怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱

冲模的A型导柱：
工序10 下料。

工序20 车外圆，留磨削加工余量0.4～0.5mm，车端面及头部圆角和锥度，切断。

工序30 热处理。

渗碳淬火，渗碳层深度0.8～1.2mm，淬火硬度58～62HRC。

工序40 （无心磨床）磨外圆，留研磨余量0.01mm。

工序50 （专用圆盘式导柱研磨机）研磨外圆至尺寸。

工序60 检验。

冲模的B型导柱：
工序10 下料
工序20 车外圆，留磨削余量0.4～0.5mm，车端面及端头圆角，打中心孔。

调头，车外圆，留磨削余量0.4～0.5mm，车端面及头部锥度倒角，并保证长度L至尺寸，切槽，打中心孔。

工艺30 热处理。

渗碳淬火，渗碳层深度0.8～1.2mm，淬火硬度58～62HRC。

工序40 研磨中心孔
工序50 （外圆磨床）磨外圆至尺寸，调头磨外圆，留研磨余量0.01mm。

工序60 （车床）研磨导
柱外圆至尺寸。

工序70 检验。

以上工艺供参考，各厂是有差异性的。

标准答案
怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱？
斜导柱是斜导柱侧向分型抽芯机构中的关键零件，其主要作用是使型芯滑块正确地完成开闭动作，它也决定了抽芯力和抽芯距的大小。

斜导柱的设计内容主要包括斜导柱的截面形状、斜角、截面尺寸、长度及安装孔的位置等内容。

(1) 斜导柱的截面形状
常用的斜导柱的截面形状有圆形和矩形，圆形截面加工方便，易于装配，是广为应用的形式，其头部常做成球形或維台形；矩形截面能承受较大的弯矩，虽加工较难，装配不便，但在生产中仍有使用。

(2) 斜导柱的截面尺寸
1)圆形截面的斜导柱直径d (mm)
式中N——斜导柱所受的最大弯曲力（N);
L——斜导柱的有效长度（mm);
[a]——斜导柱的许用弯曲应力（MPa)。

2)矩形截面的斜导柱，截面高为h(mm），宽为b(mm），且b = 2/3h，则有
式中 N、 L、 [δ]同上式。

(3) 斜导柱的斜角a
斜导柱的斜角是斜导柱的轴线与其开模方向之间的夹角，是该抽芯机构设计中的一个重要参数，其大小与开模所受的力、斜导柱受到的弯曲力、抽芯力及开模行程有关。

由于注塑的开模力较大，因此，应使斜导柱所承受的弯曲力最小。

a一般不大于25°,常采用15° ~20°。

(4) 斜导柱的长度L总
斜导柱的长度与抽芯矩、固定端模板厚度、斜导柱直径及斜角的大小等有关，如图1所示，其计算公式为
L总=L1 + L2 + L4 + L5
= d/2（tga） +δ/cosa + S抽/sina
+ (6〜10)
式中 S抽——抽芯距（mm);
δ——斜导柱固定板厚（mm);
d——斜导柱工作部分直径（mm);
α——斜导柱的斜角。

图1斜导柱的长度计算
(5)斜导柱孔位置的确定
所谓斜导柱孔的位置，是指斜导柱2轴心线与定模板4的交点A至型芯3中心的距离a，其确定步骤如下：在滑块1顶面长度的1/2处取3点，通过6点作出斜导柱斜角为a的直线与固定斜导柱模板顶面处相交于A点，取A点到模具中心线距离即为孔距尺寸a，如图2所示。

图2：斜导柱孔位置的确定
1一滑块2—斜导柱 3_型芯4一定模板5_塑件
滑块分型面上斜导柱孔的位置应位于滑块的中心线上，加工斜导柱孔时，一般将滑块装人动模板的导滑槽内，在动、定合紧后一起加工。