2020年02数控机床维护保养参照模板
数控车床控制技术与机床维修模版（3篇）
数控车床控制技术与机床维修模版一、数控车床控制技术数控车床是一种基于计算机控制的机械加工设备，能够实现复杂的加工操作，并且具有高精度和高效率的特点。
数控车床的核心是控制系统，它可以控制车床的运动和加工过程。
下面是关于数控车床控制技术的一些基本知识和介绍。
1.数控车床的分类数控车床按照控制方式可以分为点位控制和连续控制两种类型。
点位控制是指按照预定的程序，控制机床在不同位置进行切削操作。
连续控制是指控制机床在加工过程中，实现连续的运动。
2.数控车床的坐标系统数控车床的坐标系统是一个三维坐标系，分别为X轴、Y轴和Z 轴。
其中X轴代表横向的移动，Y轴代表纵向的移动，Z轴代表刀具的进给方向。
3.数控车床的编程方式数控车床的编程方式包括手工编程和自动编程两种。
手动编程是指操作人员通过编写程序手动控制机床的运动和加工过程。
自动编程是指使用专门的软件系统，根据加工零件的设计要求，自动生成机床控制程序。
4.数控车床的参数设置在使用数控车床进行加工之前，需要设置一些参数，包括机床的原点、工件的坐标系、刀具半径补偿等。
这些参数的设置决定了机床运动和加工的精度。
5.数控车床的设备和工具数控车床的设备和工具包括工作台、主轴、刀具库、抱杆等。
其中工作台用于夹持工件，主轴用于驱动刀具进行切削，刀具库用于存放刀具，抱杆用于固定工件。
二、机床维修模版机床维修是保证机床正常运行的重要工作，维修模版是机床维修的一种规范和流程，下面是关于机床维修模版的一些内容。
1.机床维修的目的机床维修的目的是恢复机床的正常工作状态，保证机床的精度和可靠性。
维修模版的目的是规范维修过程，提高维修效率。
2.机床维修的步骤机床维修的步骤通常包括故障诊断、故障排除和故障修复三个过程。
维修模版中，每个步骤都有具体的操作和流程。
3.机床维修的工具和设备机床维修过程中常用的工具和设备包括测量工具、切削工具、拆卸工具等。
维修模版中，每个工具和设备都有详细的使用说明。
数控机床的保养与维护
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述
•四、数控机床维护与保养的内容
•2.周检
• 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统， 应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零 件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•四、数控机床维护与保养的内容
(2)专职点检 •机床的关键部位和重要部位定点检计划。
(3)生产点检 •对生产运行中的数控机床进行点检。
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•三、数控机床维护中的点检管理
•5.点检的地位
•现代维修管理体系的核心。
•日常点检 •专职点检 •生产点检
•数
控 机
•专 •日常点检表 职
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•四、数控机床维护与保养的内容
•1.日检 •(2)举例
•某加工中心的维护点检表
•每天
•主轴润滑恒温油箱 •油量充足 •并调节温度范围
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•四、数控机床维护与保养的内容
•1.日检 •(2)举例
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•三、数控机床维护中的点检管理
•1.点检的由来 • 日本在引进美国的预防维修制的基础上发展 起来的一种点检管理制度。
•2.点检的涵义 • 点检就是按有关维护文件的规定，对设备进 行定点、定时的检查和维护。
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数控机床的保养与维护
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数控车床操作、维护和保养规程模板
数控车床操作规范及维护保养规程一、目地为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于数控车床。
通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。
二、文明生产和安全操作规程1.文明生产数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。
操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
操作时应做到以下几点：1)严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2)严格遵守上下班、交接班制度。
3)做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4)保持数控机床周围的环境整洁。
5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
（1）开机前的注意事项1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2)机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4)检查工作台是否有越位，超极限状态。
5)检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3开机后让机床空运转 15min 以上，使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待 5min 以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（3）调试过程注意事项1)编辑、修改、调试好程序。
1-2数控车床的日常维护与保养教案
（7）清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。
（二）数控系统的维护与保养注意事项
1、应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
(2)工作帽和眼镜的佩戴标准
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1、数控车床日常维护与保养
（1）检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求，各手动加油点、按规定加油。
（2）注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
（3）检查确认液压夹具运转情况、主轴运转情况。
（4）工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理。
（5）如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
认真听老师讲解并从中得到启示；小组讨论。
教学过程与教学方法
教学内容
教师活动
学生活动
（2）更换X、Z轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净。
（3）清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油。
（4）主轴润滑箱清洗，更换润滑油。
（5）检查电机换向器表面，去毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换。
数控机床维修计划表模板
数控机床维修计划表模板英文回答：CNC Machine Maintenance Schedule Template.Section 1: General Information.Machine Type:Machine Model:Serial Number:Location:Operator:Section 2: Daily Maintenance.Visual inspection of machine and surrounding area forany obvious damage or leaks.Check coolant levels and top up if necessary.Clean work area and remove any chips or debris.Lubricate moving parts as per manufacturer's recommendations.Tighten any loose screws or bolts.Section 3: Weekly Maintenance.Clean and inspect spindle and bearings.Check and clean tool holders and cutting tools.Inspect and clean hydraulic and pneumatic systems.Calibrate machine axes and ensure accuracy.Run diagnostic tests and address any error messages.Section 4: Monthly Maintenance.Deep clean and degrease machine.Inspect and clean electrical components.Replace filters and fluids as per manufacturer's recommendations.Check and adjust belts and pulleys.Perform a full system backup.Section 5: Quarterly Maintenance.Inspect and lubricate ball screws and linear guides.Replace O-rings and seals as necessary.Calibrate machine sensors and encoders.Review and update maintenance records and documentation.Schedule any necessary major repairs or overhauls.Section 6: Annual Maintenance.Perform a comprehensive overhaul of the machine.Disassemble, clean, and inspect all major components.Replace any worn or damaged parts.Calibrate and tune the machine to factory specifications.Conduct a thorough safety inspection.Section 7: Maintenance Logs.Record all maintenance activities performed, including dates, times, and descriptions.Track any issues or repairs and document the corrective actions taken.Maintain a history of all maintenance records for future reference and troubleshooting purposes.Section 8: Additional Notes.This maintenance schedule is a general guideline and may need to be adjusted based on the specific machine and usage patterns.Always refer to the manufacturer's recommended maintenance intervals and procedures.Regular preventive maintenance can help extend the life of your CNC machine and reduce downtime.Train operators on proper maintenance procedures and encourage them to report any issues promptly.中文回答：数控机床维修计划表模板。
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件，运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力：固定钻头与刀具固定件，使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度，钻头最大偏移量不超过标准要求。
2、校准行程器：在数控机床上安装行程器，使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程，检查行程器的精度，确保行程器的准确性。
3、校准电压：使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求，多节电源电压是否稳定。
4、校准主轴：使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度，确保主轴散热特性。
5、校准刀具安全：检查刀具安全装置的正确性，使用时保证不会有碰撞或者干扰，确保了工件加工的安全性。
二、定期维护保养
1、清理机床：清洁机床的外观和内部，及时去除多余的机油污垢和灰尘，延长机床的使用寿命。
2、检查传动部件：检查主轴，主轴定心器，齿轮，细节带等传动部件，如有发现变形或受损情况及时维修或更换。
3、检查刀具安全：检查刀具安全装置，确保不会出现碰撞或干扰，保证质量和安全。
4、检查电气系统：检查数控机床的电气部件情况，及时维修或更换损坏的部件。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 使用环境要求：数控切割机应放置在干燥、通风良好的地方，并且远离可燃、易燃物品。
2. 根据操作手册进行操作：维修保养必须根据操作手册的规范进行操作，不得擅自增加或改变切割机的部件。
3. 定期保养：数控切割机需要定期进行各项保养工作，如清洁润滑、检查各部件是否松动等。
4. 应急故障解决：维修人员应熟悉切割机的运行原理和常见故障处理方法，能够迅速应对突发故障。
5. 专业技术维护：对于一些复杂的故障，应及时联系专业的技术维护人员进行处理。
二、安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作数控切割机时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，以保证人身安全。
2. 了解设备操作规程：使用数控切割机之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的各项功能和操作规程。
3. 调试切割机：在正式使用切割机之前，需要进行调试，确保各项功能正常，并做好切割尺寸的校准工作。
4. 安全距离维持：操作人员在操作数控切割机时，应保持与切割区域的安全距离，避免被喷溅的金属碎片伤害。
5. 切割材料选择：切割材料要符合机器的规定，材料要保持干燥，不能有涂层、浮锈等不良现象。
6. 切割机运行时禁止翻修：切割机运行时，操作人员不得进行任何翻修、调整等操作，以免发生意外。
7. 关机前断电：在关机之前，必须先切断电源，确保机器处于停止状态，然后方可进行维护和保养工作。
8. 注意机器散热：切割机工作时会产生热量，操作人员应注意机器的散热情况，并保持机器周围的通风良好。
9. 紧急停机按钮：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以确保人身安全。
10. 禁止擅自使用：未经专业培训且持证上岗的人员，严禁擅自操作数控切割机，以免发生事故。
以上是数控切割机维修保养说明及安全操作规程的范本，请斟酌实际情况进行具体规定。
数控机床的日常维护保养
数控机床的日常维护保养数控机床的使用寿命和效率凹凸，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和修理。
正确的使用能防止设备非正常磨损，避开突发故障；细心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，准时发觉和毁灭故障防患于将来，防止恶性事故的发生，从而保障平安运行。
也就是说，机床的正确操作与细心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。
各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规章也各有特色，详细应依据其机床种类、型号及实际使用状况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。
通用的日常维护保养要点有：1、定期检查：检查清洗自动润滑系统，检查液压、气压系统，检查电动机系统、定期检查电器元件。
适时对各坐标系轴进行超限位试验。
数控装置通常允许电网电压在额定值的10%～-15%的范围内活动。
应每年更换一次电池，以确保系统能正常工作。
2、机床长期不用时的维护：数控机床长期不用，反而由于受潮等缘由加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。
要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。
同时，也能准时发觉有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。
3、定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
常常打扫卫生。
数控机床保养计划及实施方案模板
数控机床保养计划及实施方案模板哎呀，你们可真是够了！这数控机床可是咱们工厂的宝贝呢！要是它出了什么岔子，那可真是让人头疼不已啊！所以，咱们得给它好好保养一番，让它始终保持最佳状态，为我们创造更多的价值！咱们得制定一个详细的保养计划。
这个计划可是至关重要哦！它就像是咱们的导航仪一样，指引着我们如何去保养数控机床。
那么，这个计划应该包括哪些内容呢？别急，我给大家细细道来：1.1 定期检查润滑油润滑油可是数控机床的“血液”哦！只有它的润滑充足，数控机床才能正常运转。
所以，我们要定期检查润滑油的量和质量，确保它们始终处于最佳状态。
这样一来，数控机床就能轻松应对各种生产任务，不会因为“贫血”而影响工作效率。
1.2 清洁散热系统散热系统可是数控机床的“空调”哦！只有它工作正常，数控机床才能保持恒温运行，避免因过热而导致故障。
所以，我们要定期清理散热器上的灰尘和杂物，确保散热系统的畅通无阻。
这样一来，数控机床就能在舒适的环境中高效工作，不会因为“热伤”而罢工。
1.3 检查电气系统电气系统可是数控机床的“大脑”哦！只有它的运行正常，数控机床才能按照我们的指令执行各种操作。
所以，我们要定期检查电气线路和元件的连接是否牢固，确保电气系统的稳定可靠。
这样一来，数控机床就能听话地为我们服务，不会因为“脑瘫”而闹情绪。
接下来，咱们要制定一个实施方案。
这个方案可是实现保养计划的关键哦！它就像是咱们的“武术大师”一样，教给我们如何去实施保养计划。
那么，这个方案应该包括哪些步骤呢？别急，我给大家一步步演示：2.1 第一步：准备工作在开始保养之前，我们要做好充分的准备工作。
首先要准备一些工具和设备，如扳手、螺丝刀、刷子等。
其次要准备一些备用零件，以防在更换或修理过程中需要用到。
最后要确保现场安全，避免在保养过程中发生意外。
2.2 第二步：拆卸检查在准备工作做好之后，我们就可以开始拆卸检查了。
首先要将数控机床的各个部件拆下来，逐一进行检查。
数控机床维保承包合同模板
甲方（委托方）：____________________地址：____________________联系人：____________________联系电话：____________________乙方（承包方）：____________________地址：____________________联系人：____________________联系电话：____________________鉴于甲方拥有数控机床设备，为保证设备正常运行，降低故障率，提高生产效率，双方本着平等互利的原则，经友好协商，特订立本合同，以资共同遵守。
一、合同标的1. 甲方将其拥有的数控机床设备委托乙方进行维修保养。
2. 维修保养范围包括但不限于：日常保养、故障排除、设备升级、配件更换等。
二、维修保养内容1. 乙方负责甲方数控机床设备的日常保养，包括但不限于清洁、润滑、紧固、检查等。
2. 乙方负责甲方数控机床设备的故障排除，包括但不限于现场诊断、维修、调试等。
3. 乙方负责甲方数控机床设备的升级，包括但不限于软件升级、硬件改造等。
4. 乙方负责甲方数控机床设备的配件更换，包括但不限于易损件、耗材等。
三、维修保养周期1. 乙方每月对甲方数控机床设备进行一次全面保养。
2. 乙方在接到甲方故障报修后，应在24小时内响应，48小时内完成维修。
四、维修保养费用1. 保养费用：甲方支付乙方每月人民币________元，作为数控机床设备的日常保养费用。
2. 维修费用：乙方在维修过程中产生的费用，如配件、材料、人工等，由甲方承担。
3. 乙方在维修保养过程中产生的其他费用，如交通费、住宿费等，由甲方承担。
五、双方权利义务1. 甲方权利：（1）监督乙方履行本合同，确保维修保养质量。
（2）对乙方维修保养过程中的质量问题提出整改要求。
（3）对乙方违反合同约定行为，有权要求乙方承担违约责任。
2. 甲方义务：（1）提供必要的维修保养条件，包括但不限于工作场所、设备等。
数控机床的日常维护保养文档资料
• （2）滚珠丝杠螺母副的维护 • 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证
反向传动精度和轴向刚度；
• 2)定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以 及支承轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固 松动部位，更换支承轴承；
• 3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗 丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油 润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次；
装在主轴上的传动零件及装夹刀具或主轴 的附件组成。 • 主要作用：①夹持工件或刀具实现切削运 动；②传递运动及切削加工所需要的动力。
3
• 机床对其主轴部件的主要要求有： ① 主轴的精度要高。精度包括运动精度
(回转精度、轴向窜动)和安装刀具或夹持工件 的夹具的定位精度(轴向、径向)。
② 部件的结构刚度和抗振性。 ③ 运转温升不能太高以及较好的热稳定性。 ④ 部件的耐磨性和精度保持能力。 对数控机床除上述要求外，在机械结构方面还 应有： ① 刀具的自动夹紧装置。 ② 主轴的准停装置。 ③ 主轴孔的清理装置等
油量不够时要及时补充
7
每天
X、Y、Z轴导 轨面
清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤 损坏，润滑油是否充足
8 每天 各防护装置 导轨、机床防护罩等是否齐全有效
9
每天
电气柜各散热 通风装置
各电气柜中散热风扇是否工作正常，风 道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器
10
每天
冷却油箱、水 箱
随时检查液面高度，及时添加油(或水)， 太脏时要更换。清洗油箱(水箱)和过 滤器
16
• (2)工件、刀具安装注意事项 • 1）装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动。
加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等； • 2）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是
机床设备日常保养记录
机床设备日常保养记录日期：xxxx年xx月xx日设备名称：xxx机床设备编号：xxxxx保养人员：xxxx检修人员：xxxx保养内容：1.清洁保养：使用抹布清洁机床及其周边区域的灰尘和污垢，包括床身、工作台、操作面板、导轨等。
注意不可使用水或酸碱性溶液进行清洁。
2.润滑保养：检查机床润滑系统油液的情况，如油量是否充足、油质是否正常。
如有需要，进行润滑剂的添加或更换。
同时，检查润滑油管路是否有松动、老化或磨损情况，如有发现及时更换。
3.电器部分保养：检查电气连接是否松动，如有发现及时紧固。
检查开关按钮是否正常工作，若发现问题应及时更换。
同时，检查电源线和插头是否有损坏情况，如有问题应及时更换或修复。
4.传动部分保养：检查传动带、齿轮及链条是否有松动、磨损、断裂等情况，如有问题应及时更换。
检查传动系统的传动效果是否正常，如有异常应及时调整。
5.气动或液压部分保养：检查气源或液源的压力是否正常，如有问题应及时调整。
检查各气动或液压元件是否正常工作，如有异常应及时更换或修复。
6.照明设备保养：检查机床工作区域的照明设备是否正常工作，如有问题应及时更换灯泡或修复电路。
7.整机功能检查：针对机床的各项功能进行检查，包括运动控制、自动进给、刀具换位等。
如有问题，及时通知相关维修人员进行修复。
8.定期保养：除了日常保养，还需要按照机床设备的使用情况制定相应的定期保养计划，包括更换滤芯、检查气液传动系统的密封性、清洗刀具夹头等。
备注：在保养过程中，发现以下问题：1.部分润滑油管路老化严重，需要更换。
2.传动带松动，已调整固定，但需要密切观察是否发生再次松动的情况。
3.一些照明设备不亮，更换了灯泡仍然无法正常使用，需要维修人员进一步排查。
签字：保养人员：_________________检修人员：_________________。
数控铣床操作、保养规程模版
数控铣床操作、保养规程模版一、操作规程1. 操作前的准备工作a. 确保机床上无多余杂物，保持操作区域整洁。
b. 检查数控铣床电源是否正常，机床配备的刀具是否齐全。
c. 检查工件夹紧装置是否牢固，可以正常工作。
d. 确认工件和刀具的尺寸、形状以及切削参数。
2. 开机操作a. 按照数控铣床的开机步骤进行操作，打开数控铣床的电源开关。
b. 按照机床的操作界面上的指示进行操作，启动机床的程序控制系统。
c. 将刀具安装在主轴上，并进行刀具的固定。
d. 设置数控铣床的工件坐标系，确认机床坐标与工件坐标的对应关系。
3. 调整刀具参数a. 根据工件的材料和形状，选择合适的刀具类型和切削参数。
b. 根据加工工艺要求，设定数控铣床的切削速度、进给速度等参数。
c. 使用机床的加工程序编辑功能，设定工件的加工轨迹和加工顺序。
d. 根据具体需求，进行刀具的长度补偿、半径补偿等操作。
4. 加工操作a. 开始加工前，确认所有的安全控制装置是否有效，确保人员和机床的安全。
b. 使用机床的手动操作功能，进行试切，确认加工轨迹和切削参数是否正确。
c. 开始正式的加工操作，按照设定的程序进行加工。
d. 监控机床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。
5. 加工完成后的操作a. 加工完成后，关闭数控铣床的程序控制系统。
b. 移除刀具，将机床恢复到初始状态。
c. 清理加工区域，清除切屑和油渣等杂物。
d. 关闭机床的电源开关，确保机床的安全。
二、保养规程1. 机床的日常保养a. 按照机床的使用手册，定期检查机床的润滑系统，确保油液的正常供给。
b. 定期清洁机床的外表面，使用干净的布进行擦拭，防止灰尘和污垢附着。
c. 定期检查机床的传动系统，确保传动装置的正常运转，消除异响和杂音。
2. 机床的定期保养a. 按照机床的使用手册，定期更换润滑油和润滑脂，确保机床的润滑系统正常。
b. 定期检查机床的导轨和滚珠丝杠等零部件，消除运动阻力和杂音。
3. 机床的季度保养a. 定期进行机床的安全检查，包括电气线路、控制系统、紧固件等的检查。
数控机床保养维护【可编辑】
数控车床的维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。
3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。
要求清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。
5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
二车头箱1.清洗滤油器。
2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。
3.检查调整摩擦片间隙及制动器。
4.检查传动齿轮有无错位和松动。
三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。
2.检查、调整挂轮间隙。
3.检查轴套，应无松动拉毛。
四刀架拖板1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。
2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。
五尾架 1.拆洗丝杆、套筒。
2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。
3.清洗调整刹紧机构。
拆洗丝杆、套筒。
六润滑 1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。
2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。
七冷却 1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。
八数控 1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。
设备维护保养计划清单【范本模板】
生产设施保养检修计划表QR(6。
3）０4 NO：
1
设备名称:冲床
生产设施保养检修计划表ＱR（6。
3）
０4 ＮO:2
设备名称：电阻焊机
生产设施保养检修计划表QR(6。
3）04NＯ:3
设备名称:氩弧焊机
生产设施保养检修计划表ＱR(6。
３）０4
NO:4
设备名称:旋铆机
生产设施保养检修计划表QR（6。
3）
0４ＮＯ:5
设备名称:压力机
生产设施保养检修计划表QR(6。
3)0４ＮＯ:6
设备名称：磨床
生产设施保养检修计划表ＱR(６.3)0４NO:７
生产设施保养检修计划表QＲ(6．3）04 NO:８
生产设施保养检修计划表QR（6。
3)04 NO:9设备名称:光整机
生产设施保养检修计划表QR（６。
3）0４NO:10设备名称:激光焊机
生产设施保养检修计划表QR(6。
３）04 ＮＯ:1１设备名称:剪板机
生产设施保养检修计划表QR(６。
３）04 NO:12
生产设施保养检修计划表QR(６．３）04NO：13设备名称：钻床
生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:1４。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。
数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。
1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
2每天 X 、Z 轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。
6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。
7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
9每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
10每天 CNC输入 / 输出装置检查 I/O 设备清洁，机械结构润滑良好等。
11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。
13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。
14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。
15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。
16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
17不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态18每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。
19每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
20每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油。
21 每一年检查并更换直流伺服电机电刷检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。
数控机床维护保养申请书
尊敬的机床管理部门：为了确保数控机床的稳定运行，提高生产效率，保障生产安全，根据《数控机床维护保养规定》及相关标准，现将我单位数控机床的维护保养申请如下：一、机床基本情况1. 机床型号：XX数控机床2. 机床编号：XX3. 生产厂家：XX4. 购置时间：XXXX年XX月5. 使用时间：至今已使用XX年二、维护保养需求1. 日常维护保养（1）每天对机床进行清洁，保持机床表面和周围环境的整洁。
（2）检查冷却液是否充足，清洁冷却液箱和过滤器。
（3）检查润滑油是否充足，定期补充润滑油。
（4）检查气动系统是否正常，清洁空气过滤器。
（5）检查电线和电缆是否破损，保持连接良好。
（6）检查液压系统是否正常，清洁液压油箱和过滤器。
（7）检查主轴和进给轴是否正常运转，清洁主轴箱和进给箱。
2. 每周维护保养（1）更换润滑油，清洁润滑油泵和过滤器。
（2）清洗或更换冷却液过滤器，清洁冷却液泵和管道。
（3）检查液压油位，补充液压油或更换液压油滤芯。
（4）检查气动系统压力和空气质量，清洁空气过滤器。
（5）检查电线和电缆连接，确保连接良好。
（6）检查液压系统压力和泄漏情况，确保液压系统正常运转。
（7）检查主轴和进给轴轴承温度，确保轴承温度在正常范围内。
3. 每月维护保养（1）更换液压油，清洁液压油箱和过滤器。
（2）清洗或更换冷却液，清洁冷却液箱和过滤器。
（3）检查气动系统压力和空气质量，清洁空气过滤器。
（4）检查电线和电缆连接，确保连接良好。
（5）检查液压系统压力和泄漏情况，确保液压系统正常运转。
（6）检查主轴和进给轴轴承温度，确保轴承温度在正常范围内。
三、申请理由1. 数控机床作为我单位生产的重要设备，其稳定运行对生产至关重要。
2. 定期进行维护保养可以预防机床故障，降低维修成本。
3. 通过维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率。
四、保障措施1. 严格执行《数控机床维护保养规定》及相关标准。
2. 对操作人员进行专业技术培训，提高其维护保养能力。
数控机床的保养与维护之日常保养的常见项目、方法.共59页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
数控机床的保养与维护之日常保养的常见 项目、方法.
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
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顾涛 gut@
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数控机床验收的意义
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数控机床验收的意义
一台新机床通过运输会产生振动和变形，到达 用户现场的机床精度与出厂检验的精度已产生 偏差；在机床安装就位的过程中，以及使用精 度检测仪器在机床相关部件上进行几何精度的 调整时也会对数控机床的产生一定的影响。因 此，必须对机床的几何精度、位置精度及工作 精度做全面检验，才能保证机床的工作性能。
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最终验收
最终验收工作主要根据机床出厂合格证上 规定的验收标准及用户实际能提供的检测 手段，测定机床合格证上各项指标。检测 结果作为该机床的原始资料存入技术档案 中，作为今后维修时的技术指标依据。
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开箱检验
数控机床到厂后，设备管理部门要及时组织有关人员开箱 检验。参加检验的人员应包括设备管理人员、设备计划调 配员等。检验项目包括：①装箱单，②核对应有的随机操 作、维修说明书，图纸资料，合格证等技术文件，③按合 同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格 及完好情况，④检查主机、数控柜、操作台等有无碰撞损 伤、变形、受潮、锈蚀等，并逐项如实填写“设备开箱验 收登记卡”入档。
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数控机床验收
预先验收(制造商工厂 ) 最终验收(用户工厂 )
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预先验收
预验收的目的是为了检查、验证机床能否满 足用户的加工质量及生产率，检查供应商提 供的资料、备件。供应商只有在机床通过正 常运行试切并经检验生产出合格加工件后才 能进行预验收。预验收须规定：试切件技术 要求、数量；机床连续空运转时间、设备能 力指数、安全性、防护效果、循环时间等。
数控机床的使用环境 电源要求 数控机床应有操作规程 数控机床不宜长期封存 注意培训和配备操作人员、维修人
员及编程人员
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数控系统维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制 度
2．防止灰尘进入数控装置内，漂浮 的灰尘和金属粉末容易引起元器件间 绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损 坏元器件。
③ X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度； ④ X方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；
⑤ 主轴的轴向窜动； ⑥ 主轴孔的径向跳动；
⑦ 主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；
⑧ 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；
⑨ 主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。
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定位精度
机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装 置控制下所达到的运动位置精度。定位精度 取决于数控系统和机械传动误差的大小，能 够从加工零件达到的精度反映出来。
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几何精度
数控机床的几何精度综合反映机床各关键零 部件及其组装后的几何形状误差，许多项目 相互影响，因此，必须在机床精调后一次完 成，不允许调整一项检测一项。若出现某一 单项经重新调整才合格的情况，则整个几何 精度的验收检测工作必须重做。
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几何精度检测项目
① 工作台面的平面度； ② 各坐标方向移动的相互垂直度；
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数控机床验收工具
杠杆表
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数控机床验收工具
水平仪
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数控机床验收工具
垂直度测量仪
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数控机床验收工具
外干涉仪
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通电试车
通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂， 清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油， 接通气动系统的输入气源。
检查机床通电后有无报警故障。 检查安全装置是否起作用。 液压泵工作后管路中能否形成油压。 数控系统通电后有无异常报警。 系统急停、清除复位按钮能否起作用。 检查机床各运转和移动是否正常等等。
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数控机床安装
数控机床的初就位和组装
1．基础施工及机床就位 2．机床的连接组装
数控系统的连接和调整
1．外部电缆的连接 2．电源线的连接 3．输入电源电压、频率及相序的确认 4．参数的设定和确认 5．确认数控系统与机床间的接口
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外观检查
外观检查包括机床外观和数控柜外观检查。 外观检查是指不用仪器只用眼观察可以进行 的各种检查，如机床外表漆有无脱落，各防 护罩是否齐全完好，工作台有无磕碰划伤等。
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机械性能检查
机床床身水平调整 主轴性能检查 各进给轴的检查 换刀装置的检查 限位、机械零点检查 其它辅助装置检查
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数控功能及稳定性检查
编一个检验程序，让机床在空载下连续 自动运行16h或32h。检验程序中尽可 能把该机床应该有的全部功能以及主轴 各种转速和坐标轴的各种进给速度、多 次换刀和工作台的自动交换等全部包括 进去。
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标准试切件
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数控机床维护保养的意义
数控设备的正确操作和维护保养是正确 使用数控设备的关键因素之一。正确的 操作使用能够防止机床非正常磨损，避 免突发故障；做好日常维护保养，可使 设备保持良好的技术状态，延缓劣化进 程，及时发现和消灭故障隐患，从而保 证安全运行。
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数控设备使用中应注意的问题
控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》； 《ISO230—1:1996机床检验通则第一部分：在无负
荷或精加工条件下机床的几何精度》； 《ISO230—2:1998机床检验通则第二部分：数控轴
线的定位精度和重复定位精度的确定》； 《ISO10971—7:1998加工中心检验条件第七部分：
精加工试件精度》
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数控机床精度的验收
数控机床精度验收主要包括几何精 度、定位精度和切削精度的验收。
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数控机床精度的验收参考标准
《GB/T9061—1998金属切削机床通用技术条件》； 《GB/T17421.1—1998机床检验通则第一部分：在
无负荷或精加工条件下机床的几何精度》； 《GB/T17421.2—2000机床检验通则第二部分：数
主要检测内容有直线运动的定位精度和重复 定位精度、回转运动的定位精度及重复定位 精度、直线运动反向误差（失动量）、回转 运动反向误差（失动量）和原点复归精度。
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切削精度
切削精度是机床的一项综合精度，它不仅反 映机床的几何精度和位置精度，同时还包括 试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削 条件等各种因素造成的误差。切削精度的检 测可以是单项加工，也可以加工一个标准的 综合性试件。单项加工检查内容主要有孔加 工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜 线加工精度和圆弧加工精度等。