拉法基瑞安水泥有限公司

拉法基瑞安水泥有限公司两化融合促进节能减排的做法与经验一、水泥行业节能减排面临的形势，节能减排的重点、难点随着中国工业化和城镇化进程的发展，中国水泥工业得到了较快的发展，整体素质明显提高。

近年来，水泥行业按照国家节能减排工作的总体要求，加快了产业结构调整和优化的步伐，2009年新型干法水泥产量达到70%，形成了以新型干法水泥生产工艺为主的产业格局。

随着能源环境容量制约的日益凸现和国家对节能减排工作推行力度的逐步加大，整个水泥行业面临越来越大的生态和环境压力。

目前水泥行业节能减排的重点、难点主要有以下几点：1、水泥产能总量过剩，落后产能尚未完全退出，这些落后产能能耗高、污染严重，不仅破坏区域环境，而且造成区域内水泥产品的不公平竞争。

2、一些水泥企业没有自备矿山，采用民采民运方式，不重视资源的合理开采利用，对资源和生态环境造成严重破坏，严重影响水泥行业形象。

3、可持续发展、节能减排尚没有成为多数水泥企业的战略方针，企业经营理念存在短视、急功近利、盲目扩张倾向，缺乏环境保护意识与企业社会责任感。

4、多数水泥企业缺乏气候变化相应知识，二氧化碳减排意识薄弱。

水泥行业对二氧化碳减排的研究与培训刚刚起步。

5、目前水泥行业对工业废弃物的利用主要集中在替代原料的使用上，替代燃料使用、水泥窑协同处置固废技术尚处于起步阶段，相关财政激励机制还不够健全，有关控制标准缺乏一致性；企业协同处置固废的经济效益不明显，积极性不高；废物收集、再利用渠道不通畅，信息不足，存在废物随意处置和企业寻找可利用废物困难的问题。

二、拉法基瑞安水泥公司利用信息化促进节能减排的主要做法拉法基集团1833年成立于法国巴黎，是当今世界建材领域的领袖企业，其水泥、骨料与混凝土和石膏板业务均居世界领先地位。

现在79个国家拥有2100个工作场所，84000名员工，是世界五百强公司之一。

拉法基集团于1994年进入中国，目前所有分支包括水泥、石膏板和骨料与混凝土都已在中国开展业务。

拉法基瑞安水泥公司成立于2005年11月，由拉法基集团与香港瑞安建业有限公司合资组建，总部位于北京，拥有12000名员工，21家水泥厂，集中分布于四川、重庆、云南和贵州等西南诸省，年产2400万吨水泥，是中国特别是西南地区水泥行业的领军企业。

（一）坚持可持续发展战略，通过信息化平台共享全球节能减排最佳实践作为建材领域的全球领先企业，拉法基集团多年来始终致力于可持续发展，大力推行将专业技术与生产经营、创造价值、尊重员工和当地文化、保护环境、保护自然资源和能源相结合的发展战略。

拉法基集团自2005年作为建材行业唯一入选企业名列“全球100家可持续性发展最佳公司”以来，至今已连续六年上榜。

2007年5月，拉法基集团启动“2012可持续发展远景计划”，再次对管理、环境保护和企业社会责任做出承诺，提出应对气候变化、保护生态环境、减小生态足迹、保障员工健康与安全的清晰、可衡量、雄心勃勃的目标指标，即：1990-2010年间吨水泥二氧化碳排放削减20%；2005-2012年间吨熟料粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别削减30%，20%，20%；85%矿山制定矿山生态恢复计划；所有工厂每四年至少进行一次内部环境审核；所有工厂都必须建立工业水循环体系，并将固废控制在1%之内。

为了高质量实现“2012可持续发展远景计划”，拉法基集团在指标分解的同时，在集团内部网站开辟了可持续发展专栏，全面采集来自全球79个国家工厂的最佳实践，分类编辑，通过网络传递给各个区域的各个工厂，启发、帮助工厂解决有关节能减排问题，同时还提供有关技术文件作为参考和教材。

为了解决水泥工厂二氧化碳排放计算难的问题，网站还备有公司、工厂二氧化碳排放在线计算工具，帮助各级管理人员对各自管理范围内的二氧化碳排放进行模拟计算和比较，从而为下一年度减排目标的设定提供可靠依据。

（二）可持续发展数据库管理图1.拉法基瑞安2008可持续发展报告为了切实完成“2010可持续发展远景计划”的各项指标，拉法基集团开发了可持续发展数据库系统，对全球工厂的安全、环保指标进行月度、季度、年度统计与分析，及时发现异常数据，落实改进措施。

为了确保数据的真实性与可靠性，拉法基集团每年聘请独立第三方审计机构对数据库数据进行审核与校正。

在此基础上，拉法基集团向全社会公开发布年度《可持续发展报告》，详细报告集团在经营管理、员工健康与安全、环境保护、员工发展、企业社会责任等方面的成绩与进展。

2009年，《拉法基瑞安2008可持续发展报告》发布，这是拉法基集团在中国的第一份可持续发展报告。

报告内容涉及从矿山开采到水泥生产到运输的整个流程中的员工及利益相关方的安全、员工发展、节能减排、矿山恢复、优化生产、关注客户以及社会责任感等方面，对拉法基瑞安此前工作进行系统性总结，并对未来进一步发展做了规划及完善。

（三）搭建行业可持续发展交流平台，促进行业节能减排在积极投身可持续发展的同时，拉法基集团还通过“水泥可持续性倡议行动组织”（CSI，Cement Sustainability Initiative）促进水泥行业关于可持续发展的交流，引领行业共同进步。

水泥可持续性倡议行动CSI是由国际领先的水泥企业在世界可持续发展工商理事会（WBCSD，World Business Council for Sustainable Development）框架下建立的可持续性项目。

发起CSI的主要目的在于：探究水泥工业可持续发展的内涵；单独或共同确定水泥公司可采取的行动并逐步推进，促进可持续发展进程；为其他水泥公司参与可持续发展提供框架；为未来利益相关方的参与建立基础、创造条件。

CSI汇聚了全球23个重要的水泥生产商，其水泥产量约占全球水泥总产量的40%，是迄今为止全球最大的、由单个行业独自推出的可持续性项目之一。

为了与占全球50%水泥产能的中国水泥行业携手解决全球可持续发展的相关问题，作为CSI核心成员和联合主席，拉法基集团于2009年6月与中国水泥协会共同举办了首届“中国大型水泥企业可持续发展圆桌论坛”，和与会的中国最大的15家水泥同行分享了拉法基集团的可持续发展战略与经验。

与会的15位CEO共同签署了《中国大型水泥企业可持续发展宣言》，这是中国水泥企业首次在可持续发展上做出的共同承诺。

会后，中国建筑材料集团、中材集团、华润集团、天瑞集团水泥有限公司和亚泰集团等五家中国大型水泥企业分别申请加入了CSI，中国水泥协会也应邀成为CSI交流合作伙伴。

CSI可持续发展倡议行动的主要工作领域包括：二氧化碳与气候保护、原燃料的合理利用、员工健康与安全、污染物减排与监测、对当地土地和社区的影响、交流与报告、混凝土的循环利用、混凝土的可持续发展优势等八个方面。

在CSI 的网站上，不仅可以下载获得《水泥行业二氧化碳减排议定书》，系统了解水泥生产过程中所有温室气体的直接排放和主要间接排放，而且还可以获得二氧化碳排放Excel电子自动计算表格，从而以快捷的方式编制水泥公司或工厂的二氧化碳清单。

另外，网站还提供替代原燃料指南及最佳操作规程，指导会员公司以经济可行的方式最大化天然原料与化石能源的替代。

（四）发展智能化管理技术，优化生产，提高能效为了充分利用170年来积累的来自全球各个国家水泥生产实践的经验，拉法基集团通过信息化技术开发了拉法基LUCIE专家系统。

该系统基于丰富的水泥专业经验，通过将工艺节能稳定运行关键点标准化、程序化，利用人工智能自动控制代替人工控制，快捷准确地形成并实施最优运行控制方案。

传感器接收信号后进行信息处理，识别工艺运行的正常、可疑、异常状态，自动选择长期行动、短期行动，自动实施相关计算与评估，从而保持生产的稳定，精准控制产品质量，最小化氮氧化物的排放。

工厂通过使用LUCIE专家系统，不仅提高了生产率，同时也降低了质量参数标准偏差。

在利用LUCIE系统对工厂生产实施智能化能耗控制的同时，拉法基瑞安水泥公司工厂还根据当地环境保护工作的要求，对粉尘、二氧化硫的排放情况通过中控室实施在线监测，随时发现并及时纠正排放超标现象，确保稳定达标。

（五）发展信息化管理技术，提高资源利用效率拉法基集团的T-One项目利用企业资源计划ERP系统，为各公司、各工厂构建了统一的财务、采购、销售、物流平台，实现了区域信息的整合与共享，同时节约了人力资源。

通过实施统一采购，统筹调整各厂库存，避免资源浪费。

销售部门可以根据客户的不同需求对订单进行优化组合与调配，进一步提高服务质量。

财务SSC系统使用统一的商业语言，统一管理财务。

Maximo系统通过优化维修系统，使设备维持最佳运行状态。

拉法基Notes电子办公系统和电话会议系统，为遍布全球的84000名员工提供了快捷、无纸化绿色交流平台，极大地提高了工作效率，避免了可观的差旅费用与纸张消耗。

图2. 拉法基瑞安水泥公司新年电子贺卡（六）建立能源管理体系，系统降低能耗与能耗有关的指标是各个工厂每年向集团汇报的关键业绩指标。

为了系统控制能耗，拉法基瑞安各分公司都拟定了详细的电耗、热耗等考核指标，并逐年提高指标水平。

为了切实完成每年的节能指标，每个工厂都设有专门的节电小组，由关键岗位经理和技术骨干从工艺、设备、技改、管理等多方位地控制生产能耗。

每天对主要电机负荷及其趋势进行跟踪分析，及时发现并避免因设备异常、工艺参数变动而造成电能浪费，并为节能潜力分析提供数据基础。

在精细化内部能源管理的同时，拉法基瑞安水泥公司还积极推行能源审计工作，鼓励工厂与能源审计服务机构签订能源审计合同，通过外审客观评价工厂能耗情况，进一步发掘节能潜力，精细化节能点，实现节能持续改进。

（七）淘汰落后产能，发展新型干法技术淘汰落后产能是中国水泥行业实施节能减排的当务之急，也是拉法基瑞安水泥公司实施可持续发展战略的关键举措。

2005-2009年期间，拉法基瑞安水泥公司全部关闭了2005年在中国收购的38条落后的立窑和湿法窑水泥生产线，同时斥资61亿人民币用于技术升级、余热发电和兴建新型干法水泥生产线。

此外，公司还采取了一系列技术改造措施，如：通过在水泥磨系统使用助磨剂提高水泥磨的台产，降低吨水泥粉磨电耗；充分利用工业固废作为混合材，在保证水泥质量的前提下提高水泥熟料C/K比，从而达到降低吨水泥能耗的目的；水泥磨使用辊压机降低入磨物料细度；在烘干机上使用低质煤烘干混合材。

云南分公司通过在大型风机上推广应用高压变频技术，每年减少电力消耗1000万千瓦时以上。

其中投资了500多万元在红河公司5#窑窑头风机、煤磨风机、高温风机等设备上进行了变频器改造；投资了近90万元在剑川公司的2#窑上实施了变频器改造技术，节电20%。

三、拉法基瑞安水泥公司节能减排绩效在拉法基集团“2010可持续发展远景计划”框架下，拉法基瑞安水泥公司在各级政府的支持下，充分利用集团自主创新的信息化技术系统推进公司节能减排工作，取得了显著成效。