高压旋喷桩止水方案
深基坑围护结构高压旋喷桩止水施工方案
xx 站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第四标段旋喷桩施工方案编制人： 审核人： 审批人：xx集团 xx站交通枢纽配套市政公用工程土建四标项目经理部二O一O年四月目录 一、工程概况 ..................................................... 1 二、旋喷桩平面布置 ............................................... 11、旋喷桩平面布置图 ...........................................1 2、旋喷桩施工放样图 ...........................................3 3、旋喷桩剖面图 ............................................... 3 三、旋喷桩施工方法 ............................................... 4 1、施工工艺流程 ............................................... 4 2、施工参数 ................................................... 5 3、浆液材料 ................................................... 5 4、质量检查 ................................................... 5 四、高压旋喷施工质量的控制 .......................................6 1、造孔质量控制 ............................................... 6 2、浆压的控制 ................................................. 6 3、提升速度的控制 ............................................. 7 4、浆液比重控制 ............................................... 7 5、孔口不返浆处理 ............................................. 7 6、中断喷浆处理 ............................................... 7 五、机械设备 ..................................................... 7 六、劳动力组织 ................................................... 8 七、施工质量保证措施 .............................................8 八、安全文明施工保证措施 .........................................9 1、安全管理目标 ............................................... 9 2、安全方针 ................................................... 9 3、主要安全措施 ............................................... 9 4、文明施工保证措施 ..........................................100一、工程概况 本标段范围为 xx 站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第四标段，总建筑面积约 65395.9 ㎡。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案目录一、编制依据 (2)（一）现场图纸及资料文件 (2)（二）国家规范标注及行业法律法规要求 (3)二、工程概况 (3)（一）基本概况： (3)（二）旋喷止水帷幕分部工程概况： (4)三、施工部署与准备 (10)（一）组织机构 (10)（二）旋喷止水施工平面总体部署与安排 (11)（三）施工准备 (14)四、旋喷止水施工方法 (15)（一）旋喷止水施工原理及工艺流程： (15)（二）旋喷桩施工方法 (16)五、质量标准及检查措施 (19)（一）旋喷桩施工技术标准 (19)（二）施工检查内容 (19)（三）成桩质量检查 (20)六、质量保证措施 (20)七、安全生产保证措施 (22)（一）施工现场 (22)（二）机械操作安全技术要点 (23)（三）施工用电安全保证技术要点 (23)八、旋喷桩施工预案 (24)（一）固结体强度不均匀、缩颈 (24)（二）压力上不去 (25)（三）压力骤然上升 (25)（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (25)（五）固结体顶部下凹 (26)一、编制依据二、工程概况（一）基本概况：XXXX广场项目位于湖南省XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。
占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。
由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。
工程性质为住宅及公共建筑。
（二）旋喷止水帷幕分部工程概况：1、旋喷止水帷幕设计情况：（1）由于场地内地下水位较高，且坑壁内砾砂⑤和圆砾⑥为强透水性地层，场地周边为道路，大面积的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均匀沉降。
为防止基坑开挖及基础施工过程中出现流砂、突涌等导致基坑失稳、威胁施工人员及周边建（构）筑物安全，大地块采用旋喷止水帷幕进行隔水。
本工程止水帷幕设计为两种形式：形式一：旋挖桩+桩间止水主要用于项目A地块北侧、西侧，旋挖桩设计直径为1米，间距2米，桩间采用两根直径800mm旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：A区西侧、北侧旋挖支护段旋喷止水布置图形式二：旋喷连续咬合止水主要用于B地块及A地块东侧区段，采用单排旋喷桩连续咬合止水，选碰撞设计直径800mm，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：为达到隔水效果，根据图纸设计要求，旋喷桩在顶部及底部进入弱透水层至少1.5米，根据大地块详勘报告资料，地下第4层粉质粘土层及第7层粘土层为弱透水层，实际旋喷深度至少穿透第7层粘土层1.5米，高出第四层粉质粘土1.5米。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于地下工程中的止水措施。
通过高压旋喷桩技术，可以形成一道坚固的桩体，有效地阻止地下水的渗透。
本文将对高压旋喷桩止水帷幕施工工艺进行详细介绍。
二、高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种利用高压水射流和旋喷钻机同时作用的施工技术。
在施工现场，先使用旋喷钻机在地下进行钻孔，然后通过高压水射流的作用将钻孔内的土壤冲刷掉，形成一个孔洞。
接着，将混凝土通过旋喷钻机送入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
高压旋喷桩的桩体之间可形成连续的止水帷幕，有效地阻止地下水的渗透。
三、高压旋喷桩止水帷幕施工步骤1. 前期准备：确定施工区域和深度，清理施工现场，确保施工安全。
2. 钻孔：使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径和间距根据设计要求确定。
3. 冲洗孔洞：在钻孔过程中，利用高压水射流对孔洞内的土壤进行冲刷，确保孔洞内壁光滑，无杂质。
4. 注浆：在冲洗完毕后，使用旋喷钻机将混凝土注入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
5. 连接桩体：将相邻的桩体通过连接材料进行连接，形成连续的止水帷幕。
6. 后期处理：在完成桩体连接后，对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
四、高压旋喷桩止水帷幕施工技术特点1. 高效性：高压旋喷桩止水帷幕施工工艺具有施工速度快、效率高的特点，可以在较短的时间内完成大面积的止水工程。
2. 坚固性：高压旋喷桩形成的桩体具有较高的抗压和抗剪强度，能够抵御较大的地下水压力，保证止水效果。
3. 适应性：高压旋喷桩可以适应不同地质条件下的施工，包括软土、砂土、黏土等多种地质环境。
4. 环保性：高压旋喷桩施工过程中无需使用化学药剂，对环境无污染，符合绿色施工要求。
5. 经济性：高压旋喷桩施工工艺成本相对较低，是一种经济实用的止水措施。
五、高压旋喷桩止水帷幕施工应注意的问题1. 施工前需对地质情况进行详细调查，确保施工安全和效果。
2. 施工过程中需要严格控制注浆混凝土的配合比例和质量，确保桩体的均匀性和强度。
双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
双管高压旋喷桩止水帷幕施工方案马巢河流域治理工程（一期工程）建设单位：南宁市排水有限责任公司设计单位：广州市市政工程设计研究设计总院有限公司勘察单位：广西有色勘测设计研究院监理单位：中泰天顺集团有限责任公司施工单位：中国一冶集团有限公司编 号：编制时间：双管高压旋喷桩止水帷幕施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工条件 (2)2.1、场地地形、水文条件 (2)2.2、地质条件 (3)三、施工方案 (7)3.1、施工方案确定 (7)3.2、高压旋喷桩施工方法 (7)四、技术保证措施 (16)4.1、保证技术管理力量，建立技术管理体系 (16)4.2、完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行 (16)4.3、严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制 (18)4.4、针对难点工程或工序的方法 (18)4.5、实行技术人员现场值班制 (18)五、安全施工管理措施 (19)六、主要施工项目安全技术措施 (21)6.1、施工现场安全技术措施 (21)6.2、供电、电气设备安全措施 (21)七、应急预案措施 (23)7.1、基坑监测 (23)7.2、应急预案措施 (24)一、工程概况马巢河流域治理工程位于南宁市江南区西南部，属于江南污水处理系统沙井片区，为南宁市黑臭水体处理项目。
本标段位于望天冲上游，共有四个建设片区分别为经开区片区（包括洪运路、洪历路、同兴路、国凯大道）、南站大道路口片区、新站路片区（新站路、沙井大道、洪运路与南站大道相交处）、留村片区（槎路）。
工程内容包括道路工程、排水工程、结构工程、绿化工程、河道治理工程，近期则包括整体改造范围的征地拆迁、地上地下管线迁改等内容。
河道治理包括望天冲上游（南宁国际铁路港往南）桩号W5+683.50—W7+133.702，那举派支流桩号N0+000.00—N1+174.654，建设规模2.625km，其中绿化工程总规模143812m²，种植土方量16101m²。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案1. 项目背景地下车库的基坑是地下结构工程中一个重要的部分，基坑施工过程中，防水工作尤为关键。
而双管高压旋喷桩是一种常用的基坑支护结构，对于止水效果要求较高的地下车库项目，帷幕止水施工方案尤为重要。
2. 施工原理双管高压旋喷桩是一种基坑支护结构，通过高压旋喷技术将水泥浆料喷射到地下，形成一定直径的喷桩。
在地下车库基坑边缘区域施工时，需采用帷幕止水技术，通过旋喷桩施工构筑止水帷幕，防止地下水倒灌。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行双管高压旋喷桩帷幕止水施工之前，需要对现场进行勘测评估，制定施工方案并获得相关许可证。
确保施工区域周边的建筑物和管线等不受到损害。
3.2 设备搭建搭建高压旋喷设备，包括旋喷机、水泥浆料输送管道等。
检查设备是否运行正常，保证施工顺利进行。
3.3 施工液体配置根据施工设计要求，配置适量的水泥浆料，确保浆液的流动性和均匀性。
3.4 施工作业按照设计要求和施工方案，进行双管高压旋喷桩的施工，形成地下支护结构。
同时，利用高压旋喷技术形成帷幕止水结构，防止地下水渗透。
3.5 施工质量控制施工过程中，应根据技术标准和要求对施工质量进行监控和检测，确保止水效果达到设计要求。
4. 施工注意事项•施工过程中需保持施工现场整洁，避免杂物掉落到基坑内部。
•施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
•帷幕止水结构应保持一定的厚度和连续性，避免漏水风险。
5. 施工后维护完成双管高压旋喷桩帷幕止水施工后，需对施工结构进行定期检查和维护，确保基坑支护结构的稳定性和止水效果持久。
6. 结束语地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案是地下结构工程中关键的施工环节，通过科学合理的施工方案和规范的施工操作，可以有效确保地下车库工程的安全和质量。
希望本方案能够为相关项目的施工提供参考和指导，达到预期的施工效果。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、工程概述（1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护构造采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩成果，选用二重管法施工。
该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。
（2）工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下重要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。
二、施工流程及施工措施旋喷桩是在一般化学注浆法旳基本上发展起来旳加固土体和止水帷幕旳一种新措施，是采用高压射水切削土体，同步高压注入设计浆液对土体进行加固旳一项技术。
（1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头旳喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提高（10～15cm/min），高压喷出旳浆液不断切削土层，并使强制切削下来旳土体与浆液充足混合，最后在喷射力旳有效射程范畴内形成一种混合物圆形凝柱体，根据实际地质状况旋喷法采用旳二重管法，即：同步压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计规定。
施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
（2）施工措施：施工时一方面用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范畴最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同步进行，一次成桩，其工作环节为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实旳地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2）钻孔下管：钻孔旳目旳是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需避免管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范畴最深点），按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案本文介绍了长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段基坑围护及加固工程的施工方案。
该工程采用高压旋喷桩作为止水帷幕，桩径为φ800，施工过程中使用二重管法。
地质条件为粉质粘土、淤泥质粉质粘土和粉土。
旋喷桩是一种新的加固土体和止水帷幕的方法。
施工流程一般先用钻机引孔，再用高压泵将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层。
喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工方法为先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
在施工过程中，需注意防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
制浆时，需按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将注浆喷头下到预定位置，然后启动高喷台车、空气压缩机和主机钻进扩桩。
旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差符合设计要求。
检验方法：测量旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差。
3）强度项目：旋喷桩的抗压强度符合设计要求。
检验方法：取样试验，符合强度标准。
2）质量控制1）水泥浆的配合比应根据设计要求进行调整，严格控制水灰比。
2）注浆过程中，应注意检查各项参数，确保注浆质量。
3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4）施工结束后，应进行质量检验，确保旋喷桩质量符合设计要求。
旋喷桩的桩体深度、直径、强度和渗透系数等必须符合设计要求。
检验方法包括钻孔取样检验、标准贯入试验和开挖检查。
冒浆体试块试验也是必要的，以便判断强度参数。
冒浆体应在喷射后期，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态时取样。
钻孔取芯的方法可用于检查桩体均匀性和抗压强度。
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合规定。
具体项目的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
在旋喷桩施工前，必须进行水平和垂直校正，确保钻杆与桩位吻合，偏差控制在10毫米以内。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案82733
青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕施工组织设计目录一、工程概况二、施工流程及施工方法三、施工机械设备及主要技术参数四、旋喷桩质量五、旋喷桩安全保证措施青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、工程概述青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程泵井基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ600。
二、施工流程及施工方法旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。
（1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
（2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点），按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。
3）制浆：根据不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩止水帷幕注浆材料采用海螺牌普通硅酸盐水泥（42.5#），水泥浆液的水灰比为0.8。
4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案一、工程概况地下车库基坑是指位于地面以下的停车场。
由于地下车库处于地下水位以上，且周围地质条件较差，因此在基础施工过程中必须进行防水措施，确保地下停车场不受地下水渗漏的影响。
本施工方案将采用双管高压旋喷桩帷幕止水技术，实现地下车库基坑的有效防水。
二、方案描述1.项目准备1.1项目责任人组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺，了解施工过程中的安全措施和注意事项。
1.2项目责任人同地质勘探单位对基坑周边地质进行勘探，确定地层情况和地下水位。
1.3根据勘探结果和设计要求，确定双管高压旋喷桩帷幕的深度、间距和止水效果要求，并制定施工计划。
1.4采购和整理施工所需要的材料和设备。
2.施工准备2.1划定施工区域，并将施工区域进行围护隔离，确保施工过程安全。
2.2施工区域清理，清除杂物和水泥渣，保持地表整洁。
2.3确定桩位和桩序，绘制桩位平面图，并在现场设立参考点进行测量和记录。
3.施工工序3.1基坑边界桩3.1.1依据设计要求，在基坑外围进行基坑边界桩的布设，形成边界桩线。
3.1.2在边界桩线上选取合适位置，进行示坑和挖过程中的装配桩施工，确保边界的桩位准确。
3.2钻孔3.2.1根据施工计划，确定双管高压旋喷桩帷幕钻孔的位置和间距。
3.2.2使用高压旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定，同时要保证钻孔的垂直度和孔径的一致性。
3.3桩体施工3.3.1在钻孔口进行清孔和定盲孔。
清孔是指清除钻孔中的泥浆、泥沙等杂物，以确保桩体的紧密接触和支护效果。
定盲孔是指在钻孔中底进行喷浆或注浆，形成一个密闭的环境，以防止地下水涌入钻孔中。
3.3.2使用高压旋喷桩机进行喷浆处理，将高强度水泥浆注入钻孔中，形成桩体，提高周围土体的强度和密实性。
4.施工质量控制4.1在施工过程中，根据施工记录进行质量控制，确保桩体的密实性和止水效果符合设计要求。
4.2桩顶和挂筋的控制，确保施工过程中的标高控制准确。
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案
1. 背景介绍
双管高压旋喷桩桩间止水施工是一种常见的基础工程技术，旨在保证桩间的止水效果，防止地下水渗流。
该施工方案通常适用于需要在地下桩基之间形成水密屏障的工程项目中。
2. 施工原理
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案的关键在于利用高压旋喷技术，在桩基周围形成一层坚固的水密土层，以阻止地下水的渗透。
其中，双管设计有利于施工过程中的材料输送和注浆排空，提高止水效果。
3. 施工步骤
3.1 桩基准备
在进行双管高压旋喷桩桩间止水施工前，需要对桩基进行准备工作，包括清理桩基表面、确定桩基间距和深度等。
3.2 高压旋喷注浆
采用高压旋喷技术对桩基周围进行注浆，确保土壤被充分加固和密实，形成水密屏障。
3.3 检测与调整
在注浆结束后，需要对施工效果进行检测，并根据需要进行调整，以确保止水效果达到要求。
4. 施工注意事项
4.1 施工质量控制
施工过程中需要严格控制注浆压力、注浆速度和注浆量，以保证止水效果。
4.2 安全防护
在进行双管高压旋喷桩桩间止水施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好人员防护以及设备检测等工作。
5. 施工效果评估
经过施工完成后，需要对止水效果进行评估，包括检测桩基周围地下水渗流情况等，以确保工程质量。
6. 结语
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案在基础工程领域中具有重要的应用意义，通过合理施工可以有效提高地基的稳定性和防水性能，为工程项目的顺利进行提供保障。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工是一种常见的地下工程防水措施，通过将高压旋喷桩灌注至地下，形成一道防水屏障，有效阻止地下水的渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工的方案及步骤。
二、施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：1. 完成勘察和设计工作，确定施工位置和层数。
2. 分析地质情况，了解地下水位和土层类型。
3. 准备所需施工设备和材料，包括旋喷桩机、管道、水泥、砂浆等。
三、施工步骤1. 施工准备a. 将施工设备和材料运送至施工现场。
b. 根据设计要求搭设工地围挡，并设置施工通道。
2. 地层处理a. 根据地质情况，选择合适的地层处理方式，如挖土、冲洗泥浆等。
b. 清理地表杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 旋喷桩施工a. 使用旋喷桩机在指定位置孔深旋喷高压旋喷桩。
b. 控制旋喷桩施工的角度和速度，确保桩身的密实。
4. 帷幕连续施工a. 旋喷桩成孔后，立即进行帷幕施工，确保连续性。
b. 连续旋喷桩，直至达到设计要求的长度。
5. 帷幕封顶a. 达到设计要求的施工深度后，进行帷幕封顶处理。
b. 封顶过程中要控制好水泥浆的浆液含量和混合物的比例。
6. 后续处理a. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
b. 对施工过程进行检查和评估，及时解决存在的问题。
四、质量控制1. 监测控制a. 在施工过程中，通过安装水位监测仪器等设备，监测地下水位的变化。
b. 实时监测帷幕施工过程中的施工参数，如注浆压力、流量等。
2. 质量验收a. 对施工现场进行巡视，并进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
b. 采集样本进行试验，对帷幕的抗渗性能进行评估。
五、安全措施1. 进行必要的施工安全培训，确保施工人员了解和掌握安全操作规程。
2. 合理设置施工警示标志，确保施工现场的安全通畅。
3. 定期检查施工设备和工具的安全状况，及时维修或更换。
六、总结通过高压旋喷桩止水帷幕施工方案，可以有效地解决地下工程中的渗水问题，保障工程的安全和稳定。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺引言：高压旋喷桩止水帷幕是一种常用的地下工程施工技术，可以有效地防止地下水渗透和土体失稳。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺及其应用。
一、高压旋喷桩止水帷幕的定义和作用高压旋喷桩止水帷幕是通过高压旋喷桩施工技术将水泥浆液喷注到地下，形成连续的水泥墙，以阻止地下水渗透。
它在地下工程中起到了防水、防渗和加固土体的作用，广泛应用于地铁隧道、地下车库、基坑工程等。
二、高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺包括以下几个关键步骤：1. 地质勘察和设计：在施工前，需要进行地质勘察，了解地下水位、土体的性质和地下工程的要求。
根据地质勘察结果，设计出适合的高压旋喷桩止水帷幕的参数和施工方案。
2. 现场准备：在施工现场，需要准备好所需的施工机械设备，如高压旋喷桩机、混凝土搅拌机、输送泵等。
同时，还需要准备好水泥、骨料和其他辅助材料。
3. 施工孔洞准备：根据设计要求，在地下挖掘出一系列的孔洞，孔洞的直径和间距根据具体情况而定。
孔洞的挖掘可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式。
4. 高压旋喷桩施工：在孔洞中，通过高压旋喷桩机将水泥浆液喷注到地下。
高压喷注的过程中，需要控制好喷注的速度和压力，保证喷注的均匀和稳定。
同时，还需要根据设计要求，控制好喷注的深度和间距。
5. 桩身固化和硬化：高压旋喷桩喷注完成后，需要等待一定的时间，让水泥浆液充分固化和硬化。
通常情况下，需要等待24小时以上，才能进行后续施工。
6. 后续施工：高压旋喷桩止水帷幕施工完成后，可以进行后续的地下工程施工。
在后续施工中，需要注意避免对已施工的高压旋喷桩帷幕进行损坏。
三、高压旋喷桩止水帷幕的优点和应用范围高压旋喷桩止水帷幕具有以下几个优点：1. 施工效率高：高压旋喷桩止水帷幕的施工速度快，可以在较短的时间内完成大面积的施工。
2. 施工质量好：高压旋喷桩止水帷幕可以形成连续的水泥墙，具有较高的密实度和强度，能够有效地阻止地下水渗透。
高压旋喷桩接缝止水施工方案
高压旋喷桩接缝止水施工方案
6.1 概述
本工程地墙接缝处设3根旋喷桩（呈品字形布置）加强防水。
具体内容详见下表：
高压旋喷桩参数表
6.2 喷桩施工参数
本工程高压旋喷桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%，水灰比0.8:1.0。
开挖前必须对高压旋喷桩进行强度检查，如有需要可采取同步钻芯取样作强度试验。
根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：
施工参数表
6.3 设备配备
配备1套旋喷设备,每套设备主要有：
6.4 施工工艺流程
1、流程图
高压旋喷施工流程为：于场地西南侧作为起点沿顺时针方向施工。
单桩施工流程如下图：
2、施工流程
a、准确确定孔位；
b、液压钻机就位钻孔；
c、高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；
d、开始喷射上提至加固设计顶部高度；
e、将喷头提出地表清洗及移位。
6.5 施工方法
1、施工现场准备
旋喷施工的最大电力要求为90KW/套，设备材料堆场。
2、泥浆管理及外运
充分利用现场原有泥浆箱及排浆沟，并根据旋喷桩具体桩位砌出临时性排浆沟，待干燥后按土方及时运出场外处理。
3、施工安排
旋喷桩施工采用跳打方式进行，并根据现场条件加以调整,以保证施工工期。
6.6 质量保证措施
1、钻机就位与设计位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1/200。
2、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。
3、现场施工做到及时记录、及时整理，发现问题及时汇报处理。
4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。
北京路一标高压旋喷桩止水帷幕施工方案
北京路一标高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、项目概况二、工程特点1.地下水位较高，约为5米左右。
2.地质情况复杂，地下存在大量砂、黏土和岩石。
三、工程原理基于高压旋喷桩止水帷幕技术的原理，通过在施工过程中旋转钻杆，同时向钻孔中注入水泥浆料，形成一个连续、致密、承载力较大的桩体，从而阻止地下水渗透，实现止水效果。
四、施工步骤1.勘察设计：根据工程的需要，进行地质勘察和设计，确定施工要求和方案。
2.设备准备：准备好旋喷桩机、钢筋、水泥、搅拌器等施工所需设备和材料。
3.施工准备：在施工现场进行标志、测量和场地清理等工作，确保施工区域安全和整洁。
4.孔洞钻凿：采用高压旋喷桩机，通过旋转钻杆进行孔洞的钻凿，钻孔直径及深度根据设计要求确定。
5.注浆施工：在钻孔中注入水泥浆料，以高压旋喷的方式进行注浆，确保注浆浆液沉积在孔洞周围形成致密的止水帷幕。
6.钢筋安装：在注浆完成后，立即在孔洞内安装预埋钢筋，以增强止水帷幕的强度和稳定性。
7.验收与监测：在施工过程中对实施的旋喷桩进行验收和监测，确保施工质量。
8.完工处理：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
五、安全措施1.施工人员必须经过专业培训和持有相应的操作证书。
2.施工现场必须有专人负责安全管理，防止事故的发生。
3.施工现场必须配备消防器材和急救设备，以确保施工过程中的安全。
4.遵守相关法律法规，如安全作业指导书、环保要求等。
六、质量控制1.施工材料必须符合相关标准，如水泥、钢筋等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保孔洞直径、深度和间距等符合要求。
3.注浆浆液的配比需根据地下水位和地质情况进行调整，确保止水效果。
4.钢筋安装应符合相关要求，且钢筋的稳固可靠。
5.施工过程中进行检测和监测，发现问题及时进行处理和调整。
七、环境保护1.采取防尘措施和沉水帷幕技术，减少施工对周边环境的影响。
2.施工现场的废弃物需进行分类和妥善处理，确保环保要求。
3.施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
[湖南]高压旋喷止水桩施工方案(三重管旋喷桩)讲解
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高压旋喷止水桩施工一、施工概述本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水（弱承压水）：上部上层滞水埋藏浅，下部承压水水头高。
处理上层滞水可采用坡顶硬化，封闭废弃管道，在喷锚坡面设置泄水孔疏导滞水。
本基坑承压水主要赋存于侧壁中砂和粗砾砂层中，基坑底部不存在地下水突涌问题，因此，只需要在基坑周边支护桩侧的中砂和粗砾砂层部位设置一圈封闭止水帷幕。
旋喷桩顶部进入○4粉质粘土层0.5m，底部进入○8强风化板岩层0.5m。
支护桩间高压旋喷桩直径Φ1200，水泥用量约为450kg/m，旋喷桩间距与支护桩间距相同。
二、三重管旋喷桩施工部署1、施工机械配置根据工程地质特点和设计要求，本工程旋喷机选用XP-30A旋喷钻机。
表4.2-1 XP-30A旋喷钻机主要技术参数表性能参数桩径(m) 0.8～1.6深度(m) 50最大输出扭矩（N·m b）2500输出转速(正反)（ r/min）0～20升降速度（m/min） 1.6～2.6（有级）旋喷提升（mm/min）0～500提升力（kN）25功率（kW）22+4+1.1转速（r/min）910卷扬机提升力20+5外形尺寸(长×宽×高 mm) 5250×320 0×16200整机重量（Kg）8000表4.2-2 主要施工机具配置表设备名称型号数量规格备注旋喷机XP-30A 4 高压旋喷实施钻机XY-100 4 引孔高压水泵3XB 4 35MPa 高压水空压机SA-5150W 4 0.8 MPa 高压气流污水泵GPB-90 4 7.5 排废浆灰浆搅拌机 4 6 灰浆搅拌灰浆泵BW-150 4 7MPa 喷射灰浆水箱搅拌机水泥仓管涌泥浆泵空压机旋喷固结体气量计钻机引孔钻机就位钻进成孔高喷作业高压水泵图4.2-1 旋喷钻机示意图2、劳动力配置每台旋喷机械配备各工种劳动力计划见下图：图4.2-2人力资源计划图3、施工顺序及布置本工程旋挖灌注桩桩距为1.7m、1.8m、1.9m，桩距较小，应采用隔桩施工。
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一、设计概况
滨~五区间竖井周边地层主要为1-1杂填土、1-2b3稍密素填土、2-1b2-3软塑~可塑粉质粘土、2-2c2-3稍密~中密粉土、4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土、Z2d-3中风化灰岩。
为增强临时施工竖井周边软弱地层的稳定性，控制临时施工竖井变形，确保竖井安全，在竖井周边施工3排φ800@600双管旋喷桩加固，旋喷桩进入4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土不小于1m。
旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥掺量约250kg。
加固体无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数不大于1*10-6cm/s。
二、编制依据
1、南京地铁三号线土建工程D3-TA05标招标文件。
2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
4、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）
5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003版)
6、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
三、总体施工方案
竖井加固在竖井锁口圈施工前进行，沿竖井开挖周边呈3排布置，施工时，先施工靠近竖井内圈孔，在逐层向外施工，施工缝相互错开。
四、施工方案
4.1工艺流程
旋喷桩施工工艺流程见下图。
旋喷桩施工工艺流程图
（1）测量放线：按设计图纸进行施工放样，并用红油漆标记旋喷桩桩位中心，并准确测量孔口地面高程，作好原始记录。
（2）就位对中：移动旋喷桩机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，垂直度偏差不大于0.5L%（L：旋喷桩桩长）。
（3）钻孔：钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。
（4）下喷射管：将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。
为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管至设计喷射深度。
（5）制浆：按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。
高喷灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥。
水灰比应根据土体强度的需要选为1:1～1.5。
（6）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。
待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
（7）回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。
（8）冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。
4.2旋喷桩施工技术要点
设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。
保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。
高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。
高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。
浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。
高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。
分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。
持力层（较大砾石层或较硬地层）应降低提升速度，高喷参数孔段应进行复喷。
采用跳孔施工，防止串孔。
及时回灌，保持孔内浆满。
连续施工时可采用冒浆回灌。
为确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。
遇漏水、漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。
4. 3 旋喷桩施工质量检验标准
（1）施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、复搅等进行严格的控制和跟踪检查；
（2）应采用轻便触探器、静力触探。
钻取土样等方法对桩身质量和桩身强度进行检验，检验点的数量为注浆孔数的2％～5％，不足20孔的工程，至少检验3个点。
检测点位置应由监理工程师指定；
（3）所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。
（4）固结强度、固结范围的测试及补救措施
由于高压喷射注浆所形成的旋喷桩为水泥土桩，强度低，钻孔取样成功率很低，故采用较易成功的孔内软取芯法，即在凝固前，取出孔内代表桩体成分的水泥土混合浆液，制成试块，在标准养护条件下进行养护，待达到龄期时进行强度试验。
补救措施：对于固结强度没有达到设计要求强度的部位，采用重新补桩措施，同时加大泥掺量。
五、施工组织
5.1人员组织安排
桩机司机6人，普工8人，机修工4人，试验员1人，管理人员1名，技术人员2名，合计22人。
5.2机械组织安排
施工期间，由于变压器还未施工，故租赁柴油发电机保证施工需要，施工机械安排详见下表
旋喷桩施工机械设备表
六、质量保证措施
1、旋喷桩施工质量保证措施
（1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，并应根据现场和地下埋设物的位
置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。
（2）水泥在使用前需作质量鉴定。
搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。
（3）做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。
要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
（4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。
注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
（5）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的箱数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。
（6）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。
如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。
a．压力下降原因及处理
压力下降的原因主要有：①安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象；②泵阀损坏，油管破裂漏油；③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏；④栓塞油泵调压过低。
处理方法为：停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
b.压力骤升的原因及处理
压力骤升的原因主要有：①喷嘴堵塞；②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路；③泵体或出浆管路有堵塞。
处理方法为：①停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；②其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
c．冒浆原因及处理
冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需的浆量所致。
减少冒浆量采取的措施为：①提高喷射能力；②适当缩小喷嘴孔径；③加快提升和旋转速度。
不冒浆若系地层中有较大的空隙，可采取的措施为：①在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；②在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。
（7）当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
2、注浆施工质量保证措施
1、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。
2、如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，按顺序尽快拔出注浆管，然后用清水冲洗，重新下管再进行注浆。
3、注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。
4、水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。
5、施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm记录一次注浆参数。
6、注浆水泥用量在注浆时应按双控施工①冒浆②压力，压力上升，可停止该孔注浆，进行下一孔注浆。
七、安全施工技术措施
1、落实安全责任制，形成“行政管理安全、技术保安全、部门促安全”局面，真正做到人人事事保安全。
2、加强施工现场安全教育。
项目部坚持周一安全学习制，班组作业必须进行“三上岗一讲评”，不断提高安全意识与安全综合素质。
3、加强施工现场安全培训，提高操作者的安全意识和自保互保能力。
特殊工种必须持证上岗。
4、施工安全检查制度化。
项目部对生产中的安全工作，组织定期和不定期检查，工班做到班前、班中、班后检查。
5、在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。
工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。
6、严格遵守高空作业、垂直运输、设备吊装、施工用电等特种作业的作业规程，作业人员必须持特种作业证上岗。
7、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，并安装漏电保护装置，做到用电设备“一机、一闸、一漏保”；防火设备及放火须知牌。
8、开挖导沟前进行管线探测，开挖时派专人指挥，不得在无人指挥下施工。