设备管理培训PPT课件
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实验室仪器设备管理知识培训课件ppt
仪器设备的采购与验收
采购流程
制定采购计划、选择供应商、签订合 同、支付款项等步骤需规范操作。
验收程序
对采购的仪器设备进行质量检查、性 能测试、安装调试等，确保设备符合 要求。
02
CATALOGUE
实验室仪器设备的使用与维护
仪器设备的操作规程
仪器设备的操作步骤
详细介绍每种仪器设备的正确操作步骤，确保使用者能够正确、安全地操作设 备。
合理使用和管理仪器设备有助于延长 设备使用寿命，减少维修和更换成本 。
提高实验效率
性能良好的仪器设备能够提高实验效 率，缩短实验周期，从而加快科研进 度。
仪器设备的分类与标识
分类管理
根据仪器设备的用途、功能、价 值等因素进行分类，以便于管理 和维护。
标识明确
为每台仪器设备设置明确的标识 ，包括设备名称、型号、编号等 信息，方便识别和使用。
实验室仪器设备的采购与验收
讲解了如何根据科研和教学需求制定采购 计划，选择合适的供应商，以及在设备到 货后进行验收的注意事项和流程。
实验室仪器设备的操作与维护
实验室仪器设备的安全与环保
针对不同类型的仪器设备，介绍了正确的 操作方法、日常维护保养以及常见故障排 除等方面的知识。
强调了实验室仪器设备使用过程中的安全 注意事项，以及如何合理处理废弃物，确 保实验室的环保合规性。
操作注意事项
强调在操作过程中需要注意的事项，以避免因操作不当导致设备损坏或人员伤 害。
仪器设备的日常保养
保养计划
制定针对不同设备的保养计划，包括日常清洁、检查和润滑 等维护工作。
保养记录
建立保养记录制度，要求使用者对保养工作进行详细记录， 以便追踪设备的使用状况。
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
PPT课件设备本质安全管理培训
确保在事故发生时能够及时提供救援物资。
救援装备保障
03
配备先进的救援装备和技术，如无人机、智能机器人等，提高
救援效率和质量。
06
PPT课件设备本质安全培 训与教育
PPT课件设备本质安全培训内容与要求
设备操作规程
培训内容应包括PPT课件设备的正确操作流程、安全操作 规程以及应急处理措施，确保员工能够熟练掌握设备操作 ，避免误操作导致安全事故。
设备本质安全的重要性
01
02
03
提高生产效率
设备本质安全可以降低事 故发生率，减少设备故障 和维修时间，从而提高生 产效率。
保障人员安全
设备本质安全能够降低事 故对人员的伤害风险，保 护员工的人身安全。
降低企业风险
设备本质安全有助于降低 企业的安全风险，减少因 事故引发的法律责任和财 产损失。
设备本质安全的历史与发展
科技引领
在PPT课件设备安全管理中，应 积极采用先进的科学技术，提高
设备的安全性能和可靠性。
技术更新
关注行业技术动态，及时引进新 技术、新工艺、新材料，提高设
备的竞争力和安全性。
培训与学习
加强技术培训和学习，提高操作 人员的技术水平和安全意识，使 其能够更好地应对复杂多变的设
备安全问题。
长远发展与短期效益相结合的原则
设备本质安全是指通过设计、制造、使用和管理等环节，使设备在生产过程中始 终处于安全可靠的运行状态，从而降低或消除事故风险，保障人员生命安全和财 产安全。
设备本质安全强调从源头上解决安全问题，通过优化设备设计、提高设备制造质 量、规范设备操作流程等方式，使设备本身具备足够的安全性能，降低事故发生 的可能性。
采用稳定的网络连接，并配备相应的 网络设备，确保PPT课件能够正常加 载和同步。
设备管理与维护PPT培训课件
设备维护的分类
根据维护频率和深度，设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的原则和方法
设备维护的原则
预防为主，维护与计划检修相结 合，以日常维护为基础，定期检 查为手段，确保设备安全、经济 、高效运行。
设备维护的方法
根据设备的特性和使用要求，采 用不同的维护方法，如清洁、润 滑、紧固、调整、更换易损件等 。
设备维护的流程和规范
设备维护流程
设备维护流程包括设备使用前的准备工作、使用过程中的日常维护、定期检查和 特殊维护等环节。
设备维护规范
为确保设备维护的质量和效果，需要制定相应的维护规范，包括维护周期、维护 内容、操作方法、安全注意事项等。同时，还需要建立完善的设备档案和维修记 录，以便对设备进行全面管理和跟踪。
01
详细描述：设备管理与维护人
员技能水平不高，无法满足设
备维护和管理的要求。
02
解决方案
03
加强人员培训和技能提升，提
高人员素质。
04
建立完善的激励机制和考核制
度，激发人员积极性和责任心
。
05
引入专业人才和团队，提高整
体管理水平和技术水平。
06
06
未来发展趋势与展望
智能化、自动化设备管理与维护的发展趋势
04
设备管理与维护实践案例分析
案例一：设备故障诊断与排除
故障现象描述
设备在运行过程中出现异常声 音、振动、温度升高等现象。
故障原因分析
通过对设备进行全面检查，发 现故障原因是设备内部部件磨 损严重。
排除故障措施
更换磨损部件，对设备进行调 试和测试，确保设备正常运行 。
经验教训总结
加强设备日常巡检，及时发现 并处理潜在问题，避免故障扩
根据维护频率和深度，设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的原则和方法
设备维护的原则
预防为主，维护与计划检修相结 合，以日常维护为基础，定期检 查为手段，确保设备安全、经济 、高效运行。
设备维护的方法
根据设备的特性和使用要求，采 用不同的维护方法，如清洁、润 滑、紧固、调整、更换易损件等 。
设备维护的流程和规范
设备维护流程
设备维护流程包括设备使用前的准备工作、使用过程中的日常维护、定期检查和 特殊维护等环节。
设备维护规范
为确保设备维护的质量和效果，需要制定相应的维护规范，包括维护周期、维护 内容、操作方法、安全注意事项等。同时，还需要建立完善的设备档案和维修记 录，以便对设备进行全面管理和跟踪。
01
详细描述：设备管理与维护人
员技能水平不高，无法满足设
备维护和管理的要求。
02
解决方案
03
加强人员培训和技能提升，提
高人员素质。
04
建立完善的激励机制和考核制
度，激发人员积极性和责任心
。
05
引入专业人才和团队，提高整
体管理水平和技术水平。
06
06
未来发展趋势与展望
智能化、自动化设备管理与维护的发展趋势
04
设备管理与维护实践案例分析
案例一：设备故障诊断与排除
故障现象描述
设备在运行过程中出现异常声 音、振动、温度升高等现象。
故障原因分析
通过对设备进行全面检查，发 现故障原因是设备内部部件磨 损严重。
排除故障措施
更换磨损部件，对设备进行调 试和测试，确保设备正常运行 。
经验教训总结
加强设备日常巡检，及时发现 并处理潜在问题，避免故障扩
设备管理培训PPTppt课件
2019 9
3、设备的合理使用和维护保养
（3）有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶 段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨 合” 磨 或“跑合”。 损 程 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 度 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨损速度非常快，丧失精 时间 度和强度，事故概率急升。 零件磨损示意图
2019 11
3、设备的合理使用和维护保养
（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的 磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能 针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设 备修理工作的质量，缩短修理时间。 日常检查 定期检查
2、设备修理
设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实 质是补偿设备的物质磨损。 （1）设备修理的类型 ①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 ②中修：对设备部分解体，工作量较大。 ③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。
2019
-
12
3、设备的合理使用和维护保养
3、设备维修制度 （1）计划预修制：按照预防为主的原则， 根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日 常维护保养、检查、校正和修理，以保证设 备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、 计划修理。 （2）计划保修制：有计划地对设备进行 三级保养和修理。有：三级保养加大修；三 级保养、小修加大修；三级保养、小修、中 修加大修。
（四）设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和 维护保养。 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修 问题，提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行 为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面 管理的一种重要方式。
3、设备的合理使用和维护保养
（3）有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶 段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨 合” 磨 或“跑合”。 损 程 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 度 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨损速度非常快，丧失精 时间 度和强度，事故概率急升。 零件磨损示意图
2019 11
3、设备的合理使用和维护保养
（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的 磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能 针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设 备修理工作的质量，缩短修理时间。 日常检查 定期检查
2、设备修理
设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实 质是补偿设备的物质磨损。 （1）设备修理的类型 ①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 ②中修：对设备部分解体，工作量较大。 ③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。
2019
-
12
3、设备的合理使用和维护保养
3、设备维修制度 （1）计划预修制：按照预防为主的原则， 根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日 常维护保养、检查、校正和修理，以保证设 备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、 计划修理。 （2）计划保修制：有计划地对设备进行 三级保养和修理。有：三级保养加大修；三 级保养、小修加大修；三级保养、小修、中 修加大修。
（四）设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和 维护保养。 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修 问题，提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行 为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面 管理的一种重要方式。
设备管理知识培训课件
充分的论证 1 、案例：外柔线、一拖多线、工艺布局
2
2 、领导导向
工艺与设备保证
3
审计
1 、审计是设备管理健康发展的重要基础（总装审计、电子审计）
4
2 、现时审计普遍问题：工程质量、降成本
谢谢 ！
设备管理的演化过程
• 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低
• 设备保养的方法：
费用最低！
➢ 事后保养 ➢ 预防保养 ➢ 改良保养 ➢ 保养预防
预防保养 事后保养
改良保养
保养预防
TPM全员生产维护
设备部门生产维护
全公司生产维护
1968年Nippon Denso首次创立日本 特色的全员生产性保全 体制，80%~90%员
TPM 生产 维修
预防 维修
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
广义TPM
1. 以构筑企业组织结构，追求最高经营系统效率为目标 2. 以生产体系全体为对象，确立预防 “灾害、故障、不良”等体制 3. 包括生产、财务、人事、采购、质量、管理等所有部门 4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加 5. 依靠重复小组的自主活动
05
资产管理
设备固定资产管理
台帐管理 (EAM)
不良资产，问题设备（扶桑检漏仪）、试用设
1
备、工艺改进、提升闲置设备（真空泵）
固定资产动态跟踪
1 闲置设备、不良资产的封存、保管、报废
2 固定资产的统筹调配
2
供应商管理：
1 解决低价中标有效途径
2 综合评分机制
3
3 提前准备定位、标准产，减少漏洞
06
7 STEP 彻底自 主管理
构筑自主管理品质体系，达到不良0 培养对设备熟悉的操作人员，提高设备OEE，达到故障0
车间设备管理培训课件
要点就是设备维护和全员参与上, 通过建立一个全系统员
工参与生产维修活动, 使设备运行达到最优, 降低故障及
运行成本为企业提升效益。
车间设备管理培训课件
• 5.3 OEE----设备综合效率 • = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
•
• 1.时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
车间设备管理培训课件
➢第二部分 维护保养职责与基 础知识
车间设备管理培训课件
2.1 培训的目的
保持设备良好的运行状态和工作能力、保证 设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的 运行。
让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维 护的基本技能, 便于部门内设备运行的技 能传承。
车间设备管理培训课件
2.2 操作工设备使用要求
车间设备管理培训课件
2.6 设备维护（保养）管理的目的和要求
• 目的: 通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损， 降低故障率，提高设备的使用效率。
• 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。 • 基本要求: • 安全 清洁 • 润滑 责任
车间设备管理培训课件
•2.7设备维护最基本工作
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
➢第四部分 三位一体的点检维 护保养制
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
•设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
即查清原因, 及时调整处理, 尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况, 应做紧急处理。并向车间领导及时报告, 同时将检查情况和处理结
实验室仪器设备管理知识培训课件ppt
维修质量与验收
确保维修质量符合标准， 对维修后的设备进行性能 测试和验收，确保设备恢 复正常运行。
仪器设备的报废与处置
报废标准与程序
制定仪器设备的报废标准，如设 备老化、性能下降、无法修复等
，并明确报废程序和责任人。
处置方式与安全
根据报废设备的具体情况，选择 合适的处置方式，如回收、废弃 、再利用等，确保处置过程的安
仪器设备的应急处理措施
1 2
应急预案制定
根据实验室的实际情况，制定针对仪器设备故障 、事故等突发情况的应急预案，确保能够迅速应 对和处置。
安全疏散与救援
在紧急情况下，应迅速启动应急预案，组织人员 疏散，并采取必要的救援措施，确保人员安全。
3
事故原因调查与改进
对发生的事故进行调查和分析，找出原因并采取 改进措施，防止类似事故再次发生。
根据仪器设备的特性和要求，确定 保养内容，如清洁、润滑、检查、 更换易损件等，并制定相应的保养 标准。
仪器设备的维修流程
01
02
03
故障诊断与排查
对出现故障的仪器设备进 行故障诊断和排查，确定 故障原因和部位。
维修实施与记录
根据故障诊断结果，进行 相应的维修工作，如更换 部件、修复电路等，并做 好维修记录。
应急预案：制定针对不同 事故的应急预案，包括疏 散、急救和报警等措施。
谢谢您的聆听
THANKS
05
实验室仪器设备的管理制度与规范
仪器设备管理制度的制定与执行
制定
在制定实验室仪器设备管理制度时，应明确规定设备的使用、保养、维修和报 废等方面的要求，以确保设备的正常运行和使用安全。
执行
制度的执行需要严格监督，确保每个使用者都遵守制度规定，并对违反制度的 行为及时进行处理和纠正。
《设备管理培训》ppt课件
定期检查与评估
定期对设备进行全面检查和评估，及时发现并处理潜在问题。
维护与保养培训
加强设备操作人员的维护与保养培训，提高设备维护水平。
故障诊断与排除方法
故障诊断流程
制定故障诊断流程，明确故障诊断的步骤和方法。
常见故障分析与处理
总结设备常见故障类型、原因及处理方法，提高故障排除效率。
远程故障诊断技术应用
《设备管理培训》ppt课件
目 录
• 设备管理基本概念与原则 • 设备选购与验收流程 • 设备安装调试与投入使用 • 设备维护保养计划制定 • 设备更新改造策略 • 设备报废处理流程 • 设备管理信息化系统应用
01 设备管理基本概念与原则
设备定义及分类方法
设备定义
设备是指在企业中用于生产、运营、 试验等活动中可供长期使用的机器、 装置、仪器、设施等固定资产。
优化数据采集和传输技 术，提高数据准确性和 实时性。
02
加强智能监测和预警功 能，提高设备可靠性和 运行效率。
03
完善信息化系统架构和 功能模块，提高系统易 用性和可扩展性。
04
加强与其他信息系统的 集成和互联互通，实现 设备管理的全面信息化 和智能化。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
标准要求
设备管理应符合国家和行业标准要求，如《设备管理体系要求》、《设备维护保养 规范》等，提高设备管理水平。
02 设备选购与验收流程
需求分析与市场调研
明确设备需求
根据生产或业务需求，明确所需 设备的类型、规格、性能等要求。
市场调研
了解市场上相关设备的品牌、型号、 价格、性能等信息，进行对比分析。
检查电源、开关、保险丝等是否正常， 如有问题及时修复。
定期对设备进行全面检查和评估，及时发现并处理潜在问题。
维护与保养培训
加强设备操作人员的维护与保养培训，提高设备维护水平。
故障诊断与排除方法
故障诊断流程
制定故障诊断流程，明确故障诊断的步骤和方法。
常见故障分析与处理
总结设备常见故障类型、原因及处理方法，提高故障排除效率。
远程故障诊断技术应用
《设备管理培训》ppt课件
目 录
• 设备管理基本概念与原则 • 设备选购与验收流程 • 设备安装调试与投入使用 • 设备维护保养计划制定 • 设备更新改造策略 • 设备报废处理流程 • 设备管理信息化系统应用
01 设备管理基本概念与原则
设备定义及分类方法
设备定义
设备是指在企业中用于生产、运营、 试验等活动中可供长期使用的机器、 装置、仪器、设施等固定资产。
优化数据采集和传输技 术，提高数据准确性和 实时性。
02
加强智能监测和预警功 能，提高设备可靠性和 运行效率。
03
完善信息化系统架构和 功能模块，提高系统易 用性和可扩展性。
04
加强与其他信息系统的 集成和互联互通，实现 设备管理的全面信息化 和智能化。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
标准要求
设备管理应符合国家和行业标准要求，如《设备管理体系要求》、《设备维护保养 规范》等，提高设备管理水平。
02 设备选购与验收流程
需求分析与市场调研
明确设备需求
根据生产或业务需求，明确所需 设备的类型、规格、性能等要求。
市场调研
了解市场上相关设备的品牌、型号、 价格、性能等信息，进行对比分析。
检查电源、开关、保险丝等是否正常， 如有问题及时修复。
实验室仪器设备管理知识培训课件ppt
培训内容
包括仪器设备操作规程、 废弃物处理方法、应急处 理措施等。
培训效果评估
通过考核、问卷调查等方 式评估培训效果，不断改 进培训质量。
05
CHAPTER
实验室仪器设备管理制度与 执行
管理制度制定与完善
制定仪器设备管理规定
明确仪器设备的采购、验收、使用、 维护、报废等环节的管理要求。
完善仪器设备档案
实验室仪器设备管理知识培训 课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
CONTENTS
• 实验室仪器设备管理概述 • 实验室仪器设备操作规范 • 实验室仪器设备常见故障及排除方法 • 实验室仪器设备安全与环保 • 实验室仪器设备管理制度与执行
01
CHAPTER
实验室仪器设备管理概述
仪器设备的分类与标识
故障判断与分类
故障判断 仪器设备出现异常声音或异常工作状态。
仪器设备显示异常的参数或结果。
故障判断与分类
仪器设备无法启动或突然停止工作。 故障分类
硬件故障：如机械部件损坏、电路板故障等。
故障判断与分类
软件故障
如操作系统崩溃、软件运行错误 等。
环境因素
如电源不稳、环境温度过பைடு நூலகம்或过 低等。
常见故障及排除方法
04
CHAPTER
实验室仪器设备安全与环保
安全操作规程
仪器设备启动前检查
异常情况处理
确保仪器设备处于良好状态，无安全 隐患。
遇到异常情况时，应立即停止操作， 寻求专业人员协助处理。
操作过程中的注意事项
遵循仪器设备的操作步骤，避免误操 作导致设备损坏或人员伤害。
环保要求与废弃物处理
01
设备管理培训(PPT42页)
18
日常点检工作内容
点检 磨耗 调整 清扫 给油 排水
依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查 设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、 龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
要、为何改
内容项目 是什么、把什 定内容
么、做什么
地点部位 在哪里、把哪 定位置
里、到哪里
日期时间 从何时、到何 定时间
时、除何时
方法手段 怎么样、如何 定方法
做、怎么用
目的目标 做多少、何程 定标准
度、啥标准
为什么要他干 是否换人干
有没有必要干 理由充份吗
这事的本质是 能否干别的
什么
事
为什么此处干 换个地点干 行吗
定期点检 每周
行走车轮
表面有无裂痕、损伤和起皮
定期点检 每周
各个减速机
外表总体点检
定期点检 每周
卷上卷筒减速机 解体点检
周期点检 每年
车轮行走减速机 解体点检
周期点检 每年
电器开关机侧盘 功能、线路、零件
定期点检 每6个月
电器开关电源盘 功能、线路、零件
周期点检 每年
29
「点检作业标准」表格
设备名称：
设备验收
验收方式
开箱验收：根据装箱清单检查设备外观、随机附件、技 术资料等有无缺损，并填写【设备验收单】，发现问题 应立即通知供方协商处理。
空载及负载验收：设备开箱验收合格后，由设备购买单 位进行安装调试，并根据【设备采购申请评审表】的有 关项目进行空载及负载试验，填写【设备验收单】
日常点检工作内容
点检 磨耗 调整 清扫 给油 排水
依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查 设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、 龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
要、为何改
内容项目 是什么、把什 定内容
么、做什么
地点部位 在哪里、把哪 定位置
里、到哪里
日期时间 从何时、到何 定时间
时、除何时
方法手段 怎么样、如何 定方法
做、怎么用
目的目标 做多少、何程 定标准
度、啥标准
为什么要他干 是否换人干
有没有必要干 理由充份吗
这事的本质是 能否干别的
什么
事
为什么此处干 换个地点干 行吗
定期点检 每周
行走车轮
表面有无裂痕、损伤和起皮
定期点检 每周
各个减速机
外表总体点检
定期点检 每周
卷上卷筒减速机 解体点检
周期点检 每年
车轮行走减速机 解体点检
周期点检 每年
电器开关机侧盘 功能、线路、零件
定期点检 每6个月
电器开关电源盘 功能、线路、零件
周期点检 每年
29
「点检作业标准」表格
设备名称：
设备验收
验收方式
开箱验收：根据装箱清单检查设备外观、随机附件、技 术资料等有无缺损，并填写【设备验收单】，发现问题 应立即通知供方协商处理。
空载及负载验收：设备开箱验收合格后，由设备购买单 位进行安装调试，并根据【设备采购申请评审表】的有 关项目进行空载及负载试验，填写【设备验收单】
设备安全管理培训课件PPT3
04
设备安全检查与维
护保养
设备安全检查制度及流程
检查制度
建立定期的设备安全检查 制度，包括日检、周检、 月检等，确保设备处于良 好状态。
检查流程
明确设备安全检查的流程 ，包括检查前的准备、检 查过程中的注意事项、检 查后的处理等。
检查内容
制定详细的设备安全检查 表，包括设备的外观、性 能、安全装置等方面的检 查内容。
重要性
设备是企业生产的重要组成部分，设备安全直接关系到企业 的生产安全、产品质量和经济效益。加强设备安全管理，对 于保障企业生产安全、提高生产效率、降低生产成本具有重 要意义。
设备安全管理的目标与原则
目标：确保设备安全、稳定、高效运行 ，保障企业生产安全，提高生产效率， 降低生产成本。
依法依规，科学管理：遵守国家法律法 规和企业规章制度，采用科学的管理方 法和手段进行设备安全管理。
设备安全风险等级划分
01
02
03
高风险
设备存在重大安全隐患， 可能导致严重事故或重大 损失。
中风险
设备存在一定安全隐患， 可能导致一般事故或中等 损失。
低风险
设备存在较小安全隐患， 可能导致轻微事故或较小 损失。
设备安全风险控制措施
预防措施
制定设备安全操作规程，加强员 工安全培训，提高员工安全意识 ，从源头上预防设备安全事故的
发生。
控制措施
采用先进的安全技术和装备，对设 备进行实时监控和预警，及时发现 并处理设备安全隐患，防止事故扩 大。
应急措施
制定设备安全事故应急预案，明确பைடு நூலகம்应急处置流程和责任人，确保在事 故发生时能够迅速、有效地进行处 置，减少事故损失。
设备安全操作规程
设备管理培训课程(PPT 46页)
3、设备在企业中地位：
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，
没有机器设备就没有现代化的企业，在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题，
节能降耗、保护设备、改善环境、提高自
动化设备是每一个企业的生存之本。设备
自动化水平是提升企业竞争能力，保证产
品质量的有效手段。
二、设备管理
⑤智能维修：随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领 域也发生了重大变化，出现了基于状态维修(Conditionbasicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。 A、基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在 生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。采 用基于状态维修，是把PLC直接连接到—台在线计算机上，实时 监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自 动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高， 但是可以大大提高设备的使用水平。 B、智能维修，或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块 式置换装置，将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给 中央工作站。通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和 神经网络的智能支持，以完成决策任务。然后将向远方的现场 发布命令，开始维护例行程序，这些程序可能涉及调整报警参 数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。 目前在尖端设备中应用。
造成的影响最大，费用最高。因不知什么时候会发生故障，无 计划性。材料、人员、技术准备都没有。修理停歇时间较长， 影响交货期，事倍功半。 ② 预防维修(PM)：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有 计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证 设备正常运行。防患于未然, 事半功倍 ③ 改良维修（CM）：根据故障记录和状态监测的结果，在修复 故障的同时，对设备性能和局部结构加以改进，旨在克服设备 的先天不足， 减少故障。从设备的本质上改善，利用无故障， 无维修麻烦的材料，配件来改良设备。 ④维修预防（MP）：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题， 提高设备的可靠性和易修性。是最大限度地减少或不出现故障， 一旦出现故障，维修也能很顺利进行。
设备管理制度培训课件(PPT 86页)
5.及时处理设备漏油
10.及时清理规范自己的工具
1.休息室-------垃圾成堆 2.桌椅-------灰厚三尺 3.自我形象----蓬头垢面 4.工作服-------脏不忍睹 5.车间----------杂物遍地
6.工具-----------乱扔乱放 7.设备------------油流灰布
5
建立健全设备维护规 程，具体规定各种设 备的操作方法，维护 保养要求、故障原因 及处理方法注意事项， 并严格遵照执行。
3
设备操作应实行凭操作 证、上岗制度。设备的 操作人员必须接受专业 技术训练，熟悉设备结 构性能，了解生产工艺 过程，掌握设备的操作 要领，经考试合格后方 能上岗操作，精密设备 和技术含量的技术岗位， 除有操作证外，还必须 有一定的技术水平和专 业知识。
4、拒绝违章指挥。 5、遵守其他有关规定。
6
特种设备作业人员的范围：
1、锅炉： 锅炉操作：（司炉工）；水处理 作业：（水质化验人员和水处理管理操作人 员）；
2、压力容器（含氧舱、气瓶）：压力容器 设计人员、压力容器操作人员（含带压密封 、罐车充装）、氧舱维护管理人员，气瓶充 装；
3、压力管道：压力管道设计人员、压力管 道操作（含带压密封）人员；
5
总则
为了加强对特种设备作业人员的管理工作，规范作业人员的安全 操作，根据《中华人民共和国行政许可证》、《特种设备安全监 察条例》以及有关的法律、法规制定此管理办法：
特种作业人员的管理： 一、本水泥公司特种作业人员包括： 1、电工作业； 2、金属焊接切割作业； 3、起重机械作业； 4、企业机动车辆驾驶； 5、压力容器操作； 6、制冷作业； 二、特种作业人员应具备的条件： 1、年龄满18岁； 2、身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。 3、初中以上文化程度，具备相应工程的安全技术知识，参加国
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16
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“三好”规定：
（1）管好
（2）用好
（3）修好
①保证设备按期修理，认 真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情 况。 ③修好后认真进行试车验 收。
.
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
17
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地 使用设备。 ③熟悉加工工艺。
验收 使用
安装 调试
设计 制造
购置
选型
计划 规划
设备的一生
封存 报废
维护
检修
改造
更新
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6
01 设 备 管 理 概 述
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
合同）
使用初期
管理
E
D 到货安装调试、交 付、验收
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
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7
02 设 备 维 修 理 念
事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化
操作工＝维修工
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
坏了 才修
不坏 不修
.
8
02 设 备 维 修 理 念
预防维修（第二代） 计划预修 强调计划性
强制计划
预防维修 强调预防性 检查计划
维修 过剩
相当于人的：
自我保健
手术治疗
达到目的：
增加免疫力
驱除疾病
设备目标：
保持基本状态零故障
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修复故障
12
03 T P M 设 备 管 理
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
有效寿命结束。
磨合磨 损阶段
正常磨 损阶段
剧烈磨 损阶段
时间
故障率曲线（浴盆曲线）
.
14
04 设 备 维 护 保 养
微小缺陷演变故障过程
化学腐蚀
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
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故障
断裂
15
04 设 备 维 护 保 养
设备维护保养基本内容
是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保 护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下：
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑 导面无锈蚀和碰伤。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现
象，能及时发现设备的异常状态，并能判
断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能，采取适当的
处理措施；自己不能解决的，能迅速判断
出来并及时通知检修人员协同处理，排除
XXX
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1
前言
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
➢ 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
➢ 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。
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2
培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维修和 保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操 作人员进行。
②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。 操作人员在专业维修人员指导下进行。
③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢 复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。
④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的 磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
（1）初始故障期
故障率由高而低。材料缺陷、 故 设计制造质量差、装配失误、操 障
率
作不熟练等原因造成。
初始故 障期
偶发故 障期
损耗故 障期
（2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不
好或操作失误造成。最佳工作期。 （3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，
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第四章
设备维护保养
第五章
设备综合效率
第六章
设备安全管理
4
01 设 备 管 理 概 述
狭义的设备管理
指设备的安装完成后的 设备保养、维修活动
广义的设备管理
是指通过设备的调查、 研究、设计、制作、安 装，经过运转、保养， 到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地 运用设备提高企业生产 的活动
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5
01 设 备 管 理 概 述
TPM（Total productive management）
全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充 至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出 企业抵抗恶劣经营环境的体制。
零不良 零故障 零灾害
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11
03 T P M 设 备 管 理
如果设备是人体：
设备 人体
手段：
TPM
医疗
• 学会识别工作环境中的需要保养点。
• 遵守设备安全操作与保养规程。
• 最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一种习 惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和 维修的关系，杜绝只用不养，只修不养。
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3
主要内容
第一章
设备管理概论
第二章
设备维修理念
目录页
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第三章
TPM设备管理
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
重复性小组活动 彻底的5S活动
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企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的 体质改善
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04 设 备 维 护 保 养
设备故障曲线（规律）
实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这
故障。
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①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
维修 不足
.902 设 备 维源自修 理 念生产维修（第三代）
事后维修
预防维修
纠正维修
维修预防
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03 T P M 设 备 管 理
TPM的定义
TPM（Total productive maintenance）
全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护， 其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。