材料磨损与耐磨材料(第章磨粒磨损)ppt课件
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材料磨损与耐磨材料绪论课件
——法国科F学=家μ阿·N蒙顿Amontons摩擦定律
14
摩擦学经典理论
1785 年:库仑Charles Augustin Coulomb(1736-1806) —动、静摩擦研究;
15
摩擦学经典理论
1785 年:库仑Charles Augustin Coulomb(1736-1806) ——动、静摩擦研究
16
摩擦学经典理论
1785 年:库仑C.A.Coulomb 对摩擦起因的解释:他猜想在相对运动中, 一表面的微凸体沿其相对表面微凸体的斜 坡爬升,摩擦力即和这种爬升运动中所做 的功有关。
17
1785 年:C.A.Coulomb
18
摩擦学经典理论
1881 年: Heinrich Hertz (1857-
53
废旧机电产品循环利用法 ---再制造工程
机械制造业是矿产资源的最大使用者, 是能源的最大消耗者,是有害气体和 废水的最大排放者。机电产品更新换 代频率加快,一方面造成了自然资源 的日益匮乏,另一方面造成了机电产 品报废数量激增。
54
废旧机电产品循环利用法 ---再制造工程
近几年全球每年至少有2600万辆汽 车报废,发达国家目前已有1.25亿 台旧计算机废弃不用,世界废弃电 脑很快就将达到6.8亿台。
27
摩擦磨损与国民经济
参照德、美和加拿大等国调查结果,即摩 擦学知识的工业应用每年可节约的费用约 占GNP的1~1. 4%,若取平均值(1.2%), 按我国2003年GNP为11.66万亿元估算, 2003年我国全国工矿企业在摩擦学上的节 约潜力约1400亿元。
28
摩擦磨损与国民经济
我国2007年GDP246619亿元,在摩擦磨损 润滑方面的节约潜能约2959亿元。这说明重 视摩擦学的研究、应用所产生的效益巨大。
14
摩擦学经典理论
1785 年:库仑Charles Augustin Coulomb(1736-1806) —动、静摩擦研究;
15
摩擦学经典理论
1785 年:库仑Charles Augustin Coulomb(1736-1806) ——动、静摩擦研究
16
摩擦学经典理论
1785 年:库仑C.A.Coulomb 对摩擦起因的解释:他猜想在相对运动中, 一表面的微凸体沿其相对表面微凸体的斜 坡爬升,摩擦力即和这种爬升运动中所做 的功有关。
17
1785 年:C.A.Coulomb
18
摩擦学经典理论
1881 年: Heinrich Hertz (1857-
53
废旧机电产品循环利用法 ---再制造工程
机械制造业是矿产资源的最大使用者, 是能源的最大消耗者,是有害气体和 废水的最大排放者。机电产品更新换 代频率加快,一方面造成了自然资源 的日益匮乏,另一方面造成了机电产 品报废数量激增。
54
废旧机电产品循环利用法 ---再制造工程
近几年全球每年至少有2600万辆汽 车报废,发达国家目前已有1.25亿 台旧计算机废弃不用,世界废弃电 脑很快就将达到6.8亿台。
27
摩擦磨损与国民经济
参照德、美和加拿大等国调查结果,即摩 擦学知识的工业应用每年可节约的费用约 占GNP的1~1. 4%,若取平均值(1.2%), 按我国2003年GNP为11.66万亿元估算, 2003年我国全国工矿企业在摩擦学上的节 约潜力约1400亿元。
28
摩擦磨损与国民经济
我国2007年GDP246619亿元,在摩擦磨损 润滑方面的节约潜能约2959亿元。这说明重 视摩擦学的研究、应用所产生的效益巨大。
材料摩擦磨损课件
通过改变载荷、速度、温度等条件,评估金属材料的摩擦系数、磨损量
等参数。
02
高分子材料
高分子材料的摩擦磨损性能测试通常采用旋转式或往复式摩擦试验机,
通过改变载荷、速度、温度等条件,评估高分子材料的摩擦系数、磨损
量等参数。
03
陶瓷材料
陶瓷材料的摩擦磨损性能测试通常采用球-盘式或往复式摩擦试验机,
通过改变载荷、速度、温度等条件,评估陶瓷材料的摩擦系数、磨损量
摩擦分类
干摩擦、湿摩擦、边界摩擦。
摩擦学的研究内容与意义
研究内容
研究摩擦、磨损和润滑的本质、 规律及控制方法。
研究意义
减少摩擦磨损,提高能源利用率 ;提高设备性能和寿命;促进科 技进步。
材料摩擦磨损的危害与防治
危害
材料损失、设备失效、安全事故。
防治
选择合适的材料、优化设计、改善环境、使用润滑剂。
的化学反应。
04
材料摩擦磨损机制及影响因素
金属材料的摩擦磨损机制
粘着磨损
金属表面之间由于粘着效应而 产生磨损。
磨粒磨损
金属表面与硬质颗粒相互作用 ,导致表面损伤。
疲劳磨损
在循环应力作用下,金属表面 产生疲劳裂纹,最终导致表面 磨损。
腐蚀磨损
在腐蚀性环境中,金属表面腐 蚀导致磨损。
高分子材料的摩擦磨损机制
摩擦系数及其影响因素
摩擦系数
描述两接触表面间摩擦性能的数值,通常以滑动摩擦力与法 向力的比值表示。
影响因素
摩擦系数受多种因素影响,如材料性质、表面粗糙度、环境 温度和湿度等。
03
材料摩擦磨损性能测试技术
摩擦试验机分类及原理
往复式摩擦试验机
该试验机模拟实际使用过程中两表面间的摩擦行为,其中 一个表面固定,另一个表面可移动。通过测量摩擦力、摩 擦系数等参数,评估材料的摩擦性能。
《材料的磨损原理》课件
轴承磨损案例
总结词
轴承是机械设备中的关键部件,其磨损机制和影响因素较为复杂。
详细描述
轴承在运转过程中,内外圈和滚动体之间会发生接触摩擦,导致磨损。主要的磨 损机制包括粘着磨损、疲劳磨损和微动磨损等。材料的硬度、成分、表面处理和 润滑条件等都影响轴承的耐磨性。
刀具磨损案例
总结词
刀具的磨损对其使用寿命和加工精度有重要影响,涉及多种因素和机制。
磨损的定义和分类
定义
材料磨损是指材料在相对运动过程中 ,由于机械、化学或热的作用而导致 的表面损伤或质量损失。
分类
根据磨损机制的不同,将磨损分为粘 着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、冲蚀 磨损和腐蚀磨损等类型,并简要介绍 各种类型的特点和影响因素。
02
CATALOGUE
材料磨损原理
粘着磨损
粘着磨损是指两个接触表面在相对运动时,由于粘着效应而产生摩擦力 使表面材料转移或粘附到对方表面或伴随摩擦产生剪切应力使材料表层 发生塑性变形、撕裂和脱落的现象。
疲劳磨损
疲劳磨损是指摩擦表面在交变应力或循环应力的作用下,由于疲劳裂纹的 萌生和扩展,最终导致材料脱落的现象。
疲劳磨损与材料的疲劳强度、应力集中、循环次数和表面粗糙度等因素有 关。
疲劳磨损常见于滚动轴承、齿轮和曲轴等机械零件。
腐蚀磨损
腐蚀磨损是指摩擦表面与腐蚀介质相互作用,引起表面材料腐蚀和脱落的现象。
提高耐磨性。
耐腐蚀材料
02
针对腐蚀性环境,选择耐腐蚀的材料,如钛合金、某些塑料等
。
复合材料
03
利用复合材料的优势,将不同材料的优点结合,提高整体耐磨
性。
表面处理
表面涂层
在材料表面涂覆耐磨涂层 ,如镀铬、喷涂陶瓷涂层 等。
材料的磨损原理PPT课件
材料的磨损原理
⑥ 工业应用 航空部门、核电站、高空电缆、钢丝绳索、大型轴、 人工植入器官、电接触等工业领域的微动损伤已日益 成为研究热点。
4. 微动磨损的特征 ➢ 具有引起微动的振动源(机械力、电磁场、冷热循环
等),流体运动所诱发的振动; ➢ 磨痕具有方向一致的划痕、硬结斑和塑性变形以及微
裂纹; ➢ 磨屑易于聚团、含有大量类似锈蚀产物的氧化物。
材料的磨损原理
② 磨屑的演化过程 ➢ 起初磨屑呈轻度氧化,仍为金属本色,粒度为微米量
级(约1μm); ➢ 在碾碎和迁移过程中进一步氧化,颜色变成灰褐色,
粒度在亚微米量级(约0.1μm); ➢ 磨屑深度氧化,呈红褐色,粒度进一步减小为纳米颗
粒(约10nm) ,射线衍射分析表明磨屑含α-Fe、αFe2O3(呈红色)和低百分比的Fe3O4。
(2)氧化作用 金属表面的氧化膜对防止冷焊十分有效,有利于防止粘
着。 能在金属表面生成附着牢固,且在微动下能出现一层釉
质氧化物层的材料,其磨损量和摩擦系数将随微动而 明显下降。 空气及氮气中体碳钢 粘着系数和振幅关系
材料的磨损原理
氧化对微动磨损的影响: ➢ 贵金属或惰性气氛环境中合金间的微动磨损,氧不参
Uhlig的模型不足: ➢ 忽略了氧化膜起到防止材料粘着的有利作用 ➢ 忽略了微动过程中磨屑参与磨损的作用
因此它不能解释实验中出现的许多现象,至少对微动磨 损随循环次数的变化规律不能给予完满的说明。
材料的磨损原理
2. Feng和Rightmire模型 Feng和Rightmire在总结 微动循环次数与材料失重 关系后提出来的。 可以将曲线分为四个阶段: ➢ OA段:由于金属转移和初始磨损造成曲线迅速上升; ➢ AB段:从剪切到磨粒参与磨损使曲线第二次向上弯曲; ➢ BC段:磨粒作用下降,从而减缓材料损失; ➢ CD段:最后达到稳定磨损率。
⑥ 工业应用 航空部门、核电站、高空电缆、钢丝绳索、大型轴、 人工植入器官、电接触等工业领域的微动损伤已日益 成为研究热点。
4. 微动磨损的特征 ➢ 具有引起微动的振动源(机械力、电磁场、冷热循环
等),流体运动所诱发的振动; ➢ 磨痕具有方向一致的划痕、硬结斑和塑性变形以及微
裂纹; ➢ 磨屑易于聚团、含有大量类似锈蚀产物的氧化物。
材料的磨损原理
② 磨屑的演化过程 ➢ 起初磨屑呈轻度氧化,仍为金属本色,粒度为微米量
级(约1μm); ➢ 在碾碎和迁移过程中进一步氧化,颜色变成灰褐色,
粒度在亚微米量级(约0.1μm); ➢ 磨屑深度氧化,呈红褐色,粒度进一步减小为纳米颗
粒(约10nm) ,射线衍射分析表明磨屑含α-Fe、αFe2O3(呈红色)和低百分比的Fe3O4。
(2)氧化作用 金属表面的氧化膜对防止冷焊十分有效,有利于防止粘
着。 能在金属表面生成附着牢固,且在微动下能出现一层釉
质氧化物层的材料,其磨损量和摩擦系数将随微动而 明显下降。 空气及氮气中体碳钢 粘着系数和振幅关系
材料的磨损原理
氧化对微动磨损的影响: ➢ 贵金属或惰性气氛环境中合金间的微动磨损,氧不参
Uhlig的模型不足: ➢ 忽略了氧化膜起到防止材料粘着的有利作用 ➢ 忽略了微动过程中磨屑参与磨损的作用
因此它不能解释实验中出现的许多现象,至少对微动磨 损随循环次数的变化规律不能给予完满的说明。
材料的磨损原理
2. Feng和Rightmire模型 Feng和Rightmire在总结 微动循环次数与材料失重 关系后提出来的。 可以将曲线分为四个阶段: ➢ OA段:由于金属转移和初始磨损造成曲线迅速上升; ➢ AB段:从剪切到磨粒参与磨损使曲线第二次向上弯曲; ➢ BC段:磨粒作用下降,从而减缓材料损失; ➢ CD段:最后达到稳定磨损率。
材料磨损与耐磨材料ppt课件
9
§3.2.2 磨粒磨损的分类
第二,高应力磨粒磨损也称碎式磨粒磨损,如下图所示。
当磨粒与材料之间接触 压应力大于磨粒的压溃强度 时,韧性材料产生塑性变形 或疲劳,脆性材料则发生碎 裂或剥落。
磨损的磨粒在压碎前, 几乎没有滚动和切削,对被 磨表面的主要作用由接触处 集中压应力造成。
10
对塑性材料,就像打硬度一样,磨粒使材料表 面发生塑性变形,许许多多“压头”对材料表面作用, 使之发生不定向流动,最后由疲劳而破坏。对于脆硬 材料,几乎不发生塑性流动,磨损主要是脆性破裂的 结果。典型零件是滚式破碎机中的辊轮等(见右图)。
模型计算的3个假设: 材料不发生塑性变形(刚体) 硬质磨粒简化为圆锥体 磨损过程为简单滑动
V:磨损体积 r: 磨粒圆锥
体半径
x :磨粒压入 材料内深度
l(L):滑动距离
1 V 2r x L r x19 L
2
§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
因为磨粒压入金属材料内的深度,取决于压力的大小和 材料硬度的比值,所以
1
2
3
4
5
6
13
§3.2.2 磨粒磨损的分类
(2)根据使用条件,还有如下分类: 冲击磨粒磨损:磨粒(通常是块状)垂直或以一定
的倾角落在材料表面上。其情况与冲蚀磨损相似,但局 部应力要高得多。
冲蚀磨粒磨损:材料同含有固体颗粒的液体作相对 运动,在表面造成的损耗。
气蚀-冲蚀磨粒磨损:固体同液体作相对运动,在气 泡破裂区产生高压或高温而引起的磨损,并伴有流体与 磨粒的冲蚀作用。
4
硬颗粒或凸出物一般为:非金属材料,如石英砂、矿 石等,也可能是金属,如落入齿轮间的金属屑等。
磨粒磨损几乎没有一种是单一磨损机理引起的,经常 是多种磨损机制综合作用的结果,而且随着磨损条件 的变化,可能从一种机制转化为另一种机制。
§3.2.2 磨粒磨损的分类
第二,高应力磨粒磨损也称碎式磨粒磨损,如下图所示。
当磨粒与材料之间接触 压应力大于磨粒的压溃强度 时,韧性材料产生塑性变形 或疲劳,脆性材料则发生碎 裂或剥落。
磨损的磨粒在压碎前, 几乎没有滚动和切削,对被 磨表面的主要作用由接触处 集中压应力造成。
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对塑性材料,就像打硬度一样,磨粒使材料表 面发生塑性变形,许许多多“压头”对材料表面作用, 使之发生不定向流动,最后由疲劳而破坏。对于脆硬 材料,几乎不发生塑性流动,磨损主要是脆性破裂的 结果。典型零件是滚式破碎机中的辊轮等(见右图)。
模型计算的3个假设: 材料不发生塑性变形(刚体) 硬质磨粒简化为圆锥体 磨损过程为简单滑动
V:磨损体积 r: 磨粒圆锥
体半径
x :磨粒压入 材料内深度
l(L):滑动距离
1 V 2r x L r x19 L
2
§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
因为磨粒压入金属材料内的深度,取决于压力的大小和 材料硬度的比值,所以
1
2
3
4
5
6
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§3.2.2 磨粒磨损的分类
(2)根据使用条件,还有如下分类: 冲击磨粒磨损:磨粒(通常是块状)垂直或以一定
的倾角落在材料表面上。其情况与冲蚀磨损相似,但局 部应力要高得多。
冲蚀磨粒磨损:材料同含有固体颗粒的液体作相对 运动,在表面造成的损耗。
气蚀-冲蚀磨粒磨损:固体同液体作相对运动,在气 泡破裂区产生高压或高温而引起的磨损,并伴有流体与 磨粒的冲蚀作用。
4
硬颗粒或凸出物一般为:非金属材料,如石英砂、矿 石等,也可能是金属,如落入齿轮间的金属屑等。
磨粒磨损几乎没有一种是单一磨损机理引起的,经常 是多种磨损机制综合作用的结果,而且随着磨损条件 的变化,可能从一种机制转化为另一种机制。
材料摩擦磨损ppt课件
“金属皂膜”不仅有较低的切变强度,相对说来 也有比较高的熔点。
例如,硬脂酸的熔点是69℃,而这种金属
皂膜的熔点约为120℃。因此,这种化学吸附膜
作为润滑剂,可以在中等裁荷、中等温度及中
等滑动速度下使用。
精选课件ppt
30
硬脂酸化学吸附
吸附结果是表面上形成了一层硬脂酸“金属皂
膜”
精选课件ppt
31
化学反应
物理吸附无需活化能,在任何温度下都会以一定的
速率,即以使吸附物布满固体表面的速率发生物理吸附。
精选课件ppt
26
表面化学反应
表面化学反应是指吸附质与固体表面相互作用形成 了一种新的化合物。这时无论是吸附质还是吸附剂的特 性都发生了根本变化。
金属表面特别是多晶体金属表面往往包含有很多 缺陷:晶界、位错、台阶等,这些部位能量高,氧化 也就往往从这些高能位置开始,一直到将表面覆盖。
E(r)4ab12b6 r r
QP 表示吸附能(吸附热),r0 中吸附分子在平
衡时离开表面的距离 。
精选课件ppt
24
化学吸附
化学吸附,在吸附剂和吸附 物的原子或分子间发生电子 的转移,改变了吸附分子的 结构。
按照吸附过程中电子转移 的程度,化学吸附还可以 分为,离子吸附和化学键 吸附。在化学吸附中,吸 附剂和吸附物分子或原子 之间的作用力,主要是静 电库仑力。
面缺由陷于:界晶面体特的殊缺的陷结若构主和要界是面沿能二量维,方使向得伸界展面开有来许, 而多在与另晶体一内维部方不向同上的的性尺质寸。变例化如相,对界地面甚的小扩,散则、称界为面面 缺吸陷附。、界各面种腐界蚀面、如界晶面体与表位面错、的晶相界互、作亚用晶等界,及并相对界材等 都料是的面机缺械陷性,能它(们强通度常、只韧有性一)个以至及几对个变原形子、层再厚结。晶和 相变过程等都有重要影响。
例如,硬脂酸的熔点是69℃,而这种金属
皂膜的熔点约为120℃。因此,这种化学吸附膜
作为润滑剂,可以在中等裁荷、中等温度及中
等滑动速度下使用。
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30
硬脂酸化学吸附
吸附结果是表面上形成了一层硬脂酸“金属皂
膜”
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化学反应
物理吸附无需活化能,在任何温度下都会以一定的
速率,即以使吸附物布满固体表面的速率发生物理吸附。
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26
表面化学反应
表面化学反应是指吸附质与固体表面相互作用形成 了一种新的化合物。这时无论是吸附质还是吸附剂的特 性都发生了根本变化。
金属表面特别是多晶体金属表面往往包含有很多 缺陷:晶界、位错、台阶等,这些部位能量高,氧化 也就往往从这些高能位置开始,一直到将表面覆盖。
E(r)4ab12b6 r r
QP 表示吸附能(吸附热),r0 中吸附分子在平
衡时离开表面的距离 。
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24
化学吸附
化学吸附,在吸附剂和吸附 物的原子或分子间发生电子 的转移,改变了吸附分子的 结构。
按照吸附过程中电子转移 的程度,化学吸附还可以 分为,离子吸附和化学键 吸附。在化学吸附中,吸 附剂和吸附物分子或原子 之间的作用力,主要是静 电库仑力。
面缺由陷于:界晶面体特的殊缺的陷结若构主和要界是面沿能二量维,方使向得伸界展面开有来许, 而多在与另晶体一内维部方不向同上的的性尺质寸。变例化如相,对界地面甚的小扩,散则、称界为面面 缺吸陷附。、界各面种腐界蚀面、如界晶面体与表位面错、的晶相界互、作亚用晶等界,及并相对界材等 都料是的面机缺械陷性,能它(们强通度常、只韧有性一)个以至及几对个变原形子、层再厚结。晶和 相变过程等都有重要影响。
磨损知识 ppt课件
(1)表面性质发生变化:如硬化、相变或软化。
(2)表面膜变化:破坏表面膜,导致氧化膜或 其它形式化合物膜形成。
(3)润滑剂的性质发生变化:油膜氧化或热降 解,油膜离析,分子链位向消失。一般情况 下,温度升高,材料硬度下降,在不考虑其 它因素的作用时,摩擦表面容易产生粘着磨 损。
PPT课件
26
磨粒磨损
PPT课件
27
接 两体 硬磨料或硬表面微凸体与一 犁铧、水
触 磨损 个摩擦表面对磨的磨损
轮机轮叶
表 三体 磨粒介于两摩擦表面之间, 齿轮、滑
面 磨损 并在两表面间滑动
动轴承间
力 划伤 磨料的作用应力低于其压溃 犁铧、输 的 磨损 强度,材料表面被轻微划伤 送机溜槽
作 碾压 磨料与表面接触最大压应力 破碎滚筒
在表层深处,磨损颗粒大。 **脆性材料粘着结点的破坏主要剥落,损伤深度较
浅,磨损颗粒较小,容易脱落,不堆积于表面。 **根据强度理论:脆性材料的破坏由正应力引起,
塑性材料的破坏决定于切应力。表面接触中的最 大正应力作用在表面,最大切应力离表面有一定 深度,所以材料塑性越高,粘着磨损越严重。
PPT课件
工 一般磨损 正常条件下的磨料磨损 作 环 腐蚀磨损 腐蚀介质中的磨料磨损 境 热料磨损 高温工作下的磨料磨损
石英-钢材 矿石-钢
球磨机干磨 球磨机湿磨 泥浆泵等 各类机械 化工机械等 沸腾炉等
PPT课件
29
3 磨粒磨损机理
(1) 微观切削:法向载荷将磨料压入摩擦表面, 而滑动时的摩擦力通过磨料的犁沟作用使表面 剪切、犁皱和切削,产生槽状磨痕。
多出现在零件表面粗糙度低,相对滑动小,即摩 擦力小的情况下。 (a)裂纹产生于亚表层,该处切应力最大,塑性变 形最剧烈。 (b)在接触应力的反复作用下,塑性变形反复进行, 使材料局部弱化。
(2)表面膜变化:破坏表面膜,导致氧化膜或 其它形式化合物膜形成。
(3)润滑剂的性质发生变化:油膜氧化或热降 解,油膜离析,分子链位向消失。一般情况 下,温度升高,材料硬度下降,在不考虑其 它因素的作用时,摩擦表面容易产生粘着磨 损。
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26
磨粒磨损
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27
接 两体 硬磨料或硬表面微凸体与一 犁铧、水
触 磨损 个摩擦表面对磨的磨损
轮机轮叶
表 三体 磨粒介于两摩擦表面之间, 齿轮、滑
面 磨损 并在两表面间滑动
动轴承间
力 划伤 磨料的作用应力低于其压溃 犁铧、输 的 磨损 强度,材料表面被轻微划伤 送机溜槽
作 碾压 磨料与表面接触最大压应力 破碎滚筒
在表层深处,磨损颗粒大。 **脆性材料粘着结点的破坏主要剥落,损伤深度较
浅,磨损颗粒较小,容易脱落,不堆积于表面。 **根据强度理论:脆性材料的破坏由正应力引起,
塑性材料的破坏决定于切应力。表面接触中的最 大正应力作用在表面,最大切应力离表面有一定 深度,所以材料塑性越高,粘着磨损越严重。
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工 一般磨损 正常条件下的磨料磨损 作 环 腐蚀磨损 腐蚀介质中的磨料磨损 境 热料磨损 高温工作下的磨料磨损
石英-钢材 矿石-钢
球磨机干磨 球磨机湿磨 泥浆泵等 各类机械 化工机械等 沸腾炉等
PPT课件
29
3 磨粒磨损机理
(1) 微观切削:法向载荷将磨料压入摩擦表面, 而滑动时的摩擦力通过磨料的犁沟作用使表面 剪切、犁皱和切削,产生槽状磨痕。
多出现在零件表面粗糙度低,相对滑动小,即摩 擦力小的情况下。 (a)裂纹产生于亚表层,该处切应力最大,塑性变 形最剧烈。 (b)在接触应力的反复作用下,塑性变形反复进行, 使材料局部弱化。
三、 磨粒磨损
磨粒磨损的估算(断裂方式)
• 断裂方式: • V=KP5/4d1/2KIC-3/4H-1/2L • KIC:断裂韧性
2. 磨粒磨损过程的影响因素
(1)磨粒特性的影响 磨粒的硬度、形状和粒度对材料 的磨损过程均有影响。 a. 硬度 Ha/Hm<1 软磨粒磨损; Ha/Hm>1.2 硬磨粒磨损; 1<Ha/Hm<1.2 线性磨损
各种材料的磨粒磨损相对耐磨性现象与特征接触疲劳是两接触材料作滚动或滚动加滑动摩擦时交变接触压应力长期作用使材料表面疲劳损伤局部区域出现小片或小块状材料剥落而使材料磨损的现象故又称表面疲劳磨损或麻点磨损是齿轮滚动轴承等工件常见的磨损失效形式
三、磨粒磨损
磨粒磨损示意图 硬的颗粒或硬的突起物在摩擦过程中引起物体界面材料 脱落的现象称为磨粒磨损,也称为磨料磨损。
磨粒磨损的主要特征是摩擦面上有擦伤或因明 显犁皱形成的沟槽。
磨粒磨损表面微观典型形貌
磨粒磨损机理
法向力形成压痕,切向力推动磨粒向前进。 磨粒形状与位向适当时, 磨粒似刀具切削表面, 切痕长而浅。 当磨粒较圆钝或材料表面塑性较高时,磨粒滑过 后仅犁出沟槽,两侧材料沿沟槽两侧堆积, 随后的 摩擦又会将堆积的部分压平,如此反复地塑性变形, 堆积,压平,便导致裂纹形成并引起剥落。 对碾碎性磨粒磨损, 磨粒对摩擦表面的作用主 要是使材料表面产生应力集中,韧性材料反复塑性 变形,导致疲劳破坏及脆性材料表面产生脆断。
磨粒磨损过程中存在塑性变形和断裂两种去除 机理。当磨粒与塑性材料表面接触时,主要发 生显微切削、显微犁沟两种塑性变形的磨损方 式。
当磨粒和脆性材料表面(如玻璃、陶瓷和碳化物 等)接触时,主要以表面断裂破坏为主。
• 磨粒磨损过程中材料的去除机理
磨损及磨损理论PPT幻灯片课件
21
e.材料的硬度 硬度高的金属比硬度低的金属抗粘着能力强,因为表面接触 应力大于较软金属硬度的1/3时,很多金属将由轻微磨损转 变为严重的粘着磨损。
22
②载荷的影响 粘着磨损一般随法向载荷增加到某一临界值后而急剧增加,
如图所示,K/H的比值实际上是材料硬度与许用压力的关
系。当载荷值超过材料硬度值的1/3时,磨损急剧增加, 严重时咬死。 因此设计中选择的许用压力必须低于材料硬度值的1/3。
发生相互影响。当压力值增加到H/3以上时,整个表面变
成塑性流动区,因而实际接触面积不再与载荷成正比,出
现剧烈的粘着磨损,摩擦表面严重破坏。
17
由于式中的K代表微
凸体中产生磨粒的概 率,即粘着磨损系
数.因此,K值必须
按不同的滑动材料组 合和不同的摩擦条件 求得。右表给出了不 同工况和摩擦副配对
时的磨损系数K值。
距离的总磨损量(即磨损率,通常用于判断材料磨损
的快慢程度)为:
(2)
由(1)和(2)式,可得:
(3) 15
(3)
式(3)是假设了各个微凸体在接触时均产生一个磨粒而导出
如果考虑到微凸体相互产生磨粒的概率数K和滑动距离L,
则接触表面的粘着磨损量3,H为布氏硬度值,则式(4)可
这种模式的摩擦系数与轻微磨损差不多,但磨损程度 加剧。
c.擦伤
粘着强度比摩擦副的两基体金属的强度都高。剪
切主要发生在软金属的亚表层内,有时也发生在硬金
属的亚表层内,转移到硬金属上的粘着物又刮削软金
属表面,使软金属表面出现划痕,所以擦伤主要发生
在软金属表层,硬金属表面也偶有划伤。
12
d.咬合
如果粘着强度比两金属基体的强度高得多,而且粘着点面积较 大时,剪切破坏发生在一个或两个金属表层深的地方。 此时表面将沿着滑动方向呈现明显的撕脱,出现严重磨损。如 果滑动继续进行,粘着范围将很快增大,摩擦产生的热量使表 面温度剧增,极易出现局部熔焊,使摩擦副之间咬死而不能相 对滑动。 这种破坏性很强的磨损形式,应力求避免。
e.材料的硬度 硬度高的金属比硬度低的金属抗粘着能力强,因为表面接触 应力大于较软金属硬度的1/3时,很多金属将由轻微磨损转 变为严重的粘着磨损。
22
②载荷的影响 粘着磨损一般随法向载荷增加到某一临界值后而急剧增加,
如图所示,K/H的比值实际上是材料硬度与许用压力的关
系。当载荷值超过材料硬度值的1/3时,磨损急剧增加, 严重时咬死。 因此设计中选择的许用压力必须低于材料硬度值的1/3。
发生相互影响。当压力值增加到H/3以上时,整个表面变
成塑性流动区,因而实际接触面积不再与载荷成正比,出
现剧烈的粘着磨损,摩擦表面严重破坏。
17
由于式中的K代表微
凸体中产生磨粒的概 率,即粘着磨损系
数.因此,K值必须
按不同的滑动材料组 合和不同的摩擦条件 求得。右表给出了不 同工况和摩擦副配对
时的磨损系数K值。
距离的总磨损量(即磨损率,通常用于判断材料磨损
的快慢程度)为:
(2)
由(1)和(2)式,可得:
(3) 15
(3)
式(3)是假设了各个微凸体在接触时均产生一个磨粒而导出
如果考虑到微凸体相互产生磨粒的概率数K和滑动距离L,
则接触表面的粘着磨损量3,H为布氏硬度值,则式(4)可
这种模式的摩擦系数与轻微磨损差不多,但磨损程度 加剧。
c.擦伤
粘着强度比摩擦副的两基体金属的强度都高。剪
切主要发生在软金属的亚表层内,有时也发生在硬金
属的亚表层内,转移到硬金属上的粘着物又刮削软金
属表面,使软金属表面出现划痕,所以擦伤主要发生
在软金属表层,硬金属表面也偶有划伤。
12
d.咬合
如果粘着强度比两金属基体的强度高得多,而且粘着点面积较 大时,剪切破坏发生在一个或两个金属表层深的地方。 此时表面将沿着滑动方向呈现明显的撕脱,出现严重磨损。如 果滑动继续进行,粘着范围将很快增大,摩擦产生的热量使表 面温度剧增,极易出现局部熔焊,使摩擦副之间咬死而不能相 对滑动。 这种破坏性很强的磨损形式,应力求避免。
《材料摩擦磨损》课件
2023-2026
ONE
KEEP VIEW
《材料摩擦磨损》ppt 课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 引言 • 材料摩擦学基础 • 材料磨损的机理 • 材料耐磨性的评价 • 材料摩擦磨损的实验研究 • 材料摩擦磨损的研究进展
PART 01
引言
摩擦与磨损的定义
摩擦
是两个接触表面在相对运动时,由于 表面间的切向阻力所引起的相互作用 的力。
粘着磨损
由于接触表面间粘着力作用, 导致材料从一个表面转移到另 一个表面。
疲劳磨损
在循环应力作用下,材料表面 产生疲劳裂纹和剥落。
微动磨损
在微小振幅的振动下,接触表 面产生氧化膜破裂和材料转移 。
磨损的影响因素
硬度与强度
硬度与强度较高的材料具有较 好的耐磨性。
表面粗糙度
表面粗糙度较大时,容易发生 粘着磨损和磨料磨损。
详细描述
材料摩擦学主要研究材料在摩擦过程中表现出的各种性质和行为,包括摩擦力、磨损率、摩擦系数等,以及这些 性质和行为与材料本身性质、表面形貌、环境条件等因素之间的关系。
材料摩擦学的原理
总结词
材料摩擦学的原理主要包括分子间的相互作用、表面能与表面张力、粘着与粘 着磨损等。
详细描述
分子间的相互作用是材料摩擦学的基础,表面能与表面张力决定了材料表面的 润湿性和摩擦系数。粘着是指两个接触表面之间的吸引力,粘着磨损则是由于 粘着效应导致的材料转移和粘着结点断裂等现象。
摩擦系数
通过测量材料在摩擦过程中的摩擦系数来评 价耐磨性。
表面粗糙度
通过测量材料摩擦后的表面粗糙度变化来评 价耐磨性。
耐磨性的影响因素
材料硬度
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《材料摩擦磨损》ppt 课件
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目 录
• 引言 • 材料摩擦学基础 • 材料磨损的机理 • 材料耐磨性的评价 • 材料摩擦磨损的实验研究 • 材料摩擦磨损的研究进展
PART 01
引言
摩擦与磨损的定义
摩擦
是两个接触表面在相对运动时,由于 表面间的切向阻力所引起的相互作用 的力。
粘着磨损
由于接触表面间粘着力作用, 导致材料从一个表面转移到另 一个表面。
疲劳磨损
在循环应力作用下,材料表面 产生疲劳裂纹和剥落。
微动磨损
在微小振幅的振动下,接触表 面产生氧化膜破裂和材料转移 。
磨损的影响因素
硬度与强度
硬度与强度较高的材料具有较 好的耐磨性。
表面粗糙度
表面粗糙度较大时,容易发生 粘着磨损和磨料磨损。
详细描述
材料摩擦学主要研究材料在摩擦过程中表现出的各种性质和行为,包括摩擦力、磨损率、摩擦系数等,以及这些 性质和行为与材料本身性质、表面形貌、环境条件等因素之间的关系。
材料摩擦学的原理
总结词
材料摩擦学的原理主要包括分子间的相互作用、表面能与表面张力、粘着与粘 着磨损等。
详细描述
分子间的相互作用是材料摩擦学的基础,表面能与表面张力决定了材料表面的 润湿性和摩擦系数。粘着是指两个接触表面之间的吸引力,粘着磨损则是由于 粘着效应导致的材料转移和粘着结点断裂等现象。
摩擦系数
通过测量材料在摩擦过程中的摩擦系数来评 价耐磨性。
表面粗糙度
通过测量材料摩擦后的表面粗糙度变化来评 价耐磨性。
耐磨性的影响因素
材料硬度
第6章-金属材料的表面摩擦与磨损ppt课件
6.1 摩擦
4.2 边界摩擦 Boundary Friction 物理吸附膜 ✓ 矿物润滑油中常含有一些极性物质,其分子的一端是带有强电荷 的极性团,与金属表面亲和力强,在金属表面形成单层分子或多 层分子的吸附膜。 ✓ 因此, 摩擦发生在金属表面的极性分子的非极性端, 从而有效地 防止摩擦表面的直接接触, 减少了摩擦。
0-t1
t1-t2
t2-t3
时间
6.2 磨损
1. 磨损 磨损不仅是材料本身固有特性的表现, 更是摩擦学系统特性的反映。 因此, 磨损也具有条件性和相对性 ✓ 磨损的这种特性和摩擦很相似, 因而也可用类似的表达式来表示, 即:
wf(x,s)
✓ 同一种机器零件在不同机器中会产生不同类型或不同程度的磨损。 ✓ 即使在同一台机器中, 不同工况也会导致不同程度甚至不同类型的
6.2 磨损
2. 粘着磨损 在摩擦副中, 相对运动的摩擦表面之间, 由于粘着现象产生材料转 移而引起的磨损, 称为粘着磨损。 ✓ 这类磨损一般发生在相互滑动(或转动)的干摩擦表面上, 即在表面上 的某些微突体产生固相焊合, 严重时还会出现摩擦副完全“咬死”的 现象。 如:在润滑状况恶化的条件下, 柴油机烧轴瓦就是这种磨损的典型例子。 ✓ 有两种粘着(焊合):①冷焊粘着;②热局部焊合粘者 粘着磨损过程 ⑴ 载荷、速度小 ⑵ 载荷、速度较大 ⑶ 变形、断裂及材料转移 ⑷ 新粘着点产生
磨损指标: 磨损量指标:磨损量、磨损率
几何形状指标:平面度、圆度、圆柱度
✓ 平面度: 公差带是距离为公差值t 的两个平行平面之间的区域。 ✓ 圆度: 半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域。 轴颈的圆度误差
可以采用外径千分尺测量指定平面两个相互垂直的直径, 其半径差 就是圆度误差。
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4
➢ 硬颗粒或凸出物一般为:非金属材料,如石英砂、矿 石等,也可能是金属,如落入齿轮间的金属屑等。
➢ 磨粒磨损几乎没有一种是单一磨损机理引起的,经常 是多种磨损机制综合作用的结果,而且随着磨损条件 的变化,可能从一种机制转化为另一种机制。
➢磨粒磨损Abrasion (Abrasive Wear)的2 个层次:
则:
V K abr P
L
H
V
K abr
PL H
Rabinowicz (拉宾诺维奇)模型物理意义:在一 定磨粒条件下,单位距离内磨损体积与施加载荷成 正比,而与材料的硬度成反比。它与阿查德方程相 似.即磨损量与载荷和滑动距离成正比,而与被磨 材料的硬度成反比。
局限性:
22
局限性:(实际情况是:)
➢§3.2.1 磨粒磨损的概念 ➢§3.2.2 磨粒磨损的分类 ➢§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理 ➢§3.2.4 磨粒磨损的影响因素
18
§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
(1)磨粒磨损的简化模型: ➢ Rabinowicz (拉宾诺维奇)在1966年提出磨粒磨损简
化模型,如下图所示。并导出定量计算公式: ➢ 模型计算的3个假设:
腐蚀磨粒磨损:同环境条件发生化学或电化学反应,
而磨损是材料损失的主要原因。
14
请根据宏观图片,结合工况,辨别磨粒磨损的种类,并说明理由:
叶轮
密封环
15
§3.2.2 磨粒磨损的分类
(3)根据接触条件 ➢ 两体磨粒磨损:颗粒直接作用于材料表面 ➢ 三体磨粒磨损:颗粒处于两个被磨材料表面间。
16
§3.2.2 磨粒磨损的分类
11
§3.2.2 磨粒磨损的分类
第三,凿削式磨粒磨损,如图所示。 凿削式磨损的产 生主要由于磨粒中的磨粒包含大块磨粒.而且具有尖 锐棱角,对材料表面进行高应力和伴随冲击作用,使 材料表面撕裂出很大的颗粒或碎块,被磨材料表面形 成较深的犁沟或深坑,经常在运输或破碎大块磨粒时 发生。
12
请根据宏观图片辨别磨粒磨损的种类,并说明理由:
设屈服极限与硬度相等,则
r2 P/H
θ—磨粒圆锥体夹角 P—法向载荷; H—金属材料的硬度;
20
§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
x rtg V12rxLrxL 2
r2 P/H
V /L r x r 2 tgr 2 tg/ tg P /H
V L
P
H
• tg
令 Kabr tg/
21
§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
2
§3.2 磨粒磨损
➢§3.2.1 磨粒磨损的概念 ➢§3.2.2 磨粒磨损的分类 ➢§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理 ➢§3.2.4 磨粒磨损的影响因素
3
§3.2.1 磨粒磨损的概念
磨粒磨损是硬的磨(颗)粒或硬的凸出物在与摩 擦表面相互接触运动过程中,使表面材料发生损耗 的一种现象或过程。
1
2
3
4
5
6
13
§3.2.2 磨粒磨损的分类
(2)根据使用条件,还有如下分类:
冲击磨粒磨损:磨粒(通常是块状)垂直或以一定 的倾角落在材料表面上。其情况与冲蚀磨损相似,但局部 应力要高得多。
冲蚀磨粒磨损:材料同含有固体颗粒的液体作相对运 动,在表面造成的损耗。
气蚀-冲蚀磨粒磨损:固体同液体作相对运动,在气 泡破裂区产生高压或高温而引起的磨损,并伴有流体与磨 粒的冲蚀作用。
材料不发生塑性变形(刚体) 硬质磨粒简化为圆锥体 磨损过程为简单滑动
V:磨损体积 r: 磨粒圆锥
体半径 x :磨粒压入
材料内深rxLrxL
2
19
§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
➢ 因为磨粒压入金属材料内的深度,取决于压力的大小和 材料硬度的比值,所以
x rtg Psr2,r2P/s
不是单个、而是多个磨粒共同作用 材料发生塑性变形 磨损过程中常常会伴随有冲击的作用。 磨损环境的影响(温度、湿度、腐蚀介质等)
23
§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
9
§3.2.2 磨粒磨损的分类
第二,高应力磨粒磨损也称碎式磨粒磨损,如下图所示。
当磨粒与材料之间接触 压应力大于磨粒的压溃强度 时,韧性材料产生塑性变形 或疲劳,脆性材料则发生碎 裂或剥落。
磨损的磨粒在压碎前, 几乎没有滚动和切削,对被 磨表面的主要作用由接触处 集中压应力造成。
10
对塑性材料,就像打硬度一样,磨粒使材料表面 发生塑性变形,许许多多“压头”对材料表面作用, 使之发生不定向流动,最后由疲劳而破坏。对于脆硬 材料,几乎不发生塑性流动,磨损主要是脆性破裂的 结果。典型零件是滚式破碎机中的辊轮等(见右图)。
第一篇 材料磨损基础
➢Chapter 1: 材料的磨损 ➢Chapter 2: 固体表面结构与接触特性 ➢Chapter 3: 材料的磨损机理
1
Chapter 3: 材料的磨损机理
➢ §3.1 粘着磨损 ➢ §3.2 磨粒磨损 ➢ §3.3 腐蚀磨损 ➢ §3.4 疲劳磨损 ➢ §3.5 冲蚀磨损 ➢ §3.6 微动磨损
(5)根据相对硬度
软磨粒磨粒磨损:Hm/Ha>0.8
硬磨粒磨粒磨损: Hm/Ha<0.8 a:磨粒 m: 材料
(6)根据表面损伤形貌 擦伤型磨粒磨损 刮伤型磨粒磨损 研磨型磨粒磨损 凿削型磨粒磨损 犁皱型磨粒磨损 微观裂纹型磨粒磨损
(7)根据磨损机理 塑性变形磨粒磨损 断裂磨粒磨损
17
§3.2 磨粒磨损
粗糙表面上的硬微凸体对相对较软的摩擦配副表 面的划伤;
材料的工作表面随硬质颗粒的压入和摩擦所造成 的磨损。
6
§3.2 磨粒磨损
➢§3.2.1 磨粒磨损的概念 ➢§3.2.2 磨粒磨损的分类 ➢§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理 ➢§3.2.4 磨粒磨损的影响因素
7
§3.2.2 磨粒磨损的分类 ➢ 磨粒磨损是一种常见的磨损形式,也是最重要的磨
损类型。 (1)一般将磨粒磨损分为三大类: 第一、低应力擦伤式磨粒磨损,如图1.3-20。
8
低应力磨粒磨损—— 磨粒与材料表面间的作用力小于磨粒本身压溃强度时的力。 磨损结果是在材料表面只发生微小的划痕(擦伤),既不使磨粒破 碎又能使材料不断流失的磨损方式,宏观可见磨损表面比较光亮, 高倍观察可见微细的磨沟或微坑一类磨损。典型零件如农机具的磨 损、运输过程的溜槽、漏斗、料车等。
➢ 硬颗粒或凸出物一般为:非金属材料,如石英砂、矿 石等,也可能是金属,如落入齿轮间的金属屑等。
➢ 磨粒磨损几乎没有一种是单一磨损机理引起的,经常 是多种磨损机制综合作用的结果,而且随着磨损条件 的变化,可能从一种机制转化为另一种机制。
➢磨粒磨损Abrasion (Abrasive Wear)的2 个层次:
则:
V K abr P
L
H
V
K abr
PL H
Rabinowicz (拉宾诺维奇)模型物理意义:在一 定磨粒条件下,单位距离内磨损体积与施加载荷成 正比,而与材料的硬度成反比。它与阿查德方程相 似.即磨损量与载荷和滑动距离成正比,而与被磨 材料的硬度成反比。
局限性:
22
局限性:(实际情况是:)
➢§3.2.1 磨粒磨损的概念 ➢§3.2.2 磨粒磨损的分类 ➢§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理 ➢§3.2.4 磨粒磨损的影响因素
18
§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
(1)磨粒磨损的简化模型: ➢ Rabinowicz (拉宾诺维奇)在1966年提出磨粒磨损简
化模型,如下图所示。并导出定量计算公式: ➢ 模型计算的3个假设:
腐蚀磨粒磨损:同环境条件发生化学或电化学反应,
而磨损是材料损失的主要原因。
14
请根据宏观图片,结合工况,辨别磨粒磨损的种类,并说明理由:
叶轮
密封环
15
§3.2.2 磨粒磨损的分类
(3)根据接触条件 ➢ 两体磨粒磨损:颗粒直接作用于材料表面 ➢ 三体磨粒磨损:颗粒处于两个被磨材料表面间。
16
§3.2.2 磨粒磨损的分类
11
§3.2.2 磨粒磨损的分类
第三,凿削式磨粒磨损,如图所示。 凿削式磨损的产 生主要由于磨粒中的磨粒包含大块磨粒.而且具有尖 锐棱角,对材料表面进行高应力和伴随冲击作用,使 材料表面撕裂出很大的颗粒或碎块,被磨材料表面形 成较深的犁沟或深坑,经常在运输或破碎大块磨粒时 发生。
12
请根据宏观图片辨别磨粒磨损的种类,并说明理由:
设屈服极限与硬度相等,则
r2 P/H
θ—磨粒圆锥体夹角 P—法向载荷; H—金属材料的硬度;
20
§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
x rtg V12rxLrxL 2
r2 P/H
V /L r x r 2 tgr 2 tg/ tg P /H
V L
P
H
• tg
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§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
2
§3.2 磨粒磨损
➢§3.2.1 磨粒磨损的概念 ➢§3.2.2 磨粒磨损的分类 ➢§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理 ➢§3.2.4 磨粒磨损的影响因素
3
§3.2.1 磨粒磨损的概念
磨粒磨损是硬的磨(颗)粒或硬的凸出物在与摩 擦表面相互接触运动过程中,使表面材料发生损耗 的一种现象或过程。
1
2
3
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§3.2.2 磨粒磨损的分类
(2)根据使用条件,还有如下分类:
冲击磨粒磨损:磨粒(通常是块状)垂直或以一定 的倾角落在材料表面上。其情况与冲蚀磨损相似,但局部 应力要高得多。
冲蚀磨粒磨损:材料同含有固体颗粒的液体作相对运 动,在表面造成的损耗。
气蚀-冲蚀磨粒磨损:固体同液体作相对运动,在气 泡破裂区产生高压或高温而引起的磨损,并伴有流体与磨 粒的冲蚀作用。
材料不发生塑性变形(刚体) 硬质磨粒简化为圆锥体 磨损过程为简单滑动
V:磨损体积 r: 磨粒圆锥
体半径 x :磨粒压入
材料内深rxLrxL
2
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§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
➢ 因为磨粒压入金属材料内的深度,取决于压力的大小和 材料硬度的比值,所以
x rtg Psr2,r2P/s
不是单个、而是多个磨粒共同作用 材料发生塑性变形 磨损过程中常常会伴随有冲击的作用。 磨损环境的影响(温度、湿度、腐蚀介质等)
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§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理
9
§3.2.2 磨粒磨损的分类
第二,高应力磨粒磨损也称碎式磨粒磨损,如下图所示。
当磨粒与材料之间接触 压应力大于磨粒的压溃强度 时,韧性材料产生塑性变形 或疲劳,脆性材料则发生碎 裂或剥落。
磨损的磨粒在压碎前, 几乎没有滚动和切削,对被 磨表面的主要作用由接触处 集中压应力造成。
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对塑性材料,就像打硬度一样,磨粒使材料表面 发生塑性变形,许许多多“压头”对材料表面作用, 使之发生不定向流动,最后由疲劳而破坏。对于脆硬 材料,几乎不发生塑性流动,磨损主要是脆性破裂的 结果。典型零件是滚式破碎机中的辊轮等(见右图)。
第一篇 材料磨损基础
➢Chapter 1: 材料的磨损 ➢Chapter 2: 固体表面结构与接触特性 ➢Chapter 3: 材料的磨损机理
1
Chapter 3: 材料的磨损机理
➢ §3.1 粘着磨损 ➢ §3.2 磨粒磨损 ➢ §3.3 腐蚀磨损 ➢ §3.4 疲劳磨损 ➢ §3.5 冲蚀磨损 ➢ §3.6 微动磨损
(5)根据相对硬度
软磨粒磨粒磨损:Hm/Ha>0.8
硬磨粒磨粒磨损: Hm/Ha<0.8 a:磨粒 m: 材料
(6)根据表面损伤形貌 擦伤型磨粒磨损 刮伤型磨粒磨损 研磨型磨粒磨损 凿削型磨粒磨损 犁皱型磨粒磨损 微观裂纹型磨粒磨损
(7)根据磨损机理 塑性变形磨粒磨损 断裂磨粒磨损
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§3.2 磨粒磨损
粗糙表面上的硬微凸体对相对较软的摩擦配副表 面的划伤;
材料的工作表面随硬质颗粒的压入和摩擦所造成 的磨损。
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§3.2 磨粒磨损
➢§3.2.1 磨粒磨损的概念 ➢§3.2.2 磨粒磨损的分类 ➢§3.2.3 磨粒磨损基本模型与原理 ➢§3.2.4 磨粒磨损的影响因素
7
§3.2.2 磨粒磨损的分类 ➢ 磨粒磨损是一种常见的磨损形式,也是最重要的磨
损类型。 (1)一般将磨粒磨损分为三大类: 第一、低应力擦伤式磨粒磨损,如图1.3-20。
8
低应力磨粒磨损—— 磨粒与材料表面间的作用力小于磨粒本身压溃强度时的力。 磨损结果是在材料表面只发生微小的划痕(擦伤),既不使磨粒破 碎又能使材料不断流失的磨损方式,宏观可见磨损表面比较光亮, 高倍观察可见微细的磨沟或微坑一类磨损。典型零件如农机具的磨 损、运输过程的溜槽、漏斗、料车等。