羧甲基纤维素钠的制备及表征
项目十 羧甲基纤维素钠胶浆制备
羧甲基纤维素钠胶浆的生产一、基本知识：1、羧甲基纤维素钠：羧甲基纤维素钠（又称：羧甲基纤维素钠盐，羧甲基纤维素，CMC，Carboxymethyl ，CelluloseSodium,Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose）是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。
性状:为纤维素羧甲基醚的钠盐，属阴离子型纤维素醚，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒。
无臭、无味，具吸湿性。
易于分散在水中成澄明胶状液，在乙醇等有机溶媒中不溶。
根据《食品安全国家标准、食品添加剂使用标准》（GB2760-2011）规定：在食品中作用增稠剂使用2、历史1918年：于德国首先制得，1921年获取专利1936～1941年：羧甲基纤维素钠的工业应用研究相当活跃，发明了几个相当有启发性的专利。
第二次世界大战期间，德国将羧甲基纤维素钠用于合成洗涤剂。
1943年:Hercules公司为美国首次制成羧甲基纤维素钠，并于1946年生产精制的羧甲基纤维素钠产品，该产品被认可为安全的食品添加剂。
3、应用食品：在食品应用中不仅是良好的乳化稳定剂、增稠剂，而且具有优异的冻结、熔化稳定性，并能提高产品的风味，延长贮藏时间。
医药：在医药工业中可作针剂的乳化稳定剂，片剂的粘结剂和成膜剂。
洗涤剂：可用作抗污垢再沉积剂。
石油钻探：用于保护油井作为泥浆稳定剂、保水剂纺织工业：用作上浆剂、印染浆的增稠剂、纺织品印花及硬挺整理4、其他：①可用作涂料的防沉剂、乳化剂、分散剂、流平剂、粘合剂，能使涂料的固体份均匀地分布于溶剂中，使涂料长期不分层，还大量应用于油漆中。
②用作絮凝剂在除去钙离子方面比葡萄糖酸钠更有效③在造纸行业用作纸张施胶剂，可明显提高纸张的干强度和湿强度及耐油性、吸墨性和抗水性。
④在化妆品中作为水溶胶，在牙膏中用作增稠剂二、羟甲基纤维素钠胶浆的制备：（冷溶法,热溶法）羧甲基纤维素钠有强烈亲水性而极易溶于水，其水溶液具有粘性且较少受溶液pH及无机盐的影响，常用作固体制剂的粘合剂和液体制剂的增粘、增稠及助悬剂。
药用级交联羧甲纤维素钠的制备与用途
药用级交联羧甲纤维素钠的制备与用途交联羧甲基纤维素钠为无味，白色或灰白色粉末。
在片剂、胶囊剂和颗粒剂中用作崩解剂，通常被视为基本无毒、无刺激性的辅料。
在片剂中常用量0.5%～5.0%。
一、交联羧甲基纤维素钠基本信息1.性状：无色、白色或灰白色粉末 [1]2.黏合指数：0.04563.脆碎指数：0.10004.松密度：0.529 g/cm3（Ac—Di—Sol） [1]5.休止角:44°6.溶解度：不溶于水，但与水接触后体积快速膨胀至原体积的4—8倍，在无水乙醇、丙酮或甲苯中不溶7.比表面积：0.81—0.83 m2/g8.稳定性：性质稳定，但有吸湿性。
二、药用级交联羧甲基纤维素钠辨别1.取本品1g，加0.0004%亚甲蓝溶液100ml，搅拌，放置，生成蓝色沉淀。
2.取本品1g，加水50ml，混匀，取1ml置试管中，加水1ml与α—萘酚甲醇溶液（取α—萘酚1g，加无水甲醇25ml，搅拌溶解，即得，临用新制）5滴，沿倾斜的试管壁，缓缓加硫酸2ml，在液面交界处显紫红色。
3.取辨别（2）项下的溶液，显钠盐的火焰反应（通则0301）。
三、交联羧甲基纤维素钠的制法本品为交联的、部分羧甲基化的纤维素钠盐，或者说羧甲基纤维素钠的交联聚合物。
将来源于木浆或棉纤维的纤维素在氢氧化钠溶液中浸渍，然后将碱化纤维素于一Lv醋酸钠反应的羧甲基纤维素钠。
取代反应完成，氢氧化钠耗尽后，过量的一lv醋酸钠缓慢水解为羟基乙酸。
羟基乙酸将部分羧甲基钠基团转化为游离酸，并催化交联生产交联羧甲基纤维素钠。
然后用醇水提取交联羧甲基纤维素钠，除去残留的氯化钠和羟基乙酸钠。
纯化后的交联羧甲基纤维素钠纯度大于99.5%。
可将其磨碎，降低聚合物纤维的长度，从而改善流动性。
四、交联羧甲基纤维素钠的用途交联羧甲基纤维素钠在口服制剂中用作片剂、胶囊和颗粒剂的崩解剂，依靠毛细管和溶胀作用起到崩解的效果，本品特点是可压性好，崩解力强。
在片剂生产工艺中，本品适合直接压片工艺和湿法制粒压片工艺，湿法制粒工艺中，交联羧甲基纤维素钠可在润湿阶段加入或干燥阶段加入（颗粒内加和颗粒外加），但外加比内加效果好，有讨论表明，交联羧甲基纤维素钠在水中溶胀低取代羧甲基纤维素钠水合微晶纤维素等常见崩解剂；本品不管内加还是外加，片剂的脆度不受影响，用它制得的片剂崩解时限和释放效果不会经时而变。
高取代度羧甲基木质纤维素钠的制备与性能测定
高取代度羧甲基木质纤维素钠的制备与性能测定制备高取代度羧甲基木质纤维素钠的方法：
材料准备：
木质纤维素：选择适当的木质纤维素原料，如木材或纸浆，确保其纯度和质量。
氢氧化钠（NaOH）：用于碱处理和中和反应。
氯甲酸（CH2ClCOOH）：用作酯化试剂。
甲醇（CH3OH）：用于溶解酯化产物。
羧甲基化反应：
将木质纤维素与氯甲酸在适当的溶剂中混合，如甲醇。
在反应过程中控制温度和反应时间，使反应达到理想程度。
过程中要进行充分的搅拌，以确保反应均匀进行。
碱处理：
在羧甲基化反应结束后，将反应液中的羧甲基木质纤维素转化为钠盐形式。
添加适量的氢氧化钠（NaOH）溶液，使其中和酸性产物。
搅拌混合，使反应均匀进行。
过滤和洗涤：
将反应混合物进行过滤，去除残余的固体杂质。
用适量的水反复洗涤产物，以去除未反应的氯甲酸和氢氧化钠等副产物。
干燥：
将洗涤后的产物在适当的温度下进行干燥，以去除水分。
性能测定：
制备好的高取代度羧甲基木质纤维素钠可以进行
羧甲基取代度测定：
使用核磁共振（NMR）等方法，确定羧甲基取代度的百分比。
粘度测定：
通过旋转粘度计等设备，测定羧甲基木质纤维素钠的粘度，以评估其溶解性和流动性。
离子交换容量测定：
使用离子交换色谱等方法，测定羧甲基木质纤维素钠的离子交换容量，以评估其吸附和离子交换性能。
羧甲基纤维素钠制备
羧甲基纤维素钠制备
羧甲基纤维素钠是一种功能性高分子化合物，具有优异的抗水性、增稠能力和稳定性，广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。
下面将介绍羧甲基纤维素钠的制备方法。
一、化学制备法
羧甲基纤维素钠可以通过碱性催化剂和甲基化剂的作用在碱性条件下合成。
具体步骤如下：
1. 将纤维素加入到碱性环境中，如氢氧化钠、碳酸钠等。
2. 加入甲醇或甲基碘，使纤维素发生甲基化反应。
3. 在阳离子活化剂的作用下，甲基化纤维素中的羟基与羧基反应，生成羧甲基纤维素钠。
二、生物发酵法
羧甲基纤维素钠可以通过微生物发酵过程中产生的羧甲基纤维素酶进行酶解得到。
其具体步骤如下：
1. 选取合适的羧甲基纤维素酶生产菌株，如Pseudomonas sp.、Sphingomonas sp.等。
2. 在培养基中添加合适的碳源、氮源和其他必需营养物质，培养出含有羧甲基纤维素酶的菌群。
3. 制备菌种液，在合适的条件下使菌株发酵产生羧甲基纤维素酶。
4. 使用羧甲基纤维素酶对纤维素进行酶解，生成羧甲基纤维素钠。
以上两种方法各有优缺点，化学制备法生产成本较低、生产效率高，
但其过程中使用的碱性催化剂对环境有一定污染；而生物发酵法生产
过程中无污染、无副产物、纯度较高，但生产时间较长，且成本较高。
总体来说，羧甲基纤维素钠在化妆品、食品、医药等领域中具有广泛
的应用前景。
随着技术的不断进步，其制备方法也会不断完善。
交联羧甲基纤维素钠
交联羧甲基纤维素钠（CCMC-Na）交联羧甲基纤维素钠是一种医用辅料,其崩解效果好,速度快,分散均匀,适用面广,因此也被称为“超级崩解剂”。
羧甲基纤维素是在天然纤维素的基础之上,经过碱化反应和醚化反应所制得的一种具有羧甲基结构的纤维素醚类衍生物,分子上的羧基和钠离子结合成钠盐,即羧甲基纤维素钠（Na-CMC），习惯上称为CMC。
羧甲基纤维素钠一般为粉末状的固体,有时也呈现颗粒状或纤维状,颜色为白色或淡黄色,没有特殊的气味,是一种大分子化学物质，具有很强的引湿性,能溶于水中,在水中形成透明度较高的粘稠溶液，不溶于一般的有机溶液,例如乙醇、乙醚、氯仿及苯等，具有一定的吸水性和引湿性,在干燥的环境下,可以长期保存。
羧甲基纤维素钠的分子结构单元如下羧甲基纤维素纳主要是以纤维素为原料,进行碱化和酸化反应生成的,其主要的化学反应有两步,第一步纤维素与一定浓度的氢氧化钠溶液发生反应,生成碱纤维素,目地在于制得的碱纤维素具有高度的反应性,为其后的醚化反应做准备;第二步,碱纤维素与一氯乙酸(或一氯乙酸钠)发生醚化反应,其目的在于一氯乙酸中的羧甲基取代碱纤维素上的羟基,其化学反应式如下：(1)碱化纤维素与一定浓度的氢氧化钠溶液反应生成碱纤维素:(2) 醚化碱纤维素与一氯乙酸(或钠盐)的醚化反应:（3）中间副反应：ClCH2COONa +NaOH →HOCH2COONa+NaCl （4）ClCH2COONa+ H2O →HOCH2COOH+ NaCl （5）ClCH2COOH + 2NaOH →HOCH2COONa + NaCl+H2O（6正是因为上述副反应的存在,一方面消耗了碱液和酸化剂,另一方面使得甲基纤维素钠中含有轻乙酸钠、氯化钠和乙醇酸等杂质,影响了产物的纯度,使得接甲基纤维素钠的纯度难以得到大幅度的提高,其应用范围也受到了一定的影响。
羧甲基纤维素钠的生产工艺发展第一个阶段即最初投入工业生产的时候,都是选用水媒法进行生产的。
一种高粘度造粒型羧甲基纤维素钠的制备方法
一种高粘度造粒型羧甲基纤维素钠的制备方法**《一种高粘度造粒型羧甲基纤维素钠的制备方法》**嘿，朋友！今天我要跟你分享一个超酷的秘籍——高粘度造粒型羧甲基纤维素钠的制备方法！准备好跟我一起踏上这个神奇的化学之旅啦？首先呢，咱们得把需要的材料都准备齐全。
这就好比出门打仗，手里没家伙可不行！咱需要羧甲基纤维素原料、碱液、醚化剂等等。
这些材料就像是咱们的“战士”，各个都肩负着重要的使命。
第一步，溶解羧甲基纤维素原料。
这一步就像是给一群调皮的孩子洗澡，得把它们好好泡在水里，让它们变得温顺听话。
把羧甲基纤维素原料慢慢加到水里，同时要不停地搅拌，就像你在搅拌一锅美味的汤一样，别让它们结块，得让它们均匀地分散在水里，形成一个均匀的溶液。
第二步，加入碱液。
这碱液可是个厉害的角色，就像给这些“小家伙”们打了一针兴奋剂。
慢慢把碱液倒进去，一边倒一边搅拌，这时候速度可不能太快，不然它们会“造反”的！搅拌均匀后，让它们反应一会儿，这个过程就像是让它们在健身房里锻炼，变得更强大。
第三步，加入醚化剂。
醚化剂一进来，那场面，就像是给这场派对又加了一把火！同样要慢慢加，慢慢搅拌，让它们充分融合，发生神奇的化学反应。
这时候你可得盯紧了，别让反应失控，不然可就乱套啦！第四步，调节 pH 值。
这一步就像是给这个化学反应的大队伍调整步伐，得让它们整齐有序。
用酸或者碱来调节溶液的 pH 值，达到咱们想要的范围，就好像给它们划定了一个舒适的活动区域。
第五步，干燥和造粒。
把反应后的溶液进行干燥，这就好比把湿哒哒的衣服拿到太阳底下晒，直到水分都跑光光。
然后进行造粒，这就像是把一堆散沙变成一颗颗有形状的小珠子，是不是很神奇？在整个过程中，每一步都像是一场精彩的表演，咱们得时刻关注着，不能有丝毫的马虎。
就像我有一次，搅拌的时候走神了，结果反应不均匀，那可真是一团糟，浪费了好多材料，心疼得我哟！朋友，按照这几个步骤来，多试几次，你就能掌握这个高粘度造粒型羧甲基纤维素钠的制备方法啦！相信我，成功就在眼前，加油冲呀！。
介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法
介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法近年来，随着科学技术的不断进步，人们对于纤维素钠胶浆的研究也越来越深入。
羧甲基纤维素钠胶浆是一种常用的水溶性胶体，具有优异的增稠、粘合和稳定性能，被广泛应用于食品、纺织、造纸、建材等领域。
本文将介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法，希望能对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
一、羧甲基纤维素钠胶浆配制方法一1. 原料准备羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、明胶粉、净水。
2. 配制过程（1）将羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸分别加入适量的净水中，搅拌均匀至溶解。
（2）将明胶粉加入适量的净水中，搅拌均匀后加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。
（3）将配制好的胶浆过滤，去除杂质，即可得到羧甲基纤维素钠胶浆。
二、羧甲基纤维素钠胶浆配制方法二1. 原料准备羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、植物油、明胶粉、净水。
2. 配制过程（1）将羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸分别加入适量的净水中，搅拌均匀至溶解。
（2）将植物油加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。
（3）将明胶粉加入适量的净水中，搅拌均匀后加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。
（4）将配制好的胶浆过滤，去除杂质，即可得到羧甲基纤维素钠胶浆。
三、新方法的优点与传统的羧甲基纤维素钠胶浆配制方法相比，本文介绍的两种新方法具有以下优点：1. 通过添加葡萄糖、蔗糖和柠檬酸等成分，可以提高羧甲基纤维素钠胶浆的粘度和稳定性，从而更好地满足不同领域的需求。
2. 在第二种配制方法中，加入植物油可以使羧甲基纤维素钠胶浆具有更好的润滑性和流动性，适用于一些特殊的应用场合。
3. 两种新方法均采用明胶粉作为辅助成分，能够更好地提高胶浆的黏附性和粘度，使其更加稳定。
4. 两种新方法均简单易行，操作方便，可大大提高生产效率和产品质量，降低成本。
总之，羧甲基纤维素钠胶浆是一种非常重要的胶体材料，其配制方法的改进和创新对于其在不同领域的应用具有重要的意义。
羧甲基纤维素钠实训报告
一、实训背景羧甲基纤维素钠（CMC-Na）是一种用途广泛的纤维素衍生物，具有增稠、稳定、悬浮、保水等特性，广泛应用于食品、医药、化工、建筑等领域。
为了更好地了解和掌握CMC-Na的制备、性质和应用，我们进行了为期一周的羧甲基纤维素钠实训。
二、实训目的1. 了解CMC-Na的制备工艺、原理及影响因素；2. 掌握CMC-Na的性质、应用领域及注意事项；3. 培养学生动手操作能力和团队协作精神。
三、实训内容1. CMC-Na的制备（1）实验原理：以棉短绒为原料，采用碱法或酸法对棉短绒进行预处理，然后与氯乙酸进行酯化反应，最后用氢氧化钠中和，得到CMC-Na。
（2）实验步骤：① 棉短绒预处理：将棉短绒浸泡在碱溶液中，煮沸，过滤；② 酯化反应：将预处理后的棉短绒与氯乙酸、催化剂在反应釜中加热反应；③ 中和：将反应液加入氢氧化钠溶液中，调节pH值至中性；④ 沉淀、洗涤、干燥：将中和后的溶液进行沉淀、洗涤、干燥，得到CMC-Na产品。
2. CMC-Na的性质及测试（1）外观：CMC-Na为白色或微黄色粉末，无味，无臭；（2）溶解性：CMC-Na易溶于水，在水中形成透明胶体；（3）粘度：CMC-Na具有较好的粘度，可调节；（4）稳定性：CMC-Na在酸性、碱性溶液中稳定，但在高温下易分解；（5）pH值：CMC-Na溶液的pH值在6.5～8.5之间。
3. CMC-Na的应用（1）食品工业：CMC-Na可作为增稠剂、稳定剂、悬浮剂等，广泛应用于冰淇淋、果冻、饮料、面包等食品中；（2）医药工业：CMC-Na可作为药物载体、缓释剂、包衣材料等，用于制备颗粒剂、胶囊剂、片剂等；（3）化工领域：CMC-Na可作为絮凝剂、分散剂、粘合剂等，用于制备钻井液、造纸助剂、涂料等；（4）建筑领域：CMC-Na可作为砂浆添加剂、防水剂等，提高砂浆的抗裂性、保水性。
四、实训结果与分析1. 实验过程中，我们成功制备了CMC-Na产品，并通过测试验证了其外观、溶解性、粘度、稳定性及pH值等性质；2. 在CMC-Na的应用方面，我们了解了其在食品、医药、化工、建筑等领域的广泛应用，并掌握了其使用方法和注意事项；3. 通过实训，我们掌握了CMC-Na的制备工艺、性质及应用，提高了动手操作能力和团队协作精神。
羧甲基纤维素钠的制备及表征
羧甲基纤维素钠的制备及表征摘要羧甲基纤维素钠（简称CMC）是以精制短棉为原料而合成的一种阴离子型高分子化合物。
分子量6400（±1000），具有优良的水溶性与成膜性，广泛应用于石油、日化、轻工、食品、医药等工业中，被誉为“工业的味精”。
1989年4月化工部曾将CMC-Na 列为“新领域精细化工‘八五’规划产品”。
CMC-Na生产发展到今天，合成方法主要有两种，一种是水煤直接法（喷碱法），另一种是采用有机溶媒体的溶媒法，由于后者具有用碱量少，醚化时间短，醚化剂利用率高等特点，因此目前已被广泛采用。
然而目前国内使用的CMC-Na普遍存在着合格率较低，成本大幅度上升，新产品开发缓慢等问题。
衡量CMC-Na质量的主要指标是取代度（DS）和粘度，一般来说，DS不同，则CMC-Na 的性质也不同；取代度增大，溶液的透明度及稳定性也越好。
据报道，CMC-Na取代度在0.7-1.2时透明度较好，其水溶液粘度在pH为6-9时最大，为保证其质量，除选择醚化剂外，还必须考虑影响取代度和粘度的一些因素，例如碱与醚化剂之间的用量关系、醚化时间、体系含水量、温度、pH值、溶液浓度等。
本文目的旨在降低成本，提高质量，通过从几大因素——碱化温度、醚化温度、碱化时间、醚化时间、碱的浓度、醚化剂配比分别合成，并检验各种产品的性能，进而得出合成CMC-Na的最佳工艺条件。
关键词：溶媒法；粘度；醚化剂；最佳工艺条件AbstractSodium carboxymethyl cellulose （CMC）is an anionic polymer compound composed by refine short cotton, whose molecular weight is 6400（±1000）, highly water-soluble and good film-forming property. It is widely used in the industries ofpetroleum, daily chemicals, light industry, food and pharmaceuticals, which is renowned a s the “Aginomoto of Industries”. The Ministry of Chemical Industry ranked CMC-Na as the project product in fine chemical industry of the “Eighth Five-year Plan”.So far, two synthetic methods of CMC-Na have been developed, one of which is direct compounding of coal and water (Alkali Spraying) and the other is organic solvent. The lower alkali charge, shorter etherification process and high-efficient utilization of etherifying agent, the latter method is adopted widely. But lower quality, increasing production cost and slow development of new product are the common problems resided in the domestic CMC-Na.The main indexes to assess the quality of CMC-Na are degree of substitution (DS) and viscosity. Generally, DS determines the property of CMC-Na; the more the degree of substitution, the better the transparency and stability of the solution. It is said the transparency of CMC-Na is higher when the DS is in 0.7-1.2, and the viscosity is at the highest when pH is 6-9. To ensure the quality, apart from etherifying agent, the factors affecting the DS and viscosity shall also be taken into account, such as the relationship between alkali and the amount of etherifying agent, how long etherification lasts, content of water in the system, temperature, pH and concentration of solution.This thesis aims to seek ways to reduce the production cost and improve the quality of CMC-Na. The common factors, such as temperature of alkalization and etherification, time for alkalization and etherification, concentration of alkaline and ration of etherifying agent are respectively used to synthesize CMC-Na in order to find out the best processing conditions for synthesis of CMC-Na.Key word：organic solvent ；viscosity ；etherifying agent ；the best processing conditions for synthesis第一章绪论1.1 纤维素醚类发展历史纤维素是三大天然高分子种类之一,主要来源于自然界中的棉花、麻、麦秆、甘庶渣和树木等植物,是大自然中可以取之不尽的可再生资源。
羧甲基纤维素钠
法检查（附录W J第一法），应符合规定（0.0003% ) 。 【含量测定】取干燥失重项下的本品约0.25g ，精密称
定，置 150ml 锥形瓶中，加冰醋酸 50ml ，摇匀，加热回流 1 小 时，放冷，移至 100ml 烧杯中，锥形瓶用冰醋酸洗涤 3 次，每次 5 ml ，合并洗液于烧杯中，照电位滴定法（附录 W A) ，用高氯 酸滴定液（0. l m o l / L ) 滴 定 ， 并 将 滴 定 的 结 果 用 空 白 试 验 校 正 。 每lml髙氯酸滴定液（0. lmol/L)相当于2. 299mg的Na。 【类别】药用辅料，崩解剂和填充剂等。 【贮藏】密封，在干燥处保存。
Sodium Starch Glycolate
本品为淀粉在碱性条件下与氯乙酸作用生成的淀粉羧甲 基醸的钠盐。按80%乙醇洗过的干燥品计算，含钠（Na)应为 2. 0 % 4 . 0 % 。 【性状】本品为白色或类白色粉末；无臭；有引湿性。 本品在水中分散成黏稠状胶体溶液，在乙醇或乙醚中 不溶。 【鉴别】（ 1) 取本品约 0. lg ，加水 5ml ，摇匀，加碘试液 1 滴，即显蓝色。 (2) 本品显钠盐的火焰反应（附录 in ) 。 【 检 查 】 酸 碱 度 取 本 品 l . O g ，加水 100ml 振摇分散后， 依法测定（附录 W ? ^，[^值应为5.5~7.5。
羧甲基纤维素钠 锥形瓶中，加无水乙醇5ml ，再加水 150ml 使溶解，加浓过氧
炽 灼 残 渣 取 本 品 l . O g ，依法测定（附录《 N ) , 遗 留 残 渣不得过0.2%。 重金属取炽灼残渣项下遗留的残渣，依法检査（附 录W H 第二法），含重金属不得过百万分之十。 砷盐取本品l.Og，加氢氧化钙l.Og,混合，加水搅拌均 匀，干燥后，先用小火烧灼使炭化，再在 600°C 炽灼使完全灰 化，放冷，加盐酸5ml与水23ml使溶解，依法检査（附 录W J第一法），应符合规定（0. 0 0 0 2 % ) 。 【 含 S 测 定 】 取 本 品 约 0 . 125g,精密称定，置锥形瓶中，加 水 25ml ，精密加重铬酸钾溶液（取基准重铬酸钾 4. 903g，加水适 量使溶解并稀释至 200ml)50ml, 混匀，缓缓加硫酸 100ml, 迅速 加热至沸，放冷，移至250ml量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，精 密量取 50ml ， 加 邻 二 氮 菲 指 示 液 3 滴 ， 用 硫 酸 亚 铁 钹 滴 定 液 (0. l m o l / L ) 滴 定 , 并 将 滴 定 的 结 果 用 空 白 试 验 校 正 。 每 l m l 硫 酸亚铁铰滴定液（0. lmol/L) 相当于 0. 675mg 的纤维素。 【类别】药用辅料,填充剂和崩解剂等。 【贮藏】密闭保存。
羧甲基纤维素钠的生产工艺
我们都知道羧甲基纤维素钠属于天然纤维素改性，可以称它为“改性纤维素”。
目前在食品、化工、石油等行业中都可以见到它，但是对于其合成的工艺大部分应该不是很了解，通过下文或许可以找到答案。
具体的生产工艺为：以纤维素为原料，采用两步法制备CMC-Na。
先是纤维素的碱化过程，纤维素与氢氧化钠反应后生成碱纤维素，然后是碱纤维素与氯乙酸反应生成CMC-Na，称为醚化反应。
Cell-OH+NaOH->Ce11 O-Na++H20 之后碱纤维素与氯乙酸反应生成CMC，反应方程式如下：ClCH2COOH+NaOH->C1CH2COONa+H20Ce11 0-Na++C1CH2C00-->Ce11-OCH2C00-Na该反应体系必须为碱性。
该过程属于Williamson醚合成法。
反应机制为亲核取代。
反应体系属碱性，在水的存在条件下伴随一些副反应，如羟乙酸钠、羟乙酸等副产物生成，由于副反应的存在，会增加碱和醚化剂的消耗，进而降低醚化效率；同时，副反应中会生成羟乙酸钠、羟乙酸和更多的盐类杂质，造成产物的纯度和性能降低。
想要抑制副反应，不仅要合理用碱，控制水系用量、碱的浓度和搅拌方式，以碱化充分为目的，同时还要考虑到产品对黏度和取代度的要求，综合考虑搅拌速度、温度控制等因素，提高醚化速率，抑制副反应发生。
按醚化介质的不同，CMC-Na的工业生产可分为水媒法和溶媒法两大类。
以水作为反应介质的方法叫做水媒法，用于生产碱性中低档CMC-Na。
以有机溶剂作为反应介质的方法，叫做溶媒法，适用于生产中高档CMC-Na。
这两种反应都属于捏合法工艺，下面来详细了解一下：（一）水媒法是一种较早的工业生产工艺，该方法是将碱纤维素与醚化剂在游离碱和水的条件下进行反应。
碱化和醚化过程中，体系中没有有机介质。
水媒法设备要求较为简单，投资少、成本低。
缺点是缺乏大量液体介质，反应产生的热量使温度升高，加快了副反应的速度，导致醚化效率低，产品质量差等。
e1442反应步骤
e1442反应步骤
E1442是一种食品添加剂，也称为羧甲基纤维素钠。
它通常用
作增稠剂、安定剂和乳化剂。
下面我将从制备和用途两个方面来介
绍E1442的反应步骤。
首先，E1442的制备过程涉及以下步骤：
1. 碱处理，将纤维素原料与碱性溶液（如氢氧化钠）反应，以
去除杂质和提高纤维素的亲水性。
2. 酯化反应，将碱处理后的纤维素与甲酸乙酯等酯化剂反应，
形成羧甲基纤维素酯。
3. 中和，将酯化后的产物与碱性溶液中和，生成羧甲基纤维素钠。
4. 精制，通过过滤、洗涤和干燥等步骤得到最终的E1442产品。
其次，E1442在食品工业中的用途包括但不限于以下几个方面：
1. 增稠剂，E1442可增加食品的黏稠度和口感，常用于调味品、果冻、酱料等食品中。
2. 安定剂，它能够帮助食品保持稳定的乳化状态，延长货架期，常见于沙拉酱、乳制品等产品中。
3. 乳化剂，E1442有助于将水和油相结合，使得食品中的油脂
分散均匀，常见于乳化沙拉酱、冷冻甜点等食品中。
总的来说，E1442的反应步骤涉及碱处理、酯化反应、中和和
精制等过程，而其在食品工业中的用途主要包括增稠、安定和乳化
等功能。
希望这些信息能够帮助你更全面地了解E1442。
印染级羧甲基纤维素钠生产
印染级羧甲基纤维素钠生产印染级羧甲基纤维素钠是一种重要的化学原料，广泛应用于纺织印染工业中。
本文将从生产过程、应用领域和市场前景等方面介绍印染级羧甲基纤维素钠。
一、生产过程印染级羧甲基纤维素钠的生产过程通常分为纤维素预处理、碱处理和酯化三个步骤。
纤维素预处理是将天然纤维素原料进行粉碎、蒸煮和漂白等处理，以去除杂质和提高纯度。
然后，经过碱处理，将纤维素与碱性溶液反应，生成碱性纤维素钠溶液。
通过酯化反应，将碱性纤维素钠溶液与酯化剂反应，得到印染级羧甲基纤维素钠。
酯化反应是关键的步骤，需要控制温度、pH值和反应时间等参数，以确保产品质量。
二、应用领域印染级羧甲基纤维素钠具有优异的增稠、分散和染料亲和性能，被广泛应用于纺织印染工业中。
它可以作为染料的分散剂，帮助染料均匀分散在纺织品中，提高染色效果。
同时，它还可以作为增稠剂，增加染料浆料的粘度，提高染料的附着性和牢度。
印染级羧甲基纤维素钠还可以用于纺织品的防缩加工。
在纺织品加工过程中，经过处理的纤维素钠可以与纤维表面形成一层保护膜，有效防止纤维的收缩和变形。
三、市场前景随着纺织印染工业的发展，对印染级羧甲基纤维素钠的需求不断增加。
目前，国内外许多大型纺织企业都采用印染级羧甲基纤维素钠作为印染助剂，提高产品质量和生产效率。
特别是在环保意识日益增强的背景下，印染级羧甲基纤维素钠作为一种绿色环保的印染助剂，受到越来越多企业的青睐。
相比传统的印染助剂，印染级羧甲基纤维素钠更加安全环保，不会对环境和人体造成危害，符合可持续发展的要求。
据市场调研数据显示，印染级羧甲基纤维素钠的市场需求呈现稳步增长的趋势。
预计在未来几年内，随着纺织印染工业的发展和环保要求的提高，印染级羧甲基纤维素钠的市场前景将更加广阔。
印染级羧甲基纤维素钠作为一种重要的化学原料，在纺织印染工业中发挥着重要作用。
通过优化生产工艺和提高产品质量，印染级羧甲基纤维素钠的市场前景将更加广阔，为纺织行业的可持续发展做出贡献。
羧甲基纤维素钠 生产工艺
羧甲基纤维素钠生产工艺
羧甲基纤维素钠是一种羧甲基化纤维素醚化剂，主要用于食品、制药、石油开采等工业领域。
下面是羧甲基纤维素钠的生产工艺简述。
首先，羧甲基纤维素钠的原料是纤维素，可以从木质纤维、棉花或甘蔗渣等植物中提取得到。
这些原料首先需要进行预处理，去除其中的杂质和非纤维素成分。
预处理方法包括浸泡、蒸煮、过滤等。
接下来，经过预处理的原料会通过碱法进行纤维素的碱解。
将原料浸泡在氢氧化钠溶液中，在高温和高压下进行反应。
这个步骤中，氢氧化钠的浓度、反应温度和反应时间等参数需要根据具体的生产设备和要求来确定。
碱解后，得到的纤维素溶液经过中和，使pH值升高到7-9，
然后经过过滤和洗涤，去除杂质和未反应的化学物质。
接下来是羧甲化反应。
将经过中和和洗涤的纤维素溶液与甲醛和氢氧化钠溶液混合，在碱性条件下进行反应。
反应过程中，甲醛与纤维素发生缩合反应，生成羧甲基纤维素。
这个反应过程需要控制反应温度、反应时间和化学品的用量。
羧甲化反应完成后，得到的羧甲基纤维素在酸性条件下进行中和，使得其成为羧甲基纤维素钠。
中和过程中，可以使用稀酸（如盐酸）进行中和，然后进行过滤和洗涤，最后得到羧甲基纤维素钠的成品。
最后，羧甲基纤维素钠经过干燥和包装，即可作为产品出厂。
总结起来，羧甲基纤维素钠的生产工艺主要包括原料预处理、碱法碱解、中和和洗涤、羧甲化反应、中和和洗涤以及干燥包装等步骤。
这个工艺需要严格控制反应条件和化学品的用量，以确保产品的质量和稳定性。
羧甲基纤维素钠胶浆的制备
羧甲基纤维素钠胶浆的制备
星期四, 04/05/2012 - 21:36 —李宗伟
羧甲基纤维素钠胶浆的制备
一、实验目的
1、知道溶液型液体制剂的种类、概念和特点。
2、能进行胶体溶液制剂的实验操作及仪器使用。
3、能对胶体溶液制剂进行质量检查。
4、能正确、及时记录实验现象及数据。
5、了解溶液型液体制剂中常用附加剂的种类及正确使用。
二、验材料与仪器设备
1、实验材料
羧甲基纤维素钠（CMC-Na）、尼泊金乙酯醇溶液、甘油、纯化水等2、实验仪与器设备
烧杯、试剂瓶、玻璃漏斗、量筒、磨塞小口玻璃瓶、托盘天平、水浴等三、实验内容
【处方】
羧甲基纤维素钠 1.0g
甘油12ml
尼泊金乙酯醇溶液（50g/L） 0.5ml
纯化水加至40ml
【制备】
（1）取羧甲基纤维素钠撒布于盛有适量纯化水的烧杯中，先让其自然溶胀，然后稍加热使其完全溶解；
（2）将羟乙酯醇溶液、甘油加入盛有羧甲基纤维素钠的烧杯中，加纯化水至全量，搅拌均匀，即得。
【操作注意】
（1）应先将羧甲基纤维素钠在适量冷水中充分溶胀，然后再稍加热促溶解。
（2）羧甲基纤维素钠遇阳离子型药物及碱土金属、重金属盐会发生沉淀，故不能使用季铵盐类和汞类防腐剂。
【质量检查】成品外观、性状。
【注解】甘油起到保湿、增稠和润滑作用。
羧甲基纤维素钠生产技术
1500～30000t/a羧甲基纤维素钠生产技术发布时间：2005-09-2615:49:03 【小中大字体】【评论】浏览：934次羧甲基纤维素钠简介羧甲基纤维素钠（NaCMC或简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几cP到几千cP之间变化。
NaCMC的简化分子式如下：Cell-O-CH2-COONaNaCMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。
碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。
碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。
取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。
1.取代度和溶解性取代度指连接在每个纤维素单元上的羧甲基钠基团平均数量。
纤维素分子上的葡萄糖酐有三个醇基：一个伯醇，两个仲醇。
三个醇基都能与氯乙酸钠发生反应。
伯醇基团反应活性最大，因此取代基首先会取代此基团使反应物分子变长。
取代度的最大值是3，但是在工业上用途最大的是取代度在0.5到1.2之间变化的NaCMC。
取代度为0.2-0.3的NaCMC与取代度为0.7-0.8的NaCMC的特性存在着很大的区别。
前者只是部分溶于PH值为7的水，但后者是可完全溶解的。
在碱性条件下情况正好相反。
2.聚合度和粘度聚合度指纤维素链的长度，决定着粘度的大小。
纤维素链越长粘度越大，NaCMC 溶液也是如此。
NaCMC分子呈现出线性结构，因此能够形成高粘度溶液。
粘度反映了分子间的相互作用力。
因此，选择聚合度不同的产品，制成1%的NaCMC水溶液，在25℃时，粘度在几cP到几千cP之间。
3.粘度改变NaCMC水溶液的浓度可获得粘度高度变化的溶液。
涉及NaCMC的粘度时，有三个因素必须考虑：λ溶液浓度λ测量时的温度λ所使用的粘度计的类型很显然，浓度或温度的变化可以改变最终溶液粘度。
NaCMC溶液是非牛顿液体，当剪切力增强时其表观粘度降低。
在搅拌停止后，粘度成比例增加直到保持稳定。
也就是说，溶液具有触变性。
羧甲基纤维素钠溶液的配制方法
羧甲基纤维素钠溶液的配制方法
羧甲基纤维素钠溶液是一种常用的物理成膜原料，用于医学,农药,化工及食品等领域。
羧甲基纤维素钠溶液的配制方法被司法机关
认可，以便为这些行业提供可靠的物理成膜材料。
羧甲基纤维素钠溶液的配制方法是一个简单而有效的步骤，下面介绍它的具体配制过程。
首先，将羧甲基纤维素钠放入容器中，并添加纯净水至容器容量的60％位置。
然后，将容器中的羧甲基纤维素钠溶液混合均匀，均
质混合后立即加入醋酸氢钠溶液，使羧甲基纤维素钠溶液呈现较稳定的浓度，可保持大约7-10小时。
接下来，将容器中的羧甲基纤维素
钠溶液加入适量的碳酸钠溶液，它可以保持溶液的稳定性，使溶液呈现均质状态，可满足一定的物理需求。
最后，将醋酸氢钠溶液、碳酸钠溶液加入羧甲基纤维素钠溶液中，完成配制羧甲基纤维素钠溶液的过程。
羧甲基纤维素钠溶液的配制适用于不同的行业，它可以使原料的物理性能较为稳定，可以满足医药，农药，化工及食品等行业需求，为安全而有效地进行物理成膜操作提供了可靠保障。
另外，在羧甲基纤维素钠溶液的配制过程中，应注意容器的清洁和滤膜的无污染，以避免溶液中混入杂质。
同时，需要密切监控混合过程，确保所有相关过程都是精确无误的，以保证溶液的稳定性和品质。
羧甲基纤维素钠溶液的配制方法具有可靠性和可行性，可以为多个行业提供可靠的物理成膜原料，是一种经济高效、实用的物理成膜解决方案。
在配制羧甲基纤维素钠溶液的过程中，应注意正确操作，
正确使用原料，以避免溶液中混入杂质，确保原料的稳定性和品质。
cmc羧甲基纤维素钠分子式
CMC羧甲基纤维素钠分子式一、什么是CMC羧甲基纤维素钠？CMC羧甲基纤维素钠（Carboxymethyl Cellulose Sodium，简称CMC-Na）是一种以纤维素为原料经化学修饰得到的化合物。
它是一种无毒、无味、无臭的白色或微黄色粉末，可以在水中溶解形成胶体溶液。
CMC-Na是一种离子型聚合物，其分子式为[C_6H_7O_2(OH)_2OCH_2COONa]。
二、CMC羧甲基纤维素钠的制备方法CMC羧甲基纤维素钠的制备方法主要分为两步：纤维素的碱化和羧甲基化。
1. 纤维素的碱化纤维素是CMC-Na的原料，它可以从植物纤维或木质纤维中提取得到。
首先，将纤维素与氢氧化钠（NaOH）在适当的条件下反应，使纤维素中的羟基部分发生碱化反应，生成纤维素钠（Cellulose Sodium）。
2. 羧甲基化将碱化后的纤维素钠与氯乙酸（CH2COCl）在适当的溶剂中反应，使纤维素钠中的羟基部分发生羧甲基化反应。
羧甲基化反应使纤维素钠的羟基部分转化为羧甲基，从而得到CMC羧甲基纤维素钠。
三、CMC羧甲基纤维素钠的性质和应用1. 性质•溶解性：CMC-Na可以在水中溶解，形成胶体溶液。
其溶解性随着纤维素的羧甲基化程度的增加而增强。
•离子性：CMC-Na是一种离子型聚合物，其中的羧基带有负电荷。
这使得CMC-Na具有良好的吸湿性和保水性。
•稳定性：CMC-Na在酸性和碱性条件下都具有较好的稳定性。
•粘度：CMC-Na的粘度与其浓度、分子量和羧甲基化程度有关。
2. 应用CMC羧甲基纤维素钠在许多领域有广泛的应用，主要包括以下几个方面：•食品工业：CMC-Na作为食品添加剂，可以增加食品的黏性和稳定性，改善口感和质感。
它常用于制作果冻、冰淇淋、饮料、面包等食品。
•制药工业：CMC-Na在制药工业中用作稳定剂、乳化剂和增稠剂。
它可以用于制备药片、口服液和眼药水等制剂。
•纺织工业：CMC-Na可以用作纺织品的浆料和印花浆料，提高纺织品的柔软性和抗皱性。
羧甲基纤维素钠生产工艺
羧甲基纤维素钠生产工艺羧甲基纤维素钠是一种常用的表面活性剂，广泛用于制药、化妆品、日用化工等行业。
下面介绍一下羧甲基纤维素钠的生产工艺。
一、原料准备羧甲基纤维素钠的原料主要是纤维素，可以从植物纤维如木质纤维、棉花等中提取。
原料需高纯度，去除其中的杂质和其他有害物质。
二、纤维素预处理将纤维素原料进行碎解、冶炼、脱色、过滤等处理，以得到纤维素的粉状或颗粒状原料。
三、酯化反应将纤维素原料与甲酸进行酯化反应。
该反应在碱性条件下进行，还需要加入催化剂和温度控制剂。
反应过程中，甲酸与纤维素中的羟基发生酯化反应，生成羧甲基纤维素。
该反应需要控制反应温度和反应时间，以确保反应的充分程度。
四、中和酯化反应后，产生的羧甲基纤维素与酸性溶液溶液中的未反应甲酸和生成的酸性物质混合在一起。
此时，需要将体系中的酸性物质中和掉，达到中性或碱性的条件。
可以使用氢氧化钠或碳酸氢钠等碱性物质进行中和。
五、水解经过中和后，产生的羧甲基纤维素钠仍然是颗粒状的，需要进行水解处理。
水解的目的是将颗粒状的羧甲基纤维素钠转化为溶液状，以提高其可溶性和稳定性。
水解的条件包括温度、时间和水解剂的选择等，需要根据实际生产情况进行控制。
六、过滤和脱色水解后的羧甲基纤维素钠溶液中可能存在一些杂质和未反应的物质，需要进行过滤和脱色处理。
可以使用滤网或其他过滤装置进行过滤，去除颗粒状的杂质，然后使用活性炭或其他脱色剂进行脱色，去除颜色和杂质。
七、浓缩和干燥经过过滤和脱色处理后，羧甲基纤维素钠溶液需要进行浓缩和干燥。
可以使用蒸发器或其他浓缩装置将溶液中的水分蒸发掉，使溶液浓度达到要求。
然后，将浓缩后的溶液进行干燥，得到固体的羧甲基纤维素钠产品。
以上就是羧甲基纤维素钠的生产工艺。
在实际生产中，还需要结合具体工艺条件和设备选择，根据实际情况进行控制和调整。
产品质量的稳定性和纯度控制是生产过程中需要特别注意的问题。
同时，对废水和废气的处理也是生产环节中需要重视的环保问题。
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摘要羧甲基纤维素钠（简称CMC)是以精制短棉为原料而合成的一种阴离子型高分子化合物。
分子量6４0０(±1000），具有优良的水溶性与成膜性，广泛应用于石油、日化、轻工、食品、医药等工业中，被誉为“工业的味精".198９年４月化工部曾将ＣＭC—Na 列为“新领域精细化工‘八五’规划产品”.ＣMC－Na生产发展到今天，合成方法主要有两种,一种是水煤直接法（喷碱法）,另一种是采用有机溶媒体的溶媒法，由于后者具有用碱量少，醚化时间短，醚化剂利用率高等特点,因此目前已被广泛采用.然而目前国内使用的CMC－Ｎa普遍存在着合格率较低，成本大幅度上升,新产品开发缓慢等问题.衡量CＭC—Na质量的主要指标是取代度（DS）和粘度,一般来说，ＤS不同，则C ＭＣ-Na的性质也不同；取代度增大,溶液的透明度及稳定性也越好。
据报道,CMC—Nａ取代度在0.７-１。
2时透明度较好,其水溶液粘度在pH为6-9时最大,为保证其质量,除选择醚化剂外，还必须考虑影响取代度和粘度的一些因素，例如碱与醚化剂之间的用量关系、醚化时间、体系含水量、温度、pH值、溶液浓度等。
本文目的旨在降低成本,提高质量，通过从几大因素—-碱化温度、醚化温度、碱化时间、醚化时间、碱的浓度、醚化剂配比分别合成，并检验各种产品的性能，进而得出合成CMＣ—Na的最佳工艺条件.关键词：溶媒法;粘度;醚化剂；最佳工艺条件AbstrａctSodium ｃarｂoxymethyl celｌulosｅ(CMC）is an ａniｏnic polymeｒｃompou ｎd cｏmposeｄｂｙ refinｅ sｈoｒt cotton, wｈoｓe molｅcular weight ｉs 6400（±１000）， hｉｇhｌｙwater—solｕble and good fｉlm-forming ｐroｐe ｒtｙ。
Ｉｔｉｓｗidelｙｕsed in thｅ industries of peｔrｏleum, daily chemiｃａls, light induｓtry, foｏd and ｐharmaceuｔiｃals, whicｈｉｓrenｏｗneｄ aｓthe “Agｉnｏmoｔｏoｆ Inｄustrｉeｓ"． Tｈe Mｉｎｉsｔry of Chemiｃal Inｄusｔry ｒanked CMC—Ｎa aｓｔhe projeｃt producｔｉn f ｉnｅcｈｅmical inｄustrｙ of the “Ｅighth Fｉvｅ-year Pｌａn"。
So far， two synthetic metｈods oｆ CMC－Na havｅbeen devｅloped，oｎe oｆwhiｃh is direct cｏmｐoundｉｎｇ of coal and water (Ａlkali Sprayｉng）aｎd ｔｈe other is orｇaniｃ soｌvent. Thｅｌower aｌkali c ｈａｒgｅ， shoｒteｒ eｔｈｅrifiｃａtｉｏn pｒocｅss and hiｇh－ｅfｆicｉent ｕtｉlizaｔion of eｔherｉfyinｇａgeｎｔ, the ｌaｔter meｔhｏd ｉs ａdoｐted widｅly。
Ｂut ｌoｗer ｑualｉty， increasing ｐｒoduｃtioｎｃost and slow ｄevelopｍent of ｎew pｒoｄｕct ａre the ｃomｍon pｒｏbｌems residｅd iｎｔｈe dｏmeｓtic CMC—Na.The ｍａiｎｉnｄｅｘeｓｔo ａssｅss the quａlｉty oｆ CＭC—Ｎａａre deｇrｅe oｆ sｕbstｉtution (DS) and vｉｓcosity． Generallｙ, DＳｄetｅrmin ｅｓthe ｐrｏｐｅrｔy oｆCＭC—Na； the more ｔhe deｇrｅe oｆｓubstｉｔuｔion，ｔｈe betｔｅr the ｔrａｎspareｎcy anｄ stａbilitｙof ｔhｅsoluｔion. Ｉt iｓ saｉd the tｒansｐarenｃy of CＭC-Nａ is highｅｒ when ｔhｅ DS is in 0．7-1．2, anｄｔhｅ vｉscｏｓｉtｙｉs at thｅ hｉghｅst wh ｅn pH is 6－9. To ensure ｔhｅｑualitｙ，ａpａrt from ethｅrｉfyｉng agent, the facｔors affｅｃting the ＤS anｄｖiscosity ｓhaｌl ａlｓo be ｔａkeｎ inｔo accｏunt，ｓuch aｓｔhｅ relatｉｏnsｈip betwｅｅn ａl ｋali and ｔhe aｍount oｆ etｈeｒifyiｎg agent，ｈow long etｈerifｉｃationｌasts， content oｆ water in thｅｓysteｍ, temperatuｒe, ｐH ａnd ｃｏncentration ｏf sｏｌution。
Ｔｈｉs ｔhesis aiｍs ｔo seek ways to reｄuce thｅｐroduction cost ａnｄ improve thｅ quａｌity of CＭC-Na。
The common factorｓ， sｕch as tempeｒａｔｕｒe ｏｆ aｌkalization and etheｒｉficaｔi ｏn， tiｍe ｆor alkalｉzatioｎ anｄ eｔｈerifiｃatiｏn, conceｎｔｒatiｏn of alｋaline ａｎｄ ratiｏn of etherｉfyinｇ agｅnt ａｒe respectivelｙ uｓed ｔｏ synthesｉｚｅＣMC-Na in order tｏ fiｎｄout ｔhe best prｏceｓsinｇｃonditiｏnｓ fｏr ｓynthesｉs oｆCMC－Na.Kｅy woｒd：ｏrｇaniｃsolｖeｎt ; viscosity ; etherifyiｎg ａｇenｔ；the beｓt ｐｒocessｉnｇ cｏnｄitions ｆor ｓynｔhesis第一章绪论1。
1 纤维素醚类发展历史纤维素是三大天然高分子种类之一,主要来源于自然界中的棉花、麻、麦秆、甘庶渣和树木等植物，是大自然中可以取之不尽的可再生资源。
在高分子化学发展的初期，纤维素曾是主要的研究对象.纤维素的分子结构中存在着大量的羟基，羟基是纤维素发生化学反应的主要官能团。
纤维素是大分子多糖，分子量从5０000到2５00０00不等，即葡萄糖基的含量从300到15000不等.以纤维素为原料的产品广泛的应用于食品，纺织，塑料，电工以及医药方面。
纤维素因其分子之间存在氢键，在常温下很稳定,不溶于水且不溶于一般的有机溶剂，例如乙醇、丙酮、苯等。
纤维素在加热条件下，到１50摄氏度时会逐渐脱水焦化.天然纤维素因其复杂的生物合成过程，使一部分分子链无法结晶在晶区中而成为非晶区,所以纤维素具有晶区和非晶区两大结构。
当纤维素受到化学,物理,机械和微生物的作用时，分子链上的糖苷键和分子链上的碳-碳键断裂,引起纤维素的降解，造成纤维素的化学、物理及机械性质等的变化。
工业上纤维素的降解十分重要，在纤维素醚工业上，碱纤维素的降解程度影响最后产品粘度和其他性能的主要参数.纤维素衍生物是通过对纤维素进行物理或化学方法处理而制成的具有广泛用途的高分子产品。
纤维素衍生物是通过对纤维素进行物理或化学方法处理而制成的具有广泛用途的高分子产品。
纤维素衍生物主要分为三类：纤维素醚类，纤维素酯类以及纤维素醚酯混合衍生物，其中用途最广泛，种类最多,需求量最大的是纤维素醚类产品。
纤维素醚类是纤维素与化合物发生醚化反应的产物,根据反应中取代基的结构,大致可以分为阴离子纤维素醚类,阳离子纤维素醚类以及非离子型醚类.根据化学反应所用的醚化剂的不同，具体有甲基纤维素，羟甲基纤维素,乙基纤维素,羟乙基纤维素等。
纤维素醚类一般是以天然纤维素为原料,经过碱化和醚化反应而制得的。
从19世纪后期，随着硝化纤维素和醋酸纤维素的合成，陆续开发了很多纤维素醚类产品。
Ｓｕida 在1905年用硫酸二甲酯做醚化剂与表面处理的碱纤维素作用,开始了纤维素醚的新纪元。
191２年Ｌilienfeｌd在实验室同样用硫酸二甲酯作为醚化剂,制的醚化度较低可以溶于冷水的乙基纤维素，随后又制得了醚化度较高的可溶于乙醇的乙基纤维素.Hubert 和Jansen分别在1９２0年和1９21年在实验室研制出了羟乙基纤维素和羧甲基纤维素。
随后Gomberg和Bucｈeｒ在此基础上又制得苄基纤维素。
纤维素醚的种类繁多，目前具有商品生产意义的品种有几十种,归纳起来主要分为“水溶性的”和“有机溶性的”两大类。
按取代基团的化学属性分为“离子型的”和“非离子型的”两大类。
常见的水溶性商品纤维素醚产品有:羧甲基纤维素，羧甲基羟乙基纤维素，甲基纤维素，羟丙基纤维素等。
常见的有机溶性商品纤维素醚产品有：乙基纤维素，苄基纤维素,氰乙基纤维素等。
1。
2羧甲基纤维素钠的合成和结构羧甲基纤维素是在天然纤维素的基础上,经过碱化反应和醚化反应所制得的一种具有羧甲基结构的纤维素醚类衍生物,分子上的羧基和钠离子结合成钠盐，即羧甲基纤维素钠(Ｎa-CMC），习惯上称为羧甲基纤维素钠CMC［２］,是一种阴离子型醚.羧甲基纤维素钠一般为粉末状的固体,有时也可以呈现颗粒状或纤维状，颜色为白色或淡黄色，没有特殊的气味，是一种大分子化学物质,ＣMＣ具有很强的引湿性，能溶于水中，在水中形成透明度很高的粘稠溶液.CMＣ不溶于一般的有机溶液，例如乙醇,乙醚,氯仿及苯等，但可以溶于水，ＣMＣ直接溶于水中速度较为缓慢,但溶解度还是很大的，并且CＭＣ的水溶液具有一定的粘度。
固体ＣMＣ在一般环境下较稳定，因为具有一定的吸水性和引湿性，在干燥的环境下，可以长期保存［3,４]。
从1921年羧甲基纤维素钠首次在实验室制备出来，经过十几年后，直到1935年才首次发现在将CMC添加到合成洗涤剂中可以提高洗涤剂的洗涤效果，因此在１940年的时候,德国I。
G.Farｂeｎinduｓｔrｉe公司Kallｅ工厂首次通过水煤法生产出了羧甲基纤维素钠，并作为明胶，阿拉伯胶等代替品出售,同时广泛用于洗涤剂中,得到了很大的发展。
1943年的时候美国Ｈeｒcules公司开始了羧甲基纤维素钠的工业生产［5］,19４４年的时候，日本也开始了CＭC的工业生产。