QS-EN模具开发流程管理办法
流程管理QSEN模具开发流程管理办法
（流程管理）
模具开发流程管理办法
文件编号:QS-EN-002
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文件编号
QS-EN-002
文件名称
模具开发流程管理办法
REV
A
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修改章节修改前内容修改后源自容备注联成塑胶模具厂
文件名称:模具开发流程管理办法
文件编号:QS-EN-002
制订部门:工程部
制订日期:2004\10\20
版本:A
页次:1/4
5.1工作流程说明﹕
5.1.1客户技朮文件的接收依照『工程图面和技朮数据管理办法』运作执行。
5.1.3.1当工程接到业务开模信息或《模具制作通知单》且要本公司制作的﹐直接由工程部主导进行质量先期分析工作.
5.1.3.2如本公司模具部工作进度无法满足交期需求﹐由工程将数据转采购人员依照『采购管理程序』的工作内容进行模具外包作业.
5.1.4.7工程人员将客户意见反馈给模具设计人员﹐模具设计人员制作模具设计工作要点说明﹐壹直到客户可接收或确实分析研究模具等生产设备能够达成客户的产品质量要求.
5.1.4.8模具设计人员依照最终定出的产品要求﹐绘制出模具的图纸.
5.1.4.9模具人员将模具绘制出来之后﹐和工程人员进行模具出图检讨﹐必要时邀请客户关联人员壹起参加﹐主要说明内容是以下内容﹐但不限此﹕
5.1.3.3如模具不需本公司设计制作的﹐由工程人员接收模具和和模具有关的技朮图纸汇总好交模具部统壹建档.
5.1.3.4如客户产品有需外加工和需附加零件的需要要求﹐如涂装、附件零件时﹐由工程人员和采购人员依照外包生产管理流程内容进行作业.
模具开发控制管理流程[模板]
![模具开发控制管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/97dd7ea72e3f5727a4e962d3.png)
1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。
2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来 料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
模具设计开发管理程序
字体大小：大- 中- 小rongli发表于09-08-19 12:00 阅读(1338) 评论(2)分类：1.0目的确保公司模具设计品质，产品顺利量产2.0适用范围适用于公司自制模具设计、制作3.0职责:工程系：负责模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。
工模系：工模系负责模具材料的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。
采购：负责模具材料的购买及外发加工。
4.0作业内容4.1设计要求评审4.1.1模具正式设计指令由业务以《样品制作联络单》形式通知模具开发课,品管课等相关职能部门.4.1.2工程系组织相关技术人员,业务人员根据客户提供部品图纸或电子档及样件，对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审，若不清楚或有异议地方需与客户沟通。
必要时，可向客户了解该部品的用途及特殊特性。
并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》中，评审内容需含概模具设计的相关要求。
4.2模具图纸设计4.2.1模具开发课长安排设计人员负责设计冲压工序图。
设计应考虑不同设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上，以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。
4.2.2设计员根据冲压工序安排，条料和工件定位方式确定，卸料和出件的方式确定等设计模具结构排样图，并交由工程课长审核工序排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重新排样直至OK。
必要时将排样图提交客户批准。
4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。
4.2.4 模具设计完成后，在出图前设计员应对模具图面进行自检，发现问题及时修改整理直到课长审核OK方可出图。
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
QS-EN模治具管理办法
5.2.1.3治具做出来以后,先交品保确认其合格之后,再由工程人员登录进行列册标识管理,交附使用部门保管之.生产中用治具制作/检验出来的产品交品保确认是否合格,以检验该治具的有效性.
5.1.3.1.协商处理,其它部门配合处理﹕
1)客户模具由业务处理.
2)海外模具由工程处理.
3)供货商制作模具由采购处理
联成塑胶模具厂
文件名称:模治具管理办法
文件编号: QS-EN-007
制订部门:工程部
制订日期: 2004\10\20
版本:A
1.模具定位放置
2.模具标识的完整
3.模具表面干净美观
4.模具保管帐目明确
5.1.4.2所有从事生产之模治具须依客户、机种等定点定位置于模治具架,并妥善管理.如客户对其有特殊的要求,依客户要求之.
5.1.4.3模具在生产时应按规定进行保养工作.保养作业由架模人员依照模具保养作业规程要求完成之﹐填写《模具保养记录表》相关内容。
5.1.4.4模具在维修过程中由模具维修人员再适时的检查模具﹐对模具水路﹑外观﹑模仁镶块进行适当的保养工作。
5.1.5模具的维修和变更作业﹕
5.1.5.1模具的维修作业﹕
5.1.5.1.1当相关部门发现模具有异常时候﹐必须请工程现场确认﹐工程部人员认为确实需要维修模具时﹐开立《联络单》或口头通知生管进行适当的生产调配工作﹐将模具换下来维修。
5.1.5.2模具的变更作业﹕
5.1.5.2.1变更的提出依『工程变更流程管理办法』进行工程变更作业,修模人员在收到经核准之《工程变更申请单》/其它变更修模通知后,进行模具变更作业.
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序简介模具设计和开发是制造行业中的重要环节，但传统的手工操作和纸质文档方式效率较低，容易导致信息丢失和不一致性。
为了优化模具设计开发流程，提高管理效率，我们开发了一款模具设计开发管理程序。
功能1. 模具信息管理该程序提供了模具信息管理功能，可以对模具进行统一管理和追踪。
用户可以输入模具的基本信息，如名称、编号、图纸、材料、规格等，还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。
所有的信息都以列表的形式展示，方便用户查找和编辑。
2. 任务分配和进度跟踪在模具设计开发过程中，通常需要多人合作完成。
该程序支持任务的分配和进度的跟踪，管理员可以将具体的设计任务分配给相应的设计师，设定任务的截止日期，并实时监控任务的进度。
设计师可以在程序中查看自己的任务，并更新任务的进度状态，以便团队合理安排工作。
3. 文件管理模具设计和开发过程中会产生大量的文件，包括模具图纸、设计方案、报告等等。
该程序提供了文件管理功能，可以将相关文件至程序中进行保存和备份。
用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和，方便用户查看和共享相关文件。
4. 历史记录和版本控制模具设计和开发过程中的修改历史非常重要，能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。
该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能，用户可以查看模具的修改历史，对比不同版本间的差异，还可以恢复到指定的历史版本。
5. 数据分析和报表为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估，该程序提供了数据分析和报表的功能。
用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析，并相应的报表。
这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。
使用指南1. 安装和部署该程序是基于云平台的Web应用，可以在各种主流的操作系统上运行。
用户只需在浏览器中访问程序的地质，即可使用相关功能。
安装和部署过程十分简单，用户只需要按照程序提供的说明操作即可。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
模具开发管理程序
模具开发管理程序1.0目的:为确保本公司模具开发作业能够顺利达成满足客户的质量，交期，成本及效率要求，特制订本开发管理程序。
2.0 适用范围:2.1 适用于本公司新业务中心冲压模具和塑胶模具开发,也适用治具及样品制作开发活动的管理。
2.2 适用于为本公司提供冲压模具和塑胶模具开发的外协供应商的选择、监控、评价的管理。
3.0 职责、权限:3.1 销售部：开发客户承接业务订单，确认客户产品相关图纸、技术规范、交货计划等要求的信息，组织模具开发部、品质部、采购部、生产部等相关部门召开立项会议，相关部门对客户产品进行全方位可行性评估确认，并下发《模具开发任务书》及制定相关项目进度计划。
3.2 模具开发部：根据销售部下发的《模具开发任务书》和相关项目进度计划,及时制定模具开发计划并对模具进行评估报价后下发有关部门,并负责进度管控和协调；根据客户产品相关图纸、技术规范的要求，负责设计模具或协助采购部门开发模具外协供应商，并在制造及试模过程中进行技术指导,协助试模，对试模样品进行评估；最终按《模具开发任务书》的要求对模具进行确认验收。
3.3 品管部：采购材料来料验收，模具零件检测，模具试模后产品品质检测，相关技术文件资料归档管理。
3.4 采购部：负责模具材料、试模材料的采购以及开发模具外协供应商，并负责与外协模具供应商沟通，对外协模具供应商进行选择、监控、组织有关部门对供方进行评价考核。
3.5 生产部：协助模具开发部试模并对试模结果作好记录。
4.0 特殊用语定义:本程序引用ISO/TS16949:2009标准中的有关定义。
5.0 程序:工作流程：承接订单→立项会议→下发模具开发任务书→模具开发前评审会议→模具设计或模具外协→模具设计方案认证评审会议→采购材料→模具制作→模具试模→试模检讨→模具合格入库。
5.1 立项会议：5.1.1 销售部承接客户订单及图纸(样品)，经事业部总经理批准，组织模具开发部、品质部、采购部、生产部等相关部门召开立项会议，成立产品项目小组，确定项目小组负责人及组织结构,明确项目小组各成员分工，项目小组负责人制定《项目计划进度表》，相关部门对客户产品全方位进行可行性评估确认，并根据评估确认编写《可行性研究》经相关部门主管审核和事业部总经理批准。
qsen模具开发流程管理办法
模具制作完成之后由工程人员依照『打样试产试模流程管理办法』和『样品流程管理办法』进行打样送样和报客户承认模具作业.
5.2其它说明﹕
5.2.1以上有关模具的说明检讨会议必须以《模具检讨及对策表》方式给予记载﹐并保留档案以方便后续经验延续和参考。
5.2.2如在于客户协调中,客户未说明的由工程人员依照法律法规或其它规定,满足客户的未提出来的要求,必要时向客户求得意见.
模具开发流程管理办法
文件编号:QS-EN
修订次数
修订时间
修订章节
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核准
修改页
文件编号
QS-EN-002
文件名称
模具开发流程管理办法
REV
A
修改日期
修改章节
修改前内容
修改后内容
备注
联成塑胶模具厂
文件名称:模具开发流程管理办法
文件编号: QS-EN-002
制订部门:工程部
制订日期: 2004\10\20
联成塑胶模具厂
文件名称:模具开发流程管理办法
文件编号: QS-EN-002
制订部门:工程部
制订日期: 2004\10\20
版本: A
页次: 2/4
5.1.4.5以上的沟通协调工作一直到得出模具设计和生产产品可行或不可行及其它开模信息结论﹐并编写模具设计规范说明和塑料件设计原则﹑及设计概念基本说明﹐它包括以下内容﹕
联成塑胶模具厂
文件名称:模具开发流程管理办法
文件编号: QS-EN-002
制订部门:工程部
制订日期: 2004\10\20
版本: A
页次: 3/4
5.1.4.12模具组立人员收到经模具经理批准的模具图纸和模具生产命令之时﹐进行模具组立作业或治具生产作业.
模具设计和开发控制程序计划书 模具管理流程与制度
模具设计和开发控制程序计划书模具管理流程与制度1. 目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。
2. 范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。
3. 权责3.1 业务部3.1.1 负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2 新产品设计开发需求的提出；3.1.3 新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4 产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。
3.2 技术部设计课3.2.1 负责产品和模具图纸设计工作。
3.2.2 负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。
3.2.3 制作相应技术文件，标准。
3.2.4依设计和开发策划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。
3.3 技术部生技课3.3.1 负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。
3.3.2 协助新产品样品试做。
3.3.3 负责试产过程跟进，问题点汇总。
3.4 技术部工模课: 负责模具制作，维修，修改及试模确认。
3.5 采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。
3.6 PMC：负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。
3.7 注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。
3.8 制造课：负责产品组装及人员安排。
3.9 品质部:负责产品性能检验测试。
3.10 文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。
4. 定义：4.1 设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。
4.2 开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。
4.3 评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。
4.4 验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否达到预期目标的认定过程和结果，对产品进行耐久性测试以确认产品是否达到规格要求。
4.5 试模：模具制作或修改完成后，试产前所进行的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达到预期要求。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
QSEN模具开发流程管理办法
QSEN模具开发流程管理办法一、引言QSEN（Quality and Safety Education for Nurses）是一种以提高护理质量和安全为目标的教育和培训模式。
在模具开发领域，同样需要采取一系列有效的管理办法来确保模具的质量和安全。
本文针对QSEN模具开发流程进行管理办法的探讨。
1.规划阶段在规划阶段，需要确定模具开发的目标和计划，制定开发流程和时间表。
同时，还需要明确模具的设计要求和安全要求，并与相关部门进行沟通和协调，确保各方面的需求得到充分考虑。
2.设计阶段在设计阶段，需要将规划阶段确定的设计要求转化为具体的模具设计方案。
设计人员需要了解模具的使用场景、工艺要求和质量要求，设计出满足要求的模具结构和形状。
同时，还需要进行模具的力学分析和模拟计算，以确保模具在使用过程中的安全性和稳定性。
3.制造阶段在制造阶段，需要进行模具的加工和制造。
制造过程中需要严格按照设计要求和制造工艺进行操作，确保模具的质量。
同时，还需要进行模具的尺寸检测和材料检测，以验证模具的质量。
4.装配调试阶段在装配调试阶段，需要将各个零部件进行装配，调试模具的功能和性能。
在调试过程中，需要定期进行模具的检测和试模，以确保模具的性能和生产效果。
5.使用维护阶段在使用维护阶段，需要对模具进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命。
同时，还需要记录模具的使用情况和维护记录，以便进行模具的追溯和分析。
6.安全管理在整个模具开发流程中，安全管理是非常重要的一环。
模具涉及到机械结构和工艺流程，如果安全管理不到位，可能会造成人员伤害和设备损坏。
因此，在模具开发过程中需要加强安全宣传和培训，提高操作人员的安全意识。
同时，还需要建立健全的安全制度和安全管理体系，进行风险评估和事故预防，确保模具开发过程中的安全。
7.质量管理质量管理是模具开发流程中的关键环节。
在规划、设计、制造、装配等各个阶段都需要进行严格的质量控制。
可以采取的措施包括：制定质量标准和检验标准、设置质量检查点、引入质量管理工具和方法（如质量管理规范、统计分析等），加强质量检测和质量分析，及时发现和解决质量问题。
模具管理办法简版
模具管理办法模具管理办法1. 引言本文档旨在制定模具管理办法，以确保模具的良好管理、使用和维护，提高生产效率和产品质量。
2. 适用范围本文档适用于所有涉及模具管理的公司和部门。
3. 定义- 模具：用于生产制造中成型、冲压、注塑、挤出等工艺的工具或模型。
- 模具管理：对模具进行计划、使用、保管、维修和报废等管理活动的过程。
4. 模具管理流程4.1 模具申请- 生产部门需要模具时，应填写模具申请表，包括模具名称、数量和用途等信息。
- 模具申请表需提交给模具管理部门，由相关人员审核并进行模具计划安排。
4.2 模具使用- 模具管理部门根据模具计划安排，将模具发放给生产部门。
- 使用模具的操作人员应按照使用说明书正确使用模具，并且在使用过程中遵守相关的操作规范。
- 模具使用完毕后，操作人员需进行模具的清洁和保养工作。
4.3 模具保养和维修- 模具管理部门负责制定模具保养计划，并进行模具的定期保养。
- 模具使用过程中发现故障或损坏时，操作人员应立即向模具管理部门报告，并配合对模具进行维修和保养工作。
4.4 模具报废- 模具管理部门负责定期对模具进行检测和评估，根据模具的使用寿命和状况，及时决定是否报废模具。
- 报废的模具应进行记录，并按照公司的相关规定进行处置。
5. 模具管理的责任与义务- 生产部门：需按照模具使用规范正确使用和保管模具，并按时填写模具申请表。
- 模具管理部门：负责模具的计划、保养、维修、报废和记录工作。
- 操作人员：负责模具的使用、保养和及时报告故障情况。
6. 模具管理的控制和监督- 公司管理层应定期对模具管理工作进行检查和评估，确保模具管理办法的有效实施。
- 模具管理部门应建立模具管理档案，包括模具的基本信息、维修记录和报废记录等。
- 相关人员应参加模具管理培训，提高模具管理水平和技能。
7. 模具管理的改进- 模具管理部门应定期进行经验总结和改进，不断提高模具管理效率和质量。
- 生产部门和模具使用人员应积极提供改进意见和建议，共同推动模具管理工作的持续改进。
QSEN样品流程管理规定
5.4.5如客户有签回样品由文管中心保存;客户承认之文件由文管中心依相关规定处理发行.
5.5质量样品:
5.5.1客户样本﹕所有客户签回样本﹐只能放置于文管中心集中保管﹔需要知会其它部门了解的﹐由工程部比照样本签比较样本给各部门﹐各部门必须妥善保管比较样本﹐一直到客户重新签回更换之。
5.3.2.2完成送样数据之后报相关部门批示之后﹐由业务/工程做送样之作业,即报客户该产品能否达到客户的要求.
5.3.2.3客户对业务/工程送来的样品进行确认作业.如客户确认合格,客户签回产品承认书。工程人员将送样预留下的样品交品保保留﹐生产时依工程签样的产品做管控样本.
5.3.2.4如客户确认不合格,工程将客户不承认的信息传达回来﹐并召集相关部门检讨分析解决之﹔如客户是部分承认﹐由工程对需改进的部分进行修订﹐以达到客户的要求.
QSEN样品流程管理规定
样品流程管理办法
文件编号:QS-EN-004
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联成塑胶模具厂
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5.3.2.7量产期间生产技术由生产部门主导﹐工程人员协助处理﹐模具维修人员修理模具.
5.4其它
5.4.1客户承认确认之信息含口头确认.
5.4.2在没有接到客户承认确认之信息,不能进行量产以避免造成大批性的损失.
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序1、引言本文档旨在描述模具设计开发管理程序，包括模具开发的过程、流程、责任分工以及相关的规范和标准。
该程序的目的是确保高质量模具的开发，并提高效率和生产力。
2、模具设计开发流程2.1 需求收集与分析描述如何与客户沟通和收集模具开发的具体需求，并进行分析和评估，确保准确理解客户的要求。
2.2 初步设计以需求分析为基础，进行初步设计，包括模具的结构、尺寸、材料等方面的考虑。
2.3 详细设计在初步设计的基础上，进行详细设计，包括零件设计、装配设计、工艺设计等。
2.4 模具制造根据详细设计的结果，进行模具制造，包括材料采购、加工制作、热处理等。
2.5 模具调试与测试对制造完成的模具进行调试和测试，确保其符合设计要求，并满足生产需求。
2.6 技术文档编制编制模具的使用和维护技术文档，包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等。
2.7 模具投产根据测试结果和客户的要求，将模具投入生产环境，并进行相关的培训和指导。
3、责任分工3.1 项目经理负责项目的整体管理和协调，包括需求收集、设计评审、进度管理等。
3.2 设计工程师负责模具的设计和绘图，以及相关的技术支持和协助。
3.3 制造工程师负责模具的制造和加工过程的管理，包括材料采购、工艺选择、制造计划等。
3.4 质量工程师负责模具的质量管理，包括调试、测试和验收等活动的监督和控制。
3.5 生产人员负责根据模具的使用说明进行生产操作，并定期进行模具的维护和保养。
4、相关规范和标准描述模具设计开发过程中需要遵循的相关规范和标准，包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。
附件：本文档涉及附件详见附件1：法律名词及注释：1、模具设计：指将零件的几何形状、尺寸和工艺要求转化为模具结构和加工工艺的过程。
2、模具制造：指根据设计要求进行模具材料的采购、加工制作和热处理等过程。
3、技术文档：指包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等相关技术文档。
4、质量管理：指对模具的调试、测试和验收等活动进行监督和控制，确保模具质量符合设计要求。
QS-EN模具开发流程管理办法
5.1.4.8模具设计人员依照最终定出的产品要求﹐绘制出模具的图纸.
5.1.4.9模具人员将模具绘制出来之后﹐和工程人员进行模具出图检讨﹐必要时邀请客户相关人员一起参加﹐主要说明内容是以下内容﹐但不限此﹕
联成塑胶模具厂
文件名称:模具开发流程管理办法
文件编号: QS-EN-002
制订部门:工程部
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5.1.4.12模具组立人员收到经模具经理批准的模具图纸和模具生产命令之时﹐进行模具组立作业或治具生产作业.
5.1.4.13模具的制作组立工作运作依照『模具制作加工管理办法』作业.
2)模具组立管制重点
3)模具零件管制要求
4)工程管制站分配
5)预计模具达成目的和设计目标
5.1.4.10工程人员依具产品的特性和模具设计人员绘制的产品展开设计图做出机种《材料清单汇总表》,定出生产该产品所需的基本生产设备资源.各部门依机种《材料清单汇总表》所定出的生产设备资源进行调度安排.
5.1.4.11当模具图纸完成开始进行模具组立工作时候﹐工程制定《工程开发工作进度表》内容﹐并依照表中内容进行工作进度追踪。
5.2.3如在法规法律中或行业有规定要求的,由工程人员在和客户协调时说明,并在生产中满足之.
5.2.4如有客户提出一些期望要求或附加要求是无法达成的,由工程人员和客户协商.在尽量满足客户要求的情况下,求得客户的理解;必要时拒绝客户的不合理之期望要求,并告之其拒绝的理由.
5.2.5如果模具是来自于以下几个地方的﹐其工作方式和该工作流程是一致的﹐所不同的地方只是﹕模具设计人员需直接审查转移过来的模具图纸（如没有提供﹐由模具设计人员完成之）﹐查看设计的模具是否合理﹔而工程人员进行模具试产分析工作.
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模具制作完成之后由工程人员依照『打样试产试模流程管理办法』和『样品流程管理办法』进行打样送样和报客户承认模具作业.
5.2其它说明﹕
5.2.1以上有关模具的说明检讨会议必须以《模具检讨及对策表》方式给予记载﹐并保留档案以方便后续经验延续和参考。
5.2.2如在于客户协调中,客户未说明的由工程人员依照法律法规或其它规定,满足客户的未提出来的要求,必要时向客户求得意见.
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5.1工作流程说明﹕
5.1.1客户技朮文件的接收依照『工程图面与技朮数据管理办法』运作执行。
5.1.3.1当工程接到业务开模信息或《模具制作通知单》且要本公司制作的﹐直接由工程部主导进行质量先期分析工作.
5.1.3.2如本公司模具部工作进度无法满足交期需求﹐由工程将数据转采购人员依照『采购管理程序』的工作内容进行模具外包作业.
5.1.4.7工程人员将客户意见反馈给模具设计人员﹐模具设计人员制作模具设计工作要点说明﹐一直到客户可接收或确实分析研究模具等生产设备可以达成客户的产品质量要求.
5.1.4.8模具设计人员依照最终定出的产品要求﹐绘制出模具的图纸.
5.1.4.9模具人员将模具绘制出来之后﹐和工程人员进行模具出图检讨﹐必要时邀请客户相关人员一起参加﹐主要说明内容是以下内容﹐但不限此﹕
1）按塑料件设计原则设计产品模具图
2）编制设计任务书
3）设计人员依据塑料件形状（3D图﹑实物）对模具结构进行评估
4）加工部件组立流程拟定
5）组装图执行设计（母模胚尺寸﹑电极﹑木型图）
6）模具设计图（模型图﹑型腔电极图﹑加工部件零件图）
7）整体审核﹑校对﹑批准﹑修订记录
8）中途变更的修订记录
5.1.4.6工程将模具设计观念和客户协商从各方面找出与客户的共同点﹐如测量手法﹐测量工具﹐更换塑料机器﹑塑胶缩水比例及性能等.检讨过程中鼓励使用如生产件批准程序（PPAP）、产质量量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、统计程控 (SPC) 和测量系统分析（MSA）及质量展开图（QFD）等质量分析手法﹐并求得和客户一致的意见.
1.客户移交的模具.
2.海外公司（本公司其它分公司）转移过来的模具.
3.供货商制作移交的模具.
联 成 塑 胶 模 具 厂
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文件编号: QS-EN-002
制订部门: 工程部
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模 具 开 发 流 程 管 理 办 法
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5.1.3.3如模具不需本公司设计制作的﹐由工程人员接收模具和与模具有关的技朮图纸汇总好交模具部统一建档.
5.1.3.4如客户产品有需外加工和需附加零件的需要要求﹐如涂装、附件零件时﹐由工程人员和采购人员依照外包生立制作《模具制作进度表》要求各部门编订工作完成计划﹐以方便进行工作进度管理.
2)模具组立管制重点
3)模具零件管制要求
4)工程管制站分配
5)预计模具达成目的和设计目标
5.1.4.10工程人员依具产品的特性和模具设计人员绘制的产品展开设计图做出机种《材料清单汇总表》,定出生产该产品所需的基本生产设备资源.各部门依机种《材料清单汇总表》所定出的生产设备资源进行调度安排.
5.1.4.11当模具图纸完成开始进行模具组立工作时候﹐工程制定《工程开发工作进度表》内容﹐并依照表中内容进行工作进度追踪。
5.2.3如在法规法律中或行业有规定要求的,由工程人员在和客户协调时说明,并在生产中满足之.
5.2.4如有客户提出一些期望要求或附加要求是无法达成的,由工程人员和客户协商.在尽量满足客户要求的情况下,求得客户的理解;必要时拒绝客户的不合理之期望要求,并告之其拒绝的理由.
5.2.5如果模具是来自于以下几个地方的﹐其工作方式和该工作流程是一致的﹐所不同的地方只是﹕模具设计人员需直接审查转移过来的模具图纸（如没有提供﹐由模具设计人员完成之）﹐查看设计的模具是否合理﹔而工程人员进行模具试产分析工作.
联 成 塑 胶 模 具 厂
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制订部门: 工程部
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5.1.4.5以上的沟通协调工作一直到得出模具设计和生产产品可行或不可行及其它开模信息结论﹐并编写模具设计规范说明和塑料件设计原则﹑及设计概念基本说明﹐它包括以下内容﹕
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制订部门: 工程部
制订日期: 2004\10\20
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5.1.4.12模具组立人员收到经模具经理批准的模具图纸和模具生产命令之时﹐进行模具组立作业或治具生产作业.
5.1.4.13模具的制作组立工作运作依照『模具制作加工管理办法』作业.
5.1.4.1工程人员先和客户相关人员沟通了解客户产品的特性要素.
5.1.4.2当工程与模具达成模具完成初步协议之后﹐即可以完成制作该模具﹐由工程人员知会业务开立《模具制作通知单》报总经理批示后﹐通知模具人员进行模具设计作业.
5.1.4.3模具设计人员收到《模具制作通知单》时﹐审查客户技朮资料.
5.1.4.4模具设计人员在模具设计前﹐和工程人员协商举行开模检讨会﹐必要时邀请客户相关人员对客户的产品进行检讨和模具设计沟通﹐以完全了解客户需求和产品要求特性及模具等生产设备方面的需求.