制粉单耗试验方法
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
论降低制粉单耗的几种方法
论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。
钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。
但其金属耗量大，制粉单耗高。
不宜低负荷运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。
制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。
以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。
裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。
生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。
由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。
以保证制粉系统运行的经济性。
通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。
2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。
3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。
二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。
2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。
三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。
2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。
3、煤粉细度控制太小。
4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。
制粉单耗的名词解释
制粉单耗的名词解释制粉单耗，是指在粉磨系统中，单位产量所需要的主要能耗指标。
具体来说，就是指在生产一定量的粉磨产品时，所耗费的电力、水、燃料等能源的消耗量。
制粉单耗是衡量粉磨系统能源效率的重要指标，也是评价粉磨工艺技术和设备性能的关键指标之一。
其数值的高低直接关系到粉磨系统的能耗水平和资源利用效率。
通过提高制粉单耗的水平，可以达到节能减排的目的，从而降低生产成本、提高企业竞争力，同时也对环境保护起到积极的促进作用。
制粉单耗的计算方法较为简单。
一般情况下，可以将单位产量所消耗的能源总量除以对应的产量，得出以每吨产品所消耗能源的指标。
例如，在粉磨系统中，如果生产一吨粉磨产品所耗费的电力为300千瓦时，则电力单耗为300千瓦时/吨。
同样地，水、燃料等其他能源的单耗也可以用相同的方式进行计算。
制粉单耗受到多种因素的影响，其中包括原材料的性质、粉磨设备和工艺的优劣程度、操作方式的合理性等。
下面将从这几个方面进行解释。
首先，原材料的性质对制粉单耗有很大的影响。
一般来说，原材料的硬度和湿度越大，制粉过程中所需的能量就越多。
特别是对于较硬和较湿的原材料来说，相应的制粉设备需要更大的能量来进行破碎和干燥工序，从而导致较高的制粉单耗。
因此，在粉磨过程中，选择合适的原材料对于控制单耗水平非常重要。
其次，粉磨设备和工艺的优劣程度也是影响制粉单耗的重要因素。
粉磨设备的性能直接关系到能耗的高低。
例如，采用高效能耗低的粉磨设备相对于传统设备，能够在同样的产量下降低能耗，达到节能效果。
同时，合理的粉磨工艺也可以减少能源的浪费。
通过优化工艺参数、合理设置设备运行状态等，可以降低系统的能耗和单耗水平。
最后，操作方式的合理性对制粉单耗的控制也有很大的影响。
操作者对设备的熟练程度，操作规程的规范性，以及设备的正常运行、维护等等，都会直接影响到能源的利用效率。
操作者应当具备一定的技术能力和专业知识，能够合理地控制设备的运行参数，避免能源的过度消耗。
降低制粉电单耗、提高经济效益
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法一、磨煤机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、磨煤机通风量不足，煤粉过细。
2、磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。
3、磨煤机弹簧加载力过大。
4、“四块”入仓频繁。
5、磨煤机运行方式不合理，效率偏低。
6、煤质差。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。
②、根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。
③、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
④、根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。
⑤、控制磨煤机出口温度在规定范围内。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。
3、C/D修、停机消缺。
①、校验标定磨煤机风量，确保正确。
②、调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。
③、磨煤机弹簧加载力调整。
④、磨煤机折向挡板开度调整。
⑤、给煤机煤量定度校验。
二、一次风机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、一次风道阻力大。
2、一次风道漏风。
3、空气预热器漏风率大。
4、制粉系统漏风大。
（煤粉炉）。
5、一次风机效率低。
6、一次风调整不合理，风压过高、风量过大。
7、机组负荷低。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。
②、确保空气预热器吹灰正常。
③、维持适当的一次风压。
④、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、定期进行空气预热器漏风试验。
③、及时检查处理机壳、轴封漏风。
3、检修措施：①、进行一次风机进出口挡板开度位置校验。
②、进行一次风风道漏风治理。
③、对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。
④、叶轮喇叭口间隙测量，间隙超标时进行更换。
基于降低制粉系统单耗研究
基于降低制粉系统单耗研究摘要：煤炭是一种短时间内不可再生的能源，随着我国煤炭资源的日趋紧张，以煤炭为主要原料的火电厂面临着的重要的发电效率提升、节能降耗转型任务。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统，降低制粉系统单耗符合火电厂节能增效发展的目标和需要。
本次研究主要围绕目标浙能台二2号机组6台制粉系统展开，研究制粉系统的单耗主要原因所在，探究降低制粉系统单耗的可行策略，为火电厂实现可持续发展提供一些参考。
关键词：煤炭；制粉系统；单耗；节能引言：我国目前正在大力发展清洁、可再生能源，积极构建合理地、低碳的能源产业结构。
火电厂作为传统化石能源为主要能源的产业，面临着能源资源紧张、价格走高、发电效益下降的市场现实，也面临着厂区内节能增效的技术改革挑战。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统之一，是火电厂达到国家发改委、能源局、环保部节能要求的关键所在。
技术改造、检修运维、运行优化是制粉系统节能的三个可行方向，有不同的节能成效。
本文将围绕浙能台二2号机组6台制粉系统展开单耗降低的研究。
1火电厂燃煤制粉系统概述1.1火电厂的制粉系统火电厂是使用煤炭进行能源转换的主力军，充分燃烧煤炭能够有效提升火电厂的燃煤效率，提高火电厂的发电经济效益和环保效益。
磨煤机制粉系统是火电厂中重要的前置系统，负责将运输入场的煤炭磨成颗粒符合锅炉燃烧要求的煤粉，提升火电厂的燃煤效率。
随着煤炭资源逐渐紧张、价格走高，燃煤机组节能压力增加，磨煤机制粉系统作为火电厂中主要的耗电系统之一，进行降耗已经成为重要的优化调整方向。
制粉系统的节能降耗是现阶段国内火电厂降本增效的关键之一。
1.2制粉系统案例概述在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，而锅炉制粉系统又是厂用电的消耗大户，浙能台二2号机组6台制粉系统单耗是影响厂用电率的一大因素，为此成立了课题小组，从制粉系统单耗因素角度入手，开展降低制粉系统单耗的实践活动，通过对燃料，磨煤机磨碗和磨辊磨损大，或者间隙大小（不同制粉系统），磨煤机不同负荷下运行方式等因素多方面进行分析，实际与理论结合，给出合理建议。
锅炉各项小指标控制措施及注意事项
锅炉专业各项小指标控制措施机组转入正式生产运营以来，集团公司对我厂机组的经济运行又提出了新的要求，将每月的经济指标与工资总额挂钩，当月指标不能完成，便考核工资总额的20%，因此，机组运行指标的好坏，便与我们每个人息息相关。
在保证机组安全运行的基础上，为保证每月指标的顺利完成，部门出台锅炉专业各项小指标的具体控制措施，供各位值班员参考，各值班员当班期间应采取措施积极调整，保证各项小指标尽量达到或靠近目标值。
一、主汽压力：在机组顺序阀投入以后，主汽压力每降低1MPa，将使发电煤耗增加2.012g/kwh，因此各值在顺序阀投入以后应尽量使主汽压力接近滑压设定值。
在机组单阀控制期间，由于主汽压力提高，会使调门关小，增大节流损失，故主汽压力适当放低。
注意：主汽压力过高会使汽机调节级压力升高，给机组安全运行带来威胁。
二、主汽温度：主蒸汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.88 g/kwh，因此各值应积极调整主蒸汽温度，使之尽量接近设计值571℃（机侧566℃），具体控制措施：1、合理配风，消除由于磨煤机分配器问题导致的热量不均带来的蒸汽偏差；2、积极调整，关注减温水自动跟踪情况，及时干预，合理调整汽温设定值以消除减温水自动跟踪迟缓对汽温调整带来的影响；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对汽温的影响减到最小；4、注意煤质突变对汽温、汽压的影响，及时干预调整；5、重点关注分离器出口过热度，适当改变分离器出口过热度偏置以改变煤水比例，维持分离器出口过热度稳定，以稳定主汽温度；6、注意给水温度对主汽温度的影响。
注意：调整主汽温度时，防止单侧汽温及受热面管壁超温。
三、再热汽温度：再热汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.78g/kwh，因此各值应积极调整再热汽温度，使之尽量接近设计值569℃（机侧566℃），具体控制措施：1、保持燃烧稳定，积极调整烟气挡板开度，注意再热汽温的变化趋势，做到超前调节；2、合理利用燃尽风；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对再热汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对再热汽温的影响减到最小；4、注意给煤量突变及一次风压改变对再热汽温的影响；5、改变煤粉细度，提高火焰中心有利于提高再热汽温。
电站锅炉制粉系统性能试验
电站锅炉制粉系统性能试验王森;王桂林;张应田;边疆;周义刚;薛泽海;孙国通【摘要】天津地区某台锅炉进行了制粉系统的粗粉分离器技术改造，由轴向型分离器改为静、动叶结合型旋转式分离器。
为检验改造后新型粗粉分离器各项性能和技术指标，对该锅炉制粉系统进行了制粉系统性能试验。
试验证明：新型粗粉分离器对煤粉细度的调节幅度大，调节性能较好，但是还需要在今后的运行中不断进行调整，才能将粗粉分离器效率及制粉单耗调到最佳值。
【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P32-35)【关键词】制粉系统;粗粉分离器;制粉单耗;煤粉细度【作者】王森;王桂林;张应田;边疆;周义刚;薛泽海;孙国通【作者单位】国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384【正文语种】中文天津地区某台锅炉是杭州锅炉厂生产制造的NG-410/9. 8-M 6型自然循环、固态排渣高压煤粉锅炉，每台炉配两套中间仓储式、热风送粉型制粉系统，设计煤种为山西混煤。
该厂为了提高分离器效率，降低本体阻力和制粉单耗，达到能根据煤质状况和运行状态能快速改变煤粉细度的要求，对锅炉制粉系统的粗粉分离器进行了技术改造，由轴向型分离器改为静、动叶结合型旋转式分离器。
为检验改造后新型粗粉分离器各项性能和技术指标以及改造后细粉分离器的效果，对该锅炉制粉系统进行了制粉系统性能试验。
该型分离器内部设34片轴向档板，转子电机为卧式电机，运行中主要通过调节转子转速达到改变煤粉细度的效果。
粗粉分离器改造前后示意图见图1、图2。
2.1 分离器效率及阻力测试效率的计算采用“煤粉细度”的方法。
草甘膦原粉加工贸易单耗标准-e-to-china
附件3HDB/SH013---2005 草甘膦原粉加工贸易单耗标准（商品编号：29209019）1 范围本标准规定了以多聚甲醛（商品编号：29126000）、甲醇（商品编号：29051100）、冰醋酸{（商品编号：29152110）或甘氨酸（商品编号：29224910）]为原料加工生产草甘膦原粉（商品编号：29209019）或以二乙醇胺（商品编号：29221200.10）为原料加工生产草甘膦原粉（商品编号：29209019）的加工贸易单耗标准。
本标准适用于海关和商务主管部门对以多聚甲醛、甲醇及冰醋酸（或甘氨酸）加工草甘膦原粉或以二乙醇胺加工草甘膦原粉的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。
2 定义本标准采用以下定义：单耗：加工企业在正常生产条件下，采用甘氨酸路线生产草甘膦原粉所耗用的多聚甲醛、甲醇、冰醋酸（或甘氨酸）的数量；或采用IDA路线生产草甘膦原粉所耗用的二乙醇胺的数量；单位：千克/千克。
3 单耗标准3.1 原料品质规格本单耗标准中的多聚甲醛含量≥93%，甲醇应符合国家标准《工业用甲醇》（GB338–92）的标准要求，冰醋酸应符合国家标准《工业冰醋酸》（GB1628.1–2000）的标准要求,甘氨酸应符合化工行业标准《工业甘氨酸》（HG2029-91）的规定,浓度≥97.5%。
二乙醇胺含量应≥98.5%。
3.2 成品品质规格本单耗标准中的草甘膦原粉应国家标准《草甘膦原药》（GB12686–90）的标准要求,含量≥95%。
3.3单耗标准本单耗标准仅列明以甘氨酸路线加工生产草甘膦原粉所耗用的多聚甲醛、甲醇、冰醋酸（或甘氨酸）的单耗，和以IDA路线加工生产草甘膦原粉所耗用的二乙醇氨的单耗，其它原料不列入本单耗标准。
草甘膦原粉加工贸易单耗标准HDB/SH013---2005草甘膦原粉加工贸易单耗标准编制说明1 任务来源为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务主管部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，落实国务院关于对加工贸易管理的政策措施，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据《海关总署办公厅、国家经贸委办公厅关于印发2002年海关系统加工贸易单耗标准制定任务的通知》（署办发[2002]78号），特制定草甘膦原粉加工贸易单耗标准。
降低制粉单耗集控五值
降低制粉单耗集控五值集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组发表人：王卫强单位名称：大唐彬长发电有限责任公司时间： 2014年12月目录一、QC小组情况1、小组简介2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。
表一发电部集控五值QC小组简介2、小组成员概况五值QC小组人员有值长、主值、副职和学习人员各岗位人员组成，具体分工，使活动有效展开，使成员都得到学习进步。
小组概况见表二。
表二五值QC小组概况二、活动计划五值QC小组成立后，各成员经商讨制定了具体方案实施办法和进度，以使QC活动有计划按步推进，具体活动计划见表三。
表三活动计划三、选题理由制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线长期运行，且运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，对机组的经济性影响较大。
在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，球磨机钢球装载量，运行调整，设备自身的问题等等。
这些因素直接影响经营成本。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质变化对制粉单耗的影响也很大。
运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。
磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。
制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。
其次，制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。
浅析双进双出钢球磨煤机如何降低制粉单耗
级ｉ ｊ ｝ 占 钍
２ ０ １ ４ 年９ 月
运行 的各个 因素进行分析 ，从 中找 出１ 号炉制粉单耗 偏高的原因并制定出减少制粉系统制粉单耗的措施 。
３ ． １ 钢球 工况
ａ ） 钢球 的装载量。磨煤机 中钢球装载量越大 ，钢 球数量就越多 ，制粉能力就越强。因此钢球装载量对 磨煤机出力有较大影响 ，正常运行 中，磨煤机中的钢 球 量 我 们无 法 得 知 ，但 在磨 煤机 出力 （ 一 次 风流 量 ） 不变时 ，钢球装载量与磨煤机功率及磨煤机制粉 出力 分 别有 如下 关 系 ： Ｐ ＝ Ｋ１ Ｇ ∞， （ １ ） Ｂ ＝ Ｋ２ Ｇ ， （ ２ ） 式 （ １ ） 、 （ ２ ）中，助 磨煤机功率 ，ｋ ｗ；日 为磨煤机 制粉 出力 ，ｋ Ｗ／ ｔ ；Ｋ 、Ｋ 为 比例常数 ；Ｇ 为钢球装载 量 ，ｔ 。将 上式转 换一 下得 ： ’ Ｂ ＝ Ｋ ２ ×（ Ｐ ／ Ｋ１ ） ＝ Ｋ３ × ， （ ３ ）
４ 具 体 措 施
４ ． １ 及时合理添加钢球 ａ １ １ 炉磨煤机正常运行和吹空电流在８ ５ Ａ ９ ０ Ａ 之间。正常运行中 ，记录磨煤机停运 时吹空电流 ，磨 重公司设计 的磨煤机装球 比例为 ：大号球： 中号球 ． ／ Ｊ 、 煤机 吹空 电流低 于 ８ ５ Ａ时 ，及时联 系 加球 ，增 加 磨煤 号球（ ３ ０ ｍ ｍ ／ ￣ ４ ０ ｍ ｍ ／ ￣５ ０ ｍ ｒ ｎ ） ＝ ｌ ： ｌ ： ｌ（ 重量 之 比） ， 机中钢球装载量 ， 提高磨煤机 出力 ； 为克服这一点 ，必须定期把钢球倒出 、称重 、筛分 ， ｂ ） 利用磨煤机检修机会对磨煤机内部进行筛球检 适时补充新钢球。 查 ，根据检查情况确认 日常加钢球方案是否合理 ，进 ３ ． ２ 磨煤机衬板 步优化加钢球方案。 双进双出钢球磨内衬板为波形设计 ，其设计使用 ４ ． ２ 精细 化调 整 寿命为５ ａ ７ ａ 。运行中很 明显的现象是 ，当更换护 ａ １ 磨煤机负荷风 自动调节范 围为１ ５ ％一 ７ ０ ％，正 甲后 ，磨煤机出力显著增加 ，电耗下降。随着护 甲的 常运行 中若负荷风开度小 ，一次风节流损失大 ；若开 磨损 ，磨煤机的出力显著下降。这说明护甲形状对磨 度过大 ，由于负荷风调 门在５ ５ ％一 ７ ０ ％调节 不线性 ， 煤机工作影响很大。在钢球磨煤机筒体内 ，钢球旋转 且调节范围小 ，容易引起协调调节 品质不好波 动太 ， 速度永远小于简体旋转速度 ，两者之差决定于钢球和 机组不 稳定 ； ｂ ）对于湿煤 ，磨煤机启动时可小煤量建立料位 ， 护 甲之间的摩擦系数。摩擦系数越小 ，筒体和钢球 的 ０ ℃ ，否 速度差越大 ，意味ห้องสมุดไป่ตู้护甲和钢球之间有较大相对滑动 ， 保证 干燥 出力 ，控制磨煤机 出口风 温高 于６ 造成磨煤机电流波动 ，出力不足； 于是将有较多能量消耗 于钢球和护 甲之 间的摩擦上 ， 则容易粘煤 ， Ｏ ）根 据入 炉煤挥 发分 控制 磨 煤机 出 口温度 ，在保 而未能用来提升钢球。
火电厂主要经济指标讲解
技术经济指标体系：构成一个火力发电厂技术经济指标体系的指标约120个左右,按照其相互影响和从属关系,一般可分为四级:一级指标是指发电厂热力经济性的总指标-供电煤耗或全厂净效率；二级指标是指直接影响供电煤耗的指标,如厂用电率、锅炉效率、汽机效率等；三级指标是指直接影响二级指标的指标,如飞灰、真空、辅机单耗等；四级指标是指直接影响三级指标的指标,如氧量、循环水入口温度、真空严密性、高加投入率等;1、供电煤耗供电煤耗是指火电厂每向电网供电量所耗用的标准煤量,单位：g/;它代表了一个火力发电厂设备、系统的健康水平、检修维护的工艺水平、运行管理的优化精细水平以及燃料管理水平高低的综合性的技术经济指标;我厂设计院提供设计煤耗为332 g/,按照制造厂提供的机、炉效率计算理论设计供电煤耗为318 g/;供电煤耗的计算方法：供电煤耗分正反平衡两种计算方法;原电力部规定的上报方法为以入炉煤量计量和入炉煤机械采样分析的低位发热量按正平衡计算,反平衡校核,以煤场盘煤调整后的煤耗数据上报;集团公司规定正反平衡差不得超过5 g/;正平衡供电煤耗：供电煤耗=标煤量/供电量=标煤量/发电量-厂用电量标煤量=原煤量×入炉低位热值/标煤热值正平衡供电煤耗反映了一个火电厂综合能耗管理水平,计算的准确性主要与皮带秤计量的准确性和入炉煤采样的代表性有关;反平衡供电煤耗：反平衡供电煤耗是指以汽轮发电机组热耗率、锅炉效率、管道效率、厂用电率直接计算得出的供电煤耗;他直接反映了机组的效率水平,其优点是随时都于机效、炉效等技术指标有直接因果关系,影响煤耗变化的因素直观,便于日常开展指标监控;计算的准确性主要与现场表计的准确度和机组运行的稳定性有关;供电煤耗=热耗率/×锅炉效率×管道效率/1-厂用电率供电煤耗管理的两个环节：供电煤耗与原煤的采购、检质、计量、存储、入炉燃烧、机组效率、负荷率和关口表的计量等诸环节都有关系;入炉以后的环节管理不好,会导致机组效率降低,运行煤耗升高,我们称为技术煤耗；而入炉前环节管理不好,将直接导致煤耗虚高,我们称为管理煤耗；只有同时管好这两个环节,才能有效降低一个火电厂的综合煤耗;2、生产厂用电率生产厂用电率是指发电厂为发电所耗用的厂用电量与发电量的比率;3、综合厂用电率综合厂用电量与发电量的比率：综合厂用电率 =发电机有功电量—上网电量/ 发电机有功电量；直接厂用电率 = 高厂变有功电量 / 发电机有功电量4、利用小时发电量与发电设备平均容量的比率,是反映发电设备时间利用水平的指标;5、单位发电油耗单位发电油耗是指发电厂每生产一亿千瓦时电能所消耗的燃油量;单位：吨/亿千瓦时单位发电油耗=发电耗油量/发电量6、单位发电油耗单位发电油耗是指发电厂每生产一亿千瓦时电能所消耗的燃油量;单位：吨/亿千瓦时单位发电油耗=发电耗油量/发电量7、综合发电水耗单位发电用新鲜水量是指火力发电厂单位发电量时需用的新鲜水量不含重复利用水,主要有除灰用水、冷却塔排污水、转机冷却用水等未回收部分;单位：kg/kwh综合发电水耗=发电用新鲜水量/发电量8、补水率 %发电补水率指统计期内汽、水损失量,锅炉排污量,空冷塔补水量,事故放水汽损失量,机炉启动用水损失量,电厂自用汽水量等总计占锅炉实际总增发量的比例;DL/T904-2004发电补水率=发电补水量/∑锅炉增发量×1009、汽水损失率 %指统计期内锅炉、汽轮机设备及其热力循环系统由于泄漏引起的汽、水损失量占锅炉实际总增发量的百分比;汽水损失率 =汽、水损失量/∑锅炉增发量×100汽、水损失量=Dfd-Dwq+Dzy+Dwg+Dch+Dpw +Dhs10、锅炉效率 %锅炉总有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比;分正反平衡两种计算方法,一般火电厂采用反平衡计算法,我厂9、10机组设计锅炉效率%,实际运行在91%左右,锅炉效率1个百分点影响机组煤耗约 g/;影响锅炉效率的主要参数有排烟温度、飞灰、煤质等;11、排烟温度℃排烟温度指锅炉低温空气予热器的出口烟气温度;排烟温度升高会造成排烟焓增加, 排烟损失增大, 一般情况下排烟温度升高约5℃影响煤耗1g/;我厂9、10机组在空预器入口温度为20℃时设计排烟温度为133℃;空预器性能、烟道积灰、炉膛、制粉系统漏风、灰分增大、风量和燃烧调整等因素直接影响排烟温度指标;12、空气预热器漏风率 %空气预热器漏风率,为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率;式中：α分别为空气预热器出口、进口处烟气过量空气系数过量空气系数计算方法：21/21－该处的氧量空预器漏风对锅炉效率影响较小,它主要影响吸、送风机电耗;我厂空预器改造后保证值为9%,目前在10%左右;13、飞灰可燃物 %飞灰可燃物指飞灰中含碳量占总灰量的百分率;飞灰可燃物反映炉内燃烧的好坏,反映碳元素燃烧的程度,是影响锅炉效率的第二大因素;我厂设计飞灰为%,实际运行在%,一般情况下,飞灰1个百分点影响煤耗 g/;14、氧量 %烟气含氧量反映烟气中过剩空气的多少,是氧量与烟气量的体积百分比;炉烟氧含量的大小影响燃烧效果,氧量不足,烟气中会产生一氧化碳、氢、甲烷等气体,增加化学不完全燃烧热损失,同时也会造成飞灰增大,氧量太大则会造成排烟量增加,排烟热损失增大,因此氧量是锅炉燃烧调整的重要参数;我厂设计炉膛出口氧量为%;15、制粉单耗 kWh/吨原煤指制粉系统磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、给粉机等每磨制1吨原煤所消耗的电量;制粉单耗=制粉系统耗电量/入炉原煤量制粉单耗指标主要反映煤的可磨性和制粉系统运行的经济性,同时也可从侧面反映入炉煤计量的准确性;提高制粉系统出力是降低制粉单耗的最有效途径;16、制粉耗电率 %指统计期内制粉系统消耗的电量占机组发电量的百分比;制粉电率在反映煤的可磨性和制粉系统运行经济性的同时,更直接的反映了入炉煤热值的高低;17、煤粉细度 %煤粉细度是指将煤粉用标准筛筛分后,留在筛子上的剩余煤粉质量占筛分总煤粉质量百分比;火电厂一般使用R90和R200两种规格的筛子, R90表示孔径筛孔的内边长为90微米,留在筛子上的煤粉越多,煤粉细度约大,煤粉越粗;我厂设计的煤粉细度为12+2%;煤粉细度主要影响飞灰和制粉单耗等指标;18、低位发热量 kj/kg低位发热量是指燃料经完全燃烧,但燃烧物中的水蒸汽仍以气态存在时的反应热,它不包括燃烧中生成的水蒸汽放出的凝结热;我厂设计的入炉煤低位发热量为24110 kj/kg,目前实际运行在19000 kj/kg左右,它主要影响炉效和厂用电率等指19、灰分 %煤炭中所有可燃物质在815±10℃下完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣,称为灰份;我厂设计收到基灰分%,实际运行为31%左右,它主要影响排烟温度和制粉单耗等指标;20、挥发分 %煤炭在900±10℃下密闭加热到1分钟以后,从煤中分解出来的液体蒸汽状态和气体产物,减去煤中所含的水份,即为煤的挥发份;挥发份一般用干燥无灰基表示Vaf;我厂设计干燥无灰基挥发份%,实际运行为17%左右,它是决定锅炉着火和燃烧稳定性的重要指标,主要影响飞灰可燃物;21、送、引风机单耗 kWh/吨汽指锅炉产生每吨蒸汽送、引风机消耗的电量;送、引风机单耗=送、引风机耗电量/∑锅炉增发量送、引风机耗电率=送、引风机耗电量/∑发电量×10022、一次风机单耗 kWh/吨煤一次风机单耗=一次风机耗电量/∑入炉煤量23、除灰、除尘单耗kWh/吨煤是指产生一吨蒸汽除灰、除尘系统所有耗的电量;除灰、除尘用电主要包括炉排、捞渣机、碎渣机、冲灰泵、除尘泵、灰浆泵、轴封泵、电除尘器及照明用电量等;24、汽轮发电机组热耗率 kj/kWh是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量;它反映汽轮发电机组热力循环的完善程度,是考核其性能的重要指标;一次中间再热汽轮机的热耗率计算公我厂9、10机组设计的热耗率为8005kj/kWh,目前实际运行在8500kj/kWh左右;25、汽轮发电机组绝对电效率汽机效率%汽轮发电机组每发一千瓦时电能,占汽轮机内所消耗热量的百分数;我厂设计%,实际运行在%左右;汽机效率=3600/汽轮发电机组热耗率×10026、给水温度℃指最后一个高压加热器出口的联承阀后给水温度;利用抽汽加热给水,目的是减少汽机侧冷源损失,提高循环热效率;给水温度与高加投入率、机组负荷、加热器性能、给水旁路严密性等关系密切;我厂设计为271 ℃;27、高加投入率 %高加投入率是指高加投入时间占机组运行时间的百分比;它与高加的启动方式、运行操作水平、检修工艺、和高加本身的性能有密切关系,三台高加全部停运,影响煤耗约 g/;28、真空度 %真空度是指真空占大气压力的百分率;提高真空度目的在于降低排汽压力;排汽压力愈低,绝热焓降愈大,汽机热效率就高;但有个限度,即达到极限真空为止;超过极限真空,反而不经济;我厂设计绝对排汽压力;真空度降低1个百分点大约影响热耗率的1%,约3 g/;29、凝汽器端差℃排汽温度与凝汽器出口水温度之差为凝汽器端差;凝汽器设计端差一般选;端差增大,排汽温度和压力增大,真空变坏;端差与循环水流量、凝汽器结构、汽阻、真空泵性能、铜管的清洁程度、真空系统严密性等有关;端差增大1℃约影响真空,煤耗1 g/;30、真空严明性 Pa/min真空严密性是指机组真空系统的严密程度,以真空下降速度表示; 真空系统下降速度=真空下降值Pa/试验时间min试验时负荷稳定在80%以上,关闭连接抽气器的空气阀最好停真空泵,30S后开始每 min记录机组真空值一次,共计录8 min,取后5 min的真空下降值,200MW以上机组平均每分钟应不大于400 Pa为合格;31、凝结水过冷度℃凝结水过冷的温度称过冷度;凝结水过冷使循环水带走过多的热量,反而使机组的经济性降低;正常运行时过冷度一般为℃;过冷度=排汽温度-凝结水温32、循环水入口温度℃指进入凝汽器入口冷却水温度,是影响真空度重要指标之一;当凝汽器热负荷和循环水量一定时,循环水入口温度愈低,冷却效果越好,真空会越高,闭式循环机组入口温度除与季节气温有关外,还与冷却设备水塔、喷水池的冷却效率有关;设计为20 ℃;33、循环水温升℃指排循环水出口温度与入口温度之差;他与循环水泵出力、系统阻力、铜管结垢、堵杂物造成循环水量变化有直接关系;同负荷下温升的大小,说明循环水量的大小,因此可作为循泵调度的参考指标;温升变化1℃,影响热耗变化,煤耗 g/;。
如何降低制粉单耗
如何降低制粉单耗制粉系统是电厂的重要的一个设备，其耗电量占全厂的厂用电的10%以上，因此提高制粉系统的出力是我们运行人员的一个重要指标。
由于磨煤机的运行始终处于一种动态平衡之中。
影响其出力的原因很多如何达到磨煤机出力最大、同时系统电耗最低的目的呢？现就运行调整中要注意的一些措施进行浅析。
制粉出力是依靠磨煤出力、通风出力、干燥出力这三个力来决定的。
影响磨煤出力的因素有护板、钢球装载量和钢球的尺寸、煤的装载量及煤的性质。
运行中由于护板磨损磨煤机的出力会降低导致电耗增加。
在实际运行中钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度两者的差值决定于钢球与护板间的摩擦力摩擦力愈大速度差就愈小因此决定钢球有最大提升高度的因素除筒体转速外护板的结构是十分重要的。
从这次5#炉甲乙磨煤机钢球删选中清出的小钢球和加入的大钢球量差不多磨煤机空载电流变小了2A左右（原来56A 现在54A）而从磨煤出力试验来看磨煤出力没降低。
这说明钢球尺寸对磨煤出力影响也很大。
在运行2500-3000H后要定期检查或更换护板及钢球的清理。
可将这项工作放入ERP定期工作中。
磨煤机出力，即指单位时间内进入磨煤机的煤量。
若保持其它参数不变，在一定范围内随着给煤量的增大，球磨机的出力也随之增大。
而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重滚筒加钢球相比所占份额少据测试一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差不大在10%左右在正常情况下给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。
所以磨煤机应尽量在满负荷最大给煤量工况下运行。
那么，应如何确定给煤量呢？为增加出力而一味地增大给煤机转速显然是行不通的。
给煤量的调整应缓慢不要大幅度的变化。
从运行中看制粉系统要经过0.5-1小时才会有一个稳定的过程，大幅度的变化煤量会影响这个稳定的过程。
因此我们增加给煤转速控制在2%以下，过半小时后通过各数据来判定煤量是否合适（看差压、电流、粗粉负压回粉管锁气器动作情况，最笨的办法就地听筒体的钢球声）一般来讲在一定的范围内磨煤机的出力与钢球装载量成正比。
BBD4360型双进双出磨煤机制粉特性的试验研究
（ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｈ ｕ ａ Ｇｕ ｏ ｎ ｅ ｎ ｇ Ｎｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ Ｃｏ ａ ｌ ＆Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ． ，Ｙｉ ｎ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ ７ ５ １ ４ ０ ０ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｅｘ ｐｅ ｒ ｉ ｍｅｎｔ ａ ｌ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｐｅｒ ｆ ｏｒ ｍｅ ｄ ｔ ｏ ａ ＢＢＤ ４ ３６ ０ ｄｏｕ ｂｌ ｅ — ｉ ｎｌ ｅｔ ｄｏ ｕｂｌ ｅ — ｏｕｔ ｌ ｅ ｔ ｃ ｏａ ｌ ｍｉ ｌ １ ．Ｓ Ｏ ａ ｓ ｔ ｏ ｓ ｔ ｕ ｄｙ ｉ ｔ ｓ ｐ ｕｌ ｖｅ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎｇ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ． Ｒｅｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈｏ ｗ ｔ ｈ ａｔ ｔ ｈ ｅ ｆ ｉ ｎｅ ｎｅ ｓ ｓ ｏｆ ｐ ｕｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏａｌ ｉ ｎｃ ｒ ｅａ ｓ ｅ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｉ ｓ ｉ ｎｇ ｖ ｅ ｌ ｏｃ ｉ ｔ ｙ ｏｆ ｄｙｎ ａｍ ｉ ｃ ｓ ｅｐ ａｒ ａｔ ｏｒ， ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｏ ｐｅ ｎｉ ｎｇ ｏｆ ｃ ａ ｐａ ｃ ｉ ｔ ｙ ａｉ ｒ ｄａ ｍ ｐｅ ｒ ， ａ ｎｄ ｗｉ ｔ ｈ ｌ ｏｗｅ ｒ ｉ ｎｇ ｏｕｔ ｌ ｅ ｔ ｔ ｅ ｍ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏａ ｌ ｍ ｉ ｌ １ ． Ｉ ｎ ａｄ ｄｉ ｔ ｉ ｏｎ． ｉ ｎｖｅ ｒ ｓ ｅ ｃｏ ｒ ｒ ｅｌ ａｔ ｉ ｏｎ ｅ ｘｉ ｓ ｔ ｓ ｂ ｅｔ ｗｅ ｅｎ ｔ ｈｅ ｕ ｎｉ ｔ ｃ ｏｎｓ ｕｍ ｐｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｃ ｏａ ｌ ｐｕｌ ｖｅ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｍｉ ｌ ｌ ｏｕ ｔ ｐｕ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｄ ｏ ｕｂ ｌ ｅ － ｉ ｎｌ ｅ ｔ ｄｏ ｕ ｂｌ ｅ － ｏ ｕｔ ｌ ｅ ｔ ｃ ｏａ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ；ｆ ｉ ｎ ｅ ｎｅ ｓ ｓ ｏｆ ｐ ｕｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏａ ｌ ；ｄｙ ｎ ａｍｉ ｃ ｓ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ；ｃ ａ ｐａ ｃ ｉ ｔ ｙ ａ ｉ ｒ
电厂锅炉制粉单耗升高的相关因素分析及其解决措施
Ｗ （ ｄｆ ／ Ｖ ａ） ％
１ ．８ ４９
１ ．８ ６１
Ｑ ｅ． ／ （ ・ － ） ｎｔｔ ａ ＭＩ １
２ ．５ ２７
２ ．０ ０３ ２
哈 氏可 磨指数 （ Ｉ ＨＧ ）
大 ，数 量减 少 ，这 直接 导致 了磨煤 机 的电量 会减 小 不符 合规 定标 准 。一个
简单 的 办法 就是 管 理人 员 可以通 过 检测 磨煤 机 的 电流是 否在 标准 的 范围 内
来确 定钢 球数 量是 否符合 其要 求 。 该 电厂 的磨 煤机 机用 有３ｍ 、４ｍ 和６ｍ Ｚ种 规 格钢球 ，采用 的不 同 ０ｍ ０ｍ ０ｍ 直径 配 比我３ ３４ ０８ ｌ月份 该 电厂利 用锅 炉检 修机会 对钢 球直径 配 比 ：：。２ ０年 ２ 进行 了测 量 ，发现 锅炉 中的钢 球直 径实 际配 比为４ ２７ ３３ ：． ：． 。这 个数据 说 明
ｗ （ｔ ｒ ／ Ｓ ，ａ ） ％ Ｗ （ ｔ ％ Ａａ ）／ ＂
Ｗ （ ｄ） ／ Ｍａ ％ Ｗ （ ） Ｍｔ Ｗ （ Ｔ ）／ Ｖａ ％
１０ ． ７ ２ ．５ ７５
Ｏ８ ．３ ６８ ０ ９８ ３
３ ．５ ０６
０７ ．７ ７４ ．１ １ Ｏ． ０ ２
的情 况 是 ， 当磨 煤 机经 过 长 时 间 的运 转 后 ， 钢 球在 实 际 的运 行 中 消 耗过
这也 是导 致 电厂锅 炉制粉 单耗 过大 的主 要原 因 。
３降 低镧粉 单耗 的措 施
３１ 合 理 混配 煤 。加 强入 炉 煤 质 管理 ，严 格控 制 原 煤 全 水分 在 ７ 以 ． ％ 下 ，消 除原 煤仓 贴煤 现象 ；由于 无烟 煤较 难 磨 ，可控 制无 烟 煤掺烧 比例不 大于 ２％ ０ ，从 而 降低 制 粉单耗 。 ３ ２保 证钢 球 配 比合理 。分 别对 ２ ． 台锅炉 ８ 台磨 煤机 的钢 球进 行筛 选 ， 将直 径 小于 ３ｍ 的小 钢球 取 出 ，并按 设计 配 比重 新进 行钢 球 配 比。磨 煤机 ０ｍ 长期 运行 ，钢 球 会磨 损 ，如 果不 定期 筛选 小 钢球 ， 时问长 了配 比又 会 偏离 设计 值 。 以往 筛 选周 期 比较 随意 且 时间较 长 ，一 般机 组大 修 时才进 行 。现 根据 磨煤 机 厂家 资料 ，并结 合 同类 型磨 煤机 的情 况 ，制 定 出磨煤机 每 运行 ３０ｈ 选钢 球一 次的 定期筛 选制 度 。 ０ ０筛 自从采 取 以上 措施 后 ，该 电厂制 粉单 耗 明显 下降 ，四季 度制 粉单 耗为 ２ｋｊ ｔ ７Ｉ／ ，比三季度 降低１％ 】 ｌ 】 ０ ，节省厂用 电１６ ，取得 了良好 的经 济效益 。 ５万ｋ ４结语 磨煤机 钢 球配 比合 理性 是影 响制 粉单 耗 的重要 因 素，保 持磨 煤机 最佳
300MW机组制粉单耗的控制
300MW机组制粉单耗的控制赵亮新疆天山电力股份有限公司（玛纳斯832200）摘要：分析天山电力玛纳斯发电分公司300MW 机组制粉单耗居高不下的原因，提出降低一次风机出力、优化磨煤机运行方式等措施，降低制粉单耗，在生产过程中取得明显成效。
关键词：磨煤机；单耗；原因；方式优化；设备改造0前言国家自2005年开始大力强调节能问题，把节能工作看成一项基本国策，随着电力体制改革的深化，竞价上网政策的执行，各电厂的节能降耗工作越来越受重视。
节能降耗不仅可以降低生产成本、提高企业的经济效益，同时还节约能源，减少环境污染。
据统计，其中制粉系统的厂用电量约占锅炉总厂用电量的25%，因此，降低制粉单耗对做好节能降耗工作具有重要意义。
1存在问题及原因分析天山电力2008年6月、10月相继投产了两台SG-1025/17.5-M723型亚临界压力参数、自然循环汽包炉，燃用烟煤，制粉系统采用冷一次风机、正压直吹式制粉系统，每炉配置5台上海重型机器厂生产的H P823型电动机功率400kW、电压6kV的中速碗式弹簧加载磨煤机，设计煤种最大出力41.7t/h,其中4台运行，一台备用，与制粉系统相匹配各安装有两台G5-36-14N o23F型电压6kV、功率1400kW、流量41.89m3/s的一次风机和电压6kV、功率315kW，出力645N m3/m i n的密封风机。
作为新疆投运的首台300M W机组，不具备足够的运行经验，安全与经济运行矛盾日益突出，与国内同类型机组相比，我公司制粉单耗居高不下，接近39kW h/t，与先进指标偏差较大。
解决这一问题成为今年节能工作重点，通过查阅资料，虽受使用煤种与设计煤种影响，但不足以产生巨大差距。
进一步分析发现磨煤机碾磨压力对磨煤机的工作影响较大，压力过大将加快碾磨件的磨损，过小将导致磨煤出力降低，煤粉变粗，为维持稳定的磨煤机运行特性，要求磨煤压力不变，运行中随着碾磨件的磨损，碾磨件的承载逐渐减弱，需要随时调整碾磨压力，经现场观察发现，石子煤斗排放物中全部为煤矸石和小石块，因此磨煤机弹簧加载力合适，不是引起制粉单耗增大的主要原因。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗一、问题分析某660MW机组制粉系统月度单耗一直处于较高水平，严重影响了机组运行成本和经济效益。
为了降低制粉系统月度单耗，必须对问题进行深入分析和研究。
1. 制粉系统存在的问题制粉系统月度单耗高主要表现在能耗高、磨煤机效率低、粉碎能耗大、耐磨件磨损严重等方面。
这些问题导致了机组煤耗升高、运行成本增加、设备寿命缩短等负面影响。
2. 分析产生问题的原因为了降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须深入分析问题产生的原因。
从磨煤机结构设计、操作方式、耐磨件选用、粉碎工艺等多个方面进行详细分析，找出问题产生的根本原因。
3. 制定解决方案针对制粉系统存在的问题和原因，制定相应的解决方案。
可以从设备改造、工艺优化、操作管理等多个方面入手，逐步降低制粉系统月度单耗，提高机组运行效率和经济效益。
二、解决方案降低某660MW机组制粉系统月度单耗，首先要对磨煤机进行改造和优化。
磨煤机是制粉系统的关键设备，对其进行改造可以有效降低制粉系统的月度单耗。
具体措施包括：1. 优化磨煤机结构设计，提高磨煤机的研磨效率。
可以通过改变磨煤机内部的研磨装置结构，提高煤粉的研磨效果，降低粉碎能耗，从而降低制粉系统的月度单耗。
3. 选用耐磨件，延长耐磨件的使用寿命。
可以通过选用更加耐磨的磨煤机耐磨件，延长其使用寿命，降低设备的运行维护成本，降低制粉系统的月度单耗。
对制粉系统的粉碎工艺进行优化也是降低月度单耗的重要措施。
通过对粉碎工艺进行优化，可以有效提高粉碎效率，降低能耗消耗，降低制粉系统的月度单耗。
加强对制粉系统的操作管理，也是降低月度单耗的重要手段。
通过加强设备的运行监测、操作员的技术培训和管理培训，提高操作员的技术水平和管理水平，保证设备的正常运行，降低制粉系统的月度单耗。
三、预期效果通过对某660MW机组制粉系统的月度单耗进行降低，预期将会取得以下效果：1. 降低机组煤耗，降低运行成本。
通过降低制粉系统的月度单耗，可以有效降低机组的煤耗，降低运行成本，提高机组的经济效益。
制粉单耗试验方法
制粉单耗试验方法制粉单耗试验方法一、试验目的了解磨煤机运行状况，测试制粉系统出力及单耗情况。
二、试验标准与依据1、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》；2、有关机组制造厂、设计院的技术资料。
三、试验与测量方法（一）、试验方法试验期间磨煤机容量风量、出力保持稳定，主要运行参数保持稳定，测量磨煤机、一次风机功率、出力及煤粉细度，计算磨煤机、一次风机、制粉单耗。
（二）、测量方法1、磨煤机出力当制粉系统稳定运行时，磨煤机出力等于给煤机给煤量。
2、磨煤机、一次风机功率测量可以用便携式单相或三相功率表（0.2～0.5级）测量；或者用经校验过的0.5级～1.0级电能表测定。
测定功率的允许偏差为±（2.0%～2.5%），从电流互感器至仪表的导线电阻不应超过0.2欧。
3、煤粉细度取样对直吹式制粉系统，在一次风管安装的煤粉取样装置处，用- 1 -煤粉等速取样装置取煤粉样；对中间储仓式制粉系统，在细粉分离器落粉管下方小筛子处取样。
每15分钟取样一次，每次取等量煤粉样，试验结束后全部样品混合缩分后进行细度分析（R90和R200）。
4、原煤的取样及分析试验时，在给煤机或原煤仓落煤管下方采集入炉煤样，每15分钟取样一次，每次2kg样品，全部样品混合缩分后进行工业分析和发热量测定。
5、运行参数记录运行参数从DCS中获取。
（三）试验主要仪器试验主要仪器如下表所示。
试验主要仪器四、数据处理与计算1、试验按DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》计算磨煤机、一次风机功率，测出磨煤机、一次风机功率、磨煤机出力，然后按公式（1）计算磨煤机单耗，按公式（2）计算一次风机单耗，按公式（3）计算制粉单耗：- 2 -制粉单耗试验方法- 3 - M MM B N E = （1）yc yc MN E B = （2）()M yc zf MN N E B +=（3）式中:M E 为磨煤机单耗；M N 为磨煤机耗电量；M B 为磨煤机出力；yc N 为一次风机耗电量；yc E 为一次风机单耗；zf E 为制粉单耗。
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制粉单耗试验方法
制粉单耗试验方法
一、试验目的
了解磨煤机运行状况，测试制粉系统出力及单耗情况。
二、试验标准与依据
1、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》；
2、有关机组制造厂、设计院的技术资料。
三、试验与测量方法
（一）、试验方法
试验期间磨煤机容量风量、出力保持稳定，主要运行参数保持稳定，测量磨煤机、一次风机功率、出力及煤粉细度，计算磨煤机、一次风机、制粉单耗。
（二）、测量方法
1、磨煤机出力
当制粉系统稳定运行时，磨煤机出力等于给煤机给煤量。
2、磨煤机、一次风机功率测量
可以用便携式单相或三相功率表（0.2～0.5级）测量；或者用经校验过的0.5级～1.0级电能表测定。
测定功率的允许偏差为±（2.0%～2.5%），从电流互感器至仪表的导线电阻不应超过0.2欧。
3、煤粉细度取样
对直吹式制粉系统，在一次风管安装的煤粉取样装置处，用
- 1 -
煤粉等速取样装置取煤粉样；对中间储仓式制粉系统，在细粉分离器落粉管下方小筛子处取样。
每15分钟取样一次，每次取等量煤粉样，试验结束后全部样品混合缩分后进行细度分析（R90和R200）。
4、原煤的取样及分析
试验时，在给煤机或原煤仓落煤管下方采集入炉煤样，每15分钟取样一次，每次2kg样品，全部样品混合缩分后进行工业分析和发热量测定。
5、运行参数记录
运行参数从DCS中获取。
（三）试验主要仪器
试验主要仪器如下表所示。
试验主要仪器
四、数据处理与计算
1、试验按DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》计算磨煤机、一次风机功率，测出磨煤机、一次风机功率、磨煤机出力，然后按公式（1）计算磨煤机单耗，按公式（2）计算一次风机单耗，按公式（3）计算制粉单耗：
- 2 -
制粉单耗试验方法
- 3 - M M
M B N E = （1）
yc yc M
N E B = （2）
()
M yc zf M
N N E B +=
（3）
式中:M E 为磨煤机单耗；
M N 为磨煤机耗电量；
M B 为磨煤机出力；
yc N 为一次风机耗电量；
yc E 为一次风机单耗；
zf E 为制粉单耗。
4.2 试验数据采用算术平均值方法处理。