浅谈离心式空压机解析
离心式空压机
； 启动主机时，除操作者外，其余人员需远离主机。
CENTAC机组基础结构描述
OUI（操作人员用户界面）
用户界面定义为人与压缩机控制系统交互的方式。CMC的标准配置 有两个用户界面组成部分。它们是OUI和装置板。它们都“易于使 用”，OUI上仅有十二个按钮，装置板上也只有四个按钮、灯和开 关。
CMC OUI包含六个命令按钮（Start (启动)、Stop (停止)、load (加 载)、Unload (卸载)、Acknowledge (确认)和Reset (复位)），四 个导航键（Up (上)、Right (右)、Left (左)和Down (下)），一个编 辑模式选择键（Enter）和一个对比度键。
油箱体积：
0.675m3
仪表风压：
～0.8MPa
轴功率：
1860ＫＷ(2500HP)；
CENTAC机组基础结构描述
一级振动：
二级振动：
三级振动：
润滑油温度
高温
低温
一级冷后温度
二级冷后温度
三级出口温度
空气进口压力
空气出口压力
冷却水进口温度
冷却水出口温度
离心式空压机
一、英格索兰离心式空压机原理 二、英格索兰离心式空压机结构 三、英格索兰离心式空压机操作 四、英格索兰离心式空压机故障处理
2019/4/29
一、英格索兰离心式空压机原理
离心式空压机用于压缩气体的主要工作部 件是高速的叶轮和流通面积逐渐增加的扩压器。 离心式空压机的工作原理是通过叶轮对气体作 功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压 作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压 力能。
离心式空压机结构
离心式空压机结构离心式空压机是一种常见的压缩机类型，它的结构和工作原理都与离心力有关。
本文将从离心式空压机的结构、工作原理、优点和应用等方面进行介绍。
一、结构离心式空压机由压缩机本体、电机、冷却系统、控制系统和其他辅助设备组成。
压缩机本体主要包括压缩室、转子、定子、轴承和密封装置等部分。
其中压缩室是压缩机的关键部件，它由进气口、压缩腔和排气口组成。
转子是离心式空压机的核心部件，它通过高速旋转产生离心力，将气体压缩并排出。
二、工作原理离心式空压机的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动转子高速旋转时，气体通过进气口进入压缩室，随着转子的旋转，气体被离心力压缩，并通过排气口排出。
在压缩过程中，气体的温度会升高，因此需要冷却系统来降低温度。
控制系统用于监测和控制压缩机的运行状态，确保其正常工作。
三、优点离心式空压机具有以下几个优点：1. 高效节能：离心式空压机的压缩效率高，能够提供较大的冷却能力，从而降低了能耗。
2. 运行稳定：离心式空压机的结构简单，转子和定子之间没有接触，因此运行平稳，噪音较小。
3. 维护方便：离心式空压机的零部件少，维护比较方便，故障率低，使用寿命长。
4. 适应性强：离心式空压机的压缩比范围广，能够适应不同的工况要求。
四、应用离心式空压机广泛应用于各个行业，特别是对气体流量和压力要求较高的工艺过程。
以下是几个常见的应用领域：1. 工业生产：离心式空压机可用于工业生产中的气动工具、气动输送系统和气动控制系统等。
2. 石油化工：离心式空压机可用于石油化工行业中的气体增压、气体循环和气体输送等。
3. 食品制造：离心式空压机可用于食品制造行业中的气体输送、气体冷却和气体包装等。
4. 医药制造：离心式空压机可用于医药制造行业中的气体输送、气体循环和气体净化等。
离心式空压机是一种结构简单、运行稳定、高效节能的压缩机。
它具有较高的压缩效率和适应性，广泛应用于各个行业。
随着工业的发展和技术的进步，离心式空压机将在未来发挥更大的作用，为各个行业提供更高效、可靠的气体压缩解决方案。
离心式空压机培训资料
操作前检查
在操作前，应检查离心式 空压机的所有部件是否正 常，包括电机、传动装置 、压缩部件等。
操作中注意
在操作过程中，应保持注 意力集中，时刻注意机器 的运行状态，发现异常应 立即停机检查。
操作后维护
操作完成后，应对离心式 空压机进行维护保养，包 括清洁、润滑、检查等。
环保要求及排放标准
环保要求
结构特点与组成
结构特点
离心式空压机主要由进气室、叶轮、 扩压器、弯道、回流器、蜗壳、排气 口等部分组成。
组成
离心式空压机由转子、定子和轴承等 部分组成，其中转子包括叶轮、主轴 和联轴器等部件，定子包括进气室、 扩压器和蜗壳等部件。
性能参数与选型
性能参数
离心式空压机的性能参数包括流量、压力、功率和效率等。 其中流量是指单位时间内通过空压机的气体体积；压力是指 空压机出口处气体的压力；功率是指空压机所需输入的电功 率；效率是指空压机的能量利用效率。
检查设备
对离心式空压机进行全面 检查，确保设备完好无损 ，附件齐全。
准备工具和材料
准备安装所需的工具和材 料，如螺丝、螺母、垫圈 、密封件等。
安装步骤与注意事项
01
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04
基础准备
根据厂家提供的图纸，制作或 准备基础平台，确保基础平整
、稳固。
连接管路
将离心式空压机与系统管路连 接，确保连接牢固、密封性好
THANKS
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离心式空压机培训资料
汇报人： 2023-12-19
目录
• 离心式空压机概述 • 安装与调试 • 操作与维护 • 安全与环保要求 • 性能测试与评估 • 案例分析与实践经验分享
01
离心式空压机概述
离心式空压机培训资料
常见故障诊断与排除方法
故障二
设备运行过程中出现异常 声音
诊断方法
检查设备各部件是否松动 ；检查轴承是否磨损严重 ；检查齿轮是否磨损严重 。
排除方法
紧固松动部件；更换磨损 严重的轴承和齿轮。
常见故障诊断与排除方法
故障三
设备出口压力不足
诊断方法
检查进气管道是否畅通；检查过滤器是否堵塞；检查调节阀是否正 常工作。
02
安装与调试
安装前的准备工作
01
02
03
确认现场条件
确保现场具备安装条件， 包括基础、电源、水源等 。
准备工具和材料
准备好安装所需的工具和 材料，如螺丝刀、扳手、 润滑油等。
检查设备
对空压机进行开箱检查， 确保设备完好无损。
安装步骤与注意事项
基础制作
按照厂家提供的图纸制 作基础，确保基础平整
加强对员工的培训和教育，提 高员工的专业技能和安全意识，为离 心式空压机的安全运行提供有力保障 。
随着技术的不断进步和市场需求的不 断变化，企业应关注离心式空压机的 发展趋势和技术创新，积极引进新技 术和新设备，提高企业的竞争力和可 持续发展能力。同时，企业还应加强 与同行业企业的交流与合作，共同推 动离心式空压机行业的发展。
未来发展趋势预测及挑战应对策略
发展趋势预测
随着环保意识的提高和技术的不断进步，离心式空压机的节能减排技术将得到更 广泛的应用。未来将出现更多具有自主知识产权的节能减排技术和产品，推动行 业的发展。
挑战应对策略
企业应加强对离心式空压机节能减排技术的研究和应用，提高设备的运行效率； 同时，政府应加大对环保产业的扶持力度，推动行业的技术进步和产业升级。
05
离心式空压机原理
离心式空压机原理
离心式空压机原理是：离心空压机的一个工作轮与其相配合的固定元件组成一个级。
当电动带动工作轮旋转时，工作轮腔内的气体随叶轮一起转动，并通过离心力的作用被甩出，使气体的压力升高，增加了气体的动能和压力。
同时，由于叶轮的通道是从里往外逐渐扩大，气体从叶轮进口流向出口的过程中，相对速度降低，使一部分动能转为压力升高。
气体由叶轮进入扩压器后，由于速度进一步降低，转变为压力进一步提高；另一方面，空气从吸入口进入叶轮腔内，补充甩走空气后留下的空间，使气体不断受到压缩。
由于每个叶轮所能提高的压力有限，根据所需的压力，应配置相应数量的空压机级（即叶轮数目）。
每个叶轮的进气口均在接近轴心处由轴向流入，要使从前一级压缩出的气体进入下一级，还必须通过弯道和回流来均匀地引导气流的流向。
离心式空压机培训资料
根据生产线的用气需求，需要选购一台流量为80m³/min，排气压力为0.7MPa 的离心式空压机，考虑到维护方便和成本效益，最终选择了某知名品牌的易维 护离心式空压机。
05
安全与环保问题
安全操作规程与注意事项
操作前检查
确保机器处于正常状态， 所有安全装置有效，无损 坏或故障。
操作中注意事项
能源效率
选择能源效率高的空压机，以 降低运行成本。
可靠性
选择可靠性高的品牌和型号， 以确保连续生产。
维护方便
选择易于维护和保养的空压机 ，以减少停机时间和维修成本
。
选型案例分析
某化工厂
根据生产工艺需求，需要选购一台流量为100m³/min，排气压力为1.0MPa的 离心式空压机，考虑到能源效率和可靠性，最终选择了某知名品牌的高效离心 式空压机。
ISO 11896
2016 离心式空压机能效等级及测 试方法
பைடு நூலகம்API Std 675
2016 离心式空压机设计和制造规 范
THANKS。
03
功率
衡量离心式空压机做功能力的参数， 通常以千瓦（kW）为单位。
噪音
衡量离心式空压机运行过程中产生噪 音大小的参数，通常以分贝（dB）为 单位。
05
04
效率
衡量离心式空压机能源利用效率的参 数，通常以百分比（%）为单位。
选型依据与原则
01
02
03
04
用气量需求
根据生产或工艺需求确定所需 的气体体积和压力。
在化工行业中，离心式空压机用于提供 高纯度的气体，以满足化学反应和生产 工艺的需求。
02
离心式空压机的组成结构
主机部分
离心式空压机和螺杆空压机的优缺点
螺杆空压机适用于中小型企业、需要中等量压缩空气的场 合
总结词
适合中小规模应用
详细描述
螺杆空压机结构紧凑，占地面积小， 适合于中小型企业和需要中等量压缩 空气的场合。同时，螺杆空压机操作 简单，维护方便，能够满足一般工业 应用的需求。
螺杆空压机适用于中小型企业、需要中等量压缩空气的场 合
总结词：高效率
详细描述：螺杆空压机采用螺杆式压缩结构，能够实现较高的压缩效率，同时具 有较低的能源消耗和运行成本，能够为企业节约能源和运营成本。
螺杆空压机适用于中小型企业、需要中等量压缩空气的场 合
总结词：低噪音
详细描述：螺杆空压机运行平稳，噪音较低，对周围环境的影响较小，能够满足企业对噪音控制的要 求。
可靠性
由于其坚固耐用的设计和简单 结构，离心式空压机通常具有
较高的可靠性。
缺点
低压力
离心式空压机产生的压力通常较低，可能无 法满足某些特定应用的需求。
噪音和振动
离心式空压机通常会产生较大的噪音和振动， 可能对工作环境产生影响。
不适合变流量需求
由于其设计原理，离心式空压机在变流量操 作下的效率较低。
THANKS
感谢观看
03
总结
离心式空压机更适合大型、稳定、低噪音的场合
总结词：高效稳定
详细描述：离心式空压机采用大直径叶轮，能够提供较大的空气流量和压力，适用于大型工业生产过程中的稳定供气需求。 由于其结构简单，运转平稳，因此运行效率高，可靠性好。此外，离心式空压机通常采用多级压缩和冷却技术，噪音较低， 对环境的影响较小。
离心式空压机和螺杆空压机 的优缺点
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析【摘要】离心式压缩机是一种常见的空调压缩机，其结构原理和工作原理有着独特的特点。
正文部分将详细介绍离心式压缩机的结构原理，包括离心式压缩机的主要组成部分和工作原理。
文章还将分析离心式压缩机常见的故障原因，如过载、润滑不足等。
通过分析这些故障，可以更好地了解离心式压缩机的运行情况，并采取相应的维修措施。
在将总结离心式压缩机的特点和维修要点，以帮助读者更好地理解和维护离心式压缩机。
通过该文章的介绍，读者可对离心式压缩机有更深入的了解，提高维修和维护水平。
【关键词】关键词：离心式压缩机、结构原理、常见故障分析、特点、维修要点1. 引言1.1 简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析离心式压缩机是一种常用的压缩机类型，其结构原理和常见故障分析对于压缩机的维护和使用至关重要。
离心式压缩机的结构原理主要包括转子、固定导向器、涡旋室、离心轮等部件。
转子是离心式压缩机的核心部件，通过高速旋转产生离心力，将气体压缩。
固定导向器用于引导气流，涡旋室用于分离气体，离心轮则用于将气体压缩并排出。
在离心式压缩机使用过程中，常见的故障包括轴承损坏、密封件老化、润滑系统故障等。
轴承损坏会导致转子不稳定，影响压缩效果；密封件老化会导致气体泄漏，影响压缩机的工作效率；润滑系统故障会导致部件摩擦增加，损坏压缩机的机械结构。
为了保证离心式压缩机的正常运行，需要定期对其进行检查和维护，及时处理各种故障。
离心式压缩机具有结构简单、效率高、维护方便等特点，但在使用过程中也需要注意故障分析及维修要点，以确保其长期稳定运行。
2. 正文2.1 离心式压缩机的结构原理离心式压缩机是一种常见的空气压缩机，主要由以下几个部分组成：转子、转子壳体、驱动装置和冷却系统。
转子是离心式压缩机的核心部件，通过高速旋转产生离心力，将气体压缩并排出。
通常离心式压缩机有单级和多级两种结构，多级结构可以提高压缩效率。
转子壳体是容纳转子的外壳，通常由钢铁或合金材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
离心空压机工作原理技术参数
离心空压机工作原理技术参数离心空压机是一种常用的压缩机设备，其工作原理是通过离心力将空气吸入机器内部，并通过旋转鼓风机提供强大的压缩能力。
本文将从工作原理和技术参数两个方面进行介绍。
一、工作原理离心空压机的工作原理基于离心力的作用。
当鼓风机开始旋转时，它会产生强大的离心力，将空气从吸气口吸入机器内部。
在鼓风机旋转过程中，空气会被不断压缩，并通过出气口排出。
离心空压机的关键部件是鼓风机。
鼓风机由转子和定子组成，转子上安装有多个叶轮。
当鼓风机旋转时，叶轮会产生离心力，将空气吸入并压缩。
离心空压机的鼓风机通常采用多级压缩方式，即通过多个级别的叶轮来逐级压缩空气，以达到更高的压缩比。
通过离心力的作用，离心空压机可以提供高效的压缩能力。
它适用于各种工业领域，如制造业、建筑业、化工业等，广泛应用于空压系统、气动工具等设备中。
二、技术参数离心空压机的技术参数是评价其性能和使用效果的重要指标。
以下是几个常见的技术参数：1. 排气量：排气量是指离心空压机每分钟能够排出的空气量，单位通常为立方米/分钟或立方英尺/分钟。
排气量越大，表示离心空压机的压缩能力越强。
2. 压力：压力是指离心空压机能够提供的最大工作压力，单位通常为巴或磅力/平方英寸。
不同工况下的压力要求不同，需要根据实际需求选择合适的离心空压机。
3. 功率：功率是指离心空压机的驱动功率，通常以千瓦或马力表示。
功率越大，离心空压机的工作效率越高。
4. 噪音：噪音是指离心空压机在工作过程中产生的噪音水平，单位通常为分贝。
噪音水平对于工作环境的舒适性和安全性都有一定影响，选择低噪音的离心空压机可以改善工作环境。
除了以上几个常见的技术参数外，离心空压机还有其他一些重要的参数，如进气温度、冷却方式、运行方式等。
这些参数的选择要根据具体的使用需求和工况条件来确定，以保证离心空压机的正常运行和高效工作。
总结：离心空压机是一种通过离心力压缩空气的压缩机设备。
它利用鼓风机产生的离心力将空气吸入并压缩，通过出气口排出。
离心式空压机课件
停车操作 切断电源，关闭进口阀门。
离心式空压机的日常维护与保养
每日检查 检查空压机的运行状况，包括振动、声音、温度等。
检查进出口压力、温度等参数是否正常。
离心式空压机的日常维护与保养
• 检查润滑系统是否正常，如发现异常应及时处理。
离心式空压机的日常维护与保养
定期保养
每季度对空压机进行全面检查，包括 紧固件、密封件、轴承等关键部件。
排除方法
紧固地脚螺栓或重新平衡转子。
离心式空压机的常见故障及排除方法
故障三
空压机轴承温度过高
原因
轴承缺油或间隙过小。
排除方法
加注润滑油或调整轴承间隙至规定范围。
05
离心式空压机的选型 与配置
离心式空压机的选型依据
01
工艺参数
根据生产工艺需求，确定所需空 气压力、流量和温度等参数。
运行效率
选择高效、节能的离心式空压机 ，降低运行成本。
执行器
根据控制器的指令调节空 压机的运行参数。
03
离心式空压机的性能 参数
流量
正常流量
离心式空压机在正常工作条件下 ，能够持续提供的压缩空气流量
。
设计流量
空压机在设计时确定的压缩空气 流量，通常为正常流量的8090%。
最大流量
在短时间内，空压机能够提供的 最大压缩空气流量。
排气压力
额定排气压力
食品包装
食品包装行业中常常需要使用到压缩 空气，离心式空压机可以满足食品包 装行业的用气需求。
其他领域
离心式空压机还可以应用于汽车制造 、纺织、电子等其他领域。
02
离心式空压机的基本 结构
主机部分
转子
包括主轴、叶轮、平衡盘和轴 套等部件，是离心式空压机的
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析1. 引言1.1 什么是离心式压缩机离心式压缩机是一种常用于工业冷却和空调系统中的机械设备。
它的工作原理是通过将气体或蒸汽吸入，再将其压缩使其温度和压力升高，最终排出压缩后的气体或蒸汽。
离心式压缩机依靠一个或多个离心式压缩机根据需求连续工作，以提供所需的冷却或空调效果。
这种压缩机常用于大型商业和工业建筑中，如工厂、医院、购物中心和办公楼等。
其优点包括高效率、低噪音、可靠性高以及维护成本低等特点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
通过合理的设计和运行，离心式压缩机能够提供稳定的制冷或空调效果，满足人们对舒适环境的需求。
1.2 离心式压缩机的应用离心式压缩机是一种广泛应用于空调、冷库、工业冷水机组等领域的压缩机。
它具有体积小、噪音低、效率高、维护简便等优点，因此在工业和民用空调系统中得到广泛应用。
在空调系统中，离心式压缩机通常作为空调系统的核心部件，负责将低温低压的蒸汽吸气压缩成高温高压的蒸汽，并通过冷凝器放热，实现制冷循环。
在冷库和工业冷水机组中，离心式压缩机则直接提供制冷效果，为生产和储存提供所需的低温环境。
除了空调和制冷领域，离心式压缩机还广泛应用于气体压缩、石油化工、化肥等工业领域。
以其高效、稳定的压缩性能，为工业生产提供了可靠的动力支持。
离心式压缩机在各个领域都发挥着重要作用，为生产、生活提供了便利，同时也推动了相关行业的发展和进步。
2. 正文2.1 离心式压缩机的结构原理离心式压缩机的结构原理主要可以分为三个部分：压气部件、传动部件和辅助部件。
1. 压气部件：离心式压缩机的压气部件包括叶轮、靠片、封头等。
叶轮是离心式压缩机的核心部件，它通过高速旋转产生离心力，将气体压缩。
叶轮的设计对于压缩机的效率和性能具有至关重要的影响。
靠片则用于引导气体进入叶轮，并起到定位作用。
封头则用于封闭压缩腔，确保气体受到充分压缩。
2. 传动部件：离心式压缩机的传动部件包括电机、联轴器、轴承等。
浅谈离心式空压机的应用
浅谈离心式空压机的应用1 概述国华台山发电厂B厂工程6、7号机组共同设置5台离心式空气压缩机及其后处理系统设备，其中3台运行、1台热备用、1台检修备用。
热备用空压机是要求当运行中的一台空压机出口压力降低，达到停机的标准时，热备用的空压机迅速投入。
如果热备用的空压机无法投入，应立即启动检修备用的空压机。
离心压缩机是指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。
压缩机的工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。
随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能，通过它可以把气体的压力提高，从而来满足机组在运行时对压缩空气的需求。
2 离心式空气压缩机的结构2.1 离心式压缩机的压缩流程图1 流程图离心式空压机为三级压缩、两级冷却的机器。
空气先由进气口吸入经过第一级压缩后进入一级冷却器冷却，再经第二级压缩后进入二级冷却器冷却，然后又经第三级压缩达到所需压力，最后经过后冷却器提供给用户40℃以下完全无油的洁净高压空气。
2.2 离心式空压机的结构特点一般离心式压缩机由以下几部分构成：吸入室、进气导流器、叶轮、扩压器、弯道和回流器、蜗壳、密封以及润滑油系统等。
我厂使用的离心式空压机为三级压缩、两级冷却。
空气先由进气口吸入经过第一级压缩后进入一级冷却器冷却，再经第二级压缩后进入二级冷却器冷却，然后又经第三级压缩达到所需压力，最后经过后冷却器提供给用户40℃以下完全无油的洁净高压空气，其流程如图1所示。
图2为离心式空压机系统框图：图2 离心式空压机框图3 离心式空压机控制策略3.1 控制系统介绍空压机的PLC控制系统采用西门子S7-200，包括自身的启/停、连锁控制等，而空压机间的连锁由DCS完成。
与DCS间采用双向数据通讯接口MODBUS （RS485）通讯协议，通过地址表寻址的方式完成通讯。
空压机自身的运行/启停状态、空压机远方/就地控制状态、压力、温度和振动等信号能通讯至DCS，并能接受启动/停止指令等信号。
离心式空气压缩机结构原理
离心式空气压缩机结构原理以离心式空气压缩机结构原理为标题，本文将介绍离心式空气压缩机的结构原理及其工作过程。
离心式空气压缩机是一种常用的空气压缩机，其结构简单、可靠，广泛应用于工业生产中。
离心式空气压缩机的主要组成部分包括压缩机壳体、压缩腔、离心轮、驱动轴和驱动装置等。
让我们来了解一下离心式空气压缩机的结构。
离心式空气压缩机的压缩机壳体通常由铸铁或钢板制成，具有良好的强度和刚性。
压缩腔位于壳体内部，是空气被压缩的空间。
离心式空气压缩机通常采用多级离心式压缩方式，即将多个压缩机腔体串联起来，以提高压缩比和效率。
离心轮是离心式空气压缩机的关键部件之一，它位于压缩腔内，由轮盘、叶片和中心轴组成。
离心轮的作用是通过旋转使空气产生离心力，将空气从中心向外推送，并增加空气的动能。
离心轮叶片的数量和形状会影响离心式空气压缩机的性能，通常采用曲线型叶片，以提高叶片的效率。
驱动轴是连接驱动装置和离心轮的传动装置，一般由高强度合金钢制成。
驱动轴的转动通过传动装置带动离心轮旋转，实现空气的压缩。
离心式空气压缩机的工作过程如下：首先，驱动装置带动驱动轴旋转，进而驱动离心轮旋转。
离心轮的旋转产生离心力，将空气从中心向外推送，并增加空气的动能。
随着离心轮的旋转，空气被推送进入压缩腔，并在腔内受到压缩作用。
通过多级压缩腔的串联，空气的压缩比逐渐增大。
最后，压缩后的空气通过出口排出，供给其他设备使用。
离心式空气压缩机具有结构简单、可靠性高、体积小、重量轻等优点。
它可以实现高效的空气压缩，并广泛应用于工业生产中的空气动力设备、气体输送系统、燃气轮机等领域。
总结起来，离心式空气压缩机的结构原理主要包括压缩机壳体、压缩腔、离心轮、驱动轴和驱动装置等。
通过驱动装置带动离心轮旋转，离心轮产生离心力将空气压缩，并通过多级压缩腔的串联实现高效的空气压缩。
离心式空气压缩机具有结构简单、可靠性高等优点，被广泛应用于工业生产中。
空分离心式空气压缩机介绍
离心式空气压缩机介绍黄河空分设计研究院郭大富一、简介离心式压缩机是开封黄河空分集团有限公司自行开发的各种类型空分设备的主要配套机组。
公司根据实际应用的需要，不断采用新技术、新工艺、不断加以改进和完善，在设计、制造、装配、安装和操作方面，积累了丰富的经验。
已经为国内外新老用户提供了上百台不同型号的离心压缩机，目前一直运行良好。
二、先进技术我公司的技术人员就是秉承这种理念和目标，以自己的智慧和丰富的实践经验，运用先进的设计软件技术，不断完善创新，形成了我公司性能优良的空气压缩机系列化产品。
本公司开发的离心式空气压缩机主要有H型和DA型两大类。
1.Ｈ型离心压缩机为单吸气，双轴、四级、大齿轮带动两个高速齿轮轴增速、高速齿轮轴和转子为一体式等温压缩机。
即各级间设有冷却器，使压缩过程尽量接近等温压缩的压缩机。
设计流量范围为6000~45000m3/h（出口标态空气），设计压力为0.35~1.0MPa,完全可以应用为中小型空分配套的原料气压缩机，氮气压缩机以及动力用的压缩机。
压缩机本体包括机身（齿轮箱）、蜗壳、增速齿轮对、叶轮、轴承、进气调节器及齿轮联轴器（或膜片联轴器）等。
辅机包括冷却系统，润滑系统，仪电控系统。
它的主要特点为：1）双轴双转速，四级压缩，具有合理的气动工况，使整机性能更优化。
2）进口装有进气调节器，进气预旋调节机构在部分负荷时省功效果明显。
可使压缩机在设计点75～105%范围内调节。
3）我公司重视技术的开发和引进，引进了国外先进三元叶轮计算程序，设计并制造出来了高效率的三元流动叶轮单级的多变效率达到85％~86％，整机的等温效率到达73％~74％。
4）每级叶轮都经过单体静平衡和动平衡，而且每级叶轮都要到国家级重点实验室浙江大学力学试实验室进行115%超速试验。
为了保证整机的性能，每个转子都要经过整体动平衡。
5）可倾瓦径向滑动轴承，不会产生油膜震荡，该轴承配有可调瓦块，不用刮研轴瓦即可实现轴承间隙的调整。
离心式空压机
离心式空压机
离心式空压机（Centrifugal Air Compressor）是一种常见的动能式空压机，利用离心力将空气压缩为高压气体。
以下是离心式空压机的基本工作原理和特点：
工作原理：
离心式空压机利用旋转的离心机构将气体加速，并利用气体的动能来实现气体的压缩。
它由一个主转子和一个扩压器（离心器）组成。
空气通过入口进入离心机构，在高速旋转的作用下，气体被加速并压缩。
然后，气体通过扩压器减速，并转化为高压气体，最终通过出口排出。
特点：
1. 高压输出：离心式空压机适用于中到高压力范围的应用，能够提供稳定的高压气体供应。
它可以满足工业生产、制造、建筑等领域对高压空气的需求。
2. 大容量：离心式空压机通常具有较大的容量，能够提供大量的压缩空气。
这使其适用于需要高流量的应用，如大型工业系统和能源站。
3. 高效能：离心式空压机具有较高的能效，能够在较低的能耗下提供大量的压缩空气。
它的设计优化了内部气流路径，减少了能量损失，提高了能源利用率。
4. 连续运行：离心式空压机通常设计用于连续运行，能够满足工业生产中对持续稳定的空气供应的需求。
5. 较低噪音：相对于某些其他类型的空压机，离心式空压机通常具有较低的噪音水平。
它采用隔音材料和减振措施，减少了噪音对工作环境和操作人员的干扰。
离心式空压机广泛应用于各个行业，如工业生产、制造、建筑、石油化工等。
它们用于提供高压气体，驱动机械设备、供应生产线以及其他对高压空气需求较大的应用。
在选择离心式空压机时，需要考虑所需的压力范围、容量、能效、噪音水平以及维护和运行成本等因素。
离心式空压机工作原理
离心式空压机工作原理
离心式空压机是一种常用的空气压缩设备。
它通过离心力将气体压缩到高压状态。
离心式空压机的工作原理可分为以下几个步骤：
1. 进气：气体通过进气口进入离心式空压机。
进气口通常位于离心式空压机的前端。
2. 进气过滤：在气体进入离心式空压机之前，会经过进气过滤器。
这个过程可以去除气体中的杂质和颗粒物，以保护离心式空压机的内部部件。
3. 离心压缩：一旦气体进入离心式空压机，会被离心轮吸入。
离心轮是一个以高速旋转的轴，在旋转时会产生离心力。
离心力将气体推向离心轮的外缘，使气体压缩。
4. 压缩空气分离：在离心式空压机旋转的过程中，气体的压缩会产生高温。
为了降低温度并分离含水量较高的液体水，通常会在离心式空压机的出口安装冷却器。
冷却器可以将气体冷却到较低温度，并使水分凝结为液体。
5. 出气：经过冷却后的空气进一步通过出气管道释放出来。
这样就获得了压缩的空气，可以用于各种应用，如气体动力工具、气瓶充气等。
需要注意的是，离心式空压机在工作时需要保证一定的维护和
保养。
定期更换过滤器、保持冷却器的清洁以及检查离心轮的状态等都对离心式空压机的性能和寿命有着重要的影响。
离心式空压机的特点及堵塞工况控制
离心式空压机的特点及堵塞工况控制离心机与其他形式压缩机比较，特点如下：
(1)排气量大，气体流经离心机是连续的，其流通截面积较大，且叶轮转速很高，故气流速度很大，因而流量很大。
(2)效率高。
(2)结构紧凑、尺寸小。
它比同气量的活塞式螺杆式小得多;
(3)运转平稳可靠，连续运转时间长，维护费用省，操作人员少;
(4)不污染被压缩的气体，无油;
(5)转速较高，适宜用蒸汽轮机或燃气轮机直接拖动。
缺点：
(1)单级压力比不高，不适用于较小的流量;
(2)稳定工况区较窄，需有防喘装置。
离心机堵塞工况
流量达到最大时的工况即为最大流量工况。
造成这种工况有两种可能：一是级中流道中某喉部处气流达到临界状态，这时气体的容积流量已是最大值，任凭离心机背压再降低，流量也不可能再增加，这种情况称为“阻塞”工况。
另一种情况是流道内并未达到临界状态，即未出现“阻塞”工况，但压缩机在偌大的流量下，机内流动损失很大，所能提供的排气压力已很小，几乎接近零能头，仅够用来克服排气管的流动阻力以维持这样大的流量，这也是离心机的最大流量工况。
离心机其他工况控制
1、轴振动控制，设振动过大报警值和停机值。
2、轴位移过大报警。
3、进排气温度控制，温度过高报警。
4、轴承温度控制，设温度过高报警值和停机值。
5、总供油压力控制，主机运转前、停机时辅助油泵开启;油压过低报警开辅助油泵和停机。
6、油箱油位过低报警。
7、电机绕组温度控制。
8、总供油温度过高报警。
9、开机前检查油温，如太低先开油加热器。
本文来源：阿特拉斯空压机。
浅析离心式空压机故障原因及处理
0 引言自我国工业高速发展以来，自动化日益普及，人工生产控制已被计算机平台的机械智能系统所代替，对于各种机械设备的控制要求，机械智能控制系统可以很好地满足，作为工业生产中机械自动化常用的一种设备，离心式空压机发挥着极为关键的作用。
因此，在其日常运行中，必须深入分析其存在的故障原因，并采取切实可行的处理措施，这样才能为工业的安全生产保驾护航。
1离心式空压机振动故障原因分析在离心空压机的日常运行中，振动故障属于一种常见故障，其会对空压机的正常运行造成直接影响。
通过停机拆检后发现，出现振动故障时，在气流入口处压缩机各级叶轮的叶片根处存在2毫米厚的垢层，用金属锐物触碰可脱落，其结构相对松散。
通过分析垢层取样后得知，主要包括灰尘、铁锈两种成分。
一般来说，自洁式过滤器都会被安装在空压机空气进风口，其能保证空气的洁净度。
当进风口吸入空气后，可以将空气中大于10μm直径的灰尘粒经自洁式空气过滤器去除。
待空气逐渐压缩后，将其转入到级间气体冷却器，实现等温压缩。
当前离心空压机级间气体冷却器壳体、级间管段、空气吸入管段主要为碳钢材质。
通过压缩机对空气增压后，逐渐升高温度，再进入到气体冷却器降温，这时会有大量的冷凝水在压缩空气中析出来，若此时无法完全排出冷凝水，必将进入压缩机内部，导致其级间气体冷却器、级间管段、空气吸入管段锈蚀。
锈蚀的微小颗粒在脱落后，受高速气流作用的影响，会被带入到叶轮中，吸附在叶轮上，日积月累垢层逐渐增厚。
为了不对压缩机叶轮的动态平衡造成影响，压缩机转子会建立新的动平衡，轴瓦振动也不会受到影响。
在叶轮上垢层达到一定厚度时，结垢就会在局部不规则脱落，造成转子动平衡在高速旋转瞬间发生偏移，导致轴瓦振动值升高。
因为轴瓦会阻碍转子在径向方向的运转，而在径向振动又过大，所以，会造成轴瓦振裂、磨损。
因为轴颈、轴瓦的径向间隙变大，轴瓦受损，会导致润滑油膜难以为转子的高速旋转提供支撑，其刚性较弱，此时轴瓦与转子间属于边界摩擦状态，转子振动急剧上升，转子对轴瓦的破坏也愈来愈严重，最后造成振值超标，联锁停车。
离心式空气压缩机工作原理及运行故障分析处理
离心式空气压缩机工作原理及运行故障分析处理离心式压缩机中气压的提高，是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的。
根据排气压力的高低，可将其分为三类：离心通风机，风压在10-15kPa范围或小于此值;离心鼓风机，风压在15~350kPa范围;离心压缩机，风压在350kPa以上。
空气压缩机是能量转换的有效控制设备，通过把电动机运转产生的机械能变为气体压力能，帮助机械设备内部系统正常地运转动作。
伴随着我国空气压缩行业技术的快速发展，空气压缩机在结构布局及功能形式方面有了很大的改进，离心式空气压缩机成为了新一代空气压缩装备。
由于石化工业生产对离心式压缩机原理掌握不足，实际生产控制存在着设备故障风险，详细分析离心式压缩机故障成因及处理方法，对机械设备自动化调度具有指导性作用。
1.离心式压缩机原理从不同的角度对压缩机进行划分，其可以划分的类别是多种多样的。
按照压缩机形式分为固定式、移动式、封闭式等类别，离心式压缩机是最为常用的设备之一。
1.1.原理离心空压机主要由转子和定子两大部分组成。
转子包括叶轮和轴。
叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分。
定子的主体是机壳(气缸)，定子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管及部分轴封等。
离心压缩机的工作原理为，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。
叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。
离心式空压机依靠动能的变化来提高气体的压力。
当带叶片的转子(即工作轮)转动时，叶片带动气体转动，把功传递给气体，使气体获得动能。
进入定子部分后，因定子的扩压作用速度能量压头转换成所需的压力，速度降低，压力升高，同时利用定子部分的导向作用进入下一级叶轮继续升压，最后由蜗壳排出。
对于每一台压缩机，为了达到设计需要压力，每台压缩机都设有不同数量的级数和段数，甚至有几个缸体组成。
1.2.特点对于早期使用的压缩机，离心式压缩机不仅部件结构得到了精简改良，且压缩机整体结构布局也更加贴切设备的运行功能。
离心式空压机和螺杆空压机的优缺点-16页PPT资料
离心式空压机和螺杆空压机的优缺点
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1.可靠性高.零部件少,没有易损件,运转可靠, 寿命长,大修间隔时间长.2.操作维方便.操作人 员不必长时间专业训练,可实现无人值守运转。3.
动力平衡好。螺杆机没有不平衡惯性力，平稳高速， 可实现无基础运运转，适合做移动机。 4.适应性强。 螺杆机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气
压力的影响。5.多相混输∩压送含液体气体、含粉 尘气体、易聚合气体等。
螺杆空压机缺点:1．造价高。2．不能用于高
压场合。排气压力一般不超过 4.5MPa3．不能制成 微型。螺杆空压机依靠间隙密封气体,目前一般只 有容积流量大于 0.2m3/min 时,才具有优越性。
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4、离心式空压机为一种回转运动的机器，它 适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大
型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力， 为热能综合利用提供了可能。但是，离心式空压机 也还存在一些缺点。
1、离心式空压机目前还不适用于气量太小及 压比过高的场合。
2、离心式空压机的稳定工况区较窄，其气量
调节虽较方便，但经济性较差。
3、目前离心式空压机效率一般比活塞式空压 机低。
我国在五十年代已能制造离心式空压机，从七 十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主， 引进了一系列高性能的中、高压力的离心式空压
机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行 消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计 和制造能力。
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齿轮箱拆卸示图(易利达)
齿轮箱拆卸示图(易利达)
五、离心空压机组装程序
主机组装程序：
1 、大齿轮组件（低速轴） 1.1 、装配轴承,测量各部配合尺寸,并确 认无异常。 1.2 、吊装大齿轮，定位后放入定位环。 1.3 、测量主轴窜动和径向跳动。 2 、转子和气封 2.1 、把各级轴承、油封、气封的“O”环 按位置套到各个转子上,并把转子放到 位。 2.2 、依次把各级气封装到位。 3 、轴承和油封（高速轴） 3.1 、把轴瓦转装到转子轴上,然后把轴承 座下半部旋装到机座, 确认轴瓦和“O” 环位置正确后,装轴承座上半部分。 3.2 、测量各级转子的跳动和齿轮啮合间 隙,确认无异常后连接供油 3.3 、安装各级油封（上下对接面抹密封 胶）。 4 、齿轮箱盖 4.1 、在箱盖密封面抹“厌氧密封胶”或厂 家专用纸质密封垫。 4.2 、吊装箱盖，确认到位后，装入定位销。 4.3、箱盖螺栓压紧后上紧气封顶丝，安装 主轴油封。 4.4安装轴端油泵及配管，启动主油泵，检 查无异常后，封上齿轮箱观察孔盖。 5 、压缩单元 5.1、测量各级叶轮窜动和颈向跳动。 5.2、安装各级扩压器，并测量叶轮位置尺 寸。 5.3依次安装二、三级蜗壳和盖板。 5.4安装一级蜗壳和入口导叶，连接入口管。 6、外围装置 6. 1、检查主轴对中，无异常后安装连轴器。 6.2、安装各级振动探头和温度探头
配合间隙
0.25~0.30 0.25~0.30 0.18~0.25 0.20~0.25 1.00~1.08 0.76~0.83
极限 尺寸
0.34 0.34 0.29合轴承(止推) 主轴油封
压 缩 部 其 它
一级叶轮与蜗壳间隙(顶隙) 二级叶轮与蜗壳间隙(顶隙)
附件1:TA-48M30型空压机装配技术标准
机位 机件名称 一级轴承(瓦) 二、三级轴承(瓦) 一级油封(内) 高 速 轴 基本尺寸 Φ 48 Φ 38 Φ 54 孔 -0.28 -0.30 +0.22 +0.20 +0.22 +0.20 轴 -0.40 +0.10 ±0 配合 间隙 0.10~0.12 0.10~0.12 0.20~0.22 极限 尺寸 0.14 0.14 0.26
0.26
0.26 0.26 0.26 0.26
附件1:TA-48M30型空压机装配技术标准
机位 机件名称
主轴轴承（油泵侧）
基本 尺寸
Φ 95 Φ 95 107 Φ 70
孔
+0.30 +0.25 +0.30 +0.25 +0.91 +0.88 +0.25 +0.20
轴
±0 ±0 +0.70 +0.660 ±0
冷却器(抽屉式)— 阿特拉斯
四、离心空压机拆卸程序
主机拆卸程序:
1 、外围装置 1.1 、拆卸主轴联轴器。 1.2 、拆卸主轴端油泵和配管。 1.3 、拆卸主轴油封。 1.4 、拆卸各级振动和温度探头。 2 、压缩单元 2.1 、拆卸入口导叶和一级蜗壳。 2.2 、拆卸二.三级蜗壳(有调整垫)。 2.3 、拆卸一、二、三级扩压器。 2.4 、测量各级叶轮的跳动.窜动和位 置尺寸。 3 、齿轮箱盖 3.1 、松开各级气封顶丝。 3.2 、取出箱盖定位销。 3.3 、打开并吊下齿轮箱盖。 4 、轴承和油封（高速轴） 4.1 、拆卸各级油封。 4.2 、拆开轴承供油管。 4.3、依次打开轴承座，旋出各级。 5 、转子和气封 5.1、拆卸一级气封并取转子（含叶 轮）。 5.2、依次拆卸二、三级气封并由二级 取出转子。 6、大齿轮组件（低速轴） 6. 1、取出止推轴承定位环。 2、吊起大齿轮拆下轴承。 3、吊下大齿轮。
三级叶轮与蜗壳间隙(顶隙)
低速轴窜动(轴向) 高速轴窜动(轴向) 齿轮啮合间隙
0.51~0.58
0.18~0.25 0.16~0.25 0.25~0.51 0.29 0.29
附件2:离心空压机解体大修试车方案
1、试车前准备： ①打开控制盘电源，确 认各部保安数值设定 正确。 ②启动油泵,确认各油 管和接头无泄漏后， 运行4个小时，然后 更换新油过滤芯。 ③盘车检查各级振动有 无异常。 ④打开冷却水阀门，确 认各级冷却器和油冷 却器有无泄漏。 2、空负荷试车： ①送高压电，点动设备(30秒),检 查齿轮箱和压缩单元无异常,检 查各级振动值(≥15μm)和主机惯 性运行时间(≤15分钟)。 ②启动设备，空负荷运行2小时。 3、负荷试车： ①负荷加载，入口导叶活动正常， 卸荷阀工作正常，主电机无异常 声响。 ②检查蜗壳盖板，气封、油封、 齿轮箱盖无泄漏。 ③负荷试运行72小时,检查各级振 动值和温度。
浅谈离心式空压机的修理
一.原 理与结 构 二.主要部件 三.拆卸程序 四.装配程序 五.技术标准 六.注意事项
作者：程军 技术指导：马宏安
一、工作原理
离心式压缩机与离心水 泵相似,是利用叶轮的旋 转运动,使气体产生离心 力而获得一定的出口压 力,并将气体从一处输送 到另一处。
工作原理— 三级压缩机
二、设备结构— TA-48M30型
设备结构— 易利达
设备结构— 易利达
设备结构— 阿特拉斯
三、主要部件– 轴承
轴承— TA-48M30型
轴承— 易利达
轴承— 阿特拉斯
轴封— TA-48M30型
轴封— 易利达
轴封— 阿特拉斯
冷却器(抽屉式)— TA-48M30型
冷却器(抽屉式)— 易利达
六、注意事项:
1.做好标记
在拆卸前和 拆卸中一定要对 各部件位置做好 标记,分类存放, 以保证装配位置 正确。
注意事项:
2.重要部件要清理 干净
对于转子、轴承、 轴封等精度要求高的 部件和各配合表面， 必须清理干净，从而 保证各部分的装配质 量，
一级油封(外)
二、三级油封(内) 二、三级油封(外) 一级气封 二、三级气封
Φ 61
Φ 47 Φ 54 Φ 61 Φ 54
+0.12 +0.10
+0.22 +0.20 +0.22 +0.20 +0.12 +0.10 +0.22 +0.20
-0.10
±0 ±0 -0.10 ±0
0.20~0.22
0.20~0.22 0.20~0.22 0.20~0.22 0.20~0.22