滚筒的结构设计
JT- 1.2 型提升绞车滚筒部分设计(剖分式)
前言毕业设计是对大学四年所学的专业知识和基础知识的一个系统性的总结与运用，同时也是一次培养我们分析问题和解决问题的很好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个环节，所以我特别珍惜这一次最后的学习机会，认真扎实的完成我所分配的设计任务，使大学最后的几个月生活在学习和进取中充实的度过。
另外，毕业设计还可以培养独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对我参加工作后能否尽快地适应社会有很大的帮助。
毕业设计的基本要求是：（1）既要完成任务，又要培养学生，应把对学生的培养放在第一位。
在老师的指导下，根据所选定的设计课题通过实习，结合工程实际独立完成设计工作。
受到一次机械工程师解决工程实际问题的初步训练，能较快适应生产一线的工艺技术和设备管理工作。
（2）通过毕业设计，使我们受到综合运用所学知识解决实际问题的能力，提高自己科研和工程实际中的技术水平，也提高自己的运算能力，识图和制图能力，查阅手册、使用国家级标准和信息资料的能力和文字表达能力等。
（3）培养自己独立完成工作的能力，进一步巩固专业知识，使自己具有较强的自学能力和工作适应能力，提高自己运用科研成果和新技术能力，以及对现有机械设备和生产过程进行技术改造的能力。
（4）培养学生严谨求实、理论联系实际的工作作风和严肃认真，一丝不苟的科学态度，使学生树立正确的生产观点和技术经济观点。
本次设计的题目是JTK1.2型提升绞车滚筒剖分设计。
提升绞车作为矿山的常用提升设备,一般用于矿区的地面提升,也可用于铁矿等无瓦斯的井底提升。
JTK- 1.2 型提升绞车在铁矿等无瓦斯井底或特殊地面作业时,由于绞车是分体式结构,其滚筒尺寸相对某些特殊环境有点过大,这给提升绞车的运输和安装带来不便,甚至出现绞车无法运输到指定地点进行安装情况。
针对此现象,对绞车的滚筒进行剖分设计,化大尺寸为小尺寸,以满足运输要求,而使用性能不变。
由于本人知识有限,实际生产经验不足,所以在设计中难免出现错误与不足,敬请各位老师和同学批评指正!摘要JTK系列提升绞车可供煤矿、金属矿、非金属矿在倾斜巷道作升降物料和人员之用，也可作为小型竖井的提升设备。
内置电动滚筒内部结构
内置电动滚筒内部结构内置电动滚筒，这名字听起来是不是有点高大上？其实它的内部结构就像个小小的秘密宝藏，藏着不少有趣的东西。
想象一下，咱们的生活中，这玩意儿可是个默默无闻的英雄，常常在不经意间为咱们的工作带来便利，真的是“细水长流”的存在。
先说说它的外壳，圆圆的，光滑得像刚出炉的蛋糕，谁不想上去摸一摸呢？这个外壳不仅好看，还得强壮，能抵御各种外力，就像咱们平常说的“金刚不坏之身”。
其实它的主要材料一般都是钢铁，这样才能撑得住机器里那一阵阵的电流与震动。
里边的结构就更复杂了，有点像一部精密的手表，齿轮转动，电机运作，所有部件都像小伙伴一样团结协作，别提多有意思了。
电动滚筒的心脏就是电机，嘿，你知道它是怎么工作的吗？一按开关，电流嗖的一声就来了，电机转动起来，瞬间就像打了鸡血一样。
电动机把动力传递给滚筒内部的各种齿轮，哗啦啦一阵子，简直像是在开派对。
齿轮之间互相啃噬，发出咯吱咯吱的声音，简直像是在和你聊天呢。
不过别担心，它们可不是来捣乱的，而是为了让滚筒能顺利工作，起到“兵强马壮”的作用。
再说说滚筒里的传动装置，哎呀，这可得提一提，真的是个小能手。
它的作用就像那位总能让大家齐心协力的班长，把电机传来的动力合理分配，让每一个部件都能发挥出最大的作用。
想象一下，大家齐心协力，整个团队才能干成大事，不是吗？然后就是这个内部的皮带和托辊，皮带就像咱们的“搭档”，相辅相成，托辊就好比支撑的朋友，缺一不可。
皮带把物料从一个地方运送到另一个地方，托辊则负责承载，二者之间默契得就像一对好兄弟。
每当它们一起工作时，真是场面壮观，转啊转，转得不亦乐乎。
大家可能会想，它是不是很容易坏呢？嘿，别小看它们！虽然工作强度大，但它们也有自己的“保养秘诀”。
定期检查、润滑油加上去，就能延长它们的“使用寿命”。
就像咱们人要定期体检一样，保持良好的状态才能活得更久。
当然了，使用这玩意儿还得讲究技巧。
别说你一个人能搞定，整个团队齐心协力，才能把工作做好。
带式输送机(传动滚筒)
带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。
通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。
结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。
查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。
并结合计算数据合理确定滚筒的直径。
并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，并结合任务及相关要求进行校验。
进而得到合理的设计尺寸。
使设计得到较为准确的数据。
关键词: 传动滚筒结钩组成BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSIONROLLER PART)ABSTRACTBelt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane as an important part of a belt conveyor, its role is very important.By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the development status of to recognize the classification of the conveyor. Combined with the requirements of the specification, first of all, the bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and determined. Check data to know the structure of the roller, and the common failure modes of the drum and the way. And combining with calculation data reasonably determine the diameter of the cylinder. And combined with the numerical data for calculation, transmission roller device of a calibrated and connecting with the requirements and related tasks. Reasonable design size is obtained. Make the design get more accurate data.KEY WORDS:transmission roller structur constitute目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 滚筒在国民经济中的作用 (2)1.2 传动滚筒的发展状况 (3)1.3 结构与种类 (5)1.3.1 按驱动方式分 (5)1.3.2 按轴承内孔大小分 (5)1.3.3 按外形分 (6)1.3.4 特殊滚筒 (6)1.4 传动滚筒的研究目的和意义 (7)第2章带式输送机的设计计算 (8)2.1 已知原始数据及工作条件 (8)2.2 计算步骤 (9)2.2.1 带宽的确定: (9)2.2.2 输送带宽度的核算 (11)2.3 运行阻力及牵引力 (11)2.3.1 附加特种阻力计算 (12)2.3.2牵引力 (13)第3章传动滚筒的结构设计 (14)3.1 滚筒失效形式与许用应力的确定 (14)3.1.1 传动滚筒的失效形式 (14)3.1.2 失效产生的原因 (14)3.1.3 滚筒许用应力的确定 (15)3.2传动滚筒结构设 (16)3.2.1 传动滚筒最小直径的确定 (17)3.2.2 传动滚筒的直径验算 (17)第4章滚筒组成件 (19)4.1 滚筒覆盖胶 (19)4.2 传动滚筒轴直径的计算 (19)4.2.1滚筒轴受力分析 (19)4.2.2 轴的强度校核 (21)4.3确定轴承及转子作用力 (21)4.3.1求轴承反力 (22)4.3.2校核轴的强度 (22)4.3.3精确校核轴的疲劳强度 (22)4.3.4对轴端键强度进行验算 (24)4.4轴承寿命的计算 (25)4.4.1轴承的选用 (25)4.4.2球左右轴承的支反力 (25)4.4.3计算左右轴承寿命 (26)4.5 辐板厚度的确定 (26)4.6滚筒轴与辐板间的力矩分配 (29)4.7轮毂尺寸的确定 (30)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)前言带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。
采煤机滚筒设计
毕业设计说明书题目名称：采煤机滚筒设计说明书院系名称：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：2015年10月采煤机滚筒的设计摘要采煤机是煤矿综采工作中的关键机械设备之一，大功率、高强度、高可靠性是现代采煤机发展方向。
本论文完成了采煤机滚筒的设计，对滚筒中的组成部件都做了具体分析计算，重点对滚筒的结构进行了优化设计。
包括滚筒的布局设计及三维建模。
文中主要介绍了目前国内外采煤机的研究现状及未来发展趋势，同时介绍了采煤机滚筒的类型、工作原理和主要组成，还介绍了采煤机滚筒的具体结构。
本文运用大学所学的知识，提出了采煤机滚筒的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了采煤机滚筒总的指导思想，从而得出了该采煤机滚筒的优点是高效，经济，并且运行平稳的结论。
关键字采煤机滚筒；结构；组成；结论The design of shearer drumAbstractThe shearer is a medium-low power electric haulage shearers mining medium-thick seam, for coal seam thickness , mining height ,coal bed pitch less than it, it can be used for hard coal mining.This paper completed the design of shearer rocker arm, including the layout and three-dimensional modeling of speed reducer, it described the current status of domestic and international coal mining research and future development trends, the type of shearer, working principles and main components，it also introduced the specific structure of shearer rocker.In the design process, completed the calculation and design of the reducer drive scheme and related components. First, completed the rocker reducer transmission ratio , speed and transfer power distribution calculation. Secondly, the completion of the design and check of five shafts and the shaft driving gears inside the rocker arm shell,simply introduced the assembly relationships and intensity checking of the planetary gear train. Thirdly, the completion of the selection and check the spline for connection. Finally, the three-dimensional modeling.Key words:pneumatic manipulator; cylinder ;pneumatic loop ;degrees目录摘要 (1)Abstract (2)1.绪论 (4)1.1课题的来源与研究的目的和意义 (5)1.2采煤机概述 (7)1.3滚筒采煤机的工作原理 (7)1.4设计思路的提出 (9)1.5本课题研究的内容 (9)1.6 Solidworks设计基础 (10)1.6.1草图绘制 (11)1.6.2基准特征，参考几何体的创建 (12)1.6.3拉伸、旋转、扫描和放样特征建 (12)1.6.4工程图的设计 (13)1.6.5装配设计 (15)2.采煤机滚筒总体结构的设计 (17)2.1采煤机滚筒的总体方案图 (17)2.2采煤机滚筒的工作原理 (18)2.3截齿的配置 (18)2.4截齿的材料以及截齿的固定 (19)2.5采煤机年产量的计算 (19)3.各主要零部件强度的校核 (19)3.1轮毂强度的校核与计算 (20)3.2螺栓强度的校核计算 (21)4.采煤机滚筒主要零件的三维建模 (21)4.1轮毂的三维建模 (21)4.2连接套的三维建模 (21)4.3采煤机滚筒的三维建模 (21)5.三维软件设计总结 (26)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1引言1.1 课题的来源与研究的目的和意义机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
滚筒轴承结构
滚筒轴承结构
滚筒轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种设备和机械中，包括汽车、建筑机械、矿山设备等。
它由内圈、外圈、滚动体和保持架等组成，滚筒轴承的结构设计是非常精细的，可以支撑和承载大量的径向和轴向载荷。
滚筒轴承的结构组成主要有四部分：内圈、外圈、滚动体和保持架。
1.内圈：滚筒轴承内圈即为轴承上的内环，它的直径决定了轴承的内径尺寸。
内圈一般由钢制成，通过热处理和机械加工来提高其硬度和耐磨性能。
内圈的直径通常与滚动体接触的内锥角一起设计，以方便滚动体的滚动。
2.外圈：滚筒轴承外圈即为轴承上的外环，它的外径决定了轴承的外径尺寸。
外圈一般也由钢制成，同样通过热处理和机械加工提高其硬度和耐磨性能。
外圈的几何尺寸和形状也通过一些特殊的设计来支撑运动部件，以获得满足承载和稳定性要求的性能。
3.滚动体：滚筒轴承的滚动体通常为圆柱体。
它的数量和尺寸将影响到轴承的承载和稳定性能。
通过改变滚动体的数量、直径和长度等参数，可以提高承载能力和抗疲劳性能。
滚动体一般有两种排列方式，即单排和双排，单排方式适用于较小的负荷，双排方式适用于比较大的负荷。
4.保持架：保持架是滚筒轴承内部的骨架，支撑滚动体并保持其在轴承内部分布
均匀和相互间隔。
保持架材料一般为钢或塑料，形状和数量根据滚筒轴承要求选择，以使其能够承受负荷并减小滚动体之间的摩擦。
总之，滚筒轴承的结构是非常复杂和精细的，它需要通过钢的质量，工艺，保持架和尺寸来满足承载和运动的要求。
对于滚筒轴承的设计和生产过程，需要考虑到其使用范围和功率，以便提高轴承的工作性能和寿命。
螺旋滚筒的主要结构和参数
螺旋滚筒的主要结构和参数螺旋滚筒是一种常见的物料输送装置，其主要结构和参数如下：一、主要结构螺旋滚筒主要由螺旋轴、壳体、进料口、出料口、传动装置、支撑架等部分组成。
1. 螺旋轴：螺旋轴是螺旋滚筒的核心部件，通常由钢管制成。
螺旋轴的直径和长度会根据物料输送的要求和工作场地的实际情况而确定。
2. 壳体：壳体是螺旋滚筒的外壳，通常由钢板焊接而成。
壳体的内部是螺旋轴的工作空间，物料通过螺旋轴在壳体内部进行输送。
3. 进料口和出料口：进料口和出料口分别位于螺旋滚筒的一端和另一端。
物料从进料口进入滚筒，经过螺旋轴的推动，最终从出料口排出。
4. 传动装置：传动装置是螺旋滚筒的动力来源，通常由电动机、减速器和联轴器组成。
电动机通过减速器和联轴器将动力传递给螺旋轴，使其旋转。
5. 支撑架：支撑架用于支撑和固定螺旋滚筒，保证其稳定运行。
支撑架通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度。
二、主要参数螺旋滚筒的主要参数包括螺旋轴直径、螺旋轴转速、输送能力、输送距离等。
1. 螺旋轴直径：螺旋轴直径是根据物料的性质和输送要求确定的，通常在100mm~1000mm之间。
直径越大，螺旋滚筒的输送能力越大。
2. 螺旋轴转速：螺旋轴转速是螺旋滚筒的运行速度，一般根据物料的流动性和输送距离来确定。
转速过高会导致物料溢出，转速过低则会影响输送效率。
3. 输送能力：输送能力是指螺旋滚筒每单位时间内能够输送的物料量，通常以吨/小时或立方米/小时来表示。
输送能力与螺旋轴的直径、转速以及物料的密度等因素有关。
4. 输送距离：输送距离是指螺旋滚筒能够输送物料的最大距离。
输送距离的限制主要取决于螺旋滚筒的长度和物料的流动性。
螺旋滚筒作为一种常见的物料输送装置，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业中。
其主要结构和参数的合理设计，能够提高物料输送的效率和安全性，满足生产过程中对物料输送的需求。
滚筒印花机结构设计说明书
滚筒印花机结构设计说明书滚筒印花机是一种常用于纺织印染行业的机器设备，其核心部件为滚筒。
滚筒印花机的结构设计如果不合理，会直接影响印花效果、生产效率以及机器寿命。
因此，下面将从滚筒、墨槽、传动装置、回液系统四个方面对滚筒印花机的结构设计进行详细说明。
一、滚筒结构设计滚筒是滚筒印花机的核心部件，其与墨槽的配合和表面处理都会直接影响印花效果。
常见的滚筒分为硬质滚筒和软质滚筒两种。
硬质滚筒的表面较为密实，应用范围广，适合印刷品质要求高的织物；软质滚筒的表面光滑，具有良好的弹性，适合于印刷织物褶皱较大的位置。
滚筒印花机需要调控滚筒的温度，常用的方法是电加热方式，可以通过电器控制温度，并设置温度报警装置。
此外，滚筒表面还需要进行特殊的表面处理，通常采取镀铬技术或硬质氧化处理技术，使其表面能够更加平整光滑。
二、墨槽结构设计墨槽是滚筒印花机中传送墨料的设备，并负责将墨料均匀地涂布在滚筒表面，以便于印花。
墨槽的结构设计应考虑到其涂布平均度、墨料消耗量以及清洗困难度等因素。
通常情况下，墨槽由不锈钢板制成，表面采用耐腐蚀涂层材料。
同时，墨槽还需要考虑回液系统，即墨料回收系统，以达到节约资源的效果。
回液系统的设计通常分为单开放式、强制回液式和自然回液式三种，不同的设计方式适应不同的印花品种。
三、传动装置结构设计滚筒印花机需要通过传动装置实现印花运作，其主要包括电机、减速器、齿轮以及驱动轴等部件。
传动装置的结构设计应体现精度高、噪声小、维护便捷等特点。
电机的选型应考虑到适用性、功率、节能性、可靠性以及使用寿命等多方面因素。
减速器和齿轮的设计应注意减震、降噪以及故障排除等方面。
同时，传动装置采用防尘措施可大大延长机器使用寿命。
四、回液系统结构设计回液系统是滚筒印花机能够持续不断地进行印花的重要保障。
回液系统能够实现墨料的回收利用，避免浪费，同时减少环境污染的产生。
回液系统的结构设计通常包括墨槽、回液桶、管路、泵以及过滤器等部件。
JTK1.2提升绞车滚筒设计
摘要绞车滚筒是用来缠绕钢丝绳，并且承受钢丝绳的拉力所造成的各种载荷的主要部件和传递动力的元件，是绞车的重要组成部分。
滚筒一般由三部分组成，即筒壳、法兰盘（支轮）和支环。
筒壳是滚筒最基本和最薄弱的元件，是滚筒的主要承载部分。
支环的作用是增加滚筒的稳定性。
筒壳和支轮的材料为Mn16钢板。
矿井提升机的运转实践证明，木衬对筒壳能起到一定的保护作用，故设计时在筒壳外装有木衬。
但木衬对筒壳的保护只有在筒壳的形状比较规则，没有发生较大的变形，并且用合适的木材制作木衬（现常用柞木、水曲柳或榆木等制作），使木衬与筒壳能各处均匀严密接触的情况下才是有效的，故在安装提升机时，要求筒壳的外形是比较规则的圆柱体，木衬用上述木材制作，并按规定车制绳沟。
装设木衬时，应使木衬衬条在长度方向上与筒壳均匀严密的接触，木衬衬条之间的缝隙应尽量予以消除。
在使用过程中当木衬已经磨损时，应及时予以更换。
该课题从实际出发，首先对绞车滚筒的用途、工作原理进行概述，进而对绞车滚筒的总体设计方案进行分析，然后进行具体零部件的分析设计；主要包括了电动机的选型，钢丝绳的选择，滚筒筒壳、支轮、主轴等部件的设计计算和校核以及制动系统的选择等若干环节。
在结构设计完成后，利用CAD进行装配分析和设计，最后完成绞车滚筒的整体设计。
关键词：钢丝绳支轮主轴AbstractWinch wire rope winding drum is used, and to bear the tension of wire rope caused by the load of the main components and power transmission components, is an important component of the winch. Drum generally consists of three parts, namely, tube shell flange (round sticks) and the support ring. Drum drum shell is the most basic and the most vulnerable components is the drum part of the main bearing. The thickness of the role of support ring is to increase the stability of drum. Cylinder shell and support material for the steel wheel. The operation of the mine hoist Practice has proved that the wood lining on the cylinder shell can play a role in the protection, so the design of the shell in the outer tube equipped with a wood lining.However, wood lining to protect the shell of the cylinder only in the shape of the shell tube comparison rules, no larger deformation, and the production of wood of suitable timber liner (now commonly used oak, Manchurian ash or elm, such as production), so that wood lining with the cylinder shell can be uniform throughout the case of close contact to be effective, the hoist is installed, the requirements of the cylinder shell shape of the cylinder is more rules, wood contrast with the above-mentioned timber production, in accordance with the provisions of car rope groove . The installation of wood lining, the lining should be trees lining the length of the direction of the drum shell with uniform tight contact with wood liner lining the gap between articles to be eliminated should be. When using the process of lining has been worn wood should be replaced promptly.The subject from a practical point, first of all, the use of the winch drum, the work outlined in principle, and the overall design of the winch drum program analysis, and then carry out specific parts of the analysis and design; mainly includes the motor selection, the choice of wire rope, drum cartridge case, support wheel, spindle and other parts of the design calculations and check the brakingsystem, as well as a number of aspects of the selection. Upon completion of the structural design, the use of CAD analysis and design for assembly, and finally to complete the overall design of the winch drum.Key words: Wire Rope Support wheel spindle目录前言 (6)第一篇浅谈绞车滚筒 (7)第二篇总体设计方案 (8)2.1设计任务说明 (8)2.2总体设计的内容及要求 (8)第三篇电动机的选择 (9)第四篇钢丝绳设计计算及选择............................................................... 错误！未定义书签。
带式输送机滚筒结构分析
带式输送机滚筒结构分析摘要：滚筒是带式输送机的主要部件，滚筒的使用寿命严重的影响着输送机的正常运转。
有时往往由于滚筒的故障造成停产检修，影响生产。
滚筒由于其在输送机中的作用不同，分为传动滚筒与改向滚筒，传动滚筒与改向滚筒在工作状态中的受力情况有所不同，因此，对传动滚筒以及改向滚筒的结构有不同的要求。
本文从滚筒的受力分析入手，结合几年来在生产实践中所遇到的各种结构的滚筒在生产中的使用情况作分析比较。
关键词：带式输送机；滚筒受力；滚筒结构；加工工艺一.工作原理及滚筒的受力情况1.输送机的传动分析带式输送机的传动原理可以简化为普通的带传动来分析，如图1所示。
传动带以一定的初拉力F0紧套在两个带轮上，由于F的作用，使带与带轮之间产生了正压力。
传动带不工作时，传动带两边的拉力相同，都等于F（如图1a）；当传动带工作时，假设主动轮1以转速n1转动，此时带与带轮之间产生摩擦力Ff ,而从动轮2在摩擦力Ff的作用下以转速n2转动。
（如图1b）。
这时传动带两边的拉力也发生了变化，其中带绕上主动轮一边被拉紧，其拉力由F增大到F1,带绕上从动轮一边被放松, 拉力由F减少到F2。
通过分析计算可知,整个接触面的摩擦力的总和Ff 等于紧边拉力与松边拉力之差,即有效圆周力:Ff=F 1- F2。
2.带轮的受力分析根据以上带传动的受力分析，作出带轮在工作状态下的受力图（如图2）。
主动轮在主动力（矩）Fp 的作用下以转速n1转动，此时主动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f0，摩擦力Ff，以及主动力（矩）Fp（如图2a）；从动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f0, 摩擦力Ff。
相比之下，从动轮所受的力比主动轮所受的力少一个主动力（矩）Fp。
3.传动滚筒及改向滚筒的受力特点通过上述带传动的分析，带式输送机的传动滚筒就相当于带传动的主动轮；带式输送机的改向滚筒就相当于带传动的从动轮。
其受力情况与上述所作的分析结果基本相同。
也就是带式输送机的传动滚筒与改向滚筒受力基本相同，传动滚筒只是多存在一个很大的主动力（矩）作用于其上。
烘丝机滚筒支撑结构设计与强度分析
［ １ ］李 生 春 ， 向勇刚． Ｓ Ｈ ３ １型 管 板 式 烘 丝 机 改 造 … ． 实验研究 ，
２ ０ ０ ８，１ ５ ２， ３ ０— ３ １．
［ ２ ］李 道 芳． 胶 带 机滚 筒 螺 栓松 动 与 切 断 原 因分 析 … ． 技术研究 ，
图 ５ 改 进 后 的 实 际 支 撑 效 果 图
图 ４ 改 进后 的滚 筒支 撑 结 构 示 意 图
象， 针 对 当 前支 撑 的结 构 设 计 中 的不 足 进 行 力 学 分 析 ， 并
进 行 了相 关 改进 设 计 ， 得 到如 下结 论 ： （ １ ） 支 撑 沿 滚 筒 切 向 方 向 上 的 倾 角 是 影 响 滚 筒 支 撑 力
Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ，Ｗｅ ｉ ｆ ａ ｎ ｇ ， ２ ６ ２ ５ ０ ０）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｂ ｒ ａ ｃ ｅ ｏ ｎ ＳＨ３ ７ Ｄ ｔ ｏ ｂ ａ ｃ ｃ ｏ ｄｒ ｙ ｅ ｒ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｗａ ｓ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｈ ａ ｄ ｉ ｎ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｎ ｃ ｅ ，ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉｎ ｒ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｄ ｒ ｕ ｍ ｗａ ． ｓ ａ ｎ ｌｙ ａ ｚ ｅ ｄ．Ｃ ｏ ｍｂｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｄ ｒ ｕ ｍ ｂ ｒ ａ ｃ ｅ ａ ｎ 以提 高滚 筒 支 撑 的 力 学
性能 ；
（ ２ ） 滚 筒 支 撑 长度 的增 加 可 提 高对 冲击 载 荷 的缓 冲作
用 ：
鼓型滚筒设计要求
鼓型滚筒设计要求
鼓型滚筒是一种常见的工业设备，广泛应用于物料输送和处理过程中。
为了确保鼓型滚筒的稳定性和使用寿命，设计时需要注意以下要求：
1. 结构合理：鼓型滚筒应该采用合理的结构设计，确保其能够承受物料的重量和运动力，同时保证其稳定性和耐久性。
2. 机械性能优良：鼓型滚筒的机械性能必须优良，包括强度、硬度、韧性、耐磨性等指标。
3. 选用优质材料：鼓型滚筒的材料必须选用高强度、高硬度、高韧性、耐磨性好的材料，如优质钢材、铸钢等。
4. 物料流动性好：鼓型滚筒的设计应该使物料在其内部流动性良好，避免物料卡滞或堆积，影响生产效率。
5. 必要的配件：为了确保鼓型滚筒的正常运行，必须安装配套的轴承、密封件、皮带等必要的配件。
6. 结构简单易于维护：鼓型滚筒的结构应该尽可能简单，易于维护和清洁。
总之，鼓型滚筒的设计要求是结构合理、机械性能优良、选用优质材料、物料流动性良好、必要的配件和易于维护。
只有满足这些要求，才能保证鼓型滚筒的高效运转和长期可靠使用。
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打散滚筒干燥机结构设计
打散滚筒干燥机结构设计滚筒干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。
其主要由进料装置、排料装置、滚筒装置、传动装置、燃烧器等组成。
下面将对滚筒干燥机的结构进行详细分析和设计说明。
一、进料装置：滚筒干燥机的进料装置一般由进料斗和输送带组成。
进料斗的设计应该具备良好的密封性能，避免物料溢出或外部杂物进入。
对于较大型的滚筒干燥机，可以使用自动送料装置，使物料的进料过程更加高效和连续。
二、排料装置：滚筒干燥机的排料装置主要包括排料口和排料装置。
排料口的设计要考虑到物料的顺利排出，避免堵料现象的发生，并保证热效率的最大化。
排料装置可以采用螺旋输送器，通过转动的螺旋叶片将物料从滚筒中排出，同时可以根据物料特性调节速度和角度，以满足不同物料的排料要求。
三、滚筒装置：滚筒干燥机的滚筒装置是整个设备的核心部分，其设计应该合理，能够保证物料在滚筒内的均匀受热和干燥效果。
滚筒的材质可以选择不锈钢或碳钢，具备耐高温、耐腐蚀等特性。
滚筒的直径和长度可以根据物料处理量和干燥要求进行选择和设计，同时还可以在滚筒内部安装一些搅拌器或提升叶片，以增加物料与热风的接触面积，提高干燥效率。
四、传动装置：滚筒干燥机的传动装置主要包括电机、减速机和链条传动装置。
电机的选择应该与滚筒的尺寸和干燥要求相匹配，并具备可靠的运行性能。
减速机的设计应该具备稳定的传动比，保证滚筒的正常旋转。
链条传动装置可以保证传动效率和平稳性，同时可以根据需要进行调节和维护。
五、燃烧器：滚筒干燥机的燃烧器一般采用燃烧器和燃料输送装置。
燃烧器的设计应该具备良好的燃烧性能和热效率，同时还应该考虑到对环境的影响，选择低排放和低噪音的燃烧器。
燃料输送装置可以采用气动输送或螺旋输送等方式，保证燃料的稳定供给。
综上所述，滚筒干燥机的结构设计应该考虑到物料的进料、排料、干燥过程和燃烧过程的各个要素，以保证整个设备的稳定运行和高效工作。
同时，还应该根据不同工作条件和物料特性进行合理的选择和设计，提高设备的性能和使用寿命。
印刷滚筒的精度及调整要求
1)印刷滚筒各部分名称一个印刷滚筒无论是印版滚筒还是胶皮滚筒，其典型结构及各部位相应几何关系如图5-49所示。
①肩铁面：肩铁的外圆表面。
②肩铁高：肩铁表面与滚筒体表面之间的距离。
这个距离对于不同的滚筒高度不一样。
印版滚筒肩铁高主要根据机器所使用的印版的厚度和衬垫厚度决定。
胶皮滚筒的肩铁高则根据所使用的胶皮布厚度及衬垫厚薄决定。
压印滚筒的肩铁高，根据是否加衬垫决定，如果不加衬垫在走肩铁的机器上，则肩铁高为零，在不走肩铁的机器上，则肩铁高为负。
肩铁高这个尺寸根据设计要求或用户要求，在印刷机设计时就确定下来了。
③轴头：根据设计要求，轴头有不同的尺寸及数量不等的台阶。
在不同的位置装轴承及齿轮等。
④肩铁：亦称滚枕。
它是作为测量基准的，用作测量压力大小的基准及测量印版和胶皮滚筒包衬的基准。
一般情况下，走肩铁时其外圆尺寸应等于滚筒齿轮节圆直径，不走肩铁时其尺寸应略小于滚筒齿轮节圆直径。
⑤滚筒缺口：亦称空档，主要用于装夹印版或胶皮布。
卷筒纸胶印机的压印滚筒无缺口。
⑥滚筒体：亦称筒身、滚身。
是装橡皮布及其衬垫或印版及其衬垫的地方。
压印滚筒的滚筒体根据是否走肩铁及是否加衬垫决定。
(7)空刀槽：这也是滚筒不可缺少的。
它一方面为滚筒体的磨削提供了退刀槽，另一方面在滚筒体上有了水油之类的东西可流在空刀槽内，而不会留在滚筒体上渗入印版包衬及胶皮布包衬中，保护印版及胶皮布和包衬，同时保护滚筒体免受腐蚀及生锈。
2)印版滚筒和胶皮滚筒的关系及机组间装配关系印版滚筒在圆周方向装几块印版就有几个缺口，胶皮滚筒一般只有一个缺口，用于装夹印版和胶皮布。
在每一个机组中印版滚筒缺口必须和胶皮滚筒缺口对正(印版滚筒有两个缺口，胶皮滚筒有一个缺口时，必须有一个印版滚筒缺口与胶皮滚筒缺口对正)，如图5-50所示。
一般情况下，印版滚筒缺口较小，而胶皮滚筒缺口较大，调整时应保证两个缺口的中心线对正。
B-B型机中胶皮滚筒和胶皮滚筒的缺口也必须对正。
才能保证一定的印刷长度(版心)要求。
浅析印刷机滚筒的肩铁和空档
C O LO R MAN 机 型 在 出 厂 时 就 是 采 用 的 P 与 B 、B 与 I 都 是 走 肩 铁 ，而 在 使 用 长 时 间 后 ，有 的 印 刷 厂 根 据 实 际 情 况 将 其 改 成 P 与 B 走 肩 铁 ，而 B 与 I 不 走 肩 铁 形 式 ，这 些 都 是可以根据实际情况灵活调整的。
图 一 滚筒 的 结构 图
可 见 滚 筒 都 是 由 滚 筒 体 、肩 铁 、轴 颈 及 轴 头 组 成。 肩铁也叫 做滚枕，指的 是滚筒体 两端有一定 宽度的 圆周面。 滚筒体表 面都分为工 作表面和空 档部分：工 作表面 用 于 包 裹 印 版 、橡 皮 布 、衬 垫 或 进 行 压 印 ；空 档 部 分 用 于 安装版 夹、 卷橡皮 机构 或咬纸 牙排。 对于 像 10 滚 筒的 C OLO R M AN 机 型 来 说 ，其 压 印 滚 筒 是 硬 质 的 ，外 面 没 有 包 裹 任 何 的 软 质 ，所 以 压 印 滚 筒 体 表 面 就 没 有 空 档 。但 是 像 有 些 高 斯 机 ，在 压 印 滚 筒 外 面 包 裹 软 质 的 橡 皮 布 ，则 留 出 了 空 档 ，这 样 的 话 ，纸 张 在 两 个 软 质 的 滚 筒 之 间 压 印 ，
广东印刷 2010. 1
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技术专栏
印 刷 工艺
精 度 要 求 高 ，肩铁 要 进 行 特殊 处理 。 ② 肩 铁 非 接 触 。 肩 铁 非 接 触 的 原 理 是 ：滚 筒 合 压 之
后 ，肩 铁 之 间 还 有 一 定 的 间 隙 ，在 需 要 调 节 两 滚 筒 表 面 的 接 触 压 力 时 ，可 以 调 节 滚 筒 的 中 心 距 。 其 特 点 是 在 合 压 后 肩 铁 不 承 担 负 载 ，可 以 利 用 其 间 隙 来 测 量 滚 筒 之 间 的 接 触 压 力 ，但 是 滚 筒 旋 转 时 的 跳 动 只 能 靠 提 高 加 工 精 度和 进行动平 衡来保 证。
机械毕业设计769滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计
1 前言课题来源于指导老师自选课题，本滚筒式抛丸清理机的工作原理是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的锥铸件或者锻件，来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮、清理均匀、生产效率高，适宜于中、小型铸锻车间清理小件使用，解决了小批量零件的清理工作。
设计过程中，利用一级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使用。
为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。
要求达到如下目的：a综合运用机械和电器知识；b弹丸循环及分离装置设计；c除尘器设计；d弹丸循环及分离装置、集尘器零件的设计。
采用一级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作，同时，运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。
弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。
由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。
提升到上部，经过分离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。
完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。
设计针对小批量零件的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。
设计对象为总装、弹丸循环及分离装置、除尘器设计、提升斗。
我们通过和指导老师的一起现场测量，得出了一些基本数值供设计参考使用。
本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好，本机设有自动停车装置，操作简便。
2 总体方案论证本型号抛丸机是利用高速旋转的叶轮使弹丸抛出碰撞零件表面。
工件都放在滚筒内部，滚筒以一定的速度旋转，可以用来翻转零件是除尘效率提高。
综合考虑有3种布局方式。
A．方案滚筒由4个小摩擦轮带动，小摩擦轮由电机带动。
电机和除尘器一起安装在滚筒后面。
图2-1 抛丸机布局形式B．方案滚筒的传动为带传动，使用带传动结构形式也不是比较复杂。
结构也比较合理。
C．方案除尘器和电机分别安装在滚筒2侧。
综合考虑Q3110抛丸机使用场合，使用方便，降低成本。
该机采用方案A.如图(2-1)2.1 方案一摩擦传动A摩擦传动的优点：a.制造简单、操纵方便b.维护方便、节省材料。
滚筒分离机的结构原理
滚筒分离机的结构原理一、结构原理1.圆筒体：滚筒分离机的工作部分是一个具有一定长度和直径的圆筒体，通常由钢材制成。
圆筒体具有较大的刚度和强度，能够承受高速旋转和较大的离心力。
2.滚筒：滚筒是滚筒分离机的核心组件，通常由高强度不锈钢材料制成。
滚筒的内表面经过特殊处理，具有良好的抗磨性和耐腐蚀性。
滚筒内部设置有一系列螺旋叶片，可以实现离心分离的效果。
3.进料装置：进料装置用于将待处理的混合物进入滚筒内。
进料装置通常由漏斗、进料管和隔板组成，通过控制进料流量和位置，确保混合物均匀地进入滚筒内。
4.排渣装置：排渣装置用于将分离后的固体和液体分别排出。
滚筒分离机的排渣装置通常采用液位控制方式，当液体达到一定高度时，可以自动排出。
同时，排渣装置也可以根据处理物料的特性进行调整，以实现最佳的分离效果。
5.电机：电机是滚筒分离机的驱动装置，通过电机的转动驱动滚筒旋转。
滚筒分离机的电机通常具有可调速功能，可以根据不同的处理要求进行调整。
二、工作流程1.进料：待处理的混合物通过进料装置进入滚筒内。
进料速度和位置的控制是确保混合物在滚筒内均匀分布的关键。
2.分离：电机启动后，驱动滚筒高速旋转。
在离心力的作用下，固体颗粒会离心到滚筒内壁，并沿着滚筒的螺旋叶片逐渐向出口移动，形成一个固体层。
同时，液体则从固体层中流出，经过滚筒的过滤作用后流出机器。
3.排渣：当液体达到一定高度时，排渣装置会自动打开，将液体排出。
同时，由于固体层的厚度逐渐增大，固体会被推向滚筒的出口处，从而实现固液分离。
4.清洗：为了确保滚筒的持续工作和分离效果，需要定期进行清洗和维护。
清洗通常通过清洗喷淋系统实现，可使用清水或清洗液来清洗滚筒的内部和外部表面。
总结：滚筒分离机以其高效、稳定的固液分离效果被广泛应用于各个行业。
通过合理的结构设计和工作原理，滚筒分离机可以快速、高效地完成固液分离的任务，并保证处理过程中的质量和效率。
必要时，可以根据具体的工艺要求进行改进和优化，以满足不同行业和工艺的需求。
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第3章 滚筒的结构设计滚筒为圆柱形零件，一般分为主动滚筒和从动滚筒，滚筒主要由滚动体、中心轴、卡簧和滚筒壳组成，需要其能保证稳定可靠的低摩擦滚动，将电机的圆周运动转化为直线运动。
滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。
若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm 以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。
对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON 喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序[4]。
3.1滚筒最小直径的确定按照国标标准的有关规定，滚筒直径根据胶带形式、强度、紧边和松边张力以及滚筒类型由下式确定。
B S S d ⋅⋅⋅-=απρ)(36021min =28.055000)3050(360⋅⋅⋅-ππ=0.0237m=23.7mm所以滚筒最小直径为0.0237mm ，为了保证滚筒和台面的相配合，选择滚筒直径d=27mm,式中min d 为滚筒直径（对于胶面滚筒指光筒直径）,1S 为胶带紧边张力,2S 为胶带松边张力，B 为胶带宽度，α为胶带包角，β为许用传递能力，kN/2m (帆布胶带2/20m kN =ρ，人造纺材芯胶带2/35m kN =ρ，钢绳芯胶带2/55m kN =ρ）3.2滚筒轴直径的确定 按疲劳强度计算[]σ≤⋅+-n W D P W L L P 2/14.0)(132/)(21S S P +=32/3d W π= 2/)(211S S P -= 16/3d Wn π=所以滚筒轴的直径d 为 []31312.1)(32σπDP L L P d +-≥=35014.3272/2012.1272/8032⨯⨯⨯+⨯⨯=6mm按刚度计算)43(24223L L EJPL f -=式中f 为轴弯曲产生的扰度，取f=（1/2000~1/3000）2L ，2L 为轴承间距，E 为材料弹性模量，低碳钢26/101.2cm kg E ⨯=，J 为轴惯性矩，64/2d J π=所以滚筒直径42123)43(8f E L L PL d π-≥=46222000/150101.214.33)2743503(272/808⨯⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=9.7mm 由此可得两滚筒的直径，取其中最大值为设计值，即取d=10mm 3.3幅板厚度的确定 幅板厚度的计算式为 )2(13L KJ E PLK h -≥θ=2.35mm 式中h 为幅板厚度，K 为与半径比率有关的无因次系数78.026/20/46)78.0ln 78.0178.01(14.33.27)ln 11(3.27212222===-=++--=++--=r r R R R R k π 1r 为幅板内圆半径，即轮毂外径，2r 为幅板外圆半径，即滚筒外壳内径，3θ为幅板外滚筒的转角，3θ=1/1000rad ，1L 为滚筒幅板间距，如果是焊接幅板等厚时，确定了转角3θ后，根据材料力学及弹性力学的相关知识推导出来。
当滚筒为铸焊结构时，所确定的幅板厚度，可以看成是幅板中径截面厚度。
为了确定转角3θ，必须首先确定轴和幅板的力矩分配系数xMM x 0=L P M ⋅=x 一般在0.1-0.4之间取值，对于焊接滚筒，直径小于1000mm ，幅板为刚性时，x =0.3-04；对于焊接滚筒，直径大于1000mm ，幅板为软性时，x =0.15-0.258.567.064/1014.3101.222972740)1(2)1(2)(24611013=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-=-=-=x EJPLL x EJ ML M M EJ L θ 幅板厚度的确定，是一项比较复杂的工作，求出幅板厚度后，还需要进行应力分析，等厚幅板危险应力点再幅板内径上，对幅板来说，内径应力和圆周应力就是主应力，可由下式得到⎥⎦⎤⎢⎣⎡∂∂+∂∂+∂∂-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡∂∂+∂∂+∂∂-===222222222226211)11(/6/6r r r r G M r r r r G M h M h M r r ωμθωωθωωμωσσθθθ⎥⎦⎤⎢⎣⎡⋅++----+=222132223ln )1(2)1()]1(ln )1[(cos ),(r r r R r r r R R R R Z r θθθω 经过计算和分析，得出当1r r =或0=θ时r M 、θM 为最大值，此时，幅板的主应力为)]1(ln )1[()1(126221232max2--+-==R R R h r R G h M r r θσMPa9.1)]178.0(78.0ln )178.0[(5.220)78.01(1000/1364122222=--+⨯-⨯⨯=)]1(ln )1[()1(1262221232max--+-==R R R h r R G h M μθσθθMPa95.0)]178.0(78.0ln )178.0[(5.220)78.01(1000/15.0364122222=--+⨯-⨯⨯⨯=在校核幅板强度时，一般只需要r σ即可。
根据弹性力学理论，幅板在弯曲力矩0M 的作用下，其转角3θ可以表达为[])1(4)1(ln )1(22203+--+=R G R R R M πθ[]364)5.01(12/5.2101.2)1(12/23223=-⨯⨯=-=μEh G由以上式子得到)1()1(322120max +--=R h r R M r πσ 因为21/r r R =<1，最大应力发生在幅板内径上，即发生在0,0==θr r 位置上。
为了确定m ax r σ最大时的相应高度h ，则M N L JK h Mh M •=⨯⨯⨯+⨯⨯=+=7.512297067.064/1014.325.25.21340243311330 067.0)178.0178.078.0)(ln 5.01(14.33)11)(ln 1(32222221=+---=+---=R R R K μπ 带入求导可求出h ，所以当311L JK h ==0.6mm 时，m ax r σ最大，因此，在确定幅板厚度时，应确保311L JK h ≠=0.66mm 以提高滚筒寿命。
3.4轮毂尺寸的确定轮毂的宽度为1B ，采用锁紧器连接时，)6.0~4.0/(31L B =；采用过盈连接时，d B 68.11≤轮毂的直径(外径)N D 计算341---=C C C d D NN95.0)70036.1930()'(22=⨯==P C sC r σ36.1100/)075.065(=+=s r C σ其中N d 为轮毂内径（过盈连接时，N d 就是配合直径'd ，'d =1.05d ；锁紧器连接时，N d 为锁紧器外径），当采用锁紧器连接时，'P 就是锁紧器外环与轮毂之间的压强，此时'2'3K L d vd M P N nπ=2d v P M n ⋅⋅= 当采用过盈连接时，'P 就是轴与轮毂之间的压强，此时'2'2lK d v M P nπ=综上计算得到N D 大小为:mm C C C d D NN 10395.0495.0195.010341=-⨯--⨯=---=3.5滚筒厚度的确定滚筒体厚度的确定是滚筒设计中最无法确定的一个尺寸，至今没有令人满意的方法，主要是由于胶带与滚筒体之间的压力分布很难确定。
太厚浪费材料且影响滚筒的稳定，太薄强度不够。
因此，一般认为，只要滚筒的厚度大于等于幅板厚度即可。
同时设计可以参考表3.1选用表3.1 滚筒体厚度3.6 滚筒壳和滚筒轴的数控加工工艺滚筒主要由4个部件组成，其中轴承和卡簧为标准间件，滚筒轴和滚筒壳为非标件，因为应用在动态称重领域，对滚筒的要求非常高，市场上普通的标准滚筒根本不能满足要求。
必须要保证滚筒轴和壳的密度均匀，主动滚筒表面滚花，增加和输送带之间的摩擦。
滚筒壳和轴都属于轴类零件，轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，主要要求如下：1.尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。
轴类零件中支承轴颈的精度要求最高，为IT5～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。
2.形状精度高。
3.位置精度高，其一般轴的径向跳动为0.01～0.03，高精度的轴为0.001～0.005。
4.表面粗糙度比一般的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为0.1～0.8um，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra 为0.8～3.2um。
轴类零件一般常用的材料有45 钢、40Cr 合金钢、轴承钢GCr15 和弹簧钢65Mn，还有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。
轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有一些大型或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸件。
由于毛坯经过锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。
所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外，一般比较重要的轴大都采用锻件。
另外轴类零件的毛坯还需要经过热处理。
轴的结构设计原则：1）节约材料，减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸，或大的截面系数的截面形状。
2）易于轴上零件的精确定位，稳固装配拆卸和调整。
3）采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。
4）便于加工制造和保证精度。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。
一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点：1）零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2）渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3）粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面，让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
4）精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。