轧辊管理

轧辊管理

摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。

关键词：轧辊管理寿命

引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。

1、轧辊定义及其分类

轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。

2、轧辊管理的意义和目的

轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周

期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。加强轧辊管理的目的主要有：（1）合理利用轧辊轧出优质钢板。

（2）降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。

（3）考核生产班组每月对轧辊的使用情况。

（4）提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。

（5）计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。（6）密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。积累可靠数据，这项工作

是简单重复性的，也是艰苦细致的。

3、怎样管理好轧辊

3．1 掌握酸轧厂所使用轧辊的基本情况，包括支承辊、中间辊、工作辊的材质、直径、长度、单重、辊身硬度等。

3．2 新辊入库管理（磨辊厂）。

①验收新轧辊：

a.查看轧辊出厂说明书，内容包括：化学成份、冷加工尺寸、硬度、探伤分析报告、金相组织分析；

b.辊端打好轧辊编号，字号清楚。

②建立轧辊收、存、用、废统计表，每月末统计一次，达到轧辊收、存、用、废一目了然。

3．3 新辊使用前准备步骤。

①去掉包装皮及防腐油；

②车间编号；

③测量出厂硬度，记入轧辊登记卡片；

④研磨辊型；

⑤填写轧辊登记本，注明轧辊编号、硬度、弧度、磨床号、磨前后直径；

⑥按每对直径差不大于2mm的要求配好辊，写入备辊记录本上；

⑦将轴承座装好运往轧机使用。

3．4 对轧辊使用的管理（酸轧厂）。

○1结合实际情况制定轧辊的使用周期，表1为最新修订下发的轧辊周期表：

○2结合磨辊厂提供的磨削记录以及我们自己的轧辊记录对个别事故

辊进行跟踪灵活缩短其周期防止发生爆辊事故的发生。

○3轧辊在轧制使用前，应当擦去表面的油污、灰尘和锈迹，仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹、烧伤等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。

○4在轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，当发现酸洗不净，表面残留氧化皮或厚度不均、软硬不均、两边有碎边、破口，毛刺严重等的坯料时，应采取补救措旌后，方可进行轧制，以免轧辊在轧制中受力不均，造成轧辊的局部严重损伤而降低轧辊的使用寿命。

○5对使用一段时间（一般5～6个月)轧辊应进行低温消除应力回火处理，以降低轧辊的残余内应力。经某厂统计表明，按期对轧辊进行低温消除应力回火处理提高轧辊的使用寿命，辊耗可降低lO—20％。

○6制定酸轧厂轧辊登记表、机架轧制吨数统计表、支承辊轧制吨数统计表轧制工艺参数表，详细的记录轧辊在使用期间的原始数据，为磨辊厂及轧辊制造厂家提供有效数据。

○7实行三班倒对所有下机辊辊面进行检查、拍照，分析辊面情况，记录轧辊损伤位置。

图1二线2架下工作辊粘钢

○8召开断带、爆辊事故分析会，集思广益寻求合理的预防解决措施。

○9不定期的组织与各轧辊制造厂家的交流，互通信息，提高轧辊的制造质量。

○10乳化液工艺技术员对乳化液各项指标进行调节控制，为轧辊提供良好的工作环境，预防发生烧辊及钢带打滑对轧辊的擦伤。

○11成立油气润滑小组，对油气润滑系统进行检查维护保养，预防因轴承问题导致对轧辊的损伤。

○12加强轧辊使用的责任制，定人负责检查、保管和维护，积极创造条件，定期对轧辊进行补充低温回火消除应力处理。

○13严格轧制辊耗的考核，充分发挥操作人员提高轧辊使用寿命、降低辊耗的主动性和积极性。

○14定期对失效轧辊进行轧制使用和修磨原始纪录的汇总，统计和分析各根轧辊的使用寿命，并把轧辊的使用结果反馈给轧辊制造厂家，供需双方密切合作，共同为提高轧辊的使用寿命，降低轧制辊耗，提高酸轧厂的经济效益而努力。

3．5 轧辊的重磨（磨辊厂）。

轧辊在轧制中出现以下问题必须重磨。

①掉皮，产生原因，原品质量不好，以及使用时的急冷；

②划伤，产生原因，轧机断带、磨削时砂轮粒划伤、倒运过程对轧

辊造成的划伤

③辊印，产生原因，机架异物压入，以及乳化液中杂物带入轧机：

④粘辊，产生原因，人为因素、电气设备故障造成跑偏断带粘钢；

⑤勒辊，产生原因，辊身硬度低；

⑥裂纹，产生原因，原品质量不佳、磨削烧伤以及轧机事故造成；

出现以上缺陷之一者，必须换辊重磨，重磨前要使轧辊自然冷却到25℃—30℃，重磨后一定要仔细检查辊面，必要时进行涡流、磁粉、超声波或着色等表面探伤方法检测，确定缺陷完全消除后继续使用，缺陷严重当磨到最小直径缺陷，仍未消除即报废。

3．6 报废轧辊的管理。

①当轧辊报废，记录员负责把轧辊登记卡片进行一次总结，把轧制时间、轧制吨位、报废日期、班别、磨削次数整理好。

②记录员把已报废的帐页取出，按报废轧辊的月份重装订到废轧辊帐上。

③记录员把已报废轧辊的帐页上的总结情况填写到“历年轧辊报废统计表的帐上”。

④再根据历年轧辊报废统计表，按制造厂分数整理出轧辊使用情况，也就是历年轧辊消耗1mm所能轧制吨位的比。

⑤已报废的轧辊运入废轧辊场内存放，以便处理时还要记录去向。总之一根轧辊从开始使用到报废都要有记录，以便存档查看。

4、做表比较

①历年各厂家轧辊的使用情况；

②历年各生产厂的轧辊，每消耗1mm轧出量的情况；

③历年轧辊报废量与磨削量的情况；

○4历年来各生产线轧辊使用情况。