螺栓紧固操作规范(优选参考)
螺栓使用规范范文
螺栓使用规范范文一、引言螺栓是机械连接中常用的紧固件，广泛应用于各行各业。
正确使用螺栓可以保证机械设备的安全运行，提高工作效率，降低事故风险。
本文旨在总结螺栓使用的一些规范和要点，以确保螺栓使用的安全性和可靠性。
二、选择合适的螺栓材料和规格1.根据工作环境和负荷要求选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
同时，根据负荷和连接要求合理选择螺栓的规格和强度级别。
2.对于特殊环境，如高温、低温、强腐蚀等，需要选用相应的耐温、耐腐蚀螺栓材料。
三、正确安装和拧紧螺栓1.在安装前，检查螺纹孔是否干净，无杂质和损坏。
2.正确选择螺栓拧紧工具，如扳手、扭力扳手等，并注意工具的可靠性和准确性。
3.按照螺栓规格和要求确定拧紧力矩，并采用交叉顺序逐步拧紧，以保证螺栓均匀受力，防止因单边过紧引起故障。
4.对于高强度螺栓，要使用专用的拧紧装置或工具进行拧紧，以确保拧紧力矩的准确性。
四、防止螺栓松动和锈蚀1.采用防松措施，如使用锁紧胶、弹性垫圈等，来防止螺栓松动。
2.定期检查和紧固螺栓，特别是受振动和冲击的螺栓连接。
3.对于暴露在外的螺栓，及时清除锈蚀，可选用防锈润滑膏、涂层等来保护螺栓表面。
五、注意检查和维护1.定期检查螺栓连接，特别是对于高负荷、关键部位的螺栓，要加强检查频率。
2.发现螺栓损坏、锈蚀、变形等情况时，及时更换。
3.对于长期使用的螺栓，应注意进行适时的松紧检查和保养维护。
六、遵循相关标准和规范1.按照相关标准和规范选择和使用螺栓，并确保其合规性和可靠性。
2.与相关专业人员进行沟通和交流，了解和掌握最新的螺栓使用知识和技术。
七、严禁超负荷使用螺栓1.合理计算负荷，确保螺栓承受力不超过其承载能力。
2.避免过度紧固螺栓，以免导致螺栓断裂或松动。
八、结语螺栓是一种重要的机械连接件，其使用规范直接关系到设备运行的安全和可靠性。
正确选择和使用螺栓材料、规格，正确安装和拧紧，防止松动和锈蚀，定期检查和维护，遵循标准和规范，严禁超负荷使用螺栓，是保证螺栓使用的关键要点。
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范目录1 范围 42 规范性引用文件 (4)3 定义和缩略语 (5)3.1定义 (5)3.1.1（螺钉）紧固 (5)3.1.2扭矩 (5)3.1.3紧固扭矩 (5)3.1.4松脱扭矩 (5)3.1.5手批、电批、风批和批头 (6)3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6)3.1.7手批、批头的规格 (6)3.1.8螺钉槽损坏 (6)3.1.9螺纹紧固失效 (6)3.1.9.1 螺纹连接失效 (6)3.1.9.2 紧固件失效 (6)3.1.9.3 连接件失效 (6)4 螺纹连接要素说明与控制 (7)4.1螺纹连接要素说明 (7)4.1.1紧固扭矩 (7)4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7)4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7)4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7)4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7)4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7)4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8)4.1.2.1 头部形状 (8)4.1.2.2 十字槽 (8)4.1.3十字批/十字批头形状 (8)4.1.4电批/风批扭矩范围 (8)4.1.5操作方法 (9)4.2工具选用 (10)4.2.1十字批与十字批头 (10)4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10)4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10)4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)4.2.2一字批与一字批头 (12)4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12)4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12)4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12)4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13)4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头图示 (13)4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14)4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14)4.2.4扭力批 (15)4.2.5风批 (16)4.2.6工具选用注意事项 (16)4.3紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18)4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19)4.4操作方式 (19)4.4.1物料拿取 (19)4.4.2电批转速选择 (19)4.4.3工具使用方法 (20)4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20)4.5扭矩校准 (21)4.5.1校准范围 (21)4.5.2校准方法 (21)4.5.3校准周期 (22)4.6要素检验 (22)4.6.1螺钉外观 (22)4.6.2配合长度关系 (22)4.6.3螺纹紧固程度（扭矩检验） (23)5 标准紧固件选型原则 (23)5.1沉头螺钉选型 (23)5.2盘头螺钉选型 (23)5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23)5.4标准紧固件选型细则 (26)5.5标准件优选系列 (27)6 参考文献 (30)附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30)附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30)表目录表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺栓紧固指导书篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ISE-ZD-SC3-09 版号：A1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
螺栓紧固操作规范
螺栓紧固操纵规范一、概述在包管装配质量的前提下,为进一步进步装配效力,规范高强螺栓的紧固办法,特编写本规范.二、实用规模本操纵规范实用于所有系列机组螺栓的紧固.三、操纵解释1.通俗衔接1.1将主机架.机舱框架.机舱罩等构造件之间衔接螺栓的紧固划分为通俗衔接等级.1.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.1.3涂抹螺纹润滑剂.1.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）紧固通俗部位螺栓一次打至划定力矩值.1.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.2.主要衔接2.1将变桨体系.偏航体系.部分主传动体系等部位之间衔接螺栓的紧固划分为主要衔接等级.2.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.2.3涂抹螺纹润滑剂.2.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）,对衔接部位的螺栓进行交叉.分步紧固.2.4.1螺栓组呈环形散布的应用交叉.分步紧固方法,一般分三次紧固,第一次应用划定力矩的30%,第二次为60%,第三次100%.2.4.2螺栓组呈矩形或不规矩散布的应用对角或次序进行多步紧固,一般分为三次紧固,紧固方法同2.4.1.2.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.3.症结衔接3.1将齿轮箱锁紧盘.胀紧套.联轴器等部位之间衔接螺栓的紧固划分为症结衔接等级.3.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.3.3涂抹螺纹润滑剂.3.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）,对衔接部位的螺栓进行对角.分步紧固.3.4.1胀紧套螺栓按照次序分步方法紧固.每100Nm一增长,直至划定力矩值.3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方法紧固.800Nm前用手动力矩扳手,800Nm以上增长100Nm打三圈.3.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.四.留意事项：1．确保螺栓按请求逐个紧固,严禁消失漏打.跳打.重打的现象.2．确保螺纹润滑剂按润滑剂应用规范涂抹.3．确保螺栓头部标识表记标帜清楚.规整.。
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范1.目的为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范，保证螺纹装配强度，提升产品装配质量，特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。
2.范围公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范，对螺纹紧固件实施拧紧。
3.职责3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订；3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧；3.3检验部门按本工艺规范进行检验。
4.详细规定4.1紧固件要求4.1.1 M12（含M12）以下螺钉（螺栓）推荐使用不锈钢A2-70材质，M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓；4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格；4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级，严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配；未规定紧固件强度性能等级，按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。
4.2紧固件连接4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件，严格按照规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩按照下图表1拧紧：4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时，各个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；如有定位销，应从靠近该销位置的螺钉（螺栓）开始拧紧；4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；4.2.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距；4.2.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。
4.3紧固件润滑推荐螺纹紧固前进行螺纹润滑。
4.4二次拆装螺钉、螺栓（螺纹紧固件在生产车间装配好后，发运时需要拆卸，发运到现场后再次进行紧固安装）推荐出厂时发运全新螺栓到现场进行螺纹紧固装配。
5相关文件6相关记录。
螺丝操作规范标准最新
螺丝操作规范标准最新在现代工业生产中，螺丝作为连接和固定的重要元件，其正确操作对于产品质量和安全至关重要。
以下是根据最新工业标准制定的螺丝操作规范：1. 螺丝选用标准：- 根据连接件的材料、尺寸和使用环境，选择合适的螺丝类型和规格。
- 确保螺丝的材质符合强度和耐腐蚀性要求。
2. 螺丝存储与保养：- 螺丝应存放在干燥、清洁的环境中，避免潮湿和污染。
- 定期检查螺丝的状态，剔除锈蚀或损坏的螺丝。
3. 螺丝操作前的准备：- 确认螺丝和螺母的型号、规格是否匹配。
- 检查工具是否适合螺丝的尺寸和材质。
4. 螺丝紧固操作：- 使用合适的工具，如螺丝刀、扳手或电动螺丝刀，进行紧固。
- 按照规定的扭矩值进行紧固，避免过紧或过松。
- 遵循“十字”或“星型”螺丝的旋转方向，避免损坏螺丝头。
5. 螺丝松脱操作：- 使用合适的工具，确保在松脱过程中不损伤螺丝或螺母。
- 松脱时应控制力度，避免过度用力导致螺丝滑牙或断裂。
6. 螺丝的检查与维护：- 定期对螺丝连接的紧固状态进行检查，确保连接的稳定性。
- 发现螺丝松动或损坏时，应立即更换或修复。
7. 安全操作注意事项：- 在操作过程中，确保佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守工作场所的安全规程，避免操作不当导致的人身伤害。
8. 螺丝操作的质量控制：- 建立螺丝操作的质量检查流程，确保每一颗螺丝的紧固都符合标准。
- 对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和质量意识。
9. 螺丝操作的记录与追溯：- 记录螺丝操作的详细过程，包括螺丝型号、规格、紧固扭矩等信息。
- 建立追溯机制，以便在出现问题时能够快速定位和解决。
10. 螺丝操作的持续改进：- 定期评估螺丝操作流程的有效性，并根据反馈进行优化。
- 引入新技术和工具，提高螺丝操作的效率和准确性。
通过遵循上述螺丝操作规范标准，可以确保工业生产中的螺丝连接既安全又可靠，从而提高产品质量和生产效率。
螺栓紧固及检查标准
1、适用范围
本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固，各种部件的紧固扭矩及标识的检查。
2、紧固的种类和目的
使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种，将紧固目的与种类对应所示如下，要在充分理解紧固目的的基础上进行检查：
2.1被紧固物为金属接触紧固时
这是最通用的紧固方法，多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的，实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近，利用其产生的反向轴力达到紧固目的。
3、紧固操作状况的把握
第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等，使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况，合理的进行紧固检查。
以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向，需要作为检查的预备知识掌握。
（1）使用扭矩扳手的紧固
4.3标识法
如图所示，在螺栓的头部用记号笔等做好划线标记。然后，与松开扭矩法相同，稍微柠松螺栓，然后再一次将螺栓拧紧至划线标记处，利用表针或者刻度盘式扭矩扳手读取此时的扭矩值。此方法测量扭矩值的精度最高。
5、紧固扭矩的判定基准
5.1紧固物为金属之间接触时
（1）各种主要材质的扭矩基准允许差（基准值±10%）如表2所示。（工作用标准）
4.2松开扭矩法
向松开方向旋动螺钉，利用扭矩扳手读取开始旋转的瞬间的最大扭矩值的方法。通过使用表针式扭矩扳手可以很容易的读取实际测量值。与紧固扭矩方法相反。利用扭矩扳手实际测量扭矩值也与紧固扭矩法相反。使用刻度盘式扭矩扳手是难以测量的。
注（与螺母紧固的情况下，要先固定螺母，再松开螺栓）
采用这种方法松开螺钉后，务必不要忘记按照原来的扭矩值重新紧固。
6.1标识方法应限定于主电路连接部位等、各部件对于每个机种规定的部位。
标准螺栓安全操作及保养规程
标准螺栓安全操作及保养规程前言螺栓是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
在使用螺栓时，必须遵守安全操作规程，以保障自身安全和设备等的安全。
本文档是标准螺栓的安全操作及保养规程，旨在提供一份完整详细的操作规范。
需要注意的是，不同的用户和行业对螺栓的使用要求并不完全一致，因此本文档中的规程旨在提供一个通用的指南，具体的使用需要根据实际情况进行调整。
安全操作规程1. 螺栓选择及使用•选择合适材质的螺栓，一般应考虑螺栓的强度、耐腐蚀性、高温抗性等因素。
选择具体材质时应注意参照相关标准。
•确定螺栓的尺寸、长度等参数，一般应根据实际情况进行测量和计算。
•在安装过程中，应严格按照装配图纸要求进行操作，确保螺栓的位置、方向、力度等参数符合要求。
2. 螺栓固定•在紧固螺母过程中，应确保螺母的旋转方向与螺栓纵向相同，违反此原则将可能使螺纹产生过度锁紧或者松动的现象。
•使用扳手进行螺栓紧固时，应选择合适的扳手类型和尺寸，并控制紧固力度，避免过度锁紧或过度松动的情况发生。
•对于具有锁紧和螺纹涂层的螺栓，应严格按照操作说明使用。
同时，要避免因涂层过度厚度而影响紧固力度。
3. 检测及维护•在使用螺栓时，应定期检测螺栓的紧固力度和位置是否正确，必要时可进行重复紧固。
•对于长期不使用的螺栓，应定期进行除锈和涂油，防止锈蚀和损坏。
•对于需要解除螺栓固定的情况，一定要使用合适的工具操作，并控制力度，避免因错误操作而损坏螺栓。
保养规程为保护螺栓，延长使用寿命，需要开展定期保养。
1. 清洗保养•定期进行螺栓的清洗，可以采用清洗剂进行清洗，不要使用硬质物品刮擦螺形，避免毁坏螺纹。
•在清洗完毕后，需要对螺栓进行干燥，避免在长期存储过程中因潮湿而生锈。
2. 涂抹保养•在清洗完毕并干燥后，可以使用防锈油等涂料进行防腐保养，使螺栓表面长期不受腐蚀侵蚀，确保使用时的性能和耐久性。
3. 存放保养•在螺栓未使用之前，需要保证其处于干燥、无腐蚀环境中，以免受到腐蚀或其他损害。
钢结构螺栓紧固标准
钢结构螺栓紧固标准钢结构是现代建筑中常见的结构形式，其中螺栓紧固是连接各部件的重要方式之一。
通过符合一定的标准规范，确保螺栓紧固的质量和安全性，对于整个钢结构的稳定性和耐用性具有重要意义。
本文将针对钢结构螺栓紧固的标准进行深入探讨。
1.螺栓紧固标准概述钢结构螺栓紧固标准是指在钢结构设计、施工过程中，根据相关标准规范进行螺栓选材、紧固方法、紧固力等方面的规定，以确保螺栓连接的牢固性和可靠性。
螺栓紧固标准通常包括以下内容：•螺栓材质要求：螺栓通常采用高强度合金钢制成，以满足连接件的强度要求。
•螺栓尺寸和规格：包括螺栓的直径、长度、螺纹等具体规格要求。
•螺栓紧固方法：指导螺栓的正确安装方法，包括紧固力的控制、螺栓的旋紧顺序等。
•螺栓紧固预紧力：规定螺栓在紧固前的预紧力范围，以确保连接的紧固力满足设计要求。
•螺栓的验收标准：包括紧固力的测试方法、紧固力的标准值等内容。
•螺栓紧固的质量控制：包括螺栓生产、运输、存储等环节的质量管理要求。
2.螺栓紧固标准的重要性钢结构螺栓紧固标准的制定和遵守对于钢结构的安全性和稳定性至关重要。
通过严格遵守标准规范，可以确保螺栓连接的质量和可靠性，有效防止因螺栓紧固不当而导致的事故发生。
以下是遵守螺栓紧固标准的重要性：1.保证结构安全：螺栓是连接钢结构各部件的重要承载元件，质量不合格或紧固不当可能导致结构失稳或倒塌，因此遵守标准可以有效保障结构安全。
2.延长使用寿命：通过严格控制螺栓的材质、尺寸和紧固过程，可以提高螺栓连接的耐久性，延长结构的使用寿命。
3.减少维护成本：合格的螺栓紧固标准可以减少后期结构的维护成本，避免由于螺栓紧固不良而导致的频繁维修和更换。
3.螺栓紧固标准的应用钢结构螺栓紧固标准的应用范围广泛，涉及建筑行业、桥梁工程、机械制造等诸多领域。
在实际施工和制造中，应根据具体工程需求和标准规范选择合适的螺栓紧固方式和规格，确保连接的牢固和稳定。
在项目实施中，施工单位应配备熟悉螺栓紧固标准的操作人员，严格按照标准规范操作，做好螺栓的检测和验收工作，确保螺栓连接的质量和安全。
螺栓紧固工艺规范
通用规范
思源清能
产品型号 通用
文件名称 螺栓紧固工艺规范
文件编号
版本号 A00
目录
1. 目的 ................................................................................................................................................................................... 2 2. 使用范围 ........................................................................................................................................................................... 2 3. 引用标准 ........................................................................................................................................................................... 2 4. 术语与约定 ....................................................................................................................................................................... 2 5. 螺栓连接控制方法 ........................................................................................................................................................... 3
Q JH 01.010-2013 优选紧固件规格
Q/JH北京江河幕墙股份有限公司发布目录目录 (I)前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3基本原则 (2)4标准螺栓规格 (2)5标准螺栓配件规格 (3)6标准自攻螺钉规格 (3)7标准自钻自攻螺钉规格 (4)8标准机制螺钉规格 (5)9标准紧定螺钉规格 (5)10标准拉铆钉规格 (5)11标准铆螺母规格 (6)12标准射钉规格 (6)前言根据集团标准化的要求，为减少紧固件的规格，规范紧固件物料申请，提高采购效率，减轻库存负担，标准编制组通过ERP数据的提取及整理，经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国标标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上制定本标准。
本标准的主要内容为优选紧固件的规格，并对紧固件的材质和性能等级做出了相关规定。
本标准由设计研发中心标准化组提出。
本标准由设计研发中心标准化组归口。
本标准主要起草人：曾滨本标准主要审核人：段胜韩维池本标准批准发布人：于军1范围本标准规定了公司内部用优选紧固件的规格、材质及性能等级。
本标准适用于公司内部承接国内外工程项目时，优选紧固件的规格。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹GB/T901-1988等长双头螺柱B级GB52-76六角螺母A级和B级GB/T97.1-2002平垫圈A级GB93-87标准型弹簧垫圈GB862.2-87外锯齿锁紧垫圈GB845-85十字槽盘头自攻螺钉GB846-85十字槽沉头自攻螺钉GB/T16824.1-1997六角凸缘自攻螺钉GB/T15856.1-2002十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T15856.2-2002十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T15856.5-2002六角凸缘自钻自攻螺钉GB/T818-2000十字槽盘头螺钉GB/T819.2-1997十字槽沉头螺钉第2部分：钢8.8、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3 GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉GB/T70.3-2000内六角沉头螺钉GB/T18981-2008射钉GB/T12618.1-2006开口型平圆头抽芯铆钉10、11级GB/T17880.1-1999平头铆螺母GB/T17880.2-1999沉头铆螺母GB/T77-2007内六角平端紧定螺钉GB/T78-2007内六角锥端紧定螺钉GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.11-2002紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.16-2000紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T3098.19-2004紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T3098.21-2008紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉GB/T17880.6-1999铆螺母技术条件GB/T16938-2008紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件ISO4014：1999Hexagon head bolts-Product grades A and BISO4017：1999Hexagon head screws-Product grades A and BDIN934：1987Hexagon nuts-Product grades A and BISO7089：2000Plain washers-Product grade AISO7049：1983Cross recessed pan head tapping screwsISO7050：1983Cross recessed countersunk head tapping screwsISO7053：1992Hexagon head tapping screws with collarISO15481：1999Cross recessed pan head drilling screwswith tapping screw threadISO15482：1999Cross recessed countersunk head drilling screwswith tapping screw threadISO15480：1999Hexagon washer head drilling screwswith tapping screw threadISO7045：1994Pan head screws with type H or type Z cross recess-Product grade AISO7046.2：1990Cross recessed countersunk flat head screws(commonhead style),product grade A-Part2:Steel of propertyclass8.8,stainless steel and nonferrous metals ISO4762:2004Hexagon socket head cap screwsISO10642:1997Hexagon socket countersunk head screwsISO15977:2002Open end blind rivets with break pull mandrel andprotruding head-Property class10、11 ISO4026：2003Hexagon socket set screws with flat pointISO4027：2003Hexagon socket set screws with cone pointISO3506-1:1997Mechanical properties of fasteners-Bolts,screws and studs made of stainless steel ISO3506-4:2003Mechanical properties of fasteners-Tapping screws stainless steelISO10666:1999Mechanical properties of fasteners-Drilling screws with tapping screw thread3基本原则3.1在设计、生产、施工、安装的过程中应优先选用本标准规定的紧固件规格。
六角螺栓紧固
六角螺栓紧固
螺栓是一种广泛应用于机械工程和结构连接领域的紧固件，而六角螺栓则是其中常见的一种类型。
本文将重点探讨六角螺栓紧固的相关知识和技巧。
六角螺栓的特点
六角螺栓的头部呈六角形，通常配合六角螺母使用。
这种设计可以使得螺栓在紧固时具有较好的力矩传递性能，防止螺栓在紧固时滑丝或损坏螺纹。
紧固原则
1.选择合适的螺栓规格：根据实际工程要求和承受力来选择合适规格
的六角螺栓，不要过度紧固也不要松动。
2.准备工作：确保螺栓孔和螺栓表面清洁，无生锈、油污等影响紧固
效果的污物。
3.采用交叉紧固：在紧固螺栓时，应采用交叉顺序进行，先对角两侧
轮流进行适量旋紧，再按次序进行，确保力均匀分布。
4.使用扭矩扳手：尤其是在专业的工程中，应使用扭矩扳手来控制扭
矩，确保每个螺栓都被正确紧固。
紧固注意事项
•不要过度用力：过度扭紧螺栓会导致材料变形，甚至断裂。
•注意选择紧固材料：根据实际工程需要选择合适的螺母和垫圈，以保证紧固效果。
•定期检查：螺栓松动可能会导致整体结构的不稳定，定期检查螺栓紧固状态是十分重要的。
结语
六角螺栓紧固作为结构连接中重要的环节，对于工程安全和稳定性具有重要意义。
正确选择螺栓规格，合理紧固螺栓，并定期检查维护，都是保证结构安全的关键措施。
希望本文对您有所帮助。
地脚螺栓紧固操作规程
地脚螺栓紧固操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!地脚螺栓紧固操作规程：①前期准备：确认地脚螺栓类型、规格及紧固要求，准备相应工具，如扭矩扳手、风动扳手或电动扳手，以及垫片、润滑剂等辅助材料。
②检查与清洁：检查螺栓孔与螺栓配合情况，清除孔内杂物，确保螺栓能顺利旋入。
对螺栓丝扣涂抹适量润滑剂，减少摩擦。
③安装就位：将地脚螺栓穿入预留孔，使用临时支撑或固定装置确保螺栓垂直不偏移。
④初步紧固：使用普通扳手初步旋紧螺栓，确保螺栓与基座接触良好，为精确紧固做准备。
⑤定扭矩紧固：依据设计要求，使用扭矩扳手设定目标扭矩值，均匀施力直至达到规定数值。
对于无严格要求的，可凭经验或通用标准执行。
⑥复核与调整：紧固后，使用角度尺或水平仪检查设备水平及垂直度，必要时微调螺栓直至符合安装要求。
⑦最终检查：全部螺栓紧固后，进行全面检查，确认无松动，记录紧固扭矩值，确保安装质量。
⑧防松处理：根据需要，对紧固后的螺栓采取防松措施，如加装弹簧垫圈、使用双螺母或防松胶等。
⑨清理现场：紧固作业完毕，清理工具与废弃物，保持作业区域整洁。
装配拧螺栓防松作业规范全套
装配拧螺栓防松作业规范一、目前生产作业规范及方法1、螺丝拧入螺孔的深度要求：螺栓拧入螺孔深度≥1.5d; (d为螺纹的公称直径)例如：M8螺丝；螺牙拧入螺孔深度不能低于1.5×8=12mm2、对腰形孔装平垫要求：腰形孔装平垫，可根据台阶孔大小，选择垫片外径大小，不能用外径太小的垫片，其厚度也需加厚垫片（锁M10以内螺丝，垫片厚度≥1.5mm；锁M10以上螺丝，垫片厚度≥2.5mm；）。
严格使用国标的平垫片。
见“辅料规格汇总表”可查到。
3、拧螺丝的扭力要求：表盘式扭力扳手（可调式公斤扭矩力矩扳手）根据作业标准给出的标准扭力，确认螺丝打紧装好后，并在螺丝头上做标记（用记号笔）。
1.拧螺丝点放松胶作业规范：A、对不是活动部件的根据图纸要求装平垫或弹垫，不能漏装。
B、对运动件及倒挂安装的零部件，要求加防松胶处理。
目前装配需必须加的有：1.传动同步带轮的顶丝孔。
2.上下导柱一端的上端座。
3.齿轮、链轮的顶丝孔。
4.旋转滚轮（滚筒）两端的支持螺丝等5.其他，在设备震动处周边的相关部件的连接。
6.使用时需保护零部件外表清洁。
二、螺栓的防松通常可以分以下几种方法：摩擦防松，机械防松，和其它方法。
1、摩擦防松主要包括：1、双螺母、2、弹簧垫圈、3、自锁螺母（螺母一端做成非圆形收口或开峰后径向收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧）、4、螺纹胶等方法。
2、机械防松主要包括1、圆螺母、2、带翅垫圈槽形螺母、3、开口销、4、止动垫片、5、防松螺母等;防松螺母的工作原理：它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程，工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力。
这一阻力完全分布在内外螺纹的整个啮合段，而且该摩擦力与内外螺纹之间的缩紧压力无关，不同于以往的止退方法，靠的是螺丝缩紧后的压力而产生的摩擦力起止退作用，一旦螺丝稍松，压力减少，摩擦力即迅速消失而失去止退作用，以致螺丝松脱。
螺栓紧固顺序和原则
螺栓紧固顺序和原则概述螺栓紧固是机械连接中常用的一种方式，它能够将两个或多个零部件紧密地连接在一起。
正确的螺栓紧固顺序和原则对于确保连接的可靠性和安全性至关重要。
本文将介绍螺栓紧固的顺序和原则，以帮助读者正确应用于实际工程中。
螺栓紧固顺序螺栓紧固的顺序一般分为两种情况，即串行紧固和并行紧固。
串行紧固顺序串行紧固是指按照螺栓的顺序逐个进行紧固。
这种紧固顺序适用于紧固件数量较少或者需要依次进行的情况。
在进行串行紧固时，应按照螺栓的编号或者标记顺序进行紧固，以确保每个螺栓都能够承担相应的负荷。
并行紧固顺序并行紧固是指同时紧固多个螺栓。
这种紧固顺序适用于紧固件数量较多且分布相对均匀的情况。
在进行并行紧固时，应按照对角线交叉紧固的原则进行，即先紧固对角线上的螺栓，然后再依次向两侧紧固。
这样可以使连接件受力均匀，避免因紧固不均而导致的变形或者松动。
螺栓紧固原则螺栓紧固的原则主要包括预紧力、均匀力和适当转角。
预紧力预紧力是指在紧固过程中施加在螺栓上的力，它能够产生摩擦力和压力，使连接件之间形成紧密的接触。
预紧力的大小直接影响到连接的强度和可靠性。
通常情况下，预紧力应达到螺栓抗剪强度的70%~80%。
为了保证预紧力的准确性，可以使用扭矩扳手或者液压扳手进行控制。
均匀力均匀力是指在紧固过程中使螺栓受力均匀分布的原则。
均匀力的实现需要考虑以下几个方面：1. 选择合适的紧固顺序，如前文所述，根据紧固件的数量和分布选择串行紧固或并行紧固。
2. 选择合适的紧固力矩，确保各个螺栓承受的力矩相等。
3. 使用弹簧垫片或者垫片组合，以确保连接件之间受力均匀。
适当转角适当转角是指在紧固过程中螺栓的旋转角度。
适当的转角能够保证连接件之间的摩擦力和压力达到最佳状态，从而提高连接的可靠性。
根据不同的紧固件和应用要求，转角可以通过扭矩扳手或者角度扳手进行控制。
结论螺栓紧固顺序和原则是确保连接可靠性和安全性的重要因素。
在实际工程中，正确的紧固顺序和原则能够保证连接件受力均匀，避免因紧固不当而导致的松动或者失效。
螺栓紧固工艺规范
同意思的称谓有：拧紧，打紧，上紧，打螺钉等。
扭矩：在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩，表示相同意思的称
谓有：力矩，扭力。扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m)，工程单位为“千克力.厘米”（kgf.cm），在我司的生产 中，一般以 N.m 为单位。
5.1 工具选用 ......................................................................................................................................................................... 3 5.2 操作方法 ......................................................................................................................................................................... 8 5.3 力矩选择 ....................................................................................................................................................................... 11 5.4 力矩校验 ....................................................................................................................................................................... 13 5.5 螺栓检验 ....................................................................................................................................................................... 15 5.6 标记标识的规范 ........................................................................................................................................................... 17
螺栓紧固操作规范
螺栓紧固操作规范一、概述在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。
二、适用范围本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。
三、操作说明1.普通连接1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧固划分为普通连接等级。
1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
1.3涂抹螺纹润滑剂。
1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。
1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
2.重要连接2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接螺栓的紧固划分为重要连接等级。
2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
2.3涂抹螺纹润滑剂。
2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。
2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为60%，第三次100%。
2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。
2.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
3.关键连接3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的紧固划分为关键连接等级。
3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
3.3涂抹螺纹润滑剂。
3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。
3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。
每100Nm一增加，直至规定力矩值。
3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。
800Nm前用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
3.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
四、注意事项：1．确保螺栓按要求逐个紧固，严禁出现漏打、跳打、重打的现象。
2．确保螺纹润滑剂按润滑剂使用规范涂抹。
齐全螺栓紧固服务安全操作及保养规程
齐全螺栓紧固服务安全操作及保养规程
摘要
本文档主要介绍了齐全螺栓紧固服务的安全操作及保养规程，以确保螺栓紧固工作的安全、高效，延长螺栓的使用寿命，保障设备运转安全。
一、齐全螺栓紧固服务的安全操作规程
1.操作前须明确紧固的力度和方向，应向上级领导、设备负
责人或维护人员了解相关信息，再开始工作。
2.在安装前，应检查螺栓的材料、型号是否符合要求，如有
问题应及时更换。
3.在安装螺栓时，应先将螺栓提示对准螺母孔，并用手拧入
一圈，确认后再用扳手进行正式加固。
4.紧固时，应按照交叉方式顺序进行紧固，以保证紧固力度
的均匀。
5.紧固时，应使用合适的扳手，并控制加力的大小，在不超
过额定扭矩的前提下进行操作。
6.操作完成后，应进行紧固力度的检查，确认无误后才可算
作完成。
对于长期使用的设备，需定期复查。
二、齐全螺栓紧固服务的保养规程
1.对于长期使用的螺栓，应视情况进行定期检查和保养，例
如：定期加注润滑油等。
2.在使用过程中，应避免螺栓的受损，如遇到清洁时或拆卸
时，可使用特殊的螺栓拆卸器，避免直接用钳子等工具损坏螺栓
头部。
3.若遇到螺栓过于紧固或无法拆卸时，应视情况使用适当的
方法进行处理，以免造成危险。
4.对于不再使用的螺栓应进行分类保管，不得随意弃置或丢
弃。
三、结论
对于齐全螺栓紧固服务，操作时一定要严格按照安全操作规程进行，确保操作安全、高效，同时也要遵循保养规程，延长螺栓的使用寿命，确保设备运转安全。
本文档介绍的规程可作为参考，但具体操作必须
根据实际情况进行。
螺栓紧固的技术要求
螺栓紧固的技术要求(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--螺栓紧固的技术要求法兰紧固件的检查:一、垫片：1、安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏。
2、在任何情况下垫片都不能重复利用.3、在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。
二、法兰面：1、安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工。
2、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。
三、螺栓和螺母：1、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。
2、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质。
3、B8和B8M的所有等级的螺栓不允许重复利用。
4、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。
5、在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。
四、螺柱螺栓和螺母的润滑：1、螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能。
2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。
3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油.螺栓紧固方法的选择：1一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。
二、严格应用：严格应用条件下的法兰螺栓紧固只能通过用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。
螺栓尺寸和法兰等级决定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器。
紧固技术要求：一、法兰对中的检查:1、对标准法兰而言，螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。
2、在管道与管道法兰安装中，松开相邻管道支撑并且调整至正确的对中。
当安装管道至设备时，只调节管道。
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螺栓紧固操作规范
一、概述
在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。
二、适用范围
本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。
三、操作说明
1.普通连接
1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧
固划分为普通连接等级。
1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
1.3涂抹螺纹润滑剂。
1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）
紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。
1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
2.重要连接
2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接
螺栓的紧固划分为重要连接等级。
2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
2.3涂抹螺纹润滑剂。
2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），
对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。
2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般
分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为
60%，第三次100%。
2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多
步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。
2.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
3.关键连接
3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的
紧固划分为关键连接等级。
3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
3.3涂抹螺纹润滑剂。
3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），
对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。
3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。
每100Nm一增
加，直至规定力矩值。
3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。
800Nm前
用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
3.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
四、注意事项：
1．确保螺栓按要求逐个紧固，严禁出现漏打、跳打、重打的
现象。
2．确保螺纹润滑剂按润滑剂使用规范涂抹。
3．确保螺栓头部标记清晰、规整。