抽采系统简介
矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究
矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，矿井瓦斯抽采已成为煤矿安全生产和资源综合利用的关键技术。
而瓦斯抽采系统的优化和应用研究对于煤矿的安全生产和资源的综合利用具有重要意义。
本文将对矿井瓦斯抽采系统的优化和应用进行研究与探讨，为煤矿安全生产和资源综合利用提供技术支持。
一、矿井瓦斯抽采系统的组成及作用矿井瓦斯抽采系统主要由瓦斯抽采设备、瓦斯抽采管道、瓦斯抽采站等组成，其作用是通过瓦斯抽采设备将矿井内的瓦斯抽集到地面，通过瓦斯抽采管道将瓦斯输送到瓦斯抽采站进行处理再利用。
瓦斯抽采系统的作用是防止矿井瓦斯积聚达到爆炸浓度，保障矿工的生命安全，还可以对抽采的瓦斯进行利用，提高资源的综合利用率。
1.瓦斯抽采设备的选择与优化瓦斯抽采设备是瓦斯抽采系统中最关键的设备之一，其性能的优劣直接影响到瓦斯抽采效率和安全性。
目前常用的瓦斯抽采设备有瓦斯抽放机、瓦斯引导装置、瓦斯抽采泵等。
在优化瓦斯抽采设备时，首先需要根据矿井的实际情况选择合适的瓦斯抽采设备，然后通过改进设备的结构和工艺，提高设备的抽采效率和安全性。
瓦斯抽采管道是将矿井内的瓦斯输送到地面的重要通道，其布局的合理与否直接关系到矿井内瓦斯的抽采效果。
在优化瓦斯抽采管道时，需要考虑到矿井内瓦斯的分布情况和抽采的需求，合理布局瓦斯抽采管道，减小管道的阻力损失，提高抽采效率。
3.瓦斯抽采系统的智能化优化随着信息技术的发展，矿井瓦斯抽采系统的智能化优化已成为技术发展的趋势。
通过引入传感器和自动控制技术，可以实现对瓦斯抽采系统的实时监测和自动调节，提高瓦斯抽采系统的稳定性和安全性。
1.瓦斯抽采系统在矿井安全生产中的应用瓦斯是煤矿安全生产中的一大隐患，而瓦斯抽采系统的应用可以有效地解决这一隐患。
通过对瓦斯抽采系统的优化和调整，可以提高矿井内瓦斯的抽采效率，减少瓦斯的积聚，保障矿工的生命安全。
瓦斯含有丰富的瓦斯资源，通过瓦斯抽采系统的应用，可以对瓦斯进行抽采和利用。
煤矿瓦斯抽采系统的运行与维护
煤矿瓦斯抽采系统的运行与维护煤矿瓦斯抽采系统在煤矿生产中起着至关重要的作用。
它不仅可以有效地抽采瓦斯，确保矿井的安全运行，还可以回收利用瓦斯资源。
本文将从系统运行和维护两个方面探讨煤矿瓦斯抽采系统的相关内容。
一、煤矿瓦斯抽采系统的运行1. 系统结构与组成煤矿瓦斯抽采系统主要由瓦斯抽采井、抽采风机、管道系统和瓦斯监测系统等组成。
其中，瓦斯抽采井是瓦斯抽采的主要设备，通过抽采风机将瓦斯吸入井口，并通过管道系统输送到地面处理。
瓦斯监测系统则用于实时监测瓦斯浓度，保证矿井安全。
2. 运行过程煤矿瓦斯抽采系统的运行过程通常包括以下几个步骤：(1) 启动系统：首先需要根据矿井的实际情况确定瓦斯抽采井的开启位置和数量，并启动抽采风机及瓦斯监测系统。
(2) 抽采瓦斯：开启抽采风机后，根据监测系统的反馈，及时对瓦斯抽采井进行调整，确保抽采效果良好。
(3) 输送瓦斯：抽采的瓦斯通过管道系统输送到地面处理，进行净化、分离和脱水等工艺处理，并进行回收利用。
(4) 监测系统维护：定期对瓦斯监测系统进行维护和校准，以确保监测数据准确可靠。
二、煤矿瓦斯抽采系统的维护1. 定期检查和维护为了保障煤矿瓦斯抽采系统的正常运行，需要进行定期检查和维护工作。
主要包括：(1) 瓦斯抽采井的清理和维修：定期清理井口，防止积尘和堵塞的情况发生，同时检查井筒和井壁的完整性，及时修复或更换损坏部件。
(2) 抽采风机的检查和维护：检查抽采风机的运行情况，包括电机的运转是否正常、风叶是否磨损等，及时维修或更换有问题的部件。
(3) 管道系统的检查和修复：检查管道的连接是否松动、漏气情况及管道壁是否出现破裂等问题，及时修复或更换有问题的部分。
(4) 瓦斯监测系统的维护：定期对瓦斯监测系统进行校准和维护，确保监测数据的准确性和稳定性。
2. 系统安全管理煤矿瓦斯抽采系统是矿井安全的重要保障，为确保系统的安全运行，需要进行系统安全管理，包括：(1) 培训与培养：对煤矿工人进行瓦斯抽采系统的操作培训，提高其对系统运行和维护的认识和理解，掌握相应的操作技能。
朱集西煤矿抽采设计调整及安全技术措施
朱集西煤矿抽采系统调整设计及安全技术措施一、矿井生产布局、采掘接替情况1、矿井生产布局目前，矿井共有2个活动采区和1个开拓采区，即：2个生产采区（11煤五采区、11煤四采区），1个开拓采区（13煤五采区）。
现有2个准备工作面（11502、11401准备面），3个煤巷掘进工作面（11401运输顺槽、11502运输顺槽里段和外段）和1个岩巷掘进工作面（13煤煤仓刷大）。
2、抽采采掘接替情况采煤工作面：11煤四采区11402工作面（现已安全推进780米），回采结束接替11煤五采区11502工作面。
11502工作面现正掘进准备，预计8月份工作面贯通，预计2018年12月初回采。
掘进工作面，全年预排8个掘进队进行掘进准备11502工作面、11401工作面、13煤开拓准备巷道等。
二、矿井瓦斯抽采方法1、本煤层抽采本煤层抽采采取顺层钻孔和底（顶）板穿层钻孔方法。
顺层钻孔抽采是在工作面两顺槽沿煤层施工钻孔进行抽采；底（顶）板穿层钻孔是利用在煤层底（顶）板布置的岩石巷道提前施工钻孔进行预抽，矿井所有未保护或不在保护范围的突出煤层煤巷掘进工作面均在底（顶）板穿层钻孔预抽并达到要求后再进行煤巷施工。
2、邻近层抽采邻近层瓦斯抽采主要采取顶板瓦斯抽采巷穿层钻孔、地面钻井抽采。
开采11-2煤层时在13-1煤层底板布置巷道，施工穿层钻孔拦截抽采13-1煤层卸压瓦斯，同时利用地面钻井抽采卸压瓦斯。
3、采空区抽采11-2煤回采工作面采用“U”型通风，采用高位钻孔及上隅角埋管抽采采空区瓦斯。
二、矿井抽采系统概况1、矿井抽采系统矿井装备4台2BEY-72型水环式真空泵（两用两备），每台泵额定流量为550m3/min，电机功率为800KW/h。
采用3路DN600抽采管路通过风井进入井下，各采区和地面瓦斯抽采钻井主管路采用DN500抽采管路并网至抽采系统。
支管采用DN400和DN300抽采管路。
2、矿井瓦斯抽采现状⑴1#瓦斯抽采系统抽采地点为：地面钻井、11402顶板瓦斯抽放巷13-1煤、11402顶板瓦斯抽放巷高位钻孔、11501顶板瓦斯抽放巷13-1煤、11502轨道、运输顺槽顺层钻孔。
瓦斯抽采系统与基本参数
（1）一个采煤工作面瓦斯涌出量>5m3／min或一个掘进工作面 瓦斯涌出量>3m3／min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的
Байду номын сангаас
（2）矿井绝对瓦斯涌出量Qch4达到以下条件的： ① QCH4 ≥ 40m 3／min； ②矿井年产量1.0~1.5Mt， QCH4 > 30 m3／min ； ③矿井年产量0.6~1.0Mt， QCH4 > 25 m3／min ； ④矿井年产量0.4~0.6Mt， QCH4 > 20 m3／min ； ⑤矿井年产量≦ 0.4Mt ， QCH4 >15 m3／min ; （3) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
一、煤矿瓦斯抽采系统
4、井下管路的布置与安设
2）管路安设 （1）在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，28。
以下的斜巷，防滑卡间距一般取15~20m， 斜巷管路下端应按设放渣器。 （2）管路应有一定的坡度，一般≮1％，在 管路最低点应安设放水器。 （3）抽采管路应采取防腐蚀、防漏气、防砸 坏、防带电等措施。
一、煤矿瓦斯抽采系统
1、建立条件
3）建立井下临时抽放系统规定： ……
（3）抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管 路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅 栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下 风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作 业。
一、煤矿瓦斯抽采系统
1、建立条件
3）建立井下临时抽放系统规定： …… (4）在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全 监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超 限时，实现报警、断电，并进行处理。 (5）井下移动泵站必须实行“专用变压器、专用开 关和专用线路”供电。
一、煤矿瓦斯抽采系统
1、建立条件
抽采系统及抽采泵站安全措施
抽采系统及抽采泵站安全措施随着工业化的发展和城市化的加速，水资源的可用性越来越受到关注和重视。
而抽采系统及抽采泵站是确保供水系统稳定供水质量的关键设施之一。
然而，不可避免地存在着安全隐患，因此，抽采系统及抽采泵站安全措施显得尤为重要。
一、抽采系统及抽采泵站的定义抽采系统是供水系统中的主要设施之一，任务是将地下水通过井筒管道抽取到水处理厂进行处理和净化。
在这个过程中，抽采泵站就需要将抽起来的水输送到水处理厂，起到了连接和转移地下水与水处理两个环节的作用。
二、抽采系统及抽采泵站中存在的安全隐患1、安全隐患来源多：例如建设缺乏规划，设备老化，维护不到位等原因导致其运营性能下降、维护成本增加、设备停机时间增多等安全隐患。
2、安全隐患后果严重：如果抽采系统及抽采泵站出现安全事故，一方面会直接影响供水质量，导致大面积区域禁水；另一方面，由于设备损坏等原因产生的时间和修复成本将会十分巨大。
3、安全责任难以界定：如果涉及不同单位、不同单位间的责任分配、赔偿等问题的话，需要通过完善的法律法规进行界定。
三、抽采系统及抽采泵站安全措施1、抽采系统及抽采泵站的设计和建设：始终维护人员、设备、环境3者的“三张优秀牌”，以提高系统鲁棒性和以人为本的建设理念，才能使分布式型的抽采系统及抽采泵站能够在不断变化的环境中具有更加稳定的表现。
2、设备及时维护：为了能够保障设备的安全运转，采取定期检修、保养和维护的措施，确保设备运转正常，细节到位。
3、加强安全培训：为了培养专业的抽采系统及抽采泵站操作员和维护人员，必须加强相关安全培训，建立健全的规章制度以及事故预案体系。
4、应急预案：建立完善的抽采系统及抽采泵站安全应急预案，采取及时有效的措施，避免一旦发生突发事件，造成重大损失的可能性。
5、信息化安全：提高抽采系统及抽采泵站信息化水平，建立完善的监控、报警、远程遥控和自动化控制系统等设施。
四、结尾综合来看，抽采系统及抽采泵站安全措施应该包括设备设计和建设、设备及时维护、安全培训、应急预案和信息化安全等方面。
浅谈煤矿智能瓦斯抽采系统 宫心
浅谈煤矿智能瓦斯抽采系统宫心摘要：瓦斯是一种由多种气体共同构成的气体，为了保证煤矿生产安全和矿工的生命安全，避免出现严重的煤矿瓦斯事故，本文提出了一种基于智能控制的瓦斯抽采控制系统，目的是为实现瓦斯安全高效抽采泵站的无人化管理、实现矿井瓦斯安全高效抽采的无人化智能调控及煤矿井下抽采管路阻爆抑爆等安全设施智能管理，满足安全高效抽采与高效利用的需求，提高瓦斯安全高效抽采与利用效率。
关键词：煤矿；瓦斯；抽采系统1.煤矿瓦斯抽采技术的研究现状我国煤矿瓦斯抽采技术借鉴先进国家的技术得到了长足的发展，到现在已经有六十年发展历史。
目前，全国煤矿瓦斯抽采以井下钻孔抽采法为主，通过管道输送到地面上来。
煤炭科学研究总院沈阳研究院研究的带有自动阻爆装置的新型瓦斯抽放系统，其中包括抑爆装置、火焰传感器、阻爆主机、抑爆装置主机、电动阻爆阀等，实现了瓦斯输送管道阻爆分级控制，但不能实现瓦斯输送管道流量调节等功能。
2.智能瓦斯抽采系统的结构和运行原理煤矿抽采瓦斯系统一般由煤矿安全监控系统、瓦斯抽采泵、抽采管路、供电系统、水循环系统、抽采参数测量装置组成，而智能瓦斯抽采系统在此基础上在煤矿瓦斯抽采主管路、分支管路上分别布置变频抽采泵、自动喷粉抑爆装置、双向阻火器、大水量气水分离器、负压全自动放水器、带反馈的调节阀门等设备及紫外火焰、红外火焰、温度突变火焰、压力突变火焰传感器、甲烷浓度、一氧化碳浓度、温度、流量等多参数传感器，从而达到无人化智能调控。
2.1 智能瓦斯抽采控制系统设计智能抽采控制系统框架设计主要分为4个层次，由低层到高层分别是动作执行层、信号转化层、设备交互层和智能控制层，主要功能模块如图1。
图1 智能抽采控制系统设计（1）动作执行层动作执行层是在抽采系统布置必需的电气设备（如抽采泵、阀门、放水器与防爆装置等）和传感器（如流量、压力、温度、阀门开度等）。
（2）信号转换层信号转换层是由电气设备驱动模块与传感器信号转换模块组成。
抽采系统及抽采泵站安全措施
抽采系统及抽采泵站安全措施1. 抽采系统简介抽采系统是指将地下煤层内的煤气、煤尘等有害气体向井下抽出并处理的系统。
通过抽采系统，可以有效地减少井下气体的积聚量，降低瓦斯爆炸的风险，保护井下作业人员的生命安全。
抽采系统通常由抽采泵站、通风系统、瓦斯检测装置等组成，下面我们将重点介绍抽采泵站的安全措施。
2. 抽采泵站的安全措施2.1 泵站设施的安全防护抽采泵站通常由电机、水泵、阀门、管道等设施组成。
这些设施的运行安全直接关系到整个抽采系统的运行效果和井下人员的安全。
泵站设施的安全防护主要包括以下方面：2.1.1 设备安全防护设备安全防护是指在泵站设备设计、制造、安装及运行过程中，采取各种措施保证设备的安全性能，防止发生设备事故。
具体的措施包括：1.设备必须符合相关的国家或行业标准，并经过检验合格后方可使用。
2.设备运行前必须进行检查，及时发现问题并进行修理。
3.设备运行时必须有专人进行监督和操作，并配备相应的安全设施。
2.1.2 环境安全防护环境安全防护是指在泵站设施使用过程中，采取各种措施保护环境，防止对周围环境造成污染和损害。
具体的措施包括：1.合理布置泵站设施，减少对周围环境的影响。
2.设备和管道必须严密、牢固，防止泵站设施中发生泄漏。
3.抽采泵站应与通风系统联动，及时清除有害气体和热量，防止井下气体积聚。
2.2 泵站运行过程中的安全措施泵站在运行过程中也存在着一些安全隐患，需要采取措施加以防范和控制。
具体措施如下：2.2.1 监测和检测在泵站运行的过程中，确保设备和管道没有发生泄漏，需要进行定期的检测和监测。
主要有以下几种监测和检测方式：1.瓦斯检测：对井下的瓦斯浓度进行监测，确保瓦斯浓度不超过安全标准。
2.压力检测：对泵站设施的管道和阀门进行压力检测，确保其在运行中不会发生破裂或泄漏。
3.温度监测：对泵站设施的电机和水泵进行温度监测，确保其不会过热。
2.2.2 安全操作操作人员在泵站操作过程中，需要遵守严格的操作规程，确保操作的安全性。
2023年瓦斯抽采系统管理规定
2023年瓦斯抽采系统管理规定第一条：为了加强对瓦斯抽采系统的管理，确保矿井安全生产，依据《煤矿安全法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条：瓦斯抽采系统是指煤矿中用于抽采瓦斯的设施和设备，包括瓦斯抽放孔、抽放机组、瓦斯抽放管道等。
第三条：煤矿企业应建立健全瓦斯抽采系统管理体系，制定瓦斯抽采系统管理制度，并进行宣传教育，提高员工的安全意识和技能。
第四条：煤矿企业应设立专门的瓦斯抽采系统管理部门，负责瓦斯抽采系统的运行、维护和管理工作。
第五条：瓦斯抽采系统应严格按照设计要求安装和调试，并定期进行检修和维护，确保其正常运行。
第六条：瓦斯抽放孔应按照规定定期检测和维护，确保其通畅和安全。
设备损坏或发生故障时，应及时修复或更换。
第七条：抽放机组应选用符合国家标准的产品，并定期进行维护和检修，保证其抽放瓦斯的效果达到要求。
第八条：瓦斯抽放管道应选用耐磨、耐腐蚀材料，并按照规定进行安装和维护，防止泄漏和堵塞。
第九条：瓦斯抽采系统应定期进行安全检测，包括瓦斯浓度、氧气含量、风速等参数的监测，确保瓦斯抽采系统的运行安全。
第十条：瓦斯抽采系统应设有报警装置，当瓦斯浓度超过安全标准或其他异常情况发生时，应及时报警并采取有效措施，确保安全。
第十一条：煤矿企业应对瓦斯抽采系统进行定期的技术培训和考核，提高员工的技术水平和操作能力。
第十二条：煤矿企业应建立瓦斯抽采系统的档案，并进行相关的统计和分析，及时掌握瓦斯抽采系统运行的情况。
第十三条：煤矿企业应加强对瓦斯抽采系统管理的监督检查，发现问题及时纠正，并对不履行职责的单位和个人进行追责。
第十四条：各级煤矿安监部门应加强对瓦斯抽采系统管理的监督检查，及时发现和处理安全隐患，确保矿井安全生产。
第十五条：对违反本规定的单位和个人，依据相关法律法规进行处罚，并可责令停产整顿或暂时关闭煤矿。
第十六条：本规定自发布之日起生效。
矿井抽放系统简介(1)
山西大平煤业有限公司瓦斯抽放系统简介一、矿井概况山西大平煤业有限公司是山西煤炭进出口集团控股，五个自然人股东参股的混合所有制企业，2008年9月份投产的新建矿井，矿井生产能力180万吨/年，主采煤层3#煤层，井田面积7.93平方公里，工业储量6755万吨，矿井采用主斜井、副立井、回风立井混合开拓，“三条下山”：即集中皮带下山、集中轨道下山和总回风下山布置。
目前矿井“六证”齐全，安全状况良好，采掘机械化程度达到100%。
二、采掘布置情况现阶段井下采掘布置情况为：“一综采、两综掘、一开拓”，“一综采”是3111放顶煤综采工作面；“两综掘”是3113运输巷综掘面和集中皮带巷综掘面；“一开拓”是总回风巷掘进面。
三、地面瓦斯抽放泵站简介1、土建：山西大平煤业地面瓦斯抽放泵站位于襄垣县夏店镇渠街村西南角方向，距离大平煤业工业广场2公里，建成于2013年8月20日，由沈阳煤科院设计，占地面积909.4平方米，泵站土建工程由河南林州市建总建筑有限公司负责施工。
2013年4月25日开工建设2013年8月20日竣工。
设备安装工程由甘肃中煤工程建筑有限公司负责施工。
2013年6月23日开始安装2013年8月24日安装完毕，并于2013年8月25日投入运行，现有人员9名。
建筑设施分别为：门房、配电室、管道间、集控室、抽放瓦斯主泵室、消防高（低）位水池、消防水泵房、循环水泵房。
2、机电设备：瓦斯泵站供电由大平煤业西区配电室10Kv 母线端出线选用型号为MYW-8.7/10铠装电缆供电。
配电室设施有河南济源市中原防爆电器有限公司生产的矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置，型号为：PJG47-200/10Y（3台），型号为：PJG47-50/10Y（2台），型号为：QJGZ-100/10高压真空电磁启动器（4台）。
济源市煤炭高压开关有限公司生产的矿用隔爆兼本质安全型高压真空软启动器，型号为：QJGR-150/10（4台）。
煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术
煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术在煤矿安全生产中起着至关重要的作用。
随着科学技术的不断进步，自动化控制技术得以广泛应用于煤矿瓦斯抽采系统中，有效地提高了煤矿的安全生产水平。
本文将介绍煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术在煤矿生产中的应用，并分析其带来的优势和挑战。
一、煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术简介煤矿瓦斯抽采系统主要包括瓦斯抽采设备、传感器、自动控制装置等组成部分。
自动化控制技术通过传感器采集到的实时数据，经过自动控制装置的处理和判断，实现对瓦斯抽采设备的自动控制，从而有效地提高运行效率和安全性。
二、煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术应用1. 传感器技术的应用传感器可以采集到煤矿瓦斯抽采系统中各种参数的实时数据，如瓦斯浓度、温度、湿度等。
通过传感器的应用，可以实现对瓦斯抽采设备的实时监测和控制，及时发现瓦斯超标等异常情况，并采取相应的措施进行处理，保证煤矿生产的安全性和高效性。
2. 自动控制装置的应用自动控制装置是煤矿瓦斯抽采系统中的核心部分，通过对传感器采集到的数据进行处理和判断，实现对瓦斯抽采设备的自动控制。
自动控制装置可以根据瓦斯浓度的变化情况，自动调整瓦斯抽采设备的运行状态和抽采量，确保瓦斯浓度在安全范围内。
三、煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术的优势1. 提高安全性煤矿瓦斯是煤矿生产中的重要安全隐患，使用自动化控制技术可以实现对瓦斯浓度的实时监测和控制，及时采取相应的措施消除瓦斯隐患，有效减少煤矿事故的发生。
2. 提高生产效率自动化控制技术可以对瓦斯抽采设备进行智能调控，根据煤矿瓦斯浓度的变化情况，自动调整抽采量，提高了瓦斯抽采的效率，减少了能源的浪费。
3. 降低劳动强度自动化控制技术的应用可以减少人工干预和劳动，降低了工人的劳动强度，提高了工作的舒适性和安全性。
四、煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术面临的挑战1. 技术挑战煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术需要依赖于高精度的传感器和可靠的自动控制装置，对技术要求较高。
抽采系统简介
安顺煤矿抽采系统及封孔工艺简介一、抽采系统概况安顺煤矿现有高、低负压抽采系统各一套。
高负压抽采系统选用2BEF-67型瓦斯抽放泵两台，配套电机功率500kw，额定抽气量为425m³/min；高负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN700防回水防回气装置、水封式防爆器、防回火装置；正压端安装有FBQ-DN700防回火装置、水封式防爆器、防回水防回气装置。
高负压系统用于抽采工作面回采区域本煤层瓦斯、掘进工作面条带瓦斯，目前在抽地点分别为9109工作面本煤层钻孔，9112回风巷、9300回风巷本煤层钻孔，9112回风巷、9111回风巷、9300回风巷、9300进风巷迎头条带钻孔。
主管路抽采浓度7-9%，实际抽采混合流量220m³/min，抽采负压32kpa。
低负压抽采系统使用2台2BEP-52型瓦斯抽放泵，配套电机功率250kw，额定抽气量为172m³/min； 2台2BE3-400型瓦斯抽放泵备用,配套电机功率160kw，额定抽气量126m³/min。
低负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器，正压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器。
低负压抽采系统用于抽采上隅角高位孔、专排巷埋管、采空区埋管；目前在抽地点分别为9109工作面上隅角高位孔、专排巷埋管，9110工作面上隅角高位孔、专排巷埋管。
抽采浓度25-27%，实际抽采混合流量110m³/min，抽采负压28kpa。
目前1台2BE3-400型瓦斯抽放泵开启用于抽采9107采空区埋管及各地点采空区，抽采浓度9-12%，实际抽采混合流量75m³/min，抽采负压11kpa。
二、封孔工艺当前安顺矿分别试验3种封孔工艺，分别为“两堵一注”水泥砂浆、囊袋式、“两堵一压”膨胀水泥，先将上述3种工艺在我矿试验情况介绍如下：1、“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺封孔管长度不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，分别在“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，使用铁丝袋子各固定2包袋装封孔液进行封堵，下行孔6分注浆管下至里端封孔段处、4分反浆管下至孔口封孔段向里0.5m处。
瓦斯抽采系统与基本参数
中梁山底板网格式穿层钻孔预抽煤层瓦斯方法
穿层钻孔 流量计 底板岩巷 瓦斯抽 采干管 放水器
焦作本煤层顺层钻孔预抽瓦斯方法
钻孔施工
铁法晓南矿顶板走向穿层钻孔抽采卸压瓦斯方法
顶板走 向穿层 钻孔抽 采卸压 瓦斯方 法
钻孔长度： 170~200m 钻场间距： 130m
阳泉上邻近层卸压瓦斯抽采方法
顶板倾斜高抽巷 抽采卸压瓦斯法
6、抽采瓦斯泵站
13）干式抽放瓦斯泵吸气测管路系统必须装 设防回火、防回气、防爆炸的安全装置。 14）矿井抽放瓦斯系统应装设监控设备，监 测抽放管道中的瓦斯浓度、流量、负压、 温度和一氧化碳等参数，同时监测水位和 抽放站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯浓度过 低、瓦斯泄漏和一氧化碳超限等情况时， 应能报警相对抽放泵主电源断电。
一、煤矿瓦斯抽采系统
6、抽采瓦斯站
15）抽采瓦斯泵站监测系统
监测指标名称 精 度
土2％ (0—50％)士3％ (50％一80％)土 5％ (80％一90％)土10％ 士1％ 士l％ 士1％ l％
测试范围
全范围 0-99％ 0—5％ 0一8.5MPa 0—100℃ 0—l00℃
(3)抽采 泵站监 测系统 监测参 考指标 如右表 所示：
一、煤矿瓦斯抽采系统
6、抽采瓦斯泵站
水封式防爆防回火装置
铜网式防爆防回火装置
一、煤矿瓦斯抽采系统
6、抽采瓦斯泵站
5) 站场应有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻 等设施。 6)抽采瓦斯泵站应有双回供电线路。 7）站房必须有直通矿并调度室的电话。 8）抽采泵站应有供排水系统。站房设备冷却 水一般采用闭路循环。给水管路及水池容 积均应考虑消防水量。污水应设置地沟排 放。
一、煤矿瓦斯抽采系统
煤矿瓦斯抽采系统的优化与创新
煤矿瓦斯抽采系统的优化与创新煤矿瓦斯抽采系统是保证煤矿生产安全、实现瓦斯资源综合利用的重要设备。
本文将探讨煤矿瓦斯抽采系统的优化与创新，以提高矿井安全性、降低瓦斯危害，并探索煤矿瓦斯资源的综合利用。
一、煤矿瓦斯抽采系统的优化1.抽采设备的优化煤矿瓦斯抽采系统的核心设备是顶板钻孔法瓦斯抽采机和注液法瓦斯抽采机。
通过提升机械设备的抽采效率、稳定性和智能化水平，可以实现瓦斯抽采效果的优化。
例如，采用先进的液压系统，提高顶板钻孔法瓦斯抽采机的钻孔速度和抽采效率；采用高压喷射设备，改善注液法瓦斯抽采机的注液效果和稳定性。
2.系统结构的优化煤矿瓦斯抽采系统包括抽采设备、管路系统和监测仪器。
通过合理设计系统的结构，优化管路布置和仪器传感器的设置，可以减少系统阻力和误差，并提高瓦斯抽采效果的准确性和可靠性。
同时，采用远程监控和自动控制技术，实现对瓦斯抽采系统的远程控制和及时响应，提升系统的智能化水平。
3.安全管理的优化瓦斯抽采系统的安全管理对于矿井的安全运营至关重要。
通过建立完善的安全管理体系，制定科学的操作规程和应急预案，加强对人员培训和技术培训，提高瓦斯抽采系统的操作技能和安全意识，可以有效预防和控制瓦斯事故的发生，保障矿井的安全生产。
二、煤矿瓦斯抽采系统的创新1.瓦斯抽采技术的创新随着科技的不断进步，瓦斯抽采技术也在不断创新。
例如，采用超声波技术对瓦斯进行在线监测，实时掌握瓦斯浓度和变化趋势；采用微气象技术对矿井内部的气流进行调节和控制，提高瓦斯抽采系统的效能；利用虚拟现实技术对瓦斯抽采系统进行仿真和模拟，提前发现潜在的安全风险。
2.瓦斯综合利用的创新煤矿瓦斯资源是一种宝贵的清洁能源，实现其综合利用对于减少煤矿瓦斯排放、降低环境污染具有重要意义。
通过开展煤矿瓦斯发电技术的研究与应用，将瓦斯转化为电力或热能，提高能源利用效率；同时，利用瓦斯进行甲烷化工利用，生产化肥、甲醇等化工产品，实现瓦斯资源的经济价值和社会价值的双重利用。
瓦斯抽采系统管理规定
瓦斯抽采系统管理规定瓦斯抽采系统是一种用于矿井或地下工程中抽取瓦斯的设备，主要用于保护矿工和工程人员的生命安全和财产安全。
为了保证瓦斯抽采系统的正常运行和管理，制定本管理规定。
第一章总则第一条为了规范瓦斯抽采系统的管理，确保矿井或地下工程的安全运营，保护矿工和工程人员的生命安全和财产安全，制定本管理规定。
第二条所有矿井或地下工程都必须配备瓦斯抽采系统，确保矿井或地下工程内的瓦斯浓度始终处于安全范围之内。
第三条瓦斯抽采系统的设计、安装、调试和维护必须符合相关标准和规定，确保设备的可靠性和安全性。
第四条瓦斯抽采系统的管理工作分为规划、组织、实施、监督和检查等环节。
第五条瓦斯抽采系统的管理责任由矿井或地下工程的管理权机构承担。
第二章瓦斯抽采系统的规划和设计管理第六条矿井或地下工程的规划和设计必须考虑瓦斯抽采系统的需求，并合理确定设备的布置和容量。
第七条瓦斯抽采系统的设计必须符合相关标准和规定，确保设备的安全性和可靠性。
第八条瓦斯抽采系统的设计必须考虑矿井或地下工程的实际情况，合理确定设备的参数和工作流程。
第九条瓦斯抽采系统的设计必须进行可行性研究，确保系统的可操作性和经济性。
第十条瓦斯抽采系统的设计必须与其他矿井或地下工程的系统相互配合，确保设备的联动性和协同运行能力。
第三章瓦斯抽采系统的安装和调试管理第十一条瓦斯抽采系统的安装必须由专业的施工队伍进行，确保设备的正确安装和接口连接。
第十二条在安装过程中，必须按照相关标准和规定进行验收和测试，确保设备的性能和安全运行。
第十三条瓦斯抽采系统的调试必须由专业的技术人员进行，确保设备的正常运行和流程控制。
第十四条在调试过程中，必须进行参数调整和检测，确保设备的运行参数符合规定要求。
第十五条调试结束后，必须进行系统验证和性能测试，确保设备的稳定性和可靠性。
第四章瓦斯抽采系统的运行和维护管理第十六条瓦斯抽采系统的运行必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作和超负荷使用设备。
地下煤层气井抽采系统的设计与优化
地下煤层气井抽采系统的设计与优化地下煤层气井抽采系统是煤层气的重要开采方式之一。
它通过采用特定的技术和设备，将地下煤层中的气体泵送到地面，实现气体的采集和利用。
在煤层气开采中，抽采系统的设计和优化是至关重要的一环，它直接关系到煤层气的采集效率以及生产成本。
一、煤层气抽采系统的构成煤层气抽采系统主要由井口设备、井筒设备、地面设备三部分构成。
井口设备包括井架、套管、泥浆泵等；井筒设备主要有井眼状况检测设备、煤层气自动采气系统等；地面设备包括气体处理、储存、输送等设备。
二、煤层气抽采系统的设计在进行煤层气抽采系统的设计时，需要考虑如下因素：1.压力与流量控制在煤层气井抽采系统中，需要对井口的流量和压力进行控制，以保证系统的工作稳定性和安全性。
因此，设计时需要考虑到煤层气的产出压力、流量、水田压力等因素，确定合理的控制参数。
2.井筒状况煤层气井的井筒状况对抽采系统的设计和优化也有很大影响。
需要针对不同的井型、井深、煤层厚度等因素进行合理布局，以实现最大的产出效益。
3.井口设备选型在煤层气井的井口设备选型中，需要考虑到安全性、可靠性、易操作性等因素，同时也要满足节能降耗等要求。
三、煤层气抽采系统的优化煤层气抽采系统的优化主要包括以下几个方面：1.井口压力波动调节井口压力波动调节是煤层气抽采系统优化的重要环节。
通过采用自动调节技术和优化控制算法等手段，可以有效缓解井口压力波动对系统带来的不良影响，提高抽采效率。
2.煤层气产出量预测通过对煤层气的产出量和压力等因素进行长期的监测和分析，可以建立合理的煤层气产出模型，根据不同情况智能控制抽采系统工作状态，提高系统的工作效率和稳定性。
3.能效改进煤层气抽采系统的能效改进是优化系统的重要手段之一。
通过采用新型材料、工艺技术和设备等手段，可以有效提高煤层气的采集效率，降低生产成本。
四、结论地下煤层气井抽采系统设计与优化是煤层气开采过程中不可或缺的环节。
在设计和优化过程中，需要充分考虑到各种因素的影响，并通过各种手段进行科学施策，提高系统的工作效率和生产效益。
第八章 瓦斯抽采基本知识
施
工
瓦斯抽放率
工作面本开采层的抽放率
工作面邻近层的抽放率 工作面总抽放率 钻孔瓦斯流量衰减系数 α Qt=Q0e-α t α =（lnQ0-lnQt）/t
db=100Qbc/(Qbc+Qby)
Dl=100Qlc/(Qlc+Qly) dg=100(Qbc+Qlc)/( Qlc+Qly+Qbc+Qby)
3、《煤矿安全规程》对抽采瓦斯的规定
一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一 个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min，用 通风方法解决瓦斯问题不合理的。
瓦 斯 抽 放 的 条 件
矿井绝对瓦 斯涌出量达 到以下条件
① ② ③ ④ ⑤
大于或等于40m3／min； 年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/ min； 年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min； 年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min； 年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min。
瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。
第二节 瓦斯抽采系统和抽采参数
一、瓦斯抽采系统
由瓦斯抽采设备和管路等构成的系统，成为瓦斯 抽采系统，瓦斯抽采系统主要由瓦斯泵、管路系 统、流量计和安全装置等组成。
〈防治煤与瓦斯突出规定〉突出矿井必须建立满足 防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。
离心式瓦斯泵
回转式瓦斯泵
类别
钻孔瓦斯流量衰减系数 d-1
煤层透气性系数 m2· MPa-2· -1 d ＞10
容易抽放
＜0.003
可以抽放 较难抽放
0.003~0.05 ＞0.05
10~0.1 ＜0.1
5、瓦斯抽采的意义
抽采系统简介（精选五篇）
抽采系统简介（精选五篇）第一篇：抽采系统简介安顺煤矿抽采系统及封孔工艺简介一、抽采系统概况安顺煤矿现有高、低负压抽采系统各一套。
高负压抽采系统选用2BEF-67型瓦斯抽放泵两台，配套电机功率500kw，额定抽气量为425m³/min；高负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN700防回水防回气装置、水封式防爆器、防回火装置；正压端安装有FBQ-DN700防回火装置、水封式防爆器、防回水防回气装置。
高负压系统用于抽采工作面回采区域本煤层瓦斯、掘进工作面条带瓦斯，目前在抽地点分别为9109工作面本煤层钻孔，9112回风巷、9300回风巷本煤层钻孔，9112回风巷、9111回风巷、9300回风巷、9300进风巷迎头条带钻孔。
主管路抽采浓度7-9%，实际抽采混合流量220m³/min，抽采负压32kpa。
低负压抽采系统使用2台2BEP-52型瓦斯抽放泵，配套电机功率250kw，额定抽气量为172m³/min； 2台2BE3-400型瓦斯抽放泵备用,配套电机功率160kw，额定抽气量126m³/min。
低负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器，正压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器。
低负压抽采系统用于抽采上隅角高位孔、专排巷埋管、采空区埋管；目前在抽地点分别为9109工作面上隅角高位孔、专排巷埋管，9110工作面上隅角高位孔、专排巷埋管。
抽采浓度25-27%，实际抽采混合流量110m³/min，抽采负压28kpa。
目前1台2BE3-400型瓦斯抽放泵开启用于抽采9107采空区埋管及各地点采空区，抽采浓度9-12%，实际抽采混合流量75m³/min，抽采负压11kpa。
二、封孔工艺当前安顺矿分别试验3种封孔工艺，分别为“两堵一注”水泥砂浆、囊袋式、“两堵一压”膨胀水泥，先将上述3种工艺在我矿试验情况介绍如下：1、“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺封孔管长度不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，分别在“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，使用铁丝袋子各固定2包袋装封孔液进行封堵，下行孔6分注浆管下至里端封孔段处、4分反浆管下至孔口封孔段向里0.5m处。
矿井抽放系统介绍32页
3.瓦斯抽放系统的组成 瓦斯泵
我国煤矿常用的瓦斯泵有3种类型：水环式真 空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。它们 的作用是运转时产生负压，克服抽放管道内 的阻力，并在钻孔口造成适当的抽放负压， 将岩层内的瓦斯抽出。
3.瓦斯抽放系统的组成 常见瓦斯泵
3.瓦斯抽放系统的组成 流量计
为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总 管、支管和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流计， 目前井下一般采用孔板流量计。孔板流量计比较单 方便，使用时安装在管道中，用水柱压差计测出孔 板前后的压差和管内瓦斯浓度，即可计算出标准状 态下的混合气体流量。
1.瓦斯抽放系统相关法令：国标和行业安全标准
AQ1027-201《9煤煤矿矿安瓦全斯规抽程》放、规《范矿：井瓦斯抽放
符合建立瓦斯管抽理放规范系》统、条《件煤，矿并瓦斯同抽时采具工备程下设列两 个条件的矿井计，规应范》建等立国地家面政永令久将瓦瓦斯斯抽抽放放法系制统；
化：明确应安装瓦斯抽放系统的矿井
井下临时抽放瓦斯泵站要求
(1)临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附 近的新鲜风流中。
(2)抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷或分区 回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓 度不超限。在建有地面永久抽放系统的矿井， 临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系统的 管路内，但必须使矿井抽放系统的瓦斯浓度 符合有关规定。
瓦斯抽放系统示意图
3.瓦斯抽放系统的组成 常见管路
无缝钢管道
玻璃钢管道
3.瓦斯抽放系统的组成 瓦斯抽放管路的直径选择
瓦斯抽放管路直径应根据绝对瓦斯涌出量、预 计的瓦斯抽出量及预计的瓦斯抽放率来确定，一般 在采区工作面内一般选用200（8吋）～250mm（10 吋），大巷的干管选用250（10吋）～325mm（13 吋），井筒和地面选用325～400mm（16吋）。
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安顺煤矿抽采系统及封孔工艺简介
一、抽采系统概况
安顺煤矿现有高、低负压抽采系统各一套。
高负压抽采系统选用2BEF-67型瓦斯抽放泵两台，配套电机功率500kw，额定抽气量为425m³/min；高负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN700防回水防回气装置、水封式防爆器、防回火装置；正压端安装有FBQ-DN700防回火装置、水封式防爆器、防回水防回气装置。
高负压系统用于抽采工作面回采区域本煤层瓦斯、掘进工作面条带瓦斯，目前在抽地点分别为9109工作面本煤层钻孔，9112回风巷、9300回风巷本煤层钻孔，9112回风巷、9111回风巷、9300回风巷、9300进风巷迎头条带钻孔。
主管路抽采浓度7-9%，实际抽采混合流量220m³/min，抽采负压32kpa。
低负压抽采系统使用2台2BEP-52型瓦斯抽放泵，配套电机功率250kw，额定抽气量为172m³/min； 2台2BE3-400型瓦斯抽放泵备用,配套电机功率160kw，额定抽气量126m³/min。
低负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器，正压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器。
低负压抽采系统用于抽采上隅角高位孔、专排巷埋管、采空区埋管；目前在抽地点分别为9109工作面上隅角高位孔、专排巷埋管，9110工作面上隅角高位孔、专排巷埋管。
抽采浓度25-27%，实际抽采混合流量110m³/min，抽采负压28kpa。
目前1台2BE3-400型瓦斯抽放泵开启用于抽采9107采空区埋管及各地点采空区，抽采浓度9-12%，实际抽采混合流量75m³/min，抽采负压11kpa。
二、封孔工艺
当前安顺矿分别试验3种封孔工艺，分别为“两堵一注”水泥砂浆、囊袋式、“两堵一压”膨胀水泥，先将上述3种工艺在我矿试验情况介绍如下：
1、“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺
封孔管长度不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，分别在“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，使用铁丝袋子各固定2包袋装封孔液进行封堵，下行孔6分注浆管下至里端封孔段处、4分反浆管下至孔口封孔段向里0.5m处。
上行孔注浆管、反浆管布置位置相反。
待封孔液膨胀凝固后，开始进行注水泥砂浆。
我矿于2014年井下抽采钻孔均采用此工艺。
水泥砂浆配比如下：
1： 1 ： 0.5 ： 0.5 ： 0.1 ： 0.1
水：水泥：白水泥：面沙：速凝剂：膨胀剂
2、囊袋式封孔工艺
封孔管长度不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，囊袋长度为8m，固定在距离“花管”2m位置，下行孔6分注浆管下至囊袋最里端后进行注固特捷。
我矿于2015年6月份自行采购囊袋在9110工作面本煤层进行了试验。
3、“两堵一压”膨胀水泥封孔工艺
封孔长度不得不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，膨胀凝固装置分别位于“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，利用注浆泵将膨胀水泥先从封孔器两端的快速膨胀凝固装置充浆液，两端膨胀后再持续注浆中间封闭段，从而实现封孔自动化。
我矿于2015年11月份结合安徽省宿州市金鼎安全技术股份有限公司在9109工作面本煤层进行了试验。
4、工艺效果数据对比
现将“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺、“两堵一压”膨胀水泥封孔工艺、囊袋式封孔工艺实验对比浓度、流量进行对比如下：（1）浓度对比
以上数据5-3#、5-6#钻孔采用囊袋式封孔工艺（固特捷），5-4#钻孔采用“两堵一注”封孔工艺（水泥砂浆），囊袋式封孔工艺钻孔始抽浓度均在75%以上，较“两堵一注”封孔工艺（水泥砂浆）抽浓度增长36%，10天抽采浓度衰减明显低于“两堵一注”封孔工艺（水
泥砂浆）。
以上数据30-10#、30-9#钻孔采用“两堵一注”（水泥砂浆），30-5#、30-7#钻孔采用“两堵一压”（膨胀水泥），“两堵一注”（水泥砂浆）钻孔始抽浓度均在65%以上，比“两堵一压”（膨胀水泥）有明显优势。
（2）流量对比
以上数据5-3#、5-6#钻孔采用囊袋式封孔工艺（固特捷），5-4#钻孔采用“两堵一注”封孔工艺（水泥砂浆），两者流量无明显差异。
以上数据30-10#、30-9#钻孔采用“两堵一注”（水泥砂浆），30-5#、30-7#钻孔采用“两堵一压”（膨胀水泥），除30-7#钻孔呈上升趋势，其他钻孔流量较为平稳，无明显差异。
通过实验对比，囊袋式封孔工艺在我矿M9煤层瓦斯抽采效率较高，浓度有明显上升趋势，目前封孔工艺正在由“两堵一注”水泥砂
浆封孔工艺向囊袋式封孔工艺变更。