降低正压直吹式制粉系统电耗的探索
降低正压直吹式制粉系统电耗的探索
降低正压直吹式制粉系统电耗的探索摘要在煤种稳定的燃烧过程中，通过采取优化密封风机运行方式、合理调整一次风压、有效控制磨煤机出力和钢球装载量等手段，在保证锅炉稳定运行的前提下，降低了发电厂的制粉电耗。
关键词双进双出磨煤机；正压直吹式制粉系统；制粉电耗；探索随着煤炭市场供应关系日趋紧张，火力发电厂的节能降耗成为开源节流的重中之重。
制粉电耗占厂用电相当大的份额，降低制粉电耗对控制发电成本有着重要意义。
本文通过对双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统的试验和运行分析，总结出了有效降低制粉电耗的手段。
1 机组和系统简介巩义豫联电厂锅炉为东方锅炉厂制造的DG1025/17.4-Ⅱ14型亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，固态排渣，全钢悬吊结构。
采用3台沈重BBD4062型双进双出球磨机，两台一次风机，两台密封风机，6台电子称重式皮带给煤机。
锅炉配有18个双旋风筒分离式煤粉燃烧器，以45°角向下喷入炉膛。
2 降低磨密封风电耗试验原设计两台密封风机运行，入口挡板开度都在35%时，单台密封风机电流65A，出口风压12.5 kPa~13kPa，满足磨煤机运行要求。
通过试验，在额定负荷（300mW）下，单台密封风机运行时，入口挡板开至90%，电流70A，出口压力12.2kPa，三台磨煤机密封风差压都在3.0kPa以上，已能满足密封风差压要求，但电耗几乎减少一半。
同时单台密封风机运行可以实现设备的可靠备用。
小结：额定负荷试验中，在保证差压的前提下，通过调整单台密封风机运行，可以优化运行方式。
两台密封风机运行时电流为：130A单台密封风机运行时电流：70A。
年节约电量为：（130A-70A）×380V×1.732×0.85×7200小时=241676.352 kW·h通过对密封风的调整，密封风电耗每年可节约电能241676.352kW·h。
降低制粉系统电耗
降低煤粉炉制粉系统电耗的措施李建摘要：本文针对热电公司480T/H煤粉炉的制粉系统电耗较高的问题，基于对制粉系统的深刻研究以及对制粉系统设备运行的客观分析，从运行参数控制和现场设备管理等方面入手，最大限度的找出造成制粉系统电耗高的原因，从而制定降低煤粉炉制粉系统电耗的有效措施并加以实施，以提高电厂效益。
关键词：分析降低制粉系统电耗措施正文：1 论文选题背景唐山三友集团热电公司为集团的汽电能源基地，备有2台480t/h的煤粉炉，共有四套中间储仓式制粉系统，长期以来，制粉系统电耗高的问题一直制约着电厂效益的提高。
因此，本文以降低制粉系统电耗为主题，与读者共同探讨降低制粉系统电耗的方法。
2 制粉系统及相关设备简介2.1 制粉系统的主要任务为锅炉制备合格的煤粉以供锅炉进行燃烧。
2.2 制粉系统简图2.2 制粉系统主要设备介绍2.2.1 原煤仓：储存原煤；2.2.2 给煤机：为磨煤机提供原煤，保证原煤均匀的送入磨煤机中，热电公司煤粉炉配有四台皮带给煤机；2.2.3 磨煤机：将原煤磨制成煤粉，热电公司配有四台筒形球磨机。
工作原理为：磨煤机通体转动时，桶内钢球和煤在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度，由于重力作用而跌落，桶内原煤受到下落钢球的撞击作用以及钢球与钢球之间、钢球与护甲之间的挤压和碾磨作用而被破碎磨制成具有一定细度的煤粉；2.2.4 粗分离：利用重力、惯性力、离心力的作用将合格的煤粉与不合格的煤粉分离，将不合格的煤粉通过回粉管送回磨煤机中继续磨制，还可以调节煤粉细度；2.2.5 细分离：将煤粉与热风分离，将煤粉送到粉仓中储存，部分风粉混合物由排粉机送入炉膛中燃烧；2.2.6 排粉机：为整个制粉系统提供动力，保证系统负压运行。
3 制粉系统电耗的定义及计算方法3.1 制粉系统电耗即通常所说的吨汽磨电耗，是指锅炉每产生一吨蒸汽，磨煤机所耗费的电量，计算公式为：吨汽磨电耗=一段时间内磨煤机的耗电量/该时间内的产汽量单位：度/吨汽因为外界用汽量的多少决定锅炉的产汽量，为不可控因素，因此，降低制粉系统电耗的方法为降低磨煤机的耗电量。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究随着能源环保的要求日益严格，660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化显得越加重要。
本文通过对660MW机组中速磨直吹式制粉系统的调研，提出了一些节能优化措施。
第一，优化磨煤机的采风系统。
通过增加磨煤机采风系统的前置过滤器，能有效地避免管路和风口阻塞，提高运行效率，从而实现能耗的降低和生产效率的提高。
同时，在增加前置过滤器的同时，可以进一步考虑提高过滤器的性能指标，降低过滤器的阻力，从而进一步提高生产效率。
第二，加强系统内部的清洁工作。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统中容易堆积许多杂物，严重影响系统的运行效率与安全性。
因此，及时清洁系统内部是非常必要的。
可以在系统安装过程中，在合适的位置加装强制冷却装置，保证制粉系统内温度的稳定性，同时在清洁时采用高压水枪进行清洗，避免对系统内部产生二次污染。
第三，优化磨煤机的配套设备。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统中，磨煤机的配套设备包括风机、旋流器和反吹器。
在生产运行过程中，这些设备的运行效率和稳定性直接关系到系统的生产效率和能耗。
因此，针对不同配套设备的特点，可以采用不同的措施进行优化，包括增加风机的换热面积、改善旋流器的结构设计、提高反吹器的清灰效率等。
第四，制定合理的生产计划。
针对不同的生产情况，制定出合理的生产计划，是系统能耗降低和生产效率提高的关键。
可根据煤质和生产进度制定出合理的生产方案，调整磨煤机的转速和出粉量，从而实现最优的能耗和生产效率的平衡。
本文提出了660MW机组中速磨直吹式制粉系统的四种节能优化措施，这些措施不仅能降低系统能耗，提高生产效率，还能减少系统的维护成本和运行安全风险。
因此，对于节能降耗和环境保护具有积极的意义。
《锅炉设备及运行》测试题+参考答案
《锅炉设备及运行》测试题+参考答案一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、一般来讲，回转式空气预热器漏风量比管式空气预热器漏风量（）。
A、比管式二级布置要小，比一级布置大B、要小C、基本相同D、要大正确答案：D2、计算锅炉热效率，需通过测量求得有效利用热量和输入热量，这种方法称为（）。
A、正平衡法B、反平衡法C、平衡法D、以上都不是正确答案：A3、连续排污管口一般装在汽包正常水位下（）处，以连续排出高浓度的锅水，从而改善锅水品质。
A、100～150mmB、400～500mmC、200～300mmD、50～100mm正确答案：C4、在火力发电厂中，蒸汽参数一般是指蒸汽的（）。
A、压力和焓B、压力和比容C、压力和温度D、温度和比容正确答案：C5、煤粉越细，总表面积越大，接触空气的机会越多，挥发分析出快，容易（），燃烧完全。
A、蒸发B、结焦C、积灰D、着火正确答案：D6、（）的水冷壁进口装置了节流圈，使流量能按管子所受热负荷大小来合理分配。
A、汽包锅炉B、直流锅炉C、复合循环锅炉D、强制循环锅炉正确答案：D7、大容量锅炉一般采用（）水冷壁。
A、膜式B、光管式C、丁爪式正确答案：A8、任一台给煤机跳闸时，应联动（）。
A、开启对应的冷风门B、关闭对应的总风门，开启对应的冷风门C、关闭对应的热风门和冷风门D、关闭对应的总风门正确答案：B9、E型磨煤机碾磨件包括上、下磨环和钢球，配合型线均为圆弧，钢球在上下磨环间自由滚动，不断地改变自身的旋转轴线，其配合线型始终保持不变，磨损较均匀，对磨煤机出力影响（）。
A、较小B、较大C、随运行小时变化D、一般正确答案：A10、当锅水含盐量达到临界含盐量时，蒸汽的湿度将（）。
A、不变B、急剧增大C、减少D、逐渐增大正确答案：B11、事故放水管在汽包上的开口位置宜在（）。
A、最高水位处B、汽包下部C、正常水位与最低水位之间正确答案：C12、强制循环锅炉的循环倍率比自然循环锅炉的循环倍率（）。
降低1000 M W机组综合厂用电率的探索与应用
降低1000 M W机组综合厂用电率的探索与应用摘要:随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施，降低厂综合用电率、发电成本和提高电价竞争力，已成为各发电厂努力追求的经济目标。
本文对影响厂用电率的因素进行分析，并提出了降低厂用电率的方案和措施，为火电厂今后的节能减排、创造效益提供了基础和保障。
关键词:降低1000MW机组综合厂用电率能源工业作为国民经济的基础,对于社会、经济的发展和人民生活水平的提高都极为重要。
在高速增长的经济环境下,中国能源工业面临经济增长与环境保护的双重压力。
而且还受资金、技术、能源价格等因素的影响,中国能源利用效率比发达国家低得多,只及发达国家的50%左右,90%以上的能源在开采、加工转换、储运和终端利用过程中损失和浪费。
由此可见,对能源的有效利用在我国已经非常迫切。
火电厂是最主要的能源消耗大户,在我国的二次能源结构中,约占74%。
而在火力发电厂中,泵与风机是最主要的耗电设备,加上这些设备存在着“大马拉小车”的现场,同时由于这些设备长期连续运行和经常处于低负荷运行状态,运行工况点偏离高效点,运行效率降低,大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。
1000MW机组是新型的机组,在技术上还有提高空间,通过对其全面研究,可以进一步提高运行人员的技术水平,因此,本文重点探索降低1000MW机组综合厂用电率的措施。
1、1000MW机组现场运行情况分析我厂1000MW机组锅炉为高效超超临界参数变压直流炉,设计煤种,校核煤种:兖矿煤和济北煤矿的混煤。
制粉系统采用正压直吹式,设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。
采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。
每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。
锅炉给水系统配置有2台50%BMCR容量的汽动变速给水泵,一台25%BMCR容量的变速电动给水泵作为备用。
凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程,可在机组最大出力、循环冷却水温33℃,背压不大于4.5/5.7kPa工况下长期运行。
直吹式制粉系统单耗偏高分析及有效措施
直吹式制粉系统单耗偏高分析及有效措施近年来，随着我国现代化经济体制改革的不断深入，在极大地推动了各生产行业发展进步的同时，也对各生产领域尤其是传统的高能耗行业的节能减排提出了新要求与新标准。
作为火电厂锅炉的关键组成部分，直吹式制粉系统运行效率直接关系着企业的整体经济效益。
但就目前而言，我国火电厂直吹式制粉系统普遍存在单耗偏高问题，这不利于相关企业经济效益的实现，也不符合当前可持续发展与节能减排的要求。
本文针对直吹式制粉系统单耗偏高原因，探讨了应如何通过有效控制措施，降低直吹式制粉系统单耗。
标签：直吹式；制粉系统；单耗偏高；原因；措施引言直吹式制粉系统具有占地面积少、成本投入低、操作简单、维护方便、适应强、相应迅速等诸多优势，因而在我国火电厂得到广泛的应用普及。
但大部分火电厂直吹式制粉系统在实际运行过程，往往存在着单耗过高的情况，这极大地限制了直吹式制粉系统的生产效率与经济效益，所以深入分析探讨造成直吹式制粉系统单耗原因的并针对问题，采取相应的改进措施，对于我国火电厂节能减排与提高经济效益的目标实现具有重要的现实意义。
1直吹式制粉系统单耗偏高原因分析1.1管理水平低，节能意识差目前，我国大部分火电厂对直吹式制粉系统的管理水平偏低，尤其是操作人员整体业务水平低，缺少专业培训，在工作中往往容易出现误操作；系统出现问题也无法及时进行调整改进。
同时，部分火电厂管理者与人员节能意识差，没有正确认识节能减排对于企业发展的重要作用，即使设备已经出现严重老化，甚至发生泄漏也不及时进行更换维护。
这些都是造成直吹式制粉系统单耗偏高的重要因素。
1.2设计选型不合理一些火电厂在发展初期，在设备选型与系统设计方面欠缺考虑，存在不合理情况。
如磨煤机的选型不合理，就会导致无法保障制粉细度与出力；分离器选择不恰当，造成煤粉细度无法保障，分离效果难以达到标准要求；通风系统设计不当，导致局部堵塞，煤仓经常性出现堵煤问题，设计选型不合理使得直吹式制粉系统往往无法处于正常、稳定的运行状态，进而导致单耗偏高。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究随着我国经济的快速发展，能源消耗问题越来越严重。
节能减排已经成为社会各界共同关心的问题。
特别是在火力发电行业，作为我国主要的电力供应方式之一，节能减排工作显得尤为重要。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化是当前急需解决的问题之一。
本文将对660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化进行探究，并提出相关解决方案，以期为相关行业提供一定的技术参考。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统是通过石英砂和磨煤机组合进行煤粉制备，然后通过风压送风管道将煤粉送入锅炉燃烧室进行燃烧，产生热能转化为电能。
该系统的主要工作流程包括煤粉制备、煤粉输送和煤粉燃烧三个环节。
1. 能耗高：目前中速磨直吹式制粉系统的能耗较高，煤粉制备过程中能量损失较大，使得整个系统的能耗水平较高。
2. 磨损严重：由于磨煤机运行过程中对煤粉的加工较多，导致磨损严重，设备寿命缩短。
3. 环保要求不足：当前环保要求日益严格，而660MW机组中速磨直吹式制粉系统在粉尘处理方面存在较大的不足，需要进一步改进。
1. 提高煤粉制备效率：通过优化煤粉制备过程，减少能量损失，提高煤粉的利用率，降低系统的能耗。
2. 降低设备磨损：采用新型耐磨材料或者技术，减少磨煤机的运行磨损，延长设备寿命，降低维护成本。
3. 环保改进：对系统中的粉尘处理装置进行改进，提高粉尘处理效率，满足环保要求。
通过对660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化，可以有效降低系统的能耗，延长设备的寿命，提高系统的环保性能。
从经济角度分析，节能优化的投资将带来明显的经济效益，提高系统运行效率和可靠性。
节能优化不仅可以降低火力发电行业的能源消耗，减少环境污染，更可以提高能源利用效率，保护环境，促进可持续发展。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化将为社会带来更多的清洁能源和更少的环境压力。
总结：660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化是当前急需解决的问题之一。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究
随着我国经济不断发展，发电量也在逐步增加，机组发电量的提高即为机组的节能，
在中速磨直吹式制粉系统的优化节能中发挥着至关重要的作用。
本文结合660MW机组中速
磨直吹式电站制粉系统的实际运行情况，将介绍节能改造措施，进行节能优化探究，以实
现电厂节能减排的目标。
首先，在优化中速磨直吹式电站制粉系统时，应采用新型低噪声、低温、低电耗和高
效率粉碎机，以提高系统能效并节约粉碎能耗；在排风装置方面，建议电厂采用新型叶轮，其中改进叶轮的外形及尾部结构，通过内壁梯牙引入气体来降低排气流量，从而达到降低
能耗的目的；在储粉槽设计方面，应考虑采用新型的多锥形粉碎搅拌机，使它的容量更大，低水位状态也能满足制粉要求；同时，为了更好地减少制粉系统所消耗的能量，采用新型
支承轴承应作为叶轮传动装置，减少电动机容量，提高叶轮机的功率效率和消耗功率；此外，应采取相应的措施来优化管道系统，如改善截止阀的结构，减少系统的能量消耗；最后，加强室内及管道密封，减少热量损失，有效提高系统效率。
经过以上节能优化措施，电厂可以节省燃料，节约成本，同时也有助于改善环境，实
现温室气体排放的减少，从而更好地满足人们对能源环境综合利用的要求。
中速磨煤机直吹式制粉系统节能优化研究
中速磨煤机直吹式制粉系统节能优化研究发布时间：2021-03-16T13:09:49.890Z 来源：《中国电业》2020年第30期作者：吴满达[导读] 随着我国经济的不断发展，资源环境问题仍将是制约我国经济发展的主要瓶颈，吴满达通辽发电总厂有限责任公司内蒙古通辽市 028000摘要：随着我国经济的不断发展，资源环境问题仍将是制约我国经济发展的主要瓶颈，节能减排任务十分艰巨。
火力发电是燃煤消费的主力军，充分挖掘燃煤电厂节能潜力，进一步降低火电厂发电煤耗，对于经济可持续发展具有重要意义。
随着大容量、高参数燃煤机组的不断发展，我国现役机组供电煤耗平均水平已接近国际先进水平，燃煤机组节能降耗工作进入攻坚期和深水区。
近年来，由于燃煤机组装机容量过剩、煤价持续升高、发电利用小时数不断降低，导致燃煤电厂盈利减少，促使电厂深度挖掘设备节能潜力，降低发电成本，达到“降本增效”的目的。
关键词：中速磨煤机；制粉系统；节能某电厂660 MW超超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉投产后制粉系统一直存在一次风量测量值不准确、一次风煤比偏高、热一次风母管压力控制方式不合理、低出力下磨煤机振动大等一系列问题。
为实现对制粉系统运行参数精细化控制，同时响应国家“节能降耗”的号召，有必要对该制粉系统进行优化调整。
一、概况锅炉在BMCR和ECR负荷时均五运一备，每台磨煤机出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层燃烧器，试验的主要内容如下。
1、磨煤机入口一次风量热态标定。
磨煤机一次风量的精确标定是整个制粉系统调整以及燃烧调整的前提和基础，一次风量测量的准确性不仅会受到冷、热风混合后风道内速度场分布的影响，还会受到温度场分布的影响，为此，应在热态下对磨煤机一次风测风元件进行标定。
为真实反映实际运行中一次风测量系统状态，得出冷、热风混合后在线测量元件断面的速度场与温度场分布情况，磨煤机人口一次风量标定工作必须在热态下运行。
2、一次风煤比、热一次风母管压力及加载压力特性试验，试验主要在常用煤种下进行。
电站锅炉直吹式制粉系统的节能措施探究
电站锅炉直吹式制粉系统的节能措施探究摘要针对目前我国部分电站锅炉直吹式制粉系统存在的送分通道常堵塞，制粉系统工作效率低、耗能高，燃料燃烧稳定性差等运行现状，分析了直吹式制粉系统设计方面存在的不足，并针对性的提出了改善制粉系统工作效率的措施，保证了锅炉燃烧的稳定性及节能环保性，提高直吹式制粉系统的经济效益。
关键词直吹式；制粉系统；设计；问题；对策1直吹式制粉系统锅炉中现存问题1.1分离器选型不当，调节性能差我国大中型电站锅炉正压直吹式制粉系统中选择用双进双出钢球磨和中速磨较多，并且在磨出口的位置都会配置粗粉分离器，通常情况下粗粉分离器都是采用旋流分离以及重力分离两种分离方式来进行粗细煤粉的分离，理论上是通过调节分离器的挡板来实现对煤粉粗细度的调节，但是在实际生产过程中，由于分离器阻力过大，折向挡板的数目较多，造成煤粉粗细调节性较差，研究发现，主要是由于调节折向挡板对煤粉粗细度的作用并不明显，而且其阻力较大，造成制粉系统的处理效果较差，使得锅炉带负荷能力有所下降。
1.2通粉系统局部堵塞造成分配不均目前的直吹式制粉系统还没有能够实现在线清理，比如木块、木屑等，体积较大的物质在运行过程中容易在系统通道狭窄的位置造成堵塞，比如在系统的径向分离器的挡板位置、火焰锅炉的燃烧器进口位置以及粉管可调缩孔的位置，往往这些容易堵塞的位置都是系统的关键位置，容易产生系统通风量的偏差，从而因此煤粉的分配出现偏差，如果不进行定期清理或者是改进相关技术，严重时就会造成系统无法正常工作。
1.3煤仓容易堵煤情况频发直吹式制粉系统锅炉煤仓由于没有煤粉仓，因此对煤粉的操作缺少一定程度的缓冲，因此容易造成煤仓堵煤现象。
直吹式制粉系统锅炉在我国应用的时间还不算太长，在设计、安装以及运行等多个方面的技术还有待进一步完善，比如煤仓堵煤对机组的影响这个问题就一直没有得到有效的解决，煤仓斜度设置的不合理以及煤仓与给煤机接口的尺寸较小，一旦仓内的杂物较多时，就会出现给煤机断煤的情况，煤仓堵煤很在一定程度上降低机组的效率，造成机组的工作效率低下，从而出现资源利用不合理的现象。
浅谈中速磨煤机电耗的降低
浅谈中速磨煤机电耗的降低摘要：磨煤机制粉系统是电厂的一个重要组成部分，较低的磨煤机电耗有利于提高整个电厂的经济性，本文简要叙述了如何降低磨煤机电耗。
关键词：电厂；磨煤机；降低；电耗锅炉制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。
它是根据锅炉燃烧要求，磨制出合格的煤粉用于炉膛燃烧，以保证锅炉设备安全﹑稳定﹑经济运行。
如何降低中速磨煤机电耗进行探讨，供运行值班员参考。
1．制粉系统简介华能瑞金电厂一期为两台350MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司制造产品，采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台炉配5台MPS200型号磨煤机，正常４台运行，1台备用。
磨煤机出口采用旋转分离器，设计煤种情况下控制煤粉细度R90为11%。
MPS中速磨煤机工作原理：原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
热风（一次风）以一定速度通过风环进入干燥空间，并将干燥后的煤粉带入上部的煤粉分离器中。
没磨好的煤粉也将在风环处被高速的一次风吹起，但由于重力的作用，落回道磨盘上重新磨制。
经过分离，不合格的煤粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经由煤粉管送入炉膛燃烧。
而煤中夹杂的石块等杂物，由于风环处风速不足以阻止其下落，经风环由刮板刮入石子煤箱内。
2．磨煤机电耗现状2.1合理掌握启停磨煤机的时间我厂磨煤机运行方式为保证三台磨煤机运行，根据负荷的增长查看总煤量达到114t/h（单台磨煤机限制不超过38t/h）或负荷到260MW-270MW（根据煤质带负荷能力）时，需启动第四台磨煤机。
负荷变化趋势是多样的，有可能负荷刚升到270MW以上又回落，如果此时保留四台磨煤机运行，则磨煤机电耗增大，这就需要值长根据机组实际情况合理调整两台机组的负荷率，运行值班员也应该提前查看当天计划负荷趋势图，了解每台炉每台制粉系统煤种情况，天气情况和负荷变化率，在保证安全，快速响应网调AGC负荷指令的前提下尽量做到该启则启，合理掌握启磨时间。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究一、引言随着工业化的快速发展，能源资源的紧缺和环境污染问题日益突出。
节能减排已经成为全球各国政府以及企业关注的焦点，也成为各行各业不断追求的目标之一。
在火力发电厂中，发电机组是消耗能源最大的设备之一，而制粉系统作为发电机组的关键设备，其节能优化已经成为研究的热点之一。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统作为目前主流的火力发电机组制粉系统之一，其节能优化探究具有重要的现实意义和理论价值。
本文将深入探讨660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化问题，探索其可行的节能优化技术，为实现该系统的节能减排提供参考和指导。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统是指在660MW火力发电机组中使用的用于煤粉制备和输送的系统。
其主要包括煤磨机、风道、煤粉分离器、输送管道以及燃烧器等部分。
根据煤粉在发电过程中的使用方式，分为直吹式和间接吹式两种。
而其中速磨直吹式制粉系统则是指采用中速磨和直接将煤粉输送到燃烧器中进行燃烧的系统。
该系统具有结构简单、投资省、占地少等特点，因此在大型火力发电厂中应用广泛。
尽管660MW机组中速磨直吹式制粉系统具有很多优点，但其在节能方面仍然存在一些问题。
主要表现在以下几个方面：1. 功耗高：660MW机组中速磨直吹式制粉系统的电耗和热耗都较高，特别是在煤磨机和风道等设备上。
2. 煤粉损失严重：在煤粉的制备和输送过程中，存在着煤粉损失的问题，进一步增加了煤粉的消耗和成本。
3. 系统效率低：由于制粉系统的不完善和运行参数的设置不合理，导致系统效率低下，无法充分发挥其性能。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统需要进行节能优化，以减少功耗、降低煤粉损失并提高系统效率，从而实现节能减排的目标。
1. 提高设备效率：采用先进的中速磨和风道等制粉设备，提高设备的制粉效率和传输效率，减少电耗和热耗。
2. 完善系统结构：对制粉系统进行结构优化，包括风道、输送管道等部分的改进，减少系统的阻力和能耗。
1 降低制粉系统电耗
攻关成果降低制粉系统电耗锅炉车间赵希刚6#锅炉投产以来制粉电耗居高不下，锅炉车间2009年5月份起对其进行攻关，从三个最佳入手（最佳钢球装载量、最佳通风量、最佳载煤量）优化运行方式，取得了明显效果。
1 三个最佳的确定1）最佳钢球装载量最佳钢球装载量G zj由磨煤机的最佳钢球充满系数Ψzj决定。
6#炉球磨机型号为DTM320/470,转速是18.46r/min,根据上述公式可计算出最佳钢球装载量为34.3吨。
2) 最佳通风量在满足锅炉燃烧稳定，球磨机耗电率和煤粉不完全燃烧损失相加值为最小的条件下，加大制粉出力。
以6～9%的煤粉细度确定排粉机电流值。
通风出力一旦确定后，将不能再做过大调整。
6#炉制粉系统排粉机电流最终确定在20A～22A 范围内。
3）最佳载煤量（最佳料位）寻找最佳载煤量根据料位特性进行。
料位特性参见图2所示。
图1：球磨机功率—料位特性图中，曲线1为球磨机功率(电流)，空载功率为最大功率的90%左右，随着料位的提高先升高后降低；曲线2为钢碰功率，随着料位的提高而降低；曲线3为煤功率，与煤的产量成正比关系。
球磨机功率等于钢碰功率与煤功率之和。
在磨煤机进出口差压、出口温度未超过允许值时，加大料位使球磨机电流增加到刚开始下降附近，这时的料位就是最佳料位。
最佳料位应控制在图1所示的优化区内。
2 经济效益分析通过最佳钢球装载量、最佳通风量、最佳载煤量的确定，6#炉制粉系统改变了以往为保证球磨机可靠运行而采取的小风量、低压差、小煤量和高装球量的不经济运行方式，在确保制粉量满足生产的同时，有效地降低了电耗。
几个月来的统计表明，6#炉的制粉吨蒸汽电耗下降了1.62kwh。
按照此方法对其他10套制粉系统推广后，制粉电耗由去年同期的4.97kwh/t降至现在的3.75kwh/t，吨蒸汽节电1.22kwh。
按照6台锅炉全开运行模式，日蒸汽产量24000吨，平均电价0.51元/kwh,日节电12240元。
每月节约钢球28吨（费用14.56万元）。
600MW机组降低制粉系统能耗
600MW机组降低制粉系统能耗摘要：制粉系统是燃煤机组重要设备且耗电量大，降低制粉系统能耗对机组经济运行起到至关重要的作用，本文分析了影响制粉系统能耗的因素并提出了相应控制措施。
关键词：制粉系统；能耗；经济运行1.前言我公司锅炉采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配六台中速磨煤机，满负荷情况下五台运行，一台备用。
每台磨煤机配一台有电子称重装置和微机控制装置的电子重力式给煤机。
由于无中间储粉仓，当锅炉负荷变化时，磨煤机的制粉量也必须相应变化，因此，锅炉正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度。
2.概述制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线运行时间长，运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，影响机组的经济性。
在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，加载压力，运行调整，设备自身的问题等等。
这些因素直接影响经营成本。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质变化对制粉单耗的影响也很大。
运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。
磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。
制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。
制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。
3.原因分析基于上图分析，影响制粉系统单耗的原因有：培训力度不足、节能意识差、制粉设备老化、磨辊磨盘磨损。
主要原因有燃料成分、设计上的缺陷、机组负荷情况、磨煤机出力。
针对于上述原因制定以下对策：1、加强培训，提高工作水平及质量部门不定时组织运行人员理论知识及业务培训，提高了机组运行人员的工作水平，最大限度的减少了各种失误；班组内部应举办各种技术问答、经验交流、疑、难点分析讨论小组，加强了节能降耗方面的培训，提高业务水平，在业务方面对机组制粉系统单耗的影响降到最低点。
锅炉制粉系统损耗分析及处理方法
／一
一
挡 板开瘦与 煤粉细 麓
美 轰
７ ８ ９
煤粉细度 Ｒ 。 。 煤粉细度 Ｒ 。 。 磨煤单耗
计算 １ ５ ． ４ Ｏ ２ ５ ． ６ ６ ３ Ｏ ． Ｏ ８ 计算 １ ． Ｏ ０ ２ ． ５ ２ ４ ． ３ ６ ８ ． ２ ５ ７ ． １ ４ ６ ． ７ ５
ｔ ／ ｈ ＭＣ Ｓ ６ ３
Ａ Ｄ Ａ Ｓ ６ ２ ． ３ ５ ６ ． ３ ５ ３ ． ４
４
５ ６
磨加载油压
磨入 口风量 磨 出入口差压
ＭＰ ａ Ｄ Ａ Ｓ １ ５ ． ５ ５ ． ３ １ ５ ． ４
ｔ ／ ｈ ＭＣ Ｓ ９ ４ ． ０ ９ ３ ． ５ ９ ４ ． ０ ｋ Ｐ ａ Ｄ Ａ Ｓ ４ ． ５ ３ ． ９ ３ ． ７
公 司磨 煤 机 机 械 磨 损 对 正 压 直 吹 式 制 粉 系统 性 能 （ 煤粉 细度 、 磨 煤 机 出力特 性 、 电耗 变 化 、 磨 煤单 耗 等）
的影 响 ， 以及 运行 状 况 自身（ 分 离器挡 板特 性 、 磨辊 加 栽压 力 、 出 口风 温 、 通 风 量 、负荷 ） 对 制 粉 系 统 单 耗 的 影响 ， 通过 检修 经 济性 对 比 ， 确 定 最佳 的制粉 系统定检 、 大修 时 期 ， 目的是 保证 锅 炉 燃 烧效 率 、 保 证 制
４ ５ ５ ０ ５ ５
一
挡 板牙膣与 磨淳辊蕈 耗 关系
Ｆ 磨煤机额定出力试验
２
３
工况 １ 工况２工况３ ５ Ｏ
６ ３
１ 磨分离器挡板开度 。就地指示 ４ ５
磨煤量
磨 马达 电流
５ ５
６ ３
３ ０
中速磨煤机直吹式制粉系统节能优化研究
中速磨煤机直吹式制粉系统节能优化研究发布时间：2021-11-12T08:13:21.000Z 来源：《当代电力文化》2021年6月17期作者：斯勤[导读] 随着可再生能源的大力发展,火电厂面临着严峻的节能降耗形势斯勤通辽发电总厂有限责任公司内蒙古通辽市 028000【摘要】随着可再生能源的大力发展,火电厂面临着严峻的节能降耗形势。
为进一步降低制粉系统能耗,深入分析磨煤机出口温度和一次风压的节能降耗原理,并探讨了两者之间的耦合关系,确定了最佳优化策略。
结合理论分析,按照先优化磨煤机出口温度再优化一次风压的顺序开展节能优化试验。
关键词：中速磨煤机；制粉系统；节能一对中速磨煤机的工作原理，以及相应的系统构成进行详细的分析中速辊盘式磨煤机，研磨部分在构建过程当中有相应的转动磨环以及三个研磨环转动所具有的固定且可以自转的磨辊予以综合性的构成。
原煤由给煤机进入至相应的中速辊式磨煤机之内，并且从中央落煤管而落至相应的磨环之上。
相应的旋转磨环离心力将原煤运输至其工作中的研磨轨道之上，通过相应的磨辊对原煤进行综合性的研磨。
原煤所拥有的研磨以及干燥将予以同时开展，一次风通过相应的喷嘴环均匀的进入至整体磨环周围，并且将相应的研磨磨环上切向甩出的每一份混合物进行有效的烘干，并且原煤传输式磨煤机在构建过程中，其上部的分离器从分离器中进行综合性的分离，而充分在被分离出来之后，可以返回至相应的磨环重磨，而予以合格的煤粉，在一次风带出分离器后，送入至相应的炉膛内予以燃烧，石子经过其喷嘴环。
会落入至石子煤箱之内。
二对中速磨正压冷一次风系统所拥有的特点进行详细的分析直吹式制粉系统在构建过程中，其主要的特点在于能够进一步使磨煤机在应用过程当中，根据其锅炉自身负荷的现实需求，以更为连续以及均匀的方式，对炉膛质量合格的煤粉供应进行综合性的调节，而相应的性质使得相应的综合制煤系统运行能够与具体锅炉的运行得到更为紧密的关联。
其运行性能在构建过程当中需要充分的对减少预热器漏风进行综合性的考虑，并且保持其一次风的温和稳定性，以此确保锅炉在运行过程中的综合应用效率。
绛低制粉系统风机电耗的探索
球磨 机运行 时
锅 炉 负荷 （， ＴＨ）
３ ６ ５． ３ ６４ ４ ６ ０ ８ ４ ７ ０． ４ ２９ ４ ４ ７． ４ ５ ７． ４ ４ ６ ７．
吸 风机 电耗 （ ， 汽） 度 吨
３． ３ｌ ３． ３ １ ３ ０４ ３． Ｏ２ ２． ８６ ２． ８２ ２ ６６ ２． ５９ ２． ５７
球磨 运 行时 锅 炉 负荷 吸风机 电耗 （／ ＴＨ） （ ／ 汽） 度 吨
４０ ４ ８ ４３ ６ ６ ４５． ８ ６ ４６． ２ Ｏ ４６ ７ ２ ４８ ２ ６ ５ ９ ０． ６ ５４． ４ １ ５ ８ ８ ４ ３． ２Ｏ ２． ７５ ２ ６３ ２． ７１ ２． ５７ ２． ７ ４ ２． ４５ ２ ３９ ２． ４ ２
（） ６ 保证锅 炉 的严密 性 ， 消除 烟道 、 道及 锅炉 本体 风 的漏风 。 （） ７ 在制粉 系统 运行 期间 ， 调整好 球 磨机 给煤 量 ， 保
证 制粉稳 定 ， 止球 磨机 中煤量 过大 或断 煤现 象发 生 。 防
５ ． ３１
２．６ ２
（ 上 页 ）放 时 间对 检 测结 果 也有 影响 。 由于 甲醛 易挥 方式 、 分 的冷却方 式 、 馏 时间 、 出液 的存 放时 间等 接 馏 蒸 流 发， 因此 收集 到 的甲醛溶 液最 好立 即检 测 。 都 有影 响 ， 只有 在检 测 中不 断 的积 累经 验 、 分析 、 定 ， 判
耗情况 见 表 ４ ｎ
４ 结 果 分 析 、
表 １
球 磨机 停止 运行 时 锅 炉 负荷 吸风机 电耗 （／ ＴＨ） （ ， 度 吨汽 ）
３ ７ ７． ３ ３ ８． ４１ ９ ４ ８ ３． ４ ４８ ４ ２ ６． ４ ８ ７． ５１ ６ ． ５ ８ ３． ５ １ ６． ５ ８２ ６ ０２ ６ ６ ３． ３． ３ ２ ３． ２ １ ２． ８６ ２． ７４ ２． ８ ６ ２． ６ ２． ｌ ５ ２． ３３ ２． ２３ ２ ４ １ ２ Ｏ６ １． ９９ １ ８９ ．
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究
660MW机组中速磨直吹式制粉系统是一种常见的煤粉制备系统，其功耗较大，因此需
要进行节能优化。
本文将探究660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化方案。
我们可以通过优化供风系统来降低能耗。
供风系统是660MW机组中速磨直吹式制粉系
统的一个重要组成部分，对能耗有较大的影响。
传统的供风系统采用固定转速的离心风机，这种风机的功耗较高。
可以考虑使用变频调速技术，根据实际需求调节转速，以降低能耗。
还可以对供风系统进行密封处理，减少泄漏，提高供风效率。
还可以考虑采用余热回收技术，综合利用余热。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统存
在大量的烟气余热，可以通过余热回收技术进行综合利用，供热或发电。
这样不仅可以减
少能耗，还可以减少碳排放。
还可以加强运行和维护管理，提高系统的稳定性和可靠性。
通过合理的操作和维护，
减少能耗和碳排放。
可以制定标准的检修计划，及时进行设备检修和维护，避免设备性能
下降和能耗增加。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化可以通过优化供风系统、优化磨煤系统、采用余热回收技术和加强运行维护管理等措施来实现。
这些措施可以降低能耗和碳排放，
提高系统的效率和可靠性。
但需要注意的是，不同的机组和工况可能需要采用不同的节能
方案，需要根据具体情况进行选择和实施。
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降低正压直吹式制粉系统电耗的探索摘要在煤种稳定的燃烧过程中，通过采取优化密封风机运行方式、合理调整一次风压、有效控制磨煤机出力和钢球装载量等手段，在保证锅炉稳定运行的前提下，降低了发电厂的制粉电耗。
关键词双进双出磨煤机；正压直吹式制粉系统；制粉电耗；探索
中图分类号tm621 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）37-0025-02
随着煤炭市场供应关系日趋紧张，火力发电厂的节能降耗成为开源节流的重中之重。
制粉电耗占厂用电相当大的份额，降低制粉电耗对控制发电成本有着重要意义。
本文通过对双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统的试验和运行分析，总结出了有效降低制粉电耗的手段。
1 机组和系统简介
巩义豫联电厂锅炉为东方锅炉厂制造的dg1025/17.4-ⅱ14型亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，“w”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，固态排渣，全钢悬吊结构。
采用3台沈重bbd4062型双进双出球磨机，两台一次风机，两台密封风机，6台电子称重式皮带给煤机。
锅炉配有18个双旋风筒分离式煤粉燃烧器，以45°角向下喷入炉膛。
2 降低磨密封风电耗试验
原设计两台密封风机运行，入口挡板开度都在35%时，单台密封风机电流65a，出口风压12.5 kpa~13kpa，满足磨煤机运行要求。
通过试验，在额定负荷（300mw）下，单台密封风机运行时，入口挡板开至90%，电流70a，出口压力12.2kpa，三台磨煤机密封风差压都在3.0kpa以上，已能满足密封风差压要求，但电耗几乎减少一半。
同时单台密封风机运行可以实现设备的可靠备用。
小结：额定负荷试验中，在保证差压的前提下，通过调整单台密封风机运行，可以优化运行方式。
两台密封风机运行时电流为：130a
单台密封风机运行时电流：70a。
年节约电量为：（130a-70a）×380v×1.732×0.85×7200小时=241676.352 kw·h
通过对密封风的调整，密封风电耗每年可节约电能
241676.352kw·h。
3 降低一次风机电耗试验
机组试运初期，额定负荷下一次风母管压力经常保持
11kpa~11.5kpa。
经过调整发现一次风母管压力保持在10.5kpa，磨入口风压控制在8kpa~8.5kpa时，一次风速可控制在22m/s~25m/s 的最佳范围内，同时也满足机组接带负荷的需要。
因此，在煤质发生变化或升降负荷后，通过合理搭配磨热风挡板和容量风挡板开度，在保证运行稳定的条件下可降低一次风母管压力，从而降低一
次风机的电耗。
小结：在满足额定负荷（300mw）前提下，通过调整磨煤机热风挡板和容量风挡板开度降低一次风母管压力，以降低一次风机电耗。
一次风压11kpa时，风机电流93+87=180a
一次风压10.5kpa，风机电流88+83=171a
年节约电量：（180a-171a）×6000v×1.732×0.85×7200小时=572391.36 kw·h
一次风机电耗每年可节约电能572 391.36kw·h。
4 降低磨煤机电耗试验
机组试运初期，额定负荷下，三台磨煤机均保持140a电流运行。
通过进行最佳钢球装载量试验，磨煤机出力特性试验，最终确定了磨煤机的最佳运行方式。
4.1 确定最佳钢球装载量试验
在一定的范围内，随着筒体内钢球装载量的增多，磨煤机出力增加，制粉单位电耗（磨煤单位电耗与通风单位电耗之和）有所下降，但当钢球装载量增加到一定程度后，由于充球容积的增大，钢球落下的有效工作高度减小，撞击作用减弱，磨煤机出力的增加程度减缓，甚至下降。
这时磨煤功率的增加并不减缓，因而磨煤单位电耗将有显著的增加。
钢球装载量试验方法：利用机组停运检修机会，将磨煤机内钢
球取出筛选后，分别在a磨内装载60t钢球，b磨内装载75t钢球，c磨内装载70t钢球，保持磨煤机的分离器折向挡板开度（30%-35%）。
机组启动加入运行后，保持机组负荷稳定，煤质稳定，调整各磨煤机的容量风风量一致、各磨煤机出力一致，调整后稳定2小时，测定各煤粉管道煤粉细度r90，记录数据如下：
通过试验，发现磨煤机内装球量为75t时，各煤粉管道煤粉细度r90值最接近设计值。
4.2 磨煤机出力特性试验
运行中发现，磨煤机磨煤时的功率损耗与不磨煤时的能量消耗相差无几，其主要原因是由于磨煤机筒体和钢球的质量要比其中煤的质量大许多倍，绝大部分的能量都消耗在筒体转动和提升钢球上。
由此可知，磨煤单位电耗随磨煤机出力的降低磨煤单位电耗增加，所以磨煤机在低负荷或低于额定负荷下运行是不经济的；但磨煤机出力过大时，会导致煤粉细度得不到保证。
磨煤机出力特性试验：分别将磨煤机出力调整到40t/h、50t/h、55t/h，各工况稳定2h，测定煤份细度。
通过试验，发现磨煤机最大出力为55t，当单台磨出力超过55t时，各煤粉管道煤粉细度r90值就会偏离燃烧要求值。
由此可知，若再增加进煤量，由于筒体内载煤量大，钢球落下高度减小，由于球间煤层加厚，一部分能量将消耗于煤层变形，钢球能量不能得到充分利用，磨煤机有效出力将随载煤量增加反而减低。
小结：通过试验发现磨煤机内装球量在75t，同时出力不超过55t时运行状况最佳。
对制粉系统优化调整后，三台磨煤机平均电流由试运时的140a 降至135a。
年节约电量：（140-135）×3×6000v×1.732×0.85×7200小时=953985.6 kw·h
5 结论
1）加强对密封风机滤网的清理维护工作，以保证单台密封风机运行时风压足够，实现密封风机一运一备，达到降低密封风机电耗的目的；
2）在一次风压允许值的范围内合理调整磨组热风挡板和容量风挡板开度，达到最佳的运行工况，同时实现降低一次风机电耗；
3）通过试验，确定了磨煤机的最佳装球量及磨煤机的最大出力，在煤粉细度得到保证的情况下，既保证锅炉安全经济运行，也降低了磨煤机制粉电耗。
参考文献
[1]编委会.火电厂设备安装调试运行与维护检修技术及危险点预控实务全书[m].北京：中国电力出版社，2010，6.
[2]姚志松，吴军.工业企业实用节电技术[m].北京：中国电力出版社，2010，7.。