物料控制PMC
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。
PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。
2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。
3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。
4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。
5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。
6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。
PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。
在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。
pmc物料控制员工作总结
pmc物料控制员工作总结
PMC物料控制员工作总结。
作为PMC物料控制员，我深知自己的工作责任重大，需要对公司物料的控制和管理负责。
在这个岗位上，我不仅需要具备丰富的物料管理经验，还需要有良好的沟通能力和团队合作精神。
以下是我对这个岗位的工作总结：
首先，作为PMC物料控制员，我需要对公司的物料情况进行全面了解，包括物料的种类、数量、存放位置等。
我要确保所有物料都能够被准确地记录和管理，以便在需要时能够及时找到并使用。
其次，我需要与其他部门进行有效的沟通和协作。
在公司内部，不同部门之间的物料流通是非常频繁的，因此我需要与生产、采购、仓储等部门保持密切联系，确保物料的流通和使用能够得到良好的协调。
此外，我还需要对物料库存进行定期的盘点和调整。
在物料库存管理中，我要确保库存数量的准确性，及时发现并解决可能存在的问题，以保证公司的生产和运营不受影响。
最后，作为PMC物料控制员，我还需要对物料的采购和供应商进行管理。
我要确保公司能够与可靠的供应商建立长期合作关系，以保证物料的质量和供应的稳定性。
总的来说，作为PMC物料控制员，我的工作并不仅仅是管理物料，更是为公司的生产和运营提供保障。
我将继续努力，不断提升自己的专业能力，为公司的发展贡献自己的力量。
pmc生产计划与物料控制心得
pmc生产计划与物料控制心得一、引言PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，是指在生产过程中对物料的计划、采购、储存、发放和使用进行管理和控制。
PMC是企业生产管理的重要环节，对于提高企业生产效率和降低成本具有重要作用。
二、PMC生产计划1. 生产计划编制生产计划编制是PMC工作的核心环节。
在编制生产计划时，需要根据销售订单、库存情况以及预测需求等因素进行综合考虑，确定每个月或每个季度的生产任务量。
2. 物料需求计划在确定了生产任务量后，需要进一步进行物料需求计划。
物料需求计划是指根据产品BOM（Bill of Materials）表格中所列出的原材料清单以及产品数量，计算出每种原材料的需求量，并将其转化为采购订单或者领用单。
3. 生产排程在完成了物料需求计划后，需要对各项工序进行排程。
通过排程可以确定每个工序开始和结束时间，并且可以避免资源冲突和延误等问题。
4. 生产进度跟踪在完成了排程后，需要对生产进度进行跟踪。
通过跟踪可以及时发现生产过程中的问题，并且可以及时采取措施进行调整，以保证生产计划的顺利实施。
三、物料控制心得1. 物料管理物料管理是PMC工作的重要环节。
在进行物料管理时，需要对各项物料进行分类、编码，并且建立完善的库存管理系统，以保证物料的准确性和及时性。
2. 物料采购在进行物料采购时，需要根据生产计划和物料需求计划确定采购数量和时间，并且需要与供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供货稳定性。
3. 物料储存在进行物料储存时，需要根据不同种类的物料进行分类储存，并且需要定期检查库存情况，以及对过期或者损坏的物品进行处理。
4. 物料发放在进行物料发放时，需要根据生产计划和工序要求进行发放，并且需要对发放情况进行记录和统计。
四、总结PMC是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过合理编制生产计划、精细实行物料控制等方式可以提高企业生产效率和降低成本。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
pmc工作职责有哪些
pmc工作职责有哪些PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制(俗称物控),现在，就来看看PMC有哪些工作职责吧!PMC与仓储部门职能与岗位职责PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制;MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施;2、进行生产分析及改善，提高生产效率;进行物料分析及改善，提高物料周转率;3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责;2.编制生产计划和生产订单并组织生产;3.生产计划和生产订单情况跟进;4.生产协调会、周例会的组织与召开;5.进行产能负荷分析，调整生产计划;6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告;8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行;2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进;4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;5.呆废料定期处理;6.物料进、销、存的核实与控制;7.公司所有生产材料采购请购的预审;8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度;2.准确统计库存，做到账物卡相符;3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查;4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;5.不定期对重要材料进行抽盘。
PMC生产计划与物料控制实战操作
PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。
什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。
PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。
PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。
2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。
3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。
4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。
4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。
5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。
PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。
随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。
PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。
本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。
首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。
PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。
而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。
其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。
首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。
因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。
接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。
首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。
然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。
最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制摘要：本文主要介绍了PMC（生产计划与物料控制）的定义、重要性和作用，以及实施PMC的步骤和方法。
在PMC的实施过程中，需要对物料进行控制和管理，确保生产计划的顺利执行。
物料控制包括物料需求计划、采购计划、物料配送和库存管理等方面。
最后，本文对PMC的实施效果进行了评估，并给出了一些建议。
关键词：PMC；生产计划；物料控制；物料需求计划；采购计划；配送管理；库存管理一、引言在现代制造业中，有效的生产计划和物料控制是实现生产目标的重要环节。
PMC（生产计划与物料控制）作为一种管理方法和工具，可以帮助企业实现生产计划的准确制定和物料的有效控制，提高生产效率和产品质量。
本文将重点介绍PMC的定义、重要性和作用，以及实施PMC的步骤和方法。
二、PMC的定义、重要性和作用1. PMC的定义PMC（Production Planning & Material Control），即生产计划与物料控制，是指通过对生产计划和物料的全面控制与管理，确保生产过程的顺利进行，实现生产目标的方法和工具。
2. PMC的重要性PMC对企业具有重要的意义和作用。
首先，它可以帮助企业提高生产计划的准确性，合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
其次，它可以有效控制物料的供应和配送，确保生产所需的物料及时到位，避免物料的短缺和过剩。
再次，它可以提高生产计划的灵活性和适应性，及时应对市场的变化和需求的波动。
最后，它可以提高产品质量和客户满意度，实现企业的可持续发展。
3. PMC的作用PMC在企业的生产运作中起到了重要的作用。
首先，它可以帮助企业实现生产目标的准确制定和执行，确保生产计划按时完成。
其次，它可以优化生产资源的利用，提高生产效率。
再次，它可以帮助企业进行合理的物料控制和管理，减少物料的浪费和损耗。
最后，它可以提供及时可靠的信息支持，帮助管理层做出科学决策，增强企业的竞争力。
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制在制造业生产中，PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制起着至关重要的作用。
PMC涉及生产计划、排程、物料控制等方面，能够有效地提高生产效率、降低生产成本，确保生产计划的顺利执行。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行深入探讨。
1. PMC生产计划1.1 生产计划的重要性生产计划是制造业生产过程中的关键环节，它涉及到生产时间、数量、质量等诸多方面，直接关系到企业的运转效率和竞争力。
通过科学合理的生产计划，企业可以充分利用资源、提高生产效率，从而实现生产经营的最优化。
1.2 生产计划的编制制定生产计划需要结合市场需求、资源情况、生产能力等多方面因素进行综合考虑。
在编制生产计划时，需确定生产目标、制定生产计划方案、建立生产计划表、进行生产计划的下达和执行等步骤。
只有经过周密的计划和细致的安排，才能确保生产计划的顺利实施。
1.3 生产计划的调整由于市场需求的波动、资源供应的变化等因素，生产计划往往需要不断调整。
企业应及时根据实际情况对生产计划进行修正和调整，确保生产计划的灵活性和准确性，以应对市场变化和生产风险。
2. 物料控制2.1 物料控制的意义物料是生产的基础要素，物料控制是指对物料的采购、存储、使用等过程进行管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
通过有效地物料控制，企业可以减少废品率、降低库存成本，提高库存周转率和生产效率。
2.2 物料控制的内容物料控制包括物料需求计划、物料采购、物料配送、库存管理等环节。
企业需要根据生产计划和市场需求情况，合理制定物料采购计划，保证物料的及时供应和充分利用。
同时，库存管理也是物料控制的重要环节，企业应根据物料的特性和需求情况，科学管理库存，避免库存积压和浪费。
2.3 物料控制的优化为了提高物料控制的效率和质量，企业可以借助信息化技术、优化物料采购流程、加强供应链管理等手段进行优化。
PMC是什么
工作内容
1、销售计划 2、客户关系管理 3、发货单管理 4、INVOICE管理
Earning
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
Cost
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
物料管理与库存控制
1．物料管理精髓、职责及运作 2．物料需求计划 常备性物料计划制定 专用性物料计划制定
3．供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制 功能分离 如何建立新型的供应商供合作伙 伴关系与实施新型的供货方式 采购框架协议、订单、跟催、看 板拉动之间的关系
4．库存量预测
生产计划控制
1、生产与销售业务链接——如何找到有效的
产销链接方式 2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件 及标准 3、生产计划制定技巧 4、生产异常对策 5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进
PMC的主要内容
5、部门员工考核表 6、本月生产计划与材料计划分析表 7、异常成本分析表 8、上级安排其他的事项
“PMC经理” 的“岗位职 责”
所属部门：计划物控部。 直接上级：总经理 直接下级：
计划专员、物控成本专员、仓库主 管、跟单员职务性质管理人员。
销售订单及变更的评审； 2. 生产订单的审查，产销评估和协调； 3. 负责《生产月计划》、《生产周计 划》、《请购单》、《退/补料单》、 《报废单》、《补货单》、《外协加 工单》和生产部月产量的审查；
Output 工作输出
1、部门运作流程 2、工作规范和流程 3、资源管理 4、培训相关记录 5、业绩报告 1、供应商资料管理 2、报价单 3，供应商月度纳期遵守率 4、物料跟进表 5、INVOICE 核实 6、供应商月度/年度KPI 1、生产计划/工单 2、安全库存 3、MRP II维护 4、计划达成率
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代企业生产规模的不断扩大和技术的不断发展，PMC （Product Material Control）生产计划与物料控制在企业生产经营中的作用愈发重要。
本文将从PMC生产计划与物料控制的定义、目的、流程和关键要素等方面进行探讨，以期为读者对该话题有一个全面的理解。
1. 定义：PMC生产计划与物料控制是指企业通过合理的计划和控制手段，对生产过程中的物料进行全过程的控制和管理，从而实现生产计划的准确执行，并确保物料的合理利用和供给。
2. 目的：PMC生产计划与物料控制的主要目的是提高企业生产计划的满足度和物料利用率，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
3. 流程：(1) 生产计划制定：根据企业的生产能力、市场需求和资源情况等因素，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期和交货期等重要信息。
(2) 物料需求计划：根据生产计划和物料需求情况，制定物料需求计划。
物料需求计划应包括物料种类、数量和采购时间等信息。
(3) 物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购工作。
在采购过程中，应考虑物料价格、供应商信誉度和交货时间等因素。
(4) 物料接收和入库：对采购的物料进行检验和验收，合格后及时入库。
入库时应按照物料种类和质量要求进行分类管理。
(5) 物料发放和使用：根据生产计划和物料需求，及时将物料发放给相应的生产部门。
在使用过程中，应严格遵守使用规范，避免物料的浪费和损坏。
(6) 物料库存管理：对物料库存进行及时、准确的记录和统计，实时监控库存情况。
根据库存情况，及时调整物料采购计划和生产计划，避免库存过多或过少。
(7) 物料退货和报废：对于质量不合格的物料，应及时退货给供应商。
对于过期或损坏的物料，应按照公司制度进行报废处理。
4. 关键要素：(1) 生产计划的准确性：生产计划是整个PMC生产计划与物料控制的基础，只有准确的生产计划才能实现生产计划的准确执行。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
生产计划和物料控制(PMC)
第四室：生产计划控制管理
➢ 工艺路线 ➢ 环境因素 ➢ 采购中的物料 ➢ 客户优先顺序的规律 ➢ 未来6月的设备 ➢ 下月维修保养计划
21
第四室：生产计划控制管理
分析产能负荷控制点
• 订单分析 • 瓶颈产能跟踪 • 物料分析 • 采购进度 • 委外进度 • 检验进度 • 技术资料 • 设备保养维护 • 人力需求评估
物料ABC分析法和运用
分类 • A类：品种小，资金占用比例大。品种10~80%15%，资金
月占75~80%
• B类：介乎A、C之间的物资。品种20~30%，资金15~20%
• C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种60~65%， 资金5~10%
15
第三室：材料计划和存量控制
物料种类
管理核心
A类 1．尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本
22
第四室：生产计划控制管理
生产异常协调八大方法
改良生产工艺和流程 提升效率
调整出勤
增加员工
推迟交货期
利用库存调节产能 委外加工
增加机器台数
23
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第三室：材料计划和存量控制
库存管制
• 进货量(生产量）=需求量+安全库存-现有库存-已定未到量 • 安全库存=紧急订货所需时间内的需求量
存量管制
M:最高存量
PP
P:订货点
M
R:安全存量
T1:购备时间
T2:一个生产周期所用时间
R
订货点=订货周期内的需求量*
订货提前期
T1
T2
14
第三室：材料计划和存量控制
PMC物料控制与生产管理
PMC物料控制与生产管理物料控制与生产管理（PMC）是一种重要的管理方法，旨在确保企业在生产和运营过程中能够高效地管理和控制物料资源。
通过合理的物料控制与生产管理，企业能够优化生产过程，提高生产效率，降低成本，加强质量管理，并满足客户需求。
物料控制与生产管理包括以下几个方面：1. 物料需求计划（MRP）：通过对订单需求、库存量和交付时间的分析，确定物料的需求量和时间，以便及时采购和供应。
MRP系统能够根据生产计划和物料需求，自动生成采购订单和生产订单，并预测物料库存的变化。
2. 供应链管理：通过与供应商建立紧密的合作关系，及时采购和供应物料。
供应链管理包括物料采购、物料运输和库存管理等环节，通过优化供应链中的各个环节，降低物料采购成本，缩短物料供应周期，并确保物料的及时供应。
3. 生产计划与排程：根据客户订单和物料需求计划，制定生产计划，并安排生产任务的优先级和排程。
生产计划与排程的目标是在满足客户需求的前提下，最大限度地利用生产资源，提高生产效率。
4. 库存管理：通过合理的库存管理，确保生产过程中所需的物料能够及时供应，同时避免过多的库存。
库存管理包括物料的分类、仓库布局、库存盘点和物料周转率的控制等环节，通过优化库存管理，能够降低库存成本，减少物料损耗，并提高库存周转率。
5. 质量管理：通过严格的质量控制和检验，确保所采购的物料符合质量要求，并与供应商建立长期稳定的质量合作关系。
质量管理包括物料的质量检验、不合格品的退货和处理、供应商的评估和审核等环节，通过优化质量管理，能够提高生产过程的稳定性和产品的质量。
总之，物料控制与生产管理是企业生产和运营过程中不可或缺的管理方法，通过合理的物料控制与生产管理，企业能够实现生产过程的优化和运营成本的降低，提高企业的竞争力。
因此，企业应重视物料控制与生产管理，在实践中不断完善和优化，以适应不断变化的市场需求和竞争环境。
物料控制与生产管理（PMC）是企业生产和运营过程中的重要环节，它的目标是通过合理的物料控制和生产管理，实现企业的运营效率最大化、成本最小化、质量最优化。
pmc岗位描述
pmc岗位描述一、岗位概述PMC（Product Material Control，简称PMC），即产品物料控制，是制造业中一个重要的职位，负责协调、安排和管理产品的生产计划与物料供应。
作为PMC，您将负责确保生产所需的物料按时、按量供应，以支持生产线的顺畅运行。
二、岗位职责1. 制定生产计划：根据销售预测、客户订单以及产品需求，制定合理的生产计划，并确保生产计划的准确性和及时性。
2. 监控库存：通过实时监控物料库存状况，及时提出采购需求，以避免库存积压和浪费。
3. 协调供应链：与供应商、物流等部门紧密合作，确保物料供应的稳定性和及时性。
4. 跟进生产进度：实时跟进生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利实施。
5. 数据分析与报告：收集和分析生产相关数据，提供决策支持，并向管理层报告生产计划和物料的执行情况。
6. 优化生产流程：通过持续改进和优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
7. 培训与指导：对生产线员工进行培训和指导，提高他们的技能和效率。
三、任职要求1. 教育背景：本科及以上学历，制造工程、工业工程等相关专业优先考虑。
2. 工作经验：至少3年以上PMC相关工作经验，熟悉制造业生产流程和供应链管理。
3. 技能要求：a) 熟悉生产计划和物料控制的原理和方法；b) 熟练使用生产计划管理软件和ERP系统；c) 具备良好的数据分析能力和报告编写能力；d) 具备优秀的沟通和协调能力，能够与各部门紧密合作；e) 具备较强的解决问题能力和抗压能力。
4. 品质要求：a) 诚信、细致、严谨；b) 对工作有高度的责任感和奉献精神；c) 具备团队合作精神和良好的职业道德。
四、职业发展作为PMC专业人才，您将在制造业领域发挥重要作用。
随着您在工作中不断积累经验和提升技能，您将有机会晋升至更高的职位，如供应链经理、生产经理或运营经理等。
此外，您还可以通过进一步学习相关领域的知识，如物流管理、采购管理等，拓展自己的职业发展空间。
PMC岗位说明书
PMC岗位说明书PMC岗位说明书1. 岗位概述PMC（Product Material Control）是指产品物料控制，PMC 岗位负责产品物料的供应计划和物料库存的控制，以确保生产计划按照预定的时间、质量和成本顺利进行。
该岗位需要密切与供应商、生产、质量、采购等相关部门沟通协作，确保生产过程中物料的到货和使用情况的准确性和及时性。
岗位要求具备较高的数字化能力，熟练运用ERP系统，有较强的分析和解决问题的能力。
2. 岗位职责- 负责产品BOM物料清单的准确性和完整性维护。
- 基于生产计划和库存情况，制定供应计划和物料供应计划。
- 确保所有物料按照生产计划及时到货，并按照制定的入库流程进行操作。
- 监控和调整物料的库存情况，确保库存状况符合公司的财务目标和库存策略。
- 跟进物料、包材、产品、备件的库存情况，及时预警和解决库存预警信号。
- 跟进物料采购订单的下单和到货情况，通过及时协调解决物料短缺问题。
- 跟踪产品质量问题并与相关部门协调解决质量问题。
3. 岗位要求- 具备1-3年相关工作经验。
- 熟练掌握ERP系统和办公软件（如Excel等）的应用，熟悉供应链流程。
- 具备较强的数字分析和解决问题的能力，能够从数据中发现问题并提出改进措施。
- 具备较强的沟通协调和团队沟通能力，能够与多个部门协作完成任务。
- 具备较高的责任心和自我驱动能力，能够在压力下保持积极的工作态度。
- 具备良好的英文读写能力、口语交流能力。
4. 岗位培训计划- 公司介绍及PMC 部门背景介绍。
- 了解严格的质量要求，以及跟进库存管理。
- 了解纠正错误订单的过程。
- 学习供应计划编制和实施，物料需求计划编制。
- 学习运业务流程、ERP 系统的运用等。
- 参加公司内部相关技能培训课程，提升专业能力。
5. 岗位发展规划初级PMC：核实和跟踪在ERP 系统中放置的采购订单。
与供应商进行跟踪和协调，确认物料需求和库存情况。
在生产计划中进行物料短缺警示。
什么是PMC
物控工作职责：
• • • • • •
物料分析计算及物料计划的确定； 物料的请购； 存量的控制； 物料进度的控制； 呆废料的预防、控制及处理； 物料盘点的监管等。
生产排期应注意的原则：
• 交期先后的原则：交期越短越应先排产； • 客户分类原则：重点客户要重视； • 产能平衡原则：不能产生瓶颈或出现停线
前置时间（总的制造时间）包括的 要素：
• 操作时间（包括机器操作时间，装配时间 • • • •
等） 设置时间； 等候时间（等待加工的时间，物料移交的 时间）； 延误时间（机器发生问题）； 搬运的时间。
物料控制的精髓-----三不
• 不断料、待料； • 不呆料、滞料； • 不囤料、积料。
物料失控后果：
• 停工待料：①浪费工时；②打击员工士气；
③降低客户的信任； • 物料积压：①浪费仓库空间；②容易变质 损坏物料；③加重成本； • ①影响计划，打乱全局；②频繁换线，降 低效率和品质；③物料占用生产场地，难 以整理整顿。
什么是PMC
什么是PMC？
PMC是生产与物料控制的简称，分为两个 部分： PC：生管，主要职能是生产计划与生产进 度控制； MC：物控，主要职能是物料计划、请购、 物料调度、物料ห้องสมุดไป่ตู้制等。
生管的工作职责：
• • • • • • •
协调销货计划， 制定生产计划； 控制生产进度； 督促物料进度； 分析产能负荷； 生产数据统计； 生产异常协调。
生产进度落后时应采取的措施：
• 增加人力或机器设备：增加瓶颈工序的人 • • • • •
力或设备；招聘临时工等； 延长工作时间； 改进制造流程； 委外加工； 协调出货计划； 减少紧急加单等。
生产排程应注意点：
什么是PMC？PMC是什么意思？
什么是PMC？PMC是什么意思？PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制。
分为两个部分：其中，PC，即生产控制或生产管制，俗称生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，是指物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制，英文缩写为Production Material Control。
PMC主要分为两个部分： PC，英文缩写Product Control，生产控制或生产管制（俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，英文缩写Material Controlr，物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
对于生产控制来说，核心内容为：第一．生产计划控制，主要包括如何使生产与销售业务的链接通畅；制定生产计划的条件及标准；生产计划制订的方法与技巧；生产异常对策；生产计划业绩评价与分析等。
设备的快速装换与调整。
第二．JIT生产计划与在制品控制，主要包括如何解决多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题；JIT生产方式下的生产计划与控制；如何制订柔性计划；看板管理，如何有效控制在制品占用问题；如何合理进行工序设计与设备布置等。
对于物料控制来说，核心内容为：第一．物料管理与库存控制，主要包括：物料需求计划，即常备性与专用性物料计划制订；供应商交货跟催与控制；物料库存量预测；物料库存量控制，不同需求特征的物料进货批量的控制方法各异；呆料与帐外物资管理；物料包装与工位器具规划；备品备件管理等。
第二. 物料计划与仓储管理，主要内容包括：在当前企业生管条件下如何提升仓储管理水平；企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构；如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用；如何优化仓储与PMC业务信息流，提升二者协调效率。
PMC定义
一、PMC的定义：PMC是Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：(一)、PC：PC是指生产控制或生产管制。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
(二)、MC：物料控制。
主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
二、产能分析产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
三、生产排期原则生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、产能平衡原则：各产品生产应顺畅，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件。
3、工艺流程原则：工序越多越难的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
四PMC管理不好，容易造成的问题1、经常性的停工待料。
2、生产上的顿饱来一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，增加加工费用。
3、造成物料计划的不准或物料控制的不良，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，增加库存。
4、生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
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? 市场需求多变与营销预测不准， PMC业务操作难度大。
? 全球能源价格暴涨、部分供应商垄断，服务水平不高，供应商管理难
度大。
? 技术更新快，库存风险大，控制难度高。
? 进口长周期、国产化质量不理想。
? 多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾突出。
? 流程不够合理和操作不够规范。
顾客是上帝
? 跨部门协调和沟通不够，信息传递慢。
特殊要求
? 采购、质保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影
响生产。
? 没有成熟或有理论基础的物流相关算法。
? 缺乏有效统一的物流评估体系。
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三、销售与生产、采购的跨部门合作
要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的 采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协 作是提高运作效率和对客户需求反应的关键
优缺点
由于定期观察其需求，固定间隔系统 A、B、C分类法中的A细项 控制得很紧。另外，当两个或两个以上细项来自同一个供应商时， 成组订货能节约订货、包装与运输费用。而且，它还可能是无法 监控库存消耗时的唯一实用方法。
另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安
全库存成为必要，因为它需要防备整个订货间隔期内的缺货期），
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2、ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题
① 销售预测与计划不准 ② BOM不准与物料编码不规范 ③ BOM更改信息沟通不及时 ④ 产能把握不准 ⑤ 库存信息不准或不同步 ⑥ 扣料不准或扣料单位不合理 ⑦ 生产性和非生产性借料 ⑧ 物料跟催不及时，无备选方案
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五、物料管理系统
（一）物料管理精髓 ——实现3个“不”
适量（Right Quantity ）
适价（Right Price ）
适地（Right Place ）
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（二）企业物料管理系统的二大基本功能
日常管理
主要有用料计划与控制、采购作业、仓储管理。
持续改善
重点是物料利用、消耗控制、成本削减。
企业物料管理程序
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三、如何制订物料计划
1、常备性物料需求计划
所谓常备性物料，指长期需用或能通用的物通 常采用存量计划采购。
这样就增加了持有成本。并且还要发生定期的检查费用。
பைடு நூலகம்
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3、库存计划法
物料计划量=需求量+安全库存-现有库存-在途量
月份
1 2 3 4
需求预测 安全库存
1000套 200 1000套 200 1200套 200 1000套 200
现有库存 (期初） 400 600 200
在途量 计划采购量
200
600
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（二）库存控制方法
1、定量定货控制法
订货点=订货周期内的需求量? 订货提前期+安全库存
A：最高库存量 B：订货点 C：最低库存量
有需求、有计划
A
流
动 平均每天需用量×
B
库 存
经常储备合理天数
C
提前期 安全库存
紧急订货周期内的17库存量
T
2 、定期订货控制法
当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单时， 使用固定订单问隔模型。在每一个订货点面临的问题是，应该 下一个（固定）问隔订多少货？如果需求是可变的，各个周期 的订货批量当然就不同。，
200
400
实际需求
600 1000
如何通过合理确定生产计划将库存控制在最低水平？
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4、ABC分析法
ABC分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为A、B、C三类。
?A 级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的
15 ％，库存成本却占到总数的70 ％～80 ％。
?B 级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的
不断料 不呆料 不囤料
（二）物料计划与库存控制的职责
物料管理的职能，就是追求5个“R' 。
适时（Right Time ）： 适质（Right Quality ） 适量（Right Quantity ） 适价（Right Price ） 适地（Right Place ）
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物料管理三大系统結构
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物料控制的运作程序图
30 ％，占总价值的15 ～25 ％。
?C级只占全部年度货币量的 5% ，但库存品种却占
库存总数的55 ％。
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建立在ABC 分类基础上的策略： ?对A 类存货的供应商建立战略合作伙伴关系 ?对A 类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。 ?对A 类存货实施 JIT采购。 ?预测A 类存货应比预测其他级存货更为仔细精心。 ?对C 类存货适当加大进货批量，减少进货次数。 ?对B 类存货给予一般控制
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5、物料跟催 （1）物料短缺八大原因
物料控制 (PMC)
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第一部分 如何构建高效的生产计划与物料控制运作体系
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一、PMC与现代物流
生产计划 物料计划
运输、配送 保管 搬运 包装 流通加工
物流方案 （PMC ）
信息技术 ERP
PD
Physical Distribution
Logistics 后勤
3
二、目前制造业PMC所面临问题
? 产品技术更新加快，价格竞争激烈，企业面临空前的降低成本压力。
客户
需求预测
供应商
采购
客户关系管理 CRM
跨部门 关系管理
生产计划
生产
物流 /
分销 /
订单处理 仓储方案
客户
供应商 关系管理
柔性生产
订单处理 与快速响应
配送 物流服务
5
四、如何建立高效的生产与物流控制体系 ——一个目标、四大功能合与三个一体化
一个目标：提高快速反应能，降低运作成本 四大功能整合：外协采购、生产计划、物料计划、仓 储功能整合 三个一体化管理： ?主生产计划与作业计划一体化管理
?仓库库存与生产现场库存一体化管理 ?仓储物流与生产现场物流一体化管理
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第二部分 物料计划与库存控制
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一、物料管理系统
（一）物料管理精髓 ——实现3个“不”
不断料 不呆料 不囤料
（二）物料计划与库存控制的职责
物料管理的职能，就是追求5个“R' 。
适时（Right Time ）：
适质（Right Quality ）
2、专用性（批次生产性）物料需求计划。
所谓专用性（批次生产性）物料，就是必须有 订单，才会去购买的物料，通常不保有存量。
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?四、现代物流计划（MRP、MRPⅡ、ERP）
MRP的主题
准确时间
准确地点 准确物料
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1、MRP系统的工作程序
? 掌握正确可靠的生产计划和生产作业计划。 ? 正确地编制产品结构图 ? 正确掌握库存资料 ? 正确规定采购交货日期定货周期和订购批量 ? 确定各种材料和零件的总需要量及实际需要量 ? 照实际需要量，向采购部门发出采购通知单。