电焊工技术等级标准
机电维修人员技术等级评定方案
机电维修人员技能等级评定标准为了加强机电设备管理，激发机电维修人员的工作积极性和工作责任心，鼓励员工竞争，特制度机修工等级评定标准。
本制度适用于电工、焊工、{水、汽、空调管理员}。
一、初级工要求1、具备3个月以上的工作经验，2、具备机修工相关的基本专业知识、常用工具、仪表的使用基本知识和基本的生产安全知识。
3、能够服从工作安排，积极主动工作，设备发生故障时能及时维修。
4、认识、了解、熟悉所管辖的机械设备的工作原理、结构特点、机械传动系统和相关专业知识。
学习并熟悉各种设备的标准操作规程。
5、了解GMP相关知识，遵守GMP规定。
二、中级工要求1、具备1-3年以上的工作经验，同时具备初级工以上的相关专业知识。
2、熟悉车间的基本生产工艺流程。
能够按设备标准操作规程操作、能进行简单设备故障的处理和设备润滑保养。
3、了解设备的电、气等相关专业的知识，并能够处理相关的电、气等问题。
4、掌握设备维护保养和日常检查，对一般设备故障能进行判断和处理。
5、能够独立完成中小型简易设备的拆卸、装配、安装、调试工作。
6、熟悉GMP相关知识，遵守GMP规定，能够填写相关记录。
三、高级工要求：1、高级工5年以上的工作经验，具备中级工以上的专业知识和技能。
2、能够制定复杂设备的操作、维护、保养规范，能够指导初、中级工对复杂设备的维修工作。
3、能够通过感觉判断出机械设备是否运行正常，并且分析故障产生的原因、独立处理较复杂的机械故障。
4、熟悉车间设备的电、气等相关专业的知识，并能够处理相关的电、气等问题。
5、熟悉车间设备及公用设施等相关的专业知识，能够对设备进行技术改造、技术创新。
6、掌握GMP相关知识，遵守GMP要求，熟练填写相关记录。
四、电工、焊工技能要求：1、正确使用常用的电动工具和电气仪表（万用表、电流表、摇表）2、看懂简单的照明、动力、电气设备一、二配线图或大样图。
3、熟悉常用电机、变压器、的一般构造、类型、用途、接线方法、相线间电流和电压的关系。
车间员工技术等级考评细则(G11013-6)
车间员工技术等级考评细则1 范围本标准规定了钣金工与电焊工技术等级考评的具体内容及分值。
本标准适用于公司钣金工与电焊工的技术考评。
2 钣金工2.1 机床操作 (30分)2.1.1 剪板操作方法如下：a) 打开电源,开启数控显视屏,启动马达；（2分）b) 剪板前按落料卡算出合理套材；（4分）c) 剪板前按不同板厚调整刀口间障；（2分）d) 考虑利用机床连续自动多次定位功能提高工作效率；（5分）e) 操作时要提醒协作人员准备好，注意安全；（3分）f) 整张板剪切前要检验对角线，误差超出工艺要求要靠直角；（3分）g) 剪好一块板要进行自检，确保尺寸及能角线误差满足工艺要求，然后才能批量生产，其间要多次抽检；（3分）h) 对完工件进行标识，并整齐堆放；（3分）i) 剪完后要把零废料清理好；整理好工作台面，搞好卫生；（3分）j) 操作结束后关闭马达，下班前切断电源。
（2分）2.1.2 数控冲床操作方法如下：a) 开启气泵，使气压达到许用值；（2分）b) 打开机床电源，开启数控显示屏，进行机床原点设定；（3分）c) 把数控程序输入机床电脑，核对每个程序所需要的模具，并写到记事本；（5分）d) 按程序选好模具，装模具时擦干净，不准粘有铁屑；（3分）e) 装模时要加注润滑油，上模套对准后要靠自重滑进工位；（3分）f) 装好模具后要在手动状态进行对模；（3分）g) 冲压前先要检查板材型号规格是否正确，尺寸及对角线误差是否满足工艺要求，夹钳位子是否正确；（4）h) 冲完一个零件要检查清理毛刺，并整齐堆放；（2分）i) 操作结束后关闭马达，下班前切断电源，气泵放水；（3）j) 整理好工作台面，搞好卫生。
（2分）2.1.3 折弯操作方法如下：a) 打开机床电源，开启数控显示屏，启动马达，设定机床原点；（2分）b) 折弯前根据板材厚度更换模具，换模具要在程序停止状态进行；（4分）c) 折弯前按落料记录卡及图纸核对板材厚度及尺寸；（4分）d) 按工艺输入零件尺寸，折弯角度，折弯次序；（5分）e) 折弯前先进行试操作，核对程序是否正确；（3分）f) 折弯时检查折弯角度，根据需要进行调整；（4分）g) 折好后要按图纸进行核对，检验尺寸及对角线误差是否满足工艺要求，并整齐堆放；（4分）h) 操作结束后关闭马达，下班前切断电源；（2分）i) 整理好工作台面，搞好卫生。
劳动部职业技能考核鉴定职业(工种)等级范围
2008年统一职业技能考核鉴定职业（工种）等级范围旅店服务员、摄影师、暗室师、整修师、着色师、烫衣师、修脚师、浴池服务员、商品营业员、商品采购员、司镑员、商品检验员、商业美工、商品保管员、库工、制冷工、冷藏工、制冰工、刻制印章工、摩托车维修工、办公设备维修工、眼镜修理工、熟肉制品加工工、豆制品制作工、中式糕点制作工、西式糕点制作工、糖果制作工、冷食品制作工、烘焙成型工、烘焙烘烤工、眼镜验光员等。
二、旅游调酒师、收银审核员、客房服务员、前厅服务员、宾客行李员、导游员等。
三、农业、林业农艺工、果树工、桑园工、烟叶调制工、橡胶育苗工、园艺师、景观设计师、林木种苗工、造林工、索道工、汽车运材司机、装卸归工等。
四、机械工业铸造工、熔化工、热处理工、模型工、钳工、工具钳工、镗工、车工、铣工、磨工、油漆工、电工仪表修理工、电工、维修电工、机修钳工、电焊工、气焊工、冷作工、天车工、包装工、加工中心操作工、复印机装调工、宝石轴承制造工、人造宝石制造工、锅炉装配工、电机嵌试工、胶装工、贵金属冶炼工、电气检查工、复印机检查工、起重机械操作工等。
五、电力、水利送电线路工、电力电缆工、变电站值班员、变电检修工、电测仪表工、抄表收费核算员、开挖钻工、水工爆破工、喷护工、防渗墙工、砌筑工、渠道维修工、水文勘测工等。
六、建设木工、古建木工、瓦工、古建石工、防水工、钢筋工、架子工、工程安装钳工、管道工、通风工、安装起重工、筑炉工、起重机驾驶员、塔式起重机驾驶员、挖掘机驾驶员、工程机械修理工、下水道工、道路养护工、隧道工、水井工、水表装修工、管道检漏工、配煤工、育苗工、绿化工、花卉工、盆景工、假山工、建筑雕刻工、环卫机动车驾驶员、环卫化验工等。
七、铁道扳道长、调车长、车站调度员、调车区长、车号长、客车备品员、货运员、站务员、叉车司机、装卸车司机、机车司机、机车副司机、机车司炉、指导司机、机车钳工、电力机车钳工、检车员、开山工、线路工、桥梁装吊工、铁路桥梁工、铁路隧道工、通信工、机车电工等。
电焊工国家职业标准
电焊工国家职业标准1.概述。
1.1 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级 (国家职业资格五级) 中级 (国家职业资格四级) 、高级 (国家职业资格三级) 、技师 (国家职业资格二级)。
高级技师(国家职业资格一级) 。
1.2 鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。
1.3 申报条件(初级和高级技师略)1.3.1 中级 (具备以下条件之一者)(1) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕 (结) 业证书。
(2) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。
(3) 连续从事本职业工作 6 年以上(4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
1.3.2 高级 (具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 7 年以上(3) 连续从事本职业工作 10 年以上。
(4) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
(5) 取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上。
1.3.3 技师 (具备以下条件之一者)(1) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 8 年以上。
(3) 高级技工学校本专业毕业生，。
连续从事本职业工作满 2 年。
1.4 基础知识1.4.1 识图知识(1)简单装配图的识读知识。
(2)焊接装配图识读知识。
(3)焊缝符号和焊接方法代号表示方法。
1.4.2 金属学及热处理知识(1)金属晶体结构的一般知识。
车间等级工评定办法
车间等级工评定办法五、等级工评定办法车间员工评定依据以下四方面内容：1.员工综合考核2.岗位重要度3.岗位胜任能力4.质量控制能力（无固定工时考核员工采用工作协同能力作为考评项目）权重分配表六、员工综合考核细则及评分表按每月员工综合考核评定前12个月平均值七、岗位重要度员工岗位重要度评定标准：车间员工岗位重要度分为五个级别，考核分数占总评分数的20%，考评依据为该岗位的技术复杂度、人员培养的难易度、岗位对于车间的重要性等。
以下进行详细说明。
6级（1到3分）：岗位对人员技能要求不高，工作主动。
5级（4到6分）：岗位对人员技能有要求，新进员工有一定基础。
4级（6到9分）：岗位对人员技能有要求，可自行处理工作中碰到的一般问题，新进人员经培训后方可胜任。
3级（9到12分）：该岗位对员工技能有较高要求，有解决工作中遇到的复杂问题的能力，但不是不可替代。
2级（12到16分）：该岗位员工除具备4级员工的能力外，，同时还能在工作中经常提出合理化建议，短期内无人能够代替。
1级(16到20分)：该岗位对员工有很高的技能要求和质量控制能力，同时具备发现和解决生产中问题的能力，同时还需具有三级员工具备的一切要求。
长期无人可代替岗位重要度打分表八、岗位胜任能力车间共计7个工种，冷作、电焊、电气岗位胜任能力共分六级，权重30%，起重、行车、铲车、辅助分为三个等级，权重同样为30%具体内容如下：（1）冷作7级（1到4分）：掌握气割操作；有一定的气体保护焊基础。
6级（4到8分）：具备7级标准能力，能读懂简单图纸和工艺，在师傅指导下可进行简单拼搭5级（8到12分）：具备6级标准能力，掌握一般图纸和工艺的独立拼搭、焊接，可独立拼搭简单零件4级（12到16分）：掌握气割操作；有一定的气体保护焊基础，在师傅的指导下完成简单零件的拼搭3级（16到20分）：具备5级标准能力，熟练掌握较复杂图纸的冷作技术和难度较高的整形技术（无缝管和钢板），同时根据公司产品特性，提出合理化意见，有带初级徒弟的能力2级（20到25分）：具备3级标准的全部能力，同时根据公司产品特性，能提出合理化建议改进产品冷作工艺。
焊接标准大全-焊接国家标准汇总
焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则。
焊接标准等级
焊接标准等级一、焊接人员技能要求1.焊接技术人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉焊接工艺、材料、设备等相关的技术要求。
2.焊接技术人员应取得相应的职业资格证书或经过正规的培训机构培训合格后上岗。
3.焊接技术人员应具备焊接操作技能和焊接质量评估能力。
二、焊接材料要求1.焊接材料应符合设计文件和相关标准的要求，并具备质量证明文件。
2.焊接材料应按品种、规格、批次进行检验和标识，并建立完善的材料管理制度。
3.焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
4.焊接材料的选用应考虑到焊接工艺、母材的化学成分和机械性能等因素。
三、焊接设备要求1.焊接设备应符合设计文件和相关标准的要求，并具备相应的质量证明文件。
2.焊接设备的选用应考虑到焊接工艺、母材的种类、厚度等因素。
3.焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
4.焊接设备的操作应由专业技术人员进行，并严格遵守设备操作规程。
四、焊接程序和工艺要求1.焊接程序和工艺应符合设计文件和相关标准的要求，并经过严格的审批和试验验证。
2.焊接程序和工艺应考虑到母材的种类、厚度、焊接方法、环境条件等因素，并制定相应的操作规程。
3.焊接操作应由专业技术人员进行，并严格遵守焊接程序和工艺要求。
4.焊接后的热处理、无损检测等工序应按设计文件和相关标准的要求执行。
五、焊接检验和质量控制要求1.焊接质量应符合设计文件和相关标准的要求，并进行严格的检验和控制。
2.焊接质量检验应包括外观检验、无损检测等方法，并对焊缝的尺寸、形状、位置等进行检查。
3.焊接质量检验结果应记录并存档，以便进行质量追溯和控制。
4.在关键部位或重要结构中，应对焊接质量进行第三方检验或监督。
六、安全操作要求1.焊接操作前应进行安全技术交底，包括操作规程、应急预案等内容。
2.焊接操作时应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护面罩、手套等。
3.在易燃、易爆等危险环境中进行焊接作业时，应采取相应的安全措施，如通风、防火、防爆等。
电焊工考评定高级技师(空表)
高技能人才评价申报资料
姓名
单位
工种
原技术等级
申报
技术等级
联系电话
填表时间：年 6 月 30 日
一、申报表
高技能人才评价申报表
高技能人才申报证明材料
二、标准量表
高技能人才评价核心能力考核表
续上表
续上表
考核人签署（盖章）：
班组（作业队）：；
项目部（工段）：；
人力资源部门（子公司、分公司）：。
说明：1．考核打分参考标准为：十分满意10分、满意8分、尚可6分、需改进4分、不满意0分。
考评者只需在最符合考评对象情形的唯一比分选项下打分即可；
2．考核打分10项合计满分100分，各项目考核平均得分累加达到60分为核心能力成绩合格；
3．班组（作业队）评分、项目部（工段）评分、人力资源部门（子公司、分公司）评分不分权重及所占比例，平均分即为考核内容得分。
三、任现职期间主要业绩记录表
高技能人才主要业绩记录表
主要业绩证明材料及有关资料
四、任现职期间个人业绩总结报告
高技能人才业绩总结报告
高技能人才业绩总结报告证明材料及有关资料
五、业绩公示表
高技能人才评价业绩公示表
注：1．本人所起作用主要指主持、独立完成、主要参加者和一般参与者。
2．对公示业绩有任何疑问者可向人力资源部门反映，电话：联系人：。
公示结果：
本业绩经年月日—年月日在本单位公示，在公示期间无有效投诉，确认其为有效业绩。
经办部门（盖章）
六、业绩评审标准表
电焊工（高级技师）业绩评审标准表
续上表
续上表
续上表。
国家职业技能标准 焊工
国家职业技能标准焊工
国家职业技能标准焊工如下：
１．职业概况：焊工是从事金属焊接工种的技术人员，主要分布在机械制造、建筑、化工、电力、航空航天、造船、铁路等部门。
本职业共设五个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
２．基本要求：具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
３．工作要求：晋级培训期限初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时，高级不少于240标准学时，技师不少于180标准学时，高级技师不少于200标准学时。
４．基础知识：焊接基础知识、金属材料及热处理知识、电工基础知识、化学分析知识、焊接识图知识、焊接材料知识、焊接检验知识、焊接安全知识等。
５．鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。
焊接初级、中级、高级工,技师职业技能鉴定培训方案
二、鉴定方案1. 申报条件根据国家职业标准要求，确定职业技能鉴定申报条件。
如所鉴定职业（工种）目前国家未出台职业标准，应结合在岗技术工人实际情况，确定职业技能鉴定申报条件。
(一) 初次申请职业技能鉴定人员，根据本人工作年限和岗位工作时间确定其应鉴定的技能等级。
原则按以下条件申报：1、从事本职业学徒期满、参加初级技能培训的毕(结)业人员，或通过自学达到初级技能水平的人员、工龄满二年并在本岗位工作的在岗技术工人，可申报初级技能鉴定。
2、工龄满六年从事本岗位工作满三年的在岗技术工人，或经有关培训机构组织的中级工培训班的毕(结)业人员，可申报中级技能鉴定。
3、工龄满十年从事本岗位工作满五年的在岗技术工人，或经有关培训机构组织的高级工培训的毕(结)业人员，可申报高级技能鉴定。
(二) 取得国家《职业资格证书》人员，晋升职业资格等级鉴定，原则按以下条件申报：1、取得初级《职业资格证书》后，在本岗位连续工作满三年可申报中级技能鉴定。
2、取得中级《职业资格证书》后，在本岗位连续工作满三年，可申报高级技能鉴定。
3、取得高级《职业资格证书》和技师《职业资格证书》人员，晋升职业资格等级鉴定申报条件。
4、参加国家、行业、省(部)级技术比赛，获得比赛工作文件规定的获奖名次者并符合申报条件的，经子公司以上单位人力资源部门批准，可申报晋升高一级别的职业资格。
2. 考核大纲1. 职业功能和工作内容2. 各等级工作要求本标准对电焊工（初级工）、电焊工（中级工）、电焊工（高级工）、电焊工（技师）共四个等级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
电焊工（初级工）电焊工（中级工）电焊工（高级工）电焊工（技师）参考书：1、《国家职业资格培训教程-焊工（初级技能中技技能高级技能）》中国劳动社会保障出版社出版发行（2002.09）2、《国家职业资格培训教程-焊工（技师技能高级技师技能）》中国劳动社会保障出版社出版发行（2002.10）3、《焊工培训基础教材》中国电机工程学会电站焊接技术委员会中国电力出版社（2002）3. 培训计划（1）初级工培训计划一、培训目标本培训计划是以《中华人民共和国工人技术等级标准》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》为依据，使培训对象通过培训，达到标准、规范所要求的初级电焊工技能水平。
技术工人技能等级标准及工时工资级别
职等学徒工职级1技术工人技术等级标准和工时薪资级别( 议论稿 )工时工月薪资标准操作技术概括工作经验资（元）1、基本认识本部门所有生产流程；2、认识产品的基本工艺要求；试用期3、认识生产过程中各个工序以及岗位要求；14 元14*206=2884职工4、能正确地掌握本岗位基础操作，能按岗位操作法进行一般操作。
初级工中级工中高级工1234512345121、能正确地掌握本岗位操作，能按岗位操作法进行一般操作；2、能办理常有的问题和较小的故障；3、能按规定正确进行设施的按期保护养护，巡回检查，并能进行一般小维修工作。
1、能够教娴熟达成所在岗位的生产操作。
2、基本能进行产品特征和质量的基本测试。
3、熟习所在岗位及接口岗位的工作流程及原理。
4、对设施能做简单的保护养护。
1、在本岗位各样复杂状况下能娴熟地进行调理和控制技术指标在先进范围内，保持生产优秀。
2、在生产过程中，能正确判断故障现象及原由，并解决，保证生产正常运转。
3、娴熟进行设施的保护养护、检修等4、能依据产品缺点，正确调整工艺和设施，保证生产质量稳固性。
1、娴熟掌握本部门所有生产流程。
2、娴熟掌握产品基本特征和质量标准。
3、娴熟掌握本部门所有设施结构、性能、特色、操作条件。
4、娴熟掌握本部门机器设施的一般使用知识和保护知识。
5、娴熟掌握产品的基本工艺要求。
6、娴熟掌握生产过程中各个工序，有必定班组管理观点。
7、能剖析生产状况，提出改良生产的合理化建议。
8、能独立进行产品特征和质量的测试1、精通掌握本部门机器设施的一般使用知识和保护知识。
2、精通掌握产品的基本工艺要求。
3、精通掌握生产过程中各个工序，熟习班组管理观点。
从事本岗位工作半年以上。
从事本岗位工作 1 年以上。
从事本岗位工作1年以上。
带出过 1 位或以上能够独立操作的初级工从事本职业工作 2 年以上。
带出过 2位或以上能够独立操作的初级工。
从事本职业工作3年以上。
带出过1 位中级工、 2位以上能够独立操作的初级工。
电焊工的登记证和操作证的区别150824
中级职业资格证书报考
1.18周岁以上，55周岁以下
2. 身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、突发性昏厥、色盲等妨碍电工作业的疾病及生理缺陷。
3.具备此工种的上岗操作证书（只针对某些工种才需要此条件）
中级职业资格证书报考（以下条件满足一项即可）
1.具备同工种的上岗操作证（只针对某些工种才需要此条件）
2.具备同工种的初级证书
高级级职业资格证书报考
1.具备同一工种的上岗操作证（只针对某些工种才需要此条件）
2.具备同一工种的中级证书
? 操作证也就是特种作业操作证；
获得条件：
1、年满十八周岁，且不超过国家法定退休年龄；
2、具有初中及以上文化程度；
3、身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷；
? 区别：
①等级证不需要年审的，长期有效；
②进企业的话，电工操作是必须的证，等级证用来加工资的；
③操作证三年一次年审，有效期6年，6年后得重新考。
? 等级证也就是焊工证，发证机构--劳动局，是晋升，涨薪，职称凭审必备证书，高级比初中级工
资高200-500，分技工和技师，共5个级别，证书全国通用。
电焊工技术等级标准
电焊工技术等级标准一、职业定义使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。
二、适用范围手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。
三、技术等级线初、中、高三级初级电焊工一、知识要求：1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。
2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。
金属热处理基本知识。
5．使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。
6．常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的性质和纯度对焊接质量的影响。
7．机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。
8．常用数学计算知识。
9．常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。
10．正接法、反接法的适用范围和连接方法。
11．焊接工艺参数的基本概念。
12．常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。
13．常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。
14．碳弧气刨的基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。
15．一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。
16．常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。
17．高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。
18．安全技术规程。
二、技能要求：1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。
2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。
3．常用仪表、气瓶的使用和保管。
4．焊接材料的烘焙、使用和保管。
5．看懂焊接零件图及简单部件图。
6．选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。
7．焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件，使用碳弧气刨清理焊根。
电焊 各岗位所需证书
电焊各岗位所需证书
电焊所需的各岗位证书如下：
1. 电焊工：电工证/电焊员证/焊工技术等级证书。
2. 焊接工：焊接工证/焊接员证/焊接等级证书。
3. 焊接监督员：焊接监督员证/焊接监督工程师证。
4. 焊接工程师：焊接工程师证/焊接高级工程师证。
5. 焊接质量检验员：焊接质量检验员证/焊接质量工程师证。
这些证书通常是由相关的行业组织或机构颁发，证明了持有人在相应领域具备一定的专业知识和技能。
不同国家和地区的具体要求可能会有所不同，建议根据当地的法规和规定来确定所需的证书。
高级电焊工评分标准(B卷)
电焊工职业技能鉴定实作考核有关事项（高级）（B 卷）一、申报条件1、文化程度：初中毕业以上。
2、现有技术等级证书（或资格证书）的级别：学徒期满。
3、工作（培训）年限：3年，须有上海市特种工种操作证（电焊工）。
二、鉴定方式技能要求考核内容：1、车辆大型配件摇枕纵裂纹长200mm，焊接热处理（ZG25—45）（60％）；2、车辆地面输送风管长200mm×￠50mm二段水平固定对接全位置（悬焊）焊接，（用700KPa压力空气试验，保压2min，不得漏泄）（40％）。
三、考核场地1、焊接工作地点必须有良好的自然照明或人工照明。
2、工作地点的焊接设备、工具，焊件和材料等应排列整齐，不得乱堆乱放。
3、保持必要的通道，人行通道不得小于1.5米。
4、工作地点应保持清洁，井然有序和一目了然。
5、焊条头要扳到废料箱里，焊接电流引线、软管等要在醒目处。
6、焊接工作地点必须配备通风系统，送入新鲜空气，或将作业区域的烟雾、粉尘和有害气体排出。
设备准备：以下所需设备由考核人员准备。
1、直流焊机1台2、烘箱（电焊条）1台3、专用夹具1台4、氧气1瓶5、乙炔1瓶6、手枪钻1台7、空气压力试验台或煤油桶一个8、角向砂轮1台9、电焊平台1台工具：1、渗口锤一把；2、钢丝刷一把；3、面罩一个；4、割刀一把；5、焊件一把；6、钻头￠3、5、8、10、12mm各一根。
其它工具请考生接到考试资料后自备，一切劳动保护用品自带。
四、考核评分技能要求考核：1、2名以上的考评员对1名考生，按实际操作规定配分，各自进行评分，取平均分为评定得分；2、满分为100分，60分为及格。
电焊工职业技能鉴定实作考核成绩登记表（高级）（B 卷）上海铁路分局电焊工职业技能鉴定实作考核评分表（高级）（B卷）考核内容：车辆大型配件摇枕纵裂纹长200mm焊接热处理（ZG25—45）日期：上海铁路分局电焊工职业技能鉴定实作考核评分表（高级）（B卷）考核内容：车辆地面输送风管长200mm×￠50mm 二段水平固定对接全位置（悬焊）焊接日期：。
电焊工等级介绍
2.典型产品工艺编制(包括锅炉压力容 器和钢结构) 1) 主要锅炉压力容器产品工艺编制有: • 薄壁储液罐工艺编制 • 冷却器工艺编制 • 汽包工艺编制
• 贮油罐工艺编制 • 化工容器工艺编制 • 加氢反应器工艺编制 • 反应容器工艺编制 • 气罐工艺编制 2) 主要钢结构产品的工艺编制有: • 工字梁工艺编制 • 箱形主梁工艺编制 • 行车梁工艺编制 • 桥面典型节段工艺编制 • 散货船底部分段工艺编制
电焊工等级介绍
一、电焊工一级（高级技师）
其鉴定模块主要有： 1.典型产品综合工艺编制及分析 1.典型产品综合工艺编制及分析 2.计算机绘图 2.计算机绘图 3.焊缝射线底片识读 3.焊缝射线底片识读 4.综合能力测试 4.综合能力测试
现将”典型产品综合工艺编制及分 析”这一模块的主要内容作一简单 介绍
现将”技师一级的主要内容作一 简单介绍
1. 操作技能 • SMAW板－板对接仰焊 • SMAW管－管对接水平固定焊 • SMAW管－管对接45°固定焊 • SMAW管－板T形接头单边V形坡口水平 固定焊 • GMAW板－板对接立焊 • GMAW板－板对接横焊
• GTAW板－板对接立焊 • GTAW管－管对接水平固定焊 • GTAW管－管对接45°固定焊
以上工艺编制中涉及到的的内容如： • 焊接材料定额计算 • 焊接过程中出现的问题及防止措施等
3.焊接质量检验技术 • SMAW板－板检验 • SMAW板－大口径检验 • SMAW小口径检验 • SMAW管－板检验
4.综合能力测试国家职业 资格鉴定.docx
《电焊工》（二级/技师）模块2：典型产品 工艺编制 电焊工（二级）模块二试题.doc
3.其它内容 1)一般焊接接头的静载强度计算 2) 焊接材料的成本计算（焊条电弧焊、埋 弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊）
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电焊工技术等级标准
一、职业定义
使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。
二、适用范围
手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。
三、技术等级线
初、中、高三级
初级电焊工
一、知识要求：
1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。
2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。
金属热处理基本知识。
5．使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。
6．常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的性质和纯度对焊接质量的影响。
7．机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。
8．常用数学计算知识。
9．常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。
10．正接法、反接法的适用范围和连接方法。
11．焊接工艺参数的基本概念。
12．常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。
13．常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。
14．碳弧气刨的基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。
15．一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。
16．常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。
17．高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。
18．安全技术规程。
二、技能要求：
1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。
2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。
3．常用仪表、气瓶的使用和保管。
4．焊接材料的烘焙、使用和保管。
5．看懂焊接零件图及简单部件图。
6．选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。
7．焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件，使用碳弧气刨清理焊根。
8．对焊件进行正确的预热与温度测量。
9．检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。
10．平焊和横焊位置的手弧焊和气体保护焊焊接。
11．正确执行安全技术操作规程。
12．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例：
1．板厚为10—14mm低碳钢板的对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。
2．板厚为7—12mm低碳钢板的对接焊缝，平焊或横焊位置的手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。
3．平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm)的手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。
4．直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动的手弧焊。
5．梁和柱的焊接。
中级电焊工
一、知识要求：
1．常用焊接设备的种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。
2．修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识。
3．钢材焊接性的估算方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识。
4．焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则。
5．常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择知识。
6．常用焊接工艺参数，各参数间的关系及其对焊接质量的影响，编制工艺规程的基本知识。
7．焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的。
8．焊接接头的组成、特点，热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素。
9．坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求。
10．焊接变形与应力的基本概念，各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法。
11．等离子弧焊接与切割的基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量的影响。
12．堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷产生的原因及防止、修补的方法。
13．常用焊接检验的方法，焊接缺陷的识别及评定的一般知识。
14．焊接缺陷的防止和返修方法。
15．机械加工常识和焊工电工基础知识。
16．编制工艺规程的基本知识。
17．生产技术管理知识。
二、技能要求：
1．常用焊接设备的检查、调整及故障处理。
2．常用焊接设备、及辅助设备的正确使用和维护保养。
3．修理、改进自用的工、夹具。
4．看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。
5．焊条工艺性能试验。
6．圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接。
7．高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接。
8．有色金属、合金钢的焊接。
9．根据射线探伤的底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)的位置及程度。
10．分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。
三、工作实例：
1．板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。
2．直径为273—362mm、壁厚为30—50mm的低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。
3．板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。
4．直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。
5．板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。
6．相应复杂程度工件的焊接、焊补。
高级电焊工
一、知识要求：
1．多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法。
2．焊接接头和新材料焊接性的试验方法。
3．焊缝强度的计算知识。
4．控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系。
5．多层高压容器的焊接方法。
6．焊接冶金的基本知识。
7．复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法。
8．复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。
9．微机应用基本知识。
10．提高生产率的基本知识。
二、技能要求：
1．焊接设备的调整、试车和验收。
2．异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等)的焊接、不锈复合钢板的焊接。
3．新材料的焊接试验及焊接工艺评定。
4．编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。
5．各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。
6．任何焊接位置上的焊接。
7．复杂新产品的试制与质量鉴定。
8．解决焊接生产中的技术关键问题。
9．评定焊接材料的工艺性。
10．应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例：
1．合金钢的焊接。
2．承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接。
3．异种金属的各种接头形式、任何规格及任何空间位置的焊接。
4．复杂铸件的焊补。
5．高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的全位置焊接。
6．相应复杂程度工件的焊接和焊补。
焊工证
焊工证.是焊工的标志.它包括:1.焊工上岗证(特种作业人员操作上岗证)2.资格
证:资格证书分为五个等级：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格
四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）和高级技师
（国家职业资格一级）。
其中特种作业人员操作上岗证是作为焊工能不能上岗的标准.没有此证的焊接操作,都是违反规定的.。