回转窑系统巡检工岗位达标标准资料
窑巡检岗位说明书
今日发现
4、每天对回转窑、预热器、篦冷机耐火材料完好情
4
况进行检查，发现耐火材料脱落及时汇报工段领导， 巡检台账
并做好检查记录；
5
5、每班 1 次对两台电收尘振打装置、灰斗进行检 查，发现问题及时处理，并做好维护保养记录；
电收尘、 袋收尘维 护台账
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6、每班对 1 次各袋收尘气缸、气路进行检查，及时 更换损坏的滤袋，并做好更换记录；
电收尘、 袋收尘维 护台账
7
7、每班对预热器空气炮完好情况进行检查，并做好 检查维护记录；
巡检台账
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8、每班两次对窑尾结皮情况进行检查清理，并做好 窑尾结皮
记录；
清理台账
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9、每班对交接班卫生进行清理
交接班记 录
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10、每 1 小时或 2 小时对设备运行情况进行巡检； 巡检台账
1、每周对 1528/2528 篦冷机液压站 Y 型过滤器、 Y 型过滤
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2、每月参加工段安全会
会议纪要
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3、每月参加工段月度例会
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月工作 4、每月参加工段考核会
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5、每月参加工段月度辅材、备件评审会
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6、每月检查联轴器运行情况
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1、参加工段应急演练
季度工作
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2、参加工段“两考一评”
会议纪要
会议纪要
评审会记 录
联轴器检 查记录
演练材料
考评材料
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1、参加工段组织的义务劳动
《设备巡检规 程》、《安全操作 规程》、《制造分 厂设备巡检制度》
5、努力提高工作责任心，减少设备故障率
2、现场卫生
6、加强对煤粉制备部分的防火、防爆安全知识的学习 7、完成上级临时交办的各项工作
窑头巡检岗位安全职责标准版本
文件编号：RHD-QB-K6513 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX窑头巡检岗位安全职责标准版本窑头巡检岗位安全职责标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
窑头巡检岗位是本岗位安全操作的直接责任者，负责本岗位的日常安全工作。
1、严格遵守国家及地方政府安全生产法律法规，贯彻执行公司安全管理制度，并在工作中严格组织落实。
2、根据公司安全生产和职业健康目标，执行本岗位的实施计划和考核办法，确保完成全年安全生产和职业健康目标。
3、参加各类相关的安全生产教育培训，提高安全技能，确保本岗位达标。
4、严格执行作业安全审批制度，加强对本岗位的安全日常检查、监督，发现“三违”现象及时制止。
5、熟练掌握水泥窑系统的原理、性能及技术特征，努力提高操作水平，保证设备安全可靠运行。
按照本岗位安全操作规程，做好本岗位工作的安全落实，做到“四不伤害”。
6、负责本岗位的安全装置、防护设施的运行、维护，并对警示标志的悬挂和消防设施器材进行维护保养。
7、开展隐患排查及治理工作，落实分工、实施监控并及时上报。
8、对生产现场和作业过程中存在的风险进行辨识，并制定相应的控制措施，熟悉岗位危险有害因素，工作中认真做好控制措施。
9、积极参加应急演练，掌握事故应急处理办法，熟练使用各种消防设施。
10、接受本部门进行的安全检查，对检查出的问题进行及时整改。
11、发生安全事故时及时赶赴现场，进行抢救并上报事故情况。
12、开展本岗位定置管理工作，确保本岗位达标.这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
回转窑系统巡检工岗位达标标准
可以按照岗位工序流程操作
检查工作面环境安全可靠→检查设备是否完好→运营检查→正常生产完毕当班任务→岗位卫生清理→交班。
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岗位知识技能规定
岗位知识技能规定
熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其防止控制措施
岗位危险源: 1.机械外露的转动和传动部分夹伤。2.入窑作业、预热器内作业未执行安全作业规定导致触电或引起中毒、窒息3.回转窑内作业、预热器清堵作业劳动防护用品佩戴不齐全烫伤4.电气设备运营时电器设备损坏5.工作现场混乱、物品随意摆放, 上下楼梯进行卫生清理、设备检查导致摔伤或跌伤。
防止措施：1、不要靠近转动部位，保证防护设施完好，保持设备运转部位防护罩完好。2、严格执行高危作业审批及安全保障措施，逐级进行安全培训，定期检查和维护；保证防护设施完好，手指抓牢栏杆；作业期间必须确认断电、检查是否有高压危险3.严格劳动防护用品制度严格按照预热器清理安全操作规程及安全作业规程进行、不得违章。4、作业人员按规定配带个人防护用品；严格执行《电气安全操作规程》逐级进行安全培训；完善接地装置，完善报警装置；严格执行停送电操作制度和倒闸操作制度；加强绝缘设施、绝缘器具的管理，定期对防雷、防静电设施进行安全检定5、严格执行6S、劳动防护用品管理、逐级进行安全培训，上下楼梯时，抓紧扶手以防止滑倒或坠落，严禁奔跑、跳跃，上下楼梯时集中精神，不使用对讲机、手机等通讯设备，加强检查，完善保护，保证设备周边整洁。
防止措施：1.不要靠近转动部位，保证防护设施完好，保持设备运转部位防护罩完好。2、严格执行高危作业审批及安全保障措施，逐级进行安全培训，定期检查和维护；保证防护设施完好，手指抓牢栏杆；作业期间必须确认断电、检查是否有高压危险3、严格劳动防护用品制度严格按照预热器清理安全操作规程及安全作业规程进行、不得违章。4、作业人员按规定配带个人防护用品；严格执行《电气安全操作规程》逐级进行安全培训；完善接地装置，完善报警装置；严格执行停送电操作制度和倒闸操作制度；加强绝缘设施、绝缘器具的管理，定期对防雷、防静电设施进行安全检定5、严格执行6S、劳动防护用品管理、逐级进行安全培训，上下楼梯时，抓紧扶手以防止滑倒或坠落，严禁奔跑、跳跃，上下楼梯时集中精神，不使用对讲机、手机等通讯设备，加强检查，完善保护，保证设备周边整洁。
窑巡检岗位安全操作规程范本
窑巡检岗位安全操作规程范本一、岗位背景和工作职责1. 岗位背景窑巡检岗位是指对窑炉设备进行定期巡检、故障排除和维护保养的岗位。
窑巡检人员需具备相关技术知识和经验，能够正确操作和维护窑炉设备，确保生产过程的安全稳定。
2. 工作职责(1) 定期巡检窑炉设备，检查设备运行状态并记录相关数据。
(2) 发现窑炉设备故障时，及时报告相关部门，并协助进行故障排除。
(3) 配合维护保养人员进行设备维修和维护工作。
(4) 注意保持工作区域的整洁和安全，确保环境卫生状况符合要求。
(5) 参与窑炉设备的安全培训，提高安全意识和操作能力。
二、安全操作规程1. 窑巡检前的安全准备(1) 确认窑炉运行状态是否正常，检查工作区域是否存在危险物品。
(2) 佩戴工作服、安全帽、防护手套等个人防护装备，并检查其完好程度。
(3) 熟悉窑巡检工作内容和程序，并了解相关操作规范。
2. 窑巡检过程中的安全操作(1) 在巡检过程中，严禁将手、头或其他身体部位伸入运行中的设备内部。
(2) 窑巡检人员必须对设备开关等操作进行标准化操作，切勿随意操作设备运行状态。
(3) 注意观察窑炉设备的运行情况，如有异常现象或声音，应及时报告并暂停巡检工作。
(4) 巡检过程中，要保持专注，注意周围环境和其他工作人员的安全情况。
(5) 如需上下窑巡检，应使用设备的阶梯、扶手等辅助工具，并确保固定牢固。
3. 窑巡检后的安全操作(1) 完成巡检工作后，及时记录巡检数据，并将异常情况及时报告相关部门。
(2) 维护巡检设备的整洁，清理巡检工作区域，确保设备周围环境卫生。
三、事故处理与应急措施1. 事故处理原则(1) 在窑巡检过程中，如发生设备故障、人员伤害等事故，需要立即报告上级主管并采取相应的紧急救援措施。
(2) 对于设备故障，巡检人员应积极配合维修人员进行故障排除和修复工作，确保设备尽快恢复运行。
2. 应急措施(1) 制定窑巡检应急预案，包括窑炉故障排除流程、人员伤害应急处理措施等。
回转窑系统现场巡检要领
一、二线回转窑系统现场巡检规程设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定本区域的设备巡检内容，仅供参考。
1 0501(1)、2501(1)（悬浮预热器）1.1 运转前的检查1.1.1系统内部耐火材料检查确认，是否完好。
翻板阀动作是否灵活。
1.1.2各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。
1.1.3 关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油器内油是否补足。
1.1.4确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确（中间位置）及收尘管是否畅通，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。
1.2 运行中的检查1.2.1 检查确认系统是否有漏风现象。
1.2.2 所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。
1.2.3 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。
1.2.4 检查系统空气炮的气源压力（≥6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开。
1.3 日常维护及保养1.3.1 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫。
1.3.2在人工清扫时（运行中）：1.3.2.1与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。
1.3.2.2 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对。
1.3.2.3 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。
1.3.2.4 清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。
1.3.3 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况。
1.3.4 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据。
1.3.5 对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。
2 （0507、2507）分解炉、MFC型、DD炉2.1 运转前的检查2.1.1 所有的人孔门是否关闭。
MFC型炉需确认底部排灰阀是否关闭。
2.1.2 检查煤嘴球阀动作是否灵活。
窑巡检岗位安全操作规程范文
窑巡检岗位安全操作规程范文一、岗位职责窑巡检岗位的职责是负责对窑炉进行巡检、维护及故障处理，保证窑炉的安全运行和生产效率。
二、岗位要求1.必须熟悉窑炉设备的结构、原理和操作规程。
2.具备一定的电器、机械等方面的知识和技能。
3.具备较强的动手能力和应急处理能力。
4.具备良好的团队合作和沟通能力。
5.遵守公司的安全操作规程和相关法律法规。
三、安全操作规程1.佩戴个人防护装备在进行窑巡检工作前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。
2.确认设备状况在巡检窑炉之前，必须确认设备的电气装置、机械传动装置、燃烧装置等是否正常运行，发现异常情况及时报告，并进行处理。
3.注意火源控制巡检窑炉时，必须注意火源的控制，确保窑炉周围没有易燃易爆物，禁止在窑炉附近吸烟等行为。
4.正确操作开关按钮巡检窑炉时必须正确操作各种开关按钮，不能随意调节和操作窑炉的设备，必须按照操作规程进行操作。
5.不乱扔物品巡检过程中，不能在窑炉附近乱扔物品，禁止将工具和杂物随意留在窑炉附近，以防堵塞通风口和引起事故。
6.定期检查仪表设备巡检窑炉时，要定期检查窑炉的仪表设备是否正常工作，如发现异常情况要及时维修或更换。
7.及时处理异常情况在巡检窑炉过程中，如发现异常情况，如窑内温度过高、排气不畅等，必须立即报告上级并采取相应的处理措施，确保安全。
8.禁止擅自停电在巡检窑炉时，禁止擅自停电操作，必须先通知相关人员并得到批准后方可操作。
9.保持工作区整洁巡检过程中，必须保持工作区域的整洁，清除堆积的杂物和灰尘，以确保工作环境的安全和卫生。
10.遵守岗位安全规则在窑巡检岗位工作期间，必须严格遵守岗位安全规则，不得擅自离岗或违反安全操作规程。
以上是窑巡检岗位安全操作规程的要点，希望能够更好地保障窑炉的安全运行和生产效率。
在工作中，窑巡检岗位的员工应严格按照上述规程要求进行操作，做好窑炉巡检和维护工作，确保人身安全和设备安全，为公司的生产和发展做出贡献。
回转窑巡检标准
设备名称：回转窑责任人：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准处理方法1主减速机稀油站1、各阀门开闭是否正确1小时目测按规定开闭发现异常及时检查处理2 2、油泵压力,测温是否正常1小时目测在0.3-0.5MPa之间发现异常及时汇报3 3、油管接头是否漏油1小时目测无漏油发现异常及时处理4 4、油泵是否振动、异音1小时手感、耳听无振动及异音发现异常及时汇报5 5、油泵电机声音、温度是否正常1小时听、手感无异音，＜60℃发现问题及时汇报6 6、油箱油位、油温1小时目测油标3/4，供油≤50℃发现异常及时处理并汇报7主减速机1、减速机润滑是否正常1小时目测油流量均匀无漏油发现异常及时汇报并处理8 2、减速机温度是否正常、有无异音1小时手感、耳听＜65℃，无异音及时汇报9 3、地脚螺栓有无松动1小时手感无松动、无振动及时处理并汇报10 4、高速轴是否振动1小时手感无振动发现异常及时汇报11主电机1、电机运转声音、温度、电流是否正常1小时听、摸、看无异音＜65℃，电流在额定范围及时异常及时汇报12 2、地脚螺栓有无松动，电机是否振动1小时手感无松动，无振动发现异常及时处理并汇报13 3、电机碳刷有无打火现象1小时目测无打火现象发现异常及时汇报14 4、电机冷却风机运行是否正常1小时目测、听无振动、高温、异音发现异常及时汇报15辅传系统1、离合器能否正常离合，位置是否正确1小时目测脱离发现异常及时汇报16 2、减速机油位1小时目测油标2/3 及时补油17 3、各地脚螺栓是否松动1小时手感无松动及时紧固螺栓18 4、轴承座螺栓是否松动、振动1小时手感无振动及螺栓松动及时处理并汇报19 传动大小开式齿轮1、大小齿轮、轴承润滑1小时手感油位合适，带油轮能带起润滑油及时观察并补油20 2、大小齿轮运转1小时目测、耳听无振动、无异音发现异常及时汇报21 3、小齿轮轴承座温度1小时手感＜60℃及时补油并汇报处理22挡轮液压站1、油位确认，有无漏油1小时目测油位3/4，无漏油及时处理并汇报23 2、油温是否正常1小时手感＜60℃检查运行情况并汇报24 3、油压是否正常1小时目测＜6MPa 发现异常及时汇报25 4、各阀开闭是否正确1小时目测按规定开闭发现异常及时处理26 5、油泵工作是否正常1小时目测、手感无异音、无振动发现异常及时汇报27 6、窑下窜时回油是否正常1小时目测根据压力变化均匀滴油发现异常及时汇报28 7、油泵的控制方式1小时目测控制柜中控控制方式确认控制方式正常29 8、油管接头是否漏油1小时目测无漏油及时处理30挡轮1、限位开关是否完好1小时目测完好发现触碰限位无应答及时汇报31 2、挡轮轴承油位1小时目测油位至油标上限及时补油32 3、挡轮轴承温度1小时测温枪＜65℃发现异常及时汇报33 4、运转有无异音，与轮带接触面是否正常1小时耳听、目测无异音，接触面良好发现异常及时汇报34托轮1、润滑是否正常1小时目测油位正常，油勺带满勺油，无漏油发现异常及时汇报35 2、轴承座外壳温度，冷却水量1小时手感、测温枪＜65℃检查冷却水阀门开度36 3、各托轮轴承座螺栓是否松动1小时手感无松动及时处理37 4、各托轮有无裂纹、斑驳，石墨块润滑情况1小时目测无裂纹、无斑驳，正常润滑发现异常及时汇报38各轮带1、轮带滑移情况1小时目测与挡铁接触情况及发展趋势发现异常及时汇报39 2、轮带挡铁有无脱焊1小时目测无脱焊发现异常及时汇报40 3、轮带有无裂纹、斑驳1小时目测无裂纹、无斑驳发现异常及时汇报41窑头1、冷风罩是否松动移位1小时目测无松动移位发现异常及时汇报42 2、窑口护铁是否脱落1小时目测无脱落发现异常及时汇报43窑尾1、密封干油泵能否正常工作1小时目测油位不能低于油腔1/3，无漏油，无异音发现异常及时汇报44 2、密封汽缸工作情况1小时目测无漏气、无松动、伸缩自如发现异常及时汇报45 3、各连接螺栓是否松动1小时目测无松动发现异常及时汇报停机时及时处理46燃烧器1、现场各仪表参数是否正常1小时目测在规定范围内发现异常及时汇报47 2、头部浇注料是否脱落1小时目测无脱落发现异常及时汇报停机时及时处理48 3、煤粉软管是否漏灰1小时目测无漏灰发现异常及时汇报并处理49 窑冷却风机风机有无振动、异音，电机温度是否异常1小时摸、听无振动,异音,＜60℃发现异常及时汇报注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；2、开机时现场岗位工、中控操作员必须相互确认后方可开机。
熟料车间预热器回转窑巡检工范本
管理制度编号：LX-FS-A52822 熟料车间预热器回转窑巡检工范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑熟料车间预热器回转窑巡检工范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1）认真学习并且执行国家安全生产方针政策、法律法规、标准规范及其他要求。
2）参加公司和部门组织的安全活动和安全会议，参加公司和部门组织的安全教育培训。
对本岗位的安全生产负直接责任。
3）巡检范围内各设备运转是否正常，有无杂音、异响、振动、高温等。
4）及时与中控室操作员的沟通，确保工作期间的安全工作。
5）发现设备、安全问题及时处理并及时上报车间值班领导。
搞好大窑筒体冷却维护工作。
6）及时联系中控室保持氨水正常使用，确保氮氧化物浓度不超标。
7）搞好设备维护保养，处理管道、阀体渗漏。
8）拉运氨水来车及时通知化验室检验，合格后配合中控进行卸氨水、观察氨水液位确保按规定储量不泄漏。
9）每班检查2次脱硝系统并填写记录，对发现问题及时处理并上报。
10）配合机修工搞好岗位设备故障的处理。
3-回转窑系统巡检标准
回转窑巡检标准
单 位：熟料一分厂 时 间： 培训人：陈 浩
集众家所长于我身
一.开车前检查
1.检查点火甲醇量是否充足，如不足应提前备足；检查气枪喷头状 况，确保气路畅通，各方面良好。 2.关好窑门，装气管，把喷气管送入窑内，定在适当的位置。 3.检查窑头一次风机阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集 中”位置。 4.窑大小齿轮外观无断齿，不缺油；轮带外观无裂纹，接触均匀； 固定垫板、活动垫板、窑头罩护铁不开焊，不断裂；液压挡轮稀油 站油量适中在游标的1/2，管路不漏油。 5.托轮组托轮无裂纹；托轮轴无划痕；托轮盘布油均匀油位在标尺 的2/3以上。 6.主减速机稀油站油位适中,管路无渗漏,油压 0.2－0.4MPa以上， 水压0.3MPa以上。
集众家所长于我身
•
9.液压挡轮稀油站油量适中在游标的1/2，管路不漏油压力4-5MPa;电动机温 度<65℃,声音正常,不振动;电磁换向阀开启灵活准确;喷油泵运行平稳,无异声, 油压8-10MPa,吸油泵声音正常,吸油量充足,油缸不漏油,液压挡轮16-18小时 上行下一次。
• • • •
10.主减速机稀油站油位适中,管路无渗漏,油压 0.2－0.4MPa以上水压0.1MPa
集众家所长于我身
三、停车后检查
• 1.检查窑内物料是否全部倒空及窑口护铁是否有脱落现象。 • 2.检查窑皮及窑内有无结圈现象。 • 3.轮带外观无裂纹，接触均匀。固定垫板、活动垫板、窑头罩护铁不 开焊，不断裂。 • 4.托轮组托轮无裂纹；托轮轴无划痕，轮带与拖轮接触均匀。液压挡 轮、主减速机稀油站油量适中。 • 5.大小齿轮外观无断齿，固定螺栓无断裂，开口销无松脱。
集众家所长于我身
二、运行中检查
窑巡检岗位说明书
4.定期空压机换机及罗茨风机的换机。
5.均化库下料堵塞的清理。
6.每班对裙板机头尾部卫生，窑尾平台卫生的清理。
7.负责本区域设备的日常维护。
8.参加本区域的预检预修、计划检修。
9.夜班参加篦冷机卫生的清理。
10.每班对裙板机进行淋油，定期对耐火材料进行点检。
11.负责本系统防火防盗的检查。
12.执行中控操作员的各项工作指令。
13.完成分厂、工段临时布置的各项工作。
操作规程：
应严格遵守工厂相关岗位作业（操作）安全规程
上岗标准：
一、操作技能：要求达到工厂工艺巡检工Ⅰ级上岗标准；
二、工作技能：熟练掌握和运用工艺巡检工Ⅰ级上岗标准中的知识要求和操作技能；
三、工作要求：爱岗敬业、能认真履行岗位合约，工作责任心强，身体健康，能胜任相关的现场操作、巡检作业；
四、上岗资格：
1、具备现场作业一年以上工作经验；
2、爱岗敬业、积极主动，能认真履行岗位合约，工作责任心强；
3、身体健康、能胜任三班作业。
工作环境特征：
现场作业温度高、灰尘大、油污多、噪音大，劳动强度较高，作业具有一定的危险性。
工作时间特征：
日常实行三班制，每天工作8小时，各类抢修、检修时要求加班，连续作业。
窑巡检岗位说明书
岗位名称：窑巡检直属上级：
所属单位：制造分厂直属部门：烧成工段
工作职责：
1.负责窑区域设备的巡检、参数记录。
2.负责本区域设备的日常维护。
3.负责本区域设备的油、水、气、料的畅通。
4．负责本区域异常情况处理。
பைடு நூலகம்主要工作内容：
1.负责本区域设备的巡检、参数记录及异常参数分析处理。
回转窑巡检岗位作业指导书
回转窑巡检岗位作业指导书目录1．总则2．引用文件3．职责与权限4．工艺流程简介5．操作规程5.1开车前的准备5.2开车顺序5.3 运行中的检查5.4停车顺序5.5注意事项5.6停车后的检查5.7维护和保养6．安全注意事项7．交接班制度1. 总则1．1本指导书由拉法基瑞安特种水泥公司负责编写1．2本指导书仅适用于窑巡检岗位1．3本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2．引用文件设计院的操作规程3．职责与权限3．1在中控窑操作员直接指挥下工作3．2负责本区域设备巡检及维护以及24小时内设备润滑，确保本系统的设备运行正常3．3严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生3．4负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法，并提请值班主任及窑操作员协调相关部门解决3．5按时、认真如实填写岗位巡检记录，确保记录真实、可靠，字迹工整、清晰3．6严格执行“5S”工作标准3．7积极参加公司组织的相关技术交流活动3．8完成上级领导交办的其它工作4. 工艺流程生料由预热器旋风筒C2到C1上升管道中喂入，在预热器及分解炉进行一系列热交换，然后通过五级旋风筒下料管进入窑尾烟室（此时生料中碳酸钙分解率表观上可达到95％，入窑的料温在8600C左右）。
进入回转窑内的物料随着窑体的转动（而窑筒体本身有一定倾斜度为3.5％）。
随着物料不断向着窑头运动，余下的5％左右的碳酸钙分解(分解反应一般不超过2分钟)，随着分解的完成，物料就全部进入熟料煅烧的过渡带(在过渡带的时间一般不超过15分钟)，此时物料由粉状逐渐变得粘稠，随着液相的不断出现，物料就全部进入熟料煅烧的烧成带，烧成带的主要工作任务是确保熟料的全面煅烧，物料在本区域确保有足够的停留时间和获得足够的热量（由窑头喷入的煤粉提供热量），物料在本区域停留时间应不超过15分钟。
随着窑的转动和窑体本身的倾斜，熟料继续向前进入冷却带，此区域较短，很快熟料进入篦式冷却机。
回转窑巡检工岗位说明书
回转窑巡检工岗位说明书回转窑巡检工岗位说明书【岗位职责描述】一、岗位职责严格按照“ 单酬合一”的管理模式认真完成岗位定单。
严格按照“人单酬合一”的管理模式认真完成岗位定单。
1.负责回转窑、轮带、窑筒体冷却风机、窑口冷却风机、窑头喷煤管、一次风机轮带、窑筒体冷却风机、窑口冷却风机、窑头喷煤管、一次风机的日常清扫巡检维护和保养；设备的现场监护，包括日常检查、开停机检查等。
及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转，除定检时间之外，不允许因所管辖的设备工艺、设备故障设备工艺、设备工艺设备故障原因影响连续生产，否则将按照造成回转窑停机时间的多少进行处罚。
巡检路线图：（每班巡检两次，巡检内容及标准见“可视化标牌” ）9:00～9:10（13:00～13:10）：窑头平台9:10～9:25（13:10～13:25）：一档托轮9:25～9:30（13:25～13:30）：二档托轮9:30～9:40（13:30～13:40）：窑传动设备9:40～9:50（13:40～13:50）：三档托轮9:50～9:55（13:50～13:55）：窑尾密封9:55～10:00（13:55～14:00）：窑主电机冷却风机、液压站10:00～10:05（14:00～14:05）一二档冷却风机：10:05～10:15（14:05～14:15）：窑头冷却风机2．负责设备的润滑检查润滑检查，以及简单的润滑维护；主要内容包括检查设备的油量、油温、油压等润滑检查润滑状况是否正常，发现异常及时通知润滑专管员进行处理。
负责轮带与托轮之间、与液压挡负责轮带与托轮之间、负责轮带与托轮之间轮之间的废油润滑。
篦冷机链条的废油润滑。
轮之间的废油润滑。
篦冷机链条的废油润滑。
3．对设备的壳体进行擦拭，要求所分管的设备漆色澄亮无积灰、无油污，车间将根据每月的评比得分进行奖惩。
1对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。
5．负责本区域内的设备完好率，每月3 号之前上报工段长本区域内设备的检修计划和配件计划。
回转窑系统现场巡检要领
一、二线回转窑系统现场巡检规程设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定本区域的设备巡检内容，仅供参考。
1 0501(1)、2501(1)（悬浮预热器）1.1 运转前的检查1.1.1系统内部耐火材料检查确认，是否完好。
翻板阀动作是否灵活。
1.1.2各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。
1.1.3 关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油器内油是否补足。
1.1.4确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确（中间位置）及收尘管是否畅通，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。
1.2 运行中的检查1.2.1 检查确认系统是否有漏风现象。
1.2.2 所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。
1.2.3 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。
1.2.4 检查系统空气炮的气源压力（≥6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开。
1.3 日常维护及保养1.3.1 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫。
1.3.2在人工清扫时（运行中）：1.3.2.1与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。
1.3.2.2 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对。
1.3.2.3 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。
1.3.2.4 清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。
1.3.3 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况。
1.3.4 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据。
1.3.5 对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。
2 （0507、2507）分解炉、MFC型、DD炉2.1 运转前的检查2.1.1 所有的人孔门是否关闭。
MFC型炉需确认底部排灰阀是否关闭。
2.1.2 检查煤嘴球阀动作是否灵活。
熟料车间预热器回转窑巡检工
熟料车间预热器回转窑巡检工
1）仔细学习并且执行国家平安生产方针政策、法律法规、标准规范及其他要求。
2）参与公司和部门组织的平安活动和平安会议，参与公司和部门组织的平安训练培训。
对本岗位的平安生产负直接责任。
3）巡检范围内各设备运转是否正常，有无杂音、异响、振动、高温等。
4）准时与中控室操作员的沟通，确保工作期间的平安工作。
5）发觉设备、平安问题准时处理并准时上报车间值班领导。
搞好大窑筒体冷却维护工作。
6）准时联系中控室保持氨水正常使用，确保氮氧化物浓度不超标。
7）搞好设备维护保养，处理管道、阀体渗漏。
8）拉运氨水来车准时通知化验室检验，合格后协作中控进行卸氨水、观看氨水液位确保按规定储量不泄漏。
9）每班检查2次脱硝系统并填写记录，对发觉问题准时处理并上报。
10）协作机修工搞好岗位设备故障的处理。
11）参加拟订本车间平安生产规章制度和生产平安事故应急救援预案。
12）参加本车间危急源辨识，落实本岗位危急源的平安管理措施。
13）参加检查本车间的平安生产状况，准时排查生产平安事故隐患，提出改进平安生产管理的建议。
14）制止和订正违章指挥、违章作业、违法劳动纪律的行为。
15）落实本岗位平安生产整改措施。
16）乐观参与岗位技术练兵和事故预案演练；加强平安自我爱护，切实做到“四不损害”（不损害自己、不损害他人、不被他人损害、爱护他人不受损害）。
回转窑巡检专项检查实施标准
回转窑巡检专项检查实施标准1预热器1.1锁风阀检查：生产运行中配重合适，阀体应保持灵活摆动，防止翻板阀卡死引起预热器堵塞。
1.2分解炉检查：不定期打开锥部清料孔检查分解炉内状况，分解炉内不能形成可见辉焰，而是处于820〜900C低温无焰燃烧的状态，若发现亮白的明焰，则及时检查煤管及撒料板并进行相应调整，防止分解炉局部温度过高引起炉内结皮、红炉。
1.3烟室结皮检查及清理：每班应检查和清理窑尾烟室、斜坡、缩口等处的结皮和积料，检查各级预热器的下料管，保持系统通风良好。
结皮的特性（粘度、硬度等）需及时通报中控室，方便操作员及时调整操作控制参数，改善窑内、炉内燃烧状况。
1.4漏风检查：对预热器旋风筒人孔门、锁风阀、密封板等进行内、外漏风检查，及时封堵漏风点。
1.5耐火材料检测：不定期测量各预热器分解炉、旋风筒、管道的壳体问题，以此判断耐火材料状况。
1.6脱硫、脱硝设备检查：对安装有脱硝、脱硫设备的基地需对（泵、喷枪、管路）定期检查，确保设备运行正常，排放指标符合要求。
1.7空气炮检查：对预热器空气炮工作喷吹状态检查，工作频次需结合本生产线物料情况控制，原则上不宜过于喷吹频繁，避免过量冷空气进入预分解系统。
2燃烧器2.1煤管端面结焦检查：每班定期对煤管端部结焦情况进行检查，并及时清理结焦，防止因结焦使火焰变形，烧损窑皮及耐火材料。
2.2耐火材料检查：每班对燃烧器高温部位高温耐热浇注料状态进行检查，发现剥落、烧蚀需及时确定面积后上报分管领导。
2.3设备检查：必须检查和确认煤风管、净风机安装时各连接法兰密封不漏气，烘窑油管路无泄漏点。
3.4更换安装：燃烧器更换安装前应按照燃烧器技术要求浇注好高温耐热浇注料，使用水平尺、注水软胶管等器具进行“零位”标定，找正煤管中心位置，确定燃烧器移动小车应在一定范围内前后移动灵活，上下左右调节灵活方便，软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅，无死角，无漏风。
3回转窑3.1筒体表征检查：每班至少对窑筒体进行2次专项检查并做好记录，如发现窑筒体有裂纹、变形或穿孔现象要立即汇报，组织相关人员采取必要措施，防止问题扩大。
回转窑巡检岗位作业指导书
回转窑巡检岗位作业指导书一、开车前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油脂是否良好、油量适当。
4、确认各仪表是否完好、信号是否正常。
5、及时清理各部位异物、保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。
检查循环水是否充足，管路是否畅通。
11、检查压缩空气压力是否正常，密封是否良好。
12、确认窑头、窑尾密封结构完好工作正常。
13、检查轮带与筒体之间间隙、托轮间的相对位置。
14、确认传动齿圈完好，带油正常。
15、掌握耐火衬料状况和窑皮状况防止开窑时发生事故。
16、确认托轮瓦工作正常，带油充足。
17、确认稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网、油箱是否完好，管路是否畅通。
18、确认主电机冷却风机、筒体冷却风机、窑口密封风机。
19、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置，确认管路畅通衬料完好。
20、确认点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通，油枪喷射正常。
21、检查窑筒体的相对位置，确认托轮工作正常。
22、检查离合器位置，确认慢转电机工作正常。
二、烘窑操作1、根据中控指令调节一次风机阀门开度和供油量，掌握好温度和控制火焰形状。
2、观察油或煤燃烧状况及时与中控联系，确保燃烧稳定，不滴油、不冒黑烟。
3、升温中严禁出现断油、断煤、断风现象，避免出现升温“回头”。
4、观察窑内衬料状况和筒体温度变化。
掌握升温制度，根据温度情况，严格执行定期翻窑制度，即窑尾温度转窑次数300－400℃1/4周/小时400－500℃1/4周/1/2/小时500－600℃1/4周/1/4/小时600－700℃1/4周/1/6/小时700－800℃1/4周/1/8/小时800℃以上慢续慢转三、投料操作1、密切保持与中控联系、调节好火焰形状，确保燃烧稳定。
窑巡检岗位说明书
窑巡检岗位说明书一、基本技能熟悉烧成系统的工艺流程、设备巡检规程、安全操作规程，并能正确执行岗位巡检规程和维护保养岗位设备。
二、岗位职责1、在工段领导下，按班组内部分工要求，全面负责烧成系统现场设备的运转、维护和保养；2、严格遵守和执行《设备巡检规程》、《安全操作规程》、《制造分厂设备巡检制度》中的相关条款；3、认真巡检，及时发现问题，解决问题，做好各项工作记录，确保设备安全运行，遇有特殊情况或重大问题，立即向工段长、技术员、值班长汇报；4、按要求做好系统设备的停机检查维护工作，确保检修进度和检修质量；5、协助搞好本系统的环境卫生，文明操作，杜绝安全事故；6、遵守工段培训管理要求，努力学习专业知识，提高技能水平；7、增强工作责任心，杜绝因巡检不到位造成窑减产及停窑事故；8、严格执行工段的交接班制度，交接班会上要全面交接清楚生产运行情况；9、完成上级临时交办的各项工作。
三、主要工作内容1、按工段规定及设备运行需要，按“看、闻、摸、听、测”的标准按时认真对负责区域进行巡回检查，并认真做好记录及填好各类监控表格，认真完成工段交办的临时任务；2、每班对预热器系统进行认真检查，保证翻板阀、空气炮动作正常，对窑尾结皮及时清理，保证窑尾负压正常；3、做好窑胴体高温、轮带、大齿轮的监控，必要时做好强制冷却，及时清除燃烧器上积料；4、按规定对箆冷机进行检查，观察液压系统、冷却风机工作情况、风室漏料情况并及时反馈给中控，及时放弧形阀积料，；5、熟悉均化库自动下料系统，并检查各区下料情况，及时处理下料不畅，减少喂料系统的波动，保证428斗提电流波动在5A以内；6、每班至少对电收尘、袋收尘、熟料库顶、428斗提巡检2次，保证电收尘外部设备工作正常，并保证袋收尘达标排放，按要求准确测量熟料库库存；7、按规定对大型风机、输送设备进行检查，雨水天气做好输送设备的防雨，保证设备安全运转；8、保持信息畅通和中控操作员的联系，正确领会和执行窑操作员指令，反应迅速，准确判断现场设备可能出现的问题，并及时反馈现场信息，采取有效措施进行处理，对处理不了的问题及时汇报工段；9、参加好工段交接班会、班组安全会等相关会议，及时学习公司、分厂相关文件精神，交接班会上要全面交接清楚生产运行情况；10、及时清理区域卫生、交接班和设备卫生，做到清洁化生产。
窑巡检健康安全知识岗位达标考试题
窑巡检健康安全知识岗位达标考试题一、判断题：1.预热器平台、构件、护栏要求完整牢固，预热器周围平台上的易燃易爆物品码放整齐。
( × )2.清烟室过程中需要移动高压水枪时，必须一手拿枪托，一手拿枪杠。
( × )3.检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。
( √ )4.发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
( √ )5.清理雪人作业过程中如需观察，需将清料杆抽出，严禁人头部置于清料杆上观察其内部状况，严禁将腿骑于杆上，防止窑内掉大块物料砸杆伤人。
( √ )6.进窑前将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，检查过程中为了通风可随时开启窑尾高温风机和窑头排风机。
(× )7.作业前必须将空气炮开关打到现场位置，无需打开排气阀排空气体。
(× )8.编制检修计划时应充分考虑安全作业所需时间、避免交叉作业、疲劳作业，对检修项目安全风险进行评估，高风险检修项目应制定专项安全作业方案并设置专职安全管理人员，相关方执行《相关方安全管理》要求。
(× )9.脱硝系统长时间停止运行时，喷枪应做紧固检查及清堵处理并取出。
( √ )10.回转窑启动前需确认启动设备上无人或障碍物、回转窑系统设备正常等。
（√）11.点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火门，防止柴油爆燃伤人。
（√ ）12.起动窑主电机前，应先停止辅传装置，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。
（√）13.发现挡铁开焊、松动可自行处理，无需向任何人汇报。
（×）14.对垫板进行润滑时，只要有人监护，站在什么位置都可以。
（× ）15.停机过程中，中控控制好窑头负压防止正压喷火伤人，现场人员远离窑头各孔门。
（√）16.为保障生产供应，即使有窑内耐火材料垮落现象，也无需立即停窑修复。
（×）17.窑点火时，人员应站在点火孔正面，便于观察窑内燃烧情况。
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1、遵守公司、分厂各项管理制度，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全。
2、负责对回转窑、高温风机、入窑提升机、托轮、预热器等系统设备运转状况、工艺状况、设备润滑进行巡查及维护,保证回转窑所属设备卫生良好，精心维护，确保设备安全运行、环境及设备卫生整洁。现场交接班，交接班不符合要求，有权拒绝接班。保管好本岗位的设施、工器具。
在停窑后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈
其后每小时都转窑一次，每次仍转1／4圈。停窑后的转窑应使用辅助传动
3、设备停机时，检查设备是否符合停机条件，保证设备停机后能够顺利开启；
4、所辖设备存在重大设备安全运行因素、安全隐患有权紧急停车，有权拒绝送备妥或开机，并及时上报通知相关人员到现场进行处理。
3
3
岗位知识技能要求
岗位知识技能要求
熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施
岗位危险源：1、机械外露的转动和传动部分夹伤。2、入窑作业、预热器内作业未执行安全作业要求造成触电或引起中毒、窒息3、回转窑内作业、预热器清堵作业劳动防护用品佩戴不齐全烫伤4、电气设备运行时电器设备损坏5、工作现场混乱、物品随意摆放，上下楼梯进行卫生清理、设备检查造成摔伤或跌伤。
4烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；
5升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；
太阳山分厂
岗位名称：回转窑系统
序号
项目
具体内容
1
岗位人员基本要求
年龄要求
18----55周岁
学历要求
高中及以上文化
上岗要求
必须将过培训考核合格
职业禁忌
持有体检合格证明
2
岗位职
责要求
掌握本岗位职责，并进行岗位描述
岗位名称：回转窑系统巡检岗位
所属部门：太阳山分厂
直接上级：当班值班长
岗位性质：负责熟料预热分解入窑焚烧系统设备巡检工作
2.1巡检回转窑系统岗位所有设备工作状态，检查设备运行参数，维护窑系统设备运转正常，协助中控操作人员对窑系统所述设备进行检查；做好本岗位的设备、安全巡检记录及交接班记录；
2.2巡检或清理预热器结皮、堵料时，严格按照《预热器、分解炉安全操作规程》进行，以防烫伤等安全事故发生；
2.3巡检窑系统设备时，应穿戴整齐，严禁将手或身体其他部位放入风机、下料器等转动、移动、高温等设备部位进行检查，以防烫伤或卷入；
9进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人；
10进窑检修
11进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；
12进窑前必须冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；
预防措施：1、不要靠近转动部位，确保防护设施完好，保持设备运转部位防护罩完好。2、严格执行高危作业审批及安全保障措施，逐级进行安全培训，定期检查和维护；确保防护设施完好，手指抓牢栏杆；作业期间必须确认断电、检查是否有高压危险3、严格劳动防护用品制度严格按照预热器清理安全操作规程及安全作业规程进行、不得违章。4、作业人员按要求配带个人防护用品；严格执行《电气安全操作规程》逐级进行安全培训；完善接地装置，完善报警装置；严格执行停送电操作制度和倒闸操作制度；加强绝缘设施、绝缘器具的管理，定期对防雷、防静电设施进行安全检定5、严格执行6S、劳动防护用品管理、逐级进行安全培训，上下楼梯时，抓紧扶手以防止滑倒或坠落，禁止奔跑、跳跃，上下楼梯时集中精神，不使用对讲机、手机等通讯设备，加强检查，完善保护，保证设备周围整洁。
5、当窑系统发生事故时及时按照《现场事故处置方案及应急预案》进行处理。
熟练进行岗位危险因素辨识安全确认
1、岗位的危险有害因素
（1）触电（2）机械伤害（3）烫伤（4）中毒、窒息（5）火灾（6）高处坠落（7）其它伤害
2、严格执行“手指口述”进行安全确认。
能够按照岗位工序流程操作
检查工作面环境安全可靠→检查设备是否完好→运行检查→正常生产完成当班任务→岗位卫生清理→交班。
2.4设备开机前，检查窑系统所有设备是否处于完好状态，并与中控操作人员沟通，确定是否符合开机条件，设备开机后，及时检查设备运行情况，检查回转窑托轮、小齿轮、液压挡轮润滑时，将打开的观察口盖等设备检查完毕后需回复原位.
2.5设备巡检过程中，及时处理设备运行隐患，保证设备处于良好运行状态，无法处理的设备运行隐患及时记录并汇报所在班组班长，待停机后进行处理；发现设备运行存在异常情况时，及时向所在班组班长汇报，协助班组长处理回转窑系统工作，服从班组长工作安排，参与本岗位工艺、设备的检修。
6保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；
7窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；
8窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；
熟悉或掌握安全操作规程
严格执行各项管理制度及回转窑系统巡检的各种《安全操作规程》：
1窑安全操作
2严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形；
3点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；
2.6在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；停窑初期，窑处于炽热状态。如不经常转窑，窑的中心线将发生弯曲。防止窑中。动线发生弯曲是十分重要而又细致的工作，切不可疏忽。具体盘窑按下列规定予以执行：
在停窑后第一个小时内，每5～10分钟转窑1/4圈
在停窑后第二个小时内，每15～20分钟转窑1/4圈