电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理通用范本
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿地下采煤作业中常见的一种设备，其液压系统作为驱动和控制核心部件，起着至关重要的作用。
由于煤矿环境的复杂性和采煤机长时间的高强度工作，液压系统故障是一种常见的现象。
本文将对电牵引采煤机液压系统的故障进行分析，并提出相应的改进方案，以提高液压系统的可靠性和稳定性。
1.1 液压系统的工作原理电牵引采煤机的液压系统是通过液压油将能量传递到执行元件，从而实现采煤机的牵引、支架升降、刀盘等工作部件的动作。
液压系统由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件和油箱五大部分组成。
液压系统的工作原理是利用液压传动的基本原理，通过控制压力、流量和方向来实现对液压执行元件的调控。
1.2 液压系统常见故障（1）液压泄漏：由于管路连接松动、密封件老化、液压元件损坏等原因导致的液压泄漏，会造成液压系统的工作不稳定，并可能导致设备故障。
（2）压力不稳定：液压系统的压力失稳会影响到设备的工作效率和精度，严重时还会导致设备无法正常工作。
（3）液压油温度过高：长时间高强度的工作会导致液压系统的油温过高，影响液压油的使用寿命，甚至引发设备故障。
（4）执行元件失效：液压系统的执行元件如液压缸、液压马达等失效会导致设备无法正常工作。
电牵引采煤机液压系统的故障不仅会导致设备停机维修，影响生产进度，还可能造成设备损坏，增加维修成本，甚至引发安全事故。
对液压系统的故障进行及时分析并提出改进方案显得十分重要。
二、电牵引采煤机液压系统改进方案2.1 优化管路设计针对液压系统的泄漏故障，可以优化管路设计，采用高品质的液压管路和连接件，加强管路的密封性，减少泄漏的可能性。
同时定期检测管路连接，及时发现并处理泄漏隐患。
2.2 加强液压系统的冷却措施针对液压油温度过高的问题，可以加强液压系统的冷却措施，增加散热器的散热面积，采用高效的散热风扇和油温控制装置，及时降低液压系统的工作温度，延长液压油的使用寿命。
2.3 优化液压元件的选型和安装针对液压系统压力不稳定和执行元件失效的问题，可以优化液压元件的选型和安装，选择质量可靠的液压元件，严格控制液压元件的安装质量，确保其正常工作。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理随着现代工业的发展，采煤机的液压系统已成为采煤机的重要组成部分。
液压系统的正常工作对采煤机的稳定性和安全性至关重要。
但是，液压系统很容易出现故障，这对采煤机的正常使用产生了很大的影响。
因此，在使用采煤机的时候需了解采煤机液压系统的常见故障及其处理方法。
液压管路渗漏液压管路渗漏是采煤机液压系统常见的故障之一，管路渗漏会导致系统压力下降、系统液体流失和机器失去运动控制能力。
管路渗漏的原因很多，如老化、损坏、误安装等。
对于液压管路渗漏的处理方法是：•初步处理：首先需要停机检查管道连接处是否已经松动；若是则需加紧连接，或者在连接处用密封胶加以堵漏。
若管路的连接不是问题，则需要检查管路内部是否出现漏洞，进而确定漏洞位置，修补或更换受损的部件。
液压油温过高液压油温度过高是一种常见的液压故障。
液压油温过高会导致系统接近或者达到过载状态，从而降低了液压油的粘度，使得泵的效率降低，进而导致故障的发生。
处理方法如下：•检查液压油是否达到指定标准：当液压油温度过高时，首先应该检查液压油是否在规定标准范围之内。
如果不到达标准，则应立即更换液压油。
•检查散热器：如果液压油温度过高并且液压油质量正常，则应检查散热器是否正常工作。
可以通过更换液压油散热器的方式降低液压油温度。
若散热器出现问题，则应及时修理或更换。
液压油污染液压油污染是液压系统故障的又一个重要原因，导致的结果是整个液压系统产生故障、缩短机器的寿命，甚至造成机器的损坏。
处理方法如下：•更换液压油：初步的处理方法是更换液压油。
由于液压油污染的原因有很多，如灰尘、金属屑、水分等，虽然采取更换液压油的策略来缓解故障是可行的，但是还需要检查一些其他的部件，以防止油污染再次发生。
•清洗液压，并去除杂质（污物）：液压油清洗是解决液压油污染问题的好方法。
清洗液压系统，主要需要注意清除液压缸、阀门、和油管等部件内的油污；在清洗过程中，还要检查碳排放系统并处理其中的杂质。
电牵引采煤机常见故障分析与排除
1、在修理前，做好充分的准备工作。工具、配件、材料特别是专用工具及其重要；
2、在排除故障前，必须将机器周围煤矸清理干净，并检查机器周围顶板支护及滚邦煤的防护措施，以确保安全工作；
3、更换的备件要规格型号相符，最好用全新的备件，必须通过鉴定符合要求。否则会使应该排除了的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其它原因，以致事故范围扩大，拖延故障处理时间；
4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象、在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。在装配过程中，测量它们的装配几何尺寸是否合适。
根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析就能准确地找出故障部位和原因。
三、判断故障的顺序
为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点。
四、处理采煤机故障的一般步骤
1、了解故障的现象和发生过程；
2、分析引起故障的原因；
4、在处理液压故障，清洗液压元件时，绝不可用棉纱类物擦洗以免埋下隐患；
5、在拆卸过程中，记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做好标记，以免在安装过程中安错，拖延处理故障时间；
6、处理完故障后，一定要清理现场和清点工具，清理机器内的杂物，然后盖好盖板，注入新的油液，并进行试运转，调试完毕正常工作后，检修人员方可离开现场。
处理时要把握好时机，切不可盲目更换液压元件做试探性处理，在实践过程中，我们已吃过好多苦头。如某矿综采三队，使用的是AM—500型采煤机，当时采煤机出现牵引上不去，油温过高的故障，认为是主泵坏了，马上组织更换主泵，更换后的故障和以前一样；又换马达，换好马达后还是不行，才认为补油不足，热交换系统工作不良又换了补油泵，不但没有处理好，反而又制造了新的故障，结果只好换泵箱，经过几次更换液压元件，严重影响了生产。经详细分析查找，原故障点就在吸油管坏泵吸空。所以必须吸取这一教训，处理故障前要多动脑勤动手。
煤机电控系统常见故障分析与处理
电牵引采煤机电控系统常见故障分析与处理一、一般电气故障1.按下“启动”按钮，不能启车A.检查顺槽开关是否正常。
B.检查隔离开关辅助接点是否闭合好。
C.检查盖板启、停按钮及其连接线。
D.检查启动二极管是否击穿或断路 。
E.检查进线电缆是否断线。
F.检查各电机的温度保护线接点是否闭合。
2.采煤机起车即停，顺槽开关显示故障：缺相A.首先要检查拖动电缆是否有断线（尤其是采煤机旋转砖头15米范围内），因为折弯的频率比较高，很容易造成电缆断线。
B.检查采煤机的隔离开关是否有一相未闭合。
C.检查顺槽开关（接触器、隔离开关）3.按采煤机总启按钮时，移动变电站跳闸A.将隔离开关断开，再隔离开关绝缘正常的情况下，按总起，如果继续跳闸，可确定不是采煤机的接地故障造成。
B.用5000V绝缘摇表，主进线 单相对地，检查 主回路和牵引变压器、油泵电机、控制变压器是否绝缘正常。
4.启动后不能自保A.检查控制PLC相应输出指示灯（主100CH01)是否亮。
B.检查自保继电器吸合是否正常。
C.检查端头站是否误发“总停”信号。
D.检查盖板总停按钮及其线路是否误动作。
E.检查瓦斯是否超限。
F.检查控制变压器高、低压保险是否熔断。
5.开机后摇臂自动上升或下降A.检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位B.检查制动阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。
C.检查电磁阀及其线路。
D.检查控制PLC输出继电器是否正常工作。
E.检查控制PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作。
6.摇臂上升或下降不动作A.检查按钮、遥控器等控制PLC输入信号是否 正常，可以通过控制PLC输入指示灯来判断。
B.检查电磁阀线圈是否短路、开路等，可以用正 常的一路来“替换”查找。
C.检查电磁阀工作电源是否正常。
D.检查控制计算机输出是否正常。
E.检查液压系统压力，管路等是否正常。
7.端头站、遥控器不动作A.检查端头站12V电源是否正常，遥控器电池电压是否正常。
B.检查端头站电缆的连接头是否紧凑、牢固、可靠。
电牵引采煤机故障分析与处理
电牵引采煤机故障分析与处理引言电牵引采煤机是在采煤过程中常用的设备，它主要使用电力进行驱动和控制。
然而，在长时间使用中，电牵引采煤机有可能会遇到一些故障。
本文将对常见的电牵引采煤机故障进行分析和处理，以帮助工程师和维修人员更好地理解和解决这些问题。
故障一：电机无法启动分析电机无法启动是电牵引采煤机中的常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源故障：检查电源线路是否正常连接，确保电源稳定； 2. 电机损坏：检查电机是否损坏，可能需要更换电机； 3. 控制器故障：检查控制器是否工作正常，可能需要修理或更换控制器； 4. 保险丝熔断：检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 接线故障：检查电机接线是否正确，确保接线牢固可靠。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源线路连接，确保电源线路正常； 2. 检查电机状态，如有需要更换电机； 3. 检查控制器是否正常工作，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 检查电机接线是否正确，如有需要重新接线。
故障二：速度不稳定分析速度不稳定是电牵引采煤机中另一个常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源波动：检查电源是否波动，可能需要增加稳压器等设备； 2. 传感器故障：检查速度传感器是否正常工作，可能需要修理或更换传感器； 3. 控制器失控：检查控制器是否出现问题，可能需要修理或更换控制器； 4. 驱动部件磨损：检查驱动部件是否磨损严重，可能需要更换磨损部件。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源波动情况，如有需要增加稳压器等设备； 2. 检查速度传感器状态，如有需要修理或更换传感器； 3. 检查控制器是否工作正常，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查驱动部件是否磨损严重，如有需要更换磨损部件。
故障三：过载保护触发分析过载保护触发是电牵引采煤机中常见的故障情况。
其可能的原因包括： 1. 负载过重：检查是否存在负载过重的情况，可能需要减少负载； 2. 电源不稳定：检查电源是否稳定，可能需要增加稳压器等设备； 3. 驱动部件故障：检查驱动部件是否出现故障，可能需要修理或更换驱动部件。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它可以利用电动机驱动的牵引系统将采煤机移动到工作面进行采煤作业。
液压系统作为电牵引采煤机的重要部件之一，对其性能和可靠性起着关键作用。
在实际生产中，电牵引采煤机液压系统常常出现故障，严重影响了设备的正常使用和生产效率。
对电牵引采煤机液压系统故障进行分析并提出改进措施具有重要的意义。
1. 故障现象电牵引采煤机液压系统常见的故障现象有液压泄漏、液压油温过高、执行元件失效等。
这些故障现象对采煤机的运行效率和安全性有着严重的影响。
2. 故障原因（1）液压泄漏液压泄漏是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象之一。
液压泄漏的原因可能是密封件老化损坏、油管接头松动、油封损坏等。
这些情况会导致液压油泄漏，降低了系统的工作压力和效率，甚至造成设备因缺油而无法正常工作。
（2）液压油温过高液压油温过高是另一个常见的故障现象，其原因可能是液压系统设计不合理、油路阻塞、油泵故障等。
液压油温过高会导致润滑性能下降，加剧了液压元件的磨损，甚至会引起系统失效和设备损坏。
（3）执行元件失效执行元件失效是另一个常见的故障现象，可能是由于密封件老化、活塞卡死、阀芯卡死等原因造成的。
执行元件失效会导致采煤机无法正常工作，严重影响了生产效率。
3. 故障改进针对以上电牵引采煤机液压系统常见的故障现象和原因，可以采取以下一些改进措施：（1）加强维护管理定期对液压系统进行检查和维护，及时更换密封件和油封，保持油路畅通，预防液压泄漏的发生。
（2）优化液压系统设计针对液压油温过高的问题，可以对液压系统进行设计优化，增加散热器、冷却器等散热设备，降低系统的工作温度。
（3）选用高品质液压元件通过选用高品质的液压元件，保证液压系统的可靠性和稳定性，减少执行元件失效的发生。
二、结语电牵引采煤机液压系统故障的分析和改进对于提高设备的可靠性和生产效率具有重要的意义。
只有不断加强液压系统的维护管理和技术改进，才能减少故障的发生，保障设备的正常运行。
采煤机液压系统故障原因分析与改造措施
应用科技采煤机液压系统故障原因分析与改造措施钟超(河北省唐山市开滦荆各庄矿业分公司综采一队，河北唐山063000)／．c|{弩要]M G200／500-A W D型采煤杌，是西安煤矿机械有限公司自主研制生产的—种成功煤炭开采机械，在我厂煤矿生产过程中收到良7好的效果。
M G200／500-A'W D型采煤匆【在使用幔时阃后，液压系统装置经常出现故障，有时会导致液压制动系统抱死，搬机组停止运，行，给企业生产带来了巨大经济损失。
本文在分析了采煤机液压系统控制原理强结构的基础上。
对液压系统可能出现的故障进行认真探讨。
7供键词]M G200／500一A W l)型米煤机；液压系统；故障原因；改造措施目前，煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。
在整个煤炭开采挖掘过程中，采煤机效率的大小直接决定煤炭企业的生产量。
M G200／500一A＼～D型采煤机是靠电牵引的采煤设备，据有关研究学者统计，液压系统故障占该型号采煤机故障的70％以上为了提高采煤机的工作效率，必须对M G200／500一A W D型采煤机液压系统容易出现的故障进行系统的分析，并采取对应的改进措施。
1采煤机液压结构简介我厂使用的双滚筒电牵引M G200／500一A W D型采煤机主要由电机控制箱、电牵引机构、煤截割机构及其他辅助装置等多部分组成。
M G200／500一A W D型采煤机通过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆度，按照采煤机截割滚筒按照预设煤炭开采高度进行上下调整。
采煤机液压系统主要由泵站、调高液压缸、液压管道等多元件组成。
2故障类型及原因分析M G200／500一A W D采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障和电气控制故障三大类。
液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障的70％以上。
由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易处理。
为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，,t r,vk对实践工作经常出现的故障及相应的快速处理措施进行总结分析，给相应的检修工作人员提供一点实践经验。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中，液压系统是至关重要的，它为采煤机提供动力和控制，从而实现采煤作业。
然而，由于长时间工作，液压系统容易出现一些常见故障。
本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析，并提出解决方案。
压力过高或过低现象：液压系统压力过高或过低，容易造成系统失控，从而导致采煤机停机。
原因：1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案：1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象：液压系统油温过高，容易导致系统损坏。
原因：1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案：1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象：液压泵出现异响，声音很大，甚至超过正常的噪声范围，容易在工作中停机。
原因：1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案：1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象：液压缸漏油，导致压力不足，无法完成工作。
原因：1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象：液压阀漏油，无法保持系统压力稳定。
原因：1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象：液压泵运转缓慢，无法完成正常的作业。
原因：1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案：1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。
要保证系统的正常运行，需要进行长期的维护和保养，并定期检查液压系统的各项指标，以确保系统运行状态良好。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿生产中常用的设备之一，它采用电动机作为动力源，通过液压系统实现采煤和运输的功能。
在实际工作中，液压系统故障频繁，严重影响了采煤机的正常运行和生产效率。
对电牵引采煤机液压系统故障进行分析，并提出改进方案，对于提高采煤机的可靠性和稳定性具有重要意义。
1. 液压泵故障电牵引采煤机的液压系统中，液压泵起着提供液压能源的重要作用。
在长期的工作中，液压泵容易受到磨损和老化的影响，导致压力不稳定、密封性能下降等故障。
一旦液压泵故障，将直接影响采煤机的液压系统工作，严重影响采煤机的正常生产。
液压系统中的阀门也是经常出现故障的部件之一。
由于阀门在工作中承受较大的压力和流量，容易导致阀芯卡涩、密封性能下降等故障。
阀芯卡涩将导致阀门无法正常打开或关闭，进而影响电牵引采煤机的动作控制，严重影响采煤效率和安全性。
在采煤机的液压系统中，液压缸作为执行机构，承担着推动钻机转子、提升机构的重要任务。
由于液压缸长期在恶劣的工作环境下工作，容易导致密封件磨损、缸筒内壁磨损等故障，影响液压缸的工作性能。
液压系统中的液压油质量直接关系到系统的工作稳定性和寿命。
由于长期工作后，液压油容易受到杂质、水分等污染物的影响，导致黏度增大、密封性能下降等故障，从而影响整个液压系统的正常工作。
二、电牵引采煤机液压系统改进方案1. 选用高品质的液压元件针对液压泵、液压阀等易受磨损和老化影响的部件，应该选用高品质、耐磨损的液压元件，如选用耐磨液压泵、有较长寿命的液压阀，提高液压系统的可靠性。
2. 定期维护液压系统对液压系统的液压泵、阀门、液压缸等部件进行定期的检查和维护，及时更换液压油，并严格执行液压系统的维护保养制度，提高液压系统的稳定性和寿命。
3. 加强液压泵和阀门的过滤对液压泵和阀门进行过滤处理，防止杂质、水分等污染物进入液压系统，减少对液压系统的损害，提高系统工作效率。
4. 增加液压系统的安全保护装置针对液压系统的过载、压力过高等故障，应该增加相应的安全保护装置，及时对系统进行自动保护，减少故障发生的概率，提高采煤机的安全性。
电牵引采煤机故障分析与处理方法
电牵引采煤机故障分析与处理方法一、引言采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它的作用是将煤矿中的煤炭采下来，并进行处理、清洗等工作。
随着科技的进步，电牵引采煤机逐渐成为采煤机市场的主导产品之一。
但是电牵引采煤机常常会出现各种故障，严重影响煤矿的生产效率和安全。
因此，本文将对电牵引采煤机故障分析和处理方法进行详细的介绍。
二、故障分析1、轴承故障电牵引采煤机是通过电机带动刀盘转动，而刀盘又通过轴承支撑，轴承是采煤机中比较脆弱的部分之一。
由于采煤机长时间运转，轴承会产生磨损，出现松动、断裂、损坏等故障，从而影响采煤机的正常工作。
轴承故障会引起采煤机在运转时破碎或转动不稳定而产生危险。
轴承故障的解决方法是及时更换轴承，并定期对轴承进行保养。
2、电机故障电机是电牵引采煤机的核心部件，整个采煤机的工作都是基于电机的转动来完成的。
电机故障会导致采煤机无法正常启动，或者启动后不能正常运行，从而影响采煤机的正常工作。
电机故障一般包括电机绝缘老化、电机启动电流过大以及电机接线故障等。
针对电机故障，我们可以对车间设备进行常规维修，定期检查电机的绝缘和接线状态，及时更换损坏零部件，以保证电机的正常工作。
3、液压系统故障电牵引采煤机的液压系统主要用于带动刀盘、支撑柱、卡具等部件的运动，如果液压系统出现故障，那么就会导致采煤机的各个部件无法正常运转。
液压系统故障的原因可能是泄漏、压力过低、液压油温度过高等。
针对液压系统故障，我们需要及时排查故障原因，实时检查油路、密封和液压元件，确保液压系统的正常运转。
4、刀盘故障刀盘是电牵引采煤机的重要部件之一，如果刀盘出现故障，那么就会影响采煤机的切割效果或者导致采煤机无法正常工作。
刀盘故障一般包括合金片磨损、刀盘失衡以及刀盘与切屑板间的距离不当等。
针对刀盘故障，我们可以及时更换合金片，校准刀盘与切屑板的距离，以保证刀盘的正常运转。
三、故障处理方法针对电牵引采煤机的故障，我们需要采取相应的措施来处理故障，以保证采煤机的正常工作，并保证生产效率和安全。
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。
处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。
-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。
-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。
-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。
2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。
处理方法：-更换液压缸密封件。
-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。
-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。
二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。
处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。
-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。
-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。
2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。
处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。
-检查传感器的连接是否松动或损坏。
-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。
三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。
处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。
-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。
2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。
处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。
-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。
四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。
2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析一、引言电牵引采煤机是一种用于煤矿井下采煤的特种设备，它能够根据不同的煤层情况进行切割和采运作业。
在采煤机的运行过程中，液压系统是起到关键作用的核心部件之一，其正常运行与否直接影响到整个采煤机的工作效率和安全性。
对于电牵引采煤机液压系统的故障进行深入的分析和改进是非常必要的。
二、电牵引采煤机液压系统故障分析1.漏油故障在电牵引采煤机的液压系统中，漏油故障是最常见的问题之一。
通常情况下，漏油故障可能发生在管路连接处、密封件损坏处或者液压元件的老化处。
漏油会导致液压系统的工作压力下降，从而影响整个采煤机的动作速度和力度，严重影响采煤效率。
2.液压泄漏故障液压泄漏故障通常出现在液压缸、阀门、接头等部位。
这种故障会导致液压系统的工作压力不稳定，从而影响采煤机的动作平稳性和准确性，严重影响采煤机的操作效率。
3.液压元件老化故障电牵引采煤机的液压系统中，液压元件的老化是一个常见的故障现象。
液压泵、阀门、缸体等部件由于长时间的工作和高负荷的工作条件下，很容易出现老化、磨损或者损坏的情况，这将导致液压系统的工作效率下降，从而严重影响采煤机的使用性能。
4.过载故障在采煤机的工作过程中，由于负载过大或者工况变化等原因，液压系统可能出现过载故障。
过载会导致液压系统的工作压力超负荷，从而损坏液压元件或者导致系统的短期性能下降，严重威胁采煤机的安全性和可靠性。
以上就是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象，这些故障都会严重影响采煤机的工作效率和安全性。
我们有必要对这些故障进行改进和优化，以提高采煤机的可靠性和使用性能。
三、电牵引采煤机液压系统改进分析1.采用高品质的液压元件对于电牵引采煤机的液压系统来说，选用高品质的液压元件是非常重要的。
高品质的液压元件能够保证液压系统的工作稳定性和可靠性，减少故障的发生。
在选购液压元件时，应该选择知名品牌的产品，并且要保证元件的使用寿命和可靠性，以提高液压系统的使用性能。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿采掘作业中常见的设备，它通过液压系统实现对采煤机的牵引操作，从而实现对煤矿的采掘作业。
然而在实际生产中，电牵引采煤机液压系统存在着一些常见的故障问题，这些故障对采煤机的工作效率和安全性都会造成影响。
对电牵引采煤机液压系统的故障进行分析，并针对存在的问题进行改进，对提高采煤机的工作效率和安全性具有重要意义。
一、电牵引采煤机液压系统的工作原理电牵引采煤机的液压系统是整个设备的关键部件，它主要负责对采煤机的牵引操作。
液压系统通过液压油的压力传递，实现对液压缸的控制，从而实现对采煤机的牵引。
液压系统的主要工作原理包括液压油的供给、压力的调节、液压缸的控制等。
1. 液压油温度过高在电牵引采煤机的工作过程中，由于液压系统长时间高负荷工作，液压油的温度会升高，过高的液压油温度会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压元件。
2. 液压泵压力不稳定液压泵是液压系统的动力来源，其压力不稳定会影响液压系统的正常工作，甚至造成牵引力不足的情况。
3. 液压缸漏油液压缸是实现采煤机牵引的关键元件，如果液压缸出现漏油现象，将会导致牵引力下降，严重影响采煤机的正常工作。
4. 液压阀件故障液压阀件包括各种液压控制阀、换向阀等，它们的故障会导致液压系统的操作失灵，严重影响采煤机的牵引操作。
以上述种故障都会对电牵引采煤机的工作效率和安全性造成影响，因此对液压系统的故障进行分析与改进是十分必要的。
1. 控制液压油温度为了降低液压系统的温度，可以对液压油进行散热，比如增加液压系统的散热装置，或者使用高性能的液压油，并定期更换液压油。
2. 增加油路过滤装置通过增加油路过滤装置，可以有效的减少液压系统中的杂质和污染，确保液压系统的正常运行。
3. 定期检查维护定期对液压泵、液压缸、液压阀件等关键元件进行检查与维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保液压系统的正常运行。
4. 提高液压系统的自动化水平通过提高液压系统的自动化水平，减少人为操作产生的误差，提高液压系统的稳定性和可靠性。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析1. 引言1.1 背景介绍电牵引采煤机是煤矿生产中常用的设备，在煤矿采煤作业中发挥着重要作用。
液压系统作为电牵引采煤机的重要组成部分，对采煤机的正常运行起着至关重要的作用。
在实际应用中，由于各种原因，电牵引采煤机液压系统常常会出现故障，这不仅影响了采煤机的正常运行，还对煤矿生产造成了不小的影响。
深入研究电牵引采煤机液压系统的故障原因和改进措施显得尤为重要。
通过对电牵引采煤机液压系统的故障进行分析，可以找出导致故障的根本原因，从而采取相应的措施进行改进和修复。
针对已有的问题，提出相应的改进措施，可以有效提高电牵引采煤机的运行效率和稳定性，进一步提升煤矿的生产效益和安全性。
本文将重点围绕电牵引采煤机液压系统的故障和改进展开研究，旨在为相关领域的研究人员和工程技术人员提供参考和借鉴，促进电牵引采煤机液压系统的稳定运行和发展。
1.2 研究目的研究目的旨在深入分析电牵引采煤机液压系统存在的故障问题，并提出有效的改进措施，以提高设备的工作效率和稳定性。
通过对液压系统故障的详细调查和分析，可以找出故障发生的原因，从根本上解决问题，确保设备的正常运行。
对液压系统进行改进也是为了满足现代采煤机在高效、安全、节能等方面的需求，提升设备在煤矿生产中的应用性能。
通过本研究的实施，可以为电牵引采煤机液压系统的改进提供理论依据和实际参考，促进矿业生产的技术升级和发展。
本研究旨在全面解决液压系统故障问题，为提升电牵引采煤机的性能和效率提供支持，推动煤矿设备向智能化、自动化方向发展。
2. 正文2.1 电牵引采煤机液压系统故障分析电牵引采煤机液压系统在工作过程中可能会出现各种故障，这些故障会影响设备的正常运行和生产效率，因此有必要对其进行分析。
常见的电牵引采煤机液压系统故障包括液压泵失效、阀门堵塞、油液污染、管路漏油等。
液压泵失效可能是由于长时间工作造成磨损、润滑不足等原因导致的。
阀门堵塞常见于进口阀、节流阀等部位，可能是由于杂质、积碳等导致的。
煤矿采煤机液压系统常见故障与维修探讨
煤矿采煤机液压系统常见故障与维修探讨摘要：随着现在社会的发展，煤矿事业也得到了很大的进步，而在采煤过程中，最主要的还是需要采煤机，它是目前采煤中最常用也算最关键的设备，其正常运行直接关系到整个工作面的生产效率。
目前，绝大多数的综采工作面都使用电电牵引采煤机。
一般电牵引采煤机由液压系统、左右切削部件、左右牵引部件、电气控制部件等组成。
其中，液压系统负责提高切割部分的剪刀和制动牵引部分。
如果液压系统坏了会导致整个煤炭开采的中断并造成巨大的经济损失。
下面分析了采煤液压系统故障，分析了采煤液压系统常见故障的原因，并提出了相应的处理措施，希望对于煤矿单位有所帮助。
关键词：采煤机；液压系统；故障；维修引言：当中国煤矿使用的电牵引采煤机仍处于初级阶段，使用率不高，而采煤机故障大多发生在牵引部液压系统中，所以想要有效的发展和使用采煤机，我们需要先把牵引部液压系统的问题解决和预防。
为了及时判断和纠正错误，分析和总结了常见的采煤机故障，并分析了可能为采煤机维护人员提供参考的原因，从而提高了采煤机的维护效率。
1液压系统的故障分析采煤机液压系统分为高压低压系统。
随着负载的增加，高压系统将得到改善，而低压系统在负载的增加或减少方面没有变化。
通常，当液压系统发生故障时，会发生一定的压力波动。
1.1压力波动（1)低压系统无异常，高压系统压力下降。
当负载增加时，高压会下降而不是升高，这说明液压系统存在泄漏。
泄漏点位于主油压系统回路的高压端，必须停止检查和调整。
(2)高压系统无异常，低压系统压力下降。
这表示在液压系统或油妆系统的低压端发生泄漏，泄漏点位于主油路、辅助泵和液压系统的低压端。
(3)高压下降低压上升。
指示在高压和低压情况下发生路由，因此必须检查路由是否位于高压安全阀和阀帽等处[1]。
1.2液压系统油液污染（1）油液温度高。
当液压油与水混合时，油是乳化的，油的粘度降低，泄漏增加，油温升高。
(2)采煤机引端的异常声音。
当液压油与空气混合时，会产生气穴和泵的异常声音。
电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD620电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障，并从结构特点着手，结合实际，对故障产生的原因进行分析，总结出相应的故障排除办法，提出相应的预防措施。
对减少故障、降低事故率，为企业安全发展，提高经济效益，具有十分重要的意义。
MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端，而且效率高、寿命长，易实现各种保护、监控和显示，减小了采煤机的尺寸，成为采煤机牵引方式的发展方向。
但电牵引采煤机调高摇臂和制动仍采用液压系统作用，所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。
下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。
1.采煤机液压系统的结构分析采煤机液压系统的结构布置如图。
它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。
除电机外，各部件均可从采空侧抽出，维修方便。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机液压系统是采煤机重要组成部分，主要实现采煤机的牵引、转向、提升和支撑等功能。
然而，在采煤过程中，电牵引采煤机液压系统故障频繁，影响采煤效率和安全生产。
本文针对电牵引采煤机液压系统故障原因进行了分析，提出了相应的改进措施。
一、故障原因分析1. 液压油品质问题电牵引采煤机液压系统中液压油的质量关系到系统的稳定性和寿命。
一些企业为节约成本，采用了较低质量的液压油或使用过期、污染的液压油，导致液压系统出现液压油泄漏、塞死、堵塞等问题，进而导致整个系统故障。
2. 随意改动系统参数一些采煤机操作人员随意改动系统参数，如压力、流量等，导致系统失去平衡，从而造成故障。
3. 零部件松动采煤机在工作过程中，由于振动、冲击等因素，可能导致部分零部件松动，如管接头、螺丝等，使液压系统的密封失效。
4. 油路堵塞油路堵塞是一种常见的液压系统故障，主要原因是油路中的杂物、锈蚀物、异物等杂质沉淀在管道中，导致油路堵塞。
二、改进措施为保证液压系统的稳定性和寿命，应该选用适合的优质液压油，不得随意更换液压油，并定期对液压油进行检测和更换。
为防止操作人员随意改动系统参数导致系统失去平衡，应该对操作人员进行严格的培训和管理，严格限定系统参数的更改权限。
3. 加强维护保养采煤机进行定期的检修，对于容易松动的零部件进行紧固，对于液压管道进行定期清洗，以防止部分零部件松动及油路堵塞等问题的出现。
4. 加装过滤设备对于易发生油路堵塞的地方，可以加装合适的过滤设备，如油滤器、集油器等，以过滤掉杂质、异物等杂质，保证油路畅通。
三、结论针对电牵引采煤机液压系统故障频繁发生的问题，本文详细分析了故障的原因，提出了一系列的改进措施，如优化液压油品质、加强维护保养、严格控制系统参数等。
通过有序、规范的改进措施，可以有效提升电牵引采煤机液压系统的稳定性和可靠性，保障采煤机安全高效地进行工作。
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电牵引采煤机常见液压系统故障分析
与处理通用范本
电牵引采煤机常见液压系统故障分析与
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本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障，并从结构特点着手，结合实际，对故障产生的原因进行分析，总结出相应的故障排除办法，提出相应的预防措施。
对减少故障、降低事故率，为企业安全发展，提高经济效益，具有十分重要的意义。
MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端，而且效率高、寿命长，易实现各种保护、监控和显示，减小了采煤机的尺寸，成为采煤机牵引方
式的发展方向。
但电牵引采煤机调高摇臂和制动仍采用液压系统作用，所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。
下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。
1.采煤机液压系统的结构分析
采煤机液压系统的结构布置如图。
它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。
除电机外，各部件均可从采空侧抽出，维修方便。
2.采煤机液压系统的两大回路
2.1.调高回路。
调高回路的主要功能是摇臂的调高并使滚筒达到司机所需要的位置。
它是通过一只中位机能H型手液动换向阀来实
现的。
当采煤机不需调高时，齿轮泵出口处的压力油经换向阀中位及低压溢油阀回油池，齿轮泵出口处的高压溢流阀起安全阀作用，其调定压力为20MPa。
低压溢流阀调定压力为2.5MPa，此压力油是手液动换向阀、液压制动器的控制油源。
2.2.制动回路。
液压制动回路的压力油，也是来自系统的背压。
制动回路由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
刹车电磁阀集成在阀块上，由它来控制安装在左右牵引减速箱内的液压制动器动作。
3.采煤机常见的液压系统故障分析
3.1.采煤机不牵引
按照低压表是否下降来分，故障有以下几种情况
3.1.1.低压压力不降，且系统有异响
由于控制器油路的刹车电磁阀失灵或阀芯蹩卡，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引，此时系统产生不正常声响。
3.1.2.低压压力下降
3.1.2.(1)齿轮泵损坏，当发生断轴或两侧密封面严重拉毛故障时，系统建立不起背压或背压很低，当背压低于一定数值时，压力继电器产生动作，同时制动器处于制动状态，采煤机不能牵引。
3.1.2.(2)高低压油路严重漏损，当油管严重时，高低压油路都不显示压力。
3.1.2.(3)低压溢流阀出现故障常见如低压溢流阀的阀芯卡住、调节弹簧损坏或弹簧座松动，都将使低压油卸载，系统建立不起背
压，采煤机不能正常工作。
3.2.采煤机摇臂不调高
3.2.1.采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢，导致故障的原因主要有以下方面：
3.2.1.(1)调高泵损坏泄漏量太大，流量太小，调高油缸内活塞密封圈损坏，缸体焊接脱焊，或活塞杆腔与活塞腔之间窜液，安全阀损坏失灵，压力调不到整定值或压力整定值调得过低。
3.2.1.(2)高压胶管损坏，接头松动或密封失效引起的外泄漏，导致系统供油量不足，油位过低或粗过滤器严重堵塞，调高泵的压力和流量不足。
3.2.1.(3)调高油缸液压锁损坏、阀芯卡死，控制油路堵塞，打不开回油路，换向阀损
坏或密封失效。
3.2.2.开机后摇臂立即上升或下降
主要原因是控制系统失灵控制按钮失灵，控制阀卡死或磨损，操作手把松动。
3.2.3.滚筒升起后自动下降导致故障的主要原因，液压阀损坏，调高油缸窜油，安全阀损坏，管路损坏，管路漏油。
4.采煤机液压系统故障的处理方法
4.1.采煤机不牵引
4.1.1.低压压力不降，且系统有异响的处理
需要及时更换或修复损坏的刹车电磁阀。
4.1.2.低压压力下降分以下处理方式
4.1.2.(1)齿轮泵损坏时，及时更换或修
复调高泵。
4.1.2.(2)高低压油路严重漏损时，当油管严重时，需要及时找出漏损的故障点并处理。
4.1.2.(3)低压溢流阀出现故障，及时更换或修复损坏的低压溢流阀。
4.2.采煤机摇臂不调高
4.2.1.采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢的处理有以下三种方式
4.2.1.(1)调高泵损坏时，需要及时更换或修复损坏的调高泵、调高油缸、安全阀或重新调定安全阀的整定值。
4.2.1.(2)高压胶管损坏，及时更换损坏的油管或密封元件，紧固松动的接头，按规定的油位加油，清洗或更换粗过滤器。
4.2.1.(3)调高油缸液压锁损坏、阀芯卡死，控制油路堵塞。
需要及时更换或修复损坏的液压锁或换向阀。
4.2.2.开机后摇臂立即上升或下降
此故障需要及时更换控制按钮或控制阀，手把问题，应当更换或紧固手把。
4.2.3.滚筒升起后自动下降
出现此故障需要及时更换损坏的液压锁、调高油缸安全阀，若管路漏油，应当紧固接头，更换损坏的密封元件或其他元件。
5.采煤机的液压系统故障的预防措施
5.1.加注清洁液压油
为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，每次向液压泵箱加注液压油时，一定要加注清洁液压油。
5.2.操作时注意降温，控制油液温度
液压油的工作温度过高会对液压装置产生不利影响，且油温升高，会使粘性下降，增加泄漏机会，液压油本身也会加速氧化变质，产生各种生成物，缩短使用寿命。
液压系统的工作温度最好控制在65度以下，油温过高，要及时降温。
5.3.定期检查更换液压油
要根据采煤机维护保养规定，定期检查更换液压油。
定期取样化验，观察油液的变质情况，如果已变质，则更换液压油，更换时要清理油箱，冲洗过滤器。
5.4.定期检查或更换密封件
采煤机液压系统的密封件材料，一般为耐油橡胶和聚胺脂橡胶，这类密封件长期使
用，不仅会自然老化而且因长期处于受压状态下工作，会使密封件永久变形，丧失密封性能，为预防漏油、漏液，因此一般来说要定期更换，提高液压元件的密封性。
6.结束语
根据实践经验，判断故障常需要听、摸、看、量来综合分析，听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态故障征兆等，必要时可开机听转动声响判断故障的部位，但要特别注意，在未查清故障前不准长时间开机。
摸：用手摸可能发生故障点的外壳，根据温度变化情况判断故障的性质，用手摸液压系统有无泄漏，特别是接头密封处有无泄漏以判断故障点。
看：现场观察采煤机运转时液压系统高低压变化情况，判断液压系统工作是否正常，
元件是否完好。
量：通过仪表测量液压系统的压力、流量和温度，判断油质污染情况、调高泵等液压元件的漏损情况，检查高低压安全阀和压阀开高关闭情况是否正常等。
为了准确迅速的查找到故障点，除必须了解故障的现象和发生过程外，还应掌握科学合理的顺序，即先部件后元件，先外部后内部，采用排除法，缩小查找范围。
在排除故障之前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净，特别在井下打开盖板时，必须先在采煤机上方用蓬布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉到油池中。
在排除故障过程中，要保证采煤机恢复主要性能、不影响采煤机正常工作，同时还要考虑经济性，先从看得见摸得着的地方着手，将问题逐一排除，最后
找到症结所在。
处理故障要彻底，更换的液压元件要合格。
液压元件一定要事先检查，确认合格才能往采煤机上安装。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。