气缸推力计算公式

气缸滑块机构推力计算公式

气缸滑块机构推力计算公式气缸滑块机构是一种常见的传动装置，通常用于工业生产中的自动化设备和机械装置中。

它通过气缸产生的压力，驱动滑块进行线性运动，从而实现工件的定位、夹持和移动等功能。

在设计和应用气缸滑块机构时，计算机构的推力是非常重要的，因为它直接影响着机构的工作效率和稳定性。

本文将介绍气缸滑块机构推力的计算公式及其应用。

气缸滑块机构的推力计算公式可以通过以下步骤进行推导：步骤一，计算气缸的输出力。

气缸的输出力可以通过以下公式进行计算：F = P × A。

其中，F表示气缸的输出力，单位为牛顿（N）；P表示气缸的工作压力，单位为帕斯卡（Pa）；A表示气缸的有效面积，单位为平方米（m^2）。

气缸的工作压力可以通过气源系统的压力表测量得到，而气缸的有效面积可以通过气缸的结构参数计算得到。

步骤二，计算滑块的推力。

滑块的推力可以通过以下公式进行计算：T = μ× F。

其中，T表示滑块的推力，单位为牛顿（N）；μ表示滑块与工件之间的摩擦系数；F表示气缸的输出力，单位为牛顿（N）。

摩擦系数μ是一个无量纲的物理量，它表示了两个物体之间的摩擦阻力大小。

在实际应用中，摩擦系数可以通过摩擦试验或者经验值进行确定。

步骤三，计算滑块的推力方向。

在实际应用中，滑块的推力方向也是一个重要的参数。

通常情况下，滑块的推力方向与气缸的工作方向一致，但在某些特殊情况下，可能需要考虑滑块的斜向推力或者反向推力。

根据以上步骤，可以得到气缸滑块机构推力的计算公式为：T = μ× P × A。

通过这个公式，可以方便地计算出气缸滑块机构的推力，并据此进行机构的设计和优化。

在实际应用中，工程师们可以根据具体的工作条件和要求，选择合适的气缸和滑块，以及确定合适的工作压力和摩擦系数，从而确保机构的正常工作和稳定性。

除了上述的基本计算公式外，还需要注意一些影响气缸滑块机构推力的因素，例如气缸的工作温度、密封性能、滑块的质量和刚度等。

气缸选型与计算

气缸选型与计算
气缸选型资料全面详尽，本文将介绍气缸的理论输出力、负载率以及普通气缸的计算举例。

气缸的理论输出力可通过以下公式计算：普通双作用气缸的理论推力为F = π/4*D^2*p，其中D为气缸直径（mm），p
为气缸的工作压力（MPa）。

理论拉力为F/2 = π/4*(D^2-
d^2)*p，其中d为活塞杆直径（mm），估算时可令d=0.3D。

气缸的负载率是指气缸的实际负载力F与理论输出力F0
之比。

负载率的选取与气缸的负载性能及气缸的运动速度有关，如静负载如夹紧、低速压铆时负载率≤80％，动载荷时气缸速
度＜100mm/s时负载率≤65％，气缸速度100~500mm/s时负载
率≤50％，气缸速度＞500mm/s时负载率≤30％。

举例来说，若用气缸水平推动台车，负载质量M=150kg，台车与床面间摩擦系数0.3，气缸行程L=300mm，要求气缸的动作时间t=0.8s，工作压力P=0.5Mpa。

则可通过气缸理论输
出力表选择缸径。

除此之外，气缸的选择还与类型、材质、密封形式、安装方式等方面有关。

气缸力计算公式

气缸推力计算公式
气缸理论出力的计算公式：F：气缸理论输出力(kgf)
F′：效率为85％时的输出力(kgf)－－(F′＝F×85％）D：气缸缸径(mm) P：工作压力(kgf／cm2)
例：直径340mm的气缸，工作压力为3kgf／cm2时，其理论输出力为多少?芽输出力是多少?
将P、D连接，找出F、F′上的点，得：F＝2800kgf；F′＝2300kgf
在工程设计时选择气缸缸径，可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小，从经验表1－1中查出。

例：有一气缸其使用压力为5kgf／cm2，在气缸推出时其推力为132kgf，(气缸效率为85％)问：该选择多大的气缸缸径?
●由气缸的推力132kgf和气缸的效率85％，可计算出气缸的理论推力为F＝F′／85％＝155(kgf)
●由使用压力5kgf／cm2和气缸的理论推力，查出选择缸径为 63的气缸便可满足使用要求。

2.气缸理论基准速度为u=1920XS/A (mm/s).其中S为排气回路的合成有效面积,A 为排气侧活塞的有效面积.
、耗气量：气缸往复一个行程的情况下，气缸以及缸与换向阀之间的配管内所消耗的空气量（标准大气压状态下）
2、最大耗气率：气缸活塞以最大速度运动时，单位时间内所消耗的空气量（标准大气压状态下）
气缸的最大耗气量：Q=活塞面积x 活塞的速度x 绝对压力通常用的公式是：Q=0.046D²v（p+0.1）Q------标准状态下的气缸最大耗气量（L/min）D------气缸的缸径（cm）v------气缸的最大速度（mm/s）p------使用压力（MPa）气缸耗气量及气管流量计算方法。

tn气缸推力计算公式

tn气缸推力计算公式TN 气缸推力的计算可不是一件简单的事儿，这得用到一些物理和数学的知识。

咱们先来说说什么是气缸推力。

想象一下，你在一个工厂里，看到那些机器手臂在不停地工作，它们的运动就是靠气缸来推动的。

气缸就像是一个大力士，给机器提供了动力。

而我们要算的气缸推力，就是这个大力士到底有多大的劲儿。

TN 气缸推力的计算公式是：F = P×A 。

这里的“F”就是推力啦，“P”指的是气缸内的工作压力，“A”呢，则是活塞的受压面积。

那这个受压面积“A”又怎么算呢？对于 TN 气缸，一般是按照活塞的直径来计算的。

假设活塞的直径是“D”，那受压面积“A”就等于π×(D/2)² 。

比如说，有一个 TN 气缸，它的活塞直径是 10 厘米，工作压力是 5 兆帕。

咱们来算算它的推力。

首先，把直径换算成米，就是 0.1 米。

那么受压面积 A = 3.14×(0.1/2)² = 0.00785 平方米。

工作压力 5 兆帕换算成牛顿每平方米就是 5×10^6 牛顿/平方米。

最后算出来的推力 F =5×10^6×0.00785 = 39250 牛顿。

我之前在一个汽车制造厂里就碰到过这样的情况。

有一台组装设备出了故障，师傅们怎么都找不出原因。

我去帮忙查看，发现是气缸的推力不够，导致零件安装不到位。

当时大家都很着急，因为生产线停一分钟，损失可就大了。

我赶紧用上面说的公式算了一下，发现是气缸的工作压力设置低了。

调整之后，设备马上就正常运转起来，大家都松了一口气。

在实际应用中，计算 TN 气缸推力的时候，还得考虑很多因素。

比如摩擦力、密封阻力等等。

有时候，这些小因素可能会让计算结果有一些偏差。

所以呀，咱们在设计和使用的时候，要留一些余量，可别让机器关键时刻掉链子。

还有啊，不同类型的 TN 气缸，结构上可能会有一些差异，这也会影响到推力的计算。

所以，在计算之前，一定要把气缸的参数搞清楚，可不能马虎。

气缸输出力表

根据气缸推力拉力的大小要求，选定气缸使用压力参数以及缸径尺寸
气缸推力计算公式：气缸推力F仁n D2P
气缸拉力计算公式F2=n（D2-d2）P
公式式中：D-气缸活塞直径（cm
d-气缸活塞杆直径（cm）
P-气缸的工作压力（kgf/cm2 ）
F1, F2-气缸的理论推拉力（kgf）
上述出力计算适用于气缸速度50~500mm/S勺范围内
气缸以上下垂直形式安装使用，向上的推力约为理论计算推力的50% 气缸横向水平使用时，考虑惯性因素，实际出力与理论出力基本相等
为了避免用户选用时的有关计算，下附双作用气缸输出力换算表，用户可根
据负载、工作压力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸
双作用气缸输出力表单位Kgf
选定气缸的行程：确定工作的移动距离，考虑工况可选择满行程或预留行程。

当行程超过推荐的最长行程时，要考虑活塞杆的刚度，可以选择支撑导向或选择特殊气缸。

选定气缸缓冲方式：根据需要选择缓冲形式，无缓冲气缸，固定缓冲气缸，可调缓冲气缸
选择润滑方式：有给油润滑气缸，无给油润滑气缸
选择气缸系列：根据以上条件，按需选择适当系列的气缸
选择气缸的安装形式：根据不同的用途和安装需要，选用适当的安装形式
气缸附件的选择：前（后）法兰，脚架，单（双）悬耳，中间铰轴式, 铰轴支座式。

直径100气缸推力计算公式

直径100气缸推力计算公式
行程不管,推拉力是看气压的,如果在0.5MPa的气压下,推力392.5,拉力小点,因为有活塞杆占了点面积,拉力是368左右.计算就是圆的面积×压力.
但仅为理论出力，实际要根据工况情况气缸实际输出力N=A*F（假设气缸50~500mm/s运行，50缸径气缸.在0.5Mpa气压下理论出力为100公斤，100公斤X0.5等于50公斤为实际出力）对于静负载（如夹紧，低速铆接等），F2阻力很小，A≤0.7；对于气缸速度在50~500mm/s范围内的水平或垂直动作，A≤0.5；对于气缸速度大于500mm/s的动作，F2影响很大，
A≤0.3。

1、确定有关负载重量：负载条件包括工件，夹具，导杆等可动部分的重量。

2、选定使用的空气压力：供应气缸的压缩空气压力。

3、动作方向：确定气缸动作方向（上，下，水平）标准单杆气缸理论输出力表双杆气缸理论输出力表三杆气缸横向负载及扭矩受力表。

气缸压力计算

气缸压力计算计算公式是：F=P*A-fF:气缸出力（kgf） A:截面积（cm2） P:使用的压力(kgf/cm2)f:摩擦阻力（kgf）无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力有杆腔截面积*工作气压力=活塞回程力常见气动元件设计的正常工作压力为0.4兆帕按照smc的标准的话，也给你一个计算方式，首先要确定你的推动是平推还是托举，这样子气缸的输出力的大小不同，如果是平推，且忽略摩擦系数，那么就是说气缸的活塞输出力只要大于等于该物体的重力即可，G=m*g，计算一下，F=700*10=7000N，然后你要给出气缸使用的压缩空气的力，这里面我假设是0.45MPa，也就是4.5公斤的样子，那么气缸的活塞面积约为：S=7000/0.45*（10的六次方）这个单位是平方米，按照面积计算公式s=3.14*半径的平方，可以计算出活塞面积的半径，那么直径就计算出来了，这就是所需气缸的缸经，选型的时候只要大于该缸径，一般即可使用。

另外气缸的行程得于你需要将该工件推出多远，反复的推，比如推5厘米，那么行程就是5厘米，这样子您的汽缸就可以得出缸径和行程了g=9.8N/Kg气缸压力计算推力：Ft(N)=0.25TDDP拉力：Fl(N)=0.25T(DD-dd)PD:活塞直径d活塞杆直径P:工作压力(MPa）气缸的压力和受力面积怎么计算？举个例子：50x100的气缸怎么算出它的压力和受力面积（气缸内径的平方X3.14-活塞杆直径的平方X3.14）X 气压=气缸理论出力注意单位。

算压强再乘以受力面积我想你是问气缸的拉力跟推力了吧。

压力就是气源的压力，受力面积是活塞的面积。

受力面积看缸的缸径.50的就是...求圆面积公式自己算.电脑打不出来.压力?出力?推力=活塞面积*气源力*负荷率.压力应该是指气源压力吧?看空气压缩机. 算这个压力和受力面积还的看你出气量的大小。

气缸选型计算公式举例

气缸选型计算公式举例在工业生产中，气缸是一种常用的执行元件，用于实现机械设备的运动控制。

在选择气缸时，需要根据具体的工作条件和要求来进行合适的选型，其中包括气缸的推力、速度、工作压力等参数。

本文将介绍气缸选型的计算公式，并通过举例来说明如何进行气缸的选型计算。

气缸选型的计算公式主要包括以下几个方面，气缸的推力计算、气缸的速度计算、气缸的工作压力计算等。

下面我们将通过具体的例子来说明这些计算公式的应用。

首先，我们来看气缸的推力计算。

气缸的推力与气缸的有效面积和工作压力有关，推力的计算公式如下：F = A P。

其中，F表示气缸的推力，单位为牛顿（N）；A表示气缸的有效面积，单位为平方米（m²）；P表示气缸的工作压力，单位为帕斯卡（Pa）。

举个例子，如果气缸的有效面积为0.01平方米，工作压力为0.5MPa，则气缸的推力为：F = 0.01 0.5 10^6 = 5000N。

接下来，我们来看气缸的速度计算。

气缸的速度与气缸的出口面积和气缸的排气量有关，速度的计算公式如下：V = Q / A。

其中，V表示气缸的速度，单位为米/秒（m/s）；Q表示气缸的排气量，单位为立方米/秒（m³/s）；A表示气缸的出口面积，单位为平方米（m²）。

举个例子，如果气缸的出口面积为0.005平方米，排气量为0.01立方米/秒，则气缸的速度为：V = 0.01 / 0.005 = 2m/s。

最后，我们来看气缸的工作压力计算。

气缸的工作压力与气缸的有效面积和气缸的推力有关，工作压力的计算公式如下：P = F / A。

其中，P表示气缸的工作压力，单位为帕斯卡（Pa）。

举个例子，如果气缸的有效面积为0.02平方米，推力为10000N，则气缸的工作压力为：P = 10000 / 0.02 = 500000Pa。

通过以上的例子，我们可以看到，气缸选型的计算公式可以帮助我们准确地选择合适的气缸，满足工作条件和要求。

滑台气缸推力计算

滑台气缸推力计算滑台气缸是一种常用的气动执行元件，广泛应用于各种机械设备中。

在设计和使用滑台气缸时，需要准确计算其推力，以确保滑台气缸能够正常工作并满足所需的工作负载。

本文将介绍滑台气缸推力的计算方法。

1. 滑台气缸的基本原理滑台气缸是一种将气压能转变为机械运动的装置。

它由气缸筒、活塞以及密封装置等部分组成。

当气压通过进气口进入气缸筒时，活塞受到气压的作用产生推力，从而推动滑台或工作台进行运动。

2. 推力计算公式滑台气缸的推力可以通过以下公式计算：推力 = 面积 ×压力其中，面积表示活塞的有效工作面积，压力表示气缸内的工作压力。

这个公式可以简化为：推力= π × (活塞直径/2)^2 ×压力3. 活塞直径的测量在进行推力计算之前，首先需要准确测量活塞的直径。

通常情况下，活塞直径是指活塞的有效工作直径，即除去密封装置后的直径。

可以使用专业的测量工具如千分尺或游标卡尺来进行测量，确保测量结果准确可靠。

4. 工作压力的确定工作压力是指滑台气缸内的气压，是根据实际应用需求来确定的。

工作压力需要考虑工作负载以及系统的安全因素，通常会在设计过程中进行考虑和选择。

在使用滑台气缸时，需要确保工作压力在设定范围内，以免对滑台气缸造成过大的压力和负荷。

5. 举例计算假设滑台气缸的活塞直径为60mm，工作压力为0.8MPa（兆帕），可以使用上述公式进行推力计算：推力= π × (60/2)^2 × 0.8 = 5669.9N6. 注意事项在进行滑台气缸推力计算时，需要注意以下几点：- 确保测量活塞直径时准确无误，避免影响推力计算的准确性；- 检查工作压力是否符合滑台气缸的设计和性能要求；- 注意单位的换算，确保推力计算结果的准确性。

总结：滑台气缸推力的计算是确保滑台气缸正常工作和满足工作负载的重要步骤。

通过测量活塞直径和确定工作压力，可以利用推力计算公式准确计算出滑台气缸的推力。

气缸推力计算公式最后更新时间：2011/8/30 点击：1796气缸-工作原理根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。

由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。

若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。

在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。

气缸下面是气缸理论出力的计算公式：F：气缸理论输出力(kgf)F′：效率为85％时的输出力(kgf)－－(F′＝F×85％）D：气缸缸径(mm)P：工作压力(kgf／cm2)例：直径340mm的气缸，工作压力为3kgf／cm2时，其理论输出力为多少?芽输出力是多少?将P、D连接，找出F、F′上的点，得：F＝2800kgf；F′＝2300kgf在工程设计时选择气缸缸径，可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小，从经验表1－1中查出。

例：有一气缸其使用压力为5kgf／cm2，在气缸推出时其推力为132kgf，(气缸效率为85％)问：该选择多大的气缸缸径?●由气缸的推力132kgf和气缸的效率85％，可计算出气缸的理论推力为F＝F′／85％＝155(kgf)●由使用压力5kgf／cm2和气缸的理论推力，查出选择缸径为63的气缸便可满足使用要求。

2.气缸理论基准速度为u=1920XS/A (mm/s).其中S为排气回路的合成有效面积,A为排气侧活塞的有效面积.、耗气量：气缸往复一个行程的情况下，气缸以及缸与换向阀之间的配管内所消耗的空气量（标准大气压状态下）2、最大耗气率：气缸活塞以最大速度运动时，单位时间内所消耗的空气量（标准大气压状态下）气缸的最大耗气量： Q=活塞面积x 活塞的速度x 绝对压力通常用的公式是： Q=0.046D²v（p+0.1）Q------标准状态下的气缸最大耗气量（L/min）D------气缸的缸径（cm）v------气缸的最大速度（mm/s）p------使用压力（MPa）气缸耗气量及气管流量计算方法。

气缸推力计算公式

气缸推力计算公式
气缸推力的计算公式是：
F=P×A
其中，F是推力，P是压力，A是活塞的面积。

在计算气缸推力时，需要考虑到几个重要因素：
1. 压力（P）：压力是气缸内部产生的力的大小。

在内燃机中，它由
燃烧室内燃烧产生的热气体的压力决定。

压力通常由压力传感器或者测压
仪表来测量，单位通常为帕斯卡（Pa）或者巴（bar）。

2.活塞的面积（A）：活塞的面积是气缸顶部和底部截面的面积。

活
塞的面积可以通过测量活塞的直径来计算。

活塞面积的单位通常为平方米（m²）。

在使用推力计算公式之前，需要确保使用的单位相互匹配。

如果压力
的单位为帕斯卡，活塞的面积的单位为平方米，则计算的推力单位将为牛
顿（N）。

如果使用压力的单位为巴，活塞面积的单位为平方厘米，则计
算的推力单位将为千克力（kgf）。

需要注意的是，气缸推力的计算公式仅仅考虑了压力和活塞面积之间
的简单乘积关系，并未考虑到摩擦、热效应、气体积效应等其他复杂因素。

因此，在实际工程应用中，可能需要更加精确的计算方法和考虑更多的参数。

总之，气缸推力的计算公式是根据压力和活塞面积之间的关系来计算的。

通过使用此公式，可以估计气缸的推力大小，从而进行性能和功率输
出的分析和设计。

然而，需要注意的是，此公式仅提供了一个简单的计算方法，实际应用中可能需要更多的因素考虑。

气缸选型对照表

气缸的选型
根据气缸推力拉力的大小要求，选定气缸使用压力参数以及缸径尺寸
气缸推力计算公式：气缸推力F1=0.25πD2P
气缸拉力计算公式F2=0.25π（D2-d2）P
公式式中：D-气缸活塞直径（cm）
d-气缸活塞杆直径（cm）
P-气缸的工作压力（kgf/cm2）
F1，F2-气缸的理论推拉力（kgf）
•上述出力计算适用于气缸速度50~500mm/s的范围内
•气缸以上下垂直形式安装使用，向上的推力约为理论计算推力的50%
•气缸横向水平使用时，考虑惯性因素，实际出力与理论出力基本相等
为了避免用户选用时的有关计算，下附双作用气缸输出力换算表，用户可根据负载、工作压力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸
双作用气缸输出力表单位Kgf
•选定气缸的行程：确定工作的移动距离，考虑工况可选择满行程或预留行程。

当行程超过推荐的最长行程时，要考虑活塞杆的刚度，可以选择支撑导向或选择特殊气缸。

•选定气缸缓冲方式：根据需要选择缓冲形式，无缓冲气缸，固定缓冲气缸，可调缓冲气缸
•选择润滑方式：有给油润滑气缸，无给油润滑气缸
•选择气缸系列：根据以上条件，按需选择适当系列的气缸
•选择气缸的安装形式：根据不同的用途和安装需要，选用适当的安装形式
气缸附件的选择：前（后）法兰，脚架，单（双）悬耳，中间铰轴式，铰轴支座式。

气缸推力的计算公式

气缸推力的计算公式
1.基于理想气体状态方程的计算公式：
推力=压力×面积
其中，推力为气缸产生的推力，压力为气缸内的气体压力，面积为气缸活塞的面积。

理想气体状态方程可以表示为：
PV=nRT
其中，P为气体的压力，V为气体的体积，n为气体的物质量（假设为定量），R为气体常数，T为气体的温度。

由此，可以将理想气体状态方程改写为：
P=nRT/V
将P代入推力的计算公式中，得到：
推力=nRT/V×面积
此方法适用于对气缸内气体压力、体积和温度均已知的情况下，可以准确计算出气缸的推力。

2.基于气缸内的压力差来计算的方法：
推力=压力差×面积
其中，压力差指的是气缸内气体的压力与外界的压力差。

推力=(气缸内气体的压力-标准大气压力)×面积
此方法适用于气缸内气体压力已知，外界压力为标准大气压力，可以通过计算气缸内外部压力差来得到气缸的推力。

需要注意的是，在实际应用中，气缸推力的计算还需要考虑到一些修正因素，如压力损失、摩擦等。

综上所述，气缸推力的计算公式可以通过理想气体状态方程或气缸内外部压力差来计算，具体使用的方法取决于所知道的条件。

气缸输出力表

气缸输出力表Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】气缸的选型根据推力拉力的大小要求，选定气缸使用压力参数以及缸径尺寸气缸推力计算公式：气缸推力F1=πD2P气缸拉力计算公式F2=π（D2-d2）P公式式中：D-气缸活塞直径（cm）d-气缸活塞杆直径（cm）P-气缸的工作压力（kgf/cm2）F1，F2-气缸的理论推拉力（kgf）上述出力计算适用于气缸速度50~500mm/s的范围内气缸以上下垂直形式安装使用，向上的推力约为理论计算推力的50%气缸横向水平使用时，考虑惯性因素，实际出力与理论出力基本相等为了避免用户选用时的有关计算，下附双作用气缸输出力换算表，用户可根据负载、工作压力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸双作用气缸输出力表单位Kgf50117137157 63125156187218250 80100151201251300352402 100157236314393471550628 125245368491615736859982 1604026038041005120614071608 18050876310181272152717812036 20062894212571571188521992514 250981147319632454294534363926 3201608241232164021482556296432 40025313796502662837539879610052选定气缸的行程：确定工作的移动距离，考虑工况可选择满行程或预留行程。

当行程超过推荐的最长行程时，要考虑活塞杆的刚度，可以选择支撑导向或选择特殊气缸。

选定气缸缓冲方式：根据需要选择缓冲形式，无缓冲气缸，固定缓冲气缸，可调缓冲气缸选择润滑方式：有给油润滑气缸，无给油润滑气缸选择气缸系列：根据以上条件，按需选择适当系列的气缸选择气缸的安装形式：根据不同的用途和安装需要，选用适当的安装形式气缸附件的选择：前（后）法兰，脚架，单（双）悬耳，中间铰轴式，铰轴支座式。

气缸推力计算公式

气缸推力计算公式
气缸推力计算公式
气缸理论出力的计算公式：
F：气缸理论输出力(kgf)
F′：效率为85％时的输出力(kgf)－－(F′＝F×85％）
D：气缸缸径(mm)
P：工作压力(kgf／cm2)
例：直径340mm的气缸，工作压力为3kgf／cm2时，其理论输出力为多少?芽输出力是多少?
将P、D连接，找出F、F′上的点，得：
F＝2800kgf；F′＝2300kgf
在工程设计时选择气缸缸径，可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小，从经验表1－1中查出。

例：有一气缸其使用压力为5kgf／cm2，在气缸推出时其推力为132kgf，(气缸效率为85％)问：该选择多大的气缸缸径?
●由气缸的推力132kgf和气缸的效率85％，可计算出气缸的理论推力为F＝F′／85％＝155(kgf)
●由使用压力5kgf／cm2和气缸的理论推力，查出选择缸径为 63的气缸便可满足使用要求。

2.气缸理论基准速度为u=1920XS/A (mm/s).其中S为排气回路的合成有效面积,A 为排气侧活塞的有效面积.
、耗气量：气缸往复一个行程的情况下，气缸以及缸与换向阀之间的配管内所消耗的空气量（标准大气压状态下）
2、最大耗气率：气缸活塞以最大速度运动时，单位时间内所消耗的空气量（标准大气压状态下）
气缸的最大耗气量： Q=活塞面积 x 活塞的速度 x 绝对压力
通常用的公式是： Q=0.046D2v（p+0.1）
Q------标准状态下的气缸最大耗气量（L/min）
D------气缸的缸径（cm）
v------气缸的最大速度（mm/s）p------使用压力（MPa）
气缸耗气量及气管流量计算方法。