乙丙橡胶的硫化方法

1、硫化罐蒸汽硫化

用蒸汽硫化橡胶制品，一般是在加压的硫化罐中进行。

2、模型硫化

2.1压缩模压法，它是一种将预先制成的胶肧直接放入模腔内，然后闭模硫化的方法，设备通常为平板硫化机。

2.2传递模压法

2.3注压法又称注射硫化法

它是一种将胶料塑化预热后再注入到高温模腔中，在短时间内完成制品成型和硫化的方法。注压硫化与模压硫化胶料主要不同之处在于：注压硫化几乎都是高温快速硫化，以缩短硫化时间；其次是对胶料的流动性和焦烧性能有更高的要求，以保证胶料由足够的焦烧时间，在高温条件下顺利通过喷嘴，进入模腔后快速硫化。所以注压硫化的胶料必须在流动性能、焦烧性能和硫化速度三个方面进行综合平衡。

聚合物生胶：乙丙橡胶具有优异的热稳定性能，高温硫化时物理机械性能下降很少，硫化曲线平坦型很好，因此比较适合注压硫化工艺。一般来说门尼粘度100度在30-120范围内的乙丙胶都可采用注压硫化工艺。生胶的门尼粘度对胶料的注射流动性影响很大。

填充剂与软化剂

填充剂对胶料的流动性影响很大。填充量越多，粒径越小，结构性越高，则胶料的流动性越差。

软化剂的加入，可明显降低胶料粘度，改善混炼胶的流动性，提高胶料的注射能力，缩短注射时间。同时，由于生热量降低，注射温度随之降低，延长了硫化时间。注压用软化剂应该具有较高闪点，以便在较高硫化温度下不挥发，不分解。

硫化体系：高温快速硫化特别要注意胶料的焦烧问题，选择注压胶的硫化体系时，配合的胶料必须具有足够的焦烧安全性。胶料在机筒塑化室、注胶口、流动槽或膜腔内都可能发生焦烧。从提高产品质量出发，应尽可能采用充模时不会焦烧的最高模温。为了安全起见，胶料通过喷嘴之后的温度应该比模温低一些。

此外，注压硫化的胶料还应具有较高的硫化速率以及好的抗硫化返原性能。

一般来说，从160度测得的硫化曲线来看，焦烧时间约为1-2分钟，硫化速度约为2-5分钟的乙丙胶料最适合注压硫化工艺。为了使胶料即不焦烧，又能快速硫化，配方中宜采用后效性促进剂。

选择硫化体系时，除了考虑硫化速率和焦烧时间平衡外，还应考虑硫化胶的物理机械性能。