RFID分拣系统方案2016

杭州紫钺科技有限公司

一引言

随着全球经济的迅猛发展，全世界范围内的贸易量不断加大，对整个的物流

行业提出了更高的要求。货物自动分拣系统作为现代物流中的一个重要组成部

分，同样面临着严峻的挑战。

在货物自动分拣系统中，作业速度、效率及出错率将直接影响配送中心的整

体效率及运营成本和效益，历来在分拣随着物流行业的发展，大致可以分解为以

下的几个阶段：

人工分拣阶段，早期技术落后，工业普遍都是才用人工的方式的来进行所有

的工作，即使到了目前的时代也有相当的企业任然采用这种方式，需要耗用

大量的劳动力，同时效率低下，很难满足发展的需求；

机械化分拣阶段，随着科学技术的发展，大量的机械设备出现并应用到物流

领域，大大的省下了很多人力；

自动化分拣阶段，计算机技术的引入使分拣系统进入到自动化控制阶段，通

过计算机，机械设备，数据采集系统，服务器等之间的相互连接产生了自动

化管理系统，大大的减少了人工成本，提高效率，并且准确性更加的好；

网络化分拣阶段，跨行业的物流过程开始使用统一的物品识别标准，所有系

统能够对每个物品的位置，状况等信息进行实时的监控，实现物品的追踪和

溯源，这个阶段，物品的识别技术起到了及其重要的作用。

现阶段的物流配送中心广泛采用图像识别和条形码识别技术，这类技术与装备对于实现普通商品的识别与分拣可以有效应付，但对商品的标准化包装要求较

高，传统的检测方法存在着信息不准确、传输速度慢等缺点，此外，许多自动分

拣系统物流速度极快，采用常规分拣控制技术很难实现动态快速准确识别，所以

物联网的RFID技术才能及时解决这个问题，RFID技术具备读写距离远，扫描速

度快，多标签信息同时采集，无方位限制，抗环境因素强等优点，使得在整个物

流行业，RFID远距离射频识别技术备受各大公司的亲睐。在系统拣货上，安装

在流水线上的RFID读写器能在第一时间采集到物品上的RFID电子标签信息，并上传到上位机，上位机给出信号到控制器端，对物品的处置也可以根据我们的实

际需求来进行操作，方便快捷，而且准确性极高，大大的减少人为因素误差，减

低管理成本，提升效率。

二实际分拣系统分析及RFID效益分析

目前，对于流水线上分拣的操作分析如下：

1.采用人工识别的方式，对流通的货物进行辨别，容易造成疲劳，从而漏检，或

者检错等情况时常发生，影响公司的成品质量，在市场上容易对公司的声誉造成

一定不好的影响；

2.数据采集比较慢，人工记录后需要再一次录入系统，过程繁琐；

3.如果采用了条码技术，需要对物品一个一个扫描，当条码出现污染和局部摩擦

损坏时数据采集不到，影响效率；

4.盘点效率准确率低

货物的盘点业务利用传统的方式效率很低，但是对货物的及时盘点又是十分必要的，为此还花费大量的人力与物力。

5.劳动力成本增加

劳动力成本现在是一个十分严重的问题，统计表明，整个供应链成本中，劳动力成本的所占比重已经上升到30-40%。

所以，采用RFID技术可以很好的解决这些问题，对于整个分拣系统来说，我们在每一个流水线物品上贴放一张RFID电子标签，并且在流水线上固定的位

置布置好RFID读写器然后就可以采集到流通物料的信息，并作出相应的处理，

比如说是A、B、C，这三个字母可以代表三条流水线所需物料，如果周转箱经过

A线，扫描条码，如果是A线物料就停在A流水线，并报警示灯，如果不是就继续走，到B线扫描，如果是B线就停在B线，并报警示灯，不是就往下走。

三系统详细分析

3.1方案设计

在流水线上固定的位置安装RFID设备进行数据采集，当流通物品经过该位置时，读写器读到信息并上传到服务器端，系统根据物品上标签的信息发出一个

信号到读写器，读写器通过继电器将信号转换成声光报警信息传达到工作人员。

如下图所示：

3.2RFID系统介绍

如上图所示，产品通过采集点的时候，读写器通过RFID天线采集到标签信

息并发馈到上位机端，实现数据的采集和统计。整个系统硬件就包括了RFID电子标签，RFID读写器以及RFID接收天线。（关于设备的详细信息可以参考附件

的参数介绍）。

3.3实际操作介绍

1.标签录入，在包装产品的时候需要对标签和物品信息进行绑定并记录在系统数据库中；

2.流水线判断，在各个位置进行标签数据判断，并给出相应的声光数据给到工作人员，并且读写器连接上机械设备，当出现需要拣出的物料时，传送带停止，拣出后流水线继续行走到下一步。

3.人工拣货包装出库。

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