电动葫芦维护检修规程
行车及电动葫芦保养检修操作规程
行车及电动葫芦保养检修操作规程本规程适用与单、双桥梁式行车及电动葫芦的检修规程。
1.检修周期：㈠.小修：3个月㈡.中修：12个月㈢.大修：24个月2.检修内容：①.检查、调整、修理安全装置和电气装置。
②.检查、紧固或更换各部连接螺栓。
③.检查、更换制动器磨擦片，调整锥形电动机的轴向窜量。
④.将查更换起升机构及行车机构的润滑脂。
⑤.检查、润滑钢丝绳及吊钩。
㈡.中修：①.包括小修内容。
②.检查更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。
③.检查、清洗减速机构，更换润滑脂。
④.检查修理传动机构、更换易损件。
⑤.修理、更换车轮、联轴器等部件。
㈣.大修：①.包括中修内容。
②.解体检修电动葫芦的起升、运行机构、更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等部件。
③.修复或更换卷筒。
④.修复桥架变形，调整更换运行轨道。
⑤.设备防腐油漆。
3.检修方法及质量标准㈠.桥架：①.检查、测量桥架。
应测项目有：主桥上拱度、水平旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线等。
②.桥架变形达到如下数值时应进行检修：a.主梁下沉：当起升额定负荷的小车位于主梁的跨中时，主梁下扰度在水平线以下超过L/7009L（L为起重机跨长，单位：米）。
无载小车位于桥架的端部，主梁下桡度在水平线以下超过L/1000（L同上）。
b.主梁水平度：对桥吊，大于L/2000。
c.桥架的对角线差：箱形梁大于5毫米，衍架梁大于10毫米。
d.衍架结构单片桥架的垂直倾斜大于H/1000（H为桥架高度）。
e.衍架节点主要压杆的弯曲度大于2毫米。
f.腹板波浪变形：最大波峰离上盖板H/3（H为腹板高度）以上区域时：板厚5毫米，超过3毫米；板厚≥6毫米；超过1/2板厚。
其它区域：板厚5毫米，超过6毫米。
板厚≥6毫米，超过板厚。
g.主梁上盖板水平度大于B/200（B为上盖板宽度）。
h.桥架修复后应达到以下标准：㈡.运行轨道；①.运行机构啃轨的修复：a.由于主梁下沉，小车轨距变形引起啃轨时修复主梁变形，调整小车轨距公差在要求范围内。
电动葫芦维护规程
电动葫芦维护规程1 总则本规程适用于电动葫芦的维护和检修。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修分定期检修和不定期检修。
定期检修分一级保养和三级保养两类。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1 单位：小时3 检修内容3.1 一级保养3.1.1 清理清洁设备表面、运行轨道及周边，做到无污渍，无杂物。
3.1.2 检查滑轮、钢丝绳的润滑情况，根据实际情况适量添加通用锂基润滑脂。
3.2 二级保养3.2.1 包括一级保养内容。
3.2.2 检查电缆线、按钮、电控箱的状态。
3.2.3 检查、紧固各部位螺栓，不得有松动；3.3三级保养3.3.1包括二级保养内容。
3.3.2专业厂家检查电动葫芦各零部件状况，各部件是否有磨损3.3.3对设备、钢轨整机进行除锈涂漆4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书。
4.1.2 查看设备巡检、维修记录，并进行分析。
4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4.1.4 制定检修方案。
4.2 物资准备4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。
4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。
5 安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。
5.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦抹设备。
5.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
5.2 检修安全注意事项5.2.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。
5.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。
5.2.3 切断电源，挂上“禁止合闸”。
5.2.4 关闭进、出口阀门或者加堵盲板与系统隔绝。
5.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
5.3 试车安全注意事项5.3.1 试车应有组织地进行，并进行安全检查工作。
5.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须是该岗位作业人员。
电动葫芦检修规程
钢丝绳电动葫芦维护检修规程编制：审核：批准：目录1、主要技术参数12、检修周期和检修定额13、检修内容及质量标准24、试车与验收55、职业健康安全与环境保护注意事项66、维护及常见故障67、主要零部件明细表98、主要零部件的判废标准10CD1、MD1型系列钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强，单重起重能力高，维修方便等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。
该葫芦有固定式和小车式两类。
固定式又分为“A1、A2、A3、A4”四种型式，可直接安装在构架上使用；小车式具有功能，可安装在轨道上使用。
CD1型为单速起升，MD1型为常速两档起升。
一、主要技术参数污水泵房电动葫芦：型号：MD1---6D起重量：1t起升高度：6m起升速度：4m/min运行速度:4m／min消防泵房电动葫芦:型号：MD2---9起重量：2t起升高度：9m起升速度：8m/min运行速度:8m/min除氧站电动葫芦型号：CD3---6起重量：3t起升高度：6m起升速度：8m/min运行速度:8m/min循环水电动单梁悬挂起重机型号：LX3-10-30 起重量：10t起升高度：9m起升速度：7m/min大车运行速度：20m/min小车运行速度：20m/min二、检修周期和检修定额检修周期及检修定额三、检修内容及质量标准：（一）、日常检查项目及质量标准：（二）、月检查项目及其质量标准和等级：(三)、年检项目及质量标准：（一）、空载试验（1）、用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。
（2）、将吊钩升降到极限位置，查看限位器是否可靠。
（3）电动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1〜2mm范围内。
经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。
（二）、静载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查无异常现象。
（三）、动载试验额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S，停14S，降6S，停14S，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
2024年电动葫芦的安全使用规程
2024年电动葫芦的安全使用规程第一章总则第一条为确保电动葫芦的安全使用，规范使用行为，保障操作人员的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于____年以后生产的电动葫芦的安全使用。
第三条所有从事电动葫芦操作的人员必须熟悉本规程的内容，并严格遵守。
第四条电动葫芦的使用单位必须加强对操作人员的培训和考核，使其熟悉电动葫芦的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
第二章设备要求第五条电动葫芦的使用单位必须严格按照国家标准生产和使用电动葫芦。
第六条电动葫芦的额定起重量和起升高度必须符合实际需求，不得超负荷使用。
第七条电动葫芦必须有齐全的标志、安全设施和安全保护装置，如安全绳、限位器、热保护器等。
第八条电动葫芦的外观、结构和各部件必须完好，不得存在安全隐患。
第三章操作要求第九条所有从事电动葫芦操作的人员必须经过岗位培训，并取得操作证书，方可上岗操作。
第十条操作人员在操作前必须检查电动葫芦的各项安全设施是否正常，如安全绳是否完好、限位器是否灵敏、电源是否正常等。
第十一条操作人员在操作过程中必须保持清醒、专注，不得受酒精、药物或其他物质的影响。
第十二条操作人员必须使用专用的操作设备，如操纵杆、按钮等，不得使用大于或小于标准规定的操作力度。
第四章安全注意事项第十三条使用电动葫芦的单位必须确保工作场所的安全，如地面平整、防滑、无杂物等。
第十四条使用电动葫芦的单位必须确保工作环境的安全，如通风良好、无易燃物等。
第十五条在起重过程中，不得有人从下方通过或站立在起重物下方，以避免发生人员伤害事故。
第十六条在起重过程中，不得有人员站在或操作人员站在电动葫芦的上方控制台上，以防止发生高处坠落事故。
第十七条在起重过程中，如遇风力较大或气温较低等特殊情况，必须停止起重操作，确保操作安全。
第十八条电动葫芦的维护必须定期进行，包括清洁、润滑、检修等，确保设备的正常运行。
第十九条如发现电动葫芦出现异常情况，如异常声音、异常震动等，必须及时停机检修，防止事故的发生。
电动葫芦安全操作维护规程范本
电动葫芦安全操作维护规程范本电动葫芦是一种用来起重、搬运货物的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保电动葫芦的正常运行和操作人员的安全，需要制定一套严格的操作维护规程。
以下是一份电动葫芦安全操作维护规程的范本，供参考：一、总则1.本规程适用于所有使用电动葫芦的操作人员，包括操作、检修、维护等环节。
2.所有操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书方可上岗操作。
3.所有操作人员必须严格按照规程操作，严禁擅自改变设备运行参数和操作方法。
4.操作人员必须熟悉电动葫芦的操作原理和结构，了解主要部件的作用和相应的操作方法。
二、安全操作要求1.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如安全帽、工作手套、防滑鞋等。
2.操作前必须检查电动葫芦的工作状态，确保其无损坏、无松动等现象。
3.操作前必须检查使用的电源电压和相数是否与电动葫芦的要求相符，确保电源接线正确可靠。
4.操作人员必须严格按照规定的起重量、高度和速度操作，严禁超载、超高或超速操作。
5.操作人员必须保持良好的观察力和注意力，随时观察起重物的状况和周围环境，及时发现异常情况并采取相应措施。
6.操作人员不得在电动葫芦下、起重物下、电动葫芦头部和绳鞘下停留，严禁站在起重物上作业。
7.操作人员不得滞留在危险区域，当发生异常情况时，必须立即撤离。
三、日常维护要求1.每日开机前必须进行日常检查，包括电动葫芦的外观、起重机构、电源、控制柜等是否存在异常情况。
2.定期检查电动葫芦的起重机构、制动器、钢丝绳等关键部件的磨损情况，并及时进行更换和修理。
3.每周对电动葫芦的电气控制系统进行检查，确保开关操作正常、接线可靠、继电器无松动等。
4.每月对电动葫芦的动力装置进行检查和维护，包括电机的运行情况、润滑油的添加、齿轮的清洗等。
5.定期对电动葫芦进行标定和校准，确保起重量和高度的准确性，防止超载和超高操作。
6.定期对电动葫芦进行防腐、维护和清洁，保持设备的良好状态和外观。
电动葫芦操作规程
电动葫芦操作规程一、起吊前的准备：1、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。
2、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。
3、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。
4、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。
5、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
6、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
7、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊：1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。
检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。
发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙。
2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。
3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。
4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。
5、电动葫芦未停稳时，不准拿取物品。
6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。
7、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下不准起吊。
三、停车：1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。
按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。
3、电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
四、日常检查维护：1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。
2、生产车间操作人员应定期维护保养，确保电动葫芦安全可靠运行。
4、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好用。
4、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80次。
5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏电机。
6、电气设备不允许冲水，室外电葫芦的电气设备应注意防雨。
塔筒电葫芦定期检查维护管理制度
塔筒电葫芦定期检查维护管理制度1. 引言塔筒电葫芦是一种用于工业领域的起重设备，其安全运行对于生产活动至关重要。
为了确保塔筒电葫芦的正常运行和延长其使用寿命，制定一套定期检查维护管理制度是非常必要的。
本文档将详细介绍塔筒电葫芦的定期检查维护管理制度。
2. 定期检查2.1 检查频率塔筒电葫芦的定期检查应该按照以下频率进行： - 日常巡检：每天工作开始前进行简要巡检，发现问题及时处理； - 周检：每周进行一次全面检查，包括电气系统、机械部分和安全装置等； - 月检：每月进行一次维护保养，对电葫芦进行润滑、紧固螺栓以及更换磨损零件等。
2.2 检查内容塔筒电葫芦的定期检查内容应包括以下方面：2.2.1 电气系统检查•检查电气设备是否正常运行，如电机、断路器、接触器等；•检查电气线路是否磨损或老化，是否存在短路、漏电等安全隐患；•检查控制按钮和开关是否灵活可靠。
2.2.2 机械部分检查•检查各传动部件（如减速器、传动轴、齿轮）的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂；•检查制动器的工作状态，确保其灵敏可靠；•检查钢丝绳是否磨损或断裂，如有需要及时更换；•检查轨道、滑轮和承重部件是否稳固可靠。
2.2.3 安全装置检查•检查限位器是否正常工作，防止超载或运行到极限位置；•检查紧急停车开关是否灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停止电葫芦；•检查安全门、护栏和防坠落装置是否完好有效。
3. 维护管理3.1 维护保养•对塔筒电葫芦进行定期清洁，去除灰尘和污垢；•检查电缆和电线路是否损坏，如有需要及时更换；•进行润滑维护，对润滑点进行添加润滑剂。
3.2 存档管理•检查记录的保存：定期检查报告必须完整保存至少半年以上；•维修记录的保存：对于发现的问题及时记录并进行维修或替换，并保存记录。
4. 紧急处理4.1 突发故障处理•对于突发故障，应立即停止使用电葫芦，并及时联系维修人员进行修复；•若故障影响到生产活动，应及时采取临时措施确保安全。
电动葫芦的使用维护和安全注意事项(三篇)
电动葫芦的使用维护和安全注意事项电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。
它能够提供大力量和高效率，但在使用过程中需要注意一些维护和安全事项，以确保其正常工作和使用者的安全。
以下是关于电动葫芦的使用维护和安全注意事项。
一、使用维护注意事项1. 定期检查电动葫芦的各个部件，确保其状态良好。
包括电机、齿轮、轴承等，如有磨损或故障应及时更换或修理。
2. 保持电动葫芦的清洁和干燥，特别是在潮湿的环境中使用时。
避免水分和灰尘进入设备内部，以免影响正常的工作和寿命。
3. 定期润滑电动葫芦的运动部件，如齿轮和轴承。
选择适合的润滑油或脂，并按照使用手册上的要求进行润滑，以确保部件的正常运转。
4. 注意电动葫芦的电源问题。
使用过程中要保持稳定的电压和电流，避免过载或断电等情况发生，以免损坏设备或导致安全事故。
5. 对于长时间不使用的电动葫芦，应及时进行保养和维护。
包括清洁设备、润滑部件、检查电路等，确保设备在重新使用时能够正常工作。
二、安全注意事项1. 在使用电动葫芦前，需要对设备和工作环境进行全面的检查。
确保设备处于正常状态，无缺陷或故障。
同时，确认工作环境安全，没有障碍物或危险因素。
2. 在操作电动葫芦前，必须熟悉设备的使用说明和操作方法。
了解各个按钮和控制器的功能，并正确使用。
避免误操作或操作不当导致事故发生。
3. 在使用电动葫芦时，需要对载重进行合理的安排和控制。
避免超载操作，以免设备损坏或工作不稳定。
根据设备的额定载荷和使用要求，合理选择和安装吊钩、吊具等配件。
4. 在使用电动葫芦时，应保持设备的稳定和平衡。
避免设备晃动、倾斜或摇摆等，以免发生意外事故。
特别是在高空作业、悬挂物体或运输物体时，需要特别注意设备的稳定性。
5. 在操作电动葫芦时，作业人员应站在安全区域内，并保持适当的距离。
避免站在或靠近悬挂物体下方，以免发生物体掉落事故。
6. 在使用电动葫芦时，操作人员必须尽量用力平稳、动作缓慢，避免突然变换方向或速度，以免造成设备或物体的损坏。
科尼电动葫芦维修说明书
项。
如果现场用加工件更换，建议选用 45#钢加工制作。
电劢机的检测
重点检测电劢机电源故障：用试电笔测试 L1,L2,L3 三相电压，其中一相无指示为缺相
（注：必须断开负载，否则容易造成错误判断）
电劢机相序接线检查，如果接错了，电劢机会反转。根据电劢葫芦工作原理丌会造成
电机和机械损坏，任意更换 2 相接线即可。用相序表检测电劢机相序接线。
刹车制劢盘
线圀锁紧螺钉
制劢间隙调整螺钉。
制劢弹簧 电磁线圀
链条拆卸 首先松开 3 颗线圀锁紧螺钉，拆卸吊钩上方的链条固定装置，转劢线圀即可将链条从 电机盒中取出。注意必须松开线圀锁紧螺钉。
润滑油脂的使用
3
KONECRANES ( 维修指导书 )
电劢葫芦内的滑劢轴承和齿轮箱润滑油脂 : KP2 ( DIN 51 502 ). 给链条上润滑油脂用木棒蘸油脂上下开启电劢葫芦涂抹！请勿用手涂抹。 电路板说明图片
3 维 护 /检 修
KONECRANES ( 维修指导书 )
维护/检修工具
万用表 平口螺丝刀 十字螺丝刀 绝缘胶布 橡胶榔头 10 寸活劢板手 电笔 测
隙尺 内六角板手拧紧力矩（Nm）
M5
M6
M8
M10
M12
标准螺钉
6
10
24
48
83
正确调节电劢葫芦升降限位开关。
首先人为触劢电劢葫芦低部 2 个升降限位开关，检测限位开关电器劢作是否正确
风速超过 15 米/秒以上，请勿进行电劢葫芦维修劢态负载测试。避免所吊物品和链条
冲撞塔筒或触及高压电线！ 【注意风向！事先手动偏航机舱回避。】
维修电劢葫芦前，请认真阅读指导书和科尼电劢葫芦说明书文件！
环链电动葫芦使用维护及安全注意事项(三篇)
环链电动葫芦使用维护及安全注意事项1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。
但在未安装完毕前，切忌通电试转。
2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。
3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
4．在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm （10t,16t,20t必须大于120mm）。
当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。
9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量SV/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。
11．钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-xx《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
12．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
13．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
15．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
16．使用中应特别注意易损件情况。
17．10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。
起重设备维护、保养作业规程及标准
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程1. 前言本规程适用于电动葫芦的维护检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
2. 维护保养2.1 定期检查定期检查应按照以下要求进行：•每三个月检查一次。
•检查电动葫芦的承载部位是否有裂痕、变形、磨损或其它损伤。
•检查滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分是否正常，如有异响或异常现象，需要及时调整。
•检查各紧固件是否松动，如有松动现象，需要及时紧固。
2.2 每年检查每年检查应按照以下要求进行：•检查电动葫芦的金属结构是否受到腐蚀，如存在腐蚀现象，需要及时采取措施维护。
•检查电动葫芦的电气系统是否有漏电、短路、接触不良等异常现象，如有，需要及时维修。
•检查电动葫芦的液压系统是否正常，如有异常，需要及时维修。
2.3 日常维护日常维护应按照以下要求进行：•每班次维护一次。
•清洁电动葫芦，特别是滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分，以保证设备的正常运转。
•涂抹润滑油，如链条油、齿轮油、轴承油等，以减少设备的磨损，延长设备寿命。
3. 检修当电动葫芦出现故障时，应按照以下步骤进行检修：1.停机并切断电源。
2.检查设备的维护记录，了解设备的历史故障和维修情况。
3.检查故障现象，如有异响、轴承、齿轮和链条的情况。
4.根据故障原因确定需要更换或维修的部分。
5.更换或修理损坏的部分。
6.完成维修后，再次进行检查，如果确认设备安全运行，方可重新启动设备。
4. 特别提示•维护人员应熟悉电动葫芦的操作规程和维护规程，如遇异常情况，应及时停机检查，以防事故发生。
•电动葫芦在安装和使用时，应按照操作规程严格操作，确保设备运转安全可靠。
•定期检查和维护保养是保证设备正常运转和延长设备寿命的关键，维护保养人员应认真履行职责，确保设备运转安全可靠。
5. 总结本规程详细介绍了电动葫芦的维护保养和检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
希望维护保养人员认真执行本规程，确保设备正常运转和安全可靠。
《电动葫芦技术标准》
电动葫芦技术标准1. 操作标准1.1每一台新安装的电动葫芦，首先应进行空载试车，吊钩上悬:挂一重物（6〜10公斤），检查各部件是否完好，并检查手控按钮的动作是否灵活，按钮的方向是否与电葫芦的工作方向一致。
1.2提吊额定负载的重物，起升、下降、左行、右行按25%工作制度（即以10分钟为一个工作周期，工作2.5分钟，休息7.5分钟），进行不少于20分钟的操作，操作后检查各部件是否正常。
如没有问题，进行动负荷试验，超过额定负荷10%重复升降与左右移动，其重物试验后检查机械传动、电器部分和联接部分是否正常可靠。
1.3在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超额定负荷使用。
1.4电动葫芦只允许垂直吊卸重物，不允许倾斜、旁侧吊装及用作拖拉工具等。
1.5在工作中，操纵人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、脱槽等现象，如果发现，应及时消除。
1.6电动葫芦限位器的作用，仅是避免吊钩超过极限起升高度造成事故而设置的，因此，在工作中不能经常使用限位器。
1.7工作完毕后，拉开电源总开关，切断主电源。
1.8在使用过程中，发现故障出现，应及时切断主电源。
1.9电动葫芦使用完毕后，应停在指定的地方，吊钩距离地面3米以上，手控按钮应放在安全的地方。
1.10电动葫芦在工作时，不允许将重物悬:于空中，以防止零件的永久变形。
吊钩上可刮一较轻重物（10公斤）,避免导绳器损坏。
1.11禁止同时按上下按钮或同时按左右按钮。
1.12电动葫芦应由专人操纵。
操纵人员应深刻掌握安全操作规程及电动葫芦的操作要领。
2. 维护标准2.1电动葫芦应由专门人员每周检查一次，发现故障及时消除。
2.2电动机的制动轮上的制动片，不许粘有油垢。
起升主电机后端盖的锁紧螺母，应经常检查是否有松动现象，以避免发生制动失灵的故障。
2.3电动葫芦各润滑部位应及时加适当的润滑油。
润滑油要活洁，不含其他杂质。
2.4严禁用手直接把润滑油抹在工作过的钢丝绳上，以免把手弄伤。
应该使用四周经过抛光的洁净的木片。
电动葫芦的安全使用规程(三篇)
电动葫芦的安全使用规程电动葫芦是一种用于起重物件的机械装置，其能力强、效率高，因此在工矿企业和建筑工地等场所被广泛应用。
然而，由于电动葫芦使用时涉及到物件起吊和人员操作的安全问题，因此必须遵守一系列的安全使用规程来保证工作的安全和顺利进行。
下面是电动葫芦的安全使用规程，以供参考：一、日常检查与维护：1. 使用前应对电动葫芦进行全面检查，包括外观、电器系统、起升机构、制动器等部分，确保没有损坏、松动或者异常现象。
2. 填写使用登记表，同时记录电动葫芦的工作时间，以便及时进行维护和保养。
3. 定期对电动葫芦进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，保持设备的良好状态。
二、操作规程：1. 操作前应熟悉电动葫芦的结构、使用方式和安全操作规程，全面了解设备的性能和限制。
2. 操作人员必须经过合格的培训并且具备相应的操作资质。
3. 在操作时必须在视线良好的情况下进行，确保对吊装物件、周围环境和设备状况有清晰的了解。
4. 在起重物件前，应确认物件的重量、外形和起升过程中的稳定性，避免超载和不稳定的情况发生。
5. 在起升过程中，严禁超过设备的额定起重能力，并且避免急剧起降造成的冲击力。
6. 在使用电动葫芦时，杜绝在吊具或其他部位堆放杂物、悬挂物体或者操作电源和开关等不安全行为。
7. 禁止在电动葫芦上站立、触摸吊钩、摆动起升物件或者进行其他危险操作。
三、安全用电：1. 电动葫芦的供电必须符合国家和地方的电气安全规定和标准，使用专门的电源插座，并确保接地良好。
2. 操作人员必须定期检查电源线、电器设备和电源插座的接触、磨损和漏电等情况，确保电气系统的安全和可靠性。
3. 在使用过程中，禁止乱拉乱拔电源线，禁止重物碰撞电缆，以免引起电气事故。
四、事故处理：1. 在使用过程中，一旦发生异常或事故，应立即停止操作并切断电源，防止进一步危险的发生。
2. 遇到卡住、冲击或摩擦产生的异常情况时，不得用力拉扯，而是应停止操作并寻求专业人员的帮助进行排除。
电动葫芦操作、维护、检修规程
电动葫芦操作、维护、检修规程一、操作（一）操作者要经技术监督部门进行岗位培训，持证上岗。
（二）电动葫芦操作人员应熟悉电动葫芦参数、结构，使用性能，安全规程等。
（三）对长期停止使用的电动葫芦，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
（四）葫芦开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、制动、限位器等是否完好可靠，检查钢丝绳无断丝、打结在卷筒上应正确缠绕。
（五）在正常使用前应保持手干燥，无物料，保持按钮干燥、灵活好用。
合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。
行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
（六）操作工每次吊重物时，不准用限位器作为断电停车手段，不准超载起吊，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。
（七）起吊物体要捆扎牢固，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
（八）电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
（九）使用悬挂电缆控制按钮，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作按钮和注意人站立位置。
使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持离起吊物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。
（十）在起吊中，起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物，按维修上报流程处置。
（十一）在吊运工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源，填写好使用记录方可离开。
二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护,随时保持设备卫生清洁。
2. 电动葫芦钢丝绳的维护：检查钢丝绳的磨损、断丝、打结、折弯、松散等情况。
卷筒上的钢绳应用合成石墨钙基润滑脂充分润滑，根据使用情况每月至少一次。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程XXXXXXX有限公司第一章总则1、适用范围本规程适用于化工厂CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护和检修。
其它类型电动葫芦可参照本规程执行。
2、结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机(CD型)或双速电机组（MD型）吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
3、技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
表1型号CD,0.5-6/12 CD，1-6/30 CD，2-6/30CD，3-6/30CD，5-6/30CD，10-9/30起重量,t起升高度m运行速度m/min起重速度m/min起重电机功率kw 起重辅电机功率kw 运行电机功率kw0.56~128200.8--0.216~308201.5--0.226~308203--0.436~308204.5--0.456~308207.5--0.8109~3082013--0.8×2型号MD,0.5-6/12 MD,1-6/30 MD,2-6/30 MD,3-6/30 MD,5-6/30起重量,t起升高度m运行速度m/min起重速度m/min起重电机功率kw 起重辅电机功率kw0.56~128/0.8200.80.216~308/0.8201.50.226~308/0.82030.436~308/0.8204.50.456~308/0.8207.50.8运行电机功率kw 0.20.2 0.40.40.8第二章完好标准1、零、部件（1）主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
（2）轨道稳固可靠，终点有安全档。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
（3）设备铭牌完整、清晰。
2、运行性能（1）润滑良好，实行“五定“、“三级过滤”。
（2）运行平稳无杂音、无颠簸现象。
（3）电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
（4）起重能力达到铭牌出力或额定能力。
3、技术资料（1）质量合格证．安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。
电动葫芦安全技术规程范本
电动葫芦安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障电动葫芦的安全使用，规范电动葫芦的操作和维护，减少事故发生风险，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于使用和维护电动葫芦的各个环节，包括选型、采购、安装、操作、检修等。
第三条电动葫芦的设计、制造、安装、使用、维护应符合国家相关安全法律法规，并且符合国家标准和行业标准。
第二章选型与采购第四条选用电动葫芦前，应根据工况需求仔细选择，并确保其技术性能和安全指标满足要求。
第五条采购电动葫芦时，应选择有资质的生产厂家或经销商，并且应当索取产品合格证明和使用说明书。
第六条购买的电动葫芦应具备以下信息：产品名称、型号、规格、数量、质量、生产日期、合同编号等。
第三章安装和调试第七条电动葫芦的安装，应由具有相应技术资质的专业人员进行，确保安装质量。
第八条搬运、起重和堆放电动葫芦的零部件时，应采取正确的方法和工具，防止人身和设备受伤。
第九条电动葫芦的安装过程中，应注意保障工作场所的通风、照明和安全。
同时，要确保电动葫芦与结构件之间的安装间隙符合要求。
第四章操作与使用第十条操作电动葫芦的人员应经过培训并取得操作证书，熟悉电动葫芦的结构和工作原理，掌握正确操作方法。
第十一条开启电动葫芦前，应确保工作场所安全，其他人员已撤离，且周围无障碍物。
第十二条操作人员应随时注意电动葫芦的运动状态，不能在运行过程中离开操作位置，且不得在有人的地方行驶。
第十三条发现电动葫芦有异常噪音、异常振动、异常温度等情况时，应停止使用，并报告有关人员进行检修。
第五章维护与检修第十四条定期检查电动葫芦的工作状态，包括但不限于电线、链条、起升机构、限位器等，发现问题应及时处理。
第十五条检修电动葫芦时，应先切断电源，确保工作场所安全。
检修过程中要注意个人防护，不得擅自更换配件或调整设备。
第十六条电动葫芦使用一段时间后，应进行全面的检验和调整，以保证其正常运行。
第六章废弃与处置第十七条电动葫芦在报废或不再使用时，应按照相关法律法规和环保要求进行处理，防止对环境造成污染。
电动葫芦检修作业指导书
电动葫芦检修作业指导书一、介绍电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于电力、建筑、仓储、制造等领域。
为了确保电动葫芦的正常运行和安全性，定期的检修是非常重要的。
本作业指导书旨在提供一些基本的检修指导，以确保电动葫芦的安全和可靠性。
二、检查前的准备在进行电动葫芦的检修前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全和高效。
1. 确保电动葫芦断电并停止运行。
在进行检修前，务必切断电源，并确认葫芦已经停止运行。
2. 准备所需工具和材料。
根据检修计划，准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油等。
3. 个人防护措施。
在进行任何检修工作前，务必佩戴好安全帽、防护手套、耳塞等个人防护装备，以确保人身安全。
三、检修步骤首先对电动葫芦的外观进行检查，确保没有明显的损坏或变形。
特别注意检查葫芦的钢丝绳是否有断裂、变形或吊钩是否损坏，以及电动葫芦的控制器和开关是否正常。
2. 润滑部件检查接下来，对电动葫芦的润滑部件进行检查，并进行必要的润滑。
注意检查齿轮、链条、轴承等部件的润滑情况，确保润滑油的充足度和质量。
3. 电气系统检查对电动葫芦的电气系统进行检查，包括电源线路、限位开关和控制器等。
确保电源线路没有磨损或损坏，限位开关是否正常，控制器是否响应灵敏。
4. 升降机构检查对电动葫芦的升降机构进行检查，包括升降机构的电动机、制动器和减速器等。
确保电动机运行正常，制动器可靠，减速器无异常声响。
最后，进行负载测试，确保电动葫芦能够正常承载和升降负载。
按照设定的负载进行测试，并观察电动葫芦的运行情况，确保其运行平稳。
四、检修记录和汇报在完成电动葫芦的检修后，需要记录检修的时间、内容和结果，并及时向相关人员进行汇报。
这些记录和汇报可以作为后续维修和保养的参考。
五、安全注意事项在进行电动葫芦的检修过程中，需要注意以下安全事项：1. 确保电动葫芦已断电并停止运行，才能进行检修。
2. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
3. 使用正确的工具和材料，避免使用过大或过小的工具。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程背景介绍电动葫芦是一种通常用于吊装和运输重物的设备。
由于使用频繁且工作环境苛刻，电动葫芦的维护及检修工作非常重要，不只是为了延长使用寿命，也是为了确保安全生产。
本文将重点介绍电动葫芦的维护检修规程，旨在让使用人员更好地理解电动葫芦的维护检修方式、注意事项及具体方法，以确保电动葫芦在使用中能够始终保持良好的工作状态。
维护检修规程每日维护（使用前或使用后）1.清理：通常情况下，电动葫芦使用后应当清理表面，并及时清除挂钩上的杂物，避免下次使用时发生意外情况。
2.润滑：检查电动葫芦的润滑情况，需要给导轨、滚轮、齿轮等零部件进行适当的润滑，以保证其正常运转，也可减少零件磨损，延长使用寿命。
每周维护1.导轨：检查并清除导轨上的杂物，涂抹适量的润滑油。
2.齿轮：检查并清除齿轮上沙土、泥沙等杂物，涂抹适量的润滑油。
3.钢丝绳：检查钢丝绳是否紧固、磨损或变形，及时更换损坏的钢丝绳，防范事故的发生。
4.刹车：检查刹车的工作情况，确保刹车工作灵敏可靠。
5.电器元件：检查电器元件是否松脱、烧坏、磨损等状况，确认无故障。
每年维护1.检修电机：电动葫芦每年需要对电机进行检修。
检查电机加工面的琢磨状态，及时清理电机内部的尘污，确保电机正常使用。
2.替换行走轮：行走轮是电动葫芦的主要承载元件之一，每年应当检查行走轮的使用磨损情况，如有损坏应尽快更换。
结语通过对电动葫芦的维护检修规程进行学习、了解，我们可以有系统地掌握电动葫芦的维修方式、注意事项及具体方法，有助于我们延长电动葫芦的使用寿命，保障安全生产。
同时，在日常的生产使用中，我们也需要注意规范使用、合理维护，切实做到安全生产、高效生产的目标。
电动单梁起重机电动葫芦检修规程
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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1 范围
本标准规定了电动单梁起重机、电动葫芦的检修周期与内容、检修质量和试运行要求。
本标准适用于电动单梁起重机、电动葫芦的检修。
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表1
2.2 检修内容
2.2.1 小修
2.2.1.1 检查各部紧固螺栓。
2.2.1.2 检查行程限位开关是否灵敏可靠。
2.2.1.3 检查行走机构、工字梁架各部是否牢固。
2.2.1.4 调整制动器间隙。
2.2.1.5 检查吊钩、滑轮、吊钩螺栓及止推轴承并加油。
2.2.1.6 检查减速机润滑情况，视情况加油。
2.2.1.7 检查钢丝绳的磨损及连接紧固情况。
2.2.1.8 包括维护标准内容。
2.2.2 中修
2.2.2.1 检查更换花键轴套、齿轮及轴承等。
2.2.2.2 修理或更换大小车行走轮、齿轮、轴。
2.2.2.3 检查工字梁。
2.2.2.4 检查滑轮、吊钩、更换失效零件。
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目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 技术性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 远行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (3)3 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (4)4 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期见表3 (4)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (5)5.1 钢丝绳 (5)5.2 吊钩 (5)5.3 滑轮 (5)5.4 卷筒 (5)5.6 限位器 (6)5.7 制动器 (6)5.8 轨道 (7)6.1 试车前的准备工作 (7)6.2 试车 (7)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (8)7.1 维护安全注意事项 (8)7.2 检修安全注意事项 (8)7.3 试车安全注意事项 (8)1 总则1.1 适用范围本规程适用干CD、MD型电动葫芦(包括防爆电动葫芦)的维护和检修。
其他类型电动葫芦可参照本规程执行。
1.2 结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)或双速电机组(MD型)、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
1.3 技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全档。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
2.1.3 设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。
2.3.2 有设备履历卡。
2.3.3 有检修和试验记录。
2.3.4 有易损零配件图。
2.4 设备及环境2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
2.4.2 减速箱无漏油现象。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。
3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2 定期检查3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2 检查内容如下：a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；b．制动器和限位器是否灵敏可靠；c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d．各连接螺栓有无松动；e．钢丝绳尾端压板是否松动；f．接地线及轨道安全挡是否完好。
3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a．钢丝绳断裂；b．轨道严重变形；c．卷筒裂纹时；d．发现已吊载荷超载。
4 检修周期和检修内容4.1 检修周期见表3电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。
4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
4.2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
4.2.1.3 检查、更换制动器摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。
4.2.1.4 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)。
4.2.1.5 检查、润滑钢丝绳。
4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。
4.2.2.3 检查、清洗减速机构，更换润滑油。
4.2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
4.2.3.3 修理或更换卷筒外壳。
4.2.3.4 修理、调整运行轨道。
4.2.3.5 检修电器设备。
4.2.3.6 除锈、防腐。
5 检修方法及质量标准5.1 钢丝绳5.1.1 钢丝绳应符合GBll02的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合CB6067《起重机械安全规程》的规定。
5.1.2 更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：直径小于20mm时，±1mm；直径大于20mm，±1.50mm。
5.1.3 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。
5.1.4 钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部。
5.1.5 缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。
5.2 吊钩5.2.1 吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动。
5.2.2 吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。
5.2.3 吊钩及其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．危险断面磨损达原尺寸的10％；c．开口度比原尺寸增加15％；d．扭转变形超过10°；e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f．螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。
5.2.4 不允许焊或修补吊钩上的缺陷。
5.3 滑轮5.3.1 滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
5.3.2 绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1mm。
5.3.3 当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可焊补处理。
5.3.4 当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可焊补。
5.3.5 滑轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹b．绳槽不均匀磨损达3ram；c．绳槽壁厚磨损达原壁厚的20％；d．因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50％；e．其它损害钢丝绳的缺陷。
5.4 卷筒5.4.1 卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm 长度内不少于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。
5.4.2 卷筒绳槽表面粗糙度为3.2，卷简绳槽加工后，各处壁厚差不行大于4mm，必要时可在同圈截面处钻直径为4mm的四个互成90°的孔，进行检查。
5.4.3 长度不超过lm的卷筒，两端中心线的同轴度为0．015mm；长度大于1m 的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.02mm。
5.4.4 卷筒绳槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2％；深度大于2mm的缺陷。
5.4.5 卷筒出现下述情况之一时，应予报废：a．裂纹：b．筒壁磨损达原壁厚的20％；c．沟槽磨损到不能控制钢丝绳。
5.5 车轮5.5.1 车轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．轮缘厚度磨损达原壁厚的50％；c．轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％；d．踏面厚度磨损达原厚度的15％；e．圆度误差超过1mm。
5.5.2 主动轮齿出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹或断齿；b．齿面点蚀损坏啮合面的30％，且深度达原齿度的10％；c．齿厚度磨损达原齿厚的30％(对防爆电动葫芦，则为15％)。
5.5.3 车轮磨损超过0.005D(D为车轮直径)时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D，确定加工修理的尺寸时，应受5.5.1条中b.c.d项的制约。
5.5.4 轴承5.5.4.1 轴承和轮轴配合宜采用H7／m6；5.5.4.2 安装轴承时，可用100～120℃油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。
5.5.5 安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮之缘之间有2～4mm的间隙。
5.6 限位器5.6.1 限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5mm。
5.6.2 吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板的中部。
5.7 制动器5.7.1 CD型、MD型电动葫芦制动器。
5.7.1.1 锥形转子电动机的轴向位移应为1.5mm左右，当位移超过3～5mm时，应按5.7.1.2的方法进行调整，制动后负荷下滑距离不得大于80mm。
5.7.1.2 调整锥形转子电动机的轴向位移时，可在电机风扇处拆下电机后端盖，或旋松紧固螺母，加减调整垫片，或调节螺钉，使达到要求。
5.7.1.3 制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
5.7.1.4 制动轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．提升、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40％；c．其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50％。
5.7.1.5 制动弹簧出现裂纹和塑性变形时，应报废更换。
5.7.1.6 制动环与后盖的摩擦面实际接触面积不小于理论接触面积的70％，如小于70％或有其它损坏必须更换。
5.7.2 防爆电动葫芦的制动器5.7.2.1 制动带应采用铰接，不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。
5.7.2.2 制动轮表面粗糙度为1.6，表面硬度为HRC40～45。
5.7.2.3 制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为O．030mm。
5.7.2.4 制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的75％。
5.7.2.5 当制动器的零件出现下列情况之一时应报废：a.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50％；c.弹簧出现裂纹或塑性变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的5％。
5.8 轨道5.8.1轨道的两终端须装弹性缓冲器。
5.8.2 轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力的87％或受力断面腐蚀或磨损达原原厚度的10％时，如不能修复，应予报废。
5.8.3 轨道因产生塑性变形，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予报废。
5.8.4 轨道对接高低错位应不大于1mm，凸起部位应打磨平滑。
6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 检查各润滑点是否已加人适量润滑油。
6.1.2 检查各机件是否齐全完好。
6.1.3 确认传动机构是否灵活6.1.4 检查各紧固件是否紧固。
6.1.5 检查钢丝绳在滑动和卷筒上的缠绕是否正确。
6.1.6在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。
6.2 试车6.2.1 无负荷试车6.2.1.1 无负荷试车应在额定电压和空载下进行。
6.2.1.2 无负荷试车应检查确认：a．电机转向；b．升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；c．限位器、控制按钮、电磁制动器等电器设备的灵活性和可靠性；d．减速机构工作应正常、无杂音。
6.2.2 静负荷试车在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100mm，悬空10分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。