RFID分拣系统方案2016
基于RFID技术的高校快递分拣系统及布局优化
0引言高校快递管理面临着诸多问题和挑战，许周淼[1]对青海师范大学的高校快递服务中心的调查报告指出，学生快递服务的需求量非常大，对于全国许多高校而言，疫情期间快递物流无法做到类似于社区配送到家的“上门服务”，只能规划快递点或快递超市，将快递统一存储以便学生自行取件，因此需要更高效和更便捷的取寄件服务。
已有一些学者对此进行研究，林智豪等[2]从系统工程角度出发，提出了平面布局优化方案；江建秧[3]根据问卷调查提出构建综合物流服务中心等优化策略；龚中文[4]利用Flexsim 对快递无接触配送模式下的收取件流程进行了建模仿真。
本研究以天津科技大学滨海校区的校园快递服务中心为关注点。
应用IE 的相关知识进行设计改善：对于快递服务中心的入库过程，采用基于FRID 技术的物流分拣系统来提高分拣效率，并用Flexsim 仿真验证其效果；对于学生的取件过程，对场地布局进行优化，以期达到减少排队等待时间，提高人工服务水平的目的。
1问题发现经调研发现，校园内快递服务点存在许多问题，对校内快递服务点进行分析，发现服务效率低的主要问题是人员浪费、空间狭小、安全性差、摆放混乱、流程繁琐。
2问题分析2.1改进前线路图分析绘制改进前快递服务点线路图，如图1所示。
2.2Anylogic 建模分析采用Anylogic 进行人流建模分析，得到了人员密度热力图实体模型见图2、图3所示。
2.3分析总结从图1可知，不同快递公司各自为营，狭小的空间以及不合理的布局，导致在快递收取的高峰时段，过道出现人员拥挤现象，极大地降低了学生取件的效率。
从图3可以看出，取快递的高峰期人员密度过高，经常导致拥堵现象。
2.4制定改进方案运用5W1H 提问技术和ECRS 四原则对改进前快递点分析，找到主要改进方向是：①对入库的过程采用分拣———————————————————————基金项目:天津市大学生创新创业训练计划资助项目（项目编号：202210057004）。
基于RFID的物流自动分拣系统研究与设计
基于RFID的物流自动分拣系统研究与设计李世正;姚佳【摘要】RFID技术因其快速读写、移动识别等优势,在多个领域得到广泛应用.针对物流行业中快递包裹人工分拣效率较低、错派、丢件等问题,提出了一种基于RFID的物流自动分拣系统方案设计.论文首先对物流快递行业的现状进行了分析,分析物流快递的配送流程和RFID在自动分拣中的优势,对基于RFID的物流自动分拣系统的架构和系统工作流程进行了论述,并对系统的效率进行了分析.【期刊名称】《电脑与电信》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】3页(P57-59)【关键词】物流配送;自动分拣;RFID【作者】李世正;姚佳【作者单位】洛阳职业技术学院,河南洛阳 471000;洛阳职业技术学院,河南洛阳471000【正文语种】中文【中图分类】TP2731 引言进入21世纪以来,随着互联网技术和电子商务技术的快速发展,电子商务正在逐渐改变企业的经营方式和人们的购物方式,越来越多人喜欢这种方便、快捷是购物方式。
电子商务的蓬勃发展也促使了快递物流行业的迅猛发展,2017年“双十一”全网总销售额达2539.7亿元,产生包裹13.8亿个,意味着有13亿多个包裹需要运输。
物流行业也成为最近几年发展最快的行业之一。
同时,物流行业的发展也促进了电子商务的发展,消费者在判断商家服务质量时,快递的送货时间、服务质量是其重要评判指标。
然而,当前的物流行业,尤其是在网购高峰期,经常出现快递包裹“爆仓”的情景,同时,快递的暴力分拣、错派、丢件等现象时有发生,导致客户满意度下降,严重影响了物流行业的声誉、公司的经济效益和长远发展。
造成这种现象的原因主要是短期内收入太多快递包裹,当前的人工分拣模式不能及时地进行分拣。
同时,人工分拣直接导致劳动力成本的增加,在当前物流配送过程中,人工成本是最大的成本,若不在技术上做出改善,随着劳动力价格的上涨,人工成本在物流配送中成本占比还将不断提高[1,2]。
基于RFID技术的邮件分拣模式设计
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ａ ｅ ｅ ｉ ｎ ｅ ｉｆ ｒ ｔｏ ｙ ｔｍ ｒａ ｔ ｍａ ｉ ｉ ｓ ｒ ｎ ｅ ｉｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｐ ｐ ｒｄ ｓｇ ｓａ ｎ ｗ ｎｏ ｍａ ｉｎ ｓ ｓｅ ｆ ｕ ｏ ｔｃ ｍａ ｌ ｏ ｔ ｇ ｄ ｖ ｃ ａ ｅ ｎ ＲＦＩ Ｄ ｒ ａ ｅ ｓｓ ｔ ｐ ｏ ｔ ｅｓ ｒｉ ｇｔ ｂ ｅｆ ｒ ｅ ｄ ｎ ｏ ｍａ ｉｎ ｏ ｅｍａｌ ｄ ｇ ｎ ｒｔｎ ｏ ｉ ｇｃ ｎ ｒ ｌ ｎｏ ｍａ ｉｎ ｈ ｏ ｎ ｌ ａ ｉ ｇ ｉ ｒ ｔ ｆｔ ｉ ｅ ｅ ａｉ ｇ ｓ ｒ ｎ ｏ ｔｏ ｆ ｒ ｔ ． ｔ ａ ｏ ｒ ｆ ｎ ｏ ｈ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ
射 频 识 别 技术 （ 文 简称 Ｒ Ｉ 是 上 个世 纪 末 出 现 的新 型 自动 下 ＦＤ） 识别技术 ，它将大规模集成 电路 与无 线通 讯技术相结合 ，实
际， 设计了基于 Ｒ Ｉ ＦＤ技术的邮件 自动分拣 的信息 系统 。系统
流程 以邮件投递为起点 ， 以邮件在处理中心的封发并 形成 总包 邮袋为终点 ， 既包括 邮件配送 的各个工艺流 程的设计 ， 也包括 与邮件业务处理相关的设备结 构设计 。系统 以 Ｒ Ｉ ＦＤ技术应用
维普资讯
设 施 与 设 备
物流技术 ２０ 年第 ２ 卷第 ５ 总第 １８ ０８ ７ 期（ ８ 期）
基于 Ｒ Ｉ ＦＤ技术 的邮件分拣模 式设计
王建 军 ， 刚 园 李
（ 海 第二 工 业 大 学 电子 与 电 气工 程 学院 ，上 海 ２ １０ ） 上 ０２ ９
和设 备 更 新 为 前 提 ， 以优 化 流 程 为 手 段 ， 目的是 提 高 业 务 处 理 的效 率 。
２ 收 寄 环 节 流 程 设 计
基于RFID技术的仓储物流系统方案
基于RFID技术的仓储物流系统方案无锡弘景达信息技术有限公司2010年6月引言目前我国仓储管理效率不高且其通讯方式大多数以有线通讯为主。
因大多数采用条形码技术来进行管理，还不能完全实现无纸作业。
为进一步降低物流费用，提高仓储效率,无锡弘景达信息技术有限公司设计了一套基于射频识别（RFID）技术的仓储管理系统。
系统概述项目简介建设方是从事医疗干细胞研究的医学科研机构,位于滨湖区马山，在日常工作中，需要将干细胞由市区运输至本单位，为了保证干细胞的新鲜、干净，整个存储、流通环节必须做到快速、准确，在传统的物流过程中,大量的入库、出库单据容易造成货物流动的差错，遗漏,以及将大量的时间花费在寻找货物存放位置，影响了货物的正常流动，有时甚至影响了正常的生产活动。
因此在仓储物流环节中，建设方决定引入RFID技术，因此由无锡弘景达信息技术有限公司为建设方量身设计了一套基于射频识别(RFID)技术的仓储管理系统。
RFID系统组成这套完整的RFID仓储物流管理系统包括读写器和一个或者多个天线以及包含数据信息的标签组成。
读写器:又称为读写器或者读出装置，是RFID设备最主要的部件，可无接触地读取并识别电子标签中所保存的电子数据，从而达到自动识别物体的目的.它的功能包括和主机(PC机）相连，接收和处理从主机发送过来的命令；将读取并初步处理后的标签信息发送回主机；通过天线发送电磁波，激活标签等.天线：一套RFID设备可以有一个或者多个天线。
天线的主要功能是用来发送电磁波和接受从标签发送的信息.标签：标签是存放数据的媒介，根据不同的标准制作的标签可以有不同的信息容量。
电子标签中一般保存有约定格式的电子数据,在实际应用中，电子标签附着在待识别物体的表面。
工作原理当装有电子标签的物体在距离0—10米范围内接近读写器时，读写器受控发出微波查询信号，安装在物体表面的电子标签收到读写器的查询信号后,将此信号与标签中的数据信息合成一体反射回电子标签读出装置。
基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统解决方案
基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统解决方案射频识别，RFID（Radio Frequency Identification）技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。
自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一。
具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。
它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。
目录1、基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统解决方案简介2、基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统设计依据和效率计算3、基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统工艺流程说明4、基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统结构设计5、基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统特点6、RFID技术的市场发展基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统解决方案简介：配送中心的服装悬挂自动存储分拣系统在国内来说是个新的课题。
根据该系统的特点和要求，结合我研究所长期对无线射频识别技术（RFID）研究经验和应用成果，我们提出了集成无线射频识别技术和条码技术在内的服装悬挂自动存储分拣系统解决方案。
本方案设计宗旨是控制系统成本，提升整个流程的准确率和瓶颈环节的运作效率。
基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统设计依据和效率计算：2.1存储区可存储6.3万件服装（上装数量，长风衣减半）2.2库存区人工存、拣最大作业半径为：26米2.3出库分拣路向：大于10路2.4入库暂存道：大于10路2.5系统输送线的速度可达到1.0~1.6米/秒，每小时出入库最大效率分别为20000~32000件/小时，比纯条码系统提高4~5倍。
基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统工艺流程说明：3.1系统分析3.1.1效率瓶颈比较而言，当前服装存储配送系统中主要存在两个瓶颈环节。
RFID智能仓库管理系统方案
基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案一、系统背景仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。
传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。
现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。
由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。
随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。
仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。
库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。
因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。
仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。
所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。
使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。
RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。
RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。
集成RFID的服装单品追踪分拣方案
集成RFID的服装单品追踪分拣方案集成RFID的服装单品追踪分拣方案在现代物流和供应链管理中，追踪和分拣方案非常重要。
特别是在服装行业，追踪和分拣服装单品是一项具有挑战性的任务。
然而，集成RFID技术的服装单品追踪分拣方案正在为行业带来革命性的变化。
RFID，即无线射频识别技术，是一种通过无线电波识别物体的技术。
它由一个读取器和一个RFID标签组成。
标签可以附着在服装单品上，而读取器可以读取标签上的信息。
这样一来，每个服装单品都具有一个唯一的标识码，可以通过读取器追踪和识别。
集成RFID的服装单品追踪分拣方案将标签和读取器与物流管理系统相连接。
当服装单品进入物流系统时，RFID读取器会自动识别标签上的信息，并将其与物流系统中的数据库进行比对。
这样，系统就能够准确地追踪每个服装单品的位置和状态。
在分拣环节，RFID技术可以大大提高效率和准确性。
传统的分拣方法往往需要人工检查和扫描每个服装单品的条形码或标签。
这种方法费时费力，并且容易出错。
而利用RFID技术，分拣员只需将服装单品放在带有RFID读取器的分拣台上，系统就会自动读取每个标签上的信息，并将其与订单进行匹配。
这样，分拣过程变得更加快捷和准确。
集成RFID的服装单品追踪分拣方案还可以提供实时的库存管理。
通过RFID标签，系统能够准确地记录每个服装单品的数量和位置。
这样，企业就能够及时了解库存情况，并进行合理的补货和调度。
同时，系统还可以帮助企业减少盗窃和货损的风险，提高安全性。
当然，集成RFID的服装单品追踪分拣方案也面临一些挑战。
首先是成本问题。
虽然RFID技术的价格已经大幅下降，但仍然比传统的条形码或标签贵。
其次是系统的复杂性。
集成RFID需要企业进行系统升级和培训，以适应新的技术。
最后是隐私问题。
RFID标签可以追踪每个服装单品的运动和位置，这可能引发一些隐私争议。
总的来说，集成RFID的服装单品追踪分拣方案是一项具有前景的技术。
它可以提高物流和供应链管理的效率和准确性，并为企业带来更好的利润和竞争优势。
RFID仓储物流管理系统解决方案
RFID仓储物流管理系统解决方案RFID仓储物流管理系统是一个基于RFID识别技术为货物识别追踪、管理和查验货物信息的平台，该系统将先进的RFID识别技术和计算机的数据库管理查询相结合，自动识别货物信息，该系统的应用能大大节约人力物力。
射频识别即RFID（Radio Frequency IDentification）技术，又称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。
目录1、RFID仓储物流管理系统解决方案简介2、采用RFID技术带来的效益3、RFID仓储物流管理系统设计原则4、RFID仓储物流管理系统设计思路5、RFID仓储物流管理系统构成6、RFID仓储物流管理系统功能7、RFID仓储物流管理系统操作流程RFID仓储物流管理系统解决方案简介：传统的仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。
随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。
这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。
随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。
基于射频识别(RFID)的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
基于 RFID 技术的快件分拣模式设计
基于RFID 技术的快件分拣模式设计一、顺丰已采用的快件操作流程技术顺丰公司现行的快件操作流程基于的技术主要有以下4 项：A．手持终端（HHT）；B．巴枪；C．半自动分拣系统（系统补码、半自动分拣巴枪）；D．图片打单系统。
其中，对于收件过程中所利用到的技术为手持终端和巴枪，派件过程中所利用的技术为巴枪和半自动分拣系统以及图片打单系统。
相对发件以及派件流程过程中出现的问题，主要便是基于以上技术限制。
对于快件操作的流程优化，主要集中在对时间的节省上。
利用新的技术对快件的操作流程做出整合是我们的首要目的。
我们所需要整合后达到的效果是：A．B．C．节省单件的快递时间；节约流程中的人力消耗（单次操作的快递数量提高）；快件在传递过程的错误率降低。
二、分拣过程中RFID 射频识别的应用分拣系统的主要任务是把要分拣的物品按照业务品种、快件种类或地址等信息进行分离，使同种类或同目的地址的快件进入同一存储位置。
自动分拣设备中的快件信息识别方式对设备的工作效率、业务流程的复杂程度、运营成本和业务的柔性拓展具有重要意义。
目前世界上的自动分拣系统普遍采用二维条码和三维条码为快件特征信息的载体，通过对条码的识别获取快件相关信息。
以条码作为信息载体的快件分拣作业流程复杂，需逐件扫描才能进行快件信息获取，因此工作效率低。
操作员在每件货物扫描前需要花大量时间来寻找扫描的精确位置，人力成本过高，而且人工操作的效率以及读写正确率比较低。
并且对于快件链上其他节点来说，货物的信息处于真空状态，查询货物信息过程繁冗，不能及时获取货物信息。
对于快件行业来说，企业和客户最关注的就是运输速度和信息正确率，RFID 恰恰能够满足其所关注的问题，在快件行业应用中，具备以下优势： a. 读写迅速。
条形码一次只能有一个条形码受到扫描，RFID 识别器可同时辨识读取数个RFID 标签。
b. 读写距离远。
在被覆盖的情况下，RFID 能够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质，并能够进行穿透性通信而条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下.才可以辨读条形码。
RFID物流分拣系统方案
RFID物流分拣系统方案随着这几年电商和物流行业的快速发展，集中的货物分拣应用越来越多，原来人工的方式已经没有办法完成繁重的分拣任务，使用RFID自动识别技术的分拣系统就大量的投入使用了。
RFID自动分拣系统是在要分拣的货物上粘贴RFID电子标签，在需要分拣点前安装RFID读写器以及传感器，当贴有RFID标签的商品过来的时候，传感器识别到有货物过来给RFID读写器读卡信号，RFID读写器读取货物上标签信息送到后台由后台控制该货物需要到哪一个分拣口出来。
RFID自动分拣步骤：1、在分拣作业开始前，首先要处理拣货信息，物流分拣作业应当依据订单处理系统输出的分拣单形成拣货资料，然后进行分拣作业。
采用分拣机自动分拣包裹，提高分拣准确性。
2、就是将有关货物及分类信息通过自动分类及的信息输入装置，输入自动控制系统。
3、自动分拣系统利用计算机控制中心技术，将货物及分类信息进行自动化处理并形成数据指令传输至分拣作业机械。
4、利用分拣机利用RFID射频识别技术等自动识别装置，对货物进行自动化分类拣取，当货物通过移栽装置移至输送机上时由输送系统移至分类系统，再有分类道口排出装置按预先设置的分类要求将快递货件推出分类及，完成分拣作业。
自动分拣系统特点：1、能连续、大批量地分拣货物。
由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
2、分拣误差率极低。
自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用RFID电子标签，则不会出错。
因此，目前自动分拣系统主要趋势是采用RFID射频识别技术来识别货物。
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杭州紫钺科技有限公司
一引言
随着全球经济的迅猛发展，全世界范围内的贸易量不断加大，对整个的物流
行业提出了更高的要求。
货物自动分拣系统作为现代物流中的一个重要组成部
分，同样面临着严峻的挑战。
在货物自动分拣系统中，作业速度、效率及出错率将直接影响配送中心的整
体效率及运营成本和效益，历来在分拣随着物流行业的发展，大致可以分解为以
下的几个阶段：
人工分拣阶段，早期技术落后，工业普遍都是才用人工的方式的来进行所有
的工作，即使到了目前的时代也有相当的企业任然采用这种方式，需要耗用
大量的劳动力，同时效率低下，很难满足发展的需求；
机械化分拣阶段，随着科学技术的发展，大量的机械设备出现并应用到物流
领域，大大的省下了很多人力；
自动化分拣阶段，计算机技术的引入使分拣系统进入到自动化控制阶段，通
过计算机，机械设备，数据采集系统，服务器等之间的相互连接产生了自动
化管理系统，大大的减少了人工成本，提高效率，并且准确性更加的好；
网络化分拣阶段，跨行业的物流过程开始使用统一的物品识别标准，所有系
统能够对每个物品的位置，状况等信息进行实时的监控，实现物品的追踪和
溯源，这个阶段，物品的识别技术起到了及其重要的作用。
现阶段的物流配送中心广泛采用图像识别和条形码识别技术，这类技术与装备对于实现普通商品的识别与分拣可以有效应付，但对商品的标准化包装要求较
高，传统的检测方法存在着信息不准确、传输速度慢等缺点，此外，许多自动分
拣系统物流速度极快，采用常规分拣控制技术很难实现动态快速准确识别，所以
物联网的RFID技术才能及时解决这个问题，RFID技术具备读写距离远，扫描速
度快，多标签信息同时采集，无方位限制，抗环境因素强等优点，使得在整个物
流行业，RFID远距离射频识别技术备受各大公司的亲睐。
在系统拣货上，安装
在流水线上的RFID读写器能在第一时间采集到物品上的RFID电子标签信息，并上传到上位机，上位机给出信号到控制器端，对物品的处置也可以根据我们的实
际需求来进行操作，方便快捷，而且准确性极高，大大的减少人为因素误差，减
低管理成本，提升效率。
二实际分拣系统分析及RFID效益分析
目前，对于流水线上分拣的操作分析如下：
1.采用人工识别的方式，对流通的货物进行辨别，容易造成疲劳，从而漏检，或
者检错等情况时常发生，影响公司的成品质量，在市场上容易对公司的声誉造成
一定不好的影响；
2.数据采集比较慢，人工记录后需要再一次录入系统，过程繁琐；
3.如果采用了条码技术，需要对物品一个一个扫描，当条码出现污染和局部摩擦
损坏时数据采集不到，影响效率；
4.盘点效率准确率低
货物的盘点业务利用传统的方式效率很低，但是对货物的及时盘点又是十分必要的，为此还花费大量的人力与物力。
5.劳动力成本增加
劳动力成本现在是一个十分严重的问题，统计表明，整个供应链成本中，劳动力成本的所占比重已经上升到30-40%。
所以，采用RFID技术可以很好的解决这些问题，对于整个分拣系统来说，我们在每一个流水线物品上贴放一张RFID电子标签，并且在流水线上固定的位
置布置好RFID读写器然后就可以采集到流通物料的信息，并作出相应的处理，
比如说是A、B、C，这三个字母可以代表三条流水线所需物料，如果周转箱经过
A线，扫描条码，如果是A线物料就停在A流水线，并报警示灯，如果不是就继续走，到B线扫描，如果是B线就停在B线，并报警示灯，不是就往下走。
三系统详细分析
3.1方案设计
在流水线上固定的位置安装RFID设备进行数据采集，当流通物品经过该位置时，读写器读到信息并上传到服务器端，系统根据物品上标签的信息发出一个
信号到读写器，读写器通过继电器将信号转换成声光报警信息传达到工作人员。
如下图所示：
3.2RFID系统介绍
如上图所示，产品通过采集点的时候，读写器通过RFID天线采集到标签信
息并发馈到上位机端，实现数据的采集和统计。
整个系统硬件就包括了RFID电子标签，RFID读写器以及RFID接收天线。
（关于设备的详细信息可以参考附件
的参数介绍）。
3.3实际操作介绍
1.标签录入，在包装产品的时候需要对标签和物品信息进行绑定并记录在系统数据库中；
2.流水线判断，在各个位置进行标签数据判断，并给出相应的声光数据给到工作人员，并且读写器连接上机械设备，当出现需要拣出的物料时，传送带停止，拣出后流水线继续行走到下一步。
3.人工拣货包装出库。
......。