高速线材精轧机安装方案
高速线材精轧机安装技术
高速线材精轧机安装技术作者：徐刚来源：《中国科技博览》2018年第20期[摘要]在近几年，随着社会经济的不断发展，各个行业和领域对线材产品的需求也随之扩大，同时对线材质量也提出了更高的要求，因此就需要加强改进和优化线材生产相关设备。
精轧机作为线材生产中重要组成部分，其质量会直接影响到线材生产质量，这就要求在安装精轧机的过程中，需要严格按照相关规范操作，这样才能够保证其符合线材生产要求。
本文主要是对高速线材精轧机概述、高速线材精轧机安装技术两个方面做出了详细的分析和研究。
[关键词]高速线材；精轧机；安装技术中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0059-01一、高速线材精轧机概述在高速线材生产中，精轧机是其中十分重要的设备之一。
近几年随着科学技术的飞速发展，精轧机也得到显著提升，其设计速度与轧制速度最高能够分别达到150m/s、120m/s，加强了对先进在线控冷、在线控轧技术的使用，产品生产精度得到大大提升，目前已经能够控制在0.01mm范围内[1]。
一般情况下，精轧机都是由10个或10个以上的轧椎箱组成，使用的电动机为变频调速电动机，其传动是通过增速齿轮机座来实现的，而且每个轧机上都设有一个轧辊箱和传动椎箱。
通过对精轧机安装过程进行综合分析得知，其安装难点主要集中在找平、找正设备安装方面，对精度提出了较高的要求，而且高速线材精轧机还很容易受到速度、温度等因素的严重影响，因此在实际安装过程中还是需要结合具体的安装环境，对精轧机设备进行精调。
另外还需要注意的是，在高速线材精轧机中的底座呈V形面，这在很大程度上增加了水平度和标高的测量难度。
就精轧机安装的主要技术要求来说，目前在现行的《轧机机械设备工程安装验收规范》（GB50386-2006）当中并没有做出明确规定，规范要求不具体。
因此在实际安装过程中，还是需要根据相关设备技术文件以及通用规范来合理编制检验方法以及检测项目[2]。
高速线材生产线精轧机安装调试技术
图１高速线材精轧机轧辊箱与增速机座位置简图
左轴为４ ０ ｒｍ ９ ０ｐ ，第１号轴辊转速 １７０ ｐ 。精轧机的结 ０ ２ ０ｒ ｍ
ＩＳ Ａ Ｌ ＴＯ Ｎ ＴＬ Ａ ＩＮ
２ ９
ＩＳＡ Ｌ ＴＯ Ｉ 结 构 与 设 备 安 装 Ｎ Ｔ ＬＡ ＩＮ
术条件及检测方法见表 ２ ２３工程 实施方 法和技术 要点 ．
２ ． 精轧机底座安装采用精 密测量技术 ．１ ３ （ ）设备特点和安装精度 １ １ 台轧辊箱 安装在一个共 同底座上 ，其高速运转要 ０ 求的精度依靠底座和轧辊箱定位面的尺寸精度 ，形位精 度保证，并通过机械加工 ，总装配，工厂安装 的各个环
架 ，中轧６ 机架 ，予精轧４ 道次 ，进入 ｌ道次轧制的重型 ０ 无扭精轧机 。精轧机 的１ 台轧辊箱 由６ ０ Ｋ 变频调速 电 ０ ０ ０Ｗ 动机，经过增速齿轮机座集 中传动 。轧辊箱按ｖ ５ 形４ 。对 称交替布置在一个共 同底座 的两侧 。增速齿轮机座的右 侧输出轴传动第１ 、５ 、９ 、３ 、７ 号轧辊箱 ，左侧 高速轴传 动第２ 、６ 、１ 号轧辊箱 ，当１号轧辊公称线速 度 、４ 、８ ０ ０
结构与设备安装
ｌＩＳＡ ＬＴＯ Ｎ Ｔ ＬＡ ＩＮ
刘从学’ 黄强 贺继文
（． １中冶建 工天 津公 司 天津 ３０ ０ ；２中冶建工有 限公 司 重庆 ４ ０ ５ ０３０ ． ０ ００）
摘 要 ：总结引进技术设备 高速线材精轧机 的安装过程和技术方法。 针对精轧机高转速、 大功率运转 的特 占 消化 引 、 ， 进技 术的温度静
高线机械设备安装方案
粤裕丰双高线机械设备安装施工作业设计一：编制依据（1）中冶京诚的施工设计图纸及初步设计。
（2）执行标准及规范冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-88机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98轧机机械设备安装工程验收规范GB50386-2006冶金机械设备安装工程施工及验收规范—轧钢设备YBJ9249-93冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387—2006（3）公司往年来类似施工经验。
二：工程概况：该工程设计年产量100万吨。
我项目部主要负责主轧线设备安装、调试。
主要设备如下：三：工艺流程：本生产线的工艺过程主要包括上料、加热、控制轧制、控制冷却、线材收集等。
具体工艺流程如下：四：设备安装基本程序设备安装基本程序五：施工前的准备5.1中心标板及标高点的埋设高速线材轧机安装的精度要求高，安装等级为一级。
安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作，以建立一个合理的中心线与标高控制网作为安装、检查、测量的依据。
中心标板埋设在轧制中心线上的设备空隙处，间隔为30—40米。
横向则埋设在粗轧，精轧、吐丝等重要设备的横向中心上，基准点设置在机组旁易于检测的位置。
中心标板，基准点采用不锈钢件，在相应位置凿坑，用混凝土砂浆浇灌在基础面上，在检查土建中间交接测量资料的基础上，根据设备安装施工图，把中心线及标高投放到中心标板及基准点上，此为重要部位应做好记录，并保护好中心标板和基准点。
5.2 基础验收a.首先外观检查，设备基础表面无蜂窝、麻面等缺陷，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
b.检查设备基础的外型尺寸、标高及螺栓规格是否符合图纸及规范要求。
相关尺寸的误差标准如下；基础平面误差：0—-20mm预埋地脚螺栓：顶部标高+20mm中心偏差±2mm5.3垫板配置根据设备的重量以及地脚螺栓的预紧力，配置一定数量的垫板，垫板的数目及尺寸根据A=C×104(Q1+Q2)/R其中：A为垫板总面积mm2C为系数选1.5~3Q1为设备重量N R为混凝土抗强MPaQ2为螺栓紧固力N粗中轧机垫板计算为：A＝2.5×104（25＋2.03×8）／225＝4582≤80×60经计算精轧机等重要设备选择垫板尺寸为：200mm×110mm，粗中轧设备选用160mm×90mm其他设备选用110mm×70mm，选择厚度为δ=20mm的一对斜垫(斜度1：20)及一块平垫。
精轧机说明书.(DOC)
高速线材精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： ZJF90d00使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (7)第四章、常见故障及排除 (13)第五章、附件 (14)精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。
本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。
本说明书供武安文煜高线专用。
第一章技术说明一、设备用途本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。
本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。
二、设备主要性能参数1. 工艺参数：●来料规格：φ17—φ22mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-φ20mm●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦钢等●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时)2. 设备参数：●机组组成：∅230轧机(5架)、∅170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。
●机架数量： 10架(1-5架为∅230轧机，6-10架为∅170轧机同种规格的轧辊箱可以互换)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：∅230轧机：∅228.3/∅205×72mm∅170轧机：∅170.66/∅153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW●振动值：≤4.5 mm/s●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa（点压力）总耗量：1200L/min油品： Mobil 525清洁度：10μ供油温度：38°C -42°C●保护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa●卸辊工作压力：最大70MPa第二章设备安装调整一、安装调整顺序●将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。
高速线材工程机电设备安方案
主要施工方案5.1 液压润滑系统5.1.1 特点(1)工期紧、任务重，液压润滑系统的施工必须在液压、润滑站土建交工、机械设备基本就位后，才能全面展开。
(2)施工工序多，内容复杂，一般都要经过设备安装、中间配管、酸洗、冲洗、耐压等一系列过程后，才能进行系统的单试和联试。
(3)质量要求严格，系统清洗度高，液压润滑是工业设备的血液，任何一个环节处理不好都有可能引起极大故障，所以在施工中应严格执行各项质量标准，系统的清洁是其能正常工作的重要保障。
(4)施工战线长，作业空间小，多高空作业，交叉作业，施工难度大。
(5)施工进度受设备安装的制约，中间管道与最终用户点的连接必须在设备就位后方可进行。
5.1.2 施工方法及要求5.1.2.1 施工准备(1)技术准备：施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制方案，安全技措等文件资料，施工前就作业内容要领，注意事项等向施工人员进行技术交底。
(2)人员准备：认真的做好人力的组织安排和协调工作，明确分工和责任，并有一定经验的人员负责现场的作业。
(3)机具准备：准备好酸洗，冲洗装置以及测氧仪、压力表、手电、油样检测仪和其它必备的工机具。
(4)材料准备：准备好组成回路所需的钢管、法兰、接头、阀门等材料，酸洗用的各种化学药品，冲洗用油等。
同时还必须准备好酸洗服、面罩、眼镜、橡胶手套、胶鞋等劳保用品和纱布、小苏打硼酸等急救药品。
(5)动力，能源的准备：准备好作业用的水、电、气的供应工作和相应的安全使用措施。
5.1.2.2 设备安装(1)站内设备安装由于液压润滑设备都在各油库和液压站内，无法用机具一次吊装到位，因此本工程采用滚杠滚动，滑轮或手拉葫芦牵引的办法将设备由站外移入站内并就位。
对于大体积油箱需在油库封墙前利用滚杠、卷扬机牵引放入站内，然后再封墙。
油箱放入油库后要妥善保管，避免污染。
(2)液压设备的安装根据我们的施工经验，马达和油泵是组合整体到货的，按要求将底座固定在基础上。
高速线材精轧机安装技术
高速线材精轧机安装技术李 纲（河北唐银钢铁有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：近几年，市场线材产品需求越来越大且质量要求严格，因而对精轧机有了新的要求。
精轧机作为高速线材生产重要设备对线材质量有重要影响。
针对精轧机高转速、大功率运行特征，以及消化温度静态补偿引进技术的条件决定了精轧机安装技术要求高，要求工作人员具备较强的专业素养与技能，才能保证精轧机安装工作的顺利进行。
鉴于此，笔者结合实践经验，就高速线材精轧机安装技术进行简要分析。
关键词：高速线材；精轧机；安装技术中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）03-0137-2收稿日期：2019-03作者简介：李纲，男，生于1982年，汉族，河北唐山人，本科，助理工程师，研究方向：机械设计制造及其自动化高速线材精轧机安装技术控制对行业发展起到重要作用，工作人员应结合精轧机安装要求、精度要求、温度等安装辅助设备，科学展开温度补偿。
精轧机安装关键技术为设备校平校正、精准性要求严格，尤其是受温度、速度影响，要求根据具体情况调节。
同时，底座为V 形面影响标高与水平度检测[1]。
1 精轧机综述精轧机组共10架，5架230轧机与5架170轧机组成，后两架170轧机属于超高速机架，10个机架选择顶交45形式设置。
5加辊环直径约228.3/205*72mm，5架辊环直径为17./153*57.3/70mm，10机架集中运行。
10机架连续无扭、微张力轧制，预精轧机组喂入的扎件轧制成设计大小与精度的成品线材。
机组技术具有一定复杂性，方案确定、整线装配调节困难。
精轧机组传动电机功率5500KW，工作转速1000-1500r/min，串联连接形式；一旦某个环节发生问题将影响整个生产过程。
2 高速线材精轧机安装技术2.1 安装过程具体安装过程为：检查确认基础，清理杂物；测量中心标板；垫铁安装，垫铁高度控制在100mm 之间，设备底座有接缝位置的两端各垫一组垫铁。
精轧区机械设备安装工程
上级审批意见目录一、工程内容及工程特点简要说明二、编制依据三、施工工期四、施工平面图（即现场定置管理图）五、施工方法及施工顺序六、劳动组织七、工程量及劳动力分析八、施工网络进度计划九、材料及半成品需用量十、施工机具需用量十一、质量保证措施十二、安全技术措施十三、环境保护措施记录编号：JL/GJZ （15）18施 工 作 业 设 计工 程 编 号： 工 程 名 称： 线材总体改造工程总包施工工程名称： 精轧区机械设备安装工程 施 工 单 位： 施工负责人：批 准 人： 技术负责人： 审 核 人： 编 制 人：分部 分项一、工程内容及工程特点简要说明（一）工程内容：鞍钢股份线材厂是1987年从美国引进的二手设备，年设计产量为50万t。
1995年，对预精轧机组、精轧机组、夹送辊、吐丝机以及电控系统做了技术改造，精轧机轧制速度由50 m/s提高到75m/s，主要生产优质碳素钢，帘线钢、焊条钢、PC钢等产品，年产量达到了90万t，工艺装备已达到上世纪80年代末水平。
为进一步占领国内外市场，调整产品结构，扩大产量，在现有车间北部，占用部分钢绳厂区域新建一条具有当今国际先进水平的线材生产线，年生产能力为60万t。
该生产线引进意大利达涅利公司的部分关键机械设备，ABB公司承担轧线电气控制。
利用并改造现有部分设施及设备，使其具备生产及开发高附加值、高技术含量产品的能力。
本方案保留了现有生产线年生产90万t的能力，使线材厂总的生产能力达到150万t。
（二）工程难特点概括起来有：设备安装量大、工期短；场地狭小、运输不便；立体施工、交叉作业。
平台下设备厂房吊车利用不上，只能靠液压吊及笨力吊装。
机械设备多数布置在5.5米平台上，场地狭小、运输不便，能摆放设备的地方有限。
因此设备进货需要工程主管部门科学组织，合理安排。
精轧机整体到货，吨位较大，超出厂房天车起重能力，吊装难度大。
（三）施工总体安排本工程机电设备安装共分8个作业区，其中包括：粗、中轧作业区；预精轧、精轧作业区；EDC在线水浴淬火系统及辊式冷却运输线作业区；集卷、打包作业区；厂区管网作业区；浊环系统作业区；冷却塔作业区；主电室作业区。
高速线材轧机的施工工法
高速线材轧机的施工工法中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司郭英昌焦健材沈洪斌朱博1 前言天钢高线东移技术改造工程新增加1#高线，采用全连续式无扭转轧制工艺，精轧最高轧制速度为135m/s。
该工程特点是设备先进，工艺系统复杂，自动化程度高。
安装要求精度高，施工工艺复杂，难度大，调试项目多要求严格，此安装调试技术在国内处于领先水平。
在这次工程施工过程中，结合以往在其它地方施工棒、线材设备的经验，总结了一套高速线材的施工工法。
2 工法的特点2.1精轧区设备整体联调中心、标高技术，安装中心、标高精度达到超过了国家标准。
2.2合理安排施工顺序，采用先安首尾设备，后安中间设备即先安粗中轧区设备、散卷风冷运输线设备，然后从首尾向精轧机方向推进的安装顺序。
精轧区设备，先安装精轧机组和吐丝机机组，后安装减定径机组设备的施工工序，确保了安装中心线和标高的精度。
2.3立式轧机底座的反顺序座浆垫板施工方法，比以往传统的安装方法提高了安装效率及安装质量。
2.4座浆垫板精找及垫板加工方法，提高了设备底座的安装效率。
3 适用范围本工法适用于棒、线材轧机生产线设备的安装，主要针对高速线材生产线设备的安装。
4 工艺原理4.1精轧区设备整体联调的施工工艺，该工艺有效的提高了安装精度及质量，具体操作要点，减定径机组的标高及中心线要依据精轧机组和吐丝机夹送辊的标高及中心线来确定，故减定径机组的安装要等到精轧机组及吐丝机夹送辊安装完成后进行，这样能保证该关键设备的安装精度及质量。
精轧区设备整体调整：精轧区设备安装完成后对设备进行整体检测设备的标高和中心线。
以最终检验设备的安装质量和保证试车的一次成功。
4.2立式轧机底座的反顺序座浆垫板施工工艺，操作步骤是先安装找正好立式轧机底座，然后根据底座进行座浆垫板的施工，比以往的先施工座浆垫板再进行轧机的底座安装工作提高了安装效率及安装质量。
5 施工工艺流程及操作要点5.1轧机的安装调整工艺轧机的安装是精品轧钢生产线设备安装工作中的重点，安装精度要求高，由于部分构件质量大、体积大，安装难度大，需按照下列程序进行安装。
高线立式轧机安装技术
高线立式轧机的安装技术摘要：某精品高速线材设备安装工程，全线采用全连续式无扭转轧制工艺，轧机分为水平轧机和立式轧机。
立式轧机底座安装在立式基础上，底座垂直于地面，不仅给垫板座浆带来了施工难度，同时对底座的安装找正也带来了难度；万向接轴是重要的力矩传输装置位于减速机与轧机中间且垂直于地面不利于吊装。
我单位通过以往的施工经验及现场实际的情况，总结经验勇于实践，验证了一套比较好的安装立式轧机的施工方法。
关键词：设备安装；立式轧机；安装技术中图分类号： tg333.51 文献标识码： a 文章编号：1 工程概况某精品高速线材工程是设计能力为两条年产50万吨的高速线材加工项目，第一条生产线共有30架轧机，第二条生产线共计32架轧机。
该工程中的粗中轧区域内的轧机分为水平轧机和立式轧机。
2 施工方案根据轧机底座垂直于基础面，制定垫板反顺序进行安装；由于轧机单套机组与多套机组都存在着一定联系，确定设备安装的先后顺序；根据实际情况确定如何能够提高安装效率的方法，制作相应的辅助工具。
根据确定好的安装方案再进行设备基础与土建进行交接及验收，对整个轧线进行总体的测量控制并布置控制网、标高点、中心标板。
3 操作要点3.1基础验收根据基础中交验收单进行基础验收，验收标准如下：标高误差为： 0～-20mm预埋地脚螺栓中心偏差：±2mm螺栓顶部标高误差： 0～+20mm3.2建立测量控制网、标高及中心标板的埋设1）高速线材生产线为连续生产线，对轧机机组的纵向中心的直线度要求精度较高。
因此在需要建立一个测量控制网来控制整个轧线设备的安装，以保证整条线的安装精度要求。
选定粗轧第一台轧机内侧建立一个基准点，整条线的中心标板及表高点均以此点进行反设，以消除累计误差确保安装质量。
2）根据建立的测量控制网在安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作，中心标板埋设在轧制中心线上的设备空隙处，间隔为30—40米。
横向则埋设在各个立式轧机机架的横向中心上，基准点设置在机组旁易于检测的位置。
高线精轧机安装工法
前言高速线材厂轧线设备精轧机安装具有安装精度高,相关尺寸多的特点,历来是施工中的重点和难点。
本工法经过邢钢一高线、邢钢二高线和唐钢二高线三个高速线材厂铸轧线设备的锤炼,能够好好的解决精轧机的安装问题。
一、特点本工法的特点是使精轧机的安装更加系统，能够保证的达到质量要求。
二、适用范围本工法适用各类线材厂的精轧机的安装。
三、施工的工艺流程四、施工方法1.垫铁研磨精轧机属精密高速设备，每组垫铁的接触面积不小于70％，用0.05m 塞尺进行检查，周边不入为合格。
2.注: 为中心标板, 为高程标板 3.垫板座浆按照测量人员所给的精轧机安装基准中心线，在基础上划出设备底座的外形轮廓线，然后确定每组垫板的准确位置，划出座浆垫钣所需凿坑的位置，并在坑外留出标记，以便座浆时能够准确放置垫板，最大限度的提高接触面积。
座浆时，垫铁水平度的控制要测成组的垫板（一块平垫板，一对斜垫板）。
用0.02mm/m 的框式水平仪测量，保证平面度在0.05mm/m 即可。
4.底座粗找及地脚螺栓灌浆底座的吊装就位使用厂房天车进行,要注意钢丝绳扣要选长一些,使夹角小一些，防止受力变形。
另外钢丝绳要加防护套以免划伤加工面。
底座偶架次的一面是加工的基准，纵向钢线按这个基准的尺寸向外10mm进行挂设，横向钢线以1＃辊箱中心线为基准挂设。
横向中心线用设备留下的点进行调整，允许偏差为1mm。
纵向中心线用块规塞钢线和底座之间的缝隙，允许偏差为0.1mm。
水平度采用平尺加框式水平仪进行调整，从1＃轧机开始按图示纵向、横向、450斜向进行找平。
每个平尺最少跨越3根梁。
水平度控制在0.2mm/m，然后将两片底座组装在一起连上联接螺栓和定位销。
报验检查合格后将地脚螺栓灌浆。
灌浆时要注意地脚螺栓与孔壁距离要符合规范要求，并且地脚螺栓要为与底座孔中间。
5.底座的精平精平的方法和粗找是相同，只是精度要高。
纵向偏差要控制在0.1mm范围内，横向偏差控制在0.5mm范围内，标高控制在0.2mm 范围内，整体水平度控制在0.1mm/m，每次推平尺时，水平仪读数要在0.04mm/m范围内。
高速线材精轧机安装方案
高速线材精轧机安装要点和部分安装规范一、座浆法安放垫板组的施工要点1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。
2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板宽40-60mm，坑深20-40mm。
3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。
4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。
5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。
6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。
7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。
8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm.9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。
10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。
11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于计算出的设备承压面积。
二、垫铁的安装规范1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。
②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。
③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。
高速线材精轧机安装技术
３ ． ２ 安装实施方 法和技术要点 ３ ． ２ ． １ 垫板座浆找标 高
１） 定位放线后 ，在设置垫板的混凝 土基础部 位 凿 出一锅 底形座 浆坑 ；座 浆坑 的长度 比垫板长 ６ ０～８ ０ ｍｍ，宽度 比垫板宽 ４ ０～６ ０ ｍｍ；凿入深 度 不应 小于３ ０ ｍｍ，且座 浆层混 凝土 的厚 度不应
符合 规范要求 ，一定要 注意的是主 电
小于４ Ｏ ｍｍ。
２） 用水冲或压缩空气吹扫除去坑内的杂物 ， 并浸润 土坑３ ０ ｍｉ ｎ，除尽 坑 内积 水 ，坑 内不得有
油污 。
图３ 高线精轧机轧辊箱与加速器底座位置简图
３） 座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧
响 ，需要根 据实 际情 况精 调。 另一 方面 因底座 为Ｖ 形 面 。不利于
座 间的垫 片 一 面清理干净 ，清除油污和杂质 ，保 证 轧 制 方 向 定 要 按 照标 记 装配精度。
对 号 入 座 ， 不
２） 精 轧机锥 箱安 装结 束后根 据
１ ＃ 、２ 并 锥箱 为基准对加速 器箱 进行 安
可 张 冠李 戴 。
否则锥 箱 间联 装调整。
图６ 精轧机安装 示意 图
３ 精轧机安装步骤方法
３ ． １ 安装工艺流程
须垫 实并用０ ． Ｏ ５ ｍｍ塞尺检验 ，垫铁结合面积不小 于７ ０ ％ ，斜 铁打 紧力要一 致。根据设 备重 量及所
施 工准备一 基础验收一测量 中心标板 、基准点埋设一 垫板座
需要的垫铁 组数计 算垫铁 的尺寸 ，每块垫铁 面积
１ ０ Ｘ ２ ０ ０ ｍｍ，每组垫铁 总数量 不可 以 浆安装一底座就位校正一地 脚螺栓一次灌浆一底座精校合格 （ 二 不许 小于 １ 次灌浆 ） 一安 装锥箱检 测同心 度一 同心度基准微调垫 片一最终 检 测记录 同心度合格一加 速器 底座 精校一 电动机就位精校一 二次 灌
浅谈高速线材生产线轧机安装技术
轴托架为气动调节 ， 轧机的主传动均采用的是
联合减速机 形式 ， 立式轧 机为上传动 。 ２ 水平 轧机 安装 ． １
２ １１ ．．
粗 、中轧水平轧机底 座均为钢结构焊接底 座， 上下而均为机加１ 面 ， 二 底座安装精 度如下表 所示 ：（ 清理基础杂物 。（） 查垫板 的水平 １ ） ２复
检 商项 目 底 座标 高
ｏｊ ４
允 许偏 差 ｍ Leabharlann 实测 值 实测 值
纵 横 中心线
±０５
０１ ５ ｏ１ ２
底 座水 平度
ｏ［ １ ２
ｏ０ ２
ｏ０ ３
垂 轧 线 平 直抽水度
０ ０２ ０ｌ ０１ ． ｌ ． ０ ２ ０ Ｏ ０
２ ．立式轧机的安装 中，除底座安装非 常 ． ２ ２ 重要外 ，旋转轨道 ，提升装置 的安装 也非常关 键 ，因为机架及轧辊 的拖 出及推 入靠轧机底座 及旋转轨道来完成 ，而机架及轧辊 的升 降移动 精度则靠机架侧面 的基座来保证 的 ， 以不但 所 要控制好轧机底座及旋转 轨道的水平度 ，纵横 中心线 ， 高 ， 标 还要控 制好 机架侧 面基座 的纵横 中心线 ， 标高及垂直度。 测量方式采用一级框式 水平 仪及精密水准仪精密测量 ， 反复检 测 ， 直至 各项 检测结果都达到要求为止 。 ３ 轧区设 备安装 精 ３ 精 轧机组 安装 位 ，由 １ ． １ ０台悬臂式 轧机 组成 ， 共用一个 轧机底座 ， 机组为 ４。 交无扭 ５ 顶 型轧机 ， 奇数列 ， 偶数 列各 为 ５ ， 台 交替 布置 在 底座 两侧 ， 心套对 称调整辊缝 ， 由偏 辊环端 为油 膜轴 承 ， 动端为滚动轴承 ，辊环 为碳化 钨辊 传 环 。精轧机设计时速 ８Ⅱ ５ 一ｌ５ ／ 精 轧机主 ｍｓ １ 。 传动采用一 台直流 电机传 动 ， 速箱合二 为一 ， 增 ２－ ．２ １ 轧机机架安装 锥箱各轴之 间采用套 筒弧形齿接手结构 ， 油 稀 （） 装前仔 细依据 图纸核对设备 的相 关 润滑 ， １安 整个机组外部设有保 护罩 。 安装尺寸。（） ２用煤油 或汽油清洗底座 ， 的 机架 ３ ．安装程序 ．２ １ 安装 面 ， 清洗完毕 后 ， 均匀涂 抹一层二硫化铝润 滑油。（） ３轧机机架安装采用轧跨 ３／ 天车 ， ２ｔ ５ 为 防止 安装 时碰 伤安装面 ， 吊装采用倒链找平 ， 缓 降。（） 用液压 马达将锁 紧缸打开 ， ５采 安装机架。 （） ６机架安装完毕后 ， 将锁紧缸 锁紧。 ２ ．其它设备安装 ．３ １ 减速机 、 电机 、 主 换辊装置 、 向轴托架 、 万 导 卫装 置 、 万向轴 的安装 、 装调整 相互对 照 ， 安 定 （） １ 底座安装 心找 正挂 钢线 同 时用精 密水 准仪 进行 标 高控 ① 精 轧机底 座为钢结构底 座 ， 上部两侧为 制， 确保允 许偏差 。 ５ 面， 糸 下部底座面均 减速机的安装横 向以减速箱的剖分面为基 ４ ｏ斗 中部两侧为测量 基准面， 为机加工面。 底座垫板的研磨。按照座浆垫 ② 准， 纵向以输 出轴 为基准 。 板布置 图 ， 配制斜 垫板 组 ， 并且 分组 编号 ， 并在 ２ 立式轧机 的安装 ． ２ 底座睫 部划 出相应垫板组位置 ，在此 区域 内将 斜垫板组与座浆垫板 ，底座接触部位相互 研磨 （ 采用红丹 ， 使之接触 面积 ＞５ 四周用 Ｏ ５ ｍ ７％， ．ｍ ０ 塞尺检查不入为合格 。） 用 ３／吨天车将底 ③ ２ ５ 座 吊起 ， 先将地脚螺栓穿带在底座 上 ， 后将设 然 备就位。④ 用 ０ ０ ｍ钢线 纵向挂在两端线架 ．ｍ ３ 上， 并校线 ， 达到 目视为零。 以轧机 中心线为 ⑤ 基准开始找 中心 ， 考虑到轧机安装精 度较 高， 挂 线坠用 ０ ０ ｍ尼龙线 ， ．ｍ ３ 尽量减少线坠摆动产牛 的误 差 ，下部设 置装有煤 油 的油盒稳 定线 坠。 ⑥ 用 Ｏ ２ ｎｍ方 水平卡 至底座 两侧测量基准 ．ｍｇ ０ 面用千分棍确定底座中心线尺寸。如 图：
唐钢新建高线工程精轧机电机安装方案
唐钢新建高线工程精轧机电机安装方案批准:审核:编制:xxx机电公司xxxx年x月x日一．工程概况：精轧机电机是本次安装工程第二重物件，它的重量为28.7t，外形尺寸为4.79×3.28×1.95m3。
由于厂房天车为2台10t天车，起重量无法满足吊装需要，故应制订出相应的措施进行吊装。
二．方案的论证：1．方案的选择：a.由于天车起重能力的限制，因此首先考虑了放置斜坡道，利用卷扬机进行拖运，放置斜坡道，拖运到▽+2.25m平台上，起升高度应在▽+2.45m左右，由于地坪未作，加上道木滚杠的高度,实际的起升高度应在3m左右，考虑用1:15的斜度，水平运输通道至少应为45m，实际现场没有这么大的通道，如果增大坡度势必增加不安全因素，因此，此方案不是最佳方案。
b.由于斜坡道不是最佳方案，又重新考虑利用天车进行吊装，两台天车起重量为20t，第一步考虑增大起重量，两台本想达到30t的起升能力，原天车为六股，增加二股，单股受力变为15/8=1.875t原天车起重量为10t，安全起重量为12.5t，单股起重量为12.5/t=2.083t。
故增加二股可以增加起重量，满足使用要求。
而本次使用在桥架的一端，走开点到轮的距离为3m，最大弯矩为 15×3=45t.m。
天车起重量为10t时，天车跨距为16.5m，所能承受的最大弯距应为10×8.25=82.5t.m，天车大梁到距离轮1m左右都为等截面梁，各点承受弯距的能力都相同，因此大梁也能承受该起重量。
2．方案的实施：a.在成品跨内用50t吊车卸车，然后利用卷扬机水平拖运到一跨，用两台天车使用平衡梁，将电机吊到平台上，平台用道木匀布受力，然后水平拖运到安装位置，利用千斤顶顶起，逐渐撤掉道木就位。
b.平衡梁的强度校核：两台吊车对接两钩头的距离为5.7m，电机的吊耳距离为3.19m。
最大弯距为15×1.26=18.9t.m此最大弯距为安全静载荷下的最大弯距。
高速线材精轧机辊环装配要点
高线轧机辊环装配要点摘要：分析造成爆辊、松辊、锥套断裂等故障的原因，制定辊环装配操作要点。
关键词：高速线材轧机；辊环；锥套；辊轴；装配1 前言柳钢棒线厂有2条高速线材轧机生产线，设计年产量均为50万吨。
生产线最大轧制速度120m/s，保证速度105m/s，其精轧机为摩根第五代45o顶交悬臂V型无扭超重载型轧机，由230×5+Φ160×5共10架轧机组成。
高速线材轧机的辊环安装、拆卸方式均采用锥套装配。
在实际使用过程中，影响辊环装配的因素较多，装配操作不当会产生爆辊、松辊、锥套断裂等生产故障。
因此，归类分析影响辊环装配的因素，制定合理的装辊、卸辊压力范围，可有效地避免爆辊、松辊、锥套断裂等事故的发生。
2 影响因素分析根据高速线材轧机辊环结构（见图1）分析影响其装配的因素。
图1高速线材轧机辊环结构示意图2.1 安装尺寸辊环、锥套、辊轴以及换辊小车拔辊器、压辊器的几何尺寸直接影响辊环装配，是最重要的影响因素。
（1）辊环的材质为WC，其HRC硬度达到83，属于高耐磨材料。
辊环的中心孔与锥套的外圆接触，所以辊环的中心孔与锥套的配合公差是一个非常关键的参数。
根据生产实际情况和摩根提供的设计参数进行对比，考虑到辊环高硬度不容易变形的特点，我们适当修改了配合公差参数（见表1）。
表1 辊环的中心孔与锥套配合公差值mm（2）锥套的内圆和辊轴直接接触，采用过盈配合的方式，锥套内圆的锥度要和辊轴的锥度一致，不能够超出公差范围，否则会影响到锥套内圆和辊轴互相接触的面积，接触面要在70%以上。
（3）换辊小车拔辊器、压辊器与锥套的4个耳朵相互配合，通过设定的压力值完成装辊、卸辊，拔辊器、压辊器与锥套耳朵配合（见表2），尺寸要得到保证。
表2 高速线材轧机辊环装配压力2.2表面硬度锥套内圆和辊轴直接接触，采用过盈配合，锥套、辊轴的硬度要相匹配。
通常辊轴的HRC硬度在55～65，如果锥套的硬度过高就不利于辊轴的保护；锥套的硬度过低，锥套会产生塑性变形不能够保证正常轧制的力矩要求，导致锥套打滑、辊松事故发生，所以锥套的硬度必须保证在一定范围之内。
高速棒材轧钢设备安装要点分析
高速棒材轧钢设备安装要点分析摘要：安装高速棒材轧钢设备的质量对于后续使用高速棒材轧钢设备有着非常重要的影响，流程化的作业方式以及合格的高速棒材轧钢设备施工技术能够保障高速棒材轧钢设备工程快速的安装。
但是在高速棒材轧钢设备施工的过程中往往由于安装技术无法满足安装的需求的现象。
所以需要对高速棒材轧钢设备的安装要点进行分析，并有针对性的提出高速棒材轧钢设备安装技术提高的要点，确保能够满足高速棒材轧钢设备安装的需要。
关键词：高速棒材；轧钢设备；安装要点随着我国核心技术的不断提高，我国已经能够自主研发出高速棒材轧钢设备，早期的高速棒材轧钢设备核心零件是国外生产，当前我国已经具备核心零件生产的能力。
由于高速棒材轧钢设备有着较多的精密设备，所以对于安装的要求较高，所以相关工作人员需要结合高速棒材轧钢设备的安装特点，有针对性的对高速棒材轧钢设备进行安装，确保安装以后的高速棒材轧钢设备能够满足实际的生产需要，避免出现高速棒材轧钢设备安装不合格导致后续在正常作业过程中出现较多的问题。
为了在高速棒材轧钢设备施工中达到预期的节能效果和经济效益，需要现场施工人员对电气节能技术进行研究，从而能够达到预期的目标。
一、高速棒材轧钢设备安装要点分析1.1 高速棒材轧钢设备安装的基本要求高速棒材轧钢设备安装中最为重要的一点就是确定轧制中心线，由于高速棒材轧钢的速度非常快，所以需要确保轧制中心线是一条直线，并且要求高速棒材轧钢设备的标高也能够达到设计的标准。
根据高速棒材轧钢的安装要求，基准线允许的偏差范围是5微米，标高允许的偏差范围是2微米。
在确定中心线和标高的基础下，每台高速棒材轧钢设备的安装标准是中心偏差不能大于1微米，标高偏差不能大于5微米，在安装设备的时候，需要确保各个部门负责人都需要在现场监督。
1.2 高速棒材轧钢设备的基础沉降由于高速棒材轧钢设备对于安装的要求非常高，这要求棒材的车间需要避免出现不均匀沉降的现象。
为了确保高速棒材轧钢设备的安装质量，需要对安装设备进行相应的调整，通过调整相邻之间设备的标高要求，使得高速棒材轧钢设备的标高能够处在同一高度，满足高速棒材轧钢设备工作的要求。
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高速线材精轧机安装要点和部分安装规范一、座浆法安放垫板组的施工要点1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。
2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板宽40-60mm，坑深20-40mm。
3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。
4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。
5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。
6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。
7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。
8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm.9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。
10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。
11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于计算出的设备承压面积。
二、垫铁的安装规范1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。
②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。
③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。
④、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
2、垫铁高度在50-100mm之间，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
3、承受主要负荷的垫铁组应使用成对垫铁，切深入设备底座面的长度超过地脚螺栓孔，调平后灌浆前进行点焊，承受主要符合并在设备运行时产生较强连续振动的垫铁组不应采用斜垫铁而只能采用平垫铁。
三、设备安装找正1、机械设备安装定位前应先确定基准线和基准点，基准线是设备平面位置定位的基准，基准点是用作设备安装时确定标高所依据的标高点。
2、基准线的放线方法：首先确定两个基准中心点，连接两个基准中心点就构成安装基准线。
设备中心点确定的方法有以下几种：①利用地脚螺丝孔打中心，对于安装位置要求不高的设备，可根据设备底座上的地脚螺丝孔找出设备中心线。
②用设备上精确螺丝孔找中心。
③利用设备上精加工的平面找中心。
3、测量设备标高的方法：检测设备的标高主要是检测设备上的定位基准与标高基准点的相对高差，设备找正调平的测量位置，当无规定时，应在下列部位中选择：①、加工面的标高：设备上有明显的加工表面，可以直接用来作为测量标高用的平面。
②、轴的标高③、设备的主要工作面、支撑滑动部件的导向面、部件上加工精度较高的表面4、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求①应选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝②两端应支撑在同一标高面上。
二高线精轧机拆安要点一、拆除精轧机锥箱1、拆精轧机辊环、拆喷水管。
2、拆除联轴器保护罩，拆卸前做好标记，拆卸联轴器稀油油管，对管口进行封堵3、拆除机架间挡水板，拆联轴器短接，拆卸前必须做好标记，防止回装时混乱安装不上4、拆除锥箱的8条地脚螺丝，将锥箱吊下集中放置在精轧后水冷线两侧，必须做好标记，注明架次，锥箱同轴度调整用垫片在拆卸时不能丢失，做好标记，注明架次，锥箱下线后水平放置，辊箱下部做好支撑5、锥箱在下线前及放置期间必须对轴承位置、回油法兰处做防护，严谨异物进入轴承箱内。
锥箱拆除10小时，准备上午拆3架，下午二十二冶拆7架，20人，其中三名起重工。
二、拆精轧机大底座1、锥箱下线后清理大底座子标高基准测量点，测轧机底座基准面的原始数据，测量增速箱底面的原始数据，两个尺寸和图纸进行校核比。
2、土建处理基础二次灌浆层，同时拆大底座子的22条M36地脚螺栓。
3、拆精轧机入口防护板，同时细化方案讨论方案，准备备件资材。
4、土建继续处理基础，处二次灌浆层，向里处进100mm左右，露出部分防滑筋防滑筋深度120mm.5、用超薄千斤顶6个同时顶大底座，将底座子和基础完全脱开。
6、用两台天车同时吊，将底座子吊出。
7、清底座子，打掉底座子水泥基础。
拆大底座用时22小时，土建10人，钳工15人两班倒三、垫板座浆找标高1、精轧机大底座拆除后土建凿掉基础剩余的二次灌浆层。
2、用空压风吹掉基础表面的浮浆和杂质。
3、向防滑筋处基础撒灌浆料，防止油污影响二次灌浆质量。
4、施工前将基础表面冲洗干净，灌浆前清除残余水分。
5、将每块平垫板的两个侧面焊3个M10螺母，用M10X150的螺丝调整平垫板的高度，焊捣浆用的拍子6、根据地脚垫板的尺寸制作模板，垫板尺寸150X280mm，灌浆模板尺寸350X500mm.模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
7、拌座浆料：料和水按照一定比例调，将料和水按照一定比例倒入，每次倒入水后迅速搅拌，搅拌时间控制在4分钟左右，拌料到一定程度上后再次放入热水（当气温在零度以下时最后一次放入热水搅拌，使灌浆料的温度尽量控制在0度以上），一次拌料应在30分钟内用完（从开始拌料计时），不能二次拌料，从搅拌开始到灌浆结束，操作必须连续进行。
8、支模板准备座浆，将拌好的混凝土灌入模板内，随即用干净无油的拍子捣固，捣至浮浆逸至表面为止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。
9、将平垫板放在混凝土上表面，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，用水准仪和框式水平仪对垫板上表面标高进行测量调整。
10、平垫板上表面标高测量：首先找出测量标高的基准点，平垫板上表面标高测量以增速箱地脚板标高为基准测量，增速机地脚板标高到平垫板上表面高差：845.4mm1026-70+524+750.65=2230.65 2230.65-1385.25=845.4mm增速机地脚板到轧制中心线高度2230.65mm轧制中心线到精轧机大底座子下底面高度1385.25mm从20日17:00开始座浆，到21日凌晨00:20分，7个小时全部完成，开始通蒸汽固化养生。
第二天测平垫板上表面水平度，水平度误差较大，需要打磨垫板调平，调整困难，返工将座浆墩处掉二次灌浆，通过螺栓杆调整平垫板高低，用经纬仪测标高，框式水平仪侧水平，达到要求后灌浆，灌浆完成后每隔一定时间对平垫板标高和水平进行测量调整。
共用时48小时。
四、安装精轧机大底座1、精轧机大底座安装前对设备基础进行检查，尤其基础垫板的标高和水平度，标高用电子经纬仪进行测量，水平度用150mm 框式水平仪进行测量。
2、基础垫板各测量点标高最大高度差不准超过0.08mm ，相邻标高点高度差不准超过0.05mm ，沿轧制方向偏离不准超过±0.25mm 。
3、每条地脚螺栓两侧各安放一组垫铁而且必须垫实并用0.05mm 塞尺检验，垫铁结合面积不小于70%，斜铁打紧力要一致，每块垫铁面积不许小于110×200mm （斜4A 或斜4B ），每组垫铁总数量不可以超过4块，不允许加3mm 以下的薄垫片。
4、地脚螺栓必须双帽拧紧并且螺母下加一块10mm 以上厚的垫片。
5、大底座安装前要清理安装面，如果轻微有磕碰或毛刺需要处理平整，底座子不许有油，要用细砂纸打磨，用漆料清理干净，否则影响二次灌浆效果。
6、清理基础周围的土建垃圾和高点7、设备安装前最后测量平垫板水平存档8、落轧机底座子，底座子在吊装过程中要小心平稳，防止刮碰，第一次没落到位，底座子安装防滑筋处深度不够，再次处基础深度。
五、大底座子找正1、大底座锥箱的安装面是斜面，找正斜面是确保质量的关键。
斜面的找正需要使用辅助的适配块，以适配块上表面的标高为测量基准，该适配块斜面板的加工精度必须满足装配要求。
2、大底座标高的测量以增速箱下底面为基准点测量适配块上平面的标高，增速箱下底面到适配块上平面的高差为845.4+479.925=1325.33mm 增速箱和精轧机大底座高差为845.4mm适配块上表面和精轧机大底座高差为479.925mm3、下表为适配块上表面标高的测量尺寸单位m1架东 1架西 3架东 3架西 5架东 5架西 7架东 7架西 9架东 9架西2架东 2架西 4架东 4架西 6架东 6架西 8架东 8 架西 10架东 10架西4、确定大底座找正的基准线：以3#剪剪刃中点和吐丝机入口导管的中点为基准点确定轧制中心线，轧制中心线即为大底座平面位置南北方向找正的基准线。
1.325341.325341.325331.325311.325361.325321.325331.325321.325311.325361.32536 1.32535 1.32534 1.32534 1.32533 1.32531 1.32535 1.325341.32535 1.32532具体操作方法：在3#剪和吐丝机各焊一个线架子，在中间位置焊接测量平台座经纬仪，以3#剪剪刃中点和吐丝机入口导管的中点为基准点用经纬仪分别向两个线架子返中心点，挂轧制中心线，从轧制中心线用漆包线挂重锤，对大底座南北方向找正，沿轧制方向偏离不准超过±0.25mm。
5、大底座东西方向定位找正：以增速箱中心线为基准线，具体测量位置为9架锥箱底座地脚螺栓孔的中心线和10架锥箱底座东侧地脚螺栓孔的中心线。
增速箱中心线到9架锥箱底座西侧地脚螺栓孔的中心线1880mm增速箱中心线到10架锥箱底座东侧地脚螺栓孔的中心线2260mm1660+820-600=1880mm 1660+600=2260mm增速箱中心线到10架轧机中心线1660mm,9架锥箱到10架锥箱中心距820mm 9架锥箱到西底座螺栓孔中心600mm实际测量数值：1880mm 2264mm6、大底座找正后将斜垫板进行焊接六、安装精轧机并找正1、安锥箱之前先清理大底座及锥箱安装面，如果轻微有磕碰或毛刺需要处理平整，保证装配精度，用M30的丝锥投锥箱底座子螺栓孔，防止扣划伤。
2、锥箱吊起后先安装锥箱稀油润滑进油配管法兰接头和油管，再将锥箱落到底座上，3、安装锥箱时东西两个方向对称安装，即先安装9架再安2架，或先安装10架再安1架依此类推，锥箱安装时要有原始的安装垫片。