车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度一、目的和范围（一）、目的为了确保车间设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断和安全事故的发生，增加设备的稳定性和可靠性，制定本管理制度。
（二）、范围本管理制度适用于车间内的所有设备的日常点检和维护工作。
同时，还对设备日常保养和维修的要求进行了明确。
二、管理体系（一）、点检频次各设备的点检频次及点检内容由各设备负责人制定，根据设备的特点和使用情况制定点检计划，并报告车间主管确认后执行。
（二）、点检内容1.设备工作状态、润滑油温度、气源压力等运行参数是否正常；2.设备表面是否有损坏或破损；3.设备安全措施是否完好，如安全门、紧急停车按钮等；4.设备没有杂物和道具等。
（三）、点检记录点检人员需填写点检记录表，严格按照点检计划执行，如有异常情况及时上报设备负责人，并立即采取相应措施。
三、设备保养（一）、保养计划设备负责人应根据使用情况和维修历史确定保养计划并及时进行保养，具体保养内容包括但不限于：润滑、检查清洗设备的滤清器、清除管道、电气设备检查等。
（二）、保养要求设备负责人应按照保养要求执行保养工作。
具体操作时需注意以下几点：1.根据设备的使用情况，确定保养周期和保养内容；2.在保养前应停止设备工作，清理、检查设备，并寻找漏洞或异常现象；3.润滑时应使用规定润滑油，并注意润滑时间和量；4.清洁时应选择专门的清洗剂，并注意清洗干净，不留杂物；5.在操作过程中应注意安全，勿操作不熟悉的设备或超过自身能力的操作。
四、设备维修（一）、故障处理流程1.设备负责人需尽快报告车间主管及维修工作人员；2.维修工作人员分析故障原因，进行修复或更换；3.维修工作完成后，设备负责人及时进行验收。
（二）、维修记录维修工作人员需填写维修记录，详细描述维修过程及更换配件情况，设备负责人核对并签字确认。
五、设备安全管理（一）、操作规范1.操作人员应按照操作规范进行操作，勿超负荷、超时工作，勿擅自调整设备；2.操作人员需对设备进行周全检查，确保设备安全、可靠；3.操作人员需佩带符合工作要求的防护用品。
设备点检安全管理制度范文（3篇）
设备点检安全管理制度范文一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
喷煤车间设备点检管理制度（三篇）
喷煤车间设备点检管理制度第一章总则第一条为了提高喷煤车间设备的安全性、可靠性和经济性，确保设备正常运行，减少事故发生和设备故障，制定本管理制度。
第二条本制度适用于喷煤车间所有设备的日常点检工作，包括设备的检查、保养、维修等。
第三条点检工作应当严格按照本制度的要求进行，并由专职点检人员负责执行。
第四条点检工作分为日常点检和定期点检两种形式，具体工作内容详见后续章节。
第五条点检工作应当定期进行记录，以便评估设备的运行状况和制定合理的维护计划。
第六条工作人员应严格遵守本制度的各项要求，违反本制度的，将依据相应规定进行处理。
第二章日常点检工作第七条日常点检是指对设备进行日常的检查和保养工作，主要包括以下内容：（一）设备的外观检查，包括设备有无明显异常现象、外壳是否完好等。
（二）设备的电气系统检查，包括设备电源是否正常、开关是否灵活等。
（三）设备的润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足、润滑部位是否正常等。
（四）设备的传动系统检查，包括设备的皮带、链条、轴承等是否正常。
（五）设备的工作状态检查，包括设备的噪声、震动等是否正常。
第八条日常点检应由专职点检人员负责，每天至少进行一次，对每台设备进行全面检查。
第九条日常点检应当按照设备的具体要求进行，具体内容和要求由专职点检人员根据设备的使用情况制定。
第十条日常点检工作应当做到及时、准确、详细。
如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取相应措施。
第三章定期点检工作第十一条定期点检是指对设备进行定期的维护和检修工作，主要包括以下内容：（一）设备的外观维护，包括清洁、油漆修复等。
（二）设备的电气系统维护，包括电气元件的更换、接线端子的固定等。
（三）设备的润滑系统维护，包括润滑油的更换、润滑部位的加注等。
（四）设备的传动系统维护，包括皮带、链条的更换、轴承的润滑等。
（五）设备的定期检修，包括设备零部件的更换、保养等。
第十二条定期点检应由专职点检人员和维修人员共同负责，根据设备的使用寿命和维修计划进行。
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度
是指对车间内设备的定期点检和维护进行管理的制度。
该制度的目的是确保设备的正常运行，提高生产效率，减少故障和停工时间。
1.设备点检的时间和频率：根据设备的种类和重要性，制定点检的时间和频率。
重要设备可能需要每天或每周进行点检，而较不重要的设备可能只需要每月或每季度进行点检。
2.点检内容：制定明确的点检内容，包括设备的机械部分、电气部分、润滑部分、冷却部分等。
点检内容可以根据设备的特点进行调整，确保每个元件都被包括在点检范围内。
3.点检人员：指定专门负责设备点检的人员，必须具备相应的技术能力和经验，了解设备的操作和维护知识。
4.点检记录：制定详细的点检记录表格，记录点检人员的姓名、点检日期、点检内容、发现的问题以及解决方案等。
点检记录要保存一段时间，方便追溯和复查。
5.异常处理：发现设备问题或故障时，点检人员应立即采取措施进行处理。
如果问题无法解决，应及时报告相关负责人并按照公司的维修流程进行维修。
6.设备维护：制定设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、更换易损件等。
同时，为设备维护配备相应的工具和备件，确保设备的维护工作可以顺利进行。
7.绩效考核：根据设备的点检情况和维护情况进行绩效考核，评估点检人员和维护人员的工作质量和效率。
对于表现优秀的人员，可以给予奖励和激励措施。
车间设备点检管理制度的实施可以改善设备的使用寿命，减少故障和停工时间，提高生产效率和产品质量。
另外，还可以提前发现设备问题，采取相应的预防措施，降低维修成本和生产风险。
设备点检工作管理制度
设备点检工作管理制度一、引言设备点检工作管理制度是指为了确保企业生产设备正常运行、减少设备故障、提高设备运行效率和保护职工人身安全而制定的制度。
本制度是我公司的一项基础制度，适用于公司各生产车间设备点检工作。
本管理制度参照《企业设备管理规范》制定。
二、适用范围本管理制度适用于我公司各生产车间所有设备点检工作。
三、工作方式1.点检人员各车间点检人员数量与设备台数应相适应，由车间主任和设备主管商量后分配。
点检人员要求具有电气和机械设备基本知识，并接受公司统一的培训和考核，定期进行技术培训及技能练习，并定期召开技术研讨会议，不断提高技能水平。
2.点检内容•每日点检：主要包括了机械传动部分、粉尘、温度、水分、油位和液压等一系列润滑和冷却点检。
•周点检：主要包括了检查各部位调整情况、传动支撑情况，各卡箍、各螺栓紧固情况等。
•月度点检：主要包括了检查改变与调整的情况、关注润滑系统的升级情况、机组运行中的噪音情况等。
•季度点检：主要包括检查机组运转过程中各类部件是否达到使用年限后，要注意是否存在磨损、损伤及松动等情况。
3.点检流程三种点检类型由点检人员自行检查，通过检查后填写点检表并签名，助理主管审核后归档。
4.点检记录和管理点检人员必须每日按规定完成点检任务，认真填写点检表，并助理主管审核，全面管理点检资料。
在设备更换、保养维修、改造等情况下，须及时反馈点检情况，并修改点检计划和表格。
5.设备管理设备主管负责设备维护保养、更换、升级等工作，并做好设备管理记录。
同时要制定设备运行监测计划，及时发现设备问题并进行处理。
6.检查及处置当点检人员发现设备存在问题后，应及时通知设备主管，由设备主管决定是否需要维修或更换设备，在进行维修时必须注意职工人身安全，规范化操作。
四、文件管理•本管理制度由生产部制定，并上报公司领导审批。
•各车间执行本管制度，如有需要可以建立补充细则。
•生产部门要针对点检新涉及到的设备及新方案，适时修改和完善本制度。
车间设备点检管理制度范文(3篇)
车间设备点检管理制度范文一、目的本制度的目的是为了确保车间设备的正常运转，提高生产效率，减少设备故障的发生，保障员工的人身安全。
二、适用范围本制度适用于公司的所有生产车间，涉及的设备包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、责任分工1. 车间主管：- 负责制定车间设备点检计划，并组织实施；- 监督车间设备点检情况，并及时处理设备故障；- 负责组织相关员工进行设备点检培训。
2. 设备点检员：- 负责按照点检计划进行设备点检；- 发现设备故障及时报告，并进行必要的维修和保养；- 做好点检记录和设备维修记录。
四、点检频率1. 日常点检：每天工作开始前对设备进行简单的点检，包括检查设备运转是否正常，是否有异响、异味等异常情况。
2. 定期点检：定期对设备进行全面的点检，包括检查设备的各个部件是否完好，是否需要进行维修或更换。
五、点检内容1. 机械设备点检：- 检查机械设备的传动部分是否正常；- 检查设备的润滑情况，是否需要加注润滑油；- 检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 电气设备点检：- 检查电气设备的电源供应是否正常；- 检查电气线路是否有松动或破损的情况；- 检查电气设备是否存在漏电或过电压的情况。
3. 液压设备点检：- 检查液压设备的油温和油位是否正常；- 检查液压管路是否有漏油或渗漏的情况；- 检查液压设备的安全阀和压力表是否正常工作。
六、点检记录1. 点检员应按照要求填写点检记录，并留存备查。
2. 点检记录应包括点检日期、点检内容、点检结果、维修和保养情况等。
3. 点检记录应定期归档，方便日后追溯和分析。
七、设备维修和保养1. 点检员在点检过程中发现设备故障或异常情况时，应及时报告车间主管，并按照要求进行维修和保养。
2. 车间主管应指派专人负责设备的维修和保养工作，并协调相关部门提供必要的支持。
八、设备点检培训1. 公司应定期组织设备点检培训，培训内容包括设备点检的方法、注意事项、维修和保养的要求等。
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度
是指对车间设备进行定期点检、维修和保养的管理制度。
以下是一个常见的车间设备点检管理制度的内容：
1. 建立设备清单：对车间所有设备进行清单登记，包括设备名称、型号、规格、数量、采购日期等信息。
2. 制定点检计划：根据设备的使用频率和运行情况，制定设备点检的计划，并明确点检的周期和责任人。
3. 点检内容和标准：明确每个设备的点检内容和标准，包括外观检查、电气部分检查、机械部分检查、润滑部分检查等。
4. 点检记录和报告：对每次点检进行记录和报告，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
并建立点检记录档案，方便后期查询和分析。
5. 异常处理和维修：对于点检中发现的异常情况，及时处理和维修，确保设备的正常运行。
对于无法立即处理的问题，需要记录并提出相应的维修计划。
6. 设备保养和维护：除了点检外，车间设备还需要进行定期的保养和维护。
制定保养计划，明确保养内容、周期和责任人，并进行记录和报告。
7. 员工培训和技能提升：为点检人员提供必要的培训和技能提升机会，确保他们具备正确的点检方法和技能。
8. 定期评估和改进：定期评估车间设备点检管理制度的执行情况，并及时进行改进和优化，以提高设备的可靠性和稳定性。
以上是一个常见的车间设备点检管理制度的内容，具体的实施细节可以根据车间的具体情况进行调整和完善。
车间设备点检管理制度模版
车间设备点检管理制度模版【车间设备点检管理制度】一、制度目的本制度的目的是为了规范车间设备的点检管理工作，确保车间设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
二、适用范围本制度适用于车间内所有设备的点检管理工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表等。
三、基本要求1. 设备点检应按照规定的时间和要求进行，不得随意缩短或延迟点检周期。
2. 点检工作要认真细致，发现问题及时报修并进行记录。
3. 严禁私自拆卸或更改设备的任何部件，如有需要，应事先向相关负责人申请并得到批准。
4. 所有点检记录要如实填写，准确记录设备的运行状态和问题，及时上报给相关部门。
四、点检频次1. 日常点检：每班次开始前和结束后进行一次简要点检，主要检查设备是否运行正常、有无异常声响、有无泄漏等问题。
如发现异常应及时上报。
2. 周点检：每周进行一次详细的设备点检，包括设备整体状况、润滑情况、传动部件和电气部件的检查等，对于设备的状态和问题进行详细记录。
3. 月点检：每月进行一次全面的设备点检，包括设备的外观、内部的清洁情况、电气系统、润滑系统、冷却系统等的检查，对于设备存在的问题进行详细记录。
五、点检内容1. 设备外观检查：检查设备是否有变形、破损或锈蚀等问题，如有需要及时更换或修理。
2. 电气系统检查：检查电气设备是否正常运行，有无松动、漏电等问题，确保设备的安全使用。
3. 传动系统检查：检查齿轮、皮带、链条等传动部件是否正常运转，有无磨损或松动现象，如有需要及时更换或修复。
4. 润滑系统检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的供给是否充足、有无泄漏等问题，及时补充润滑油或修复泄漏现象。
5. 冷却系统检查：对于需要冷却的设备，要检查冷却系统的正常运行，有无漏水或堵塞的现象，如有需要及时修复。
六、点检记录1. 点检记录应详细记录设备的运行状态、问题和处理情况。
2. 点检记录要如实填写，不得随意篡改或删除。
3. 点检记录要进行归档保存，方便后续查阅。
车间设备点检管理制度范本
车间设备点检管理制度范本第一章总则第一条目的和依据为规范车间设备的点检工作，保证设备的正常运行和安全使用，制定本管理制度。
本制度依据相关法律法规和公司的管理要求制定。
第二条适用范围本管理制度适用于本车间所有的设备点检工作。
第三条责任与义务1.本车间设备管理员负责对车间设备的点检工作进行组织、协调和监督。
2.车间设备点检员负责实施设备点检工作，并及时上报设备故障和异常情况。
第二章设备点检的内容和周期第四条点检内容设备点检包括但不限于以下内容：1.设备外观是否正常，是否有明显的损坏或磨损。
2.设备各个部位是否运转正常，是否有异常声响或振动。
3.设备的润滑油和液位是否正常，是否需要更换或添加。
4.设备是否存在松动或脱落的零部件。
5.设备的安全防护装置是否完好，是否存在磨损或损坏。
6.设备的电气线路是否安全可靠，是否存在短路或漏电的情况。
第五条点检周期设备点检周期根据设备的不同和车间的实际情况进行制定，一般为每天、每周、每月或每季度进行一次点检。
重要设备可以根据需要增加点检频次。
第三章点检工作的流程和责任第六条点检计划1.设备管理员应制定点检计划，明确哪些设备需要点检以及点检的频次。
2.点检计划应提前告知设备点检员，并确保其了解和掌握点检的具体要求。
第七条点检过程1.设备点检员按照点检计划进行点检工作。
2.点检员应仔细观察设备的运行情况，记录设备的异常情况和故障。
3.点检员应及时上报设备的故障和异常情况，并配合设备管理员进行维修和处理。
第八条点检报告1.设备点检员应编制点检报告，清楚地记录设备的点检结果和存在的问题。
2.点检报告应及时提交设备管理员，以便进行问题的处理和跟踪。
第九条故障处理1.设备管理员接收点检报告后，应及时组织维修人员进行故障处理。
2.设备管理员应跟踪故障处理的进展，确保问题得到及时解决。
3.维修人员应按照设备管理员的安排和要求进行维修工作，并记录维修的具体情况。
第十条点检记录和档案1.设备点检员应将点检报告和维修记录整理归档，建立设备点检的档案。
车间设备点检管理制度范文(4篇)
车间设备点检管理制度范文第一章总则第一条为了规范车间设备的点检管理工作，确保设备的正常运行和安全使用，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有设备的日常点检工作。
第三条设备点检管理是指车间内设备日常点检的组织与实施过程，包括点检计划的制定、点检任务的分配、点检记录的填写和设备故障的处理等。
第四条设备点检管理的目标是确保设备使用安全、提高设备的可靠性和稳定性，增加设备的寿命和生产效率。
第五条车间设备点检工作由设备管理部门负责组织和实施，车间所有人员都有义务配合和支持设备点检工作。
第二章点检计划与任务第六条设备点检工作按照点检计划进行，点检计划由设备管理部门负责制定和调整。
第七条点检计划应包括设备点检的频率、时间、范围和内容等详细信息。
第八条点检任务由设备管理部门根据点检计划进行分配，确保每个设备都有专人负责点检。
第九条点检任务的分配应以设备的重要程度和使用频率为依据，确保关键设备和常用设备优先点检。
第十条点检任务分配后，设备管理部门应将点检任务通知设备点检人员，并告知相关要求和注意事项。
第三章点检操作与记录第十一条设备点检应在设备正常运行状态下进行，严禁在设备故障、停机或运行异常时进行点检。
第十二条设备点检人员应按照点检计划和要求，对设备进行全面、细致的点检。
第十三条点检内容主要包括设备的外观检查、设备部件的功能检查、润滑和维护等。
第十四条设备点检人员在点检过程中发现异常情况或存在安全隐患时，应及时向设备管理部门报告，并采取必要的措施进行处理。
第十五条设备点检人员应在点检记录表上填写点检的具体情况，包括点检时间、点检结果、存在的问题和处理措施等。
第十六条点检记录表应按照规定归档，方便查询和审查，必要时可以提供给相关部门进行分析和评估。
第四章设备故障处理第十七条设备点检人员在点检过程中发现设备故障或存在严重问题时，应立即停止设备的运行，并通知设备管理部门进行处理。
第十八条设备管理部门收到设备点检人员的报告后，应立即派遣维修人员进行检修和维护，并记录维修过程和结果。
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度1. 目的本制度旨在保证车间设备的正常运行，提高设备利用率，确保生产过程的顺利进行，减少因设备故障而造成的停工和生产损失。
2. 适用范围适用于我公司全部生产车间的设备点检管理工作。
3. 责任和权限3.1 设备管理部门负责订立、实施并监督本制度的执行。
3.2 各车间负责人负责引导和监督本车间设备点检工作的落实。
3.3 设备操作员负责依照本制度的要求进行设备点检，并及时报告设备异常情况。
3.4 设备维护和修理人员负责对设备进行定期维护和维护和修理，并记录维护情况。
3.5 质量部门负责对设备点检工作的合规性进行监督和评估。
4. 设备点检内容和频率4.1 设备点检内容应包含但不限于设备的外观检查、运行状态检查、润滑油检查、零部件磨损情况检查等。
4.2 依照设备的不同性质和特点，订立设备点检频率，包含日常点检、周检、月检和季检等。
4.3点检记录应清楚明确，包含点检日期、点检人员、点检内容、异常情况等。
5. 设备点检流程5.1 设备点检由设备操作员负责进行，依照指定的点检内容和频率进行点检。
5.2 在进行点检前，设备操作员应认真阅读设备操作手册和点检标准，确保点检的准确性和全面性。
5.3 设备操作员应使用适当的工具和设备，如测量仪器、润滑油脂等。
5.4 点检过程中如发现异常情况，应及时停机、上报，并帮助维护和修理人员进行维护和修理和排查故障原因。
5.5 设备点检记录应及时填写，点检记录应由运营部门进行归档保管。
6. 设备异常处理6.1 设备操作员在点检过程中如发现异常情况，应立刻停机，通过设备维护和修理人员进行检修。
6.2 设备维护和修理人员应及时排出设备故障，并书写维护和修理记录，记录维护和修理过程和结果。
6.3 设备维护和修理人员在排出设备故障后，应进行设备试运行和验证，确保设备正常运行。
6.4 如设备故障无法及时处理或无法满足生产需要，应启动备用设备，避开因设备故障造成生产停工。
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度1.简介为了保证生产线的正常运行，避免设备故障带来的生产延误和工作安全风险，制定车间设备点检管理制度。
2.适用范围适用于公司车间设备的使用和维护，包括生产线上的各种机器、设备和工具。
3.管理职责•车间主管：对设备的日常点检、维护等工作进行监督管理。
定期检查设备点检记录，对不合格情况进行整改和督促改善。
•操作工：按照要求对设备进行日常点检，发现问题及时上报主管并处理，保证设备正常运行。
•维修工：对设备进行故障排查、维修和保养，同时记录设备维护情况。
4.点检内容对车间设备进行点检，主要依据设备的性能和特点来确定检查内容。
以下为常规点检内容：•电气连接是否正常，是否有破损、老化、腐蚀等现象。
•液压和气压系统是否正常、压力是否适当，油位是否在要求范围内。
•设备运转是否平稳，有无异常声响、振动和异常热源等现象。
•调节装置是否正常工作，工具夹持功能是否良好。
•感应装置是否灵敏、稳定。
•机器和设备的外观是否清洁、整洁等。
5.点检周期根据设备使用频率和工作环境等因素，设定不同设备的点检周期。
常规点检周期为：•日检：对重要或高频使用的设备进行日常点检。
•周检：对不同设备进行一次周检，包括机床平台、切割机、高达机床、洗板机等。
•月检：对不同设备进行一次月检，如食品加工器、切菜机等。
6.点检记录由操作工按时记录各设备点检情况，记录内容要真实、准确，并有签字确认。
点检结果分为两种：•合格：表示设备运行正常，不需要进一步处理和维护。
•不合格：表示设备在点检过程中出现故障或异常，需要通知维修工及时处理，记录不合格原因和处理结果。
点检记录由车间主管进行核查并存档，定期进行评估及改进。
7.安全措施为了保障操作人员的人身安全，点检过程中需遵循以下安全措施：•按照操作规程进行点检，不得随意拆卸、更改设备部件和电器线路。
•严格遵守设备操作要求，保护好自己和他人的安全。
•处理不合格情况时要特别注意，以避免负伤等事故发生。
生产车间设备点检管理制度
生产车间设备点检管理制度一、总则为了保障生产车间设备的正常运行及安全生产，提高设备的利用率和生产效率，制定本点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间的所有设备点检管理工作。
三、管理责任1. 公司领导层有责任落实设备点检工作，并提供必要的支持和资源。
2. 生产部负责设备点检管理的日常工作，并负责设备点检结果的记录和分析。
四、点检内容1. 定期点检：根据设备的使用频率和生产周期，制定设备的定期点检计划，重点检查设备的润滑情况、电气连接、机械传动部件和各部位的密封情况等。
2. 预防性点检：根据设备的使用环境和工作条件，进行一些预防性的点检工作，如设备的维护保养、设备的清洁和设备的调整等。
3. 安全性点检：对设备的各项安全措施、安全装置和警示标识进行检查，保证设备在使用中不存在安全隐患。
五、点检人员1. 点检工作由专职点检人员和生产操作人员共同完成，专职点检人员负责设备的具体点检工作，生产操作人员负责设备的日常使用和维护。
2. 点检人员应经过专业培训，并持证上岗。
六、点检流程1. 定期计划：生产部根据设备的使用情况和维护要求，制定设备的定期点检计划，并将计划通知到各相关部门。
2. 点检准备：点检人员在点检之前，应仔细查看设备的使用说明书，了解设备的工作原理和结构特点，明确点检内容。
3. 点检过程：点检人员按照点检计划，对设备的各项指标逐一进行检查，发现问题及时报告并进行记录。
4. 点检总结：点检结束后，点检人员要对点检结果进行统计和分析，提出设备维护和改进的建议。
七、点检记录1. 点检记录要求详尽清晰，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果以及下次点检计划等。
2. 点检记录要做到及时更新，便于查阅和分析。
八、点检结果处理1. 对于发现的设备故障或异常情况，点检人员应及时汇报给生产部门，并协助生产部门进行故障处理。
2. 生产部门应根据点检结果，合理安排设备的维护保养和修理工作，确保设备的持续稳定运行。
车间设备点检规章制度(精选9篇)
车间设备点检规章制度（精选9篇）车间设备点检规章制度1一、总则第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。
第二条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。
以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。
第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。
第四条设备部负责监督检查。
二、点检制第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。
第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:1.厂设备科职责:1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。
2)编制和修订点检计划和点检作业计划。
3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。
并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。
4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。
5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。
6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。
7)做好检修记录，验收检修项目。
8)做好设备运行状态管理。
9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。
10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。
2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。
2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。
3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。
设备点检、巡检管理制度(5篇)
设备点检、巡检管理制度1、目的为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。
2、实施办法(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。
(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。
(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。
(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。
(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。
3、标准与考核原则(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。
遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。
点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人____元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人____元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人____元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。
(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。
(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。
安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。
(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。
(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。
不按规定整理统计，考核资料员____元，数据错误一项考核资料员____元。
(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位____元，弄虚作假的，每项次考核责任单位____元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位____元。
4、相关报告、记录(1)____矿山设备巡检记要。
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度一、概述车间设备点检是确保设备安全可靠运行的重要环节，目的是及时发现设备故障和隐患，保障生产效率和员工安全。
为了规范车间设备点检工作，提高点检效率和准确性，制定本管理制度。
二、责任部门1. 车间主管：负责组织协调车间设备点检工作，指导车间操作人员进行点检。
2. 设备维修部门：负责处理设备点检中发现的故障和隐患，及时进行维修和保养。
3. 质检部门：负责监督和检查设备点检工作的执行情况，提供技术支持和培训。
三、点检内容1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括外壳、开关、指示灯、标识等情况，确保设备外观完好无损。
2. 运行状态检查：对设备运行状态进行检查，包括设备启停正常、运行声音正常、运行速度正常等情况。
3. 电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括电线连接是否牢固、接地是否良好、电气设备是否正常工作等情况。
4. 润滑系统检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油是否充足、润滑部位是否正常工作等情况。
5. 安全防护检查：对设备的安全防护措施进行检查，包括安全防护装置是否完好、紧固件是否牢固等情况。
四、点检频次1. 日常点检：每班次开始前进行设备的日常点检，由操作人员完成，重点检查外观、运行状态和安全防护。
2. 周点检：每周对设备进行一次全面点检，由专人负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护。
3. 月点检：每月对设备进行一次全面点检，由专人负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并进行必要的调整和保养。
4. 季度点检：每季度对设备进行一次全面点检，由设备维修部门负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并进行必要的维修和更换配件。
5. 年度点检：每年对设备进行一次全面点检，由质检部门负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并制定下一年度的点检计划。
五、点检记录1. 日常点检记录：操作人员每次点检完成后，要填写《设备日常点检记录表》，包括点检日期、点检内容、点检结果以及存在的问题和处理情况。
设备点检管理制度(3篇)
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）是公司或组织制定的一套规范和管理设备点检工作的制度。
该制度主要包括以下内容：1. 目的和适用范围：明确制定该制度的目的，以及适用于哪些设备和部门。
2. 责任和权限：明确设备点检工作的责任人和权限，包括设备使用部门、设备维修部门和管理部门的责任。
3. 设备点检标准和频率：制定设备点检的标准和频率，根据设备的特点和使用情况确定点检的项目和时间周期。
4. 点检记录和报告：规定设备点检的记录方式和内容，包括点检记录表格、点检结果和异常情况的报告。
5. 异常处理和维修：明确设备点检发现异常情况的处理流程，包括报告上级领导、维修部门进行维修等。
6. 点检人员培训和考核：规定设备点检人员的培训要求和考核标准，确保点检人员具备相关技能和知识。
7. 信息管理和数据分析：制定设备点检的信息管理制度，包括点检数据的存储、分析和利用。
8. 监督和检查：建立监督和检查制度，确保设备点检工作的规范和有效进行。
9. 修订和变更：规定对设备点检管理制度的修订和变更程序，保证制度的及时更新和完善。
设备点检管理制度的实施可以帮助提高设备的可靠性和使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和产品质量。
设备点检管理制度
设备点检管理制度设备点检管理制度「篇一」(1)库管兼保卫在厂部负责人的领导下及安全员的指导下负责厂区内车辆的安全管理及消防工作实施。
(2)库管兼保卫按照《第八类工区内发生的车辆事故应急预案》处理有关车辆的紧急事项。
(3)进场车辆管理:①进入厂区的车辆必须按照规定的线路行驶和停放,安全员和库管兼保卫拥有交通管制权限。
②石料运输车辆做好防尘工作。
③重油和沥青运输车辆在装卸中严格注意防火,雷雨天气注意防雷击,在装卸过程中准备灭火器材(灭火器、泡沫灭火剂装置等)预防火灾的发生。
(4)出场车辆管理:①车辆按照规划好的路线离厂,厂区内严禁高速超车。
②过磅后的沥青砼运输车按照顺序稳妥地离厂,防止车辆倾覆和交通事故。
③在进出厂车辆繁忙时须由安全员或库管兼保卫指挥交通,防止意外伤害的发生。
(5)停放车辆管理:①原则上不允许外来车辆停留厂区。
②在指定的位置停放车辆,不得在油料存储区和石料堆栈设置停车场。
③将停放车辆置于厂区的监控系统之下。
(6)移动设备及车辆的消防管理:①移动设备包括装载机、料斗、集料带、出料口等。
②车辆包括进场卸货车辆、沥青砼出场车辆、各类工程车、生活用车、来访车辆等。
③所有移动设备和车辆必须配备便携式灭火器,进入厂区的移动设备和车辆必须在在监控设施的监控之下。
④厂区布置的灭火装置须满足方便、效率的原则,实际操作中应该本着网络化、时限性原则配置灭火装备,做到能第一时间扑灭火灾。
⑤库管兼保卫每周回顾安全管理及消防的实施情况,对不足之处提出书面报告到安全员处,同时向厂部负责人汇报安全和消防管理中存在的问题。
(7)安全员将所有安全及消防隐患单独整理成书面报告,每周定时向技术安全部和厂部负责人汇报,并附上安全员自己的整改意见。
对于安全器材和消防设备的采购则由安全员上报,由技术安全部批准,再由采购部负责实施采购。
(8)所有涉及到安全和消防管理的工作均执行交叉管理原则、重叠管理原则,从企业法定代表人开始层层分解安全和消防责任。
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编号：SY-AQ-08595
( 安全管理)
单位：_____________________
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车间设备点检管理制度Management system of workshop equipment spot inspection
车间设备点检管理制度
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。
适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长
考核办法：
1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。
点检卡由指定人员填写。
2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。
如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。
如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。
如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。
对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。
3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。
4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。
如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。
5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。
如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。
6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。
7、点检卡发放日期每月30日。
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