扩压器真空钎焊质量控制研究
高温真空钎焊炉中焊接接头的表面处理与改性方法研究
高温真空钎焊炉中焊接接头的表面处理与改性方法研究概述随着科技的进步和工业制造的不断发展，高温真空钎焊炉在现代工业生产中扮演着重要的角色。
钎焊是在非均匀热膨胀系数下实现金属连接的一种方法。
为了提高钎焊接头的质量和性能，必须对接头的表面进行处理和改性。
本文旨在探讨在高温真空钎焊炉中进行焊接接头表面处理和改性的方法。
一、压制与清洁在高温真空钎焊炉中焊接接头之前，首先需要对接头表面进行清洁和压制处理。
清洁接头表面有助于去除表面的污垢和氧化物，以确保焊接的质量。
常用的清洁方法包括机械清洗，化学清洗和电化学清洗等。
在清洁之后，还可以使用压制方法处理接头表面。
压制可以消除接头表面的缺陷，提高接头的平整度和质量。
二、研磨与抛光研磨和抛光是常用的表面处理方法，可以提高接头表面的光洁度和平整度。
研磨是通过研磨工具对接头表面进行切削和磨削，去除表面的凸起和粗糙度。
抛光是在研磨的基础上，采用磨料和抛光剂对接头表面进行进一步的处理，以获得更高的光洁度。
通过研磨和抛光可以提高接头的表面质量和光洁度，减少焊接过程中的缺陷和杂质。
三、表面镀层表面镀层是一种常用的改性方法，可以改变接头表面的性质和化学组成，从而提高接头的耐热性和耐腐蚀性。
常用的表面镀层方法包括热浸镀、电镀、化学镀和物理气相沉积等。
通过选择合适的镀层材料和工艺参数，可以在接头表面形成一层保护层，提高接头的耐热性和耐腐蚀性，延长接头的使用寿命。
四、材料改性除了表面处理外，还可以通过改变接头材料的化学组成和结构来改性接头。
例如，通过添加合适的合金元素可以提高接头的强度和硬度。
通过合金化改性可以在接头表面形成均匀的固溶体，增加接头的耐热性和耐磨性。
另外，还可以通过热处理和冷变形等方法来改变接头的晶粒结构和力学性能，提高接头的稳定性和可靠性。
五、接头设计与优化接头的设计和优化也是重要的一环。
合理的接头设计可以提高焊接接头的强度和可靠性，减少焊接过程中的应力集中和焊接缺陷。
浅谈压力容器制造焊接质量控制
浅谈压力容器制造焊接质量控制发布时间：2023-02-24T02:26:25.560Z 来源：《中国科技信息》2022年第19期作者：张洪波、赵志伟、郭黎群[导读] 近年来，我国的化工行业有了很大进展张洪波、赵志伟、郭黎群台州市特种设备检验检测研究院浙江台州 318000摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对压力容器的应用也越来越广泛。
压力容器制造中，焊接是关键技术，如果焊接过程控制不良，则容易产生各种焊接问题。
因此，控制压力容器的焊接质量尤其重要。
本文就压力容器制造焊接质量控制措施进行研究，以供参考。
关键词：压力容器；焊接；质量控制引言化工压力容器产品制造质量是影响后期安全运行的关键因素，若产品制造的原始缺陷不能及时消除，将影响其安全运行状况，并降低压力容器的使用寿命，由于化工压力容器盛装的大部分是毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆介质等，对一些储存容器、换热容器的制造提出了更高要求。
1影响压力容器制造质量的关键因素 1.1施工人员在压力容器的制造中，施工人员也是重要的影响因素，因为施工的人员覆盖到制造的方方面面，会包含生产车间、质量的监管等环节，加上压力容器的生产自动化的程度不是很高，在生产的过程中施工人员会影响压力容器的质量，所以，想要保证压力容器的质量一定要把控好人员方面的因素。
1.2试件的制备产品焊接试件的检查实际是一种抽样检查，理论上应布置在容器性能最差、最薄弱的部位，圆筒形压力容器应在纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊，采用与筒节相同的条件、过程与焊接工艺，并且试件应与容器同时热处理或者采取措施保证与容器有相同的热处理工艺。
试件的材料应采用合格材料，与产品受压元件的材料同标准、同牌号、同厚度和同热处理状态。
承压设备焊接试件的尺寸应满足切样（包括复验用）的需要，同时应符合NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》4.2的要求。
当产品接头采用不同的焊接工艺时，应选择力学性能较低的实际焊接工艺制备试件。
高温真空钎焊炉中气氛控制技术研究
高温真空钎焊炉中气氛控制技术研究简介高温真空钎焊炉是一种重要的热加工设备，常用于金属材料的连接和修复。
而气氛控制是高温真空钎焊炉中的关键技术，对于保证焊接质量、提高生产效率具有重要作用。
本文将围绕高温真空钎焊炉中气氛控制技术的研究进行探讨。
一、气氛控制技术的意义气氛控制技术是指在钎焊过程中对炉内气氛进行调控，以满足焊接工艺对环境气氛的要求。
正确的气氛控制可以防止氧化、降低残余应力、提高接头强度等。
因此，气氛控制技术在高温真空钎焊炉中具有重要的意义。
二、现有气氛控制技术目前，高温真空钎焊炉中常用的气氛控制技术包括气氛置换、气氛循环和气氛监测等。
1. 气氛置换气氛置换是指通过将炉内气氛排出，并输入新的气氛，以达到改善气氛成分的目的。
常用的气氛置换方式包括连续置换和定时置换。
其中，连续置换方式适用于一些连续加工的工艺，而定时置换方式则适用于间歇加工的工艺。
2. 气氛循环气氛循环是指通过循环气氛，使其更加均匀地分布在炉内，减少局部温度差异和气氛成分不均匀的情况。
气氛循环可以通过设置气流导板、风机等设备来实现。
3. 气氛监测气氛监测是指对炉内气氛进行实时监测，以确保气氛成分的稳定。
常用的气氛监测手段包括气体分析仪、温度传感器等设备。
通过气氛监测，可以及时发现气氛成分异常，并采取相应措施进行调整。
三、气氛控制技术的研究与展望当前，高温真空钎焊炉中的气氛控制技术仍存在一些问题，如气氛变化的快速响应、气氛中有害气体的排放等。
因此，研究气氛控制技术的发展趋势具有重要意义。
1. 气氛控制的精准化目前，气氛控制主要是根据经验调整，缺乏科学的定量化分析方法。
因此，研究人员可以通过建立专门的气氛模型，结合先进的控制算法，实现气氛控制的精准化。
2. 气氛传感技术的创新气氛传感技术是实现气氛控制的关键。
当前，常用的气氛传感器存在灵敏度不高、稳定性差等问题。
未来的研究应该关注气氛传感技术的创新，提高传感器的性能指标，实现对气氛成分的精确监测。
扩压器真空钎焊质量控制研究
扩压器真空钎焊质量控制研究摘要：本文主要介绍了扩压器真空钎焊焊接质量的过程控制，通过加强真空钎焊过程控制要点的检验来保证最终焊接质量，试验件焊缝质量和性能指标均满足了设计图纸的要求，说明真空钎焊过程控制要求符合现代全面焊接质量管理的要求。
关键词：扩压器；真空钎焊；质量管理1 概述发动机扩压器零件的真空钎焊通过加强过程控制，保证该零件的钎焊质量，是我们研究的重点。
参照tm公司优异的质量管理经验，结合公司质量全面的焊接质量管理，包括焊接前、焊接过程以及焊后的系统质量管理，有效的监控焊接质量形成过程，生产出了符合设计图样要求的零件。
本文对该零件的焊接质量控制与检验进行了系统总结。
2 扩压器材料、结构及真空钎焊质量要求2.1 扩压器材料扩压器材料：基体材料1cr11ni2w2mov，钎料牌号bni94sib。
2.2 扩压器结构两级扩压器都是由底板和盖板两部分组成，底板上有铣削工艺加工的叶片，盖板上有激光切割加工出的叶形孔与底板叶片相配合。
零件装配及焊缝位置件见图1。
2.3 焊接质量要求2.3.1 目视检验要求：焊缝成型良好、无钎料漫流。
2.3.2 尺寸检验要求：流道高度尺寸和平面度检测。
2.3.3 超声波检验主要检查叶片与盖板结合处的焊缝（叶片榫头位置无要求）。
2.3.4 试验件拉力试验：焊缝强度不小于300mpa。
3 扩压器真空钎焊质量控制要点现代化焊接生产要求全面焊接质量管理，即要求产品从设计、制造、检验等所有环节都实行质量保证和质量控制。
焊接接头质量控制包括完善企业技术装备、提高操作人员的素质及生产过程的严格管理，目的是获得无缺陷满的焊接结构，满足焊接产品在实际工作中的使用要求[1]。
由此可见，焊接质量控制对于扩压器真空钎焊的重要性。
3.1 人员的控制[2]3.1.1 焊接操作者的控制从事真空钎焊的操作人员应进行培训和考核，通过焊接模拟试件焊接合格后，由中航工业焊接考试委员批准下发的有效操作证方能上岗进行产品的焊接。
钎焊工艺参数优化研究及其应用
钎焊工艺参数优化研究及其应用一、引言钎焊作为一种热加工技术，广泛应用于现代制造业中。
与其他焊接方式相比，钎焊具有工艺性能稳定、变形小、残余应力小及互不相容材料的连接等特点。
因此，优化钎焊工艺参数对提高钎焊质量和效率具有重要意义。
二、钎焊工艺参数的研究（一）钎料选择钎料选择是钎焊工艺参数优化中的重要环节。
一般选择钎料需要考虑基材的化学成分、物理性质、加工要求、工艺条件等因素。
常用的钎料有银钎料、铜钎料、镍钎料、钴钎料等，不同钎料的焊接性能和应用范围差异较大。
（二）气氛控制气氛对钎焊接头的质量有重要的影响。
在钎接过程中，钎料或基材可能产生氧化，导致接头质量下降甚至焊接失败。
因此，在钎接过程中需要对氧、氮等气体进行控制。
一般采用惰性气体，如氩气、氮气、氩氮气混合气体等作为保护气体，在钎接过程中对钎料和焊缝进行保护。
（三）加热方式加热方式是影响钎焊接头质量和效率的重要因素。
具体而言，钎焊加热方式包括火焰加热、电加热和等离子弧加热等。
不同的加热方式有不同的特点，如火焰加热温度高但控制难度大，电加热加热速度快但毛刺多。
因此，在选择加热方式时需要综合考虑各种因素。
（四）焊接通道焊接通道是在焊接过程中的钎接路径。
其选择有重要的影响。
通常来说，焊接通道与钎焊接头质量和效率密切相关，焊接通道合理选择可以提高工艺效率和钎焊接头质量。
三、钎焊工艺参数优化提高钎焊工艺参数可以提高钎焊接头的质量和效率。
优化钎焊工艺参数的方式有很多，本文介绍具体的操作方法。
（一）响应面分析法响应面分析法是一种常用的优化方法。
其原理是通过数学方法对多个因素进行优化，获得响应属性的最大值或最小值。
在钎焊工艺参数的优化中，响应面分析法可以通过对多个因素进行优化，找到最优的参数方案。
（二）遗传算法遗传算法是一种优化算法。
其主要特点是模拟生物进化过程，通过选择、交叉和突变等方式寻找最优解。
在钎焊工艺参数的优化中，遗传算法可以通过模拟进化过程，寻找最优的参数组合。
不锈钢真空钎焊扩压器的缺陷检查与控制技术
３试验结果及分析
３．１
钎焊温度对钎缝质量的影响 当钎焊温度为１１３０℃，钎焊接头的质量较差，钎
缝的宽度为１６３“ｍ，钎料向母材两边的扩散层分别为 ３０斗ｍ和２７ｐｍ，钎透率低，钎缝中有较大孔洞。这是因 为真空钎焊温度低，钎料未能充分熔化，导致钎料的粘 度大，流动性差，液态钎料在有限的时间内不能充分地 填满全部焊缝，钎透率低并形成缺陷。根据涡轴某发动
焊，以连接薄壁件、超薄壁件、异种材料等
独特的优点，成为航空发动机制造中一种 不可替代的重要连接技术。许多重量轻、 性能好、结构灵巧的关键部件都是通过钎 焊连接的『２】。 钎焊接头的钎透率与钎缝强度是衡 量发动机扩压器零件接头钎焊质量的重 要指标之一。涡轴某发动机中要求焊接 区域的钎透率不小于８０％，拉伸性能大于
ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｔ
１８０℃／３０ｍｉｎ．ＢＩ讹ｉｎｇ
ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｑｕａｌｉｔｙ
ａＩ．ｅ
ｏｆｂｒａｚｅｄｊｏｉｎｔ
ｏｆ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｒｅｓｓ ｄｉｆｍｓｅｒ
ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ，ｊｎｃｌｕｄｉｎ２ ｃｌｅａｎ．
ｉｎｇ ｂｅｆｏｒｅ ｂｒａｚｉｎｇ，ｂｒａｚｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ａｎｄ ｂｒａｚｉｎｇ ｔｏｏｌｉｎｇ ｅｔｃ，ｗｈｉｃｈ ａｖｏｉｄ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｄｅｆｅｃｔｓ ｏｆ ｂｒａｚｅｄ ｆｅｃｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｄｉｆｆｕｓｅｒ
【ｌ】赵越．钎焊技术及应用．北京：化学工业出版社。２００４：ｌｏ－
Ｌ５．
验。当钎焊温度为１１３０℃时，钎缝的强度低，都小于
４００ＭＰａ，未能满足要求；钎焊温度１１８０℃时，钎缝的拉 伸强度高，具体如表４所示，真空钎焊试样的拉伸强度 的平均值为６９２ ＭＰａ，满足技术要求。当温度为１１８０℃
高温真空钎焊炉中焊接接头的扩散行为与界面稳定性方法
高温真空钎焊炉中焊接接头的扩散行为与界面稳定性方法引言高温真空钎焊技术是一种常用于金属材料连接的方法，具有优异的连接强度和界面稳定性。
在高温真空环境下，钎料熔化并与连接材料扩散交互，形成连接接头。
本文将探讨高温真空钎焊炉中焊接接头的扩散行为与界面稳定性方法。
一、高温真空钎焊炉中的扩散行为在高温真空钎焊炉中，焊接接头的扩散行为是实现均匀强接头的关键。
扩散是指在高温下，钎料与连接材料之间的原子或分子在接触面上的相互迁移。
扩散行为受到多种因素的影响，如温度、时间、压力、材料本身的化学成分等。
温度是影响扩散行为的主要因素。
较高的温度有助于原子或分子的迁移和相互交换，从而促进接头的扩散过程。
然而，过高的温度可能导致材料的熔化和不均匀的扩散，损害接头的质量。
时间是另一个重要的因素。
足够的时间可以增加扩散的机会，提高接头的强度。
然而，过长的时间可能产生过多的扩散，导致接头的过度互溶甚至分解。
压力可以促进接头的紧密结合，增加扩散的效果。
适当的压力可以提高接头的稳定性和强度。
然而，过高的压力可能导致破坏接头的形态，并产生不均匀的扩散。
材料本身的化学成分对扩散行为也有影响。
不同的材料具有不同的原子尺寸、相互作用力和结构特性，因此其扩散速率和扩散路径也不同。
同时，钎料和连接材料之间的相容性对接头的扩散行为和界面稳定性至关重要。
二、高温真空钎焊炉中的界面稳定性方法为了提高接头的稳定性和强度，人们采用了一系列方法来控制界面稳定性。
1. 选择合适的钎料和连接材料：钎料和连接材料之间应具有良好的相容性和化学稳定性。
合适的材料选择可以减少界面反应，防止扩散行为过度进行。
2. 控制加热温度和时间：合适的加热温度和时间可以提供适当的扩散机会，同时避免过度熔化和扩散。
温度和时间的选择应根据具体材料和焊接要求进行调整。
3. 控制压力：恰当的压力有助于提高接头的紧密结合和界面的稳定性。
通过控制加热过程中的压力变化或使用外部压力装置可以实现对压力的控制。
49、钎焊质量控制(1)
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三、氮气对焊接质量起怎样的影响 1、氮气在焊接时的重要性 在钎焊铜管时必须通入氮气，防止铜管内壁在火焰加 热过程中再次氧化，研究表明，在焊接过程中不通入氮 气焊接完毕之后的铜管内壁将会产生一层严重的氧化皮， 焊点冷却之后氧化皮将会脱落，从而导致空调系统清洁 度的降低。 充氮气焊 接后内部 未氧化 未充氮气 焊接内部 严重氧化
钎焊质量控制
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目
一、钎焊的定义
录
二、焊点装配对焊接质量的影响 三、氮气的对焊接质量的影响 四、钎料对焊接质量的影响 五、焊接手法的要点 六、焊点质量缺陷分析
注：本章节主要教授工艺、巡检等管理人员如何观察焊 接质量的优劣。
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焊点焊接完毕后至 少要保温2秒钟， 使其缓慢的冷却， 氮气的流量必须保 证在预充氮为 0.02MPa，边焊 边充为0.05MPa
用火焰中部 将焊点上表 面的钎料烧 熔化然后自 然冷却；
2
虚焊
管口与钎料没 有熔合在起
1、管口下部加 热不到位； 2、管口氧化物 、油污较多；
焊接过程中必须正 确的加热管口，管 口表面如氧化物较 多可采用酒精进行 清洁
（2） 焊点焊接时，由于单面加热，火焰正对部位 温度比火焰背部温度要高，因此加入钎料时必须将 钎料放在火焰的背部加入，钎料从低温流向高温， 才能均匀有效的渗透并将焊缝填充饱满。如下图所 示正确的钎料加入位置。
45 °
钎 料 钎料均匀 的往温度 高的部位 流淌
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压力容器制造中焊接质量控制对策研究
压力容器制造中焊接质量控制对策研究摘要：焊接质量是压力容器制造中影响产品质量的关键因素，必须实施严格控制。
本文阐述了压力容器制造中焊接质量控制的概念；控制系统的构成及表述；焊接质量控制的主要内容与基本方法。
关键词：压力容器；焊接；质量控制1 焊接质量控制的基本方法压力容器制造管理实行分系统质量控制，一般的质量体系包括组织、法规、控制和质量信息反馈等四大系统。
焊接质量控制系统是控制系统中的一个分系统，涉及到材料、工艺、检验、设备管理和制造车间等部门。
焊接质量控制系统又可分解为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个控制点，对影响焊接质量的控制点应设为停止点。
焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主的全过程控制原则。
2 焊接质量控制系统的构成及表述焊接质量控制系统由焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、产品焊接试板、施焊管理、焊缝返修、焊接检验、焊接设备等环节构成，每个控制环节都规定了控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。
2.1焊接材料焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。
焊接材料环节可设4个控制点：材料验收、材料保管、材料代用、材料发放。
（1）焊接材料的采购。
焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。
（2）材料的验收。
焊接材料应有质量证明书和合格证，验收合格方可登记入一级库。
（3）焊接材料保管。
a.焊接材料的保管。
应明显区分待验区、合格区和不合格区。
b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。
二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。
（4）焊材的发放。
发放焊材时，发放人员应核对其牌号、规格是否与焊材领用单上的要求一致，防止错发和错用。
2.2焊工管理（1）焊工培训。
从事压力容器焊接工作的焊工，其素质将直接影响产品的焊接质量。
为提高焊工素质，有计划地对焊工进行基础知识和操作技能的培训，是压力容器制造单位经常的、不容忽视的一项基础工作。
扩压器钎焊流道高度控制的技术研究
文献标 识 码 ：Ａ
率 能 够达 到 ９ ５ ％ ，但 是 热 变 形 一直 是 我们 头 疼 的 问题 。 由于钎 焊 的温 度 为 １ ０ ３ ８ ℃，
由于 封 盖 整 个 面 只 有 １ ． ５ 厚
方 向
度 ，加热 冷却 之 后 封 盖进 行 自身应力 的释放 ，同时由于 零 件 自身 结 构 刚性 的特点 ，
真 空 钎 焊 填 钎 料 的常 规 方 法 “ 正 面 钎 焊法 ” ，即对 钎焊 粘 接处 直 接 加钎 料 。 这 样 加 的是 粘 带 钎 料 ，会 使 叶 片 增 高 ， 为 减 少 又 能 够 完 全 焊 好 叶 片 ，我 们 选 择 了０ ． １ ５ 的粘 带 钎 料 。 流道 高 度 在 真 空 钎 焊前会 增加０ ． １ ５ 。真 空 钎 焊后 ０ ． １ ５ 会 熔 化 ， 回到 叶 片 原 始 高 度 。运 用 “ 正 面 钎 焊法” ，运 用此 方 法 的缺 点 ：真 空钎 焊 后 的流 道 高 度 与钎 料 的熔 化 后 的变 化 有 联 系 。如 果 钎 料 流 动 性 差 或 者 多 余 物 等 影 响 ，会 使 通 道 高 度 超 差 ，运 用 “ 正 面 钎 焊 法 ” ，产 品合格 率 为５ ０ ％以上 。 ２ ． ３ 新 工艺 方法 —— “ 反面 钎焊 法 ” 统 计４ 批 次 加工 完后 的扩 压器 发 现 ， 此０ ． １ ５ ａｍ的粘 带 钎 料 在钎 焊 后 会熔 化 流 ｒ 动 ，厚 度 减 少 到 ０ ． １ ４ — ０ ． １ １ 不 等 ，但 是 会 有５ ０ ％的 零 件 由于 钎 料 的流 道 性 等 原 因 造 成 高度 减少 ０ ． ０ ５ 以 内，这样 流 道高 度就 会 造 成 尺 寸链 超 差 。 为 了 成 功让 产 品上 年产 ５ ０ ０ 件 的批 生产 目标 ，我 们 与 国 内外 技 术 专 家 进 行 交 流 ，才有 新 的 方法 “ 反 面钎 焊 法 ” ，直接 在 榫 头加 料 ，不 对 流道 高 度 造 成 任 何 影 响 ，原 理 是利 用榫 头 与 叶 型 槽 的 间 隙 ，钎 料 在 流 动性 的作 用下 进 行 对 反 面 的 叶 片 进 行 粘 接钎 焊 。 此方
钎焊中的质量管理技术
钎焊中的质量管理技术钎焊是一种常用的金属连接方法，其优点是可以连接多种金属，具有高强度和高密封性，并且能够在高温环境下工作。
钎焊过程需要严格控制焊接质量，以确保连接的可靠性和稳定性。
因此，钎焊中的质量管理技术至关重要。
一、钎焊质量管理的意义钎焊质量管理是指通过各种手段和方法控制和保证钎焊连接质量的过程。
它可以有效地避免钎焊连接出现的瑕疵和缺陷，从而确保连接的可靠性和稳定性。
钎焊质量管理的主要意义如下：1.提高产品质量钎焊质量管理可以帮助生产厂家控制生产过程中的质量问题，增强产品的可靠性和高品质。
2.降低生产成本钎焊质量管理可以避免或减少因焊接瑕疵导致的返工和报废，从而减少生产成本和浪费。
3.提高工作安全性钎焊连接的质量不良会导致很多安全隐患，如漏气、漏水、火灾等。
通过质量管理，可以确保钎焊连接的稳定性和安全性，从而保证工作环境的安全。
二、钎焊质量管理的主要内容钎焊质量管理的主要内容包括焊接前的准备工作、焊接过程控制和焊后检验等方面。
1.焊接前的准备工作钎焊质量保证的第一步是焊前准备工作，包括检查钎焊设备是否正常、金属表面处理和选用合适钎剂等。
（1）检查钎焊设备是否正常焊接设备是钎焊连接的主要工具，必须经过严格的检查和测试，确保设备能够正常工作，并且能够提供所需的焊接温度和压力。
（2）金属表面处理金属表面处理是消除污染和清除表面瑕疵的过程。
金属表面的处理越干净，就越容易钎焊，并且能够获得更好的焊接质量。
（3）选用合适的钎剂钎剂是一种高温下的半固态材料，可以帮助焊接过程中的金属液化。
选则合适的钎剂不仅可以保证钎焊质量，还可以降低焊接温度，减少变形和热应力。
2.焊接过程控制焊接过程控制是钎焊质量保证的核心，它包括了焊接温度、时间、压力等参数的控制。
（1）焊接温度的控制焊接温度是钎焊连接的主要参数，在焊接过程中，温度必须保持在所需的温度范围内，以保证处于半固态的钎剂能够液化和填充焊接接头。
（2）焊接时间的控制焊接时间是控制焊接质量的关键参数。
压力容器焊接与质量控制研究
压力容器焊接与质量控制研究【摘要】本文主要围绕压力容器焊接与质量控制展开研究。
在将介绍研究背景和研究意义，帮助读者了解本研究的重要性。
在将探讨压力容器焊接技术现状以及相关的质量控制方法和关键技术。
分析压力容器焊接质量控制的研究现状和未来发展趋势。
在结论部分总结研究成果并展望未来研究方向。
通过该研究，有望提高压力容器焊接的质量和安全性，为相关领域的发展做出贡献。
【关键词】压力容器、焊接、质量控制、研究背景、研究意义、技术现状、关键技术、研究现状、发展趋势、研究成果、未来研究方向、结论、展望。
1. 引言1.1 研究背景在现代工业生产中，压力容器广泛用于承载液体或气体的高压，在各种工业领域均扮演着重要角色。
而压力容器的焊接质量直接影响着其安全可靠性。
随着工业领域的发展和对产品质量要求的不断提高，对压力容器焊接质量的控制也越发重要。
压力容器焊接存在着诸多挑战，例如焊接过程中易产生焊接残余应力、焊接变形等问题，导致容器结构的变形甚至裂纹，影响容器的使用寿命和安全性。
对于压力容器焊接技术的研究和质量控制尤为关键。
通过深入研究压力容器焊接技术现状，探讨各种焊接方法的优缺点和适用范围，可以为改进焊接工艺提供参考。
探讨压力容器焊接质量控制方法和关键技术，有助于提高焊接质量，确保压力容器的安全运行。
对压力容器焊接与质量控制的研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 研究意义在压力容器焊接与质量控制这一领域，研究意义非常重大。
压力容器作为承载压力的重要设备，在各种工业领域中都起着至关重要的作用。
而焊接是压力容器制造过程中必不可少的工艺，焊接质量直接关系到压力容器的安全可靠性。
研究压力容器焊接与质量控制，对于提高压力容器的制造工艺水平、保障压力容器的安全运行具有重要意义。
随着工业技术的不断发展和压力容器应用领域的不断扩大，对于压力容器的设计、制造、检测等方面的要求也在不断提高。
如何通过优化焊接工艺，提高焊接质量，成为当前压力容器制造过程中面临的挑战。
压力容器焊接的质量控制研究
压力容器焊接的质量控制研究电子元件这种工业产品，优良的工序和加工质量是保证食品质量的保证重要条件。
焊接是保证压力容器致密性焊接和强度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器关键所在质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。
焊接质量某种程度的控制从某种程度上说，锅炉、电力设备的质量就是其焊接质量。
管控通过焊接对压力容器质量控制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。
1.焊接值班人员控制焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和趋于谨慎态度对焊接质量至关重要。
即使自动化脆弱性高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开的操作；各种半自动焊中电弧单发沿焊接方向的移动也是靠人掌握。
操作者可靠性意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。
做好压力容器质量抓好焊接控制，要人员在操作过程人员控制上做到几下几点：1.1.定期需要进行岗位培训，从理论上认识执行生产工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。
1.2.加强准确度意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。
1.3.加强焊接工序的清洁度及专职检查。
1.4.成功进行焊工上岗资格控制。
凡参加虽然压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、双重压力管道焊工考试木工与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应准许按焊接工艺的要求，暂存指定有相应资格的焊工应该承担焊接工作，检查人员焊接检查人员把关焊工资格，并做好焊接检查记录。
2.焊接工艺控制2.1.焊接工艺评定焊接工艺是控制变压器、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T状或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
高温真空钎焊炉中焊接接头的扩散行为与界面稳定性研究
高温真空钎焊炉中焊接接头的扩散行为与界面稳定性研究摘要：高温真空钎焊技术在现代工业中得到广泛应用，其焊接接头的扩散行为及界面稳定性对于焊接质量和性能至关重要。
本研究通过实验和理论模拟相结合的方法，探究了高温真空钎焊炉中焊接接头的扩散行为与界面稳定性，并分析了其对焊接质量的影响，在提高焊接工艺的可靠性和效率方面具有重要意义。
1. 引言高温真空钎焊技术是一种常用于金属材料连接的高端焊接技术。
在高温、无氧的真空环境下进行钎焊，可避免氧化和腐蚀等问题，保证焊接接头的质量和性能。
然而，在高温真空钎焊炉中，焊接接头的扩散行为及界面稳定性面临着复杂的物理和化学变化，这对焊接接头的结构和性能造成了一定的影响。
2. 焊接接头的扩散行为分析焊接接头的扩散行为是指金属材料在高温下的原子或离子迁移过程。
扩散过程受到温度、时间、界面性质和材料本身性质等多种因素的影响。
研究表明，钎焊炉内高温下的原子或离子迁移速度较快，使得焊材与基材之间发生了扩散混合现象，从而形成了焊接接头。
不同材料的原子或离子迁移速率不同，将直接影响焊接接头的界面结构和强度。
3. 界面稳定性的实验研究为了研究高温真空钎焊炉中焊接接头的界面稳定性，我们进行了一系列实验。
首先，选择了不同材料的金属试样，并进行了高温真空钎焊处理。
然后，利用光学显微镜和扫描电子显微镜等仪器对焊接接头的界面进行观察和分析。
实验结果显示，焊接接头的界面结构呈现出均匀、致密的特点，且与基材之间形成了良好的冶金结合。
这说明在高温真空环境下，焊接接头的界面稳定性得到了有效控制。
4. 数值模拟与界面稳定性除了实验研究，我们还使用数值模拟方法来模拟和分析高温真空钎焊炉中焊接接头的界面稳定性。
通过建立焊接接头的数学模型和计算模型，我们可以预测焊接接头的形成过程和界面结构。
数值模拟结果表明，焊接接头的界面结构与实验观察结果吻合较好，验证了实验研究的可靠性。
数值模拟方法为优化焊接工艺和提高焊接效率提供了有效的工具。
高温真空钎焊炉中焊接接头的强度与可靠性评估方法研究
高温真空钎焊炉中焊接接头的强度与可靠性评估方法研究引言高温真空钎焊技术被广泛应用于许多领域，如航空航天、电子器件和光学设备等。
在高温真空环境下进行的钎焊操作可以实现高质量的连接，并确保材料之间良好的结合。
然而，由于焊接接头在高温和真空条件下受到复杂多变的力学和热学环境的影响，其强度和可靠性成为关注的重点。
本文旨在探讨高温真空钎焊炉中焊接接头的强度与可靠性评估方法，以提供参考和指导。
一、强度评估方法1. 材料力学性质的测试在进行钎焊接头的强度评估之前，我们首先需要获得焊接材料的力学性质数据。
常用的测试方法包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验等。
拉伸试验可以获得材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率等数据，硬度测试可以评估材料的硬度和耐磨性能，而冲击试验则可以评估材料在受冲击载荷下的抗冲击性能。
这些测试数据对于评估钎焊接头的强度以及确定工作条件和焊接参数至关重要。
2. 利用有限元分析方法模拟焊接接头有限元分析方法是一种数值模拟方法，可以模拟焊接接头的应力和变形等物理行为。
通过建立包括焊接接头材料和几何形状等参数的有限元模型，并结合材料力学性质数据，我们可以预测焊接接头在高温真空环境下的应力集中区域和变形情况。
这可以帮助我们评估焊接接头的强度，并确定合适的焊接参数和材料选择。
3. 高温静态和疲劳强度评估高温环境对焊接接头的强度和可靠性具有重要的影响。
因此，我们需要进行高温静态和疲劳强度评估。
高温静态强度评估可通过进行高温下的拉伸试验、剪切试验和压缩试验等来实现。
而疲劳强度评估则可以通过进行高温下的疲劳试验来模拟实际使用条件下的载荷情况。
通过分析试验结果，我们可以评估焊接接头在高温真空环境下的强度和可靠性，并优化焊接工艺和参数。
二、可靠性评估方法1. 断裂力学分析断裂力学分析是一种研究材料破裂行为的方法，可以用于评估焊接接头的可靠性。
通过分析焊接接头的裂纹形态、裂纹扩展速率和裂纹扩展路径等参数，我们可以预测焊接接头的寿命，并评估其可靠性。
真空扩散焊机PLC控制技术及TiAl40Cr扩散钎焊研究
６００
６５０
９００
１０９０
延性，％室温 ２０
２～１０
ｌ～４
３～５
｝延性，％高温 高
１０～２０
ｌＯ～６０
１０～２０
ｆ结构
ｈｃｐ／ｂｃｃ
Ｄ０２２
Ｌ１ ０
Ｆｃｃ／Ｌ１，
表１．１钛铝化合物、钛合金和高温合金的性能对比
●
高频感应加热机
/
二钛．铝合金相图及ＴｉＡＩ基合金的微观组织与基本组织转变 虽然钛铝化合物合金的开发研究工作在５０年代就开始了，ＴｉＡｌ二元相图直
高频感应加热机
４
/
●
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图１－２合金的四种典型组织
组织
（ａ）近ｙ相组织，（ｂ）双态组织，（ｃ）近层片状组织，（ｄ）全层片状
ＴｉＡＩ基合金的综合性能取决于其本身微观结构和添加相。如表１．１，归纳了 Ｔｉ～基台金与常用钛合金和高温合金的性能对比。
性能 密度，ｇ／ｃｍ ３ 模量，ＧＰａ 屈服强度，
钛合金
４．５
９６～１００ ３８０～１ １５０
高温真空钎焊炉中焊接接头的质量检测与评估方法研究
高温真空钎焊炉中焊接接头的质量检测与评估方法研究随着科技的不断发展，高温真空钎焊炉已经成为一种重要的金属材料连接技术。
在高温真空环境中进行钎焊能够确保焊接接头的高质量和稳定性，因此得到了广泛应用。
然而，钎焊接头的质量检测与评估却一直是一个重要的技术难题。
本文将介绍一种基于非破坏性测试方法的高温真空钎焊接头质量检测与评估方法。
在高温真空钎焊炉中，焊接接头的质量受多个因素的影响，包括钎焊工艺参数、金属材料特性以及焊接接头的设计等。
为了评估焊接接头的质量，我们首先需要进行表面缺陷的检测。
常见的非破坏性检测方法包括X射线检测、超声波检测和涡流检测等。
这些方法能够快速有效地检测焊接接头表面的裂纹、气孔和夹杂物等缺陷。
X射线检测是一种常用的非破坏性检测方法，它通过测量X射线的衰减情况来判断金属内部的缺陷情况。
对于高温真空钎焊接头的质量检测，我们可以使用X射线检测来检测焊缝和焊接接头内部的缺陷。
这种方法操作简单，检测速度快，能够快速准确地检测出焊接接头的缺陷情况。
超声波检测是另一种常用的非破坏性检测方法，它通过发送超声波信号到焊接接头，通过测量超声波的传播速度和强度来判断焊接接头的质量。
对于高温真空钎焊接头的质量评估，我们可以使用超声波检测来检测焊接接头的内部结构和孔隙情况。
超声波检测具有高灵敏度和高分辨率的特点，能够准确地检测出微小的裂纹和夹杂物等缺陷。
涡流检测是一种通过感应涡流来检测金属内部缺陷的非破坏性测试方法。
在高温真空钎焊接头的质量检测中，我们可以利用涡流检测来检测焊接接头的表面缺陷和内部裂纹。
该方法操作简单，对于金属材料的缺陷检测具有很高的准确性和可靠性。
除了表面缺陷的检测，我们还需要评估焊接接头的力学性能和化学性能。
力学性能包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标，这些指标能够评估焊接接头的强度和韧性。
化学性能包括焊接接头的化学成分和晶体结构等，这些指标能够评估焊接接头的稳定性和耐腐蚀性。
为了评估焊接接头的力学性能，我们可以使用拉伸实验和冲击实验等。
扩压器真空钎焊工艺
扩压器真空钎焊工艺刘新强;郑欣;李佳;王广海【摘要】某型号扩压器由盖板和带有若干叶片的底座组成,由于叶片与盖板连接处的钎焊面为曲面,焊缝间隙很难控制,导致产品因流道高度超差或出现焊缝缺陷而报废.因此,保证叶片处焊缝质量和流道高度尺寸成为该产品的工艺难点.对模拟试件和扩压器产品进行了焊接工艺研究,通过数控加工结合叶型精磨技术加工,保证配合间隙,有效控制装配质量,并配合合理的焊接工艺参数和配重工装,获得了合格的真空钎焊扩压器产品.【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】4页(P92-95)【关键词】扩压器;真空钎焊工艺;焊接配重【作者】刘新强;郑欣;李佳;王广海【作者单位】中国人民解放军驻一二○厂军事代表室;中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司;中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司;中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司【正文语种】中文某型号扩压器由盖板和带若干叶片的底座组成，其材料为锻件GH4169，其结构示意图如图1所示。
扩压器的盖板、底座和叶片经真空钎焊后形成气流通道，对气流进行整流、扩压。
扩压器底座上数控加工出的若干个叶片是气流的整流叶片，其中流道高度尺寸是影响产品性能的一个重要指标，因此质量必须得到保证[1-2]。
从图1可知，扩压器是回转体焊接件，叶片数量多，装配精度高。
焊前对产品加工质量和装配间隙的控制，焊后对焊缝质量的检验及流道尺寸的测量等问题，都需要进行工艺研究加以分析解决。
1 扩压器真空钎焊的试验材料、方法和技术要求1.1 试验材料和方法本研究中的扩压器基体材料为GH4169，采用粘带状BNi-2钎料连接叶片处，在美国VFS公司生产的HJ26EQ真空钎焊炉中进行真空钎焊。
GH4169是以体心四方γ"相和面心立方γ′相作为沉淀强化析出相的镍基高温合金，在700℃以下温度范围内具有良好的抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性等综合性能。
其化学成分如表1所示。
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扩压器真空钎焊质量控制研究
本文主要介绍了扩压器真空钎焊焊接质量的过程控制，通过加强真空钎焊过程控制要点的检验来保证最终焊接质量，试验件焊缝质量和性能指标均满足了设计图纸的要求，说明真空钎焊过程控制要求符合现代全面焊接质量管理的要求。
标签：扩压器；真空钎焊；质量管理
1 概述
发动机扩压器零件的真空钎焊通过加强过程控制，保证该零件的钎焊质量，是我们研究的重点。
参照TM公司优异的质量管理经验，结合公司质量全面的焊接质量管理，包括焊接前、焊接过程以及焊后的系统质量管理，有效的监控焊接质量形成过程，生产出了符合设计图样要求的零件。
本文对该零件的焊接质量控制与检验进行了系统总结。
2 扩压器材料、结构及真空钎焊质量要求
2.1 扩压器材料
扩压器材料：基体材料1Cr11Ni2W2MoV，钎料牌号BNi94SiB。
2.2 扩压器结构
两级扩压器都是由底板和盖板两部分组成，底板上有铣削工艺加工的叶片，盖板上有激光切割加工出的叶形孔与底板叶片相配合。
零件装配及焊缝位置件见图1。
2.3 焊接质量要求
2.3.1 目视检验要求：焊缝成型良好、无钎料漫流。
2.3.2 尺寸检验要求：流道高度尺寸和平面度检测。
2.3.3 超声波检验主要检查叶片与盖板结合处的焊缝（叶片榫头位置无要求）。
2.3.4 试验件拉力试验：焊缝强度不小于300MPa。
3 扩压器真空钎焊质量控制要点
现代化焊接生产要求全面焊接质量管理，即要求产品从设计、制造、检验等所有环节都实行质量保证和质量控制。
焊接接头质量控制包括完善企业技术装
备、提高操作人员的素质及生产过程的严格管理，目的是获得无缺陷满的焊接结构，满足焊接产品在实际工作中的使用要求[1]。
由此可见，焊接质量控制对于扩压器真空钎焊的重要性。
3.1 人员的控制[2]
3.1.1 焊接操作者的控制
从事真空钎焊的操作人员应进行培训和考核，通过焊接模拟试件焊接合格后，由中航工业焊接考试委员批准下发的有效操作证方能上岗进行产品的焊接。
3.1.2 焊接检验人员的控制
焊接检验人员包括焊接质量检验员、无损检验人员、力学性能检验员、化学分析员等都应具有公司规定相应的上岗操作证方可进行焊接产品的检验。
3.2 设备的控制
真空钎焊炉应进行工艺性鉴定，按国家标准III级鉴定合格拥有设备合格证后方可进行产品的焊接生产。
3.3 过程控制
在整个零件生产过程中，虽然真空钎焊是整个生产过程中的核心工作，但焊接质量控制应贯穿在整个生产过程中，即过程控制，它是焊接生产过程中自始至终不可缺少的，是保证产品最终焊接质量的重要措施。
过程控制要点如下：焊前清理、试装配、钎料加工、超声波清洗、蒸汽除油、装配（钎料装配）、零件转运、真空钎焊、消除应力、超声波检测、最终检验。
3.4 真空钎焊质量检测
3.4.1 目视检测
目视检查焊缝成型情况，焊缝成型较均匀，TM专家现场认为焊缝质量可以接受。
3.4.2 超声波检测
对焊缝进行超声波检测，检测结果如图2：
3.4.3 拉伸试验
拉伸试验合格。
3.4.4 尺寸检查
对零件部分尺寸进行测量。
通过对零件的检测，零件各项指标基本符合图样要求。
需要在零件尺寸控制方面进行进一步研究，尽可能减小零件变形。
说明扩压器真空钎焊的整个质量控制体系是合理可行的。
4 结束语
扩压器真空钎焊通过加强过程控制，制造出了符合设计图纸要求的零件，充分体现了焊接质量控制与检验在整个零件生产过程中的重要性。
与此同时结合公司实际，形成了公司真空钎焊质量过程控制要点及注意事项。
在以后公司各型号的真空钎焊类零件可以推广使用，從而提升公司真空钎焊水品，提高产品真空钎焊质量。
参考文献
[1]李亚江.焊接质量控制与检验[M].北京：化学工业社，2006.
[2]Ted V.Weber.焊接检验工艺学[M].化学工业社，1998.
[3]关桥.航空制造工程手册.焊接.分册[M].航空工业出版社.北京：1996.。