前处理除油剂配方剖析

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电镀除油剂配方

电镀除油剂配方

电镀除油剂配方概述电镀除油剂是一种用于去除金属表面油污和杂质的化学溶液。

它在电镀工业中起着至关重要的作用,能够净化金属表面,提高电镀效果和质量。

本文将介绍电镀除油剂的配方、原理和应用。

配方以下是一种常见的电镀除油剂配方:•氢氧化钠:10-20g/L•碳酸氢钠:5-15g/L•磷酸二氢钾:1-5g/L•表面活性剂:0.5-2g/L这种配方可根据具体应用需求进行微调,以达到最佳效果。

原理电镀除油剂通过其成分中的碱性物质和表面活性剂发挥作用。

其主要原理如下:1.碱性物质(如氢氧化钠、碳酸氢钠)能与酸性物质(如油脂、脱脂剂)反应生成皂化物,将其溶解或乳化。

2.表面活性剂能够破坏液体表面的张力,使其更容易与油污接触并分散。

通过以上原理,电镀除油剂能够有效地去除金属表面的油污和杂质,为后续电镀工艺提供干净的基材。

应用电镀除油剂广泛应用于各种金属电镀工艺中,包括但不限于以下几个方面:1.预处理:在金属电镀之前,需要对基材进行预处理以确保表面干净。

电镀除油剂可以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物,为后续电镀工艺做好准备。

2.脱脂:在某些情况下,金属表面可能存在大量的脱脂剂残留。

使用电镀除油剂可以将这些脱脂剂彻底去除,以保证电镀质量。

3.清洗:在一些特殊情况下,金属表面可能需要进行清洗以去除附着物。

电镀除油剂可以有效地清洗金属表面,并确保无残留。

使用注意事项在使用电镀除油剂时需要注意以下事项:1.安全操作:电镀除油剂可能对皮肤和眼睛有刺激性,使用时应佩戴适当的防护装备,避免接触皮肤和眼睛。

2.通风环境:电镀除油剂的使用应在通风良好的环境中进行,以避免吸入有害气体。

3.浓度控制:根据具体情况,调整电镀除油剂的浓度以达到最佳效果。

过高或过低的浓度都可能影响去污效果。

4.温度控制:电镀除油剂在一定温度范围内工作效果更好。

根据具体产品说明,保持适当的工作温度。

结论电镀除油剂是金属电镀工业中不可或缺的化学品。

通过配方中的碱性物质和表面活性剂,它能够有效去除金属表面的油污和杂质。

永磁材料除油剂配制方法及应用

永磁材料除油剂配制方法及应用

永磁材料除油剂配制方法及应用原料配比(g/L)制备方法取碱性物质、清洗助剂、表面活性剂,依次加入水中,不断搅拌使其混合均匀,再加水定容即得本品。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为:碱性物质20~50、清洗助剂5~15、表面活性剂3~5。

所述碱性物质选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸三钠或焦磷酸钠中的至少两种,所述清洗助剂选自有机多膦酸类清洗助剂中的至少一种,或有机多膦酸类清洗助剂中的至少一种与无机磷酸盐类清洗助剂中的至少一种的混合物,所述表面活性剂为低泡非离子表面活性剂。

优选地,所述有机多膦酸类清洗助剂选自亚甲基二膦酸(MDP)、1-羟基亚乙基-1,1-二膦酸(HEDP)、氨基三亚甲基膦酸(ATMP)和乙二胺四亚甲基膦酸(EDTMP)中的至少一种。

优选地,所述无机磷酸盐类清洗助剂选自三聚磷酸钠、四聚磷酸钠和六聚磷酸钠中的至少一种。

优选地,所述低泡非离子表面活性剂为曲拉通(Triton)即聚乙二醇辛基苯基醚或十二烷基聚氧乙烯醚-9(AEO)。

优选地,所述除油剂的工作pH为7.5~9.0。

优选地,所述除油剂的工作温度是10~80℃;进一步优选地,所述除油剂的工作温度是30~60℃。

优选地,所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或黏结钕铁硼永磁材料。

产品应用本品主要应用于永磁材料的除油。

产品特性本品所提供的除油剂具有良好的润湿性、渗透性和乳化性,除油速度快,能防止油污再吸附,并且具有较大的油污负载量,使用寿命长。

本品所提供的除油剂能在弱碱性的环境(pH7.5~9.0)和较低的温度下彻底地去除永磁材料中的油污,这样避免了碱性太强时使用化学试剂而对钕铁硼永磁材料的多相体系产生很强的腐蚀性,同时因使用了非离子表面活性剂,其在脱脂除油过程中只产生少量的泡沫,水洗性能优越,能够软化水,也能防止永磁材料在脱脂除油过程中被腐蚀。

另外,本品也克服了现有技术中存在的碱性太弱不能彻底脱脂除油的缺陷。

而在较低的温度下进行脱脂除油操作,既能减少热量的消耗、降低成本,还能改善操作人员的操作条件。

去油剂的配方是什么

去油剂的配方是什么

去油剂的配方是什么一般来说家里面的厨房用具都容易沾染一些有油污,有人说不是还有抽烟机吗?其实不论是哪一款抽烟机,都会容易留下一些污渍。

这时候这些污渍仅仅用抹布擦是擦不掉的,需要来一瓶去油剂。

那么,去油剂的制作配方是什么呢?里面的成分会不会对人体有什么危害?下面就来了解一下。

超浓缩高效去油剂属于环保节能产品,是小型化工厂勾兑其它除油粉、去油清洗剂、多功能清洁精、去污粉等清洁产品基础原料。

是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型清洗剂。

产品成分:表面活性剂、助剂复配成分主要成分:精选优质进口原料、表面活性剂、助剂复配成分★产品特点1. 环保配方,不伤手,不腐蚀工件、安全环保。

2. 除油速度快,效率高。

3. 综合成本低、零能耗、循环使用,不对环境产生负作用★使用说明1.使用热水进行稀释效果更佳2.产品与水的稀释比例为1:43.产品稀释好后,将本品喷、涂于被清洁表面,稍等片刻,一般等待2分钟。

4.用毛刷或百洁布刷干净,然后用水冲净即可。

5.顽固污渍可适当延长时间或加大用量。

★适用范围1. 钢、铁、铝、铜等任何基材电镀、氧化、喷涂加工的表面除油前处理。

2. 高速路、收费站、停车场、市区道路等油污路面的清洗。

3. 机动车、轮船、工厂设备维修、铁路机车维修等油污的清洗。

4. 厨房、灶具、油烟机、玻璃、瓷砖等重油污的清洗。

5. 各类衣物、酒店桌布、工作服、布类等的油渍清洗。

★注意事项1. 本品在使用前请保持干燥。

2. 用热水稀释40倍使用效果最佳。

3. 将本品喷涂于被清洁表面后,应稍等片刻后再擦洗,一般等待2分钟。

4. 请不要与其他家用清洁剂和漂白剂混用。

5. 请置于小孩拿不到的地方。

5. 避免进入眼睛,如不小心进入眼睛,应立即用清水冲洗。

中性除油剂配方

中性除油剂配方

中性(zhōngxìng)除油剂配方中性(zhōngxìng)除油剂配方篇一中性(zhōngxìng)除油剂配方几种(jǐ zhǒnɡ)中性清洁剂的配方产品(chǎnpǐn)特性本清洁剂直接利用原料的酸与碱中和,形成中性溶剂;而调整剂在溶液中起调整作用,调整溶液的酸碱度及浓度。

因此本清洁剂中不需参加pH调整剂,不会产生原料析出的现象,即使参加各种香料、颜料,仍不会产生析出、沉淀或漂浮现象,质量稳定。

清洁剂中的生化物类物质对皮肤起保护的作用,同时还能起防冻作用,使之在北方寒冷的冬天仍不会凝固,使用更方便。

乳化剂对油及污垢起乳化、分散的作用,加强了溶剂的去污能力,使之能清洁各种物质。

清洗剂中各组分及其反响后产生的各种物质均不会使金属制品产生锈蚀现象,并且容易被微生物分解,不会对环境造成污染,而且对污水、污物还有杀菌、消毒的作用。

配方1原料配比(质量份)羧甲基纤维素 0.1荧光增白剂 0.1氢氧化钠 8二氧化氯 0.1甘油 1乳化剂 1硼酸 1柠檬酸 0.2香料 0.1颜料 0.1水 88.3制备方法:将水加热到70℃时,参加羧甲基纤维素、荧光增白剂、氢氧化钠、二氧化氯、甘油,待上述物质溶解、反响后,将溶液冷却至35℃时,再参加乳化剂OP-10、硼酸、柠檬酸,香料及颜料,用碱或酸调至pH值为7。

配方2原料配比(质量份)羊毛脂 0.4碳酸钠 16薄荷醇 1高锰酸钾 1丙二醇 2亚硝酸钠 2乳化剂T某_10 3苯甲酸 2酒石酸 3橄榄油 3香料 0.5颜料 0.5水 65.6制作方法将水加热到90℃时,参加羊毛脂、高锰酸钾、碳酸钠、薄荷醇、丙二醇、亚硝酸钠,待上述各物质溶解、乳化反响后,将溶液冷却至30℃,再参加乳化剂T某一10、苯甲酸、橄榄油、酒石酸、香料、颜料,用碳酸钠或酒石酸调配,使pH值为7即可。

原料配伍本清洁剂为水溶液,由调整剂、增白漂白剂类、强碱类、弱碱类、生化物类、乳化剂、强酸类、弱酸类组成,各组分占总质量的质量百分比分别为:调整剂0.1~1,乳化剂1~16,增白漂白剂类0.1~1,弱酸类1~10,强碱类8~18,强酸或碱类0.1~5,弱碱类0.1~1,生化物类1~10。

纺织除油剂配方

纺织除油剂配方

纺织除油剂配方
以下是一种简单的纺织除油剂配方:
材料:
- 1杯碳酸氢钠(小苏打)
- 1杯醋
- 1杯温水
步骤:
1. 将碳酸氢钠放入一个大碗或盆中。

2. 慢慢倒入醋,制造起泡反应。

当反应缓和后,搅拌混合物。

3. 慢慢添加温水,继续搅拌混合物。

混合物应该具有湿糊状的质地。

4. 将混合物涂在油渍处,用刷子轻轻地擦拭。

如果油渍比较顽固,可以将混合物继续涂在上面,让其浸泡一段时间。

5. 最后,用清水冲洗物品,直至混合物完全去除。

注意事项:
- 碳酸氢钠和醋会产生二氧化碳气体,所以在混合时要注意安全;
- 这个配方适用于大部分纺织品,但对丝绸、麻等天然纤维可能有损害。

在使用前最好先测试一下;
- 如果油渍非常顽固,可能需要多次涂抹和浸泡才能去除。

铝合金除油剂配方

铝合金除油剂配方

铝合金除油剂配方
1.主要成分:
- 异丙醇(Isopropanol):作为溶剂,可溶解油污和污垢。

- 环氧乙烷(Ethylene oxide):作为表面活性剂,有助于提高去除效果。

- 脱水乙醇(Dehydrated ethanol):调整混合溶液的酸碱度,同时具有去除油脂的能力。

- 水(Water):作为稀释剂和溶剂的载体。

2.配方:
-异丙醇:50%
-环氧乙烷:30%
-脱水乙醇:10%
-水:10%
3.制作过程:
-准备一个干净的容器,将异丙醇、环氧乙烷、脱水乙醇和水按照配方比例倒入容器中。

-用玻璃棒或搅拌器轻轻搅拌混合溶液,直到所有成分充分混合。

-将混合溶液过滤,以去除任何固体杂质。

-将制作好的铝合金除油剂倒入干净的喷雾瓶中。

4.注意事项:
-制作除油剂时,请戴上手套和护目镜,以防止溶液接触皮肤或眼睛。

-避免混合溶液接触明火或高温,以防止溶液爆炸或引发火灾。

-使用除油剂时,请保持通风良好的环境,以防止有害气体的吸入。

尽管上述配方基本满足铝合金除油剂的要求,但仍建议在实际使用前,进行实验以确定最佳配方和使用方法。

此外,根据不同的使用环境和需求,可以对配方进行调整,以提高除油剂的去除效果和安全性。

金属除油清洗剂配制方法及应用

金属除油清洗剂配制方法及应用

金属除油清洗剂配制方法及应用原料配比(g/L)表1前处理液表2除油粉制备方法将各组分混合均匀即可。

原料配伍本品前处理液各组分配比范围为(g/L):氢氧化钠3~100、磷酸钠30~50、碳酸钠25~40、焦磷酸钠10~15、硅酸钠5~10、三聚磷酸钠5、硫酸钠1、EDTA-2Na、平平加(O-15)3~5、OP-102~3、十二烷基硫酸钠10、JFC5、助洗剂20mL、水加至1L。

所述助洗剂为乙二醇丁醚。

本品除油粉各组分质量份配比范围为:氢氧化钠25~250、磷酸钠300~320、碳酸钠210~300、焦磷酸钠40~55、硅酸钠30~50、三聚磷酸钠12~20、硫酸钠6~10、EDTA-2Na5~10、平平加(O-15)25~30、OP-1010~15、JFC30~40、十二烷基硫酸钠80~120、乌洛托品1~2、聚醚20201~3。

在本品中,除包括了经证明有一定除油清洗效果的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠之外,还有各种添加剂,如表面活性剂、助洗剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防冻剂等,其中,JFC、十二烷基硫酸钠以及平平加(O-15)是表面活性剂。

而表面活性剂JFC是本品的金属除油清洗剂中的主要活性成分,是一种两亲分子。

当这种两亲分子附着于油-水界面时,其亲水端向水中伸入,形成-层膜,降低油-水的界面张力,使油滴易于脱离金属表面进入水溶液中;其次当这种两亲分子附着于油-金属界面时,其亲油端容易吸附在油污表面,并伸向油污内部,而极性亲水端则吸附在金属表面,在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。

这种膜能减弱油-金属界面的附着力,增加金属表面的湿润性;最后这种两亲分子能降低水-金属界面张力。

因此在水溶液浸泡、撞击金属表面的过程中,表面活性剂的活性成分沿着油和金属的界面进行渗透,将金属表面的油层挤离金属表面,使油滴快速进入水溶液中,油进入水溶液中并不是形成水包油的乳化液,而是浮在水面上。

高效环保多功能除油去污剂配制方法及应用

高效环保多功能除油去污剂配制方法及应用

高效环保多功能除油去污剂配制方法及应用原料配比(质量份)表1除油剂表2高效浓缩工洗粉制备方法本品采用一般方法均匀混合而成,使用时视油污情况和清洗对象用水稀释成不同浓度的溶液。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为:十二烷基苯磺酸钠0.2~10、纯碱0~30、油酸三乙醇胺0.2~6、烧碱0~10、壬基酚聚氧乙烯醚0.2~2、水玻璃3~10、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2~2、元明粉0~10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.2~2、磷酸三钠0~30、烷基多苷0.2~2、三聚磷酸钠0~15、葡萄糖酰胺0.2~2、乙二胺四乙酸0~2、羧甲基纤维素0~2。

在上述除油去污剂中,有两大类物质:一类是多种表面活性剂,另一类是多种助洗剂。

十二烷基苯磺酸钠、油酸三乙醇胺是阴离子表面活性剂。

壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多苷、葡萄糖酰胺是非离子表面活性剂。

这些表面活性剂是本品中一种高效环保多功能除油去污剂的主要活性部分,具有显著的乳化、分散力,良好的溶解与润湿性,并且是多种不同成分、不同的组分复配,因而产生了良好的协同增效作用,从而大大提高了本品的综合除油去污能力。

纯碱和/或烧碱、水玻璃、元明粉、乙二胺四乙酸和/或磷酸三钠、三聚磷酸钠和/或羧甲基纤维素都是助洗剂。

本品优选的油酸三乙醇胺,因为它对油脂有特殊的乳化能力,特别是和十二烷基苯磺酸钠复配,协同增效效果更加明显。

本品还优选了除矿物油能力较强的椰子油脂肪酸三乙醇胺,从而提高了除矿物油的能力。

本品还优选了烷基多苷、葡萄糖酰胺等基于可再生植物原料第四代表面活性剂,一方面是从生态安全性方面考虑,同时也由于它们有一系列的优异性能,并有很好的复配性。

如烷基多苷与阴离子表面活性剂复配时,会产生协同增效作用。

实验证明:50℃,活性物浓度0.1%、水硬度16时,烷基多苷以不同比例与十二烷基苯磺酸钠复配后,对涂有牛油的盘子的去污力,以洗盘数的多少来表征复配物的去污力,洗盘数越多去污力越好。

常温除油剂的配方与原料选择

常温除油剂的配方与原料选择

除油剂的配制1,油脂的种类油脂可分为两大类,矿物油和动/植物油。

矿物油主要有烷烃类物质构成。

而动/植物油主要由各种硬脂酸构成,其中植物油为不饱和酸,动物油则为饱和酸构成。

2,油脂的去除动植物油由于其主体成分是各种硬脂酸,在碱(如氢氧化钠)的条件下,不溶性的脂肪酸会发生皂化反应,生成可溶性的脂肪酸钠。

因此对于动植物油的清洗相对较容易,只需要碱和热水就能完成除油。

矿物油主要是性质稳定的烷烃类物质,不会与碱发生反应,只能依靠表面活性剂的乳化作用方可实现除油的效果。

3,除油剂的组成根据油脂的种类和性质,除油剂包含两种主体成分,表面活性剂和碱类助洗剂。

碱类物质:碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、五水偏硅酸钠和纯碱,碱性依次减弱。

氢氧化钠作为碱剂,价格最为便宜,废水较难处理,有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤;偏硅酸钠是碱性仅次于氢氧化钠的物质,pH值缓冲于12.5左右,并具有一定的净洗性能,广泛的用于各种除油清洗剂中。

纯碱的碱性较弱,一般用于对碱敏感的除油工艺。

表面活性剂:表面活性剂是除油剂的最核心成分,早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主,但是随着表面活性剂价格的上升以及环保的要求,越来越要求降低表面活性剂的使用量,实现工作液的小浴比以及提高除油的速率,单靠乳化性能已经无法满足上述条件,对除油剂的分散性能和抗二次沉积性能亦有较高的要求。

适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。

非离子产品普遍价位较高,为了降低除油剂成本,阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中,特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂,如脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠(FMES)在阴离子产品中具有较高的除油性能。

4常温除油表面活性剂的除油效果与温度成正比,温度越高,除油效果越好,低温条件下的除油,往往需要提高表面活性剂的使用量或延长除油的时间。

5表面活性剂的选择表1列举了常见表面活性剂的浊点、HLB值等。

工业除油剂配方

工业除油剂配方

工业除油剂配方
以下是一种工业除油剂配方,供参考:
材料:
1. 30%溶液的氢氧化钠:10.0 kgs
2. 12%溶液的盐酸:5.0 kgs
3. 95%浓度的乙醇:2.0 kgs
4. 表面活性剂(月桂醇聚氧乙烯醚):1.0 kg
5. 去离子水:82.0 kgs
步骤:
1. 将氢氧化钠加入去离子水中,搅拌直至完全溶解。

2. 将盐酸加入上一步中的溶液中,搅拌均匀。

3. 将乙醇加入上一步中的溶液中,搅拌均匀。

4. 将表面活性剂加入上一步中的溶液中,搅拌均匀。

5. 调整溶液的pH值为
6.5至
7.5之间。

6. 最后加入去离子水,调整成100 kg的总重量。

注意事项:
1. 在配制过程中,应注意安全防护措施,避免溶液的溅出、滴漏等情况发生。

2. 使用时应根据需要将除油剂稀释成适当的浓度。

3. 在储存和使用过程中应密封存放,避免受潮、污染等情况发生,保证其有效性。

除油剂的配方及使用方法

除油剂的配方及使用方法

除油剂的配方及使用方法一、前言除油剂是一种常用的清洁剂,可以有效地去除各种油污和污渍。

但是由于市场上存在大量的除油剂品牌和种类,消费者在选择和使用时往往不知道该如何选择和使用。

本文将从除油剂的配方、使用方法等方面进行详细介绍,希望对消费者有所帮助。

二、除油剂的配方1. 原料(1)表面活性剂:表面活性剂是除油剂中最主要的成分之一,其作用是降低水与油之间的表面张力,使其能够混合在一起。

常用的表面活性剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂等。

(2)溶解助剂:溶解助剂可以增强除油剂对污渍的溶解能力,常用的溶解助剂有丙酮、乙醇、异丙醇等。

(3)稳定助剂:稳定助剂可以增强除油剂对水中硬度离子和氧化物等杂质的耐受能力,常用的稳定助剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。

2. 配方(1)阴离子表面活性剂型除油剂:此种除油剂适用于去除一般的油污和污渍,其配方如下:十二烷基苯磺酸钠 5% ~ 10%次氯酸钠 1% ~ 3%水溶性聚合物 0.5% ~ 1%水余量(2)非离子表面活性剂型除油剂:此种除油剂适用于去除较为顽固的油污和污渍,其配方如下:聚氧乙烯硬脂醇醚 10% ~ 15%聚氧乙烯辛基苯醚 5% ~ 10%丙二醇丁基醚 3% ~ 5%水溶性聚合物 0.5% ~1%水余量三、除油剂的使用方法1. 使用前准备(1)选择适当的除油剂:根据不同的清洁需求选择适当的除油剂。

(2)戴好手套和口罩:由于部分除油剂对人体有刺激性,建议在使用时戴上手套和口罩。

(3)将油污表面清理干净:先用清水将油污表面的灰尘和杂物清理干净。

2. 使用方法(1)浸泡法:将除油剂倒入清水中,按照配比加入适量的除油剂,将需要清洗的物品浸泡在溶液中,静置一段时间后取出进行冲洗。

(2)喷洒法:将除油剂倒入喷雾瓶中,按照配比加入适量的除油剂,在需要清洗的物品表面均匀喷洒,静置一段时间后用清水冲洗。

(3)擦拭法:将除油剂倒在湿抹布或海绵上,均匀涂抹在需要清洗的物品表面,静置一段时间后用清水冲洗。

除油剂

除油剂

除油剂主要成分是什么?碳酸钠,十二烷基苯磺酸钠,三聚,等等钢铁酸性除油配方配方一:硫酸(98%)200, 硫脲3 , 烷基酚聚氧乙醚10 ,水1000,按重量比计算。

处理温度60-70度配方二:草酸150克,平平加10克,硫脲10克,水加至1L,处理温度85度,2-3分钟酸性除油剂无非是想同时除油除锈,以减少工序,但如果锈多油重时最好分开处理成本较低,效果也好。

因钢铁除锈以盐酸效果为好,除油以强碱综合效果最佳。

除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物,是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。

它无毒、无磷、无刺激性气味、无残留物,低泡,可完全生物降解。

它除油、除污能力显著,革命性地替代了溶剂类除油产品。

本品分I型(重油型)和Ⅱ型(普通型)两种类型:本品I型(重油型)主要清除重度油污,如发动机、油罐、压缩机、船仓部位等陈旧的油性沉积物。

本品Ⅱ型(普通型)主要清除轻度油污,如钢板表面的防锈油、户外构件表面轻度油性沉积物等。

性能用途:本品可清除金属、混凝土、塑料、玻璃钢、涂层等多种物质表面的油迹、污物、藻类及霉菌等。

其作用是清洁美观;提高涂料或粘结剂与基层的附着力;在电镀、焊接、阳极化处理等作业前清洁物件表面油污等。

如洗洁精对油就有乳化作用,洗碗时水冲不走油,这时加入一些洗洁精,洗洁精会把油分成很小的油颗粒,水就可以冲走油,这就是乳化作用.乳化作用没有新物质生成,只是把一种物质分散而已,所以是物理变化.乳化作用是将一种液体分散到第二种不相溶的液体中去的过程.最大一类的乳化剂是肥皂,去污粉和其他化合物,其基本构造系末端是极性基团的烷烃链。

洗洁精、人体胆汁均用到乳化作用。

它是物理变化,并未产生新物质。

是将一种液体分散到第二种不相溶的液体中去的过程.最大一类的乳化剂是肥皂,去污粉和其他化合物,其基本构造系末端是极性基团的烷烃链.乳化作用由于表面活性剂的作用,使本来不能互相溶解的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.乳化机理:加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液.起乳化作用的有乳化香料,赋予饮料以香气和浊度,用高HLB值的聚甘油脂肪酸酯及皂树皂苷,可调制成乳化香料。

火碱去油配方

火碱去油配方

火碱去油配方
火碱去油配方,是一种能够有效去除油垢、油渍的清洗配方。

该配方采用的主要成分是火碱和洗涤剂,其具体内容如下:
材料:
- 火碱:150克
- 水:1升
- 洗涤剂:100克
步骤:
1. 将1升水倒入一个大容器中,加入150克火碱,搅拌均匀。

2. 在火碱溶液中加入100克洗涤剂,继续搅拌均匀。

3. 将需要清洗的物品或表面浸泡在配方中,或者将配方直接喷涂在需要清洗的表面上。

4. 等待数分钟,让配方充分发挥作用。

对于油垢污渍较严重的部位,可以适当加长作用时间。

5. 用清水彻底洗净配方后,擦干表面即可。

注意事项:
1. 火碱在接触皮肤时会引起刺痛和腐蚀,使用时需要佩戴手套,避免接触眼睛和皮肤。

2. 火碱与其他一些化学物质反应会产生有毒气体,使用时需要注意通风。

3. 浸泡时间不宜过长,避免对部件造成损坏。

4. 部分表面上的清洗剂可能会遗留油垢痕迹,需要使用干净的清水和布进行清洗。

5. 洗涤剂和火碱的比例不能改变。

总结:
火碱配方是非常有效的清洁油污的方法,但是需要注意安全使用。

使用时需要佩戴手套、避免接触皮肤和眼睛,且需要注意通风,以免引起有害气体。

此外,配方中的火碱在与水接触时会产生强烈反应,请勿直接使用火碱与水接触。

同时,为了保证配方的效力,需要按照配方中的比例进行使用,不能改变。

除油剂配方

除油剂配方

除油剂配方,除油表面活性剂,去污最强的表面活性剂,除油增强剂,脱脂活性剂,油污剥离剂,油污抓爬剂,除油促进剂,除油加速剂,油污剥离乳化,脱脂活性剂,除油添加剂,脱脂助剂,工业表面活性剂,脱脂添加剂,高效表面活性剂,除油助剂,清洗活性剂,界面活性剂,除油去污表面活性剂,清洁表面活性剂,洗涤剂表面活性剂,活性剂,表面活性剂,工业清洗剂配方,发动机清洗剂配方,玻璃清洗剂配方,超声波清洗剂配方,金属清洗剂配方,不锈钢清洗剂配方,重油污清洗剂配方,除油增强剂(PR023)产品用途1、传统的除油理论只考虑润湿渗透作用、乳化作用、皂化作用、悬浮分散作用、发泡吸污抗沉积作用、增溶作用,以上理论对除油确有贡献。

但对于顽固油污的清洗,很难快速彻底清除。

关键是在配方中缺少一种关键作用的物质,这种关键物质就是“油污抓爬剂”,可在极短的时间内将“大块顽固油污”抓爬下来,有了这种“油污抓爬剂”再配合传统的除油理论,可实现快速完美除油;这种新物质的应用,在国外大牌公司的除油剂中已成功应用,这也是国外大牌公司除油剂占领高端除油市场的根本原因。

其实关于除油剂的配方问题,各公司所用的物质大致相近,关键是否考虑到对顽固油污的抓爬问题,是否寻求到这款差异化的“油污抓爬剂”;2、在传统碱性脱脂剂中,使用传统表面活性剂复配,通过大幅提高添加量,除油效果仍不理想的场合,建议在原配方基础上添加“油污抓爬剂”,可使除油效果颠覆性提升;3、对于使用LAS、AES、6501、NP、TX、OP、AEO、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂等常见活性剂,除油效果仍不理想的场合,可复配“油污抓爬剂”,以使除油效果发生革命性转变;4、如果期望“除油剂”适应各种重油污场合,建议添加“油污抓爬剂”;5、如果期望除油剂达到国外大牌公司的清洗水平,建议复配“油污抓爬剂”;6、如果期望通过常见、廉价的表面活性剂复配物,就可配出尖端的碱性除油剂,建议在原复配物的基础上添加“油污抓爬剂”。

多功能除油除锈清洗剂配制方法及应用

多功能除油除锈清洗剂配制方法及应用

多功能除油除锈清洗剂配制方法及应用原料配比(质量份)制备方法(1)自来水溶解十二烷基磺酸钠、六亚甲基四胺、三乙醇胺、食盐、明胶、OP-10,搅拌全部溶解得混合液1。

(2)用自来水放一容器中,先将H2SO4缓缓加入水中搅拌散热,然后加入HCl搅拌,得混合液2。

(3)将混合液1倒入混合液2中,混合即得清洗剂。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为:自来水300、十二烷基磺酸钠8~10、六亚甲基四胺2.5~4、三乙醇胺1.5~3、食盐200~300、明胶0.2~0.4、OP-1012~20(体积)、自来水400、H2SO4100~150(体积)、HCl200~300(体积)。

所述十二烷基磺酸钠作抑雾剂使用,产生泡沫,酸和钢铁基体发生反应,生成氢气、产生氢脆,放出大量酸雾。

为了防止酸雾的产生,在酸洗时加入十二烷基磺酸钠,它能防止酸雾产生同时达到酸洗持久的作用。

所述六亚甲基四胺在酸洗时对金属件起缓蚀作用,缓蚀率大于95%,能有效抑制钢铁件在酸洗中对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀,使金属酸洗时不产生孔蚀。

所述三乙醇胺化学钝,作稳定剂使用,在本剂中既可控制清洗剂的分解又起到渗透作用。

所述食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用,兼作防灰剂。

所述明胶对金属在酸洗中具有良好的缓蚀作用,这种由相对分子质量较小的多种α-氨基酸构成,是一种既含氨基又含经基的缓蚀剂。

当浓度达到0.3%时缓蚀率为95%,介质温度升高,浓度增大,其缓蚀率有不同程度增加。

所述OP-10乳化剂是一种良好的乳化剂,除油效果良好,但不易从零件上洗掉,为保证镀层与金属零件的结合力,必须加强清洗。

在本品中作为除油成分。

产品应用本品可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

本品多功能清洗剂清洗的工艺方法:(1)浸泡法。

将要处理的金属工件,浸入除油除锈液中3~15min,视其工作情况而定。

此法比较经济,若温度在30℃,或搅拌振动时效果更佳。

金属表面喷涂前处理脱脂、除锈、中和、表调、磷化的

金属表面喷涂前处理脱脂、除锈、中和、表调、磷化的

金属表面喷涂前处理脱脂、除锈、中和、表调、磷化的金属表面喷涂前处理脱脂、除锈、中和、表调、磷化的金属表面喷涂前处置惩罚(脱脂、除锈、中和、表调、磷化)的成分配置和检测方法?越详细越好~答案全面的还除油。

(粉)碳酸钠。

200KG磷酸三钠90KG三聚磷酸钠40KG五水便硅酸钠50KG这是一般的。

(剂)K-12五KG TX-10 15KG AE0-910KG水70KG这也是一般的,除锈用盐酸硫酸。

在加点表面活性剂暖和蚀剂(是酸量的0。

2%-0。

5%)。

盐酸和硫酸的比例自己可以调。

若是锈多就盐酸浓一点,是有氧化皮的就硫酸浓一点。

但是两种酸加起来最好不要超过40%的。

太浓容易过腐蚀的。

中和就是用碳酸钠的2%-5%。

表调一般都是用胶体磷酸钛有好有差的(表调用好的贵的膜要薄一点紧一点的)磷化里的材料是:磷酸。

氧化锌。

硝镪水。

氟硼酸。

柠檬酸。

硝镪水镍。

硝镪水铁,硫酸亚铁(开槽才加)氢氟酸,碳酸钠。

(有的方子不加的)硝镪水钠。

再就是水。

这是一般的。

除油工作液的检测总碱点:取10ml除油剂工作液,加5-6滴酚酞指示剂,用0.1N H2SO4或01.N盐酸滴定至红色消失,所耗损的毫升数即为除油剂的碱度磷化工作液的检测总酸:取10 ml工作液加5-6滴酚酞指示剂用0.1N的NaOH滴定至桃红时,所耗损的NaOH毫升数即为总酸点数游离酸:取10 ml工作液加2-3滴溴酚兰指示剂,用0.1N的NaOH滴定,当溶液的颜色由黄色酿成堇色,所耗损的NaOH毫升数即为游离酸点数增进剂点数:1用10 ml发酵管注满工作液,加入1g摆布氨基磺酸,颠倒发酵管使之落到管顶部后,再正置发酵管,待30秒后读气体的毫升数即为增进剂的点数.除锈按测磷化总酸的方法测,(总酸一般在200点以上)表调用PH试纸的(一般PH在8-9)参考下这里你出10000分也求不到的,不信你尝尝成分还可以大概跟你说说,检查我是没辙,太复杂了,专业的解析都很难。

脱脂:就是一些碱和表面活性剂,例如片碱、纯碱、硅酸盐之类的,表面活性剂有非离子和阴离子的。

水基除油剂成分分析,除油剂配方开发及生产制作工艺

水基除油剂成分分析,除油剂配方开发及生产制作工艺

水基除油剂配方成分分析,除油原理及制备方法导读:本文详细介绍了水基除油剂的研究背景,组分,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。

除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。

禾川化学引进国外配方破译技术,专业从事水基除油剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为除油剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1 背景传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。

水基金属油污清洗剂由于具有以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、不燃安全、清洗成本低等特点, 近10 年来在我国得到迅速发展。

水基金属清洗剂代替有机溶剂, 有效地清除金属表面附着的各种油污和机械杂质, 减缓金属锈蚀和摩擦磨损的特点, 并有一定的防锈性能,根据市场需求, 经过几年的努力, 水基常温高效除油剂成功研制出。

该除油剂采用新型的/ Roll up0去油机理, 使油污自动从金属表面剥离, 在溶液中不乳化、不皂化, 只是漂在溶液表面, 使机油可回收。

水基除油剂适用于去除钢铁、铜及其合金等金属表面油污, 具有清洗温度低、时间短, 反复使用的特点, 无污染, 可大大节约能源和改善操作环境, 减轻工人的劳动强度。

配方使用的均是常用的化工产品, 价格适中。

水基除油剂采用无毒尿素替代有致癌性的有机胺,并采用全封闭的加料方式以及一浴合成法来制备1,3-亚脲基二(二硫代甲酸盐)除油剂,本产品采用价廉的尿素来替代有机胺,一方面成本大大降低,另一方面减少或消除生产过程中原料对环境的污染,整个制备工艺是一个清洁化、简单化。

禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

中性除油剂配方

中性除油剂配方

中性除油剂配方中性除油剂可以用于除去各种地方的油污,例如车库、厨房、车间等多个场所。

除去油污的同时,中性除油剂还能保持地面的清洁度,让你的环境更加美观。

中性除油剂的配方有哪些呢?下文将为大家详细介绍。

中性除油剂的基础配方使用环保液体,其中主要成分有:1.表面活性剂表面活性剂是一种在水中具有优良性能的化学物质,它可以将水和油溶液混合并将油污分散开来。

2.淀粉或类淀粉成分淀粉或类淀粉成分是一种增稠剂,它能够增加油污的黏度,从而更容易清洗。

同时,淀粉也有助于吸附油脂,减少油污对环境的污染。

3.碱性物质碱性物质是一种用于中和油污的化学物质,它能够分解油脂并将其溶解在水中。

碱性物质可以用氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)等产品,但需要注意的是,浓度要适度,过多会损害设备表面。

4.防腐剂防腐剂是一种防止除油剂变质的化学物质,例如氯化苯甲酸、对羟基苯甲酸酯等。

防腐剂能够抑制细菌繁殖,防止除油剂被污染而失去功效。

除了基础配方外,中性除油剂还可以添加一些其他的成分,以增加其效果。

例如:1.香精添加香精可以为中性除油剂添加香气,使其在使用时更加愉悦。

2.着色剂着色剂可以为中性除油剂添加各种颜色,使其更容易识别和分辨。

3.光泽剂光泽剂是一种能够为物体增加光亮的化学剂,使用光泽剂的中性除油剂可以为表面增加一层光泽,使其更加美观。

中性除油剂的使用时,需要注意要按照配方比例进行配制,可以进行细微调整以使其达到最佳使用效果。

同时,在使用前需要先将表面清洁干净,然后再涂上中性除油剂,待其进行一段时间的反应之后,在用清水将表面冲净即可。

总之,中性除油剂在使用时具有极大的便利性和广泛的适用范围。

通过认真研究中性除油剂的配方内容,我们可以生产出更加高效的中性除油剂,为各行各业的生产和生活提供更多的便利。

除油剂配方

除油剂配方

1、除油剂核心母料+四合一增稠剂+盐+香精+色素+防腐剂+水=有机油除油剂2、除油剂核心母料+四氢糠醇+四合一增稠剂+盐+香精+色素+防腐剂+水=无机油除油剂除油剂核心母料,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于清除有机油、无机油、矿物油、食用油、润滑油、油墨、动物油、植物油的特效除油剂核心母料,具有下列特点:一、特效除油能力1、对食用油、动物油类、植物油类等有机油类具有全球第一的特效除油能力。

2、对矿物油、机械油、润滑油、油墨等无机油类,用“除油剂核心母料+四氢糠醇”复配,具有领先的特效除油能力。

3、具有丰富的泡沫和耐酸碱、耐硬水的优点,中性不伤手。

二、生产配方1、生产食用油、动物油类、植物油类等有机油类除油剂配方:除油剂核心母料+四合一增稠剂+盐+香精+色素+防腐剂+水=有机油除油剂2、生产矿物油、机械油、润滑油、油墨等无机油类除油剂配方:除油剂核心母料+四氢糠醇+四合一增稠剂+盐+香精+色素+防腐剂+水=无机油除油剂三、广泛的适用性1、广泛适用于各种动物皮毛脱脂除油。

2、广泛适用于餐洗行业的脱脂除油。

3、广泛适用于洗衣行业的脱脂除油。

4、广泛适用于日化行业的脱脂除油。

5、广泛适用于洗车行业的脱脂除油。

6、广泛适用于金属清洗的脱脂除油。

7、广泛适用于五金行业的脱脂除油。

8、广泛适用于工业清洗行业的脱脂除油。

9、广泛适用于硬表面产品的脱脂除油。

\10、广泛适用于机械修理的脱脂除油。

11、广泛适用于各种清洗行业的脱脂除油。

12、广泛适用于作为各种洗涤剂产品的脱脂除油特效助剂。

13、广泛适用于作为各种乳化剂的脱脂除油特效助剂。

四、生产食用油、动物油类、植物油类等有机油类除油剂配方比例参考:1、生产0.5元一斤配方:每百斤用量:除油剂核心母料3公斤+水45公斤+四合一增稠剂2公斤+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克。

2、生产0.6元一斤的配方:每百斤用量:除油剂核心母料4公斤+水44公斤+四合一增稠剂2公斤+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克。

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深化、作风上改进、学改上互动的原则,进一步浓厚学习氛围,对必读篇目反复学习,对重点内容系统思考,发扬理论联系实际的学风,使科学发展观真正成为武装头脑的理论指南,谋划思路的参照依据,推进跨越的强大动力;进一步深化调查研究,对确定的381个调研课题进行再充实、再完善,力求把情况摸得更细一些,把问题找得更准一些,把措施定得更实一些;进一步掀起思想解放热潮,注重在讨论中解放思想、重塑思维、更新思路,围绕区委确定的6个方面的研讨内容,引导广大党员干部把发展的新起点作为解放思想的新起点,着力研究治本之策,着力破解制约瓶颈,着力解决机制问题,真正靠思想领先力促发展率先,靠思路出新推动实践创新。

开好民主生活会议,确保班子建设有力度。

会前充分酝酿。

要求各级领导干部主动与班子成员、分管科室、服务对象和基层群众进行交心谈心,做到围绕中心工作重点谈,抓住突出问题深入谈,沉到基层一线交心谈,切实触及问题实质、触动思想深处。

会上气氛坦诚,正确处理开展批评与维护团结、揭露问题与维持形象、敢于直言与维系感情的关系,突出检查分析问题、理清科学发展思路这个重点,肯定好的、坚持对的、纠正错的、调整偏的,做到自我批评真心真意,开展批评实心实意,接受批评诚心诚意,最大限度消除个人恩怨、增进同志感情,不计小账、不算总账、不翻旧账,真正把民主生活会开成查找不足的恳谈会,增进共识的交流会,推动工作的鼓劲会。

写好检查分析报告,确保工作指向有角度。

充分运用前段时间学习调研、解放思想讨论和班子专题民主生活会的成果,紧密结合部门工作实际,自觉克服讲成绩多、讲问题少,讲单位问题多、讲班子问题少,讲工作问题多、讲党性问题少,讲客观原因多、讲主观原因少的现象,切实把问题找准确、把根源弄明白、把思路理清楚、把对策定科学,确保分析检查报告具有针对性、带有前瞻性、富有实践性。

通过认真而不含糊、深刻而不空洞的分析检查,真正使分析检查报告的形成过程,成为领导班子深化认识、形成共识的过程,成为认真查找不足、解决突出问题的过程,成为促进思想解放、勇于开拓创新的过程,成为提高驾驭全局、处理复杂问题能力的过程。

搞好群众民主测评,确保社会监督有广度。

坚持参评人员求广,按照请群众参与、听群众意见、让群众评价、受群众监督的思路,组织有较强参政议政能力的党员代表、基层单位代表、老同志、党外人士、服务对象和有关专家学者参加评议,充分体现参评人员的代表性、层次性和广泛性。

坚持评议内容求真,把握关键领域、突出主流工作,着重从领导班子对科学发展观的认识深不深、问题查找准不准、原因分析透不透、发展思路清不清、工作措施实不实等方面进行评议。

坚持方式方法求活,贯彻群众路线,实行开门评议,深入开展万名群众评干部、千位党员评领导、百家企业评机关、服务对象评行风活动,积极探索便于操作、富有实效的评议方式,增强活动吸引力、提高群众参与度。

坚持结果运用求实,对于评议中提出的好意见、好建议,积极吸收、充分运用,使分析检查报告更加符合科学发展的要求,更能体现人民群众的意愿,更好指导各项工作的开展。

(杜宪力)2月28日,中国科学院A类先导专项2014年工作会在北京举行,中科院院长、党组书记白春礼出席会议并讲话。

阴和俊、张亚平、方新、李志刚、邓麦村、潘教峰等院领导出席会议。

会议听取了10个A类先导专项2013年的工作进展及2014年工作计划,听取了中科院重大科技任务局、条件保障与财务局、军工项目监理部的组织管理及监理工作报告,举行了A类先导专项分管副院长与专项依托单位法人代表签订责任书仪式。

白春礼指出,先导专项是中科院当前落实“四个率先”要求,全面实施“率先行动”计划的重大举措。

院党组高度重视A类先导专项工作,本月以来已连续召开了两次有关A类先导专项的工作会议。

自去年5月以来,A类先导专项采取了“一办两线三组”(领导小组办公室;科技指挥线、行政指挥线;总体组、协调组、监理组)的管理模式,提出了“目标清、可考核、用得上、有影响”的十二字要求,面对2014年经费大幅压缩采用了“保重点、保急需、保关键”的预算分配原则,经过全院上下的共同努力,专项总体实施顺利,2013年工作成绩值得肯定。

白春礼强调,今年部分专项将进行中期检查评估,我们要抓住机遇,结合专项监理情况,注重目标完成情况和工作绩效的考核,加大项目动态调整的力度,从调整项目和队伍两个方面入手,变“被动瘦身”为“主动健身”,确保重大成果产出。

在国家财政预算压缩与我国深化体制改革的大背景下,全院切记避免自娱自乐,要进一步增强使命感与责任感,完善科研经费公开透明的管理机制,严格规范专项经费的使用,集中精力务求重大突破。

白春礼要求,承担A类先导专项任务的院属单位要切实负起责任,要结合研究所的“一三五”规划,努力统筹各类资源,为专项实施提供有力的服务和支撑,使专项按期、保质保量的完成,确保专项目标实现和重大成果产出,向党和国家交出一份满意的答卷。

白春礼还着重介绍了中科院正在实施中的卓越中心的进展情况。

他指出,实施卓越创新中心建设计划,是实施“率先行动”计划、加快促进科技跨越发展的重要举措,也是中国科学院贯彻落实国家科技体制改革要求、探索符合科技创新规律体制机制的重要抓手。

通过认真遴选和严格论证,中科院去年启动了首批5个卓越创新中心建设工作。

中科院将逐一细化建设目标,明确具体任务,整合创新团队,健全组织机构,落实支持政策,探索新的管理模式和运行机制,使其真正成为建设国际一流科研机构的重要标杆。

阴和俊在做工作小结时指出,A类先导专项来之不易,国家财政投入大,要求高,社会各方寄予厚望。

全院上下必须倍加珍惜,提高认识,保持清醒,实施过程中必须强化过程管理,全力以赴,确保总体目标实现。

阴和俊强调,本次与专项依托单位、项目承担单位签订责任书,就是希望充分发挥研究所的作用,进一步把握任务的目标和方向,为专项配备更加强有力的队伍并加强管理,统筹各方面资源向A类专项集聚,为专项工作提供更有力的服务保障。

针状焦是20世纪70年代炭素材料中大力发展的一个优质品种,是人造石墨之一,具有低热膨胀系数、低空隙度、低硫、低灰分、低金属含量、高导电率及易石墨化等一系列优点。

其石墨化制品化学稳定性好,耐腐蚀、导热率高、低温和高温时机械强度良好,主要用于生产电炉炼钢用的高功率(HP)和超高功率(UHP)石墨电极和特种炭素制品,也是电刷、电池和炼钢增碳剂、高温优质耐火炉料的新型材料。

冶金行业是石墨电极的最大用户,此外黄磷生产等也消耗一定量的石墨电极。

采用高功率或超高功率电炉炼钢,可使冶炼时间缩短30~50%,节电10~20%以上,经济效益十分明显。

根据原料路线的不同,针状焦分为油系和煤系两种,其生产方法有一定差异。

油系针状焦生产方法是美国在上世纪50年代后期开发的,以热裂化渣油和催化裂化澄清油等石油加工厂重质馏分油为原料,经延迟焦化和煅烧等工艺过程制得成品油系针状焦。

ConocoPhillips目前是全球最大的油系针状焦生产商,2012年,其针状焦产能达到37万吨/年。

煤系针状焦生产方法是1979年由日本新日铁和三菱化成公司开发的,该法以煤炼焦副产品煤焦油沥青为原料,经原料预处理、延迟焦化和煅烧3个工艺过程制得成品煤系针状焦。

作为新日铁集团旗下一家专业生产碳素制品的公司,C-Chem目前也是全球最大的煤系针状焦生产商。

煤系针状焦与油系针状焦生产工艺上的区别主要在于原料预处理。

煤焦油沥青主要成分是芳香烃,但其中含有一定量的喹啉不溶物(QI),它不仅是煤焦油蒸馏时某些高分子树脂状物质受热聚合生成的无定形碳,还有从炼焦炉炭化室随煤气带来的煤粉和焦粉。

它们附着在中间相周围,阻碍球状晶体的长大、融并,焦化后也不能得到纤维结构良好的针状焦组织。

因此,需对煤沥青原料进行预处理。

首先除去其中防碍小球体生长的喹啉不溶物,然后再进行组分调制,以获得满足针状焦生产需要的原料,这是用煤沥青生产针状焦的必要条件。

原料预处理主要方法有:蒸馏法、离心法、溶剂法、改质法等。

在这四种原料预处理工艺中,真正实现工业化生产的有溶剂法和改质法,生产装置运行正常并能生产出优质针状焦,国内这两种方法都有采用。

针状焦在国内外都属于稀缺产品,除了应用在电极方面,还可以在锂离子电池、电化学电容器、核石墨等方面得到应用。

国际市场上,针状焦的价格一直在攀高,国内由于生产企业少,产品供不应求。

美国、日本、德国等发达国家因为炭素制品的高耗能、高污染等,严格限制其发展,导致针状焦的产量呈逐年下降趋势。

这给国内煤系针状焦生产及相关技术研发攻关都带来了新的发展机遇。

聚氨酯(polyurethane,PU)是聚氨基甲酸酯的简称,由多异氰酸酯和多羟基聚合物加聚而成,是在高分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯链段(-NHCOO-)的高分子化合物。

1937年,德国人Otto Bayer 采用异氰酸酯与多元醇反应制备出聚氨酯材料。

之后聚氨酯材料以其优异的性能引起全世界的关注,得到迅速发展。

1941~1942年德国开始聚氨酯的工业化生产,并开发出弹性体、泡沫、涂料、胶黏剂等产品。

之后不久,德国BASF、美国Du Pont、日本聚氨酯等公司也陆续开始进行聚氨酯的开发和生产。

我国聚氨酯的研究开发始于新中国成立后,山西省化工研究所、洛阳黎明研究院及江苏省化工所是国内最早从事聚氨酯及其相关原料研究的单位。

国内聚氨酯在改革开放后得到迅猛发展:异氰酸酯、多元醇及助剂的合成完成工业生产,系列聚氨酯制品的生产和应用逐年扩大。

目前国内聚氨酯产品的年产量超过600万吨,约占全球的1/3。

聚氨酯的迅猛发展得益于材料的优异性能,如耐磨、高机械强度、高弹性、耐老化、耐腐蚀等等。

这些优异性能与聚氨酯材料的分子结构密切相关:聚氨酯分子主链是由柔性的长链多元醇和刚性的异氰酸酯嵌段而成的,可以有效分散应力作用,极性和非极性链段的共存也提高了聚氨酯的化学稳定性,同时聚合物内广泛存在的氢键作用,也进一步提高了材料的机械性能。

另外,异氰酸酯的-NCO基团非常活泼,可以和醇、水、有机胺等迅速反应,材料的加工性能良好。

通过反应条件和催化剂的控制,可以得到不同硬度、不同结构的多种聚氨酯产品,如类似橡胶或塑料的弹性体、开孔结构的海绵、闭孔结构的硬质泡沫、黏合剂、涂料、密封剂等,在国民生产生活的各个领域得到广泛应用。

泡沫材料是聚氨酯制品中产量最大的一类,包括硬质泡沫和软质泡沫两类。

硬质泡沫主要用于保温和填充领域,例如管道保温、建筑外墙保温、冰箱保温层等;作为填充材料时可用于防水堵漏,煤矿等采空区的充填等。

软质泡沫主要用于汽车、家具等,如沙发用海绵,汽车座椅填充物等。

聚氨酯涂料具有强的黏合性,涂膜具有优良的耐磨性、耐水性及耐药品性等,主要用于家具、建材和工业印刷油墨等。

由于聚氨酯优异的柔韧性、机械强度和耐受性,作为内墙涂料具有防水、耐刮擦、抗干裂等优点。

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