生产模式新拓展----Cell单元生产的柔性化
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目前Forecast 6700E 计划通过改进 3JR08832AAAA 为11分钟（ 1分钟备料+6.5分钟装配+ 2分钟测试+ 1.5分钟检 验）
Saving 6700*6=40200分钟*1=40200RMB
.......... 由于采用柔性生产装配，后续的其他产品的Cell单元可以复用。
11 | Presentation Title | Month 2007
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实施方案—实施计划
9 | Presentation Title | Month 2007
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方案--实施费用
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z 附件
Cell 作业案例研究(P1)
某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一 流水线上生产。假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成 品。请按Cell模式设计工作位。
Cell 简介 ---Cell VS Line
• 流水线的产生在于大批量的生产需求，Cell的产生在于多变的小批量的生产需求。Cell与Line各有优长。 • 如不考虑其他因素，选择Cell与Line的生产方式，其核心的考量指标应该是最小批量。流水线上线运行必须有一个最
小的批量才能维持合理的收益，否则生产成本会很大。 • 超过最小批量则LINE模式更合理；低过成本批量则Cell模式更合理。 • 换线时间要足够短。换线时间长则损失大，不符合精益思想。
老化批量 13 15 18 20 23 25 28 30
包装工位 2 2 3 3 3 3 4 4
线平衡 80.21% 90.63% 85.00% 84.85% 88.19% 87.82% 90.48% 96.43%
产能 182 210 252 280 322 350 392 420
1
3.3
1 2.9+0. 3
3
2.2+0.
2
3
2
2.2+0.4
2.6+0.6 2
2.6+0.2
3
2
2.2+0.8
2.6
3
2
2.2+0.6
2.6+0.8 2
2.6+0.4
3
2.6+0.4
3
2.2
3
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0
2
1
3
3
2
2
3
2
3
2
2
3
3
3
2
2
16 | Presentation Title | Month 2007
Cell的特点：
• 产品不固定、Cell工位专业化程度低，可以灵活转换生产其他产品；
• 工艺过程封闭，单元内工位可以按工艺顺序安排为流水形式，也可以一个工位独立 完成所有工序。单元内可以有很短小的流水线。
• 生产没有明显的节奏性。可以间断，可以连续。
• 由于Cell可以独立完成产品，因而Cell之间的生产能力是不平衡的，相互之间没有 牵制。大大提高了适应多品种小批量的能力。
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z 附件
T（节拍) 2.3077 2.0000 1.6667 1.5000 1.3043 1.2000 1.0714 1.0000
装配工位 3 3 3 4 4 5 5 5
Cell 案例研究(P2)
测试工位 2 2 3 3 4 4 4 4
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Cell单元生产的三种共性：
1、作业员巡回作业、站立作业 （机器设备不动、作业员不动、在制品随传送带移动）。 2、生产线逆时针流水化排布 （主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，一人完结就是一个员工从头做 到尾，因此员工是动态的，所以称之为巡回作业）。 3、生产线出入口一致 （很多人把单元生产线称之为U型生产线，这主要是因为很多单元生产线在外形上看 起来确实有点像U型。也就是说，单元生产线的布局必须把原料入口和成品出口安 排得足够接近，近到一个作业员可以同时处理原材投入作业和成品产出作业）。
13 | Presentation Title | Month 2007
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z 附件
流水作业案例研究(1)
某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一 流水线上生产。假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成 品。请设计一条流水线，该流水线节奏时间是多少？
¾分割式 指的是多人共用一条生产线，与逐兔式相比更进一步的是，部分放弃了一人完结的作业 方法，转而根据员工的技能现状来尽可能合并生产作业。 1）作业方法：分工作业 + 互相协助。 2）生产布局：U型布局。 3）物料流动：一个流。
12 | Presentation Title | Month 2007
装配 (5 分钟) 测试 (4 分钟) 老化 (30 分) 包装 (3.5分)
老化位（批量老化）
• 人力需求＝12.5x180/480≈5人 • 产能＝5*(1+3+3+2+2+3+2+3+2+2+3+3+3+2+2)=180 • 效率＝180*12.5/480/5=93.8％； • 产能刚好满足需求，无在制品或产能过剩； • 设备能力利用率较低，180/15/15=80%;
96.43%
420
• 产量越大，流水线的效率越高。 • 工位分解越细，平衡率越高。效率越高。但需要较大的产量支持。 • 本案例较好的选择应该是节奏2分钟，批量15台。
效率
70.18% 79.30% 74.38% 74.24% 77.17% 76.84% 79.17% 84.38%
15 | Presentation Title | Month 2007
All Rights Reserved © Alcatel Shanghai Bell 2007
Cell单元的三种方式
¾屋台式指的是一位作业员拥有一条单独的生产线。 1）作业方法：一人完结。2）生产布局：U型布局。 3）物料流动：一个流。
¾逐兔式 指的是作业员仍然采用一人完结式作业方法，每个人从头到尾。与屋台式不同的是，逐 兔式并没有采用一个人一条生产线的做法，而是采用了多人共用一条生产线的方式。 1）作业方法：一人完结 + 互相追赶。2）生产布局：U型布局。 3）物料流动：一个流。
1500
1500
2000
可利用目前部分料盒 1500 FIFO,方便管理
可以灵活控制，应对突发事件
预计每个工位投入 12000RMB ,如果是运行状态 ，可以部分利用目前的设 备大概投入10000RMB每工位，无纸化的主机和AP总的投入在 5000RMB即 可。
10 | Presentation Title | Month 2007
背景介绍
市场需求向多样化，多品种、小批量的产品模式越来越多，单一品种的规模化既不符合 客户需要，也会带来大量库存。
我们目前存在的生产方式： ¾ 小规模的流水生产----MBI 、ADSL 装配线、7x50装配、RRH 装配 ¾ 一站式--- 模块装配（准CELL单元）
随着模块产品的种类越来越多，批量数量变化不定，目前模块装配这种生产 方式， 导致人手，工具越来越捉襟见肘。让Cell单元的规范化，流程化，柔性化， 越来越紧 迫。
2.在特定区域选定规划。
3.结合cell情况加入 助力臂、无纸化 、柔性线
榜备料方式 &线棒工作台
4 细分工产品工序以及材料备料
装配助力 臂
5 作业指导书的Video化，以及重点化
。。。。。。。。
线棒物料 车
多能工
Video 无纸化
工序细分 Cell
线棒工作台
工装专业 化
8 | Presentation Title | Month 2007
装配 (5 分钟) 测试 (4 分钟) 老化 (30 分) 包装 (3.5分)
• 需求产能＝170 ÷ 95%＝178.9 ≈ 180 PCS/Day • 设：节奏时间T，老化批量Q，有如下关系式成立,(8×60－
T×Q×2)÷30×Q >= 180 和 (8X60-30-T×Q)÷T >=180,解方程得
Q>=12.86 T<=2.33 分钟
如何选择Q和T将会直接影响效率
14 | Presentation Title | Month 2007
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z 附件
流水线案例研究(2)
T（节拍)
2.3077 2.0000 1.6667 1.5000 1.3043 1.2000 1.0714 1.0000
3.实施费用
所需 柔性线棒工作台 柔性线棒料车 装配助力臂夹具 实是指导LCD 细化工装 料盒 工艺卡片
估计投资/工位 （RMB） 2500
2500
目前试运行状态
无
2500
有，可以改造
1500
备注
柔性操作，方便改造，可以拼接成小 型的流水操作。
方便拿材料
2800
无，需购买
2800
1500
有三台
0 实时显示装配指导，突出装配重点
现场管理： • 包括实行标准作业、建立以生产线操作工人为主体的劳动组织、彻底消除无效劳动、目视管理 、作业组织的改善、
增强设备的自动检测能力、建立安全、文明生产保证体系；
6 | Presentation Title | Month 2007
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装配工位
3 3 3 4 4 5 5 5
测试工位
2 2 3 3 4 4 4 4
老化批量
13 15 18 20 23 25 28 30
包装工位
2 2 3 3 3 3 4 4
线平衡
产能
80.21%
182
90.63%
Βιβλιοθήκη Baidu
210
85.00%
252
84.85%
280
88.19%
322
87.82%
350
90.48%
392
生产模式新拓展
----Cell单元，让生产柔性化
Mar, 2011
目录
1.背景介绍 2. Cell简介 3. 实施方案 4.实施计划 5.参考附录
2 | Presentation Title | Month 2007
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Cell 简介---新管理思路
生产日程管理要点： • 全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、 资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连
续地、同步地、均衡地进行生产； • 有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行；包括日程计划/企业生产信息系统
/日程管理的组织系统 /物流组织系统 /设备点检系统；
4 | Presentation Title | Month 2007
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Cell简介---案例
5 | Presentation Title | Month 2007
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3 | Presentation Title | Month 2007
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Cell 简介
单元化生产
是精益思想的实践方式之一，是精益生产的 重要组成部分。
单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安 排，使材料和零件以最小的搬运完成部分 或者全部生产过程。
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收益
¾ 建立Cell精益思想 ¾更清晰的了解Line 和Cell的优缺点 ¾提高部门生产效率,节省人力 原来操作时间 DC Surge 3JR08832AAAA 为17分钟（2分钟备料+ 10分钟装配+ 3分钟测试+ 2分 钟检验）
成本
管理成本
生产成本
7 | Presentation Title | Month 2007
经济批量Qs
数量
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实施方案—构思
1.选取1~2个有代表性的产品（模块 3FE52531XXXX 、3JR08832XXXX）
Saving 6700*6=40200分钟*1=40200RMB
.......... 由于采用柔性生产装配，后续的其他产品的Cell单元可以复用。
11 | Presentation Title | Month 2007
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实施方案—实施计划
9 | Presentation Title | Month 2007
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方案--实施费用
All Rights Reserved © Alcatel Shanghai Bell 2007
z 附件
Cell 作业案例研究(P1)
某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一 流水线上生产。假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成 品。请按Cell模式设计工作位。
Cell 简介 ---Cell VS Line
• 流水线的产生在于大批量的生产需求，Cell的产生在于多变的小批量的生产需求。Cell与Line各有优长。 • 如不考虑其他因素，选择Cell与Line的生产方式，其核心的考量指标应该是最小批量。流水线上线运行必须有一个最
小的批量才能维持合理的收益，否则生产成本会很大。 • 超过最小批量则LINE模式更合理；低过成本批量则Cell模式更合理。 • 换线时间要足够短。换线时间长则损失大，不符合精益思想。
老化批量 13 15 18 20 23 25 28 30
包装工位 2 2 3 3 3 3 4 4
线平衡 80.21% 90.63% 85.00% 84.85% 88.19% 87.82% 90.48% 96.43%
产能 182 210 252 280 322 350 392 420
1
3.3
1 2.9+0. 3
3
2.2+0.
2
3
2
2.2+0.4
2.6+0.6 2
2.6+0.2
3
2
2.2+0.8
2.6
3
2
2.2+0.6
2.6+0.8 2
2.6+0.4
3
2.6+0.4
3
2.2
3
2
2
0
2
1
3
3
2
2
3
2
3
2
2
3
3
3
2
2
16 | Presentation Title | Month 2007
Cell的特点：
• 产品不固定、Cell工位专业化程度低，可以灵活转换生产其他产品；
• 工艺过程封闭，单元内工位可以按工艺顺序安排为流水形式，也可以一个工位独立 完成所有工序。单元内可以有很短小的流水线。
• 生产没有明显的节奏性。可以间断，可以连续。
• 由于Cell可以独立完成产品，因而Cell之间的生产能力是不平衡的，相互之间没有 牵制。大大提高了适应多品种小批量的能力。
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z 附件
T（节拍) 2.3077 2.0000 1.6667 1.5000 1.3043 1.2000 1.0714 1.0000
装配工位 3 3 3 4 4 5 5 5
Cell 案例研究(P2)
测试工位 2 2 3 3 4 4 4 4
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Cell单元生产的三种共性：
1、作业员巡回作业、站立作业 （机器设备不动、作业员不动、在制品随传送带移动）。 2、生产线逆时针流水化排布 （主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，一人完结就是一个员工从头做 到尾，因此员工是动态的，所以称之为巡回作业）。 3、生产线出入口一致 （很多人把单元生产线称之为U型生产线，这主要是因为很多单元生产线在外形上看 起来确实有点像U型。也就是说，单元生产线的布局必须把原料入口和成品出口安 排得足够接近，近到一个作业员可以同时处理原材投入作业和成品产出作业）。
13 | Presentation Title | Month 2007
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z 附件
流水作业案例研究(1)
某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一 流水线上生产。假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成 品。请设计一条流水线，该流水线节奏时间是多少？
¾分割式 指的是多人共用一条生产线，与逐兔式相比更进一步的是，部分放弃了一人完结的作业 方法，转而根据员工的技能现状来尽可能合并生产作业。 1）作业方法：分工作业 + 互相协助。 2）生产布局：U型布局。 3）物料流动：一个流。
12 | Presentation Title | Month 2007
装配 (5 分钟) 测试 (4 分钟) 老化 (30 分) 包装 (3.5分)
老化位（批量老化）
• 人力需求＝12.5x180/480≈5人 • 产能＝5*(1+3+3+2+2+3+2+3+2+2+3+3+3+2+2)=180 • 效率＝180*12.5/480/5=93.8％； • 产能刚好满足需求，无在制品或产能过剩； • 设备能力利用率较低，180/15/15=80%;
96.43%
420
• 产量越大，流水线的效率越高。 • 工位分解越细，平衡率越高。效率越高。但需要较大的产量支持。 • 本案例较好的选择应该是节奏2分钟，批量15台。
效率
70.18% 79.30% 74.38% 74.24% 77.17% 76.84% 79.17% 84.38%
15 | Presentation Title | Month 2007
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Cell单元的三种方式
¾屋台式指的是一位作业员拥有一条单独的生产线。 1）作业方法：一人完结。2）生产布局：U型布局。 3）物料流动：一个流。
¾逐兔式 指的是作业员仍然采用一人完结式作业方法，每个人从头到尾。与屋台式不同的是，逐 兔式并没有采用一个人一条生产线的做法，而是采用了多人共用一条生产线的方式。 1）作业方法：一人完结 + 互相追赶。2）生产布局：U型布局。 3）物料流动：一个流。
1500
1500
2000
可利用目前部分料盒 1500 FIFO,方便管理
可以灵活控制，应对突发事件
预计每个工位投入 12000RMB ,如果是运行状态 ，可以部分利用目前的设 备大概投入10000RMB每工位，无纸化的主机和AP总的投入在 5000RMB即 可。
10 | Presentation Title | Month 2007
背景介绍
市场需求向多样化，多品种、小批量的产品模式越来越多，单一品种的规模化既不符合 客户需要，也会带来大量库存。
我们目前存在的生产方式： ¾ 小规模的流水生产----MBI 、ADSL 装配线、7x50装配、RRH 装配 ¾ 一站式--- 模块装配（准CELL单元）
随着模块产品的种类越来越多，批量数量变化不定，目前模块装配这种生产 方式， 导致人手，工具越来越捉襟见肘。让Cell单元的规范化，流程化，柔性化， 越来越紧 迫。
2.在特定区域选定规划。
3.结合cell情况加入 助力臂、无纸化 、柔性线
榜备料方式 &线棒工作台
4 细分工产品工序以及材料备料
装配助力 臂
5 作业指导书的Video化，以及重点化
。。。。。。。。
线棒物料 车
多能工
Video 无纸化
工序细分 Cell
线棒工作台
工装专业 化
8 | Presentation Title | Month 2007
装配 (5 分钟) 测试 (4 分钟) 老化 (30 分) 包装 (3.5分)
• 需求产能＝170 ÷ 95%＝178.9 ≈ 180 PCS/Day • 设：节奏时间T，老化批量Q，有如下关系式成立,(8×60－
T×Q×2)÷30×Q >= 180 和 (8X60-30-T×Q)÷T >=180,解方程得
Q>=12.86 T<=2.33 分钟
如何选择Q和T将会直接影响效率
14 | Presentation Title | Month 2007
All Rights Reserved © Alcatel Shanghai Bell 2007
z 附件
流水线案例研究(2)
T（节拍)
2.3077 2.0000 1.6667 1.5000 1.3043 1.2000 1.0714 1.0000
3.实施费用
所需 柔性线棒工作台 柔性线棒料车 装配助力臂夹具 实是指导LCD 细化工装 料盒 工艺卡片
估计投资/工位 （RMB） 2500
2500
目前试运行状态
无
2500
有，可以改造
1500
备注
柔性操作，方便改造，可以拼接成小 型的流水操作。
方便拿材料
2800
无，需购买
2800
1500
有三台
0 实时显示装配指导，突出装配重点
现场管理： • 包括实行标准作业、建立以生产线操作工人为主体的劳动组织、彻底消除无效劳动、目视管理 、作业组织的改善、
增强设备的自动检测能力、建立安全、文明生产保证体系；
6 | Presentation Title | Month 2007
All Rights Reserved © Alcatel Shanghai Bell 2007
装配工位
3 3 3 4 4 5 5 5
测试工位
2 2 3 3 4 4 4 4
老化批量
13 15 18 20 23 25 28 30
包装工位
2 2 3 3 3 3 4 4
线平衡
产能
80.21%
182
90.63%
Βιβλιοθήκη Baidu
210
85.00%
252
84.85%
280
88.19%
322
87.82%
350
90.48%
392
生产模式新拓展
----Cell单元，让生产柔性化
Mar, 2011
目录
1.背景介绍 2. Cell简介 3. 实施方案 4.实施计划 5.参考附录
2 | Presentation Title | Month 2007
All Rights Reserved © Alcatel Shanghai Bell 2007
Cell 简介---新管理思路
生产日程管理要点： • 全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、 资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连
续地、同步地、均衡地进行生产； • 有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行；包括日程计划/企业生产信息系统
/日程管理的组织系统 /物流组织系统 /设备点检系统；
4 | Presentation Title | Month 2007
All Rights Reserved © Alcatel Shanghai Bell 2007
Cell简介---案例
5 | Presentation Title | Month 2007
All Rights Reserved © Alcatel Shanghai Bell 2007
3 | Presentation Title | Month 2007
All Rights Reserved © Alcatel Shanghai Bell 2007
Cell 简介
单元化生产
是精益思想的实践方式之一，是精益生产的 重要组成部分。
单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安 排，使材料和零件以最小的搬运完成部分 或者全部生产过程。
All Rights Reserved © Alcatel Shanghai Bell 2007
收益
¾ 建立Cell精益思想 ¾更清晰的了解Line 和Cell的优缺点 ¾提高部门生产效率,节省人力 原来操作时间 DC Surge 3JR08832AAAA 为17分钟（2分钟备料+ 10分钟装配+ 3分钟测试+ 2分 钟检验）
成本
管理成本
生产成本
7 | Presentation Title | Month 2007
经济批量Qs
数量
All Rights Reserved © Alcatel Shanghai Bell 2007
实施方案—构思
1.选取1~2个有代表性的产品（模块 3FE52531XXXX 、3JR08832XXXX）