机械装配工艺基础知识复习资料

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机械装配技术基础知识点重点总结

机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术是制造业中一项重要的工艺，它涉及到机械零件
的组装和调试。

以下是机械装配技术的基础知识点的重点总结：
1. 设计图纸的理解和解读
- 设计图纸是机械装配的基础，需要理解图纸上的各种符号和
标识，例如尺寸标注、平行线标记等。

- 了解不同视图的表示方法，如正视图、俯视图和侧视图等。

- 掌握图纸上不同零件的命名规则，以及装配关系的表示方式。

2. 机械零件的分类和特点
- 机械零件可以按照形状、功能和材料等进行分类，如轴、轮、齿轮等。

- 不同零件具有各自的特点和要求，如精度、强度、耐磨性等。

3. 装配工艺和方法
- 掌握不同装配工艺的基本原理，如手工装配、自动装配和半自动装配等。

- 了解装配工具和设备的使用方法，如扳手、螺丝刀等。

- 熟悉常见的装配方法，如插销装配、螺纹连接和焊接等。

4. 调试和测试
- 调试是装配过程中非常重要的一步，需要逐个检查各个装配好的零件，确保其正确安装和运行。

- 掌握常见的调试方法，如调整螺栓的紧固力度、校准传动装置等。

- 进行必要的测试和检验，如耐压测试和性能测试，确保装配的质量和可靠性。

5. 安全和保护
- 在机械装配过程中，应注意安全规范和操作规程，确保自身和他人的安全。

- 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 维护和保养装配设备和工具，确保其正常运行和安全使用。

以上是机械装配技术基础知识点的重点总结，希望对你的学习和工作有所帮助。

机械装配工艺基础培训资料课件

成品包装
包装目的
保护产品在运输、存储过程中不受损坏，提高产品的附加值。
包装方法
根据产品的类型、尺寸、重量等选择合适的包装材料和方式，如
木箱、纸箱、塑料袋等。
注意事项
包装应牢固可靠，标识清晰，方便识别和追溯。
03
机械装配的常用工具与设备
手动工具
螺丝刀
用于拧紧或松开螺丝，是机械装配中最常用的
组装方法
根据零件的类型、尺寸、配合要求等选择合适的组装工艺，如螺纹连接、焊接、铆接等。
质量检测
检测目的
对装配完成的机械产品进行质量检测，确保产品质量符合设计要
求。
检测方法
采用检测工具对产品的各项性能指标进行检测，如压力、流量、振动等。
注意事项
及时发现并处理不合格产品，避免出现批量质量问题。
精密仪器的装配工艺
总结词
精密仪器装配工艺要求高精度、高稳定性和高可靠性，涉及复杂的机械系统和控制系统。
详细描述
精密仪器装配工艺需要将各种光学元件、机械部件、电气元件等组装在一起，形成一个完整的仪器。由于精密仪器对精度和稳定性要求极高，因此装配过程中需要采用高精度的测量方法和工具，确保各部件之间的位置精度和配合精度。同时，还需要进行复杂的调试和测试，以确保仪器的高可靠性和高稳定性。在装配过程中，还需要考虑防震、防尘、防潮等方面的要求，以确保仪器的使用寿命和性能。
电刨
用于刨削木材表面，使之平滑。
电砂轮
用于磨削各种金属、非金属材料，有固定式和手持式两种类
型。
检测设备
游标卡尺
用于测量长度、内外径和深度等尺寸，是机械装配中常用的测量工具。
塞尺
用于测量间隙大小，有不同规格和材质可供选择。

机械装配基础知识

装配基础知识1、什么叫装配？答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配.更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。

2、装配工作的重要性有哪些？答:装配工作的重要性有如下几点：（1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。

（2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。

（3)有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。

3、装配时零件联接的种类有哪些？答：按照部件或零件联接方式的不同,可分为固定联接与活动联接两种.4、装配前，清理和清洗零件的意义是什么？答:在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。

由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义.特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。

5、装配时,对零件的清理和清洗内容有哪些?答：（1）装配前,清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。

（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。

（3）部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物.6、哪些零件需进行密封性试验?答：凡要求不发生漏油，漏水和漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验,如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。

7、什么是键联结?答：就是用键将轴和轴上零件联接在一起，用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。

8、键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？键的总类、特点及应用场合9、松键联结的装配要点有哪些?答：松键联结的装配要点有如下几点：（1）装配前要清理键和键槽的锐边，毛刺以防装配时造成过大的过盈。

机械装配知识点总结

机械装配知识点总结第一章机械装配基础知识1.1 机械装配的定义和意义机械装配是指将零件或部件按照一定的顺序和方法组合在一起，形成功能完整的机械产品的过程。

机械装配是实现机械产品功能的关键环节，是制造业的重要部分。

它直接影响着产品的质量、成本和交付周期，因此在制造过程中具有重要的意义。

1.2 机械装配的基本要素机械装配包括零件、工艺、设备和人员等基本要素。

零件是组成机械产品的基本单位，工艺是实现零件组装的方法和工序，设备是实现装配操作的工具和设备，而人员则是进行装配操作的主体，这四个要素共同构成了机械装配的基本框架。

1.3 机械装配的原则和方法机械装配的原则是在保证产品质量和安全的前提下，提高装配效率和降低成本。

在实际操作中，通常采用分步装配法、逆向装配法、并行装配法等不同的装配方法。

第二章机械装配工艺2.1 机械装配的工艺流程机械装配的工艺流程通常包括准备、调整、组装、检验和包装等环节。

准备阶段是对零件、工具和设备的准备工作，调整阶段是对零件进行装配前的调整和确认，组装阶段是实际的零件组装操作，检验阶段是对组装后产品质量的检查，包装阶段是将产品包装成成品。

2.2 机械装配的工艺要点机械装配的工艺要点包括对零部件的标识、组装顺序的确定、工艺路线的设置、操作方法的规定等。

其中，组装顺序的确定是机械装配工艺设计的核心，直接影响着产品的装配质量和生产效率。

2.3 机械装配的工艺改进机械装配工艺的改进是实现企业产品制造方式转型的重要环节。

可以通过优化工艺布局、引入先进设备、改进操作方法等措施来提高装配效率和质量。

第三章机械装配设备3.1 机械装配设备的种类机械装配设备包括手工装配工具、通用装配设备、自动化装配设备等不同种类。

手工装配工具是适用于小批量和多品种生产的装配工具，通用装配设备适用于中小型企业大批量生产，而自动化装配设备适用于大规模生产和高精度要求的产品。

3.2 机械装配设备的选型原则机械装配设备的选型原则主要包括适应性、稳定性、灵活性和成本等因素。

机械装配基础知识培训资料-精

㈧前道装配工序应不影响后面装配工序的进行，后面的工配工作的相关环节组成
• 1、零件的清理和清洗 • 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有
一定的防绣能力。 • 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的
摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、密封件、转动件等。
不平衡产生原因： ➢ 材料内部组织密度不均或毛
坯缺陷 ➢ 加工及装配误差
三、装配工作的相关组成
5、试车与验收
试车是机器装配后，按设计要求进行的运转试验。包括运转灵活性、工作时升温、密封性、转速、功率、振动和噪声等。
四、常用零件的裝配形式
1. 螺纹联结装配 2. 过盈联结装配 3. 轴承装配 4. 密封件装配 5. 花键装配
• 2、零件的联结 • 装配的核心工作。包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）
和不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合等）两种。详细内容见第四部分—典型机构装配。
三、装配工作的相关组成
• 3、校正、调整与配作
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。
• 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。
控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。 • 1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧。
四、常用零件的裝配形式
• 拧紧力矩的控制 • 2、控制螺栓伸长法螺母拧紧前，螺栓的原始长 • 度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L2, • 测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是 • 否准确。 • 3、控制扭角法的原理 • 与测量螺栓伸长法相同，只 • 是将伸长量折算成螺母被拧 • 转的角度。

机械装配工艺基础培训资料课件

添加等步骤。
03
关键步骤及注意事项
在装配过程中，需要对齿轮进行啮合检查、对轴承进行预紧力调整、对
密封件进行安装完好性检查等关键步骤，需要注意保证各部件的安装精
度和润滑效果。
实例二：齿轮泵的装配工艺
齿轮泵简介
齿轮泵是一种通过一对齿轮的啮合运动将液体从低压腔吸入高压腔排出的液压元件。
装配工艺流程
齿轮泵的装配工艺流程包括齿轮安装、轴承安装、密封件安装、液压腔体装配等步骤。
100%
销连接的优缺点
具有结构简单、定位准确、可多次拆装等优点，但也有承受载荷能力有限、对中性差等缺点。
80%
销连接的设计要素
包括销的类型、规格、长度、直径等。
过盈连接技术
过盈连接的种类
包括圆柱面过盈连接、圆锥面过盈连接等。
过盈连接的优缺点
具有承载能力大、对中性好、可用于高温高压等恶劣环境等优点，但也有结构复杂、装拆不便等缺点。
标准化操作
通过标准化操作，减少装配过程中的变异性，提高工作效率。
采用自动化装配
使用自动化装配设备可以显著提高装配效率，同时降低人工成本。
优化装配流程
通过对装配流程进行持续改进，消除浪费的环节，从而提高装配效率。
降低装配成本的方法与措施
01
02
03
04
优化采购策略
通过集中采购、长期合同和供应商合作等方式，降低采购成
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目
CONTENCT
录
• 机械装配工艺概述 • 机械装配工艺流程 • 机械装配工艺技术 • 机械装配工艺实例分析 • 机械装配工艺优化与改进建议 • 机械装配工艺发展趋势与展望
01

机械装配工艺基础知识培训教材

机械装配工艺基础知识培训教材机械装配是现代工业生产的一大重要环节，良好的装配工艺不仅能够提高产品的品质和性能，还能够提高产品的生产效率和工作安全性。

由于机械装配的过程涉及到许多细节问题，因此对于机械装配工艺基础知识的培训教材显得至关重要。

一、机械装配的基本原理在机械装配的过程中，要根据实际情况选择合适的装配工艺。

机械装配涉及到许多基本原理，如果不掌握好基本原理，就很难掌握机械装配的技能。

1、尺寸积累原理在机械装配的过程中，尺寸相差大的零件需要增加一个适当的间隙来保证机械装配后的精度。

这里需要注意的是，如果累加的尺寸过多，就会影响机械装配后的精度。

2、配合原理在机械装配过程中，必须保证各零件的精度和配合性能。

不同零件之间的配合方式有很多种，如公差配合、过盈配合、滑动配合等。

对于不同的零件，选用不同的配合方式能够避免不必要的麻烦。

3、装配顺序原理在机械装配的过程中，要根据零件的特殊情况确定装配顺序。

同时，需要遵循先易后难、先小后大的装配原则。

二、机械装配工艺的基本流程机械装配工艺的基本流程包括准备工作、装配顺序、零件清洗、检查和调整等几个步骤。

下面，我们分别介绍。

1、准备工作在机械装配之前，需要对待装配的零件进行常规检查和清理。

包括检查零件是否符合制造和质量要求、清除零件上的铁屑和灰尘等。

同时需要确认机床、测量仪器和工具是否按照装配工艺要求进行选择和校对，以保证成品的准确性和精度。

2、装配顺序在机械装配的过程中，需要根据零件之间的配合和工艺要求来确定装配顺序。

装配顺序必须按照先易后难、先小后大的顺序进行，以保证装配的有效性和安全性。

3、零件清洗在机械装配的过程中，需要对待装配的零件进行清洗和润滑。

这样可以保持装配环境的干净和清洁，同时为装配后的产品提供保护。

4、检查和调整在机械装配完成后，需要对装配的零件进行检查和调整。

检查应包括零件的精度和表面质量，通过调整可以达到最终的装配目的。

三、机械装配工艺中需要注意的几个点在机械装配的过程中，需要注意几个方面的问题，这些问题都对最终的装配产品会产生影响。

6单元综合复习（十）第六章机械装配工艺基础

6单元综合复习（十）第六章机械装配工艺基础单元综合复习（十）第六章机械装配工艺基础四、填空题：1、装配工作是由装配、调整、检验和试验等基本内容组成的。

2、产品的装配精度是指相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。

3、尺寸链的计算方法有极值法和概率法。

保证装配精度的方法有互换法、选配法、修配法和调整法。

4、互换法分为完全互换法和不完全互换法。

5、选配法分为分组选配法、直接选配法和复合选配法。

6、修配法分为单件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。

7、调整法分为可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法。

8、保证装配精度的常用方法有互换法、选配法、修配法和调整法。

9、装配的组织形式有固定式装配和移动式装配两种。

10、确定装配顺序的一般原则是先难后易、先内后外、先下后上、先重大后轻小和先精密后一般。

五、问答题：1、试述制约零件加工精度的因素。

答：零件的加工精度不仅受工艺条件的影响，而且还受经济性的限制。

2、试述确定装配顺序的一般原则。

教材：6-1、什么叫装配？装配精度有哪几类？零件精度与装配精度之间的关系如何？答：第三问：零件加工精度是保证装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度。

6-2、保证装配精度的方法有哪些？各有何特点？答：1、互换装配法：在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求。

2、选择装配法：将尺寸连中组成环的公差放大到加工经济精度，使零件可以比较经济地加工，然后选择合适的零件进行装配，来保证精度装配要求。

3、修配装配法：在装配时修去指定零件上预留的修配量来达到装配精度。

4、调整装配法：在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度。

六、分析计算题：1、图示为车床尾座套筒装配图，装配后要求螺母2在套筒内的轴向窜动不超过0.3mm，试查找组成环并建立该装配尺寸链。

答：由图可知封闭环Ao=0～0.3mm ，对它有影响的有关零件的有关尺寸为A1、A2、A3，所形成的装配尺寸链如图（b ）所示。