翻升模板专项施工技术措施

翻升模板专项施工措施

1概述

翻升模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，模板受力条件好，不易变形走样，单块面积大，组装方便、快捷。根据我局老挝片区的模板情况，为提高混凝土外观质量，本项目有塔机控制的溢洪道、进水口闸室、导流洞闸室、厂房局部采用翻升模板。

2翻升模板的特点

2.1 翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样。

2.2 模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。

2.3模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物。

2.4翻转模板实用性强、周转次数多，能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期。3翻升模板的工艺原理

面板系统为一张5mm厚钢板，结构尺寸3.0m×1.8m，纵、横肋板为10cm×5mm钢板（有一肋板为10*5cm角钢）肋板，肋板间距36cm，肋板体系在钢板中间部位断开，两边对称布置，通过螺杆调节可沿中间少量弯曲，这样在水平方向即为1.5m长的模板组合体。见模板板面图。

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4 5 1 钢面板 2 肋板 3肋板角钢 4 加强角钢 5 螺栓孔

面板结构图

桁架是在一对槽钢上焊接2根70cm 的φ60mm 钢管立柱，立柱另一段之间焊接一根φ60mm 钢管，立柱对角之间焊接一根φ60mm 钢管斜支撑。平面上桁架是一稳定的矩形方框。见模板构造图。

桁架的槽钢与钢模板的角钢肋板之间用螺栓连接牢固，再用角钢与桁架与钢模板肋板螺栓销连，加固桁架，使桁架与钢模板形成整体。桁架之间通过丝杆相连，形成空间整体结构。见模板构造图

1 钢模板 6 桁架槽钢 7桁架钢管

8 工作平台 9 桁架加固角钢 10 螺栓连接 1

6

7

3

9

1

10

6

7

11

11 调节丝杆 12 螺栓销连

12

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模板构造图

锚固系统主要由拉锚筋和锚锥组成。其中拉锚筋一端焊在锚锥上，一端焊在地锚上。锚锥采用φ48架管加工而成，长20cm ，一端内焊M24的螺帽，另一端锥形封口，在面板上钻孔，在孔周加强孔板与肋板同高，通过M24高强螺杆与焊在锚锥套筒内的配套螺帽连接，使锚锥通过螺杆和钢瓦斯钢垫片与模板牢靠连接。每块模板在距上、下口45cm 处对称布置2排4根锚锥。见锚锥详图。

钢肋板

钢面板

M24*170高强螺杆48架管末端封口

M24螺帽与架管间焊接牢固

螺栓孔加固筋板

锚锥详图

4.2 翻升模板第一层安装一块，起到悬臂支撑。以后垂直上每三块为一个单元，上、下层模板面板之间通过螺栓连接，左右之间也采用螺栓连接。

4.3翻升模板通过面板系统传递给支撑系统的桁架部分，使用整个模板形成有足够的刚度、强度和整体性的模板体系，混凝土的侧压力通过拉模筋来承担。

模板拆除顺序由下至上依次进行，实现模板连续交替上升。

4施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

翻升模板施工工艺流程见下图

4.2 操作要点：

4.2.1 模板组装

5.2.1.1 准备工作。

1)

也便于吊运设备运行

2) 准备好组装平台。根据工地实际情况，可用方木放在地坪上形成简易组装平台，平台面积约为3.5m×2.5m；

3) 在模板拼装场地准备好组装材料：

①模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序；

②脚手架钢管、扣件及螺栓标准件；

③模板组装使用工具：木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水平尺、颜料画笔等。

4.2.1.2 模板组装:

1）模板组装程序：

放置面板→装配桁架→角钢加固定位→安装工作平台→装配调节杆→模板组装质量检查→模板编号待用

2）模板组装方法

①首先将钢面板背面朝上放在方木上，并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的方向向下；

②按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面，用M16螺栓将其固定在面板上，同时用角钢将桁架两端规方加固，再将面板与桁架连接的M16的螺栓拧紧。

③装配工作平台，工作平台方便施工人员移动。

④安装调节杆，使板面平整。

装配好的模板经检查合格后，进行编号，标明装置号，以备运往浇筑混凝土仓位。

4.2.2 模板安装

1）将组装成套的模板运至安装处，运输和现场堆放时板面向下，用方木垫平，最多只能叠放一块，以边运边安装为宜。

2）从仓位的一端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次在仓位面上定位。第一块模板安装时，须使用水平仪和铅垂线，以保证模板安装时模板水平、垂直。

3）模板安装采用塔机配合，吊装钢丝绳只准栓在桁架两侧的吊耳上，吊起后指挥到位将模板架立在起始仓模板上边线，桁架与桁架对接到位装上连接销，装好调节螺杆后便可松开吊钩。

4）起始浇筑层只先安装一层模板，第二层浇筑时，上一仓模板不拆除，在固定模板上安装第二层和第三层模板，模板与模板之间用螺栓连接。以后每仓号以此类推，安装方法相同。

4.2.3 模板校正加固

1）模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊锤球检查竖向平整度，用调节杆调节模板的平整度度，将模板校正调直，然后在面板之间用螺栓连接。

2）在锚锥架管与地锚之间焊接¢20拉模筋。

3）仓位模板验收合格后，开始浇筑混凝土前，将锚锥与模板缝隙用砂浆堵塞密实，避免混凝土浇筑过程中水泥浆流入锚锥孔内。

4）模板每翻高一层，测量放样一次，根据放样点检查模板变形情况，依据放样点拉线利用调节螺杆校正模板。

4.2.4 模板拆除

4.2.4.1 模板拆除时间

当已浇混凝土达到2.5MPa强度时（保证拆模板时不损伤混凝土棱角和混凝土表面为准），为上下层混凝土更好结合，混凝土只浇至距模板10~20cm位置。模板拆除由塔吊配合，由一侧向另一侧逐块进行，具体操作方法示意见“翻转模板起吊详图”