灌注桩施工技术交底

3、安装钻孔机、运输预埋件以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
四、钻进时出现问题的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：
(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
混凝土上口采用内径为180mm的圆形钢模具（塑料模具），模具的长度视低洼区域标高及每组支架两端钢管顶标高连线确定。要求外露尺寸要求确定，
2）模具安放前提升时应注意防护，所以下放过程中必须保证模具从成孔中心线竖直下放。
11、浇筑混凝土
1）浇筑混凝土时要连续进行，再利用振捣棒均匀从桩顶向下振捣至底部，浇筑时进行分层振捣均匀，确保表面无蜂窝麻面现象。
9、钢管埋件吊放
1）钢管埋件吊放前，需对每组支架进行标高测量，确定每组支架两端钢管埋件顶标高，挂线，保证中间所有钢管埋件顶在同一条直线上。同时，需保证：①钢管支架外露部分长度为200mm±30mm。②混凝土桩埋入土中的深度符合设计要求，前立柱1200mm，后立柱1400mm。③钢管埋件及钢筋埋入土中的深度需符合设计要求，前立柱1050mm，后立柱1250。如预制埋件无法保证深度，需绑扎钢筋，直至长度符合要求。
其他未说明部分按照图纸施工。
交底负责人
接受交底人
微孔灌注桩每组14根，纵向18m长，每根间距3m,横向2.3m。每排前后间距7m(前桩到前桩），左右间距1.6m。
3、钻机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心位移偏差不大于20mm。
4、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进，作业施工达到控制深度后（前桩1.2m、后桩1.4m）停钻、清孔、提钻。按照图纸要求，桩径尺寸为180mm，控制偏差为±10mm。垂直度偏差为5mm。
5、成孔检查
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用带标记竹竿测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格，合格后方可清孔灌注。
钻孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度（mm）
不大于桩长的1%
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计要求且虚土厚度不大于100mm
6、清孔
干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除至边侧。
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用带标记或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过100mm。
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2）搬运和吊装钢管埋件时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
3）钢管埋件安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，重新下放。
10、安装混凝土模具
1）按照设计要求混凝土桩顶标高与原土保持平齐，当为保证每组支架整体需在同一条直线上。部分低洼渠越混凝土桩需高出地面。故在部分区域桩基浇筑需加设混凝土模板
8
桩顶面标高
同一组
小于10mm
经纬仪或者拉线配合直尺
相邻组
小于150mm
前后排
南比北高程不大于70mm
水准仪检查
9
预埋件轴线
不大于Φ2mm
经纬仪或者拉线配合直尺
14、成品保护
1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的形位偏差。
2、成孔放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要防止预埋件上浮或下沉，导致顶部钢筋保护层超标现象发生。
2）混凝土的坍落度一般为180～220mm；为保证其和易性及坍落度，要及时联系商混站及时调整添加剂的配比，因厂区距离商混站位置较远，且微孔灌注桩浇筑缓慢，所有商品混凝土均应添加缓凝剂，确保成桩质量。
3）为防止预埋件下沉，先将预埋件提起，在桩孔底部浇筑至预埋件底部钢筋位置后再放下预埋件，确保上下两端钢筋保护层厚度。浇筑完成后需及时检查预埋件的垂直度，有问题需在混凝土凝固前调整预埋件的垂直度。
2、场地标高一般为地面原土层标高。
3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规范要求。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
二、施工工艺流程
测量放线及定桩位→钻机就位→开挖地面表层土对准桩位点→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→移钻孔机→测孔深、垂直度→吊放预埋件→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。
2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑砂砾、巨石等情况，要会同有关单位研究处理。
3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
4、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。
5、混凝土浇至接近桩顶时，由专人控制标高。
3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。
4、机具准备:
1）钻孔设备：旋挖钻孔机。
2）配套设备：装载机、水泵、水箱、发电机等。
3）安全设备：照明灯、安全帽等。
4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。
5）预埋件加工：按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度。
（二）作业条件
1、地面障碍物清理完毕,施工用临时设施准备就绪。
7、移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人，最后再移走钻机到下一桩位。
8、钢管埋件加工
根据图纸加工立柱钢管埋件。
1)要求预埋钢管需进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于65μm。
2）钢筋与立柱钢管连接采用双面焊接，焊缝长度大于80mm。焊接完成好需重新涂刷防锈涂料。保证焊缝不锈蚀。
灌注桩技术交底记录
编号
2018.3.19
QSXM-JC-001
工程名称
施工单位
交底内容
一、施工准备
（一）材料及机具主要要求
1、水泥：采用商品混凝土,厂家出具满足施工要求的配比单，水泥强度等级为42.5。
2、混凝土：C30混凝土，要求最大水胶比0.45，最大氯离子含量0.15%，最大含碱量3.0kg/m3。
三、操作工艺
1、场平
根据现场地面平整度，对高低落差较大出，做好细部场平工作。
2、测量放线
根据设计图纸及设计院提供的桩位，利用RTK或全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以铁钉，后拴红色彩条布，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
4）域为保证每组支架预埋件顶部在同一直线上，局部低洼地区需支设模板，模板可采用直径为180的PVC或波纹管代替。
12、雨期施工
雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
20
3
孔深（mm）
不小于设计值
测绳量：每桩测量
4
孔径（mm）
不小于设计值
检查钻头直径
5
钻孔倾斜度(mm)
小于1%且不大于5cm
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查
6
沉淀厚度ห้องสมุดไป่ตู้mm)
符合设计规定，且不大于100mm
沉淀盒或标准测锤：每桩检查
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算： 每桩检查
(2)钻斗周围疏通法：即用切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
五、施工注意事项
1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
六、应注意的质量问题
1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
13、孔桩的质量检验
桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：
钻 孔 桩 检 查 表
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
检查 结 果
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTG F80/1—2004附录D检查
2
桩位(mm)
群桩
50
用全站仪或经纬仪：每桩检查
排架桩