膜结构工程施工设计方案DOC

膜结构工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：海勃膜结构2010-8-27目录1.前言---------------------------------------------------------------------第 1 页2.钢结构制作及安装方案---------------------------------------------第 7 页3.膜结构加工及安装方案---------------------------------------------第 21 页4.施工技术及质量保证措施------------------------------------------第 37 页5.安全生产文明施工措施---------------------------------------------第 61 页6.文明施工保证措施---------------------------------------------------第 68 页7.工期保证措施---------------------------------------------------------第 74 页8．施工进度计划---------------------------------------------------------第75 页9、公司生产加工设备---------------------------------------------------第 75 页10、公司软件设备--------------------------------------------------------第 75 页1前言1.1工程概况1.1.1基本信息1.1.1.1工程名称：1.1.1.2工程建设单位：1.1.1.3工程驻地：1.1.2工程简述1.1.2.1膜结构工程，整个膜结构工程为市场大厦排队围廊的顶棚结构，该顶棚由20个帽形单体组成，每个单体采用顶升结构将膜结构顶升到预定设计位置，整个膜体展开面积平方米，外加两个膜结构单体小品结构，整个工程钢结构用量为吨，膜材料采用玻璃纤维膜材（杜肯B18039）。

本次投标围：膜结构系统的设计、制作和现场安装。

本施工组织设计方案着重介绍钢结构的制作、现场安装与膜面的制作及现场安装。

1.1.2.2本工程膜面选用玻璃纤维膜材；支撑结构为钢结构；拉体系由支撑钢结构顶升膜拉形成。

1.1.2.3本工程膜结构安装的标高1.2工程特点1.2.1工程制作周期短在施工的准备上，我方面将和参与本工程的设计单位、监理单位、其他施工单位和业主单位等之间密切配合，参照以往成功工程的经验，明确各自的职责以及分工围、图纸形式、操作模式、交货状态、验收形式等，以减少各环节的运作时间，保证工程在高质量的前提下按期完成。

1.2.2工程结构复杂、质量要求高制作工艺技术的准备上，积极配合设计单位、安装单位，搞好施工图的深化设计；制定合理的质量验收标准；采用成熟工艺，完成钢结构和膜结构的制作，提高产品质量。

1.2.3关键技术1.2.3.1每个顶升装置和撑杆的制作和安装是本次工程施工的关键技术，它将直接影响结构体系的形成，采用合理的制作预工艺，是我们制作主要研究的容；1.2.3.2膜片的焊接质量直接决定工程使用寿命，必须制订严密的工艺措施；1.2.3.3膜片的安装质量将决定工程的外观效果，必须严格组织，精心实施。

1.2.4本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，合理安排，并建立强有力的项目管理班子和质量保证体系及安全保证体系，以确保工期、质量及安全目标的实现。

我们完全有能力在本工程中积极配合各相关单位，首先完成施工图的设计，为施工打好基础；然后利用我们在钢结构制作安装方面的优势，使我们的企业形象更上一层楼。

1.3本工程创建或达到以下目标1.3.1质量目标：工程验收一次性合格，符合国家规定的相关验收标准。

1.3.2工期目标：现场施工总工期为日历天（不含厂加工、基础施工和测量工日）。

1.3.3文明目标：争创文明工地。

1.3.4安全目标：确保无安全事故。

1.3.5项目经理：1.4施工准备1.4.1施工准备越充分，工程进展就越顺利，故我方制订了详细的步骤。

其程序为见下表：1.4.2施工管理组织系统是保证工程顺利实施的保证，故我公司对管理组织系统进行了严密的分工。

具体见下表：1.5编制依据1.5.1招标文件；1.5.2现阶段设计图纸；1.5.3《建筑结构荷载规》 GB50009-20011.5.4《钢结构设计规》 GB50017-20031.5.5《钢结构工程施工质量验收规》 GB50205-20011.5.6《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-20021.5.7《膜结构技术规程》 CECS-1548-20041.5.8《建筑防火设计规》 GBJ161.5.9《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20011.5.10《建筑工程项目管理规》 GB/T50306-20011.5.11《建筑地基基础施工质量验收规》 GB/T50202-20022钢结构制作及安装方案2.1总体技术方案根据膜结构工程的特点，我们将整个钢结构制作安装工程分为施工准备、构件制作、预拼装和构件运输、现场地面预拼装、现场安装、现场涂装七个阶段：2.1.1在施工准备阶段，完成材料的统计采购、工艺的编制（详细编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、包装运输工艺）、验收项目及测量表格的编制、焊接工艺的试验、结构的放样、零件下料及坡口切割、零件的机械加工、工装设备的制造、制作及堆放场地的准备、全部施工安装计划的编制；2.1.2在预拼装阶段，吊杆的地面预拼装，并进行构件的除锈涂装；2.1.3在构件运输阶段，安排构件的堆放场地，准备包装材料，根据安装要求，安排运输车辆，将分段构件分批，直接从公路，用卡车运至安装现场指定的堆场。

2.1.4现场拼装根据上部安装位置在地面上先进行预拼装，因为本次施工上部安装构件全部为散件拼装，构件的散件尺寸为4米左右，因此构件采用散件入场，构件现场拼装的形式进行安装施工，现场涂装必须在钢结构完成，膜面安装之前完成，钢结构与膜体连接的节点必须经过防腐处理。

. . . .3.膜结构加工安装方案3.1加工准备3.1.1加工场地要求本公司拥有最现代化，最宽畅的膜材加工场所，拥有10000平方米大跨度空间的加工车间，可同时能容纳80人以上一起生产加工膜体，处于世界先进水平，确保能最快，最便捷地加工出优质的产品。

3.1.1.1膜体加工应在专业化的加工车间进行，应具备干燥、洁净、避免直射的环境条件,避免热源对膜材的热辐射影响；3.1.1.2加工车间必须保持洁净，每日必须进行清洗；3.1.1.3加工车间应保持足够的采光及通风设备；3.1.1.4加工车间必须划有专门的膜材堆放地，堆放区域必须清晰标记；3.1.1.5加工车间禁止从事任何与生产无关的活动，禁止动火。

任何修理及其它与生产无关的活动均必须由膜材车间主任向生产施工部经理申请获得批准后方可实施。

3.1.2加工设备、工具及人员要求本公司拥有世界上先进的膜材料加工设备，包括膜材下料机、膜材点焊机、膜材熔接机等十几台机器可同时工作，可满足任何复杂形状的加工等，本公司同时拥有世界上最先进的膜结构设计软件EASY和其它世界先进的钢、膜设计程序和成熟的工艺流程，确保膜布的加工处于全面、高质量的监控下，保证产品的符合技术规，确保优良。

3.1.2.1设备要求A)所有生产设备必须在使用前进行试运行并确定可用；B)必须确保所使用设备的清洁；C)设备管理必须每月安排对设备进行保养，确保设备工作状态的稳定；D)设备的稳定性由车间主任负责在每星期进行一次检验，如有问题，立即报修；E)未经过设备管理员核准可用的设备禁止使用；F)加工过程中的测量工具为钢卷尺，所有钢卷尺都以计量局通过的标准尺为标准进行校核，并保留校核记录，禁止使用校核不通过的钢尺；3.1.2.2人员要求A)所有膜材加工的操作人均必须经过公司培训后方可上岗操作；B)膜加工操作人员必须穿统一公司工作服装，并保持清洁。

3.1.3材料选用本工程膜材料选用玻璃纤维膜材（杜肯B18039），具体技术性能见“技术标”中的材料选用说明。

3.1.4加工前的安全措施3.1.4.1作业场所的清扫A)再次检查加工车间，使用吸尘器、拖把等仔细地把膜布加工作业场地清扫干净。

B)膜材的展开场所不得有凹凸及突出物，不得有尖锐物。

3.1.4.2膜材的清扫在加工前或过程中，若膜材上有污垢时，必须用布及时地清扫，否则禁止进行加工；3.1.4.3搬运保护A)在作业场地地面上进行膜材搬运及移动时，必须两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端；B)膜材经过的地面上若有障碍物时，必须事先将其去除，同时用拖把清扫干净；C)吊高、移动膜材时，必须使用起重器具或设备等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材，起重作业应由合格人员进行。

3.2膜体加工的工艺流程3.3膜体加工3.3.1材料检验3.3.1.1膜体制作前必须对所用材料及配件按设计和工艺要求进行质量检验；3.3.1.2所有检验必须形成书面质量记录表单3.3.1.3检验对象应至少包括与膜材有接触的任何材料，必要时应包括非接触材料。

通常这些材料是：①膜材②压条③节点板④调节杆⑤边界天沟⑥夹具夹板⑦各种辅助件，如缝纫线、耐磨衬垫、缆绳带等；3.3.1.4检验分为四种：外观检查、尺寸检查、材性检查及资料检查；3.3.1.5检验的标准为相关的规、规程及标准；3.3.2裁剪落料裁剪落料由以下几个过程组成：3.3.2.1数控自动裁剪机下料3.3.2.2膜材查验——确认落料所使用的膜材的适用性；3.3.2.3膜片定点——根据纸模在膜材上进行定位；3.3.2.4膜片连线——根据定位在膜材上进行连线；3.3.2.5膜片裁剪——根据连线对膜材实施裁剪；3.3.2.6膜片标识——膜片检查及标识；3.3.3膜片预定位3.3.3.1只有质检部验收合格的膜片方可进入预定位工序——这是预定位前必须进行的第一步查验工作；3.3.3.2预定位前先使用酒精刀将膜片及背贴边界进行过火处理，确保边界没有毛刺及拉毛现象；3.3.3.3预定位时应做到两部份膜片的起始点及终止点必须同时保持一致；3.3.3.4预定位时应确保两部份膜片的应力均匀，确保不出现某一膜片被扯拉或某一膜片被折曲的现象；3.3.3.5若连续的预定位长度很长，应分别在两部份膜片上同时设立中间的定位起始点，确位均匀。

原则每3米必须一处定位起始点；3.3.3.6预定位分为三种：连接预定位、包边预定位及局部裁剪加强；3.3.4膜片连接3.3.4.1膜片连接分为焊接、粘接、缝接及机械连接四种。