分切机操作规程
分切机操作规程
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常见问题处理
如果发现切割不平滑，检查刀片是否需要更换或重新调整。 机器异响可能是由于松动部件或缺油造成，需及时检查和维护。 若出现卡料情况，立即停机并按照操作手册进行处理。 电气故障应由专业电工进行检查和维修。 定期培训操作人员，提高其对机器的使用和维护能力。
维护保养
每次使用后清洁机器表面和切割区域。 定期检查刀片磨损情况，必要时进行更换。 检查并紧固所有螺栓和螺丝，防止松动。 根据使用频率，每半年至一年进行一次全面维护。 记录维护和维修情况，便于跟踪和管理。
分切机操作规程
作者 2024-09-24
目录
安全注意事项 开机前准备 操作步骤 常见问题处理 维护保养
安全注意事项
确保穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞。 工作区域应保持干净整洁，避免滑倒和绊倒。 在机器运转时，严禁将手或任何工具伸入机器内部。 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮并切断电源。 了解并熟悉消防器材的使用方法及位置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
开机前准备
检查电源线和插头是否完好无损。 确认切割刀片锋利且安装牢固。 检查机器各部位润滑情况，必要时添加润滑油。 确保材料放置正确，固定牢靠。 进行空载试运行，观察机器是否正常运转。
操作步骤
打开总电源开关，启动机器。 根据需要调整切割参数，如速度、厚度等。 将待切割材料平稳放置在进料台上，开始切割。 监控切割过程，及时调整以确保切割质量。 完成切割后，关闭机器电源，清理工作区域。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保分切机在操作过程中能够安全、高效地运行，保证产品的质量和生产效率。
适合于所有使用分切机进行切割加工的操作人员。
二、设备及工具准备1. 分切机：确保分切机处于正常工作状态，刀片锋利，无损坏。
2. 安全防护装置：检查并确保所有安全防护装置完好并正确安装。
3. 工作平台：保持工作平台整洁、干净，无杂物。
4. 切割物料：准备需要切割的物料，并确保其尺寸符合要求。
5. 其他工具：如刀具、量具等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2. 开启分切机电源：按照设备操作说明书的要求，正确开启分切机电源。
3. 调整切割参数：根据物料的要求，调整分切机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。
4. 放置物料：将待切割的物料放置在工作平台上，并确保物料固定稳定，防止滑动。
5. 启动分切机：按下启动按钮，使分切机开始工作。
6. 观察切割过程：在切割过程中，操作人员应时刻观察切割情况，确保切割质量。
7. 定期检查刀片：定期停机检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
8. 完成切割任务：当切割任务完成后，住手分切机的运行。
9. 清理工作区域：清理分切机周围的工作区域，包括清理切割废料、清理切割机上的杂物等。
10. 关闭分切机电源：关闭分切机电源，确保设备安全停机。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变切割参数。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域。
3. 切割过程中，如发现异常情况，应即将停机检查并排除故障。
4. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，未经培训的人员严禁操作分切机。
5. 在清理工作区域时，应注意刀片的锋利，避免意外伤害。
6. 定期检查设备的电气路线，确保电气安全。
7. 禁止将非切割物料放置在切割机上。
五、故障排除1. 切割质量不符合要求：检查刀片是否需要更换或者磨刀，调整切割参数。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常见的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
正确操作分切机是确保生产过程安全、高效的关键。
本文将详细介绍分切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损。
包括刀片、传动系统、控制面板等。
确保设备没有松动、磨损、生锈等问题，以免影响切割效果和安全性。
1.2 调整刀片根据所需切割尺寸，调整刀片的位置和角度。
确保刀片安装正确、切割尺寸精确。
同时，要保证刀片锋利，以免切割过程中产生毛刺或者切割不完整。
1.3 准备物料检查待切割的物料是否符合要求，如尺寸、形状、硬度等。
准备好所需的物料，并根据需要进行分类、堆放，以便操作时能够快速取用。
二、操作步骤2.1 打开设备电源在操作分切机之前，先打开设备的电源开关。
确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整切割参数根据物料的特性和所需切割尺寸，通过控制面板调整切割参数，如切割速度、切割厚度等。
确保切割参数与物料相匹配，以获得最佳的切割效果。
2.3 开始操作将待切割的物料放置在切割区域中，确保物料与刀片接触良好。
按下启动按钮，开始切割操作。
在切割过程中，要保持专注，观察切割效果，及时调整切割参数，确保切割质量和效率。
三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备在操作分切机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
3.2 避免触摸运动部件在分切机运行时，刀片和传动系统等部件可能会产生高速运动，切割过程中严禁触摸这些运动部件，以免发生意外伤害。
3.3 注意物料处理切割完成后，要及时将切割好的物料移走，并妥善处理切割废料。
避免物料堆积过多，影响操作和安全。
四、故障排除4.1 住手设备在发现设备浮现异常情况时，应即将住手设备运行，并切断电源。
4.2 检查故障原因排除设备故障前，应子细检查设备各部件是否正常，查找故障原因。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
为了确保操作的安全性和高效性，有必要制定一套分切机操作规程。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作、常见故障处理以及操作中的安全措施等五个方面详细阐述分切机的操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损，如刀片是否锋利，传动部件是否正常运转等。
1.2 清理工作区域：将分切机周围的工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全性和效果。
1.3 准备所需物料：根据工作要求，准备好需要切割的物料，并确保其质量符合要求，以免影响切割效果。
二、操作过程中的注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。
2.2 确保操作平稳：在启动分切机之前，必须确保物料的位置稳定，避免浮现晃动或者滑动，以免影响切割的准确性和安全性。
2.3 注意切割速度：在操作分切机时，要根据物料的性质和要求，合理控制切割速度，避免过快或者过慢，以保证切割的质量和效率。
三、操作后的清理工作3.1 关闭设备：在完成切割任务后，及时关闭分切机的电源，以免发生意外事故。
3.2 清理切割区域：将切割过程中产生的废料和碎片清理干净，保持工作区域的整洁和安全。
3.3 维护设备：定期对分切机进行维护保养，清洁刀片和传动部件，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障处理4.1 切割不平整：如果切割出的物料表面不平整，可能是刀片钝化或者松动，需要及时更换或者调整刀片。
4.2 切割偏差：如果切割偏离了预定的尺寸或者位置，可能是物料位置不稳定或者切割速度过快，需要重新调整物料位置或者减慢切割速度。
4.3 设备故障：如果分切机浮现故障，如电源故障或者传动部件损坏，应即将停机并联系维修人员进行修理。
五、操作中的安全措施5.1 禁止触摸刀片：在操作分切机时，严禁用手直接触摸刀片，以免造成伤害。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种常用的工业设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属板等材料的加工中。
为了确保分切机的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程，明确分切机的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 检查分切机所在的工作区域是否整洁、通风良好，并确保没有明火或易燃物品。
2. 检查分切机的电源是否正常接地，电源线是否破损。
3. 检查刀片和刀架是否安装牢固，是否需要及时更换。
4. 确保分切机的急停按钮处于正常工作状态，便于紧急情况下的停机操作。
三、操作步骤1. 启动分切机前，操作人员应穿戴好工作服和相关防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 打开分切机的电源开关，并调节切割速度、刀片压力等参数，根据需要进行相应的设置。
3. 将待加工的材料放置在分切机的送料台上，并调整好位置，确保材料在切割时不会发生杂物卡住的情况。
4. 按下启动按钮，分切机开始工作。
操作人员应注意观察切割过程中的运行状态，如有异常应及时停机排除故障。
5. 当材料被完全分切后，停止分切机的运行，待切割件取出后，再继续下一次操作。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作分切机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
2. 禁止将手指或其他物体伸入分切机的危险区域，以免发生意外伤害。
3. 切割过程中，严禁操作人员随意调整切割机械部件或触摸刀片，防止发生刀片滑动、跳动等危险情况。
4. 发现分切机出现异常声音、异味等异常情况时，应立即停止操作并通知相关技术人员进行检修。
5. 分切机长时间运行后，应断开电源，待机器冷却后再进行维护保养。
五、故障排除1. 当分切机切割效果不理想时，可先检查刀片是否钝化或刀架是否有杂物堵塞，及时进行清理或更换。
2. 若分切机发生故障无法正常启动，应立即断开电源，并联系供应商或维修人员进行维修。
六、操作人员的职责1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉分切机的操作流程和注意事项。
2. 操作人员应定期检查分切机的工作状态，及时发现问题并报告维修部门。
分切机操作规程
分切机操作规程一、安全准备1.操作人员应熟悉分切机的结构和工作原理，并经过专业培训和考核合格方可操作。
2.在工作开始前，操作人员应穿戴好必要的防护装备，包括耳塞、安全帽、工作服和工作手套。
3.检查分切机的工作台面、导轨、切割盘和刀片等部位有无异常，确保设备完好。
二、工作操作1.启动分切机前，操作人员应确认电源线插头已连接好，并处于断开状态。
2.首先清理切割区域，确保没有杂物和障碍物。
3.按下启动按钮，启动分切机，确认切割盘以及刀片转动正常。
4.将待切物料放置在工作台上，并用固定夹紧装置夹紧，确保物料牢固。
5.根据需要调整切割位置和角度，确保切割结果符合要求。
6.操作人员应保持专注并注意安全，不应离开分切机，特别是当分切机处于工作状态时。
7.在切割过程中，操作人员应避免过度用力，以免对设备和刀片造成损坏。
8.切割结束后，应立即停止分切机的运转，按下停止按钮，并等待设备完全停止转动后，方可进行下一步操作。
三、维护保养1.每次完成工作后，操作人员应进行设备的清洁和维护。
2.清洁工作台和切割区域，将切割剩余物料和杂物清理干净。
3.检查切割盘和刀片的磨损情况，如有需要，及时更换切割盘和刀片。
4.检查设备的润滑情况，如有需要，添加润滑油或脂。
5.定期对分切机进行全面检查和维护，包括清洁设备内部、检查电线电缆的连接情况、检查电源线的磨损情况等。
四、其他注意事项1.在操作分切机时，应注意环境的安全，防止发生火灾、爆炸等事故。
2.操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能及时停机。
3.禁止擅自改变分切机的工作参数或拆卸设备。
4.禁止使用有缺陷的切割盘或刀片，以免造成事故。
5.分切机的操作人员应遵守安全操作规范，不得酗酒、疲劳驾驶或在操作过程中分神。
6.对于新人员或不熟悉分切机操作的人员，应进行必要的指导和监督，确保其操作安全。
7.如发现分切机存在故障或异常情况，应及时上报维修，并在维修前停止使用设备。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常见的工业设备，用于将原材料切割成所需尺寸的产品。
为了确保操作的安全性和高效性，制定了一系列的分切机操作规程。
本文将详细介绍分切机操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 准备工作1.1 熟悉设备：操作人员需要熟悉分切机的结构、性能和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
1.2 安全检查：在操作分切机之前，必须进行安全检查，确保设备无损坏、无杂物，并检查切割刀具的状态。
2. 操作步骤2.1 调整切割参数：根据产品要求，设置合适的切割速度、刀具压力和切割角度。
2.2 上料准备：将原材料放置在适当的位置，并确保固定牢固，以避免在切割过程中移动或滑动。
2.3 启动设备：按照操作规程启动分切机，并确保设备正常运行。
2.4 开始切割：根据产品尺寸要求，将原材料送入分切机，确保切割准确、平整。
2.5 定期检查：在切割过程中，操作人员应定期检查切割质量和切割刀具的磨损情况，及时调整和更换。
3. 安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等防护装备，确保人身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。
3.3 防止堆积物：在切割过程中，必须及时清理切割废料和堆积物，以免影响切割质量和设备运行。
4. 故障排除4.1 常见故障：列举常见的分切机故障，如切割不准确、切割速度过慢等，并给出相应的解决方法。
4.2 维护保养：介绍分切机的日常维护保养工作，如定期清洁、润滑和更换易损件。
5. 操作记录与改进5.1 操作记录：操作人员应及时记录每次操作的相关信息，包括切割参数、切割质量和故障情况等。
5.2 改进措施：根据操作记录，分析和总结经验，提出改进措施，以提高分切机的操作效率和质量。
总结：综上所述，分切机操作规程是确保分切机操作安全和高效的重要指导文件。
操作人员应熟悉设备、进行安全检查，按照操作规程进行操作，并注意安全事项。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种用于将大型卷材切割成所需尺寸的设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属箔等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于公司的所有分切机操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作分切机前，必须检查设备的运行状态，确保各部件正常运转，并清理工作区域，防止杂物干扰操作。
3. 禁止戴长发、带饰物或穿宽松衣物操作分切机，以免发生危险。
4. 操作人员必须熟悉分切机的启动、停止、急停等操作按钮的位置和功能，确保能够迅速响应紧急情况。
5. 禁止在分切机运行时进行维修、保养或调整操作，必须在停机状态下进行。
四、操作步骤1. 启动分切机前，确认工作区域内无人员，将卷材放置在设备进料位置，并调整卷材的位置和方向，确保进料平稳。
2. 按下启动按钮，分切机开始运行，卷材被送入切割区域。
3. 在分切过程中，操作人员必须保持警惕，观察切割质量和设备运行状态，及时发现异常情况。
4. 如发生异常情况，如切割质量下降、卷材偏移等，操作人员应立即按下急停按钮，停止分切机的运行，并进行故障排除。
5. 完成切割后，停止分切机的运行，将切割好的材料移出切割区域，并进行下一步工序。
6. 在操作结束后，清理工作区域，将分切机归位，并关闭电源。
五、常见故障处理1. 切割质量下降：检查刀具的磨损情况，如需更换，请按照操作规程进行更换。
2. 卷材偏移：检查卷材的位置和方向是否正确，调整卷材位置并重新启动分切机。
3. 分切机无法启动：检查电源是否正常连接，检查启动按钮是否损坏，如需更换，请联系维修人员。
六、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，未经培训和授权的人员禁止操作分切机。
2. 禁止将手或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作分切机时，不得擅自离开工作岗位，必要时请找到替班人员。
纸卷分切机安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确保设备处于良好的工作状态，检查各部件是否完好，特别是刀片、导轨、夹具等关键部件。
2. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固，确保设备在安全状态下运行。
3. 熟悉设备操作规程，了解设备性能、参数和注意事项。
4. 配戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
二、开机操作1. 打开电源开关，检查电气、气动、机械设备是否运行正常。
2. 检查油位、压力是否正常，确保液压系统正常工作。
3. 调整好机器参数，如速度、张力、切刀间距等。
4. 启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。
三、上料、穿膜及接膜1. 根据分切计划单要求，将母卷放置在放卷架上，确保母卷方向正确。
2. 使用穿膜装置，将膜穿过分切机，调整膜的位置，确保膜平整分布在各辊上。
3. 接膜时，使用真空接膜台，将新膜与旧膜连接牢固。
四、分切操作1. 根据分切计划单要求，调整分切机参数，如分切速度、张力等。
2. 启动分切机，观察分切效果，确保分切质量。
3. 定期检查分切机运行状态，如刀片磨损、导轨磨损等，及时更换或维修。
五、停机操作1. 关闭分切机，等待设备停止运行。
2. 检查设备各部件是否完好，清理设备上的废料。
3. 关闭电源、气源，确保设备处于安全状态。
六、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
3. 严禁触摸运行中的刀片、导轨等危险部件。
4. 操作过程中，如发现设备异常，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 严格执行设备维护保养制度，确保设备处于良好状态。
6. 操作结束后，做好设备清洁工作，保持工作环境整洁。
七、应急处理1. 如发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 如发生触电，立即切断电源，进行急救。
3. 如发生设备故障，立即停机，按照设备维修保养规定进行处理。
4. 如发生人员受伤，立即进行急救，并报告相关部门。
本规程适用于纸卷分切机操作人员，必须严格遵守，以确保设备安全、生产顺利进行。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种常见的工业设备，用于将大型材料分切成所需的尺寸或长度。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用分切机。
遵循本规程可以保护工作人员的安全，并确保分切机的正常运行。
二、设备准备1. 检查设备：操作人员应定期检查分切机的外观是否完好，如有异常情况应及时报修。
2. 准备刀具：根据需要选择合适的刀具，并确保刀具的锋利度。
3. 准备材料：根据要求准备好需要分切的材料，并确保材料的质量符合要求。
4. 设置参数：根据材料的尺寸和要求，设置机器的分切参数，如切割速度、切割角度等。
三、操作步骤1. 装载材料：将需要分切的材料放置在分切机的工作台上，并确保材料的位置正确、稳定。
2. 调整传送带：根据材料的大小和形状，调整分切机的传送带，使其能够稳定地传送材料。
3. 启动机器：按照操作规程正确启动分切机，确保机器正常运行。
4. 进行分切：根据材料的要求和分切参数，将材料送入分切机，耐心等待分切完成。
5. 检查分切结果：分切完成后，检查切割的结果是否符合要求，如有问题及时调整切割参数，并重新分切。
6. 处理残余材料：分切完成后，将不需要的残余材料进行处理，保持工作台的整洁。
四、安全注意事项1. 戴好防护眼镜：在操作分切机时，操作人员应始终戴好防护眼镜，以防止材料飞溅伤及眼睛。
2. 使用防护手套：操作人员应佩戴合适的防护手套，以保护双手免受刀具或材料的伤害。
3. 注意切割速度：根据材料的硬度和要求，调整分切机的速度，避免过快或过慢导致切割不准确或材料损坏。
4. 禁止空转运行：分切机在没有材料的情况下，禁止空转运行，以免造成设备损坏或意外伤害。
5. 定期维护保养：操作人员应定期进行设备的清洁和维护保养，以确保机器的正常运行和使用安全。
五、紧急处理1. 切断电源：在发生设备故障、异常情况或操作错误时，应立即切断分切机的电源。
2. 报告维修：将故障或异常情况报告给维修人员，并配合其进行必要的修复或调整。
食品包装分切机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 检查设备：开机前，对食品包装分切机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
2. 检查物料：确认待分切物料符合生产要求，无破损、杂质等。
3. 确认操作人员：确保操作人员具备一定的操作技能和安全生产意识。
二、操作步骤1. 开机：按照设备说明书，依次打开电源、气源等。
2. 设定参数：根据生产要求，设定分切速度、长度、宽度等参数。
3. 上料：将待分切物料平稳地放置在进料口，确保物料与分切刀片对齐。
4. 分切：启动分切机，物料在分切刀片的作用下被切割成所需规格。
5. 收料：将分切后的物料平稳地放置在收料台上，注意避免物料堆积。
6. 监控：在生产过程中，密切监控设备运行状态和物料分切效果。
7. 停机：完成分切任务后，关闭设备电源、气源等。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
3. 设备运行时，严禁触摸刀片等危险部位。
4. 设备出现异常情况时，立即停机检查，排除故障后再继续生产。
5. 分切过程中，注意调整物料厚度，确保分切效果。
6. 设备停机后，及时清理设备内部及周围环境。
四、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
2. 定期润滑设备关键部件，如齿轮、轴承等。
3. 定期更换易损件，如分切刀片、传动带等。
4. 设备长时间停用时，应进行保养，如擦拭、涂油、加罩等。
五、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 严格遵守操作规程，确保生产安全。
3. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
4. 加强安全生产教育，提高操作人员安全意识。
本规程适用于食品包装分切机操作，操作人员需严格遵守，确保生产安全和产品质量。
第2篇一、操作前的准备1. 检查设备操作前应仔细检查食品包装分切机各部件是否完好，包括电源、液压系统、气动系统、传动系统等，确保设备运行正常。
2. 环境检查确保操作区域整洁、无杂物，地面平整，通风良好，确保操作安全。
分切机操作规程
分切机操作规程机器部分（对象开机者）一、开机准备1. 开机前，开机者必须检查设备有无异常，安全保护设施等是否完好，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，立即采取果断措施（急停，紧急刹车）。
2. 确认完以后，打开机床电源开关，照明开关，EPC开关等。
3. 按照生产订单开单给送料人，领取原材料。
4. 送料人原材料送来后开机者确认是否是定单所需型号（A、B级，品名的校对）。
二、上料、穿膜及接膜1. 上料：按照分切计划单要求，根据膜BF内外选择方向放在分切机放卷架上（可用方法：膜擦膜）。
2. 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
使膜沿分切工艺、走向，平整分布在各辊上。
3. 接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，使膜的边对齐拉直拉平，用胶带平整粘接膜，将两边多余的割掉或折到反面。
接头不亦过长，接头要整齐，无皱4. 选择相应的收卷位位置，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、调米数、宽度1. 按照定单要求设定分切每卷的米数。
2. 如果要求调整刀具需做相应的调整，使其达到相应的宽度及长度。
四、开机运行1. 根据规格，在上下辊上装上相应的纸管，将膜用相应胶带整齐平整粘接好。
准备运行。
2. 检查操作面板上的设置及按钮等是否正确，确认无误即可试卷，试卷正常即可正常生产。
3. 在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力、EPC等进行适当调节控制。
五、收料1. 当每卷达到设定值停止运行时，割断膜并用标签或胶粘贴好每卷膜。
2. 按松开按钮松开卡头放掉卸掉气压，卸下膜卷包装。
3. 取下相应的膜卷后，装上相应的纸管，将膜整齐粘贴在纸管上，进行下一次分切。
以上步骤可以简化：一对型号二摸方向三调长宽四看质量五出成品六、停车1. 当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车2. 在设备运行过程中，根据需要可按停止按钮或减速停机3. 当出现设备或人为事故等紧急状态时，可按电源关闭按钮紧急停车。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种用于切割纸张、薄膜、塑料等材料的机械设备，广泛应用于包装、印刷、制药等行业。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用分切机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分切机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
四、设备检查和准备1. 操作人员在操作前必须对分切机进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 检查切割台面的平整度，如有问题应进行调整。
4. 检查电源和电气路线是否正常，如有异常应及时修复。
5. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
五、操作流程1. 操作人员必须按照设备的启动和住手顺序进行操作，严禁违章操作。
2. 打开电源，确保设备正常启动，观察设备是否有异常声音或者震动。
3. 根据需要调整切割尺寸和速度，确保切割效果满足要求。
4. 将待切割的材料放置在切割台面上，并调整好位置和对齐度。
5. 按下切割按钮，设备开始工作，操作人员应保持警觉，随时观察设备运行状态。
6. 在切割过程中，操作人员不得离开设备，如有异常情况应即将住手设备并报告维修人员。
7. 切割完成后，关闭电源，清理切割台面和切割废料，确保设备干净整洁。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分神或者与他人交谈。
2. 切割机刀片锋利，操作人员在更换刀片或者进行维护时必须戴好防护手套。
3. 切割机禁止超负荷工作，操作人员必须按照设备规定的工作时间和负荷进行操作。
4. 禁止将手指或者其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作过程中发现设备异常或者存在安全隐患时，应即将住手操作并报告相关人员。
横向分切机操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉横向分切机的操作流程、安全注意事项及故障处理方法。
2. 检查设备状态，确保设备各部件完好，电源、气源、液压系统等正常运行。
3. 检查并调整安全防护装置，确保其有效可靠。
4. 配备必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、开机前准备1. 开启电源开关，检查电压、电流是否正常。
2. 打开液压系统电源开关，检查油位及压力表显示是否正常。
3. 打开气动系统电源开关，检查气压是否正常。
4. 检查分切刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。
5. 设置分切参数，包括分切长度、宽度、速度等。
三、操作步骤1. 上料：将待分切材料放置在放卷架上，调整纠偏位置，确保材料对齐。
2. 穿膜：将材料从放卷穿到收卷，调整纠偏位置进行对边。
3. 调整张力：调整放卷张力和收卷张力，确保材料在分切过程中保持稳定。
4. 启动分切机：按下启动按钮，分切机开始工作。
5. 监控分切过程：密切观察分切过程，确保分切质量。
6. 收卷：分切完成后，将材料收卷到收卷轴上。
7. 检查产品：检查分切后的产品，确保无次品、废品。
四、停机操作1. 关闭分切机电源，停止设备运行。
2. 调整纠偏位置，确保材料对齐。
3. 将材料从收卷轴上卸下。
4. 清理工作区域，确保无杂物。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸分切刀片等危险部位。
2. 如遇设备故障，立即停机处理，切勿自行拆卸设备。
3. 定期检查设备，及时更换磨损部件。
4. 严格遵守操作规程，确保安全生产。
六、维护保养1. 每班工作结束后，对设备进行清洁，擦拭工作台、辊轴等部位。
2. 每周对设备进行一次全面检查，包括液压系统、气动系统、电气系统等。
3. 每月对设备进行一次全面保养，包括更换润滑油、检查紧固件等。
4. 设备长期停用时，应进行防锈处理，确保设备完好。
通过以上操作规程，确保横向分切机在安全、高效、稳定的状态下运行，提高生产效率，降低生产成本。
第2篇一、概述横向分切机是一种用于将宽幅材料分切成窄幅成品的机械设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、布料等行业的生产中。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保分切机的安全运行，保证产品质量，并规范操作流程。
适合于所有使用分切机的工作人员。
二、设备介绍1. 分切机是一种用于将大型卷材切割成所需尺寸的设备。
主要由机架、刀具、电控系统等组成。
2. 刀具：分切机配备了高速旋转的刀盘，可根据需要更换不同类型的刀具。
3. 电控系统：分切机配备了先进的电控系统，可通过触摸屏进行参数设定和监控。
三、操作前的准备1. 检查分切机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
2. 确认所需切割材料的尺寸、数量和质量要求。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要应及时更换。
4. 清理工作区域，确保安全和整洁。
四、操作流程1. 打开分切机电源，确保电控系统正常启动。
2. 设置切割参数：根据所需切割材料的尺寸和质量要求，在电控系统的触摸屏上进行参数设定，包括切割长度、切割速度等。
3. 安装刀具：根据所需切割材料的类型和厚度，选择合适的刀具并按照操作手册进行安装。
4. 调整刀具位置：根据所需切割材料的宽度，调整刀具的位置，确保切割位置准确。
5. 启动分切机：按下启动按钮，分切机开始工作。
6. 监控切割过程：通过电控系统的触摸屏，实时监控切割过程，确保切割质量和效率。
7. 完成切割任务后，住手分切机的运行。
8. 关闭分切机电源，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉分切机的操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 切割过程中，禁止将手部或者其他物体挨近刀具，以免发生意外伤害。
4. 切割过程中，禁止随意调整刀具或者触摸刀具，必须在停机状态下进行调整和更换。
5. 切割过程中，禁止将材料堆放在机器上，以免干扰切割过程和影响安全。
6. 切割完成后，切割材料应及时清理，防止堆积影响下一次切割任务。
六、故障处理1. 若分切机浮现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机并报修。
2. 在操作过程中，若发现切割质量不合格，应及时检查刀具是否磨损或者需要调整。
分切机操作规程
分切机操作规程1. 概述分切机是一种用于将原料切割成所需尺寸的设备，广泛应用于食品加工、制药、纸品等行业。
为确保操作安全、提高生产效率，本操作规程旨在规范分切机的操作流程。
2. 设备检查2.1 在开始操作分切机之前，操作员应进行设备检查，以确保分切机处于正常工作状态。
2.2 检查刀具磨损情况，如有磨损应及时更换刀片。
2.3 检查传动系统、电气线路和润滑系统等设备部件，确保其正常运行。
2.4 检查安全防护装置，如防护网、紧急停止按钮等，确保其完好有效。
3. 准备工作3.1 将待切割的原料准备好，并进行必要的清洗、消毒等处理。
3.2 根据工艺要求，调整分切机的刀片尺寸和间距，确保切割出的产品尺寸准确。
3.3 准备好合适的包装材料，并确保其质量符合要求。
3.4 穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，如手套、护目镜等。
4. 分切操作4.1 启动分切机前，确认周围人员离开操作区域，确保安全。
4.2 按照设备说明书，正确操作开关、按钮，启动分切机。
切勿随意调整设备参数。
4.3 将原料放置在进料装置上，确保原料平整，并保持适当的进给速度。
4.4 在操作过程中，严禁随手伸入分切机内部，防止发生意外伤害。
4.5 注意观察切割效果，如发现切割不准确或切割堆积现象，应及时停机检查原因。
4.6 定期清理分切机内部的切屑和碎片，保持设备通风畅通。
5. 停机和清洁5.1 用完一批原料后，应及时停机，清除切割物残留，并进行设备清洁。
5.2 关闭分切机电源，切断电力供应。
5.3 清理刀具和刀盘，防止堆积物影响下次使用。
5.4 清洁分切机的工作台面和周边区域，保持设备整洁。
5.5 维护记录：每次操作结束后，应填写维护记录，并按时进行设备保养和维修。
6. 安全注意事项6.1 操作人员在操作前必须接受相关安全培训，了解分切机操作规程，并遵守相关规定。
6.2 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入分切机工作区域，以免发生危险。
6.3 在清洗和维护分切机时，必须切断电源，防止电击伤害。
(完整版)分切机操作规程
分切机操作规程1.操作人员必须先培训再上岗，必须熟知例外分切机的使用方法！设备的性能及大凡的维修方法。
非本工种人员不得随意操作2.做好开机前的劳动防护，备好操作的一些辅助工具和材料（调刀工具，作业要求的纸箱，纸管，裁纸刀，胶带等）并放在机台的适合位置3.确保设备在安全状态下，打开电·气开关，检查电路是否缺相气路是否通畅，试运行机器，查看电气·气动·机械设备是否运行正常。
机械的防护设施是否完善。
操作过程中要防止压伤·划伤或带进转动的齿轮·链条·滚筒等4.调刀：根据作业要求调整确凿的刀距，注意刀口的方向。
必要时要把底刀取下从头排刀，刀有豁口或不利害要其实修理更换5.查勘静电消除设施及机台地线的连接，保证操作时材料静电得到消除。
把机台下铺好废纸，防止灰尘吸附。
6.上料时注意安全。
把材料推到适合位置进行充气，注意材料的转动方向不可上反。
7.穿纸和对边：把材料按设备设定的方向从放卷穿到收卷，并调整纠偏位置进行对边，切边时要保证成品两边都有胶水，上料时一定要注意纠偏行程。
一定要上到纠偏行程的中间，运行时要注意纠偏一边，超过行程时会出现切不到边要立即处理8.在收卷轴上穿上作业要求的纸管，对齐材料。
需要贴双面胶的必须贴好双面胶，调整好适合的收卷张力和放卷张力，进行切边收卷，9.在收卷过程中要严格检验产品质量，不可把次品或废品和其他赃物或边条卷进产品，同时严格控制米数10.停机卸卷时要一手托住材料把产品从气胀轴上抽出来，写真喷绘画面的材料一定要带好手套，不得在产品上留下手印。
11.根据生产要求做好相应完善的包装，包括帖标签加包装纸或膜，封箱·打批号等12.停机后要关掉电源·气源，并对机器进行必要的清洗维护，过度辊尽量不要用刀刮，设备上的胶水要用溶剂擦拭明净13.在作业过程中遇到问题，原则上停机处理，无法停机处理的一定要减速严谨小心处理。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的机械设备，用于将材料按照要求切割成所需尺寸的小块。
为了保证操作的安全性和效率，制定一套规范的分切机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍分切机操作规程的内容，包括操作前的准备工作、分切机的操作流程、安全注意事项、故障排除和维护保养等。
一、操作前的准备工作：1.1 检查分切机的工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，并清除杂物，避免干扰操作。
1.2 检查刀具和刀片的状况：确保刀具和刀片的锋利度和固定性符合要求，必要时进行更换和调整。
1.3 检查电源和电气设备：检查电源路线是否正常接地，电气设备是否正常工作，避免电气故障引起安全事故。
二、分切机的操作流程：2.1 打开分切机电源：按照操作手册上的指引，打开分切机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2.2 调整分切机的参数：根据需要切割的材料和尺寸要求，调整分切机的切割速度、切割厚度等参数。
2.3 放置待切材料并启动分切机：将待切材料平整地放置在分切机的工作台上，并按下启动按钮，开始切割。
三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：操作人员在操作分切机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.2 注意材料的稳定性：在放置待切材料时，要确保材料的稳定性，避免材料在切割过程中滑动或者倾斜。
3.3 避免触碰刀具和刀片：在分切机运行期间，切勿将手或者其他物体挨近刀具和刀片，以免发生意外伤害。
四、故障排除：4.1 住手分切机并断开电源：在发生故障时，首先应即将住手分切机的运行，并切断电源，以确保操作人员的安全。
4.2 检查故障原因：子细检查分切机的各个部件，确定故障的具体原因，如电源故障、刀具松动等。
4.3 修复或者更换故障部件：根据故障的具体原因，进行相应的修复或者更换，确保分切机的正常运行。
五、维护保养：5.1 定期清洁分切机：定期清洁分切机的各个部件，包括工作台、刀具、刀片等，以保持其正常运行。
5.2 加注润滑油：根据分切机的使用频率和要求，定期加注润滑油，以保证分切机的顺畅运转。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种常用的机械设备，用于将大型卷材切割成所需尺寸的小型卷材或片材。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有分切机的操作。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 分切机必须放置在平稳的地面上，确保设备稳定。
3. 操作人员必须熟悉分切机的工作原理和操作方法，经过培训合格后方可操作。
4. 在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以免卷入切割部件造成伤害。
5. 在进行维护和清洁时，必须先切断电源，并确保设备停止运行后方可进行操作。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保设备正常供电。
2. 检查刀片的安装情况，确保刀片固定牢固，无松动现象。
3. 调整分切机的切割尺寸和速度，根据需要进行调整。
4. 将需要切割的卷材放置在适当位置，调整卷材的位置和张力，确保卷材平整。
5. 按下启动按钮，使分切机开始工作。
6. 在操作过程中，要时刻注意切割尺寸的准确性，如有偏差及时调整。
7. 当需要更换刀片时，先切断电源，然后使用工具将刀片取下，安装新刀片后再重新启动设备。
8. 在操作结束后，切断电源，清理工作区域，将设备归位。
五、维护保养1. 每日使用结束后，清理分切机的工作区域，清除切割废料和杂物。
2. 定期检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换。
3. 检查分切机的传动系统和电气系统，确保无松动和异常现象。
4. 润滑分切机的关键部位，保证设备的正常运转。
5. 定期检查分切机的安全装置，确保其正常工作。
六、故障排除1. 当分切机出现异常声音或震动时，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。
2. 当切割尺寸不准确或切割质量下降时，应检查刀片的磨损情况，并及时更换。
3. 当设备无法启动或停机时，应检查电源供应和电气系统，确保正常供电。
七、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断电源，并按照公司的紧急处理程序进行处理。
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分切机操作规程
一、分切机开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于
6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
卷筒纸分切机
四．分切机开机运行1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。
五、分切控制
在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
六、收料
1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。
七、停车
1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。
2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。
3、当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S。
4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。
八、注意事项
1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。
2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。
3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。
4、卷筒纸分切机在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。