二组分合金相图

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物理化学实验
合金相图
化工系 2010011811 毕啸天
变, 因此步冷曲线出现水平线段 (如图中 cd 线段) ; 当熔液完全凝固后, 温度才迅速下降 (如 图中 de 线段) 。 由此可知,对组成一定的二组分低共熔混合物系统,可根据它的步冷曲线得出有固体 析出的温度和低共熔点温度。 根据一系列组成不同系统的步冷曲线的各转折点, 即可画出二 组分系统的相图(温度-组成图) 。不同组成熔液的步冷曲线对应的相图如图 2 所示。严格地 讲,Bi-Sn 合金是固态部分互溶凝聚系统,只是由于普通的热分析方法灵敏度较低,无法测 得固熔体相界数据,所以,我们通过本实验得到的是 Bi-Sn 二元合金的简化相图。 一般说来,根据步冷曲线即可定出相界,但对于复杂相图还必须有其它方法配合。才 能画出相图。 用热分析法(步冷曲线法)绘制相图时,被测体系必须时时处于或接近相平衡状态,因此冷 却速率要足够慢才能得到较好的结果。
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附录
(1)为什么能用步冷曲线来确定相界? 当液态合金体系在室温下冷却时,温度随时间变化是均匀的,且冷却速率较快。但是如 果发生了相变,将会释放相变潜热,相变过程中系统温度较为稳定。此时冷却速率会明显降 低,在步冷曲线上会出现转折点。因此在步冷曲线,一旦出现冷却速率降低,或是图像出现 转折、回升,都表示相变过程。 (2)请用相律分析各冷却曲线的形状? 第一条:此条曲线表示纯 Sn,熔融状态是单组分液相体系,自 由度为 1。样品在自然冷却时温度均匀降低,在凝固时析出纯 Sn 固 体,变为 2 相,此时自由度为 0,温度不变。直到完全凝固后又变为 单相,自由度为 1,此后温度降低。第五条为纯 Bi,同理。 第二条: 此条曲线表示两组分合金。 当降温后先析出其中一种金 属此时自由度 f=2-2+1=1, 因此温度持续下降。 但是由于会放出凝固热, 降温变慢,斜率变缓。当降温到低共熔点时,Bi-Sn 将以一个固定的比例共同析出。此时体 系为熔液、Sn、Bi 三相共存,f=0,温度不会变化,出现平台。液相消失后,剩下两种固相, f=1,温度又会继续下降。第四条同理。 第三条:此条曲线表示低共熔组成的合金。此时温度一直下降到凝固点时,两种金属一 起析出。f=2-3+1=0,此时组成、温度均不变化。故此时直接与熔液同组成比例地析出 Sn、 Bi 固体。直到熔液全部凝固,剩下与熔液同组成的金属固体,温度继续下降。 (3)热电偶测量温度的原理是什么?为什么要保持冷端温度恒定? 热电偶测量原理如下: 将不同金属材料的两根导线的一段焊接在一起, 保持一个接点 (冷 端)温度 T0 不变,改变另一接点温度 T,在线路中则会产生热电势,通过热端温度与热电势 对应关系便测得热端温度。 测量过程需保持冷端温度必须恒定, 是因为它的变化也会导致测得电势差的变化, 也就 无法根据对应关系确定热端温度了。 (4)步冷曲线各段的斜率以及平台的长短与哪些因素有关? 斜率主要与以下几个因素有关: a. 由于二者热容不同,因此斜率与合金组成有关; b. 保温温度和熔体温度:温差越大,降温速率越大,从而斜率也越大; c. 混合物质量; d. 系统传热面积 A 和总传热系数 K。 水平段的长短则与析出物的凝固热、低共熔体的热容有关。 【建议】此实验耗时较多,主要都浪费在了加热与冷却上。一般电炉有一个在加热,一个在 保温,书上是以电压来控制加热与保温的。但是不同的电炉特性不同,电压没有可比性。因 此会出现这样的现象:放在保温电炉中的合金取出时温度已经到了 300 多度,这样从 300 多度冷却到 270 度的完全是浪费时间。 所以我建议给每个桌再配一支温度计, 用以监控保温 合金的温度,防止温度过高,冷却浪费时间。这个又不是很难做到。
2 实验操作 2.1 实验药品、仪器型号及测试装置示意图
2.1.1 实验药品 Bi(AR),Sn(AR),Bi 组成分别为 30%、57%、80%的金属混合物。 2.1.2 实验仪器 铂热电阻、立式电炉(500W)2 个、调压器 3 个、保温杯 1 只、硬质玻璃试管 5 个、铂 电阻套管(一端封死的细玻璃管)5 支、沸点仪一套、数字温度计 1 台(电脑采集信号) 。
3 结果与讨论 3.1 原始实验数据
表1. 金属合金组成与拐点、平台温度原始数据 混合物组成 含 Bi 30% 含 Bi 30% 含 Bi 57% 含 Bi 80% 含 Bi 80%
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修正后温度 T/℃ 131.00 180.32 127.97 219.47 139.77
物理化学实验
合金相图
化工系 2010011811 毕啸天
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11.6
5.3
1.0
98.3
98
99
100
根据实验数据,组成为 57%的混合物在步冷曲线上只出现一个平台,这说明 Bi-Sn 体系 在 Bi 的组成为 57%时为低共熔点。 因此可以近似认为三相线温度为低熔点温度, 即 127.97℃。 以下相图中各条线的数据点分开。 表 3.凝固点线数据 Bi 含量 0 0.3 0.57 0.8 1 T/℃ 238.74 180.32 127.97 219.47 265.34
(2)凝固点线:MEQ ME:液相 l+α,相数 Φ=2,自由度数 f*=1; QE:液相 l+β,相数 Φ=2,自由度数 f*=1。 (3)区域: MEQ 以上:液相混合物 L,相数 Φ=1,自由度数 f*=2; MPE 区:液相 l +α,相数 Φ=2,自由度数 f*=1; QEG 区:液相 l +β,相数 Φ=2,自由度数 f*=1; MPF 区:固溶体α,相数 Φ=1,自由度数 f*=2; QGH 区:固溶体β,相数 Φ=1,自由度数 f*=2; FPEGH 区:固溶体α+β,相数 Φ=2,自由度数 f*=1;
图 1 步冷曲线
图 2 步冷曲线与相图
以合金样品为例,当熔融的体系均匀冷却时(如图 1 所示) ,如果系统不发生相变,则 系统温度随时间变化是均匀的, 冷却速率较快 (如图中 ab 线段) ; 若冷却过程中发生了相变, 由于在相变过程中伴随着放热效应, 所以系统的温度随时间变化的速率发生改变, 系统冷却 速率减慢, 步冷曲线上出现转折 (如图中 b 点) 。 当熔液继续冷却到某一点时 (如图中 c 点) , 此时熔液系统以低共熔混合物的固体析出。 在低共熔混合物全部凝固以前, 系统温度保持不
续表 1 纯 Bi 纯 Sn 水 265.34 238.74 98.92
3.2 计算的数据、结果
书中给出了固溶体的相关数据 表 2.Bi-Sn 固溶体相界线数据 温度 t/ 210 162 所测 低共 熔温 度 21 100 60 20 200 175 所测 低共 熔温 度 98.4 100 50
(Bi)%
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3.3 讨论分析
3.3.1 相图 由以上数据作出相图。
3.3.2 各区分析 (1)三相线:PEG 表 示 三 相 平 衡 共 存 : 低 共 熔 物 Bi 57% , 固 溶 体 (Bi 21%) , 固 溶 体
(Bi 98.4%),相数 Φ=3,自由度数 f*=0;
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实验 2:二组分合金相图
姓名:毕啸天 学号:2010011811 班级:分 0 同组人姓名:颜怀宇 实验日期:2012 年 10 月 20 日 提交报告日期:2012 年 10 月 5 日 指导教师: 张凌 1 引言 1.1 实验目的
(1)用热分析法(步冷曲线法)测绘 Bi-Sn 二组分金属相图。 (2)掌握热电偶测量温度的基本原理和校正方法。 (3)学会使用自动平衡记录仪。
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1.2 实验原理
人们常用图形来表示体系的存在状态与组成、温度、压力等因素的关系。以体系所含 物质组成为自变量,温度为应变量所得到的 T-x 图是常见的一种相图。二组分相图已得到广 泛的研究和应用。固-液相图多用于冶金、化工等部门。 较为简单的二组分金属相图主要有三种;一种是液相完全互溶,凝固后,固相也能完 全互溶成固熔体的系统,最典型的为 Cu-Ni 系统;另一种是液相完全互溶而固相完全不互溶 的系统,最典型的是 Bi-Cd 系统;还有一种是液相完全互溶,而固相部分也互溶的系统,如 Pb-Sn 系统。本实验研究的 Bi-Sn 系统就是这一种。在低共熔温度下,Bi 在固相 Sn 中最大溶 解度为 21%(质量百分数) 。 热分析法(步冷曲线法) 是绘制凝聚体系相图时常用的方法。它是利用金属及合金在 加热或冷却过程中发生相变时,潜热的释出或吸收及热容的突变,使得温度-时间关系图上 出现平台或拐点,从而得到金属或合金的相转变温度。由热分析法制相图,先做步冷曲线, 然后根据步冷曲线作图。 通常的做法是先将金属或合金全部熔化。然后让其在一定的环境中自行冷却,通过记 录仪记录下温度随时间变化的曲线(步冷曲线) 。
表 4.三相线数据 Bi 含量 0.3 0.57 0.8 T/℃ 131 127.97 139.77
表 5.固溶体数据 Bi 含量 0.05 0.15 0.21 0.116 0.01 0.983 0.98 0.984 0.99 1 T/℃ 210 162 127.97 100 20 200 175 127.97 100 50
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结论
Bi-Sn 低共熔混合物组成为 Bi 57% ;Bi 可在 Sn 中形成部分固熔体。
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参考文献
(1)清华大学化学系物理化学实验编写组. 物理化学实验. 北京:清华大学出版社,1991.
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合金相图
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(2)贺德华,麻英,张连庆编. 基础物理化学实验. 北京:高等教育出版社,2008.5. (3)朱文涛编著. 物理化学. 北京:清华大学出版社,1995.8.
2.2源自文库
实验条件
实验温度:20.0 ℃,相对湿度:51%,大气压:101.56 kPa
2.3 实验操作步骤及方法要点
样品的配制已经完成,无需自行配制。温度的记录也由电脑软件完成。 主要操作步骤如下: (1)选取两支样品管放入电炉中至金属熔化。用铂热电阻、电脑采集软件监测其中之 一的温度, 大约升到 300℃时可停止加热, 将熔化金属从电炉中取出, 置于立架上自然冷却; (2)重新使用温度监测软件,描绘熔化金属液的步冷曲线。待金属全部凝固后,约 100 度时停止。保存步冷曲线; (3)换另一支样品管重复上述步骤,直到完成所有金属的步冷曲线; (4)打开沸点仪,加热至水沸腾,用铂热电阻测定水的加热曲线。
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