防止自然发火设计
II886-1工作面防治煤层自然发火设计及安全技术措施
淮北矿业股份有限公司芦岭煤矿Ⅱ886-1工作面防治煤层自然发火设计及安全技术措施通风区编制日期：2015年10月Ⅱ886-1工作面防治煤层自然发火设计及安全技术措施厚煤层分层开采,当开采下分层时,上分层采空区遗煤易造成煤炭自燃,对开采层带来较大危害。
Ⅱ886-1工作面为上分层开采工作面，为加强掘进、回采、收作期间防火管理工作，防止煤层自然发火事故，特编制Ⅱ886-1工作面防治煤层自然发火设计及安全技术措施。
一、开采煤层自然发火情况Ⅱ886-1工作面为8煤层一分层开采，由重庆煤科院对8煤层所做自然发火实验结果，得出以下结论：8煤层为容易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。
根据研究和现场实际确定煤层自然发火标志气体是CO气体，辅助指标为C2H4。
二、Ⅱ886-1工作面开采源头设计1、开采程序将8煤层分成若干与煤层层面平行的分层，然后逐层开采。
先采上分层（Ⅱ886-1工作面），依次按下行顺序回采各分层，垮落法处理采空区。
上分层开采后，以下的各分层在已经垮落的顶板下开采。
为确保下分层开采安全，上分层要铺设人工假顶或形成再生顶板。
2、回采巷道布置目前分层开采沿用保留护巷煤柱，下分层内错式布置。
3、始采线、停采线位置Ⅱ886-1工作面和下分层工作面之间，始采线、停采线的位置要统筹兼顾，合理安排。
采用内错式布置，下分层始采线要避开上分层始采位置垮落应力集中区，同时停采线位置不能超过上分层停采线位置以及避开高负压地带。
始采线、停采线位置确定之后不能随意调整。
4、减少小眼个数工作面设计时，减少小眼个数，使回采结束后减少漏风通道。
Ⅱ886工作面机、风巷各使用一个小眼。
做好小眼的封堵工作，复用的小眼将遗煤清理干净，用工字钢密排并用阻燃皮带铺实，不复用的小眼用水泥浆灌实。
三、Ⅱ886-1工作面掘进期间防治煤层自然发火技术措施1、超前探查巷道掘进过程中要进行超前地质探查，既能掌握前方煤层赋存状况，又能控制巷道与上区段煤柱距离。
地质探查孔可以兼做防火观测点及措施孔。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）采空区遗煤自然发火的原因1、煤炭的自燃性能是采空区遗煤自然发火的基本因素。
①煤炭的自燃性能够发生化学变化而产生热量且不易散出，因而逐渐积聚形成高温。
②煤炭与氧气接触后，氧能使煤炭与之发生氧化作用产生热量，热量积聚时温度不断升高，逐渐促成煤炭自然发火。
③煤炭自燃后，遇氧再助燃，使火势继续扩大形成火灾。
2、采空区内遗留的大量遗煤为自然发火奠定了良好的物质基础。
由于下分层工作面放顶煤回收率低、丢煤多，造成采空区内留有大量遗煤，而且煤体呈破碎状态，增大了与氧接触的面积，使遗煤更易氧化，加速了遗煤的氧化生热进程，从而增加了自然发火的可能性。
3、漏风通道的存在为遗煤自然发火提供了良好的供氧条件。
分层开采不仅导致上下分层工作面之间存在漏风通道而直接漏风，而且相邻工作面之间的隔离煤柱由于集中压力大，其完整性遭到严重破坏，使煤柱压裂压碎，导致相邻工作面采空区之间相互连通，从而形成了良好的漏风裂隙，为采空区创造了良好的漏风通道，为遗煤自然发火提供了良好的连续充足供氧条件，进一步增大了遗煤自然发火的可能性。
4、采空区漏风是遗煤自然发火的决定因素。
根据煤炭自然发火的规律性，采空区漏风量大小决定着遗煤自然发火低温氧化阶段和自热阶段，也就是说决定着引起发火的内热源温度能否达到自然发火界限。
如果漏风量太大遗煤氧化热量不易积聚，漏风量很小则氧化条件不良，这两种漏风情况均不易发生自然发火。
因此，抑制遗煤自然发火的技术措施就是尽可能增大漏风风阻和降低漏风风路两端的风压差。
5、采矿技术决定着自然发火的基本因素和决定因素。
采矿技术包括开拓方式、开采方法和通风方式，采矿技术是煤炭自然发火的外在因素，采矿时若采取正确的开拓方式、科学的采煤方法和合理的通风方式，并加强生产技术管理，就可以提高回采率，加快回采速度，减少煤体破坏和漏风等，从而能够有效地防止煤炭自然发火，防患于未然。
煤自然发火标志气体三维建模和控制设计
煤自然发火标志气体三维建模和控制设计
煤自然发火是指煤在未受外界热源作用下自行燃烧的现象。
煤矿等煤炭相关行业常常面临煤自然发火的风险，因此掌握煤自然发火的标志气体是至关重要的。
煤自然发火的标志气体通常包括一氧化碳、氢气和甲烷等。
这些气体的生成与煤的化学成分和煤的热解过程有关。
在煤自然发火前期，煤中的有机质开始分解，释放出大量的一氧化碳和氢气。
随着煤的进一步分解，甲烷的生成量也会增加。
因此，通过监测煤矿中的一氧化碳、氢气和甲烷的含量，可以及时发现煤自然发火的迹象。
为了更好地控制煤自然发火的风险，三维建模技术被广泛应用于煤炭行业。
三维建模可以通过模拟煤自然发火的过程和煤矿内部的气体分布，帮助我们更好地理解煤自然发火的机理和规律。
通过对煤矿中气体分布的三维建模，可以预测煤自然发火的可能位置和程度，为煤矿的安全生产提供重要参考。
为了有效控制煤自然发火的风险，控制设计也是必不可少的一环。
控制设计主要包括控制方法和设备的选择。
针对煤自然发火标志气体，我们可以采用自动监测系统进行实时监测，并通过报警装置及时发出警报。
此外，我们还可以采用通风系统来控制煤矿内部的气体分布，减少煤自然发火的可能性。
在控制设计中，需要考虑煤矿的特定情况，例如煤的种类、矿井的结构等，以选择最合适的控制
方法和设备。
煤自然发火是煤矿等煤炭相关行业面临的严重问题。
通过准确监测煤自然发火的标志气体，进行三维建模和控制设计，我们能够更好地预防和控制煤自然发火的风险，保障煤矿的安全生产。
采空区自然发火防治措施有哪些？
采空区自然发火防治措施有哪些？预防为主一直是采空区火灾防治的基础原则。
有效落实预防为主的原则，必须充分借助先进的科学技术，针对采空区自然发火的条件和原因，构建相应的自然发火措施。
因此，在具体措施构建上必须涉及开拓、开采、通风各个生产环节。
1、选取正确的开拓及开采工艺a)新布设的综采作业面，特别是综放作业面，应留设适宜宽度的永久煤柱，一般不得小于30m；b)综采作业面为规避相邻采空区的联通，应在一定范围内(通常为3个作业面)留设40m宽的隔离煤柱；c)综采作业面进回风巷道选用双巷掘进作业时，应尽量加大联络巷之间的间隔，应不少于55m；d)布设综采作业面不得留设辅助切眼等，以尽可能减少采面与采空区的联通巷道，减小漏风；e)回采作业时，尽量少或不留顶煤。
2、通风系统优化通风系统设计的合理有效是保障井下生产高效开展的关键所在，在确保相邻采空区实现均压通风的情况下，回采面应尽可能选择下行风通风方式，以降低风流进入采空区的能力。
同时应尽可能布设科学合理的通风构筑物，特别是对影响采面通风稳定性的风门，应布设相应的闭锁设备，以保障2个风门不会出现同时开启的可能。
此外在通风系统的整体布设上，应尽可能减小通风阻力，并对通风扇设施的布设进行科学分布，实现整体通风压力的均匀有效分布，提升通风质量，保障通风安全。
3、增强采空区密闭采空区的有效密闭是确保自然发火防治效果的有效途径，其密封位置、封闭时间、密封耗材等均对最终效果有着一定影响。
通常而言，密闭漏风的程度同密闭工程两侧风压差及密闭区域风阻息息相关。
针对这种情况，必须参照具体工程情况，对密闭材料、区域、墙体厚度、墙体数量等进行确定。
同时需注意的是，回采面回采作业过程中，必须及时根据采煤推移，对两侧漏出的联络巷进行及时封堵，避免临近采空区实现贯通漏风。
4、实现快速开采对于发火期影响的外部因素中，回采面推进速度占据总比例的30%，是影响采空区发火期的核心要素之一。
通过提升回采速度，能有效促使采空区氧化自燃区在短时间内转变为窒息区，从而降低浮煤受漏风影响发生氧化的时间，避免发生自燃现象。
煤矿防治自然发火设计
和田七台河实业有限责任公司新疆普阳矿业开发有限公司防止煤层自然发火设计编写：李兰雪总工程师：黄广目录一、矿井概况 (3)㈠、瓦斯情况 (3)㈡、瓦斯成分 (4)㈢、邻近矿井瓦斯资料 (5)二、煤层自然发火分析 (6)三、煤层自燃预测及防治措施 (6)㈠、煤层的自燃预测 (6)㈡、人工检测手段和方法 (7)㈢、自燃发火束管监测系统 (7)㈣、安全监测监控系统 (7)㈤、注氮防灭火系统 (8)㈥、均压通风防灭火 (12)四、防止煤层自燃发火管理措施 (12)普阳煤矿防止煤层自然发火设计一、矿井概况新疆普阳矿业开发有限公司（以下简称普阳煤矿）位于西昆仑山山麓山涧盆地之中的布雅矿区，距和田县南约120km，属于和田县管辖，为建设矿井，隶属于和田七台河实业有限责任公司。
井田东西走向长2.4～4.8km，南北倾斜宽2.9～4.8km，面积为21.98km2。
划定矿区范围限定的开采水平为+3027m～+2200m，煤系地层属中生界侏罗系，地层为北东走向倾角8～12°的单斜构造，构造简单。
煤种为不粘煤和长焰煤，以不粘煤为主。
灰分为 6.97%～39.38%，挥发份34.57%～36.74%。
全硫含量为0.3%～4.18%，并存在高硫区。
原煤发热量为16.13MJ/kg～30.78MJ/kg，属中高发热值煤。
矿井地质资源量6903万吨，矿井设计可采储量为3951万吨，生产能力为90万吨/年，矿井服务年限33.76年。
矿井采用主副斜井和立风井开拓，其中主斜井长723m，倾角25°，担负矿井进风、煤炭提升任务；副斜井长769m，倾角22°，担负矿井进风、行人及辅助运输任务；立风井长228m担负一采区回风及安全出口任务。
设计采煤工作面采用走向长臂后退式综采工艺回采。
矿井通风方法为机械抽出式，主要通风机型号FBCDZ—6—No.19B 型，共两台，一台工作，一台备用。
通风方式为分区式。
全井煤层可采及局部可采两层，为A2-1、A2-2两层，A2-1平均厚度2.48m，含夹矸数层，属复杂结构煤层，较稳定，全区可采，A2-2平均厚度1.31m，局部可采，层间距0.6m～11m，两层煤具有自然发火倾向，发货期3-4个月，煤尘均具有爆炸倾向性。
峁底矿13101综放工作面防灭火技术方案
山西华润联盛峁底煤业有限公司特厚易自燃煤层综合放顶煤工作面防治煤炭自然发火技术方案山西华润联盛能源投资有限公司安徽建筑大学2012年2月目录一、矿井概况 (1)二、兼并重组前各矿井开拓生产情况 (2)三、13101综放工作面概况 (5)四、13101综合放顶煤工作面防灭火技术方案 (9)4.1 总体思路 (9)4.2 回采期间的煤火监测和防火技术方案 (10)4.2.1 自然发火监测 (10)4.2.2 工作面正常回采期间采空区自燃预防 (11)4.2.3 工作面在停采期间采空区自燃预防 (12)4.2.4 工作面临时停采的防火措施 (13)4.2.5 通风系统管理 (14)五、应急准备 (14)六、工作面煤层自然防灭火应急预案 (16)6.1 工作面CO气体超限应急方案 (16)6.2 巷道CO超限应急方案 (16)6.3 巷道自燃火灾应急方案 (17)6.4 采空区自燃火灾应急方案 (17)6.5 远距离采空区自燃灭火方案 (18)6.6 旧巷自燃形成的火灾应急方案 (19)附件1：所需设备及材料明细表 (20)附件2：黄泥灌浆防火中胶体材料的应用 (20)一、矿井概况山西华润联盛峁底煤业有限公司由原兴县乔家沟煤矿、原山西兴杭隆矿业有限公司、原山西峁底煤业有限公司、原山西兴县王家崖煤业有限公司兼并重组而成，位于兴县城东南5km处，行政区划属于兴县奥家湾乡管辖，生产规模90万t/a。
井田位于河东煤田北部东边缘，南北长3.240km，东西宽2.340km，面积为5.5105km2。
批准开采13号煤层，深度由标高1060m至820m。
井田北部与山西华润联盛车家庄煤业有限公司相邻，西、东、南面无煤矿。
本区属于中低山区，区内地形复杂，侵蚀冲刷剧烈，形成近南北向的山梁及沟谷。
井田总体地势南部高北部低，最高处位于井田中部，海拔+1234.90m，最低处位于井田北部，海拔+1028.00m，最大相对高差206.90m。
掘进工作面防止自然发火的技术措施
关于补充15209回风顺槽掘进工作面防止自然发火
的技术措施说明
根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》的相关要求和实际生产情况，现对《15#层煤15209回风顺槽掘进作业规程》补充防止自然发火的技术措施内容，具体情况如下：
第八章安全技术措施
第七节防止自然发火的技术措施
1、现采15#煤层自然倾向性等级为Ⅱ级，为防止煤层自燃发火，掘进巷道必须严格按采区设计及工作面设计布置，不得随意施工临时性巷道。
2、生产技术通风部必须加强井下掘进巷道的地质工作，做到有掘必探，严禁掘透小窑、采空区，对已掘透小窑、采空区的必须及时封堵，防止因漏风引起煤层自燃，因地质构造等造成的盲巷必须立即封闭。
3、掘进巷道遇地质构造等出现高冒区时，必须处理掉活煤、活矸，并利用棚梁、锚杆等支护方式接顶、背帮；瓦检员每周至少定期检查1次高冒区的自然发火情况，有自然发火预兆时必须采取喷洒、压注阻化剂措施进行处理。
4、掘进巷道必须敷设防尘供水管路，并按要求定期冲洗以保持湿润，做到煤尘不飞扬、不堆积。
5、加强巷道支护管理，因巷道顶帮垮落造成巷道积煤时，必须及时清理。
6、必须保证工作地点风流畅通，掘进巷道风速符合设计要求，风筒距工作面不大于5m，严禁无计划停风。
长期施工不停风的工作
面，生产技术通风部有权进行封闭，以避免长期供氧和高温积热环境的形成。
7、井下所有人员必须熟练使用灭火器及其他消防器材，熟知避灾线路，确保安全防灾避灾。
8、任何人发现井下火灾时，应当视火灾性质、通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿安全生产指挥中心。
9、未叙部分按凌志达公司《矿井自燃发火防治专项措施》执行。
采掘工作面特殊地段防治自然发火制度
采掘工作面特殊地段防治自然发火制度一、前言我国煤矿生产中的自然发火事故频繁发生，严重危害矿井安全和生产。
为此，针对采掘工作面特殊地段防治自然发火问题，制定了相应的防治制度，旨在保证煤炭生产的安全和稳定。
二、采掘工作面自然发火的危害1.自然发火会引起火灾，导致工人伤亡和煤矿设施受损，严重影响煤炭生产。
2.自然发火会导致煤炭资源的浪费，严重影响国民经济发展。
3.自然发火烟尘污染环境，对生态环境造成不良影响。
综上，采掘工作面自然发火对煤炭生产和环境都造成了不可估量的危害。
三、特殊地段的概念采掘工作面是煤矿开采的主要部位，而特殊地段是指采掘工作面中一些比较特殊的位置，容易发生自然发火现象，例如：1.煤层深度较浅的地方。
2.地质构造复杂的地方。
3.活动断层或断裂相交的地方。
4.煤层倾角大的地方。
5.煤层受水、受压等影响的地方。
6.采掘残煤堆积形成高垫的地方。
以上特殊地段容易发生自然发火，需要采取特殊措施进行防治。
四、特殊地段的防治措施1.对于煤层深度较浅的地方，要进行加强支护，提高采掘支护的稳定性，防止煤层结构变形，导致自然发火。
2.对于地质构造复杂的地方，要做好采掘的规划和设计，合理选择采空区域，减少地质构造对采掘的影响。
3.对于活动断层或断裂相交的地方，要采取保水措施，避免活动的断层或断裂裸露，以免引起空气流通、煤层透气、瓦斯逸散等不良后果，导致自然发火。
4.对于煤层倾角大的地方，要增加支护强度，加强顶板和基岩间的支护，保证工作面的稳定，提高自然发火的防范能力。
5.对于煤层受水、受压等影响的地方，要进行水文地质勘探，对煤层的水、瓦斯、温度进行总体的调查分析，明确煤层的自然特征及规律，以便合理预测和防范自然发火。
6.对于采掘残煤堆积形成高垫的地方，要对采掘过程中残煤堆积的情况进行跟踪监测，并定期对高垫进行加强支护，避免发生高垫自然发火。
以上所述的防治措施，是针对特殊地段的采取的，煤矿企业在采煤过程中，还需遵循其他防火措施，如做好井下通风、瓦斯抽采、测温测氧等工作。
关于防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火的规定
永城煤电控股集团有限公司文件永煤控股〔2012〕537号防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火的规定各煤业子公司、矿井：为进一步规范瓦斯抽采钻孔管理，防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火，杜绝火灾、瓦斯事故，经公司研究，特制定本规定，请遵照执行。
一、技术措施1、瓦斯抽采钻孔的设计要依据矿井现场实际条件并符合公司规范要求，煤层厚度超过3.5m时，回采区域煤层顺层钻孔应双排布置，上、下排的两个钻孔不得垂直布置。
2、钻孔的孔间距要在保障抽采效果和考虑抽放半径的前提下，按大间距布置，且最小间距不应小于1m，防止孔口周边煤壁片帮造成钻孔之间互相串孔、漏气。
3、加强封孔管理，减少钻孔漏气。
每个煤层钻孔应用带压注浆封孔工艺，且瓦斯抽采钻孔的孔口要使用黄泥、水泥等不燃性材料漫抹。
废弃的钻孔必须用不燃性材料封堵严密。
4、凡进行瓦斯抽采的矿井，必须严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，安装使用一氧化碳传感器。
凡进行瓦斯抽采的采掘工作面，其回风流中必须安装一氧化碳传感器。
5、加强抽采系统内气体中一氧化碳的监测。
采、掘工作面抽采支管路、瓦斯抽采泵站的在线监测系统中，必须安装一氧化碳传感器，实现对抽采气体中一氧化碳的不间断监测和超限报警。
一氧化碳传感器要定期校验，保障示值准确。
6、矿井应至少每隔3个月对所有在抽钻孔人工检测1次一氧化碳浓度；钻孔一氧化碳浓度异常的，至少每7天人工检测一次。
7、矿井要定期总结分析钻孔的观测数据，认真研究、摸索钻孔自然发火的一氧化碳浓度临界值，建立适合矿井自身实际的钻孔自然发火临界值指标体系。
没有煤层自然发火一氧化碳浓度临界值的矿井，临界指标按24ppm（即0.0024%）执行。
8、瓦斯抽采钻孔的孔口负压不应超过30kPa。
二、管理措施9、矿井建立防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火的巡回检查和分析制度，对钻孔一氧化碳浓度、煤体温度、漏气情况进行定期检查，发现问题，及时处理。
车辆防自燃设计方案有哪些
车辆防自燃设计方案有哪些车辆自燃是指车辆内部或外部的着火导致车辆发生燃烧。
车辆自燃往往会带来人员伤亡和财产损失。
因此，车辆防自燃设计方案是非常重要的。
以下是一些常见的车辆防自燃设计方案：1.燃烧点阻隔设计：在车辆设计中，需要将车辆的燃烧点与重要的燃烧源隔离开来，以防止燃烧点被热源点燃。
这可以通过使用防火隔离层、防火材料等来实现。
2.火源断电设计：车辆自燃的一个常见原因是电气短路引起的火花。
因此，在车辆设计中，需要确保车辆的电气系统能够及时检测到火源，并切断电源，以消除电气设备引起的自燃风险。
3.火灾报警系统设计：车辆火灾的早期发现非常重要，可以帮助乘客及时疏散，并进行灭火处理。
因此，车辆设计应包括火灾报警系统，能够及时检测到火焰、烟雾等火灾迹象，并通过警报、闪光灯等方式警示乘客。
4.灭火系统设计：在车辆设计中，应包括火灾自动灭火系统。
这种系统可以通过使用灭火喷头、灭火气体等方式，及时在车辆火灾发生时进行扑灭，有效控制火势蔓延。
5.安全疏散设计：车辆设计中也应考虑安全疏散的设计。
这包括疏散通道的设置、疏散装置的布置等。
此外，还可以考虑车辆的设计，例如安装应急疏散窗、紧急救援工具等，以便乘客在火灾发生时能够迅速疏散。
6.加强材料选择：车辆设计中应选择防火性能较好的材料，例如阻燃塑料、阻燃涂料等，以防止火势蔓延。
此外，还应选择具有较高熔点的材料，以增加车辆在火灾中的抵抗力。
7.安全通风设计：车辆内部应具有良好的通风系统，以确保空气流通，减少火灾发生的可能性。
此外，车辆应设置通风风扇，用以减少车内有毒烟雾的积累。
8.定期检测和维护：车辆的防自燃设计需要定期检测和维护。
这包括电气系统的检测、灭火系统的测试、防火隔离层的更换等。
只有定期维护和检测，才能确保防自燃系统的有效性和可靠性。
总结起来，车辆防自燃设计方案需要从燃烧点阻隔、火源断电、火灾报警系统、灭火系统、安全疏散、材料选择、安全通风以及定期检测和维护等方面进行考虑。
防止自然发火的专门措施
.内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿防治自然发火的措施编写：内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿通防部审核: 杨俊刚边振坤彭海岷魏华峰批准：郭纯阳2016年5月3日修订2016年5月5日实施本矿井9煤层属Ⅱ级自然煤层，根据初设安全专篇说明书，采用灌浆防灭火系统为主和配备阻化剂防灭火系统作为辅助的防灭火措施。
一、防治自然发火措施（一）、开拓开采方面的措施1、回采工作面采用后退式回采，减少采空区漏风。
2、尽可能提高盘区和工作面的煤炭回收率，减少丢煤。
3、选择合理的工作面推进度，防止浮煤自燃。
采用条带跳采推进法及时封闭条区采空区，防止采空区浮煤氧化自燃。
（二）、通风方面的措施1、采用合理的工作面配风量，减少采空区漏风，缩短氧化带宽度。
在保证安全生产的前提下，尽量减少工作面配风量，降低工作面发火的危险性。
2、均压通风。
采用风机和风窗配合的办法来调节风压，使工作面的风压与其采空区的风压保持平衡，从而制止新鲜风流供给采空区，以防浮煤自然发火。
3、密闭堵漏和喷浆堵漏。
对采空区及时封闭，用移动式注浆泵通过钻孔向采空区注凝胶，杜绝采空区漏风。
4、挂帘堵漏风防灭火。
在工作面下隅角坚持挂风帘，以改变此处风量的方向和增加进风通道的风阻。
5、对服务年限长的主大巷，盘区大巷进行锚喷支护，封闭巷道煤壁与空气的接触，防止巷道煤壁氧化自燃。
（三）监测方面的措施为提高矿井生产的安全性，生产期间可逐步建立矿井安全生产监测系统及束管监测系统，尽早发现发火征兆，及时防止火灾进一步扩大。
二、综合防灭火措施（1）、阻化剂防灭火1、设计依据本矿井设计生产能力1.20Mt/a，移交1个综采工作面，工作面采用U型通风系统，走向长壁采煤法。
010901回采工作面平均采高为3.60m，煤层为Ⅱ级自燃煤层。
2、阻化剂的选择选择阻化剂，应综合考虑以下几个方面：（1）来源广泛，货源充足，购置方便、价格便宜；（2）阻化率高，阻化寿命长；（3）配制容易，井下使用操作方便，工艺过程简单；（4）对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无危害。
预防煤层自然发火措施
预防煤层自然发火措施1、正确选择矿井的开拓方式，合理布置采、准区。
2、正确选择煤层的开采顺序。
3、加强顶板管理，提高回采率，加快回采速度，尽量减小遗失在采空区的煤炭。
4、不得任意采掘规定的必须保留的煤柱。
5、选择合理的通风方式，正确设置控制风流的设施。
6、掌握自燃发火预兆，及时进行发火预测预报。
把自燃发火消灭在“萌芽”阶段。
7、对采掘生产过程中遗留下的各种发火隐患要及时处理，减少自燃发火的发生。
8、加强“三道”维修，加强对废旧巷道的处理，及时充填煤巷碹，及时处理高温点等。
预防煤层自然发火措施[篇2]煤矿井下的火灾有两种：一种是内因火灾，即由于煤炭自燃着火引起的火灾；另一种是外因火灾，即由于外部火灾，如电气明火、油脂着火、机械摩擦、电焊、放炮、吸烟等各种明火及瓦斯煤层爆炸引起井下支架、背板、皮带、电缆、煤炭等可燃物着火引起的火灾。
目前我矿矿区内有可采煤层2#、5#、6#共三层，属于高瓦斯突出矿井。
为了预防煤层自燃发火，特编制本安全技术措施，望各单位遵照执行。
第一章：防治矿井外因火灾安全技术措施1、矿井的所有地面建筑、煤堆、矸石堆、木料场等处要指定防火措施和制度，并必须符合国家有关防火的规定。
木料场、矸石堆、炉灰场距离进风井不得小于80m，木料场距离矸石堆不得小于50m。
不得将矸石堆或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。
2、矿井均必须按《煤矿安全规程》的要求设计和建立地面消防水池和井下消防管路，并在矿井、水平和采区投产同时投入使用，并保证供到用水点，管中的水压不低于4kg/m，水量不小于#url#。
地面消防水池必须经常保持不少于200m的水量。
3消防管路的下列地点必须设置三通和阀门：（1）所有斜井和平峒井口；（2）井底车场附近主要硐室内；（3）井底车场、主要进回风大巷、采区上、下山、工作面顺槽等每隔100m处；（4）带式输送机每隔50m处，皮带机头、机尾附近15m以内；（5）其他易发生火灾的地点。
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肥城白庄煤矿有限公司防止煤层自然发火设计编写：姜庠洲技术科：安监处：总工程师：时间：2012年7月15日白庄煤矿防止煤层自然发火设计一、矿井概况肥城白庄煤矿有限公司（以下简称白庄煤矿）位于山东省肥城市境内，肥城煤田的西部，隶属于山东能源肥城矿业集团公司。
白庄煤矿1979年1月建成投产，原设计能力为30万t/a， 1998年扩建后设计生产能力为90万t/a，2011年核定生产能力为140万t/a。
井田面积15.0698km2，现有可采储量2451.2万t。
矿井开拓方式为立井多水平分区开拓，分三个水平，-150m水平现已收缩完毕，无采掘活动。
-250m水平和-430m水平为生产水平，-250水平开采煤层为3煤层，-430水平主要开采7、8、9、10煤层。
采煤方法为走向长壁后退式，全部垮落法管理顶板。
矿井通风方式为中央边界抽出式。
新、老副井进风，南、北风井回风。
南风井安设两台型号为FBCDZ№28型轴流式通风机，北风井安设两台型号为FBCDZ№24型轴流式通风机。
全井共有五个可采煤层，即3、7、8、9、102煤层，平均厚度9.6m；井田内各可采煤层爆炸指数均在35～45%，具有爆炸危险。
根据《关于印发<2011年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果审查意见>的通知》，山东省肥城矿业集团有限责任公司白庄煤矿瓦斯绝对涌出量1.73m3/min,相对涌出量0.65m3/t，二氧化碳绝对涌出量9.77m3/min,相对涌出量3.64m3/t，为低瓦斯矿井。
二、煤层自然发火分析根据煤炭科学研究总院抚顺分院2005年11月15日对该矿所提供的3、7、8、9、10煤的自燃倾向性鉴定结果，3、9、10煤属于Ⅱ类自燃；3煤层最短发火期试验为60天，9煤层最短发火期试验为66天，10煤层最短发火期试验为55天。
三、防止煤层自燃发火设计⑪、煤层的自燃预测1、防止煤层自然发火预测预报采用安全监测、束管监测、人工监测和采样分析的联合预测预报的方法。
通过对其标志性气体进行分析，依此判定有无发火迹象。
2、在矿井的自燃危险区建立自燃发火观测站（点），采用束管监测、监测系统在线监测和人工监测实现系统、定期观测。
3、自燃发火观测点：井下所有防火密闭、掘进工作面、采煤工作面、回风隅角、回风流、煤仓、主要和采区回风巷。
4、自燃发火临时观测点：发生有异常现象，为缩小火区范围以便准确查找火源点而增设的观测点。
5、建立井下防止煤层自燃监测系统：在有自燃发火煤层的采煤工作面、主要和采区回风、煤仓、变电所配备温度传感器、co传感器，实现对重点区域温度和co浓度的24小时在线监测，一旦超限，及时采取相应的措施，防止煤层自燃。
6、利用束管监测系统在井下对有发火隐患的密闭、主要采区回风巷和采煤工作面回风流等地点建立了16个束管监测点。
7、以CO气体做为预测预报自然发火的主要气体，辅以空气、水温度指标和空气气味、水雾等表象类特征对火灾进行预测预报，预报温度为110—180oC。
各种监测手段结果进行对比分析判断发火危险性。
⑫、人工检测手段和方法用多种气体检测器、便携式CO监测仪、氧气检测仪检测测点的CO、O2浓度；用温度计测定空气温度；用红外温度测定仪测定煤体表面和密闭内温度。
具体由瓦斯检查员和测风员负责检测。
采掘工作面、主要和采区回风由瓦斯检查员每班检查2次，密闭等其他地点由测风员按规定要求进行检测。
⑬、自燃发火束管监测系统矿井安装有KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统，本束管系统经济实用、维护方便。
该系统可实现对井下16个地点实现在线监测，可以在微机控制下可将井下任意地点的气体，通过已敷设的束管连续不断的抽至井上气相色谱仪中进行精确分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等气体含量的在线监测，其分析结果每天报矿长、总工程师、通风副总和技术科审阅，同时，自动存入数据库中，以便今后对各种气体含量的变化趋势进行分析，预报煤炭自燃的趋势。
我矿对有发火隐患的密闭、主要采区回风巷和采煤工作面回风流等地点建立了16个束管监测点，其中-150m水平6个，-250m水平10个。
⑭、安全监测监控系统安装有淄博瑞安特自动化研究所生产的KJ76型安全监控系统，系统整体煤安标志齐全，符合国家有关的规定。
我矿按照要求对有自然发火倾向的采掘工作面、采区回风巷、主回风巷、煤仓上部等地点均按要求装备co和温度传感器，其中co传感器19台，温度传感器15台，实现了井下的24小时连续监测。
⑮、黄泥灌浆防灭火系统我矿采用的是采后“两道一线”的密闭墙插管注浆。
1、原理在地面注浆站将水和不燃性固体材料按一定比例混合，配制成适当比例的浆液，然后利用注浆管道系统将其送往采空区等可能发生煤炭自燃的地点，浆液灌注到采空区后，其中的固体物逐渐沉淀下来，泥浆中的沉淀物将碎煤包裹起来，隔绝其与空气的接触，并充填于浮煤和冒落的岩石缝隙之间，堵塞漏风通道，减少漏风，对于分层开采的煤层可以加速形成的再生顶板，并且泥浆对已经自热的煤炭有冷却散热的作用，水则流到巷道中排出，从而起到防止煤层自然发火的作用。
2、灌浆材料要求①、不含有中燃或助燃的成分；②、粒度要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm者应占60—70%）；③、密度为2.4—2.8；④、收缩量尽可能的小，含砂量25—30%，易于加水成水泥浆；⑤、易于脱水，同时还具有一定的稳定性。
我们选用当地的黄土做为灌浆材料。
注浆浆液的土水比冬季为1:3，其他季节为1:2。
预防性灌浆系数取0.05，灭火性灌浆系数取0.2。
3、井下注浆系统：-250m水平防灭火系统由北风井注浆站和-250m 水平北大巷、东大巷及3900采区防灭火管路组成，主管路为4寸，采区管路为3寸，工作面管路为2寸，主要对-250m水平3层煤采空区实施注浆。
-430m水平防灭火系统由北风井注浆站和-430m水平东大巷、西大巷防灭火管路（2寸）组成，主要预防和防治-430m水平9层和10层煤发火问题。
4、地面注浆系统在北风井建有注浆站，注浆站由粘土上料造浆系统、注浆系统、和供水系统三部分组成。
⑴、粘土上料造浆系统由粘土皮带输送机、高位水池、NL20型制浆机、粗浆池、液下多用泵、除砂器、精浆池、搅拌机等组成。
①、皮带输送机：机身长10m，皮带宽0.6m，机头高度应满足制浆机高度，由BJD型油浸式电动滚筒带动，功率5.5kw，主要用于输送粘土到制浆机。
②、高位水池：通过2寸管路与制浆机连接，阀门控制水量，负责向制浆机供给造浆用水及冲洗制浆机用水。
③、NL20型制浆机：规格为1700×1700×1700mm(长×宽×高)，是制造粘土浆的主要设备，主电机功率30kw，有粉碎、搅拌、筛选三种功能，具有定量上料，连续造浆的特点。
额定造浆量20m3/h，最大造浆量为25m3/h，通过现场测比重、粘度及时调整粘土量及水量，制成浆液后经过滤流入粗浆池。
④、粗浆池：容积18m3，主要用于储存粘土粗浆，并安设搅拌机1台。
⑤、液下多用泵：型号DYWS50-20，排量50m3/h，功率5.5kw，用于输送粗浆经除砂器除砂后进入精浆池。
⑥潜污泵：型号为QWK系列，本系统需要两台，每台排量15m3/h 或20m3/h，扬程10或22m，功率2.2kw，由精浆池输送浆液入射流造浆系统。
⑦、旋流除砂器：具有除砂去渣功能，经净化后颗粒较粗的砂粒等废渣进废渣池，浆液进精浆池。
⑧、精浆池：容积36m3，用于储存精浆，精浆池上安设搅拌机一台，及时搅拌以免沉淀。
⑨、粘土水泥浆搅拌机：3台，因粘土浆经过一段时间易沉淀，需要安装搅拌机进行搅拌方能注浆。
搅拌机采用淄博电机厂生产的BLD5-71-5.5型行星摆线式针轮减速机制造，功率5.5kw，速比：71。
⑩、螺旋推进器：1台，体积为8.5×0.5×1.2m，水泥罐的水泥经螺旋推进器进入一搅池与粘土浆混合，形成粘土水泥浆。
⑵、注浆系统由泥浆泵、压力表、电磁流量计、注浆管路、送料孔组成。
①、泥浆泵：是输送浆液的主要设备，采用NBB260/7型泥浆泵，五级变速，流量分别为260、167、106、60、35l/min，电机功率45kw，工作压力7—10MPa。
由石家庄煤机有限责任公司与肥矿集团联合开发。
②、注浆管路：与地面泥浆泵、电磁流量计、送料孔及井下注浆孔相连，泥浆泵与送料孔用高压胶管连接，用于输送浆液，采用直径60×6mm无缝钢管，高压快速接头连接。
铺设在巷道一侧底板上，与注浆孔要通过高压胶管连接。
⑶、供水系统供水系统：包括水源井、水泵、高位储水池、清水池、水管等。
水源井预计深50m，直径0.5m，供水量不低于30m3/h，确保注浆站连续造浆、注浆用水。
储水池容量100m3，储水部分高出地面2m，水池底部留设2个2寸水门，以便于自然泄水；清水池则用于泥浆泵冲洗注浆管路之用。
⑷、造浆及注浆系统工艺流程粘土经人工上料，通过皮带运输机进入制浆机，粘土上料前先开启高位储水池与制浆机连接水门，按浆液的浓度要求控制水量，向制浆机供水造浆，粘土经制浆机粉碎、搅拌、筛选后最初的粘土浆既粗浆放入粗浆池。
通过现场测试比重及时调整粘土量及供水量，粗浆经液下多用泵、通过旋流净化器除砂后变成精浆进精浆池。
精浆经搅拌测试后用潜污泵进入吸浆池。
开始注浆时先将吸浆笼头放入吸浆池，之后开启泥浆泵，浆液通过泥浆泵、电磁流量计、注浆管路、送料孔、井下管路进入注浆孔。
⑯、均压通风防灭火我矿一般采用通风设施风压调节法进行均压防灭火。
主要是在有条件的地点，利用现有巷道，通过砌筑风门，使采煤工作面的皮带顺槽和轨道顺槽的密闭同在进风侧或同在回风侧，减少因存在压差而引起的漏风。
四、防止煤层自燃发火管理措施1、自然发火征兆⑴、一氧化碳浓度持续增高；⑵工作面或巷道中出现雾气或巷道壁“出汗”；⑶冬季在钻孔或塌陷区冒出水蒸气或冰雪融化现象；⑷井下闻到煤油味、汽油味、松节油或焦油味；⑸从煤炭自热或自燃地点流出的水或空气，其温度较正常的高；⑹人体不舒适感、如头痛、闷热、精神疲乏等。
2、工作面在回采过程中，尽量不留顶煤，浮煤必须清理干净，提高回采率，减少采空区遗煤。
3、在工作面上下两端头处设置挡风帘，控制和减少采空区漏风量。
4、巷道布置要为防灭火工作创造条件。
九、十层及三层分层开采的区段巷道布置采用重叠布置式或内错式，有条件的可采取巷帮充填技术的无煤柱开采方式，严禁十层、三层中、下分层在九层或三层上分层煤柱下回采。
5、合理安排发火煤层的生产接续时间，发火煤层工作面形成后要尽快投入生产，争取在自然发火期内采出封闭；同一区段内九层、三层上分层回采结束后要及时开采十层、三层下分层，以减少漏风氧化时间。
6、回采工作面结束后必须在45天内封闭采空区，并及时进行“两道一线”（即进风道、回风道、停采线）注浆。