主蒸汽、再热蒸汽系统吹管作业指导书

1. 工程概况：吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。

本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。

冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。

1.1 工程名称、施工范围、施工地点：1.1.1 工程名称：南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管1.1.2 施工范围：南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复1.1.3 施工地点：南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组汽机房、汽机房A 排外、煤仓间。

吹管目的施工地点：汽机房、汽机房A 排外、煤仓间1.2 主要工程量：冲管临时管道安装80 米；冲管临时电动门安装1 只。

1.3 工程特点;安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。

2. 依据文件：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996 年版）2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996 年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998 年版2.4. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL50072.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94 ；2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000 年版）2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.8 《南山怡力电厂#2 机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（2002 版）；2.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。

2.11 中南电力设计院提供的主汽、热段、冷段安装图纸2.12 火力发电厂汽水管道零件及部件〈〈典型设计手册〉〉83 版。

2.13 《火电机组启动蒸汽吹管导则》；2.14 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-922.15 《工程建设强制性标准条文》电力建设部分2006 年版3. 开工前具备的条件和施工前应作的准备：3.1 开工前应具备的技术条件作业指导书已出版，施工人员经安全技术交底，了解作业指导书中内容，并在交底上签字。

3.2 施工现场具备条件主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道中所有参与本次吹管管段已安装验收完毕，支吊架调整完毕，弹簧销子拔除完毕。

未参加吹管管道试安装完毕，所有接临时管道预留口已预留完毕。

有关的热力系统已经化学清洗完并恢复，阀门开关灵活，指示正确。

汽包内部装置已恢复完，就地水位计可投用，汽包水位变送器工作正常且一致。

锅炉酸洗工作已完成，满足点火冲管条件。

锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，膨胀方向正确。

省煤器灰箱、炉底灰渣斗达到投用条件，除渣、除灰及供水系统能够投用正常。

锅炉本体及各系统的管道等已保温完，各人孔门、看火孔、检修门等完整良好，所有阀门挡板开关灵活，指示正确。

吹扫用有关表计均具备投用条件且显示准确，重要表计如汽包水位、风量、炉膛负压、主汽压力温度等有两个以上的监测点。

各层孔洞均已恢复、封堵，沟道盖板齐全无损，厂房内照明充足。

炉膛烟温探针、过热器和再热器的温度计能正常投用，空预器吹灰达到集控室操作条件。

汽水取样及加药系统具备投用条件。

现场电源设施、燃油及空气供给满足冲管需要，空气系统及厂用水系统投用。

3.3 材料到货及施工工器具应具备条件冲管临时管所需材料全部到货，合金钢部件经光谱复查完毕。

冲管临时门经热工检验完毕，可远方操作，手动操作灵活。

施工用电动工器具经电工检验合格，并标识完毕。

靶板已抛光打磨完毕。

更换靶板的隔热手套、垫片、螺栓扳手等工具齐全。

4. 人员组织分工及有关人员的资格要求：4.1 锅炉冲管措施初稿由山东电力研究院编制，并会同山东电建一公司、业主三方讨论确定最终冲管方案。

4.2 业主负责冲管期间的运行操作及化学监督。

4.3 调试所负责在DCS上绘制冲管流程图，操作冲管临时门。

4.4 山东电建一公司负责吹管临时管道安拆以及吹管期间的设备监护，消缺等工作。

一公司人员配备如下：汽机专业安装工：15人汽机专业值班人员：15人其他专业配合人员：锅炉专业值班人员：30人热工专业值班人员：20人电气专业值班人员：20 人5. 所需施工机械、工器具及要求：主要施工机械及工器具：5.2 对施工机械、工器具的要求：5.2.1 汽机房80/20t 行车性能良好，刹车制动装置灵活可靠。

5.2.2 组合场30/5t 龙门吊性能良好，刹车制动装置灵活可靠。

5.2.3 手拉葫芦等工具试验合格，具有检验标识，吊钩、链条以及转轴无损坏现象，传动部分灵活可靠。

5.2.4 施工用钢丝绳应无扭曲、断丝、锈蚀等现象。

6. 施工进度计划及要求：临时管道安装2010年7月24日-2010 年8月8日锅炉吹管及系统恢复2010 年8月10日-2010 年8月25日7. 施工工序、方法及要求：7.1 锅炉冲洗范围、流程、参数7.1.1 锅炉吹洗范围从汽水分离器至高过出口集箱出口包括顶棚过热器、水平烟道包覆过热器、前，后，侧和分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器以及过热器间的连接管及集箱。

主蒸汽管道、再热器系统、热再热管道、冷再热管道7.1.2 冲洗流程吹管采用降压法冲洗，在保证冲管系数情况下，根据锅炉吹管导则规定，选取降压冲管参数如下：正式吹管汽包压力6.0MPa，主蒸汽温度：350℃～400℃第一次试吹汽包压力2.0MPa，主蒸汽温度：250℃～300℃，试吹1 次第二次试吹汽包压力4.5MPa，主蒸汽温度：300℃～350℃，试吹2 次流程吹洗流程：汽包→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→临时管→临时吹管门→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→临时管→消音器→排大气。

7.2 临时管道的选择7.2.1 临时管道的选择根据蒸汽吹管导则中的规定。

具体如下。

管道规格选择：内径大于或等于原正式管道内径，支管汇流后的母管通流面积应大于或等于上游分支管的通流面积之和。

管道材质选择：临时控制门前的临时管按10Mpa，500℃的设计要求选取管材临时控制门后的临时管按4Mpa，400℃的设计要求选取管材中压主汽门后临时管按1.6Mpa，400℃的设计要求选取管材我方根据以上原则进行材料的选取、采购，具体材料见附页。

吹管临时阀门的选择7.2.2 临时门选用PN16 DN400的进口电动闸阀。

阀门全开全关时间约为48 秒。

7.2.3 吹管用靶板根据吹管导则要求，选用宽度为65mm，长度800mm的铝板。

7.3 临时管路的安装与拆除（布置图见附页）7.3.1 主蒸汽管道临时管安装主蒸汽管道参与冲管段已安装完毕，支吊架调整完毕。

主汽至轴封蒸汽管道安装完毕。

主蒸汽管道进汽门支管上每路均预留一口，预留位置为φ 323.9 ×32 45 °弯管前，临时管道安装前，正式管道先试装完毕。

将45°弯管拆除，并分别引出两路临时管道（规格φ 325× 14，12Cr1MoV），两路管道在冲管临时门前合并为一路母管（规格φ 426×18，12Cr1MoV）。

在该母管后加装冲管临时门，冲管临时门安装时要求阀杆垂直安装，在临时门两侧加装两个旁路手动门，型号为J61Y-100 DN50。

临时门之后接临时管道（规格φ426×20，20 钢）与再热冷段管道球形三通处管道接通，冷段逆止阀暂不安装。

主汽至轴封蒸汽管道一次门关闭，停电。

高压旁路阀抽芯，加装厂家提供的临时堵板。

7.3.2 再热热段蒸汽管道临时管安装再热热段蒸汽主管道安装完毕，支吊架调整完毕，堵板。

从再热管道斜插式三通上分别引出两路临时管道（规格φ 630×14，20 钢）。

两路管道合为一路排汽母管（规格φ 630×14）后接消音器排汽。

在排汽母管上装设靶板架，靶板架应垂直安装且其前方直管段长度应大于5m。

再热热段与低旁管道接口大小头处采用钢板封堵，使得蒸汽不进入低旁。

7.3.3 再热冷段蒸汽管道临时管安装再热冷段蒸汽管道球形三通暂不安装，在其出口处管口加装堵板，堵板中心开口与临时管相接。

在位于煤仓间内再热冷段管道上安装临时集粒器，集粒器底部排污通过DN100阀门接至地沟。

冷段至轴封管道、冷段至三抽管道施工完毕，高压缸通风接冷段管口处用20mm钢板封堵。

在正式吹管前将上述管道的电动门关闭并停电，手动门上锁，挂“禁止操作”警示牌，7.3.4 疏水管道临时管安装在汽机房0m高压侧疏水扩容器处分别布置两路临时疏水母管至主厂房外排水井内，其中一路母管（规格φ 159×4.5 ）与热段管道的1路疏水管道、冷段1路疏水管道相接；另一路母管（规格为φ 108×4）与主汽的3 路疏水管道相连接。

疏水管道水平段布置时应有较大的坡度，保证疏水能流畅排出。

7.3.5 支吊架制作安装主管支吊架采用[32a 槽钢及H300×300的H型钢制作，临时疏水管支吊架采用[18a 槽钢固定。

对于水平管道支吊架，设计类型为固定及导向支架，厂房内部分生根在12m 与6m层平台上, 根部用M20膨胀螺栓固定在混凝土基础上。

厂房外部分，排汽母管支架需做混凝土基础，支架根部与埋件焊接固定在混凝土基础上；在消音器下部放置垫板，垫板上部放置滚杠，消音器放置在滚杠上部。

支架制作焊接时应按正式支吊架焊接，焊缝高度要大于被焊件最薄处厚度。

在安装时应充分考虑管道的热膨胀及蒸汽的反冲力，对于管线较长的直管段应预留较大的膨胀间隙。

7.3.6 消音器及排汽母管位置选择及安装排汽母管从再热蒸汽管道斜三通引出，由0层穿出A排，再由此接至消音器。

消音器排汽口不得对着设备及建筑物，将消音器布置在汽机房A排外，#12—#13 之间，距离A排15m处。

7.3.7 管道焊接要求临时管道在靶板前的管路必须进行喷砂，在焊接时必须进行氩弧焊打底，以保证其内部清洁度。

7.3.9 其他安装注意事项7.3.9.1 靶板用铝板制成, 其布置于中联门后临时水平管道上。

根据验标要求，为了保证冲洗效果，要求靶板前的直管端的长度不小于5 米。

在保证冲动系数〉1 的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.5mm，且斑痕不多于5 点即认为吹洗合格。

7.3.9.2 临时管的对口焊接按正式系统安装要求进行。

7.3.9.3 临时管的支架应保证足够的强度, 安装时应充分考虑与管道之间的膨胀间隙, 避免管道热态位移受影响。