年产3万吨重苯加氢项目
年产3万吨重苯加氢项目
重苯加氢项目是指将重苯进行加氢反应，将芳香烃转化为饱和烃的过程。
具体来说，就是将重苯与氢气在催化剂的存在下进行反应，使其转化为环己烷。
首先，重苯加氢项目可以提高石化产品的附加值。
重苯是石化产品中的重要原料之一，它广泛用于生产染料、润滑油、橡胶、合成纤维等化工产品。
将重苯进行加氢反应后，可以转化为环己烷，环己烷是一种优质清洁燃料，具有高八烷值、低挥发性等特点，可以替代传统燃料，减少对环境的污染。
因此，重苯加氢项目有望增加石化产品附加值，提高企业的竞争力。
其次，重苯加氢项目可以优化产品结构。
重苯加氢后得到的环己烷可以用于汽车燃料、航空燃料等领域，可以替代传统的燃料，减少对原油等资源的依赖。
而重苯作为合成纤维的原料，因为其碳链长度较长，使得所制成的纤维柔软光亮、强度高、耐久性强，有较好的品质特点。
因此，重苯加氢项目可以优化石化产品的结构，满足不同领域的需求，提高产品的附加值。
此外，重苯加氢项目也有助于推动环保和节能。
重苯加氢后所得的环己烷作为清洁燃料，可以替代传统燃料，减少汽车尾气中的有害物质排放，改善空气质量，减少污染物对大气的损害。
同时，重苯加氢项目还可以减少对原油等化石能源的依赖，降低能源消耗，实现节能减排的目标。
在建设重苯加氢项目时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要选择合适的催化剂，以提高反应效率和选择性。
其次，需要建立完善的工艺流程和控制系统，确保反应条件的稳定性和产品质量的一致性。
此外，还需要考虑项目的环保要求，加大废气治理和水体处理的力度，降低对环境的影响。
综上所述，年产3万吨的重苯加氢项目对于提高石化产业的发展水平，优化产品结构，推动环保和节能具有重要意义。
通过重苯加氢项目，可以增加石化产品的附加值，优化产品结构，促进环保和节能。
因此，该项目在石化领域有着广阔的发展前景。
工程完工总结范文
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【工程完工一】一、工程概况本工程为某某化工有限公司20万吨/年苯加氢项目。
我方承建某某二十万吨苯加氢工程的A标段的土建、机电设备安装、电仪安装调试、一二类压力容器安装、部分非标设备制作安装及配套的电气、照明、给排水、工艺管道等所属设备设施安装，负责管道设备的强度试验、气密性试验。
并配合自动化系统的安装、调试、管道设备的清洗1、土建：综合楼建筑面积1885M2建筑层数三层，总高度14.75米，本工程基础形式为独立基础，主体结构为矩形框架填充墙结构。
工艺主装置占地面积5060.00，包括压缩机房、蒸发框架、E-3/E轴框架、1-17轴管廊、2-3轴框架、6-8轴框架、12-14轴框架、塔基础、压缩机基础、地坑及其他设备基础等。
装置0.000m标高相当于绝对标高3.100m，基础底标高-5.750m-～-2.350m，自然地面标高3.000m。
轴框架基础形式为独立基础，主体为钢结构分别为1-～3层不等，主体高度7.5m-～18m不等。
甲醇裂解制氢装置建筑面积为232.05,基础形式为独立基础，主体结构为混凝土框架，高度6.0m,框架内外分部设备基础。
共完成土石方6000余方，钢筋330余吨，商品混凝土2500余方，钢结构制作安装700余吨。
2、设备：本装置设备主要由静设备和动设备组成，其中静设备包括7台塔器，5台反应器，46台容器，37台换热器;动设备由50台泵，4台压缩机组成。
3、工艺管道：甲醇裂解制氢装置工艺管线共计84条，总公里数约为0.5公里，共有17多种介质，设计压力范围0.2-～1.98Mpa,温度范围60℃-～320℃。
工艺主装置工艺管道完成1500余条管线，总公里数约为40公里，共有35多种介质，设计压力范围0.2-～8.2Mpa。
4、电气：本工程电气主要包括高、低压配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统。
(工艺技术)年产万吨焦化粗苯精馏工艺设计
毕业设计（届）题目:10万吨/年粗苯精馏的工艺设计学院专业年级学生学号学生姓名指导教师10万吨/年粗苯精馏的工艺设计宁夏大学化学化工学院（化学工程与工艺）专业届摘要: 苯、甲苯和二甲苯(BTX)是基本的有机化工原料，广泛用于合成橡胶、塑料、纤维、燃料、医药、农药和炸药的生产，是一种重要的化工材料。
由于粗苯是一种初级化工品，成份混合而复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被用户最终消费，就产生了粗苯精制。
粗苯的精制方法有酸洗法和加氢精制法。
本文依据国外先进的环丁砜低温加氢精制的工艺生产路线，对年生产能力为10万吨的粗苯精馏工艺设计的全过程进行了物料和能量的衡算；对纯苯精馏塔进行了工艺设计。
关键词:设计；粗苯；精馏塔100,000 tons / year benzene distillation process designAbstract：Benzene, toluene and xylene (BTX) are basic organic chemical raw materials, which are used widely in synthetic rubber, plastic, fiber, fuel, medicine, pesticide and dynamite. They are important chemical materials. Because benzene is a primary chemical, the ingredient is mixed and complex, so it can not be directly used for chemical production and the ultimate consumer. It need to produce the crude benzol refining. The methods of crude benzene refining are pickling method and hydrogenation method. This article is based on the advanced low-temperature hydrogenation sulfolane process production line. To the whole process of distillation process design for annual output of 100,000 tons crude benzene, I have the material and heat balance calculation and the process design for benzene distillation column.Keywords: design, Benzene, Distillation目录第一章概述 (1)1.1前言 (1)1.2粗苯总概述 (1)1.3生产路线的确定及生产流程图 (4)1.4环丁砜法粗苯加氢精制工艺简介 (5)第二章系统物料和热量衡算 (8)2.1系统物料衡算 (8)2.2热量衡算 (12)第三章纯苯精馏塔的工艺设计 (16)3.1设计计算 (16)3.2流体力学验算 (19)3.3塔板负荷性能图 (21)3.4精馏塔塔板数计算 (24)第四章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章概述1.1前言化工设计是科学与技术相结合的一项工程，是将实验的研究成果转化为工业生产的一项具有创造性的劳动。
粗苯加氢项目简介
5万吨/年粗苯加氢项目工艺包及设计说明书5万吨/年焦化粗苯加氢精制工程项目工艺包及设计说明书xxxxxxx公司二OO七年七月六日目录Tab1.工艺技术方案1．1．装置概况1．.1.1 装置名称及装置规模装置名称; 5万吨/年粗苯加氢项目50kt/a焦化粗苯加氢精制工程装置规模5万吨/年(粗苯进料)1.1.2 装置的工艺路线界定工艺包及设计范围为装置边界线以内设施，主要由以下五部分组成：（1）、重芳烃的脱除（2）、低温低压加氢精制（3）、预精馏（4）、萃取蒸馏（5）、二甲苯蒸馏其中加氢精制部分中预蒸发器及连续蒸发器采用我公司与兰石合作开发的专有设备；主、预加氢反应器采用我公司开发的新型反应器;萃取蒸馏萃取剂采用我们独立开发的具有自主知识产权的新型萃取剂，目前已申报国家专利（待批），而非国内或国外专利保护的N－甲酰吗啉（NFM），环丁砜。
原料组成：（1）、粗苯外观：黄色透明液体密度：（20℃）g/ml 0.871～0.900馏程：180℃前馏出量wt%：不小于93说明：本数据根据2007年1月11日七台河万昌焦化＜５万吨／年焦化粗苯低温低压加氢精制工程项目＞分析数据进行了调整，提供工艺包时,以业主委托为准。
（2）、氢气1.1.3产品方案及目标产品指标主产品为三种①纯苯；②甲苯；③混二甲苯．副产品为三种④抽提溶剂油；⑤重芳烃C9+；⑥C9-馏分油(1)、苯产品规格见下表(2)、甲苯产品规格见下表(3)、混二甲苯产品规格见下表混二甲苯馏程控制指标为137℃-143℃(4)、C9-馏分油的技术要求：甲苯含量≤0.3%(Wt)（5）、抽提溶剂油产品规格要求非芳烃含量≥99%(Wt)苯含量≤2%(Wt)（6）、重芳烃C9+产品规格要求C9+含量≥98%(Wt)C5－C8含量≤2%(Wt)1.1.4目标产物收率（保证指标）（1）苯收率≥99%(Wt)（2）甲苯收率≥99%(Wt)（3）二甲苯收率≥99%(Wt)(乙苯记入)。
加氢苯项目可研报告
加氢苯项目可研报告投资分析/实施方案加氢苯项目可研报告加氢苯是新的一种环保工艺，通过对粗苯在苯加氢工序加入从焦炉煤气提取的高纯度氢气，加压催化而得到一种高纯苯，一般纯度为99.95%，纯苯可以理解为应用于化学分析中的分析纯苯，一般纯度为99.99%以上。
加氢苯是一种粗苯加氢萃取得到的混合物。
通常用作化工原料生产苯的各类衍生物。
该加氢苯项目计划总投资15263.19万元，其中：固定资产投资11307.97万元，占项目总投资的74.09%；流动资金3955.22万元，占项目总投资的25.91%。
达产年营业收入35312.00万元，总成本费用26736.01万元，税金及附加306.16万元，利润总额8575.99万元，利税总额10065.05万元，税后净利润6431.99万元，达产年纳税总额3633.06万元；达产年投资利润率56.19%，投资利税率65.94%，投资回报率42.14%，全部投资回收期3.87年，提供就业职位651个。
提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案，内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。
......加氢苯项目可研报告目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。
二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案二、土地利用合理性分析三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析一、环境和生态现状二、生态环境影响分析三、生态环境保护措施四、地质灾害影响分析五、特殊环境影响第七章经济影响分析一、经济费用效益或费用效果分析二、行业影响分析三、区域经济影响分析四、宏观经济影响分析第八章社会影响分析一、社会影响效果分析二、社会适应性分析三、社会风险及对策分析附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况（一）项目单位名称xxx有限公司（二）法定代表人雷xx（三）项目单位简介通过持续快速发展，公司经济规模和综合实力不断增长，企业贡献力和影响力大幅提升。
环境影响评价报告公示：万粗苯加氢副品回收技术改造工程环评报告word精品文档76页
目录前言 (1)第一章总论 (2)1.1验收内容及目的 (2)1.2验收依据 (2)1.3验收对象 (4)第二章建设项目概况 (5)2.1项目地理位置及平面布置 (5)2.2项目环境保护目标 (5)2.3厂区项目情况 (11)2.4项目工程概况 (11)2.5工程建设内容 (12)2.6主要工艺流程及产污环节 (14)2.7污染物产生处理及排放情况 (17)2.8项目原辅材料消耗及物料平衡 (22)2.9项目变更情况 (26)第三章环境影响评价建议及环境影响评价批复要求 (27)3.1环评结论及建议 (27)3.2环评批复要求 (27)第四章验收监测调查 (28)4.1验收监测目的和范围 (28)4.2验收监测期间生产工况检查 (28)第五章验收监测内容 (29)5.1废气监测因子及监测结果评价 (29)5.2废水监测因子及监测结果评价 (35)5.3噪声监测因子及监测结果评价 (38)5.4总量核算 (40)第六章环境风险防范措施检查及分析 (42)6.1废气风险防范措施检查 (42)6.2环境安全三级防范措施检查 (44)6.3罐区围堰、初级雨水、事故废水收集及导排系统检查 (44)6.4各类设施防渗、防腐核查 (45)第七章环境管理调查 (47)7.1园区规划及项目产业定位核查 (47)7.2环保机构设置和环保管理制度检查 (47)7.3突发性环境事件应急预案及环境风险应急物资检查 (47)7.4环保设施的管理、运行及维护检查 (49)7.5厂区绿化检查 (49)7.6环境监测计划落实情况 (49)7.7环保投资核查 (49)7.8施工期及试运行期扰民事件情况调查 (50)第八章环评批复落实情况 (51)第九章公众意见调查 (53)9.1调查时间与方法 (53)9.2调查内容 (53)第十章结论与建议 (56)10.1工程基本情况 (56)10.2环保执行情况 (56)10.3验收结论 (56)10.4验收建议 (59)附件目录附件1 环境影响报告书批复附件2环评结论及意见附件3 厂区项目验收文件附件4 验收监测期间主要原料消耗及产品产量表附件5污水接收协议附件6煤气检测报告附件7应急预案备案表附件8防腐抗渗施工说明附件9蒸汽供应协议附件10污染物总量控制文件附件11检测协议附件12环卫协议附件13 处理水量记录附件14建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表前言潍坊振兴日升化工有限公司2万吨/年粗苯加氢副产品回收技术改造工程项目位于潍坊市昌乐县城东项目区规划工业用地范围内潍坊振兴日升化工有限公司厂区南侧，占地面积8190平方米。
国内炼厂介绍(55家)
⑴地处四川东部的南充炼油化工总厂是1999年从四川石油管理局南充炼油厂分离重组而成的，隶属于国际上市公司——中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司。
拥有常减压蒸馏、重油催化裂化、酮苯脱蜡(油)、异丙醇脱沥青等13套炼油装置以及配套辅助设施，目前原油加工能力为60万吨/年。
⑵拟在xx再建大型炼厂记者另悉，中石化在华南区域扩张成品油产能的并不限于广州石化一家，事实上旗下第二大的茂名炼油厂同样在实施扩建工程，茂名炼油厂的产量拟从年产1350万吨增长至年产1750万吨。
业内人士透露，中石化还向国家发改委提交了在广西兴建年产800万吨的炼油厂计划。
中石化还从长远考虑，正在建设一条1691公里的输油管，将广东炼油厂的剩余产量送到西南地区，以便应对西南区可能的市场缺口。
目前，输油管正在铺设中，计划明年完工。
⑶广州石化为中石化下属炼厂，是华南地区重要炼厂之一，目前年原油加工能力为770万吨，全部加工进口原油。
目前炼厂加工的原油品种多为中东原油，炼厂生产的汽柴油全部供应广东市场。
2003年10月，国家发改委批准了广州石化炼油1000万吨改扩建项目可研报告。
该项目在改造广州石化现有5套装置的基础上再新建5套装置，总投资超过30亿元，使广州石化的炼油年加工能力达到1000万吨。
为了与炼油装置扩建工程配套，广州石化旗下的广州乙烯新一轮80万吨/年规模的扩产改造工程即将启动。
目前炼厂正在进行千万吨级改扩建，预计下半年竣工。
届时，广州石化将继浙江镇海、广东茂名、南京金陵等地之后成为国内为数不多的1000万吨大炼厂。
⑷茂名石化茂名石化隶属中石化，位于广东省茂名市，其原油年加工能力为1350万吨，为华南地区第一大炼厂，主要加工进口中东高硫原油，成功首炼科威特原油，加工原油种类达到85种，居国内首位。
其成品油主要销往中国西南和华南地区，茂名石化2005年原油的实际加工量排名全国第二。
1#催化装置（100万吨/年），2号常减压装置（设计能力为250万吨/年），加氢裂化装置（设计能力为250万吨/年）。
苯加氢简介
苯加氢简介苯加氢作业区简介一、概况苯加氢作业区位于鞍钢厂区西北部,原址矿渣山，占地面积4.5万平方米，2007年10月破土动工，2009年8月将投产运行。
其项目是采用德国伍德公司专利加氢技术，低温低压加氢萃取工艺法，是国内焦化企业单套生产能力最大，具有易燃易爆特性的石化类工艺项目，属重大危险源、省甲级要害部位。
苯加氢项目固定资产投资为37756.36万元（含外汇1186.42万美元）, 铺底流动资金2171.20万元。
苯加氢工艺有6个生产单元及其它辅助设施组成，主要主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯残油、非芳烃及C9馏分。
广泛用作制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作树脂工业以及作为溶剂用于涂料、农药和橡胶加工工业等。
苯加氢作业区及辅助设施自动化控制水平较高，安全性能高，能耗低，环境保护效益明显，其加氢产品质优价高，可以出口外销。
增产的非芳烃可以作为燃料销售，创建很可观的经济效益。
是国内目前生产能力最大，技术最先进的苯加氢工艺装置。
二、工艺特点粗苯中主要含有苯（约70%）、甲苯（约14%）、二甲苯（约4%）和三甲苯等芳香烃，其总含量占85%以上，这些物质都是重要的化工原料。
此外，粗苯中还含有不饱和化合物（烯烃）、含硫化合物（噻吩）、含氧化合物（苯酚）及含氮化合物（吡啶）等杂质。
粗苯精制工艺是以粗苯为原料，经化学和物理等方法提纯精制为高纯度苯类产品的过程。
1、加氢分类及国内情况粗苯加氢根据操作条件不同，可分为高温加氢（580-630℃，6.0Mpa），中温加氢（480-550℃,5.0Mpa）及低温加氢（300-380℃,4.0Mpa）。
宝钢一期引进的是莱托法高温脱烷基工艺；北京焦化厂的苯加氢装置，是焦耐院自行开发设计的中温加氢工艺；石家庄焦化厂于97年引进并建成了国内第一套5万t/a低温加氢装置是德国K·K公司（现为伍德公司）的技术，其加氢工艺是德国BASF公司开发经K·K 公司改进的，萃取蒸馏工艺是莫菲兰（MORPHYLANER）法，近三年，太化、昆钢等企业先后从德国伍德公司引进低温加氢工艺并相继投产。
粗苯加氢精制操作手册
年产5万吨粗苯加氢装置技术操作规程概述1、本装置采用国内自行开发的粗苯中温加氢精制技术。
本装置的原料为从煤中提炼的粗苯和甲醇裂解制备的氢气，本装置生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃和重苯，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯。
2、工艺基本原理：粗苯经过预精馏出去重质组分后，同压缩来的氢气进入加氢工序反应；利用中温加氢将粗苯中以噻吩为主的各种杂质全部除去，其中硫化物全部转化为H2S，氮化物转化为NH3，氧化物转化为H2O，不饱和烃加氢饱和；经加氢后的粗产品进入精馏工序，经常规精馏和萃取精馏后得到纯苯、甲苯和二甲苯等产品。
本装置主体共为六个工序：100＃原料预处理工序、200＃氢气压缩工序、300＃加氢工序、400＃脱轻工序、500＃精馏工序、600＃罐区工序。
本装置所用的公用工程有：配电、循环水、空压站、锅炉、制氢、消防站、废水处理。
第一章原料预处理工序（100#）一. 岗位说明1.工艺说明自罐区粗苯贮罐V601A、B来的粗苯，经粗苯进料泵（P602A、B）打入两苯塔（T101）中部，在两苯塔中进行轻重苯的分离，所需热能由中压蒸汽加热再沸器E101A、B提供。
塔顶溢出轻苯油馏分蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器（E102），经冷却后进入两苯塔油水分离器（V101），分离掉水后的轻苯油经两苯塔回流泵（P101A、B），一部分打入两苯塔塔顶作为回流，其余部分送到罐区轻苯贮槽（V603）作为加氢的原料，两苯塔底采出的重质苯通过重质苯泵（P102A、B）送到罐区重苯贮槽V602。
2.工艺控制指标：水运时温度不同，不按以上的指标执行。
二. 岗位操作1.开车前的准备：（1）检查各设备、管道、阀门、分析取样点、仪表等，必须正常完好（特别检查调节阀的动作状态现场与DCS室是否一致）。
（2）检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。
特别注意与高压系统300单元取通阀是否处于正常状态。
（3）与供水、供电、供汽、供气部门等公用工程联系，确保公用工程电、压缩空气、仪表风、氮气、蒸汽、循环水等满足开工要求。
中压中温粗苯加氢生产工艺技术
中压中温粗苯加氢生产工艺技术宁红军;吕洋;李金友;杜洪涛【摘要】针对高压高温粗苯加氢生产精苯的工艺缺陷,用Co-Mo为催化剂主要成分,Al2 O3 球为载体,改进装载容器、装填量及装填方式;用环形开孔结构的蒸发分配器为苯和氢的蒸汽分配器,使苯蒸汽与氢气得以充分混合;确定了最佳条件:反应压力为4~4.5 MPa,反应温度为610~625 ℃;并在原高压高温装置的基础上完成了中压中温粗苯加氢生产精苯的技术改造,提高了装置运行的安全性,连续运行周期大幅提升,精苯年产量将由2.7万t增加至4.5万t,取得了较好的社会和经济效益.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2015(032)012【总页数】3页(P50-52)【关键词】粗苯加氢;中温中压;过渡金属;催化剂【作者】宁红军;吕洋;李金友;杜洪涛【作者单位】平顶山市神马万里化工股份有限公司,河南平顶山 467000;平顶山市神马万里化工股份有限公司,河南平顶山 467000;平顶山市神马万里化工股份有限公司,河南平顶山 467000;河南神马尼龙化工有限责任公司,河南平顶山 467000【正文语种】中文【中图分类】TQ062.1河南神马尼龙化工有限责任公司是国家为加快发展我国尼龙产业，成套引进国外先进技术和设备建设的大型现代化企业，是国家“八五”、“九五”重点建设项目。
其中，精苯装置作为尼龙产业链的源头，在整个产业链条中起至关重要的作用，该装置采用Litol高温高压气相加氢工艺，由美国胡德利公司开发、日本旭化成公司改进的粗苯催化加氢精制技术，主要对原料粗苯进行催化加氢制得含量99.9%以上的精苯，是继上海宝钢苯加氢厂国内投产的第二套Litol工艺粗苯加氢精制装置，具有苯纯度高、产品单一、产量大等特点。
但由于高温高压条件下的氢气腐蚀很严重，对设备和管道的材质要求很高，目前我国不锈钢的品种、规格，尤其是耐高温、耐高压、抗氢腐蚀的不锈钢品种和规格不满足使用要求，一些特殊管道、管件、法兰、阀门只能依靠引进；生产原料和产品都是易燃易爆的物质，生产的危险性极大；另外，高温高压装置投资较大，操作费用高，且循环氢在高温高压下还有硫化氢腐蚀的问题，需要用单乙醇胺(MEA)法脱硫，这也增加了投资和操作费用。
首套大型粗苯加氢精制装置达标
年国内消费量达到 ８ 万吨 ， 占世界总消费 市 ４
２ ｌ 年我国丙烯 酸及酯需求量将达 １６万 ００ １
吨。
国产 丁 辛醇催 化剂
媲 美 进 口产 品
据 了解 ，目前我 国乙撑胺年需求量约为
ｌ万 吨， ０％依赖进 口。 ８ １０ 新工艺生产乙撑胺
的 吨直 接成 本 仅 为 ｌ７ ０元 ，而 目前市 场 平 ３０ 均售 价为 ３０ ０ 。 ２０ 元 据介 绍 ，乙撑 胺 合 成 方法 主 要为 二 氯 乙 烷法 和 乙醇 胺法 。二 氯 乙烷 法 必 须 使用 ３％ ０
代 表 了粗 苯加 工 精 制 的发展 方 向 。
一
４ 一
西南 院 、天科 股 份 一直 致力 于 粗苯 加 氢
万 米 ，二 是 技术 设 备最 先 进 ，引进 了 日本三
精 制工艺 、催 化 剂和 专用 苯 取剂 的研 究 。
２ ０ 年 建成 ２ 万 吨 ／年 工业 模 式 装置 ； ｏ７ ．５ 今 年 ８ 在 山东 滨 州寰 宇集 团鑫 光化 工 公 司 月 又建 成 了 ５ 吨 ／年 工业 生 产 装置 ，并通 过 万
加氢 ， 除粗苯 中含硫化合物及非芳香烃物 脱
质， 制取高质量苯族烃的技术。 用该技术 ． 生 产的苯纯度高 ， 与石 油苯产品性 能基本没有 差异 ， 能实现与 甲苯 、 甲苯 的有效分离 ， 二 产 品为纯苯 、甲苯 、 甲苯（ 二 包括邻二 甲苯 、 间 二 甲苯和对二 甲苯） 三 甲苯和重苯等 。 、 粗苯 加氢精制工艺能耗 低、 成本低 、 产品质量好 ，
７ 小时连续考核验收。 ２
据 悉 ，精 制 技术 落 后 于 行 业 发展 步伐 ，
苯加氢说明
10万t苯加氢技术说明中冶焦耐工程技术有限公司2011-5-241原料、辅助原料及产品1.1原料规格1.1.1粗苯装置设计能力为年处理粗苯100，000t，原料可处理粗苯或轻苯。
原料的质量应符合YB/T5022-93国家标准，其标准如下：1.1.2氢气本装置年消耗氢气量约3680×103 Nm3，以焦炉煤气为制氢原料，由PSA变压吸附装置制得，氢气质量指标要求如下：纯度≥99.9%（V/V）含甲烷量≤0.1%（V/V）含氮量＜10PPM总硫≤2.0ppm（wt.）CO+CO2≤10.0 ppm（wt.）H2O ≤30.0 ppm（wt.）含氧量≤10.0 ppm（wt.）操作压力： 1.6 MPa (g)操作温度：常温焦炉煤气中约含58%的氢气，其质量大致如下：温度：常温提取氢气后，排放的的弛放气送煤气净化系统。
1.2原料、辅助原料及产品量表辅助原材料是指苯加氢装置在开工和正常生产时所需要的各种催化剂和化学试剂等。
1.3产品质量指标主要产品质量指标如下：a) 纯苯b）甲苯c）二甲苯d）非芳烃2建设规模及装置组成2.1确定原则本工程依据下列原则确定：a) 自产或外购的原料总量；b) 满足国内外一致公认的最小经济规模；c) 达到高起点、高水准、高附加值、深加工所必需的规模；d) 综合利用、降低能耗、提高环保水平所需的规模装配水平。
2.2生产规模及单元组成2.2.1生产规模本项目苯精制装置的建设规模为年处理粗苯10万t。
年操作时间：8000小时。
操作制度：四班三运转。
装置的操作弹性为设计处理能力的50～110 wt%。
2.2.2装置组成本工程由以下装置组成：a) 制氢装置：通过PSA变压吸附，由焦炉煤气制备氢气。
b) 加氢蒸馏装置：包括预分馏、蒸发汽化、加氢反应、加氢油稳定、萃取蒸馏及苯类产品蒸馏分离等生产装置。
包含导热油循环供热系统。
c) 生产油库装置：包括原料粗苯贮槽和各种产品贮槽的槽区及汽车装卸台。
马钢投资3.2亿建苯加氢工程
பைடு நூலகம்
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该产业 园区一期投资 ３．３ ０２ 亿元的年产 ４ 万 ｔ ｏ 合成氨 、 万 ｔ ６ ０ 尿素煤化工项 目， 于 ２ １ 将 ０２年年底前建成投产 ， 一期项 目 建
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粗苯加氢。万吨焦化粗苯加氢装置可行性研究报告
铜化公司有机化工有限责任公司10万吨 / 年粗苯加氢项目可行性研究报告行政负责人：技术负责人：经济负责人：项目负责人：目录1、总论、项目及建设单位基本状况1.1.1 、项目基本状况1.1.1.1 、项目名称铜化公司有机化工有限责任公司10 万吨 /年粗苯加氢装置。
1.1.1.2 、项目建设性质该项目属于新建项目。
1.1.1.3 、项目建设地址方案一：顺酐装置拟建于公司机修车间与现 30000 吨/ 年苯酐生产装置的刮片房之间的空地上。
方案二：拟建在公司原 10000 吨/ 年苯酐生产装置的操作室与原泵房间的空地上，与 10000 吨/ 年苯酐生产装置平行。
此方案可能需将 10000 吨/ 年苯酐生产装置的操作室挪动一下。
方案三：拟建在公司正在扩建的 5 万吨 / 年苯酐生产装置的刮片房旁边的空地上。
1.1.2 、建设单位基本状况1.1.2.1 、建设单位名称、性质及负责人建设单位全称：建设单位性质：建设单位法人：1.1.2.2 、建设单位概略铜陵化工公司有机化工有限责任公司是以生产苯酐、橡胶防老剂、染料中间体等产品的中型精美化工公司，建立于 1983 年 6 月，建厂二十多年来，依赖科技进步，踊跃增品种、上规模，生产经营快速发展。
当前，产品已由建厂早期单调的 500 吨/ 年萘法苯酐，发展到拥有 70000 吨/ 年邻法苯酐，1000 吨/ 年的周位酸，350 吨/ 年劳伦酸，700 吨/ 年苯基周位酸，1000 吨/ 年 4010NA，500 吨/ 年 4020 等生产装置和水、电、汽、制冷、空压等公用配套设备。
50000万吨 / 年苯酐投产后将年产量将达到 120000 吨/ 年。
主要产品苯酐、周位酸、劳伦酸和苯基周位酸均为安徽省名牌产品。
此中，周位酸、劳伦酸、和苯基周位酸为国内外之最大，市场据有率达 60%以上，产品销往欧美及东南亚等国家和地域。
铜陵化工公司有机化工有限责任公司现有技术人员 65 人，占在岗员工总数 %，此中高级职称 4 人，中级职称 21 人。
苯加氢生产过程危险性分析及自控安全措施
苯加氢生产过程危险性分析及自控安全措施【摘要】本文对苯加氢生产过程所涉及的危险性进行了分析，并提出了在装置上采用DCS控制系统和工艺装置自动控制及连锁保护设置的安全措施。
【关键词】苯加氢生产过程；危险性；安全措施0 引言焦化生产过程中的附加产品粗苯中主要含有苯、甲苯、二甲苯及部分不饱和烃、含硫杂质等，为提取化工生产中的基本有机原料苯、甲苯和二甲苯，可利用粗苯加氢方式去除不饱和烃、含硫杂质等。
现在苯加氢装置是低温苯加氢生产装置，年生产能力在400万吨以上。
由于在生产过程中涉及的介质大多是危险化学品，具有易燃易爆、有毒、腐蚀的特点，一旦发生事故将严重影响到企业人员生命和财产的安全。
因此对苯加氢生产过程的危险性进行分析，辨识危险因素，提出安全措施，保证安全生产。
宁夏宝丰能源集团有限公司10万吨/年粗苯加氢精制项目是宁夏宝丰能源集团有限公司循环经济的重要组成部分，于2012年初投产运行。
苯加氢项目所需的主要原料是粗苯、氢气。
其中粗苯是宝丰能源集团公司焦化厂生产的附加产品之一，氢气则是以集团甲醇厂的甲醇驰放气和焦化厂的焦炉煤气为原料，通过变压吸附的方式制得纯度为99.9%的氢气。
粗苯经过两级加氢反应，并经过一系列萃取精馏的方法生产出高附加值的苯、甲苯、二甲苯等。
本文以宝丰集团的苯加氢生产工艺为研究对象，分析其生产过程中的危险性，并提出相应的安全措施。
1 苯加氢生产流程简述焦化粗苯由粗苯原料储罐送至主装置区粗苯过滤器后与阻聚剂进入换热器加热，大约加热到114℃进入减压塔使轻苯和重苯分离。
反应物与循环氢充分混合进入换热器和主反应物进一步换热至216℃，反应物从预反应器底部进入向上流动经催化剂床层，烯烃在催化剂Ni-Mo作用下被加氢饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。
少量高沸点物质（约为原料量的3～6%），作为残液从多段蒸发器底部排出去减压塔。
从预反应器顶部出来的气体混合物经换热器再经主反应器加热炉加热到主反应器所需的入口温度335℃，从主反应器顶部进入，经过Co-Mo催化剂床层向下流动，在此发生原料脱硫、脱氮，脱氧和烯烃饱和反应。
重苯加氢技术在航空燃料生产中的应用前景研究
重苯加氢技术在航空燃料生产中的应用前景研究航空燃料一直是航空工业发展中的重要因素，随着全球对环境污染和气候变化的关注日益增加，航空燃料的研发与改进成为了迫切的需求。
重苯加氢技术作为一种绿色可持续的生产方式，被广泛认为是未来航空燃料生产中的重要选择。
本文将探讨重苯加氢技术在航空燃料生产中的应用前景，并对其技术原理、优势及挑战进行分析。
一、技术原理重苯加氢技术是指将重苯化合物通过加氢反应转化为轻质烃类化合物的过程。
在传统的催化裂化过程中，由于载氢体含量较低，重苯化合物无法有效被破坏，导致产品中产生大量的可燃高分子化合物，而这些高分子化合物对于航空燃料来说是不可接受的。
重苯加氢技术的出现解决了这一问题，通过添加合适的催化剂，可以将重苯化合物加氢转化为低分子量的烃类化合物，从而获得高质量的航空燃料。
二、技术优势重苯加氢技术在航空燃料生产中具有以下几个重要的优势：1. 绿色环保：重苯加氢过程中不会产生大量的尾气排放物，与传统的裂化方法相比，减少了环境污染。
2. 高效能源利用：重苯加氢技术可以将重苯化合物高效地转化为航空燃料，提高了能源利用率，减少了能源浪费。
3. 燃烧性能卓越：经过重苯加氢处理后的航空燃料具有更低的凝点和燃烧温度，具有更好的燃烧性能和可靠性。
4. 可持续发展：重苯加氢技术可以利用废旧塑料、橡胶和其他含有重苯化合物的废弃物作为原料，有效地解决了废弃物处理和能源开发的难题。
三、应用前景重苯加氢技术在航空燃料生产中具有广阔的应用前景。
随着全球对环境保护和低碳经济发展的要求，航空工业需要逐渐转向更环保、可持续的生产方式。
重苯加氢技术正是符合这一需求的绿色技术之一。
首先，重苯加氢技术可以有效解决航空燃料的环境问题。
传统的裂化方法会产生大量的尾气排放物，对大气环境造成严重污染。
采用重苯加氢技术生产航空燃料可以减少这些排放物的产生，减少对大气的污染。
其次，重苯加氢技术可以提高航空燃料的质量和性能。
经过重苯加氢处理的航空燃料具有更低的凝点和燃烧温度，可以提高航空器的燃烧效率和可靠性。
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国控中仁石化责任有限公司年产3万吨重苯加氢项目商业计划书二〇一四年九月目录第一章总论 (3)1.1项目概况 (3)1.2项目的依据和原则 (4)1.3研究范围 (5)1.4结论 (5)第二章项目建设的必要性和可行性 (7)第三章产品市场分析 (9)3.1国内外重苯加氢生产、应用状况及预测 (9)3.2 重苯加氢应用状况及预测 (9)第四章工艺设计 ....................................... 错误!未定义书签。
第五章投资估算和资金筹措方案； . (17)5.1 总投资估算 (17)5.2固定资产投资构成 (17)5.3资金来源和用款计划 (18)第六章财务分析 (19)6.1 财务评价的依据和原则 (19)6.2 项目收入 (19)第七章结论与建议 (20)7.1研究结论 (20)7.2建议 (20)附表1建设投资估算表 (22)附表2建设投资资金使用计划与资金筹措表 (22)第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称：年产3万吨重苯加氢项目1.1.2建设单位：国控中仁石化责任有限公司1.1.3建设地点：濮阳市1.1.4建设年限：2016.3月-2018.3月1.1.5建设规模与建设内容总投资估算13000万元。
该项目拟采用国内成熟技术，主要建设重苯加氢生产装置及其附属设施，年处重苯能力3万吨，大大提高产品附加值。
预计年销售收入2.5亿元。
1.1.6效益分析本项目建设的经济、社会和生态效益均十分显著。
通过分析得出，新增利润223.2万元。
增量投资利润率12.91%，高于行业平均水平，具有较好的经济效益。
通过财务评价计算，该项目的财务内部收益率、财务净现值和投资回收期及投资利润率均优于基准值要求，同时项目具有较强的抗风险能力，说明该项目财务分析结果是可行的。
本项目建设对当地经济发展有积极的促进作用，能创造良好的经济效益，成为当地工业经济发展的一个新的增长点。
本项目技术成熟、设备可靠、可以借鉴的管理经验很多，能够实现投资省、见效快、效益好的预期目的；本项目建成后可吸纳三百多人就业，为推动当地城乡一体化做出贡献；本项目的风险集中在产品质量和按计划实施上，如果予以高度重视，进行详细的策划，其风险是可以避免和降低到最小的；本项目与当地经济社会发展有很高的互适性，有利条件明显，不会造成环境污染。
本项目由于承担单位聘请有多年从事实化工生产经营的业内行家，他们熟悉行业的产供销渠道，产品符合消费者需要，在内部采取适当的技术措施、工程措施和管理措施，控制风险的产生，并尽量向外部分散本项目风险，可有效的控制和减少承担单位的风险。
总之，本项目建设将对当地经济起到积极的推动作用。
有利于促进当地社会进步，改善和提高当地居民生活水平。
建议，加强各方面的协调，随时掌握市场变化情况，及时调整生产经营，确保社会效益的实现。
项目的风险发生的可能性不大，即便发生所造成的损失也较小，不会影响项目的实施。
是可行的，地方政府应该大力支持。
1.2项目的依据和原则（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；（2）《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；（3）《工业可行性研究编制手册》；（4）《建设项目环境保护管理条例》[国务院令第253号]；（5）《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号。
《工业投资项目评价与决策》；（6）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》国家发改委2010年第6号令。
（7）市发改委关于工业项目环保、节能、水土保持等问题出台的相关规定。
（8）现行的行业规定、产业政策、法律法规、设计标准。
（9）项目公司提供的有关材料及相关数据；1.3研究范围(1)项目提出背景与建设的必要性(2)市场预测(3)投资估算及资金筹措（4）工艺设计(5)财务分析(6)研究结论与建议1.4结论本项目工程中所涉及的原料容易购得，工艺技术成熟，易于操作，安全可靠，是一项先进、成熟的生产技术。
通过论证，本项目符合国家产业政策、技术相对成熟先进、市场前景广阔、经济效益优良，是公司抓住发展机遇、调整产品结构、提高竞争实力切实可行的新项目，具有投资省、见效快、与市场网络紧密配套的特点，是公司紧跟世界潮流、积极应对国际挑战、实现可持续发展的必然选择，应积极组织施工，尽快建成投产。
从本项目的技术经济指标看：总投资13000万元，其中建设投资12539.98万元。
项目建成投产后，年平均利润总额为9000万元。
所得税前内部收益率38.49%，所得税后内部收益率26.75%，均高于银行贷款利率和行业基准收益率；投资回收期3.47 年（含建设期），投资效果较好；该项目的经济效益较好，具有一定的抗风险能力。
综上所述，本项目产品适销对路，技术可靠，运输条件良好，建设条件具备，具有良好的经济效益，在技术上和经济上都是可行的。
第二章项目建设的必要性和可行性重苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。
生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。
苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。
纯苯是重要的化工原料，大量用于生产精细化工中间体和有机原料，如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药。
它还是重要的有机溶剂。
我国纯苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。
在炼油行业中也会用作提高汽油辛烷值的掺和剂。
甲苯是一种无色有芳香味的液体，除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药与大众息息相关的行业等方面。
国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。
另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。
二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。
间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。
焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。
粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。
近年来，国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗重苯加氢精制提供了丰富的原料。
随着我国化工行业的快速发展，近年来苯下游产品产能增长较快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量建设，对苯、甲苯、二甲苯等重要的有机化工原料需求大增，而国内苯系列产品生产能力增长缓慢，不能满足市场需求，有一定的市场空间。
第三章产品市场分析3.1国内外重苯加氢生产、应用状况及预测3.1.1 国外重苯加氢生产情况对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。
目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。
3.1.2国内重苯加氢生产状况在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。
近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。
北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。
另外，山西太原等地也正在建设了轻重苯加氢装置。
3.2 重苯加氢应用状况及预测3.2.1 国内外生产工艺现状由于粗苯产品是苯系家族产品的混合物，不能单独使用，需要深加工才能成为客户的最终消费，粗苯产品的这一特征决定了其市场出路主要是销售到下游精苯生产厂家，只有少量产品进入溶剂，农药厂家。
目前国内对粗苯进行深加工，制成纯苯的生产厂家主要分为两大类：一类是酸洗法生产纯苯，另一类是采用粗重苯加氢工艺生产纯苯。
酸洗法工艺投资少，见效快，生产装置易建设，国内大多数精苯生产装置均采用该生产工艺。
但是，酸洗法工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯，无法实现环保达标排放，而且产品质量低，生产成本高，销售价格上不去。
粗重苯加氢工艺则不同，装置投资大，建设周期长，但是生产技术先进，生产的苯纯度高，能达到石油苯产品质量，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离，而且能消耗低、成本低、产品质量好、销售价格高、竞争力强，代表了粗苯加工精制的发展方向。
目前，有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。
并且可以看出粗重苯加氢工艺必将成为粗苯精制的一种趋势。
目前国外用于焦化粗重苯加氢有代表性的工艺技术有美国Axens低温汽液两相加氢技术、德国Uhde低温气相加氢技术、胡德利开发日本旭化成应用于粗重苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术。
第四章工艺设计苯加氢生产流程主要分为五部分：加氢精制，预蒸馏，萃取蒸馏，芳烃精制，二甲苯蒸馏。
一、加氢精制：1、粗苯原料预分离脱重塔。
2、反应部分：主反应器。
3、稳定部分：稳定塔。
二、预蒸馏：预蒸馏塔系，作用是得到C6~C7馏分作为萃取蒸馏的进料。
三、萃取蒸馏：萃取蒸馏作用是在溶剂作用下，实现芳烃与非芳烃的分离。
4.1 美国Axens低温气液两相加氢技术美国Axens低温气液两相加氢技术，采用自行开发的两段加氢技术。
粗苯经脱重组分由高压泵提压加入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质，如双烯烃、本苯烯烃、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下液相加氢变为单烯烃。
由于加氢反应温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。
加氢原料可以是粗苯也可以是轻苯，原料适应性强。
预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主反应温度后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。
硫化物主要是噻吩。
氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应〈0.5%。
反应产物经一系列换热后经分离，液相组分经稳定塔将氨等气体除去，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg的加氢油。
由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要高温循环氢量大，循环氢压缩机相对大，且要一台高温循环氢加热炉。
工艺流程简图如下：加氢条件：加氢为液相，反应温度80℃，压力3.0~4.4MPa。
主反加氢为气相加氢，反应温度300~380℃，压力3.0~4.0MPa。