浮阀塔设计计算说明书
浮阀塔的设计3
V
1 1.825
以上三式是由阀重 34g 和阀孔直径 39mm 的重型浮阀测定的 数据关联所得。用于其它重量的浮阀时需进行修正。
液层阻力 hl 为：
hl 0 hL
0 充气因子，液相为水时，为0.5；为油时，0.20.35；碳氢化合物，0.4-0.5
2 液体表面张力引起的压降 h h L g
负荷性能图及操作弹性
1. 漏液线(气相负荷下限线) 2. 过量液沫夹带线(气相负荷上限线) 3. 液相负荷下限线 5. 溢流液泛线
可根据实验数据或用经验公式估算
塔高
Z NT 1HT Z1 Z 2
Z2 —— 最下面一块塔板距塔底的高度，m。
式中：Z1 —— 最上面一块塔板距塔顶的高度，m；
HT 对塔的生产能力、操作弹性以及塔板效率均有影响 HT，允许的操作气速，塔高, 塔径。。 对D>0.8m的塔，为了安装及检修需要，需开设人孔。 人孔处的板间距一般不应小于 0.6m。
定。 单溢流 lw=(0.6~0.8)D，双溢流 lw=(0.5~0.7)D。
出口堰高 hw：降液管上端高出板面的高度。堰高 hw 决定了 板上液层的高度 hL和堰上液层高度how。 对于平堰：
hw hL how
2.84 Lh how E 1000 lw
2 3
确定 t 的实际取值（65、80、100mm）；
根据已确定的孔距（t’ 与 t），按等腰三角形 叉排方式作图，确切排出在鼓泡区内可以布臵 的浮阀总数；
若作图排列与计算所得浮阀数相等或相近，则
按作图所得浮阀数重算阀孔气速，然后校核 F0 (8~12) 。若 F0 不在该范围内，应重新调整 t 值，再作图、校核，直到满足要求为止。
浮阀塔设计及负荷性能计算
降液管液泛线 最小液体负荷线 最大液体负荷线
满负荷操作点
负荷操作点 负荷操作点
气体负荷V-（m3/h)
1200000
现场负荷性能图
1000000
800000
600000
400000
200000
0 0.00
100.00
200.00
300.00
液体负荷L-(m3/h)
400.00
降液管液泛线 最大液体负荷 最小液体负荷 漏液线 满负荷操作点 雾沫夹带线 2/3负荷操作点 1/3负荷操作点
现场实际数据
说明
单位
值
n
降液管面积占塔截面积分率
0.080
Ad
实际现场降液管面积
m2
2.26865
τ
实际面积下的停留时间
s 79.01254
D (DT HSD )
说明
HSD
现场液流 堰宽度
LW
现场堰长
单位 m m
值 1.132 5.775378
说明
How
横过液流 堰高度
单位 mm
值 50
此计算方 法采用《 浮阀塔板 的设计及 流体力学 计算探讨 》，公式 （2.2） ； （34）；
由以上计 算来看， 第三项的 指标最 小，因而 以它作为 最大的液 体负荷 Flood=103 m3/h
最大液体负荷
m3/h
639
试差法计 算
4.2 最小液体负荷 说明
限定单位长度
Ql
出口堰上的液
体负荷
单位
值
m3/h.m
2
LFLOOD 最小液体负荷
4.3 最大的气体负荷
1.雾沫夹带液泛曲线的建立
浮阀(F1)塔的设计计算
浮阀（F1）塔的设计计算板式塔设计中，一般按防止出现过量雾沫夹带液泛的原则，首先确定液泛气速，然后根据它选取一适宜的设计气速来计算所需的塔径。
关于液泛气速这一极限值，理论上由悬浮于气流中的液滴的受力平衡关系导出如下：()246223fv pV L pu dg d ρπξρρπ=-式中：f u --液泛气速，m/s ；p d --液滴直径，m ；l v ρρ、 --气、液相密度，kg/m 3ξ---阻力系数 得： vv l p f g d u ρξρρ.3)(4-=但实际上，气液两相在塔板接触所形成的液滴直径、阻力系数均为未知，所以又将这些难以确定的变量和常数合并，使上式变为：VVL f cu ρρρ-= m/s 对于筛板塔、浮阀塔、及泡罩塔，式中的C 值可从Smith 图查得。
此图是按液体表面张力20=σN/m 时的经验数据绘出的，若塔内液体表面张力为其他数值时，应在图上查出的C 值后，按下式进行校正：2.020)20(σσ=C C C 20---表面张力为20mN/m 时的C 值，从Smith 图查得；σC --表面张力为σ时的C 值； σ --物系的表面张力，mN/m 。
求出U f 后，按u=(0.6～0.8)U f 确定设计的空塔气速。
按下式求出塔径：uV D Sπ4=Vs —设计条件下的气相流量；D---塔径u---空塔气速，m/s 。
浮阀塔的设计、计算是在半个多世纪大量的实验、工业化应用总结的基础上形成的标准化设计。
1、对于浮阀塔，根据四十多种物系在不同操作条件下的工业实验结果，得出阀孔动能因子F 0与操作状况的关系如下：阀孔动能因子：G o O u F ρ=F 0—阀孔动能因子，Pa 0.5 U 0---阀孔气速，m/sv ρ--气相密度，kg/m 3F 0反映密度为v ρ的气体以U 0速度通过阀孔时动能的大小。
综合考虑了F 0对塔效率、阻力降和生产能力的影响，根据经验可取F 0=8～12，即阀孔刚全开时作为设计点。
浮阀塔课程设计说明书模板
浮阀塔课程设计说明书题目：拟建一浮阀塔用以分离苯-氯苯混合物（不易气泡），决定采用F1型浮阀，试根据以下条件做出浮阀塔（精馏段）的设计计算。
已知条件见下表：要求：（1）进行塔板工艺设计计算及验算 （2）绘制负荷性能图 （3）绘制塔板结构图 （4）给出设计结果列表 （5）进行分析和讨论设计计算及验算1.塔板工艺尺寸计算（1）塔径 欲求塔径应先给出空塔气速u ，而max u )(⨯=安全系数u vvl cu ρρρ-=max式中c 可由史密斯关联图查出，横标的数值为0625.0)996.29.841(61.1006.0)(5.05.0==v l h h V L ρρ 取板间距m H T 45.0=，板上液层高度m h L 05.0=，则图中参数值为m h H L T 4.005.045.0=-=-由图53-查得0825.020=c ，表面张力./9.20m mN =σ0832.0)20(2.020=⨯=σc cs m u /399.1996.2996.29.8410832.0max =-⨯=取安全系数为0.6，则空塔气速为 m /s 84.0399.16.0u max =⨯=⨯=安全系数u 塔径m uV D s562.184.014.361.144=⨯⨯==π按标准塔径圆整m D 6.1=，则 塔截面积 22201.2)6.1(414.34m D A T =⨯==π实际空塔气速 s m A V u T s /801.001.261.1===（2）溢流装置 选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。
各项计算如下：①堰长W l ：取堰长D l W 66.0=，即 m l W 056.16.166.0=⨯= ②出口堰高W h ：OW L W h h h -=采用平直堰，堰上液层高度OW h 可依下式计算：32)(100084.2Wh OWl L E h = 近似取1=E ，则可由列线图查出OW h 值。
m 021.0h 056.1,/6.213600006.0OW 3===⨯=，查得m l h m L W hm h h h OW L W 029.0021.005.0=-=-=则③弓形降液管宽度d W 和面积f A ：66.0=Dl W由图103-查得：124.0,0721.0==DW A A dTf ，则 2145.001.20721.0m A f =⨯=m W d 199.06.1124.0=⨯=停留时间s L H A L H A sT f hTf 88.10006.045.0145.03600=⨯===θs 5>θ，故降液管尺寸可用。
丙酮和水连续精馏浮阀塔设计说明书
丙酮和水连续精馏浮阀塔设计说明书一、设计任务1.1 设计题目丙酮-水连续精馏浮阀塔的设计 1.2 原始数据1、塔顶产品(丙酮)：3.0 t/hr, XD =0.98 (质量分率)2、塔顶丙酮回收率：η=0.99 (质量分率)3、原料中丙酮含量：质量分率 = (4.5+1×学号)%=48.5%4、原料处理量：根据1、2、3返算进料F 、xF 、W 、 xW5、精馏方式：学号单号直接蒸汽加热、双号间接蒸汽，44号为间接蒸汽加热 M 丙酮=58g/mol M 水=18g/mol 1.3 设计任务1、确定全套精馏装置的流程，绘出流程图，表明所需的设备、管线及有关观测或控制所需的仪表和装置。
2、精馏塔的工艺设计及结构设计：选定板型，确定塔径、塔高及进料板位置；选择塔板的结构型式、确定塔的结构尺寸；进行塔板流体力学计算（包括塔板压降，淹塔校核及雾沫夹带量校核等）。
3、作出塔的操作性能图，计算塔的操作弹性。
4、确定与塔身相连的各种管路的直径。
5、计算全塔装置所用的，确定每个换热器的面积并进行初步选型，因采用直接蒸汽加热，还需确定蒸汽鼓泡管的形式和尺寸。
二、设计方案的选择及流程说明2.1 流程说明丙酮-水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。
塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。
塔釜采用直接蒸汽供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。
精馏装置有精馏塔、原料预热器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。
热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。
丙酮—水混合液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔进料板，在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。
在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。
2.2 设计方案2.2.1操作压力丙酮-水混合体系在常压下为液态，且丙酮在常压下的沸点为56.48℃，水在常压下的沸点为100℃，两者沸点相差较大容易分离，但丙酮与水会形成共沸物，因此常规精馏塔不能得到无水丙酮，根据设计任务可知，产品要求低于丙酮水共沸物的浓度，故可以在常压就实现精馏，高压或真空操作都会引起操作上的其他问题以及设备费用的增加。
苯_乙苯连续精馏浮阀塔设计说明
第1 章设计方案1.1 设计方案1.1.1 装置流程的确定精馏装置包括精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。
热量自塔釜输入，物料在塔经多次部分冷凝精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。
在此过程中，热能利用率很低。
为此在确定装置流程时应考虑余热的利用。
另外，为保持塔的操作稳定性，流程中用泵直接将原料送入塔。
塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
1.1.2 加料热状况的选择设计中采用泡点进料。
虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设计中采取饱和液体进料1.1.3 回流比的选择回流比的确定，是精馏塔设计中的一个关键性问题。
它确定的合理与否，直接影响到所设计的塔能否正常操作及投资的大小。
首先根据物系的性质及进料状况确定最小回流比，再根据最小回流比选定几个回流比，通过作图，从中找出适宜的操作回流比。
1.2 确定设计方案的原则1. 满足工艺和操作要求2. 满足经济上的要求3. 保证安全生产第2章工艺计算及主体设备设计2.1设计条件及基础数据2.1.1苯-乙苯连续精馏浮阀塔设计1. 处理量：4.8万吨/年；2•料液组成（质量分数，下同）：乙苯：30%苯：70%3. 塔顶产品组成：塔顶的乙苯含量低于2.0%；4. 塔底产品组成：残液中乙苯含量不得少于94%5 .年工作生产时间：330天。
2.1.2基础数据2.2物料衡算及塔板数的确定2.2.1全塔物料衡算1.原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分数X F= (0.7/78 )/( 0.7/78+0.3/106 ) =0.7602X D= (0.98/78 )/( 0.98/78+0.02/106) =0.9852X W= (0.06/78 )/( 0.06/78+0.94/106 ) =0.07982. 塔底产品的平均摩尔质量M W 0.0798 78 (1 0.0798) 106 103.8kg/kmol 所以：W=__48 10=58.39Kmol/h330 24 103.83. 全塔物料衡算F=D+\；FX=DX+W W即：F=D+58.390.7602 X F=0.9852 X D+39.51 X 0.0798则：可知F=234.96Kmol/h ; D=176.57Kmol/h2.2.2平均相对挥发度a的计算lg P0 A B/(t C)①；将P=101.325 KPa代入①式，在分别代入苯和乙苯的A、B、C 得苯的沸点为80.05,乙苯的沸点为136.15 C。
浮阀塔塔板工艺尺寸计算doc资料
浮阀塔塔板工艺尺寸计算塔板工艺尺寸计算(1)塔径欲求塔径应先求出空塔气速u，而u=(安全系数)×u maxu max=C√L VρV式中C可由史密斯关联图查出，其横坐标的数值为L h h (ρLV)0.5=0.010×3600(611.92)0.5=0.051取板间距H T=0.45m，取取板上液层高度h L=0.05m，则H T-h L=0.5-0.05=0.45m查得C20=0.1C=C20(σL20)0.2=0.1×(13.6320)0.2=0.093u max= C√ρL−ρVρV =0.093√611.92−3.353.35=1.25m/s取安全系数为0.7，则空塔气速为u=0.7u max=0.88 m/s塔径D=√4V sπu =√4×2.653.14×0.88=1.96m按标准塔径圆整为D=2m，则塔截面积 A T=π4D2=3.14m2实际空塔气速 u=2.65/3.14=0.84m/s(2)溢流装置选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。
①堰长l W：取堰长l W=0.66D，即l W=0.66×2=1.32m②出口堰高h W：h W=h L-h OW采用平直堰，近似取E=1，堰上液层高度h OW=2.841000E(L hl W)23⁄=2.841000×1×(0.0095×36001.32)23⁄=0.025mh W=h L-h OW=0.05-0.025=0.025m③弓形降液管宽度W d和面积A f，由图弓形降液管的宽度与面积查得：A f A T =0.072，W dD=0.124A f= 0.072A T=0.072×3.14=0.23m2 W d=0.124D=0.124×2=0.25m液体在降液管中停留时间，即θ=3600H T A fL h =H T A fL s=0.23×0.50.0095=12.11s﹥5s，故降液管尺寸可用。
浮阀精馏塔设计计算
吉林化工学院化工原理课程设计吉林化工学院化工原理课程设计题目苯-甲苯二元物系浮阀精馏塔设计吉林化工学院化工原理课程设计目录设计任务书 (1)摘要 (2)前言 (3)第一章工艺部分 (I)§1.1精馏塔物料衡算 (4)§1.2有关理论板的设计计算 (6)§1.3有关实际板的设计计算 (7)第二章板式塔主要工艺尺寸的设计计算 (9)§2.1物性及塔的工艺条件的设计 (9)§2.2塔和塔板主要工艺尺寸的计算....................................................错误！未定义书签。
§2.3塔板流体力学计算 (16)§2.4塔板负荷性能图 (18)第三章辅助设备及选型 (23)§3.1接管 (23)§3.2筒体与封头 (24)§3.3除沫器 (24)§3.4裙座 (24)§3.5人孔 (24)§3.6塔总高度的设计 (25)第四章辅助设备计算 ······················································································错误！未定义书签。
浮阀塔设计计算说明书
山东大学课程设计（论文）设计(论文)题目：乙醇——水浮阀式精馏塔设计姓名学院机械工程学院专业过程装备与控制工程年级2012 级指导教师唐委校宋清华2015 年12 月31 日山东大学课程设计（论文）成绩评定表学院：机械工程学院专业：过程装备与控制工程年级：2012级目录目录摘要 (IV)Abstract (V)第一章绪论 ................................................................................................................ - 1 -1.1设计背景 ......................................................................................................... - 1 -1.2设计任务 ......................................................................................................... - 1 -1.1.1设计任务概述 ....................................................................................... - 1 -1.1.2设计任务书 ........................................................................................... - 2 -1.3设计方案 ......................................................................................................... - 2 -第二章塔总体结构设计 ............................................................................................ - 3 -2.1总体结构 ......................................................................................................... - 3 -2.2主体尺寸 ......................................................................................................... - 3 -2.2.1塔高 ....................................................................................................... - 3 -（注：H指从基础环到上封头切线高度） ........................................................ - 5 -2.2.2设计参数及材料指标 ........................................................................... - 5 -2.2.3壁厚 ....................................................................................................... - 5 -2.3总结 ................................................................................................................. - 6 -第三章塔盘设计与校核 ............................................................................................ - 7 -3.1塔盘型式设计 ................................................................................................. - 7 -3.2塔盘的结构设计 ............................................................................................. - 7 -3.2.1塔盘结构 ............................................................................................... - 7 -3.2.2浮阀 ....................................................................................................... - 7 -3.2.3 受液盘 .................................................................................................. - 7 -3.2.4 排液孔 .................................................................................................. - 8 -3.2.5 降液板 .................................................................................................. - 8 -3.2.6 入口堰 .................................................................................................. - 8 -3.2.7 出口堰 .................................................................................................. - 8 -3.2.8 液封盘 .................................................................................................. - 9 -3.3 塔盘的校核 .................................................................................................... - 9 -3.3.1塔盘载荷计算 ....................................................................................... - 9 -3.3.2塔盘边板强度校核 ............................................................................. - 10 -3.3.3通道板的强度校核 ............................................................................. - 13 -3.4总结 ............................................................................................................... - 15 -第四章塔设备的强度设计与稳定校核 .................................................................. - 16 -4.1塔体载荷分析 ............................................................................................... - 16 -4.1.1质量载荷 ............................................................................................. - 16 -4.1.2风载荷和风弯矩 ................................................................................. - 19 -4.1.3地震载荷 ............................................................................................. - 22 -4.1.4偏心弯矩 ............................................................................................. - 25 -4.1.5计算截面处载荷 ................................................................................. - 25 -将上述各截面的计算结果汇总于下表 ...................................................... - 25 -4.1.6最大弯矩 ............................................................................................. - 26 -4.2筒体的强度及稳定校核 ............................................................................... - 27 -4.2.1操作工况 ............................................................................................. - 27 -4.2.2液压实验 ............................................................................................. - 29 -4.3裙座壳体轴向应力校核 ............................................................................... - 30 -4.3.1 裙座底部截面的校核 ........................................................................ - 30 -4.3.2检查孔中心截面的校核 ..................................................................... - 31 -4.4 本章小结 ...................................................................................................... - 33 -第五章塔附件设计 .................................................................................................. - 35 -5.1 保温层与保温圈 .......................................................................................... - 35 -5.1.1 保温层 .............................................................................................. - 35 -5.1.2 保温圈 .............................................................................................. - 35 -5.2 裙座 .............................................................................................................. - 35 -5.2.1 裙座形式及材料 ................................................................................ - 35 -5.2.2 裙座与封头连接结构 ........................................................................ - 36 -5.2.3 地脚螺栓座 ........................................................................................ - 36 -5.2.4 排气管 ................................................................................................ - 36 -5.2.5 塔底接管引出孔 ................................................................................ - 37 -5.3 塔顶吊柱 ...................................................................................................... - 37 -5.4 除沫器 .......................................................................................................... - 37 -5.5操作平台与梯子 ........................................................................................... - 38 -5.5.1操作平台 ............................................................................................. - 38 -5.5.2梯子 ..................................................................................................... - 39 -5.6 本章小结 ...................................................................................................... - 42 -第6章裙座强度校核 .............................................................................................. - 43 -6.1 基础环强度校核 .......................................................................................... - 43 -6.1.1 基础环尺寸 ........................................................................................ - 43 -6.1.2基础环强度校核 ................................................................................. - 43 -6.2地脚螺栓座强度校核 ................................................................................... - 44 -6.2.1 筋板强度校核 .................................................................................... - 45 -6.2.2盖板强度校核 ..................................................................................... - 46 -6.3 裙座与筒体对接焊缝强度校核 .................................................................. - 46 -6.4 本章小结 ...................................................................................................... - 47 -第7章开孔及开孔补强设计 .................................................................................. - 48 -7.1开孔补强设计 ............................................................................................... - 48 -7.1.1气体出口补强设计 ............................................................................. - 48 -7.1.2气体入口补强设计 ............................................................................. - 50 -7.1.3液体出口补强设计 ............................................................................. - 52 -7.1.4人孔补强设计 ..................................................................................... - 54 -7.2接管及法兰选型 ........................................................................................... - 56 -7.3 本章小结 ...................................................................................................... - 58 -参考文献 .................................................................................................................... - 59 -谢辞 ............................................................................................................................ - 60 -摘要在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备，它广泛应用于蒸馏、吸收、气提、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中。
浮阀塔的设计
3.6.F1型浮阀塔板设计3.6.1溢流装置选用单溢流方形降液管，不设进口堰，各项计算如下： 3.6.1.1.堰长l w :取堰长l w =0.66D=0.66×0.8=0.528 3.6.1.2.出口堰高h w :h w =h L -h ow ,2'32.84()1000h ow wL h E l = ，近似取E=1，L h =Ls ×3600=0.0022×3600=7.92m 3/s 因为l w =0.528,故h ow =0.015m 则 h w =h L -h ow =0.07-0.015=0.055m3.6.1.3弓形降液管宽度W d 和面积A f ：由l w /D =0.528/0.8=0.66,查弓形降液管的宽度和面积图可得，A f /A T =0.0721，W d /D=0.124故A f =0.0721×0.502=0.0362m 2,W d =0.124×0.8=0.0992m 验算液体在降液管中的停留时间：s L H A h T f 40.7)0022.03600/(45.00362.03600/3600=⨯⨯⨯=⨯=θ s 5>θ故降液管尺寸可用。
3.6.1.4降液管底隙高度h o'00s w L h l u = 可取降液管底隙处液体流速取u o '=0.13m/s 则 h o =0.0022/(0.66*0.13) =0.0256mw o h h >合理同理可得出其他回流比的各项计算，总结果如下表：表3-17 溢流装置参数表R堰上液层高度h 0w /m堰长l w /m出口堰高h w /m降液管宽度W d /m降液管的面积A f /m 2停留时间θ/S 底隙高度h o /mR 1 0.0150.528 0.0550.09920.03627.40 0.0256R 2 0.017 0.792 0.053 0.145 0.0815 11.83 0.030 R 30.0180.7920.0520.1450.081510.790.0333.6.2塔板布置及浮阀数目与排列选用F1型重阀，阀孔直径d 0=39mm ，底边孔中心距t=75mm取阀孔动能因子F 0=10 ，孔速s m F u V /99.401.4/10/00===ρ每一层塔板上的浮阀数N ：8.91)99.4*039.0*4/14.3/(547.0)*4//(2020===u d V N s π取边缘区域宽度W c =0.06m W s =0.10m塔板上的鼓泡面积2222arcsin 180a x A x R x R R π⎡⎤=-+⎢⎥⎣⎦R=D/2-W c ==0.5-0.05=0.45m x=D/2-(W d +W s )=0.5-(0.0992+0.10)=0.3008m 把数据代入得Aa=0.4978浮阀排列方式采用等腰三角形叉排，取同一排的孔心距t=75mm=0.075m 则估算排间距mm t N Aa t 73)075.0*8.91/(4978.0)*/('=== 考虑到塔的直径较大，必须采用分块式塔板，而各分块版的支撑与衔接也要占去一部分鼓泡区面积，因此排间距不宜采用73mm ，而应小于此值。
浮阀塔的设计计算
浮阀塔的设计计算1选取设计塔板1.1板型选取：根据化学工业出版社《化工原理》提供的液相流量参考表选取单流型塔板，单流型塔板是最常用的形式，结构简单，制作方便，且横贯全板的流道长，有利于达到较高的塔板效率。
1.2板间距的初选：板间距N的选定很重要，对完成一定生产任务，若采用较大的板间距，能T允许较高的空塔气速，对塔板效率、操作弹性及安装检修有利；但板间距增大后，会增加塔身总高度，金属消耗量，塔基、支座等的负荷，从而导致全塔造价增加。
反之，采用较小的板间距，只能允许较小的空塔气速，塔径就要增大，但塔高可降低；但是板间距过小，容易产生液泛现象，降低板效率。
所以在选取板间距时，要根据各种不同情况予以考虑。
如对易发泡的物系，板间距应取大一些，以保证塔的分离效果。
板间距与塔径之间的关系，应根据实际情况，结合经济权衡，反复调整，已做出最佳选择。
设计时通常根据塔径的大小，由塔板间距的经验数值选取.初选板间距为0.45m.2汽、液体体积流量计算2.1 精馏段、提馏段的摩尔流量计算：精馏段气体摩尔流量：V=L+D=(R+1)D=(0.4331+1)×866.02=1241.1kmol/h提馏段气体摩尔流量：v′=v=1241.1kmol/h=0.34475kmol/s精馏段液体摩尔流量：L=RD=0.4331×866.02=375.07kmol/h提馏段液体摩尔流量：L′=L+F=375.07+1299=1674.07kmol/h精馏段、提馏段的体积流量计算：表4-1 气体体积流量计算表塔顶气体密度：()33311101.31066.42722687.57/ 2.69/273.15288.314V v pM g m kg m RT ρ⨯⨯====+⨯塔底气体密度塔底气体密度：()3322101.31086.34 3.05/273.15728.314V v pM kg m RT ρ⨯⨯===+⨯气体平均密度：3122.693.052.87/22v v v kg m ρρρ++=== 塔顶气体体积流量：31111241.166.398.509/2.693600v s v V M V m s ρ⨯===⨯塔底气体积流量：32221241.186.349.76/3.053600v s v V M V m s ρ⨯===⨯全塔平均气体体积流量：128.5099.769.134522S S S V V V ++===全塔平均气体体积流量：表4-2 液体体积流量计算表塔底液体密度：3111617.7/1.619L i ikg m m ρρ===∑ 塔顶液体密度：3211598.0k /1.6722L i ig m m ρρ===∑ 液体平均密度：312617.7598.0607.9/22L L L kg m ρρρ++===塔顶液体体积流量：3111375.0789.490.01509/617.73600s L LM L m s ρ⨯===⨯塔底液体体积流量：'31221674.0771.960.05600/598.03600s L LM L m s ρ⨯===⨯。
精馏塔(浮阀塔)的设计(可编辑修改word版)
课程设计（论文）浮阀精馏塔的工艺设计说明书题目名称苯—甲苯溶液精馏装置精馏塔设计课程名称化工原理学生姓名雷素兰学号1040902009系专业生化系2010 级化学工程与工艺指导教师胡建明2012 年12 月25 日目录一、设计任务书 (3)二、概述 (4)三、设计方案的确定和流程说明 (4)四、物料衡算 (5)1.设计条件 (5)2.全塔物料衡算 (6)五、设备设计与选型 (7)1.精馏塔工艺设计 (7)2.塔内气液负荷 (11)3.计算塔径、确定板间距 (13)六、塔板结构设计 (14)1.溢流装置 (14)2.塔板布置 (15)七、浮阀塔流体力学验算 (17)1.塔板压降 (17)2.塔板负荷性能 (19)八、精馏塔结构尺寸设计 (23)九、参考文献 (26)十、总结 (27)十一、致谢 (27)十二、附工程图纸 (28)概述塔设备是化学工业，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛采用的传质设备。
根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔为逐级接触式气液传质设备，塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡形式或喷射形式通过塔板上的液层，正常条件下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，它具有结构简单，安装方便，压降低，操作弹性大，持液量小等优点，被广泛的使用。
本设计的目的是分离苯—甲苯的混合液，故选用板式塔。
设计方案的确定和流程说明1.塔板类型:精馏塔的塔板类型共有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。
浮阀塔板具有结构简单，制造方便，造价低等优点，且开孔率大，生产能力大，阀片可随气流量大小而上下浮动，故操作弹性大，气液接触时间长，因此塔板效率较高。
本设计采用浮阀塔板。
2.加料方式:加料方式共有两种：高位槽加料和泵直接加料。
采用泵直接加料，具有结构简单，安装方便等优点，而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。
故本设计采用泵直接加料。
3.进料状况:进料方式一般有两种：冷液进料及泡点进料。
浮阀塔课程设计说明书
浮阀塔课程设计说明书题目：拟建一浮阀塔用以分离苯-氯苯混合物（不易气泡），决定采用F1型浮阀，试根据以下条件做出浮阀塔（精馏段）的设计计算。
（1）进行塔板工艺设计计算及验算 （2）绘制负荷性能图 （3）绘制塔板结构图 （4）给出设计结果列表 （5）进行分析和讨论设计计算及验算1.塔板工艺尺寸计算（1）塔径 欲求塔径应先给出空塔气速u ，而 maxu )(⨯=安全系数uvvl cu ρρρ-=max式中c 可由史密斯关联图查出，横标的数值为0625.0)996.29.841(61.1006.0)(5.05.0==v l h h V L ρρ取板间距mH T45.0=，板上液层高度mhL05.0=，则图中参数值为mh H L T 4.005.045.0=-=-由图53-查得0825.020=c，表面张力./9.20m mN =σ0832.0)20(2.020=⨯=σc csm u /399.1996.2996.29.8410832.0max =-⨯=取安全系数为0.6，则空塔气速为 m /s 84.0399.16.0u max=⨯=⨯=安全系数u塔径mu V D s562.184.014.361.144=⨯⨯==π按标准塔径圆整m D 6.1=，则 塔截面积22201.2)6.1(414.34m D A T =⨯==π实际空塔气速 s m A V u T s /801.001.261.1===（2）溢流装置 选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。
各项计算如下： ①堰长Wl ：取堰长D l W66.0=，即 m l W056.16.166.0=⨯=②出口堰高Wh ：OWL Wh h h-=采用平直堰，堰上液层高度OWh 可依下式计算：32)(100084.2Wh OWl L E h =近似取1=E ，则可由列线图查出OWh 值。
m021.0h 056.1,/6.213600006.0OW 3===⨯=，查得m l h m L W hmh h h OW L W 029.0021.005.0=-=-=则③弓形降液管宽度dW 和面积fA ： 66.0=DlW由图103-查得：124.0,0721.0==DW A A dTf，则2145.001.20721.0m A f =⨯=mW d 199.06.1124.0=⨯=停留时间sL H A L H A sT f hTf 88.10006.045.0145.03600=⨯===θs 5>θ，故降液管尺寸可用。
浮阀塔设计计算说明书
设计(论文)题目：乙醇-水连续精馏浮阀塔设计说明书目录摘要 (I)Abstract (I)第1章浮阀塔国内外研究现状及应用 (1)1.1 浮阀塔研究现状 (1)1.1.1 应用领域和应用现状 (1)1.1.2 国内外研究现状 (1)1.2 本文涉及的内容、目的以及意义 (1)1.2.1 本文涉及的内容 (1)1.2.2 本文的目的 (1)1.2.3 本文的意义 (2)第2章概述 (2)2.1 设计概述 (2)2.2 设计选材 (2)2.3 本章小结 (3)3.1总体形式 (4)第3章校核计算 (4)3.1总体形式 (4)3.2塔体结构设计 (4)3.2.1全塔高H估算 (4)3.2.2筒体、封头厚度 (5)3.2.3载荷分析 (6)3.2.4 筒体强度与稳定性校核 (12)3.2.5 筒体压力试验时的强度与稳定性校核 (13)3.3裙座的强度与稳定性校核 (13)3.3.1裙座筒体应力校核 (13)3.3.2基础环设计 (15)3.3.3地脚螺栓设计 (16)3.3.4筋板 (16)3.3.5盖板（环形盖板加垫板结构） (17)3.3.6裙座与塔壳对接焊缝校核 (17)3.4开孔与开孔补强设计 (17)3.4.1气体出口补强设计 (18)3.4.2气体入口补强设计 (20)3.4.3 液体出口补强设计 (21)3.4.4人孔补强 (23)第4章塔设备附件选择及计算 (24)4.1塔附件数据汇总 (24)4.2 自身梁式塔盘板设计计算 (24)4.2.1 塔盘及其尺寸选择如图 .................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2.2 塔盘的设计载荷 (25)4.2.3塔盘板自身梁校核 (25)摘要筛板塔是传质过程常用的塔设备，在化工，石油，能源等行业的应用中处于板式塔应用的重要地位。
精馏塔(浮阀塔)设计说明书
第一章 物料衡算与操作线方程1.1间接蒸汽加热方式下的物料恒算总物料衡算 F D W =+易挥发组分的物料衡算 F D W Fx Dx Wx =+式中：F ，D ,W —进料、馏出液和釜残液的流量，/kmol hF x —进料中易挥发组分的组成，摩尔分率 D x —馏出液中易挥发组分的组成，摩尔分率 W x —釜残液中易挥发组分的组成，摩尔分率苯的摩尔质量为78，甲苯的摩尔质量为92. 进料组成 35/35/65/AF A BM x M M =+ 35/7835/7865/92=+ 0.3884= 釜残液组成 2/2/98/AW A BM x M M =+ 2/782/7898/92=+ 0.02351=馏出液组成 99.8/99.8/0.2/AD A B M x M M =+99.8/7899.8/780.2/92=+0.9983= 塔顶馏出液的平均摩尔质量 0.998780.0029278.023D M =⨯+⨯=塔顶馏出液的流量 75.31094.34/3002478.0238D kmol h ⨯==⨯⨯ 全塔物料衡算 F D W =+ F DWF x D x W x =+ 代入相关数据得：252.47/F kmol h =，158.13/W kmol h =1.2精馏段操作线方程1.2.1最小回流比的确定对理想物系或对理想物系偏离不大的情况，最小回流比可直接由下式求得min D q q qx y R y x -=-其中：由以下两式联立求解：1(1)xy xαα=+-11F q q x qy x q q =+++ 选择饱和液体进料，故1q =，q F x x =根据塔顶和塔底组成0.9983F x =，0.02351W x =在苯-甲苯混合液的t x y --附图1中分别查出塔顶和塔底温度为分别为80.15D T C =︒, 109W T C =︒;然后查表1,110.6C ︒和105C ︒时苯和甲苯的饱和蒸汽压表1 不同温度下苯和甲苯的饱和蒸汽压用内插法求得80.15D T C =︒, 109W T C =︒时苯和甲苯的饱和蒸汽压，计算塔顶和塔底的相对挥发度A α和B α80.15D T C =︒时8580.158580.1116.9116.9101.33A P ο--=-- 得 101.49A P kPa ο= 8580.158580.1464640B P ο--=-- 得 96.95B P kPa ο= 塔顶相对挥发度 101.492.5340.06A DB P P οοα===109W T C =︒时110.6109110.6105240240204.2A P ο--=-- 得 229.7A P kPa ο= 110.6109110.6105101.33101.3386B P ο--=-- 得 96.95B P kPa ο= 塔底相对挥发度 229.772.3796.95A WB P P οοα===塔的平均相对挥发度2.45m α===表2 不同温度下苯和甲苯的组成()2.450.38840.60871(1)1 2.4510.3884q q q x y x αα⨯===+-+-⨯最小回流比为 m i n 0.99830.60871.770.60870.3884D q q qx y R y x --===-- 1.2.2适宜回流比的确定根据设计经验，一般物系的适宜回流比为 R = (1.1-2.0) min R 取min 22 1.77 3.54R R ==⨯= 1.2.3操作线方程 精馏段操作线方程10.77970.219911D n n n x Ry x x R R +=+=+++ 提馏段操作线方程''''1''m m w m w L W L qF Wy x x x x L W L W L qF W L qF W ++=-=---+-+-''1 1.36920.00868m m y x +=-第二章 理论塔板数的确定本次设计采用直角梯级图解（M.T.图解法）将逐板计算过程在x y -相平衡图上进行，分别用平衡线和操作线代替平衡方程和操作线方程，用图解理论板的方法代替逐板计算法，则大大简化了求解理论板的过程。
板式浮阀塔的设计计划书
板式浮阀塔的设计计划书一.设计任务书1.1设计题目：板式浮阀塔的设计1.2设计原始数据:⑴处理量： 28603.7136 （吨/年）。
⑵进料组成：苯、甲苯、乙苯的混合溶液，含甲苯的质量分数为22.94%,含苯的质量分数为0.17%，含乙苯的质量分数为76.89%。
⑶操作条件1.釜操作温度：160℃2.精馏塔塔顶压强:800mmHg3.料状态：泡点进料4.离要求：塔顶甲苯的回收率为99.67%,塔釜乙苯的回收率为99.93%5.年开工时间：24小时，300天。
1.3设计要求：为使学生独立完成课程设计，每组1—2名学生，每组学生的原始数据均不.同，理化性质可通过化工设计手册差得。
请同学们认真根据自己的原始数据及设计任务进行设计，严禁雷同和抄袭。
1.4设计时间：2016年12月5日——2016年12月16日设计学生：指导老师：二.精馏塔的设计2.1精馏塔的物料衡算2.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率乙苯的相对分子质量M A =106.16kg/kmol甲苯的相对分子质量M B =134.22kg/kmol 苯的相对分子质量M B =78kg/kmol 256.092/94.2216.106/89.7616.106/89.76=+=F X9981.016.106/0033.092/9967.092/9967.0=+=D X=W X 00075.016.106/9967.092/007.092/007.0=+2.1.2物料衡算对于甲苯-乙苯双组分的连续精馏塔，根据总物料衡算及甲苯的物料衡算可求得馏出液流率D 及残液流率W 。
进料流量： h Kmol F /03.3524330)16.106/7689.092/2294.0(6.28603713=⨯+⨯=⎩⎨⎧+=+=xW xD xF W D F W D F ⇒⎩⎨⎧=+=+96768.800075.09981.003.35W D W D 联立解得 h Kmol D /97.8= h Kmol W /06.26=2.2塔板数的确定2.2.1 操作回流比： 最小回流比 α1min=R⎥⎦⎤⎢⎣⎡---)())(11(F q D F q D X X X X α=06.11⎥⎦⎤⎢⎣⎡---256.01)9981.01(06.2256.09981.0 =3.65 操作回流比 38.465.32.12.1min=⨯==R R2.2.2相对挥发度乙苯甲苯℃12.110P P =α=0712.4830.101=2.107乙苯甲苯℃113P P =α=76.5134.108=2.09 乙苯甲苯℃116P P =α=73.5675.117=2.07 乙苯甲苯℃119P P =α=6279.127=2.06乙苯甲苯℃125P P =α=97.7386.149=2.025 乙苯甲苯℃128P P =α=55.8096.161=2.01 α=2.06 2.2.3求操作线方程 ⑴精馏段操作线方程1855.0814.0138.49981.0138.438.4+=+++n X Xn ⑵提馏段操作线方程为4.3831.7403.352886.3903.35197.8=+=⨯+⨯ =00040.054.106.2631.7400075.006.2606.2631.7431.74-=-⨯--n n X X 平衡关系： n nn y y X 06.106.2-=0.53860.46x 1855.09974.01855.0855.01R x x 1R R y n D n 1n +=+++=+++=+n x .79833.461061.38855.0=⨯+⨯=+=+='qF RD qF L L 0.00033-1.13X 822.8375.790026.0822.8822.8375.79375.79W -L WX -X W-L L y n w n 1n =-⨯--='''='+n X ()nny yX 1n --=αα2.2.3图解法求理论板层数总理论塔板数N T =39块。
甲酚水浮阀精馏塔设计说明书
浮阀塔在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝速度稳定在某一数值。这一设计使浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面比其他塔型优越。浮阀塔广泛用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中。塔径从200mm到6400mm，使用效果均较好。国外浮阀塔径，大者可达10m，塔高可达80m，板数有的多达数百块。
（3）流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以降低经常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。
（4）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用。
（5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
事实上，对于现有的任何一种塔型，都不可能完全满足上述的所有要求，仅是在某些方面具有独到之处。人们对于高效率、生产能力大、稳定操作和低压力降的追求，推动着塔设备新结构型式的不断出现和发展。
本次设计的精馏塔是精馏甲酚和水的主要塔设备。设计时要考虑实际要求，遵循塔设备的设计原则，要经历需求分析、目标界定、总体结构设计、零部件结构设计、参数设计和设计实施这几个过程。在这个不断决策的过程中，可供评估的方案越多、评估体系越完善，最终确定的设计方案就越理想。成功的过程设备设计最终必须综合平衡产品性能、成本和环境这三个方面的要求。率、环境保护等具有重要的影响。由于过程工业对国民经济的发展起的作用举足轻重，因此，必须重视对塔设备的研究。其生命周期广义地讲包含了设
Keywords：The tower equipment；life cycle；dement
浮阀式精馏塔设计说明书
精馏段操作线方程：
提馏段操作线方程：
线方程：
在 相图中分别画出上述直线，利用图解法可以求出
块(含塔釜)
其中，精馏段13块，提馏段5块。
用奥康奈尔法( )对全塔效率进行估算：
由相平衡方程式 可得
根据乙醇~水体系的相平衡数据可以查得：
(塔顶第一块板)
(加料板)
(塔釜)
因此可以求得：
全塔的相对平均挥发度：
《化工原理课程设计》报告
48000吨/年乙醇~水
精馏装置设计
年级
专业
设计者姓名
设计单位
完成日期
年 月 日
乙醇~水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势，且已在郑州、济南等地的公交、出租车行业内被采用。山东业已推出了推广燃料乙醇的法规。
沸点温度 /℃
83.83
78.62
99.38
由于是泡点进料， ，过点 做直线 交平衡线于点 ，由点 可读得 ，因此：
又过点 作平衡线的切线，切点为 ，读得其坐标为 ，因此：
所以，
可取操作回流比
以年工作日为300天，每天开车24小时计，进料量为：
由全塔的物料衡算方程可写出：
(蒸汽)
(泡点)
塔顶全凝器的热负荷：
其中塔顶压力为
塔底压力
虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设计中采取饱和液体进料
浮阀塔计算
1、塔板工艺尺寸计算（1）塔径欲求塔径应先求出空塔气速U,而U=(安全系数)×u maxu=依式3-3知U max=max式中C可由史密斯关联图（图3-5）查处，横坐标的数值为=0.071取板间距H T=0.3m h L=0.06m 则图中参数值为H T-h L=0.3-0.06=0.24m根据以上数值，由图3-5差得C20=0.08.因物系表面张力为20.176mN/m,很接近20mN/m,故无需矫正，即C20=0.05，则U max=0.772m/s取安全系数为0.6，则空塔气速为U=0.6 u max=0.46m/s塔径=0.6226m按标准塔径圆整为D=0.6,则实际空塔气速U=0.14/0.2826=0.4953m/s（2）溢流装置选单溢流弓形降液管，不设进口堰。
各项计算如下①堰长lw:取堰长=0.6DLw=0.36m②出口堰高hw=h L－how采用平直堰，堰上液层高度how可依式3-6计算，即h ow=2.84/1000×E×(Lh/lw)(2/3)取取E=1，由3-9查出h ow因Lw=0.36m Lh=2.304差得h ow=0.008m，则hw=0.052m③弓形降液管宽度w d和面积Af，用图3-10求取w d及Af，因为lw/D=0.36/0.6=0.6 由该图查得Af/A T=0.055，Wd/D=0.11则Af=0.055×0.28=0.0154 m2Wd=0.11×0.6=0.066m7.218 sh0=0.025m0.07m/s210.04m0.04m0.26m0.164m0.1585m2浮阀塔排列方式采用等边三角形=11F阀空动能因数F0变化不大，仍在9-12范围内7.5％=5.56因U o﹥U0c,故按公式=0.5×0.06=0.03m液柱hp=0.043＋0.03=0.073m则单板压降0.073m=0.000302m0.06 0.073＋0.06＋0.000302=0.133m取φ=0.6H T=0.3 hw=0.052m则0.6×(0.3+0.052)=0.211m12Z=D-2Wd=0.6-2×0.066=0.468Ab=A T-2Af=0.2826-2×0.0154=0.2518m2苯和甲苯为正常系统，可按表3-5取物性系数K=1.0又由图3-13查得泛点负荷系数C F=0.097，将以上数值代入泛点率公式1，得泛点率=38.78％由泛点率公式2得泛点率=42.40％根据式1和式2 计算出泛点率都在80％以下，故可知物沫夹带量能够满足ev=0.1液/Kg(气)的要求整理得0.065Vs+0.636Ls=0.0195Vs=0.3-9.78Ls得Vs=0.049-702.19L2s-0.74L2/3s2(3)液相负荷上限线液体的最大流量应保证在降液管仲停留时间不低于3-5s。
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设计(论文）成绩 乙醇——水浮阀式精馏塔设计
年级:２012 级
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摘 要 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 Abｓtract ........................................................................................... 错误!未定义书签。 第一章 绪论 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
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山东大学ﻭ课 程 设 计(论
文)
设计(论文）题目:乙醇——水浮阀式精馏塔设计
姓
名
学
院
机械工程学院
专 业 过程装备与控制工程
年
级
2012 级
指导教师 唐委校 宋清华
２015 年 12 月 3１ 日
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山东大学课程设计（论文)成绩评定表
学院：机械工程学院 专业：过程装备与控制工程
姓名 设计（论文)题目
１.1 设计背景ﻩ错误!未定义书签。 １.2 设计任务 ............................................................................ 错误!未定义书签。
1.1.1 设计任务概述 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.１.2 设计任务书ﻩ错误!未定义书签。 1．3 设计方案 ........................................................................... 错误!未定义书签。 第二章 塔总体结构设计ﻩ错误!未定义书签。 2．1 总体结构 ........................................................................... 错误!未定义书签。 2．２主体尺寸ﻩ错误!未定义书签。 2.2.１塔高 ........................................................................... 错误!未定义书签。 （注:H 指从基础环到上封头切线高度) ................................. 错误!未定义书签。 ２.2.2 设计参数及材料指标ﻩ错误!未定义书签。 ２．２．３壁厚 ................................................................. 错误!未定义书签。 2．3 总结 ................................................................................... 错误!未定义书签。 第三章 塔盘设计与校核 ............................................................... 错误!未定义书签。 3．1 塔盘型式设计ﻩ错误!未定义书签。 3.2 塔盘的结构设计 .................................................................. 错误!未定义书签。 ３.２.1 塔盘结构 ................................................................ 错误!未定义书签。 3.2.2 浮阀 ............................................................................ 错误!未定义书签。 ３.2.3 受液盘ﻩ错误!未定义书签。 3．2.４ 排液孔 ................................................................ 错误!未定义书签。 3.2．5 降液板 .................................................................. 错误!未定义书签。 3.2.6 入口堰 ....................................................................... 错误!未定义书签。 ３．2.7 出口堰ﻩ错误!未定义书签。 ３.2.8 液封盘 ..................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 塔盘的校核 ....................................................................... 错误!未定义书签。 ３．３.1 塔盘载荷计算 ..................................................... 错误!未定义书签。 3．3.2 塔盘边板强度校核10 - ﻩ３.３.３通道板的强度校核 ............................................... 错误!未定义书签。 3.4 总结 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 第四章 塔设备的强度设计与稳定校核 ....................................... 错误!未定义书签。 4.１塔体载荷分析ﻩ错误!未定义书签。 4.１.1 质量载荷 .................................................................. 错误!未定义书签。 4.1.2 风载荷和风弯矩ﻩ错误!未定义书签。 4.1.3 地震载荷 .................................................................... 错误!未定义书签。