半干法脱硫工艺特点介绍
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半干法脱硫工艺的特点:
一、工艺原理描述
锅炉尾气在CFB半干法烟气净化系统中得以净化,该系统主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理,采用悬浮方式,使
吸收剂Ca(OH)
2在吸收塔内悬浮、反复循环,与烟气中的SO
2
等酸性气体充分接触、反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质的
一种方法。烟气脱硫工艺分7个步骤:⑴吸收剂存储和输送;⑵烟气雾化增湿调温;⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合;⑷二氧化硫吸收;⑸增湿活化;⑹灰循环;⑺灰渣排除。⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行,其化学、物理过程如下所述。
A.化学过程:
当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化,并与烟气充分接触,烟气冷却并增湿,氢氧化钙粉颗粒同H
2O 、SO
2
、H
2
SO
3
反应生成干粉产物,整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应,反应步骤及方程式如下:
⑴SO
2
被液滴吸收;
SO
2(气)+H
2
O→H
2
SO
3
(液)
⑵吸收的SO
2
同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙;
Ca(OH)
2(液)+H
2
SO
3
(液)→CaSO
3
(液)+2H
2
O
Ca(OH)
2(固)+H
2
SO
3
(液)→CaSO
3
(液)+2H
2
O
⑶液滴中CaSO
3
达到饱和后,即开始结晶析出
CaSO
3(液)→CaSO
3
(固)
⑷部分溶液中的CaSO
3
与溶于液滴中的氧反应,氧化成硫酸钙
CaSO
3(液)+1/2O
2
(液)→CaSO
4
(液)
⑸CaSO
4
(液)溶解度低,从而结晶析出
CaSO
4(液)→CaSO
4
(固)
⑹对未来得及反应的Ca(OH)
2 (固),以及包含在CaSO
3
(固)、 CaSO
4
(固)内的Ca(OH)
2
(固)进行增湿雾化。
Ca(OH)
2 (固) →Ca(OH)
2
(液)
SO
2(气)+H
2
O→H
2
SO
3
(液)
Ca(OH)
2 (液)+H
2
SO
3
(液)→CaSO
3
(液)+2H
2
O
CaSO
3(液)→CaSO
3
(固)
CaSO
3(液)+1/2O
2
(液)→CaSO
4
(液)
CaSO
4(液)→CaSO
4
(固)
⑺布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca(OH)
2 (固),以及包含在CaSO
3
(固)、 CaSO
4
(固)内的Ca(OH)
2
(固)循环至吸收塔
内继续反应。
Ca(OH)
2 (固) →Ca(OH)
2
(液)
SO
2(气)+H
2
O→H
2
SO
3
(液)
Ca(OH)
2 (液)+H
2
SO
3
(液)→CaSO
3
(液)+2H
2
O
CaSO
3(液)→CaSO
3
(固)
CaSO
3(液)+1/2O
2
(液)→CaSO
4
(液)
CaSO
4(液)→CaSO
4
(固)
B.物理过程:
物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程,液滴从蒸发开始到干燥所需的时间,对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段:第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大,基本上属于液滴表面水的自由蒸发,蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发,液滴中固体含量增加,当液滴表面出现显着固态物质时,便进入第二阶段。由于蒸发表面积变小,水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散,干燥速率降低,液滴温度升高并接近烟气温度,最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。
吸收塔内循环灰的高倍率循环使循环灰颗粒之间发生激烈碰撞,使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏,里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。客观上起到了加快反应速度、干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用。另外由于高浓度密相循环的形成,吸收塔内传热、传质过程被强化,反应效率、反应速度都被大幅度提高。而且反应灰中含有大量未反应吸收剂,所以吸收塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。
二、半干法脱硫工艺具有的特点:
半干法脱硫工艺其脱硫反应速度快、脱硫效率较高,能同时脱除Hg,重金属,SO3,二恶英等污染物;无污水排放、无需
防腐处理。副产物是一种干态的混合物,它包含飞灰、及消石灰反应后产生的各种钙基化合物,主要成分为CaSO
4·1/2H
2
O,
CaSO
3·1/2H
2
O,未完全反应的吸收剂Ca(OH)
2
及吸收剂中所含少量杂质等,可以用来做水泥添加物、混凝土添加、废矿井回填、
路基、垃圾场防渗层、防噪隔音墙等。另外,经过半干法脱硫工艺的烟气经烟囱排出后白色烟羽现象不明显。
其它特点:
投资:半干法投资包括脱硫塔和除尘器,投资高于湿法,湿法投资仅脱硫和脱硫渣处理部分。
能耗:半干法整个系统压损设计一般约为4000Pa,增压风机或引风机选型大于湿法,运行费用高。