轧辊管理
轧辊管理制度
轧辊管理制度1. 背景介绍轧辊作为钢铁企业生产流程不可或缺的设备，承担着将钢料压制成所需宽度、厚度等规格的重要任务。
轧辊使用频率高，负荷大，耐磨性能要求高，因此轧辊的管理尤为重要。
2. 轧辊使用管理2.1 轧辊保养、维护（1）保养：按照轧辊使用规程，轧辊使用过程中应定期进行保养，保证其性能稳定，使用寿命长。
保养具体包括对轧辊的清洁、涂油、松动部位的拧紧等工作。
（2）维护：根据轧辊使用情况，每经过一定的轧制工作（根据实际情况而定），即须拆下轧辊，进行清理、检查与维护。
维护主要包括对轧辊表面、磨损程度、涂层质量等进行检查，并开展必要的维修工作。
2.2 轧辊保管、检验（1）保管：轧辊在空闲期间，应妥善存放在轧辊仓库内，防止轧辊变形、损坏等情况的发生。
（2）检验：每次轧辊使用前，都应对其表面进行检查，确保无严重缺陷或损伤，避免出现质量问题。
3. 轧辊使用注意事项3.1 使用前注意在使用轧辊前，必须统一进行检查，并确保轧辊的各项性能完好，防止出现轧制质量问题。
3.2 使用中注意在使用轧辊时，应遵守操作规程，严禁违例操作，以免造成事故。
另外，在轧辊使用过程中应对润滑系统进行关键部位的检查、保养、维修，以保证润滑效果。
3.3 使用后注意当轧辊使用结束后，应及时对其进行清洗、检查和保养工作，保证其正常使用。
4. 轧辊质量管理轧辊是相关产品的重要配套工具，其质量直接影响到钢铁企业的生产效率和产品质量，因此对其质量的控制非常重要。
钢铁企业应制定完善的质量管理制度，对于生产出来的轧辊进行全方位的检查，确保其出厂前的质量符合国家标准和企业要求。
同时对轧辊的制作过程中每一个环节都进行严格的质量检查，并采取措施纠正问题，以保证轧辊质量。
5. 结束语本文针对轧辊管理制度这一关键问题提出了相关管理方法和注意事项，建议各钢铁企业根据自身情况进行系统建设，加强对轧辊管理的重视，以确保生产过程的规范化和企业经营的成功。
轧辊加工管理制度
轧辊加工管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧辊加工管理，促进轧辊加工质量提高，提高生产效率，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于轧辊加工的管理工作。
第三条轧辊加工应符合国家相关法律法规、标准和公司的质量管理体系要求。
第四条各部门必须严格执行本制度，确保轧辊加工的质量和安全。
第二章质量管理第五条生产部门应负责轧辊加工的质量管理工作，质量管理部门应提供技术支持和监督。
第六条在轧辊加工过程中，必须按照工艺要求进行操作，严格控制加工尺寸和表面质量。
第七条生产部门应建立完善的质量控制记录，对每道工序进行相应的检验。
第八条每台加工设备必须进行定期维护和保养，确保设备正常运行，保证加工质量。
第三章安全生产第九条生产部门应制定安全操作规程，对操作人员进行安全生产培训。
第十条生产部门应对加工设备进行安全管理，确保设备运行平稳，消除安全隐患。
第十一条加工场所应保持整洁，禁止在作业区内吸烟及使用明火。
第四章机械管理第十二条加工设备及工装具的选用应符合要求，使用前必须进行检查，确保设备安全。
第十三条加工设备的操作人员必须持证上岗，并定期参加相关培训。
第十四条全面落实设备的保养制度，确保设备状态良好。
第五章材料管理第十五条加工所需的原材料必须符合国家标准和公司要求，对各种材料的进出库必须建立相应记录。
第十六条加工中所使用的刀具、产品必须经过严格的检验和质量认证。
第十七条对未使用完毕的材料进行储存时，必须进行合理的包装，并严格执行储存制度，确保材料质量不受损。
第六章文件管理第十八条对所涉及的文件资料必须建立档案管理，确保完整、准确、及时。
第十九条对轧辊加工的技术文件及相关操作规程必须进行定期检查和更新。
第七章质量管理体系第二十条轧辊加工按照公司的质量管理体系要求进行管理，参与市场竞争。
第二十一条生产部门应对加工过程进行不定期监督检查，确保作业规程的执行。
第八章综合考核第二十二条生产部门应对轧辊加工的质量、安全等进行综合考核，建立相应的奖惩机制。
轧辊厂安全生产管理制度
一、总则为保障轧辊厂生产安全，预防事故发生，保护员工生命财产安全，维护企业稳定发展，特制定本制度。
二、安全责任1. 轧辊厂厂长对本厂安全生产负全面责任，各级管理人员和员工对本岗位安全生产负直接责任。
2. 安全生产管理部门负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
3. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织、实施和监督。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，培训内容包括安全规章制度、操作规程、应急预案等。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对特种作业人员进行专项安全培训，确保其具备相应的安全操作能力。
四、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对发现的隐患进行登记、上报、整改、复查。
3. 对重大隐患进行挂牌督办，确保整改到位。
五、安全操作规程1. 严格执行操作规程，确保生产过程安全。
2. 操作人员必须熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
六、事故报告与处理1. 发生安全事故，必须立即报告上级领导，并启动应急预案。
2. 事故发生后，立即组织调查组进行调查，查明事故原因。
3. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，对违反安全生产规定的行为进行通报批评。
七、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款、停职、降职、解除劳动合同等处罚。
八、附则1. 本制度由轧辊厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
九、具体内容1. 设备安全操作：a. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
b. 操作前应检查设备状态，确保设备完好。
c. 操作过程中，严禁违规操作，防止设备损坏。
2. 人员安全：a. 佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
轧辊管理制度[1]
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轧辊管理制度一、背景与目的为了规范轧辊的使用与管理，保障企业生产的安全和效率，订立本《轧辊管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司内全部与轧辊相关的工作人员，包括轧辊的采购、领用、使用、保管等全过程管理。
三、管理标准1.轧辊采购–在采购轧辊前，必需经过采购部门的审批，并依照公司采购流程执行。
–采购轧辊时，必需选择正规的供应商，认真核查其资质和信誉度，确保质量牢靠。
–采购轧辊的数量应依据实际生产需要合理确定，避开过量采购。
–采购轧辊的规格、型号等必需与生产线相匹配，确保使用的兼容性和稳定性。
2.轧辊领用与使用–轧辊的领用必需经过申请流程，并由相关部门审批后方可领用。
–领用轧辊时，工作人员必需认真核对轧辊的规格、型号、数量和质量等信息，确保精准无误。
–轧辊领用后，必需妥当保管，并依照使用要求进行正确安装和调试。
–使用过程中，必需依照操作规程进行操作，严禁超负荷运行或滥用轧辊。
–使用过程中如发觉轧辊存在质量问题或故障，必需适时上报并进行相应的维护和修理或更换。
3.轧辊保管与维护–轧辊的保管必需在专门的库房内，保持干燥、无尘、无腐蚀环境。
–轧辊在保管过程中必需分类、整齐堆放，避开叠压和碰撞，严禁乱丢乱放。
–定期对轧辊进行检查，如发觉有损坏或异常的轧辊，必需适时报告，并进行修复或淘汰处理。
–对存放时间较长的轧辊，必需进行定期检修、清洗和润滑保养，确保其正常运转。
4.轧辊废弃处理–轧辊达到使用寿命后，必需进行废弃处理。
–废弃轧辊必需由专门的人员进行拆解、分类，并依照环保要求进行处理。
–废弃轧辊中的可回收物资，必需进行合理利用或销售，并上报有关部门备案。
–废弃物的处理必需符合国家相关法律法规和企业的环保要求。
四、考核标准1.轧辊采购的标准–是否依照采购流程执行。
–是否选择合格的供应商。
–采购数量是否与生产需要相匹配。
2.轧辊领用与使用的标准–是否依照申请流程和审批程序进行。
–是否精准核对轧辊信息，避开领用错误。
轧辊厂安全管理制度
第一章总则第一条为加强轧辊厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧辊厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人及外来人员。
第三条轧辊厂应坚持以人为本，安全第一的原则，强化安全意识，落实安全责任，确保生产安全。
第二章安全责任第四条厂长对本厂安全工作负总责，分管领导具体负责安全工作的组织实施。
第五条各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任，负责本部门安全管理制度、操作规程的制定和执行。
第六条所有员工必须遵守国家安全生产法律法规和本厂安全管理制度，自觉维护生产安全。
第三章安全管理措施第七条安全生产教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识、操作技能培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊岗位、特种作业人员进行专项培训，确保其具备相应技能。
第八条安全设施与防护用品1. 厂内必须配备必要的安全设施，如安全防护栏、警示标志、消防器材等。
2. 员工应按规定佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
第九条生产现场管理1. 严格执行操作规程，严禁违章操作。
2. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
3. 严格检查作业环境，确保现场整洁，无安全隐患。
第十条事故报告与处理1. 发生安全事故，应立即停止作业，并报告上级领导。
2. 事故发生后，及时组织调查、分析，查明原因，制定整改措施。
3. 对事故责任人和责任人所在部门进行追责，严肃处理。
第四章附则第十一条本制度由轧辊厂安全管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第十三条本制度如有未尽事宜，由轧辊厂安全管理部门负责修订。
轧辊使用管理
轧辊暂行使用管理规定为了能够保证连轧机组正常运行，特对车间的轧辊做以下规定：一、正常换辊规定：以上数据都为各机架轧辊运行的公里数，具体计算公式如下：机架公里数≤（钢卷重量/带钢宽度/带钢厚度/带钢密度）*轧制卷数二、轧辊保养规定：1.每支轧辊都应该进行质量验收，辊身HS值偏差不大于±2HS，在使用的过程中，轧辊直径每减小4mm时，进行一次硬度测量，辊面方向不少于5点。
圆周方向不少于3点。
2.轧辊在使用过程中，每次磨削都用磁粉法探测表面缺陷。
杜绝带缺陷进行使用。
3.定期重磨，即无使用缺陷，也进行保护性换辊，消除疲劳裂纹，防止其扩展成深裂纹，磨削量大于裂纹深度。
在磨削的过程中，不允许发生磨削缺陷。
例如：振动纹、螺旋纹、烧伤、砂粒划伤、辊面色差等缺陷。
4.轧辊不允许在室外存放，存放温度不能低于5℃，如果存放时间较长，表面做防锈处理。
5.轧辊在磨削前必须降到室温，一般在下机8小时以后进行磨削，支撑辊正常下机后至少放置15小时才可上磨床磨削；粘辊事故下机的工作辊至少放置4天后再进行处理。
爆辊事故下机的工作辊及时用棉被保护，至少放置4天才允许打开查看；压伤的轧辊根据压伤程度选择放置10-48小时后再进行磨削。
6.冬季轧辊下机后及时用棉被保温，放置时间可比上述时间延长20%~50%。
三、轧辊使用规定：1.换新轧辊一定要对表面进行详细的检查，有问题轧辊不能上机并及时上报技术科。
2.备辊或换辊时一定注意各种轧辊的表面不能直接接触，避免辊面出现擦伤。
3.初次使用的中间辊和工作辊，上机前必须对辊面进行精磨，磨削量范围：0.05-0.01mm。
4．中间辊倒角：75*0.4mm，支撑辊倒角：100*0.5mm。
四、轧辊直径范围：单位（mm）七、1、平整机轧辊直径范围及粗糙度：单位（mm）2、平整机轧辊精度要求:技术检验科2012/7/16。
轧辊管理规程(综合)
浙江兆隆合金股份有限公司轧辊装配磨床工序管理规程目录1 、轧辊进厂检验 ......................................................................... - 3 -2、轧辊研磨.................................................................................... - 4 -2.1 冷辊规范 ............................................................................ - 4 -2.2 磨削前的轧辊检查和记录 ................................................ - 4 -2.3砂轮的使用规范 ................................................................. - 4 -2.4磨削量的控制 ..................................................................... - 5 -2.5 记号和包装 ........................................................................ - 7 -2.6 磨辊记录 ............................................................................ - 7 -3、轧辊装配.................................................................................... - 8 -3.1装配准备工作 ..................................................................... - 8 -3.2拆辊规程 ............................................................................. - 9 -3.3清洗规程 ............................................................................. - 9 -3.4装配规程 ........................................................................... - 10 -4、轧辊上线................................................................................ - 13 -5、轧辊下线................................................................................ - 13 -6、轧辊吊运................................................................................ - 15 -7、轧辊存放................................................................................ - 15 -本规程适用于兆隆合金股份有限公司各轧机轧辊，内容包括新轧辊进厂检验、磨床工序、装配工序、轧机使用工序，具体管理规程如下：1 、轧辊进厂检验1.1凡新购买的轧辊到厂之后，必须由相关专业人员依据设计或加工图纸及相关技术要求进行检测。
轧辊管理制度
轧辊管理制度一、制度目的为规范和保证轧辊的使用、保养和管理，防止轧辊出现故障，保证生产线的正常运转，制定本管理制度。
二、适用范围适用于所有使用轧辊的生产车间，对于负责轧辊管理、维护和保养的工作人员必须严格遵守。
三、轧辊的使用1.轧辊按照规定的工艺和配方进行使用，禁止使用与规定不符的轧辊。
2.轧辊在装卸过程中要避免碰撞和摔落，以免对轧辊造成损坏。
3.严禁不按规定进行定位、支撑、传动等操作，做好支撑和定位工作。
4.轧辊不得长时间在高温、湿度等特殊环境下放置。
四、轧辊的保养和维护1.轧辊使用完毕后，要及时检查，对轧辊进行清洗，去除油污、泥土等杂物，并在生产间隙进行必要的保养维护。
2.如果发现轧辊表面有损伤、开裂、裂纹等情况，需要对轧辊进行更换和修理。
3.对于轧辊的润滑和保养，应当根据生产车间的具体情况，定期对轧辊涂抹润滑油或者润滑脂，保证轧辊的正常运转。
五、轧辊的储存和保管1.将已经使用的轧辊进行分类，区分好不同类型、不同尺寸的轧辊，以便于管理和复用。
2.对于轧辊的储存，要求轧辊不能直接放置于地面上，要使用撑架等工具将轧辊提高高度进行存储，以免轧辊表面受到损害。
3.轧辊的保管，要放置在干燥、防尘、防潮、防腐蚀的环境中，避免轧辊受潮、锈蚀等情况。
六、责任和处罚1.轧辊管理工作由产线班组负责人负责监管和协调，确保轧辊管理工作的落实行动。
2.若对工作人员发现使用、保养、维护和保管不当，轧辊因此损坏，将由负责人员承担相应的责任。
3.对于不按规定管理轧辊的人员，将给予一定的处罚，并进行追究行政责任。
以上是轧辊管理制度的具体内容，希望所有使用轧辊的生产车间工作人员都能认真遵守这些规定，共同维护生产的正常运转，保证生产能够顺利完成。
冷轧企业轧辊管理制度
1、总则
1.1 轧辊是轧机的主要生产工具，也是生产过程中成品钢带吨消耗的主要成本
之一。
为了生产的正常进行，保证轧辊的供应，特制定本制度。
1.2 本制度由技术部负责实施，机修车间生产给予配合。
1.3 根据公司仓库库存量，现场轧辊使用情况，确定第二年具体所需轧辊的吨
位量。
1.4 确定支撑辊、中间辊、工作辊的具体根数，同时应考虑到1450轧机的中间
辊、工作辊可改制1200轧机的中间辊、工作辊。
1.5 按季节分配定货量，经总经理批准后，实施订货。
2、轧辊的投入管理
2.1 技术部应根据轧辊定货情况、现场使用情况向供货单位催交轧辊保证生产
连续进行。
2.2 轧辊进厂后，先入五金仓办理入仓手续，并按品种、规格放置。
2.3 机修车间根据现场轧辊使用情况和技术部的意见，从仓库领出轧辊、组装
投入循环使用。
2.4 机修车间轧辊班应做好每条轧辊的记录。
3、轧辊的报废管理
3.1 轧辊投入使用后，现场跟踪管理，当轧辊达到正常报废尺寸或者非正常报
废时应通过机修轧辊管理人员鉴定。
3.2 报废辊应拆除有用备件。
3.3 作好报废辊的品种、规格、辊号的登记交入仓库。
3.4 废辊交仓库统一保管，并做好记录。
3.5 废辊处置由公司决策。
编制：审核：批准：发布日期：实施日期：。
轧辊加工质量管理办法
辊子加工质量管理办法1 《辊子加工质量管理办法》适用于所有参加辊子加工工作的员工，即适用于计件管理，也适用于计时管理。
2 一般要求2。
1 辊子加工前应除去油污、杂物并检查辊子表面损坏程度及辊子同轴度情况，确认后再上机床进行荒加工.2。
2 荒加工时应按图纸技术要求和辊子堆焊厚度确定加工尺寸，如发现有裂纹、夹层等缺陷应及时提出,彻底处理,并做好记录.2。
3 辊子堆焊后加工时，应首先检查辊子的外径尺寸,是否达到加工要求,发现问题应马上向班长提出。
2.4 当发现堆焊层中有裂纹、夹渣、气孔、夹层等缺陷时（肉眼观察），应马上停止加工，并向班长、段长报告处理。
2.5 加工前应认真填写辊子编号,如发现编号不清时，应马上向班长报告，及时查清。
3 质量标准3.1 辊面与轴颈加工表面粗糙度应达到6.3，同轴度、辊径公差和轴颈公差应符合图纸要求,并做好精车记录.3.2 加工质量依据辊径公差、轴颈公差、同轴度和粗糙度分为:优良、合格、不合格.4 检测方法4。
1 检测辊径公差时，应在辊面均布分点检测,辊长750㎜以下的辊子检测5点，超过750㎜的辊子检测8点，公差均在图纸要求之内时为合格；如果有超差现象时，以检测的最大超差点为准，每超差0。
01㎜时，扣款5元，多超多扣.如果定额工资不够扣款时，不足部分从工资中扣除。
4.2 检测两端的轴颈公差时，每端应检测两点，均应符合图纸要求，如果一侧轴径公差有一点不合格，则扣款5元，如两侧均有不合格点，则扣款10元。
4.3 辊面和轴面表面粗糙度应符合要求，如果其中一处不合格，则扣除该辊定额工资的30％.4。
4 辊面两端至轴面两端均应进行精加工，倒角和弧面应保证外观光洁平滑。
具体标准见下图所示。
检查时,上述各点如有一处不合格,则扣该辊定额工资的20—100％。
4。
5 在辊子精加工之后，发现辊面和辊颈有焊接缺陷时，主动报告者扣该辊定额工资的30%；本人不报告，被别人查出时扣100%。
4.6 粗加工和精加工时如果未及时做记录或者别人代填记录以1.6 12.5 7 7 4 1.6 1.6 12.547及记录的辊子编号错误时，则按该辊精加工的定额工资100%罚款.4.7 为避免辊子粗加工后有油污，影响堆焊质量。
轧辊厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为了加强轧辊厂安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧辊厂所有员工，包括生产、技术、管理、服务等部门。
第三条轧辊厂安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产安全、稳定、高效。
第二章安全生产组织与管理第四条轧辊厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和协调。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责具体实施安全生产管理工作。
第六条各部门、车间、班组设立安全生产管理员，负责本部门、本车间、本班组的安全生产管理工作。
第三章安全生产责任第七条轧辊厂厂长是安全生产第一责任人，对全厂安全生产工作全面负责。
第八条各部门、车间、班组负责人对本部门、本车间、本班组的安全生产工作负直接责任。
第九条员工应遵守安全生产规章制度，严格执行操作规程，对安全生产负有直接责任。
第四章安全生产措施第十条设备设施安全管理1. 轧辊厂设备设施应定期进行检查、维护、保养，确保设备设施安全可靠。
2. 新设备、新技术、新材料投入生产前，应进行安全评估，符合安全要求后方可投入使用。
第十一条作业场所安全管理1. 作业场所应保持整洁、有序，消除安全隐患。
2. 有限空间作业、高空作业等特殊作业，应制定专项安全措施，并严格执行。
第十二条个人防护用品管理1. 员工应根据工作需要，正确佩戴个人防护用品。
2. 个人防护用品应定期检查、更换，确保防护效果。
第十三条应急预案管理1. 轧辊厂应制定各类事故应急预案，并定期组织演练。
2. 发生事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事态发展，减少损失。
第五章安全生产教育与培训第十四条轧辊厂应定期开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
第十五条新员工入职前，应进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
第十六条员工应参加定期安全教育培训，不断提高自身安全素质。
轧钢轧辊管理办法
轧钢轧辊管理办法1.目的与适用范围明确轧辊管理流程，规范检修中心轧辊需求计划管理, 推进新材质轧辊的使用，稳定并提高轧辊实物质量，加强设备和能源介质管理，持续改进轧辊加工管理工作。
本办法适用于轧辊的综合管理。
2.标准与术语2.1 一般事故：出现较深裂纹或小面积剥落等，重车后仍能使用。
较大事故：因轧辊大面积剥落等导致报废，或断辊。
重大事故：由于轧辊事故引起停机时间大于20小时以上。
2.2 定置图：是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。
3.管理职责3.1.1 负责牵头制定和完善轧辊管理办法，并确保其执行。
3.1.2 参与轧辊事故分析会，明确事故责任，提出解决措施并监督实施。
3.1.3 参与推进新型轧辊和轧辊新技术的使用。
3.1.4 指导建立、健全及不断更新轧辊维护技术标准系列。
3.1.5参与或主持轧辊加工相关设备科研或技术改造项目。
3.1.6向设备工程部进行轧辊重大事故通报。
4.轧辊管理体系4.1轧辊管理网络4.2轧辊消耗分析4.2.1认真编制轧辊台帐（轧辊残值表），及时反映出当月轧辊磨削量、轧辊报废及各轧机辊耗情况。
4.3轧辊管理检查评价方案基础管理按月进行评价，依据《轧钢轧辊检查表》进行评价，根据评价结果进行不同额5.考核5.1重大轧辊事故按照公司相关文件执行。
5.2各作业区每月认真编制轧辊月末盘点表，要确保数据真实，单位领导签字保留到作业区，由轧钢部对各单位月报进行检查。
未完成一次考核50元。
经查实数据不真实的一次考核100元。
6.轧辊表面管理6.1各类轧辊下线常见缺陷轧辊在机使用过程中出现异常和事故时所产生的常见缺陷有：工作辊：热裂纹、剥落、粘钢、气孔、夹杂、掉肉、啃辊、缠辊、辊印等。
支承辊：辊肩脱落、辊身剥落、气孔、夹杂、啃辊等。
6.2上线轧辊表面要求上机轧辊辊面，除执行正常磨削质量外，不得有撞痕、硌印、锈蚀及油污。
6.3作业区的辊面检查内容6.3.1轧辊下线辊面检查1)当班运行班长对负责对下线各机架轧辊的表面检查工作。
轧辊管理制度
轧辊管理制度1. 引言轧辊是钢铁生产中必不可少的设备，对于轧辊的管理直接关系到生产效率、质量以及设备寿命等方面。
为了确保轧辊的正常运转，减少设备故障以及延长设备的寿命，制订一套严谨的轧辊管理制度是必要的。
本制度主要针对钢铁企业的轧辊管理制度进行规定，以确保轧辊的安全、有效、稳定的工作状态，并加强轧辊管理的监测、检验和评估，保障生产设备的正常开展和效益。
2. 轧辊管理职责2.1 轧辊使用单位轧辊使用单位是指生产中对轧辊进行操纵和使用的单位，应该按照相关要求建立完备的轧辊管理制度，并明确轧辊管理人员的职责，包括但不限于以下几点:•负责成品轧辊的定期检查及评估；•负责对新购置的轧辊进行原始记录，并按相关规定进行相应转交；•负责记录轧辊的技术资料；•严格执行轧辊故障处理规定；•定期更新轧辊存档资料，并及时上传轧辊使用情况至相关部门。
2.2 轧辊管理人员轧辊管理人员是负责实施轧辊管理制度的关键人员，应该按照相关规定认真执行轧辊管理职责，包括以下几点：•建立健全的轧辊档案，包括轧辊使用时间、维修记录、检验报告、更换时限等；•对新购置的轧辊进行质量验收，确保轧辊的质量符合生产要求；•不定期对轧辊进行检测和评估；•严格控制轧辊使用寿命，确保轧辊达到预期寿命后及时更换或重新磨削；•及时组织修理或更换故障轧辊，以保证生产的持续进行。
3. 轧辊管理流程3.1 购置钢铁企业在购置轧辊时应按照国家标准和企业要求选择轧辊生产厂家，并严格按照规定进行质量验收。
对新购置的轧辊应记录相关技术资料并上传至相关部门。
3.2 使用钢铁企业在使用轧辊前应对轧辊进行质量检测，确保轧辊达到要求，然后放入生产流程中。
同时，轧辊使用单位应按照规定对轧辊进行使用寿命管理，到达使用寿命后及时更换或重新磨削。
3.3 检查钢铁企业应定期对轧辊进行检查和评估，并进行记录。
记录中应包括轧辊的使用情况、技术指标、故障情况等，以及轧辊的维护和保养情况。
3.4 维修当轧辊出现故障时，应由专人负责组织修理或更换轧辊。
轧辊管理制度
轧辊管理制度
是针对轧辊的使用、维护、检修和更新等方面所制定的一套规范和流程。
轧辊是在轧机中起到关键作用的部件，对轧制质量和设备寿命有着重要影响，因此需要进行有效的管理和维护。
轧辊管理制度主要包括以下几个方面：
1. 轧辊的进货验收：对新购轧辊进行质量、规格和数量的验收，确保轧辊符合要求，并记录相关信息。
2. 轧辊的使用与保养：规定轧辊的使用规范，如轧辊的安装、调整和保养等。
包括轧辊使用前的检查和清洁，定期的润滑和维护，以及注意事项和使用禁忌等。
3. 轧辊的检修与维修：对轧辊的定期检修和维修进行计划、组织和实施。
包括对轧辊表面的损伤修复、轧辊孔形和直径的修磨，以及轧辊的超声波检测和磁粉检测等。
4. 轧辊的更新与报废：根据轧辊的使用寿命和磨损情况，及时进行轧辊的更新或报废处理。
对于还可以继续使用的轧辊，可以进行翻修和修复，以延长其使用寿命。
5. 轧辊的记录与统计：建立轧辊的档案记录和统计分析，记录轧辊的进出库情况、使用寿命、维修情况和更新情况等。
通过分析轧辊的使用情况，提出改进措施和优化方案，以提高轧辊的使用效率和延长轧辊寿命。
以上是轧辊管理制度的一些基本内容，不同企业和行业可能会根据实际情况进行具体的调整和完善。
通过有效的轧辊管理制
度，可以提高轧辊的使用寿命和质量，减少因轧辊故障而引起的生产事故和停机时间，提高生产效率和产品质量。
轧辊车削管理制度
轧辊车削管理制度一、轧辊车削管理制度的目的和依据1.1 目的本制度的目的在于规范轧辊车削的操作流程，确保车削加工的质量和效率，保障人员和设备的安全，提高企业的生产效率和竞争力。
1.2 依据1.2.1 《车间作业安全规章制度》1.2.2 《车间设备操作规范》1.2.3 《机床操作规范》1.2.4 公司相关管理制度和标准二、轧辊车削管理制度的内容2.1 轧辊车削操作人员的要求2.1.1 操作人员必须接受相关培训，掌握轧辊车削的操作技能，并持有相应的证书。
2.1.2 操作人员必须认真遵守操作规程，严格执行操作规范，确保车削加工的质量。
2.1.3 操作人员必须具有责任心和团队合作精神，积极参与车削加工的改进和优化。
2.2 轧辊车削设备的管理2.2.1 轧辊车削设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.2.2 轧辊车削设备必须符合国家相关标准，保证加工质量和安全生产。
2.2.3 轧辊车削设备的操作人员必须做好设备的日常清洁和保养工作，确保设备的清洁和整洁。
2.3 轧辊车削的作业流程2.3.1 轧辊车削作业前必须对工件和设备进行检查，确认无误后方可进行加工。
2.3.2 轧辊车削作业时必须佩戴相关的防护用具，确保人员和设备的安全。
2.3.3 轧辊车削作业后必须对设备和场地进行清理，保持工作环境的整洁。
2.4 轧辊车削生产质量管理2.4.1 轧辊车削加工的工件必须符合相关的技术要求和质量标准。
2.4.2 轧辊车削的加工工艺必须符合工程图纸和标准规范。
2.4.3 轧辊车削的加工过程必须做好记录和跟踪，确保加工质量的可控性。
2.5 轧辊车削安全管理2.5.1 轧辊车削作业中必须严格遵守安全操作规程，做好防护措施。
2.5.2 轧辊车削作业时必须注意安全生产，防止事故的发生。
2.5.3 轧辊车削作业中必须遵守交通规则，保证工作场地的安全。
2.6 轧辊车削环境管理2.6.1 轧辊车削作业必须做到清洁整洁，保持工作环境的整洁和卫生。
轧辊加工检查使用验收技术标准及管理办法
轧辊加工、检查、验收、使用管理办法及相关技术标准1、目的轧辊是轧钢生产的重要工具，为加强轧辊管理，规范轧辊的加工、检查、验收等，更好保障钢材产品的质量和生产需要，现结合实际，制定本办法。
2、适用范围本办法适用棒材、高线的轧辊加工、检查、验收、贮存、轧辊的使用、重修等过程管理。
3、管理与内容3.1 外购轧辊进厂验收3.1.1采购的轧辊进厂后，规格、外观质量、硬度由技术协议标准及图纸要求进行检验和验收。
3.1.2每批轧辊进仓，供货厂家须提供附有理化性能资料的质保书。
3.1.3验收后应填写验收记录。
3.2 轧辊的加工3.2.1新开轧辊在加工前，必须核对规格尺寸、材质是否符合要求。
3.2.2轧辊上床后，经校验各部分几何尺寸确认无误后，方可加工开孔型。
3.2.3轧辊加工检验应按轧辊加工图纸执行。
3.3 轧辊的检验与验收3.3.1检验与验收内容：测量轧辊的底径、外径、孔径、宽度等尺寸；用样板测量孔型尺寸；检查表面粗糙度；检查内外圆的同轴度；检查轧辊外观是否完好；用硬度计检查轧辊的硬度；检查轧辊标记是否完整。
3.3.2轧辊加工好后，首先由生产准备车间要求机加人员自检、互检、机加班班长、轧辊管理员进行检验合格后，按规格进行堆放。
技术科对轧辊加工进行抽检。
经检验后需填写检验台账，签字确认，做到上线轧辊完全的追溯性。
3.3.3建立轧辊档案和台账：3.3.3.1档案卡记载：每件检查验收的新辊，用电笔刻写特定的编号并建立与编号相应的档案卡片（卡片上应记载轧辊的编号、钢号、规格、架次序号、图号、底径、重量、进库日期、每次投用日期、换下日期、生产量、每次修磨日期、修磨底径、报废日期、报废原因。
3.3.3.2台账记载：库存轧辊规格、架次序号、数量、编号、及存放位置；在线轧辊的规格、架次序号、轧辊编号；修磨轧辊的规格、架次序号、轧辊编号。
3.3.4经检验不合格的轧辊一律不准放行。
3.4 轧辊的贮存和搬运3.4.1轧辊一般情况下应贮存在室内，在场地条件不具备的情况下允许露天存放，但须采取遮盖防雨措施。
轧辊管理制度(3篇)
轧辊管理制度1.轧辊的购置：1.1按照年、季、月计划，提前联系好生产单位。
1.2在选定供货单位时，了解对方生产能力和基本情况，对产品质量负责。
1.3及时提货，提货时应从外观、产品包装、产品规格等进行验收检查。
1.4提货时，应检查是否有合格证、质保书及其他文件，如没有，应拒绝提货。
2.轧辊的入库：2.1入库的轧辊一定要符合计划、合同，2.2入库的轧辊一定要有合格证、质保书及其他文件，否则不得入库。
2.3轧辊入库后要堆放整齐，不得碰撞。
3.轧辊的保管：3.1轧辊不得丢失、变形、损坏。
3.2定期检查，定期通知加油，严防生锈。
.3.3轧辊出入库要登记清楚，做到三清(规格清、数量清、材质清)，三一致(帐、卡、物)。
4.轧辊领用：4.1轧辊凭领用单领用。
4.2对直径365、305以上的大轧辊领用要主管领导批准方可发放。
4.3轧辊开箱时，要先检查合格证、质保书等文件是否相符。
5.轧辊的使用：5.1轧辊安装时，应将辊面，辊颈擦洗干净，不允许有灰尘等杂物粘在辊面、颈上。
5.2轧辊安装时要轻拿轻放，轻装。
5.3轧辊安装好后，应对辊颈部加油、否则不得开机。
5.4使用过程中，轧辊面要经常擦，清楚辊面杂质。
5.5轧机停机后，应将电动压下松开，严防两个辊面直接接触伤害辊面。
5.6轧辊停机后应对辊面擦洗，涂油防锈。
6.轧辊的修磨：6.1轧辊使用过程中发现有麻点、凹点等缺陷不能使用时、应及时修磨。
6.2磨辊时，应视生产情况将轧辊加工成各种辊形。
6.3轧辊修磨好后，如不立即上机安装应将其放到辊架上，防止碰撞到辊面。
6.4做好修磨记录，记录上注明每次修磨的规格、数量和磨削前后的尺寸。
6.5修磨过程中，发现轧辊有质量问题，要及时上报并做好记录。
7.轧辊的报废：7.1轧辊使用到一定尺寸不能使用的应作报废处理。
7.2尺寸过小不能使用需报废的，由主管经历鉴定后决定。
7.3对因质量问题需报废的，要分析原因，做好记录，批准后方可报废。
轧辊管理制度（2）是指针对轧辊的管理工作所制定的一系列规章制度和管理流程。
轧辊精加工管理制度
轧辊精加工管理制度一、轧辊精加工管理制度的制定背景轧辊精加工是钢铁生产过程中至关重要的加工环节，对产品质量和生产效率有着直接的影响。
为了保证轧辊的几何尺寸和表面质量达到要求，需要建立一套科学合理的管理制度来规范轧辊精加工的各个环节。
只有建立一套完善的轧辊精加工管理制度，才能保证轧辊的加工质量和效率得到提高，从而推动整个钢铁生产过程的持续稳定发展。
二、轧辊精加工管理制度的内容和要求1.质量管理轧辊精加工质量是制造出高质量轧辊的基础。
为此，需要建立一套完善的质量管理体系，包括对轧辊加工过程中各环节的质量控制，如轧辊材料的质量检验、加工工艺的严格控制、轧辊表面的质量检测等。
只有建立了完善的质量管理体系，才能保证轧辊的加工质量达到要求，提高产品的合格率。
2.安全管理轧辊精加工是一个高风险的作业环节，为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，需要建立一套严格的安全管理制度。
包括对轧辊加工设备的定期检查和维护、员工的安全培训和指导、安全事故的记录和报告等。
只有确保了安全管理工作的落实，才能为轧辊精加工提供一个安全的工作环境。
3.成本管理轧辊精加工是一个高成本的加工环节，为了降低生产成本、提高经济效益，需要建立一个科学合理的成本管理制度。
包括对原材料、能源和人力资源的成本控制、生产过程中的资源浪费的防止、生产效率的提高等方面。
只有建立了完善的成本管理制度，才能为企业的可持续发展提供保障。
4.技术管理轧辊精加工是一个技术密集型加工环节，为了保持生产技术的领先地位，需要做好技术管理工作。
包括对轧辊精加工技术的研究和创新、技术人员的能力培训和提升、技术设备的更新和升级等方面。
只有做好技术管理工作，才能保证企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
5.绩效管理轧辊精加工是一个高效率、高质量的加工环节，只有建立一套科学合理的绩效管理制度，才能激励员工的工作积极性，提高生产效率。
绩效管理制度包括对员工绩效的评估和考核、绩效目标的设定和考核、绩效奖惩制度的建立等。
轧辊加工流程管理制度
轧辊加工流程管理制度一、轧辊加工流程管理制度的目的1. 确保轧辊加工过程的安全稳定。
轧辊加工是一项高风险的工作，必须建立严格的管理制度，确保操作人员的安全，避免事故的发生。
2. 提高轧辊加工的质量和效率。
通过建立流程管理制度，规范加工工艺和操作流程，提高轧辊加工的质量和效率，降低产品的次品率。
3. 降低生产成本。
通过流程管理制度的规范，减少废品率和维修次数，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、轧辊加工流程管理制度的内容1. 质量管理制度。
明确轧辊加工的质量标准和检验要求，建立质量记录和追溯制度，确保每一道工序都符合质量标准。
2. 安全管理制度。
建立安全操作规程和紧急处理流程，提供安全防护设备和培训，保障操作人员的安全。
3. 生产计划管理制度。
根据订单需求和设备状况制定生产计划，合理安排生产任务，确保轧辊加工的顺利进行。
4. 设备管理制度。
建立设备维护保养制度和故障处理流程，定期检查设备运行状况，保证设备的正常运转。
5. 物料管理制度。
建立物料采购、入库和使用的管理规程，确保原材料质量符合要求，避免因为物料问题影响轧辊加工。
6. 成本管理制度。
建立成本核算体系，实现成本控制和效益提升，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
7. 员工管理制度。
建立员工招聘、培训、考核和激励机制，保证操作人员的技能水平和工作积极性。
8. 环境管理制度。
遵守环境保护法律法规，加强环保意识，减少生产对环境的影响，做好环保工作。
三、轧辊加工流程管理制度的实施步骤1. 制定管理制度。
建立管理团队，明确责任分工，制定轧辊加工流程管理制度的具体内容和实施方案。
2. 培训操作人员。
对操作人员进行轧辊加工流程管理制度的培训，提升他们的工作技能和管理意识。
3. 实施管理制度。
按照制定的管理制度要求，严格执行，监督操作人员的操作行为，确保轧辊加工流程的顺利进行。
4. 检查评估。
定期对轧辊加工流程管理制度进行检查和评估，发现问题及时改进，提高管理水平和工作效率。
轧辊管理制度(完整篇)
编号：SY-AQ-05517( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑轧辊管理制度(完整篇)Roll management system (complete)轧辊管理制度(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1.轧辊的购置：1.1按照年、季、月计划，提前联系好生产单位。
1.2在选定供货单位时，了解对方生产能力和基本情况，对产品质量负责。
1.3及时提货，提货时应从外观、产品包装、产品规格等进行验收检查。
1.4提货时，应检查是否有合格证、质保书及其他文件，如没有，应拒绝提货。
2.轧辊的入库：2.1入库的轧辊一定要符合计划、合同，2.2入库的轧辊一定要有合格证、质保书及其他文件，否则不得入库。
2.3轧辊入库后要堆放整齐，不得碰撞。
3.轧辊的保管：3.1轧辊不得丢失、变形、损坏。
3.2定期检查，定期通知加油，严防生锈。
.3.3轧辊出入库要登记清楚，做到三清（规格清、数量清、材质清），三一致（帐、卡、物）。
4.轧辊领用：4.1轧辊凭领用单领用。
4.2对直径365、305以上的大轧辊领用要主管领导批准方可发放。
4.3轧辊开箱时，要先检查合格证、质保书等文件是否相符。
5.轧辊的使用：5.1轧辊安装时，应将辊面，辊颈擦洗干净，不允许有灰尘等杂物粘在辊面、颈上。
5.2轧辊安装时要轻拿轻放，轻装。
5.3轧辊安装好后，应对辊颈部加油、否则不得开机。
5.4使用过程中，轧辊面要经常擦，清楚辊面杂质。
5.5轧机停机后，应将电动压下松开，严防两个辊面直接接触伤害辊面。
5.6轧辊停机后应对辊面擦洗，涂油防锈。
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轧辊管理
摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。
关键词：轧辊管理寿命
引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。
目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。
1、轧辊定义及其分类
轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。
冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。
中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。
轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。
其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。
2、轧辊管理的意义和目的
轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周
期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。
加强轧辊管理的目的主要有：（1）合理利用轧辊轧出优质钢板。
（2）降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。
（3）考核生产班组每月对轧辊的使用情况。
（4）提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。
（5）计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。
（6）密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。
积累可靠数据，这项工作
是简单重复性的，也是艰苦细致的。
3、怎样管理好轧辊
3．1 掌握酸轧厂所使用轧辊的基本情况，包括支承辊、中间辊、工作辊的材质、直径、长度、单重、辊身硬度等。
3．2 新辊入库管理（磨辊厂）。
①验收新轧辊：
a.查看轧辊出厂说明书，内容包括：化学成份、冷加工尺寸、硬度、探伤分析报告、金相组织分析；
b.辊端打好轧辊编号，字号清楚。
②建立轧辊收、存、用、废统计表，每月末统计一次，达到轧辊收、存、用、废一目了然。
3．3 新辊使用前准备步骤。
①去掉包装皮及防腐油；
②车间编号；
③测量出厂硬度，记入轧辊登记卡片；
④研磨辊型；
⑤填写轧辊登记本，注明轧辊编号、硬度、弧度、磨床号、磨前后直径；
⑥按每对直径差不大于2mm的要求配好辊，写入备辊记录本上；
⑦将轴承座装好运往轧机使用。
3．4 对轧辊使用的管理（酸轧厂）。
○1结合实际情况制定轧辊的使用周期，表1为最新修订下发的轧辊周期表：
○2结合磨辊厂提供的磨削记录以及我们自己的轧辊记录对个别事故
辊进行跟踪灵活缩短其周期防止发生爆辊事故的发生。
○3轧辊在轧制使用前，应当擦去表面的油污、灰尘和锈迹，仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹、烧伤等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。
○4在轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，当发现酸洗不净，表面残留氧化皮或厚度不均、软硬不均、两边有碎边、破口，毛刺严重等的坯料时，应采取补救措旌后，方可进行轧制，以免轧辊在轧制中受力不均，造成轧辊的局部严重损伤而降低轧辊的使用寿命。
○5对使用一段时间（一般5～6个月)轧辊应进行低温消除应力回火处理，以降低轧辊的残余内应力。
经某厂统计表明，按期对轧辊进行低温消除应力回火处理提高轧辊的使用寿命，辊耗可降低lO—20％。
○6制定酸轧厂轧辊登记表、机架轧制吨数统计表、支承辊轧制吨数统计表轧制工艺参数表，详细的记录轧辊在使用期间的原始数据，为磨辊厂及轧辊制造厂家提供有效数据。
○7实行三班倒对所有下机辊辊面进行检查、拍照，分析辊面情况，记录轧辊损伤位置。
图1二线2架下工作辊粘钢
○8召开断带、爆辊事故分析会，集思广益寻求合理的预防解决措施。
○9不定期的组织与各轧辊制造厂家的交流，互通信息，提高轧辊的制造质量。
○10乳化液工艺技术员对乳化液各项指标进行调节控制，为轧辊提供良好的工作环境，预防发生烧辊及钢带打滑对轧辊的擦伤。
○11成立油气润滑小组，对油气润滑系统进行检查维护保养，预防因轴承问题导致对轧辊的损伤。
○12加强轧辊使用的责任制，定人负责检查、保管和维护，积极创造条件，定期对轧辊进行补充低温回火消除应力处理。
○13严格轧制辊耗的考核，充分发挥操作人员提高轧辊使用寿命、降低辊耗的主动性和积极性。
○14定期对失效轧辊进行轧制使用和修磨原始纪录的汇总，统计和分析各根轧辊的使用寿命，并把轧辊的使用结果反馈给轧辊制造厂家，供需双方密切合作，共同为提高轧辊的使用寿命，降低轧制辊耗，提高酸轧厂的经济效益而努力。
3．5 轧辊的重磨（磨辊厂）。
轧辊在轧制中出现以下问题必须重磨。
①掉皮，产生原因，原品质量不好，以及使用时的急冷；
②划伤，产生原因，轧机断带、磨削时砂轮粒划伤、倒运过程对轧
辊造成的划伤
③辊印，产生原因，机架异物压入，以及乳化液中杂物带入轧机：
④粘辊，产生原因，人为因素、电气设备故障造成跑偏断带粘钢；
⑤勒辊，产生原因，辊身硬度低；
⑥裂纹，产生原因，原品质量不佳、磨削烧伤以及轧机事故造成；
出现以上缺陷之一者，必须换辊重磨，重磨前要使轧辊自然冷却到25℃—30℃，重磨后一定要仔细检查辊面，必要时进行涡流、磁粉、超声波或着色等表面探伤方法检测，确定缺陷完全消除后继续使用，缺陷严重当磨到最小直径缺陷，仍未消除即报废。
3．6 报废轧辊的管理。
①当轧辊报废，记录员负责把轧辊登记卡片进行一次总结，把轧制时间、轧制吨位、报废日期、班别、磨削次数整理好。
②记录员把已报废的帐页取出，按报废轧辊的月份重装订到废轧辊帐上。
③记录员把已报废轧辊的帐页上的总结情况填写到“历年轧辊报废统计表的帐上”。
④再根据历年轧辊报废统计表，按制造厂分数整理出轧辊使用情况，也就是历年轧辊消耗1mm所能轧制吨位的比。
⑤已报废的轧辊运入废轧辊场内存放，以便处理时还要记录去向。
总之一根轧辊从开始使用到报废都要有记录，以便存档查看。
4、做表比较
①历年各厂家轧辊的使用情况；
②历年各生产厂的轧辊，每消耗1mm轧出量的情况；
③历年轧辊报废量与磨削量的情况；
○4历年来各生产线轧辊使用情况。
结束语：
希望通过对轧辊的规范及系统管理，为轧辊的合理使用提供依据，提高了轧辊的使用寿命。
[1] 付作宝冶金工业出版社冷轧薄钢板生产2005.6
[2] 叶为德锻钢轧辊的使用和维护1991.4
酸轧厂技术改进系统
刘治民。