车间6S及目视化标准
6S与目视化管理
？ “物品或区域无标识”属于
“5S”中的哪一项要处理的 范围
正确答案：
整顿
？ 整顿是要排除 什么浪费
正确答案：
减少（直至消除） 查找物品的“时间浪费”。
判断题： 仓库保管员清楚物品放在哪里， 不做标识也没有关系。
整顿的作用是什么？
正确答案：
（1）提高工作效率； （2）减少寻找时间； （3）及时发现异常（如丢失、损坏）； （4）作业要求一目了然； （5）作业标准化（不同的人去做，结果一样）。
作业的原则
不扭腰、 不扭屁股、 不垂肩 不抬手 （不露出手肘）
7个「不」是提高效率的基本
① 不走动 ② 不搬运
③ 不蹲下
一步0.6秒
蹲下1.6秒
④ 不转头
转头 90° 0.6秒
向后180°→ 90° 横向90° → 正面
7个「不」是提高效率的基本
⑤ 不跷起脚
⑥ 不敲打
⑦ 不取出放进
部件的 取与放
BC
A
D
在最佳范围内工作
平面图
平面图
平面图
A
定义 （前提条件 ： 直立在作业范围内 ，脖子・腰・膝等关节部不弯曲、不扭转）
上下方向
左右・前后方向
Ａ
最佳位置
两臂间的范围
手肘不超出肩宽范围，手能 够的着的范围
Ｂ
最佳范围
从膝盖到目视方向 的范围
以身体为中心左右各45度 的范围内，两手能够得着的 范围
不用的手套 、砂纸、破
布
精度不 准的计 量器具
过期的 、变质 的物品
无使用价值的
坏的垃圾 桶、包装
箱
未受控 的、过 期的文
件
6S生产现场目视管理要求
E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
6S目视化管理颜色与线条标准
对象
所有物品
标准
1.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽 50mm。
2.生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使 用红色区域线，线宽50mm.
3.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽 50mm.
4.电柜、消防栓等区域线使用黄黑斑马线绘制， 线宽100mm.
5.区域内物品的定位采用四角定位法，具体规格 如下图所示。
目视管理参考
目视管理参考
2.3现场颜色管理
目的 对生产现场进行颜色管理，使其规范化。 对象 生产车间内所有工作场所。
1.按管理要求在 相应的地方刷上不同颜色的油漆。
标准 2.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关
规定。
目视管理参考
目视管理参考
2.4 区域线、定位线的绘制方
法
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格， 使现场物品类别清晰。
目视管理参考
目视管理参考
2.9管道流向的标示方法
目的 使管道内的流体、方向、压力等可视化，提高管道维护
的效率。
对象 工厂内所有管道。
1、制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样。
标准
2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上， 红色粘贴在其他管道上。 3、参考规格：长150mm，宽25mm，具体操作时可依据 管道粗细来选择使用。
2、通常，工厂内主干道的标示方法如类型二所示: a.线宽：100mm; b.材料：油漆或地胶带; c.颜色：黄色。
目视管理参考
目视管理参考
2.7作业区通道的标示方法
区分人与物料不同的通行道路，培养员工按道路通行
目的 的习惯。
对象 标准
现场通道，设备边缘、走廊、仓库通道。
企业6S目视管理具体内容
企业6S目视管理具体内容6S管理是现代企业运用得最多的一种管理模式之一，6S咨询公司在多年6S管理中总结了一些工具，其中6S目视管理就是通过利用人的感官视觉，建立一个任何人都能一目了然的现场，将相关管理事项转化简单易懂的颜色、文字、图片、图表等从而达到提醒、控制、警示、预防等效果。
提升管理的效率和效力。
目视管理现场6S目视管理的主要内容为：1、6S目视管理规章制度与工作标准的公开化为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，6S目视管理要求凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。
2、6S目视管理生产任务与完成情况的图表化现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。
6S目视管理计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，6S目视管理使大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
3、6S目视管理与定置管理相结合实现视觉显示资讯的标准化在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。
因此，6S目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
4、6S目视管理生产作业控制手段的形象直观与使用方便化6S目视管理为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，6S目视管理以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
6S生产现场目视管理要求
6S生产现场目视管理要求前言在当前市场和竞争日益激烈的情况下，企业需要不断提升自己的效率和生产质量。
6S生产现场是一种常用的工厂管理方法，是通过规范的工作流程和卫生环境建设，不断优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
本文将重点介绍6S生产现场的目视管理要求，并提供可供参考的实施方法和建议。
6S生产现场目视管理要求1. Seiri(整理)整理的目的是去除无用的物品，以保持车间清洁和整洁。
在整理工作中，需要注意以下要求：•去除不必要的杂物、垃圾等，做到车间空间整洁清爽。
•使用统一的分类方法，将物品分成必需品和非必需品两类，方便后续管理。
•对于必需品，需要分类、标签和定位，以便快速查找和配送。
2. Seiton(整顿)整顿的目的是对整理出来的物品进行归位，以确保工作场所的整齐有序。
在整顿工作中，需要注意以下要求：•对必需品进行规范化归位，确保使用者可以轻松取用。
•统一制定物品的摆放标准，不允许物品随意堆放或乱放。
•对于不必要的物品，要及时处理和清理，不允许随意堆积。
3. Seiso(清扫)清扫的目的是保持车间的卫生和平安，营造整洁的工作环境。
在清扫工作中，需要注意以下要求：•定期对工作场所和设备进行全面清洁，确保无尘、无杂物等。
•统一制定清扫的清洁点和清洁时间，并明确清洁人员的职责和要求。
•加强废品处理工作，确保清扫后不会造成二次污染或危害。
4. Seiketsu(清洁)清洁的目的是维护车间的生产环境，确保生产设备的正常使用。
在清洁工作中，需要注意以下要求：•检查设备和车间状况，确保设备正常运行和车间正常使用。
•统一制定清洁工作计划和清洁工具，并对清洁人员进行培训和管理。
•对于生产过程中出现的问题和事故，及时提供应急处理和排除故障。
5. Shitsuke(遵守)遵守的目的是确保6S生产现场管理的规范性和持续性。
在遵守工作中，需要注意以下要求：•对于工作规范和操作方法进行通报和宣传，确保员工的遵守和配合。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
6S目视化现场管理
6S目视化现场管理概述在现代工业管理中，6S目视化现场管理是一种重要的管理方法，旨在通过创建整洁、井然有序的工作环境，提高生产效率和员工满意度。
本文将对6S目视化现场管理进行详细介绍，并提供一些实施6S目视化现场管理的步骤和原则。
6S的概念6S是源于日本的一种生产管理系统，包含了以下六个要素：1. 整理（Sort）：将工作区域中的物品分类整理，丢弃不必要的物品。
2. 整顿（Set in order）：将必要的物品整理归纳，定义物品摆放的位置。
3. 清扫（Shine）：定期进行清洁工作，保持工作区域整洁。
4. 标准化（Standardize）：制定工作标准和规范，确保工作在规定的标准下进行。
5. 坚持（Sustain）：养成良好的工作习惯，持续执行6S方法。
6. 参与（Safety）：注重在工作环境中的安全性，确保员工的安全。
目视化现场管理的概念目视化现场管理是6S的一部分，它强调通过视觉化手段将工作流程、工作标准、工作指示等信息直观地展示出来，使员工能够一目了然地了解当前的工作状态和要求。
目视化现场管理的好处实施目视化现场管理可以带来许多好处，包括： 1. 提高工作效率：通过清晰明确的工作指示，员工可以更快地完成工作任务，减少错误和重复工作。
2. 减少浪费：目视化现场管理可以帮助员工更好地识别和消除浪费，优化工作流程。
3. 提高质量：通过标准化工作流程和及时反馈问题，可以提高产品和服务的质量。
4. 提高员工安全意识：目视化现场管理强调在工作环境中的安全性，促使员工养成良好的安全习惯。
5. 增强团队合作意识：通过共享工作标准和信息，员工可以更好地协作和沟通，增强团队合作意识。
实施目视化现场管理的步骤和原则实施目视化现场管理需要遵循以下步骤和原则： 1. 制定目标：明确想要实现的目标和效果。
2. 识别关键区域：确定需要进行目视化管理的关键区域和流程。
3. 收集信息：收集与工作流程、工作标准和工作指示相关的信息和数据。
6s目视化管理标准
6s目视化管理标准
6S目视化管理标准包括以下内容：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的在于腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的在于稳定品质，减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的在于培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6. 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
在实施6S目视化管理时，需要统一化、简约化、醒目化、实用化、严格化等五大要求。
统一化是指各种标准、颜色、符号应由企业统一制作，统一管理；简约化是指各种视觉显示信号应易见易懂，一目了然；醒目化是指各种视觉显示信号要清晰醒目，位置放置适宜；实用化是指具有实际使用价值；严格化是指现场所有人员都必须严格遵守和执行目视化管理规定及企业相关要求。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。
而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。
本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。
一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。
其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。
2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。
（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。
（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。
定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。
（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。
建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。
（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。
（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。
同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。
二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。
车间6S检查标准
车间6S检查标准标题：车间6S检查标准引言概述：车间6S检查是管理车间环境和工作流程的一种重要方法，通过定期检查车间的整洁度、整顿度、清洁度、清晰度、标准化和素质，可以有效提高生产效率和质量。
本文将详细介绍车间6S检查的标准和要求，匡助车间管理者更好地实施和管理6S工作。
一、整洁度1.1 工作台面和设备摆放整齐，无杂物堆积。
1.2 地面干净无积尘，通道畅通无障碍。
1.3 工具和物料有固定的存放位置，易于取放和归还。
二、整顿度2.1 工作区域标识清晰，工具、设备、物料分类摆放。
2.2 工作流程流畅，无多余的等待和交接环节。
2.3 工作人员工作岗位明确，责任分工明确。
三、清洁度3.1 设备和工具定期清洁保养，无油污和灰尘。
3.2 地面、墙面和天花板定期清洁，无污渍和污垢。
3.3 空气清新通风良好，无异味和烟雾。
四、清晰度4.1 工作指导书和流程图清晰易懂，操作规范明确。
4.2 安全警示标识醒目，应急通道和设备位置清晰。
4.3 工作计划和生产进度表明确，工作目标清晰可见。
五、标准化5.1 工作程序和标准操作规范统一，流程一致性高。
5.2 设备和工具使用规范统一，保养维护标准明确。
5.3 质量检查和问题处理标准化，异常情况处理流程明确。
结论：车间6S检查标准是车间管理的重要内容，通过严格执行6S标准和要求，可以提高工作效率、减少生产事故和质量问题，为企业创造更大的价值。
车间管理者应该重视6S工作，定期检查和评估车间的6S状况，不断改进和完善工作流程，实现车间管理的精益化和高效化。
企业现场6S目视化标准CIS手册
企业现场6S目视化标准CIS手册提示：CIS全称为Continuous Improvement System，即持续改进系统，下面介绍企业现场6S目视化标准CIS手册。
一、引言企业的竞争力来自于持续的改进和优化，而没有一个完善的持续改进系统是很难做到的。
6S管理作为现场管理中的重要一环，旨在塑造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
为了实现6S的全面管理和持续改进，我公司开发了企业现场6S目视化标准CIS手册，以规范现场管理，倡导持续改进的思想。
二、CIS的核心内容1. 6S管理：6S管理作为现场管理的重要环节，旨在实现现场的整洁、有序、高效，提高工作效率和质量。
CIS中规定了6S的标准，即分类整理、整顿清洁、清洁标准化、清洁维护、纪律执行、持续改进。
通过6S管理，有利于实现现场的最佳化管理和提高工作效率。
2. 目视化管理：目视化管理是指利用图像化工具，展示现场信息，以便于工作人员进行判断、决策和操作。
CIS中规定了目视化管理的标准，包括现场设施、工位管理、设备状态、工艺流程、品质管理等方面，在现场布置相应的仪表、指示牌、标识等内容进行标准化管理。
3. 持续改进：持续改进是CIS的重要内容，企业应当不断追求打破常规、推动变革，以实现持续改进。
通过实施6S、PDCA等管理方法和利用流程图、统计图等工具，实现持续改进的目的。
三、CIS的实施步骤1. 确立CIS目标：明确CIS的目标和价值，以便于向员工传达CIS的重要性和作用。
2. 制定CIS方案：建立CIS工作小组，制定CIS实施计划，并明确责任人员和时间节点。
3. 实施CIS：开展现场环境整治、制定技术流程、建立现场管理标准、开展现场纪律培训等具体实施工作。
4. 评价CIS的效果：通过数据分析、员工调查等方式对CIS的效果进行评估。
5. 持续改进CIS：持续改进是CIS的核心，通过持续改进流程优化、标准升级、故障分析等方式，实现CIS的不断成长和完善。
车间6S检查标准
车间6S检查标准标题：车间6S检查标准引言概述：车间6S管理是一种重要的生产管理方法，通过对车间环境进行整理、清扫、清洁、标准化、素养和安全的管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
在实施车间6S管理的过程中，对车间进行定期检查是必不可少的环节，以确保各项管理措施得以有效执行。
一、整理（Seiri）1.1 确保工作区域内只保留必要的物品，清除多余的物品。
1.2 将物品分类整理，按照使用频率、工序等标准进行归类。
1.3 设置明确的标识和标识牌，方便员工识别和归还物品。
二、清扫（Seiton）2.1 确保工作区域内的地面、设备、工具等保持清洁。
2.2 制定清扫计划和责任人，确保每日清扫工作得以落实。
2.3 定期检查清扫效果，及时处理发现的问题。
三、清洁（Seiso）3.1 定期清洁设备和工具，保持设备的良好状态。
3.2 清洁工作人员要接受专业培训，掌握正确的清洁方法。
3.3 定期更换清洁用品，保证清洁效果。
四、标准化（Seiketsu）4.1 制定标准化作业流程和标准作业指导书。
4.2 建立标准化检查表，对工作流程和环境进行定期检查。
4.3 培训员工遵守标准化作业流程，提高工作效率和质量。
五、素养（Shitsuke）5.1 培养员工良好的工作习惯和职业道德。
5.2 定期进行素养培训，提高员工的管理意识和责任感。
5.3 建立奖惩制度，激励员工遵守规章制度。
结论：车间6S检查标准是车间管理的重要环节，通过对整理、清扫、清洁、标准化、素养等方面的检查，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
企业应该重视车间6S管理，并定期进行检查和评估，确保管理措施得以有效执行。
企业生产车间6S管理标准规范
企业生产车间6S管理标准规范企业生产车间6S管理标准规范1 生产区域现场管理标准1.1 通道1.1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。
1.1.2 通道线及标识保持清晰完整。
1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
1.2 工作场所1.1.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。
1.1.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。
1.1.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。
1.1.4 现场没有非必需品。
1.1.5 工作环境保持整洁、干净。
光照明亮，空气流通、清新。
1.1.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。
1.1.7 地面油漆及标识线剥落的及时修补。
1.1.8 现场无随意摆放物品。
暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。
1.1.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。
1.1.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。
1.1.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。
1.1.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。
1.1.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。
1.1.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。
1.1.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。
1.1.16 电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。
1.1.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。
1.3 机械设备1.1.1 机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。
1.1.2 按设备点检要求进行点检并记录完整。
保持干净，处于完好状态。
1.1.3 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。
1.1.4 动力供给系统加设防护罩和警示标识。
1.1.5 不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。
1.4 工具、工装、量具1.1.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。
工厂6s与目视化管理
场一目了然。
方法
02
采用标识牌、标签等手段进行标识，将物品放置在规定的位置
。
目的
03
使工作现场更加规范化、标准化，减少寻找物品的时间和成本
。
清扫(Seiso)
定义
对工作现场进行清洁和打扫， 保持工作环境的整洁和卫生。
方法
制定清扫计划，定期进行清扫， 包括地面、墙壁、桌面等。
目的
防止环境污染和设备损坏，提高工 作效率和员工健康水平。
提高工作效率
通过目视化，员工可以快速找到所需的物品和工 具，减少寻找时间，提高工作效率。
促进团队合作
目视化管理需要跨部门、跨岗位的协同合作，有 助于打破部门壁垒，加强团队合作。
强化责任意识
通过明确的标识和分类，使员工更加清楚物品的 归属和使用责任，加强员工的责任意识。
持续改进
通过目视化管理，员工可以随时提出改进意见和 建议，不断完善6s管理方案，实现持续改进。
6s管理是工厂5s管理的一种延续和发展，在5s的基础上增加 了安全(Safety)这一项。
6s的目的和意义
1 2 3
提高பைடு நூலகம்作效率
通过消除杂乱无章和混乱，6s可以帮助员工更 快地找到所需物品和文件，从而提高工作效率 。
减少事故
通过实施6s管理，可以减少工厂内的安全隐患 ，提高员工的安全意识，从而降低事故发生的 概率。
清洁(Seiketsu)
定义
将清扫工作进行到底，用科学 的方法和手段去除污垢、尘埃
和油渍等。
方法
使用清洁剂、抹布等工具进行 清洁，注意保护设备表面。
目的
保持工作现场的整洁和卫生， 提高员工的工作舒适度和满意
度。
6s与目视化检查标准
6S与目视化检查标准
一、整理整顿 (Organization)
1.整理：对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，去除不需要的物品，
确保工作区域的整洁和有序。
2.整顿：对整理后的物品进行有序摆放和标识，使工作区域内的物品一目了
然，提高工作效率。
二、清洁清扫 (Cleaning)
1.清洁：保持工作区域的卫生和整洁，定期清理和消毒工作场所，确保工作
环境的安全和卫生。
2.清扫：定期清扫工作区域内的地面、墙壁和设备等，确保工作区域的整洁
和卫生。
三、素养安全 (Personal Conduct)
1.素养：遵守公司的规章制度和操作规程，具备良好的职业素养和道德品质。
2.安全：注重工作安全，严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全和员
工的身体健康。
四、节约高效 (Efficiency)
1.节约：合理使用资源，减少浪费，提高资源利用效率。
2.高效：提高工作效率，合理安排工作时间，优化工作流程，确保工作的高
效和质量。
五、标准化规范 (Standardization)
1.制定6S管理标准和检查表，明确各项标准和要求。
2.定期进行6S检查和评估，确保6S管理的落实和持续改进。
3.对不符合标准和要求的现象及时采取措施加以纠正和改进。
六、目视化管理 (Visual Management)
1.利用看板、标识牌等手段进行目视化管理，使管理更加直观和便捷。
2.对工作区域内的设备、物品等进行分类标识和管理，方便查找和使用。
3.利用颜色管理等方法对不同性质的物品进行区分和标识，提高工作效率和
准确性。
车间6S目视化参考标准详解
120mm
车 辆 通 道
6
参考标准
A05 .配电柜、消防设施警示线
目的 画线区域内为重要安全设施,禁止堆放物品.
对象 配电柜、消防栓、灭火器.
标准
1.电柜、消防栓、灭火器等区域线使用斑马线 绘制,线宽100mm. 2.各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆 放与区域线距离为：30mm ≤距离 ≤50mm.
13
50 150mm
A12 .一般物品定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、 规格,使现场物品类别清晰.
一般物品的摆放.
标准
1.一般物品区域使用黄色区域线,线宽50mm. 2.可移动物品采用方框定位,不可移动物品采用 四角定位,如机床、工作台. 3.各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆 放与区域线距离为： 30mm ≤宽度 ≤50mm. 4.区域线四角可以为直角过渡.
19
A18 . 其他小标识
20
4号线
A19 . 包装车间现场规划参考 草图
3号线
2号线
门
1号线
门
车
人
行
21
门
门
通
车位
车
位
参
叉
观
车
道 道车
走
位
车
廊
位
道
道
A20 .调配区现场规划参考 草图
人
行
道
门
人
工
工
行
作
通
作
道
区
区
门
人
行
道
22
配电箱
门
配电箱
坚持PDCA循环 、持续改善是关键
6S检查项目及标准
序号
检查项目
检查内容
分值
评分
1
地面标识
地面通道有标识
1.5
地面通道标识明确
1
地面涂层没有损坏
1
2
工位器具
工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
1.5
工位器具上存放的零件与工位器具相符合
1.5
现场无损坏的工位器具
1
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数相符
1
工位器具上存放的零件按存放要求存放
个人日常检查标准
序号
项目
细目
要求
分值
评分
1
地面
表面
保持清洁，无污垢、碎屑、积水、异味等
2
地面无跌落零件、物料等
2
地面无破损，划线、标识清晰无剥落
2
通道
区划线清晰；无堆放物；保持通畅
2
物品
定位、无杂物之称，摆放整齐无压线
2
堆叠不超高；暂放物有暂放标识
2
分类摆放在定位区内，有明显标识
2
包装箱标识清楚，标识向外；无明显破损及变形
1
工位器具摆放整齐
1.5
3
零件
零件放置于工位器具上，无直接放于地面的情况
1.5
非工位上的零件的检验状态有标识
1.5
工位上的不合格件有明显标识
1.5
生产车间现场的不合格件在规定3日内得到处理
1.5
应拆包装上线的零件有拆包装上线
1
4
工作角
班组园地内的桌椅清洁
1
工作角内物品摆放整齐
1.5
工作角内的物品损坏及时修理
无人时关闭电源
2.5
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车间通透，区域清晰，少障碍
PPT模板：/moban/ PPT背景：/beijing/ PPT下载：/xiazai/ 资料下载：/ziliao/ 试卷下载：/shiti/ PPT论坛： 语文课件：/kejian/yuwen/ 英语课件：/kejian/yingyu/ 科学课件：/kejian/kexue/ 化学课件：/kejian/huaxue/ 地理课件：/kejian/dili/
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。
4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹，每月评选一次，如 图所示。
道。
①限制放置场所或物料架的大小 ②明示最大库存量和最小库存量
③标签比数字好
④使数量一看就可知道
60
15
最大( )定货点 最小( ) ()
22
最大库 存红色
空纲点 绿色
最小库 存 黄色
定品
你知道放在那儿的东西是什么吗？
要点： ①物品名表示 ②架料架名表示 ③使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能 ④使物料架可以简单地更换位置
8.储藏间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左侧 靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置资料 柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序的杂用 品。
9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，严禁随意放 在办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
检查时间
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
检查部位
c
40
指示表
阀门
点检标识
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式如下。
2
着装整齐一 致
车间干净 整洁
车间干净整洁
加工前后 加工前区后 分清楚
区分清楚
设备状态 指示清晰
3
8
车间标线
凳子放置位 置
仓库一角
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方 300MM
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌.贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门”的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内； 个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第 三抽屉；左侧有序的放置文件资料。
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
6.水吧：
饮水机放置指定的水吧， 不得随意移动；水杯放置 指定的水吧台，靠内墙成 一排或二排直线；茶 叶、 咖啡、私人用品等按照顺 序放置水吧台上下柜中。 如无水吧的部门，可放置 办公室最合适的角落。
7.铁皮柜：
靠墙放置，柜面可 放置 公司配发绿色花草 ，内放 各部门在过去的 一个月或 一周内使用的资料文件; 必 须分类整齐。
（2）抽屉：放置屏风外侧角，办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、 即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置左侧第一抽屉内；书本类可以放置左 侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、不常使用的文具及个人 包等，可放置第三抽屉内；
（3）主机和VPS电源竖式 置桌ห้องสมุดไป่ตู้下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
墙面
平面布置看板
看板
生产管理看板
流程揭示
不良品状态标识
材料箱物料摆放标准指引
看板
元器件基础知识揭示
改善活动
TPM推进活动
检查时拍照并指出问题
对问题进行跟进
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年 度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图所 示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳改善明星和事 例，每月公布一次，如图所示。
➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
虎纹
放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以在制品放置场所与作 业台为对象。
要点： ①清出在制品的放置场所；
②作业台、台车、灭火器的放置场所； ③一般采用白线，不良品则采用红线。
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓ b栏：标记每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 查时的部位。 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
15 15 10
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 每月 检查时间 b 09:30分
6
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
7
案例：地面导向标示
（让工读生也能给机械加油）
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
10
文件柜
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购 置的文件架--盘 （外侧）、电话机 （中间）、键盘 （中）、显示器(内 侧角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台 历、绿色盆栽除外 无其他物品；人离 开半小时以上应将 桌面收拾成规定状 态。
PPT 素材： /sucai/ PPT 图表： /tubiao/ PPT教程： /powerpoint/ 范文下载：/fanwen/ 教案下载：/jiaoan/ PPT 课件： /ke jian/ 数学课件：/kejian/shuxue/ 美术课件：/kejian/meishu/ 物理课件：/kejian/wuli/ 生物课件：/kejian/shengwu/ 历史课件：/kejian/lishi/
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。
（4）垃圾篓：罩塑料 袋，放置桌洞下右前 角；
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿色盆栽 （从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外，无其他物品； 人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉柜： 办公用品一般的常用品：
笔、订书机、涂改液、即时 帖、便条纸、橡皮、计算器， 集中放置右侧第一抽屉内； 书本类可以放置右侧第二抽 屉内；个人的参考资料、文 件卷宗、空白稿纸、各种表 格及个人包等，可放置第三 抽屉；左边两层，可以按照 类别整齐放置资料和材料。
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
8
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
19
定位(3)
要点：①分成地点与号码表示； ②号码表示又可分为数日表示和号码表示； ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西