QC七大手法-查检表

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QC七大手法

QC七大手法
WAL JECTION TECHNOLOGY(SHENZHEN) CO.,LTD
組數 5~7 6~10 7~12 10~12
组数 = 7組
QC 7大手法-直方图 5
Step 5 :决定组距的组界及计算各组界出 0.41 0.19 7 0.027
上組界 0.383 0.410 0.437 0.464 0.491 0.519 0.546 0.573 0.600 下組界 0.410 0.437 0.464 0.491 0.519 0.546 0.573 0.600 0.627 組中心 0.396 0.424 0.451 0.478 0.505 0.532 0.559 0.586 0.614 頻次 0 4 10 8 10 3 7 5 3
WAL JECTION TECHNOLOGY(SHENZHEN) CO.,LTD
QC 7大手法-直方图 3
直方图制作步骤
Step 1 :收集量测数据 Step 2 :找全部中的最大及最小值
2/1 2/2 2/3 0.49 0.48 0.47 0.56 0.46 2/4 0.58 0.51 0.44 0.47 0.43 2/5 0.54 0.55 0.60 0.59 0.56 2/6 0.48 0.43 0.50 0.52 0.44 2/7 0.46 0.42 0.45 0.45 0.54 2/8 0.42 0.59 0.55 0.55 0.47 2/9 0.42 0.41 0.57 0.45 0.45 2/10 0.44 0.55 0.58 0.48 0.55 0.51 0.43 0.49 0.48 0.50 0.47 0.49 0.47 0.46 0.50
WHERE WHEN
HOW Many (much) Benchmark 不在主题范围但希望了解借镜、取法比较之层别 例如:他公司、他厂、他牌、他台……等别

QC七大手法

QC七大手法

QC七大手法QC七大手法简介及其应用1、检查表查检集数据2、柏拉图柏拉抓重点3、特性要因图(鱼骨图)鱼骨追原因4、直方图直方显分布5、管制图管制找异常6、散布图散步看相关7、层别法层别做分析一、查检表定义:为了便于收集数据,使用简单记号填记并予以统计整理,以做进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表。

检查表种类:一、点检用查检表二、记录用查检表制作程序:一、明确目的所在二、决定查检项目三、决定抽样方法四、决定查检方式五、设计表格实施检查六、记下资料的相关条件功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用。

范例:一、点检用检查表:二、记录用检查表:塑胶不良检查表:二、柏拉图定义:根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨的种类,或安全事故等项目分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累计值的图形。

制作程序:一、确定资料的分类项目二、决定期限,搜集资料三、按项目统计数据四、图表画上纵轴及横轴五、将所占的比例用曲线表示六、记下资料及图的条件功用:柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标。

三、特性要因图(鱼骨图)定义:将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即图表来表达效果(特性)与原因(要因)之间的关系制作程序:一、确定特性二、概略记载各原因三、说明各原因的形成四、圈出最重要的原因六、记载所根据的条件功用:可使用与管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期。

机器物料人员品质特性材料方法其他四、直方图定义:将所搜集的测定制或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累计而成的面积,用柱子排起来的图形,叫直方图,亦称之为柱状图。

制作程序:一、搜集数据并记录于纸上二、找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S)三、定组数:K=1+3.23㏒N一般对数据之分组可参照下表:四、定组距:H=R/K五、决定各组之间上下组界最小一组上组界=最小值-测这值最小位数/2最小一组上组界=最小一组上组界+组距最小二组上组界=最小一组上组界依此类推六、计算各组的组中点各组的组中点=(上组界+下组界)/2七、作次数分配表八、制作直方图九、记录数据履历等相关条件直方图常见形态:一、正常型:说明:中间高两边低,有集中趋势结论:制程在正常运转下二、缺迟型:说明:高低不一,有缺齿情形。

QC七大手法之层别法与检查表

QC七大手法之层别法与检查表
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QC七大手法之层别法与检查表
•四.层别常用种类
•1)作业者类别—系,组,班,交接组,新旧,熟练度, 年龄,经历等
•2)机器,设备类别—机器编号,位置,新旧,形式, 构造,模具等
•3)原材料/部品类别—产地,供应者, 前工序,帐号,费用等
•4)作业方法类别—作业顺序,速度,使用工具,参 数设置等
操作者
材料
气缸垫
一厂 二厂
操 王师傅 漏油
6
0
作 者
不漏油
2
11
李师傅 漏油
0
3
不漏油
5
4
张师傅 漏油
3
7
不漏油
7
2
合计
漏油
9
10
不漏油
14
17
共计
23
27
合计
6 •由层别法可知:
13 当采用一厂的气
3 缸垫时,应推广
9
采用李师傅的操 作方法;当采用
10 二厂生产的气缸
9 垫时,应推广采
19 用王师傅的操作 方法。
•零件实测值分布检查表
•调查人:李× ×
•调查日期: _____年____月____日
•调•频查数(N):121 件
数 •1 •3 •6
•调查方式:根据原始凭证统计
•14 •26 •32 •23 •10 •4 •2
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管路碰 管路碰 管路碰 线插松脱
漏氟 风扇碰外壳
管路碰 线插松脱 线插松脱 管路碰

QC七大手法

QC七大手法

QC七大手法文章修改:QC七大手法七大手法包括:检查表、层别法、XXX、因果图、散布图、直方图、控制图。

一、检查表检查表是一种定期或不定期逐项检查需要检查的内容或项目,并记录问题点的方法。

也称为查检表或点检表。

例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

组成要素包括:确定检查的项目、确定检查的频度、确定检查的人员。

实施步骤包括:确定检查对象、制定检查表、依检查表项目进行检查并记录、对检查出的问题要求责任单位及时改善、检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认、定期总结,持续改进。

二、层别法层别法是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,并将收集到的大量数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。

一般和XXX、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。

例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤包括:确定研究的主题、制作表格并收集数据、将收集的数据进行层别、比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。

三、XXXXXX的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为XXX的排序识从大到小,故又称为排列图。

分类包括:分析现象用XXX和分析原因用XXX。

XXX的作用包括:降低不良的依据、决定改善目标,找出问题点、确认改善的效果。

实施步骤包括:收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目的百分数;把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列,并计算累计百分数;绘制横轴和纵轴刻度;绘制柱状图;绘制累积曲线;记录必要事项;分析XXX。

1.XXX的绘制要点:XXX有两个纵坐标,左侧纵坐标表示数量或金额,右侧纵坐标表示数量或金额的累积百分数。

横坐标表示检查项目,按影响程度大小从左到右排列。

绘制XXX时,按各项目数量或金额出现的频数对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率对应右侧纵坐标描出点子,并将这些点子按顺序连接成线。

QC七大手法 NO.1查检表

QC七大手法    NO.1查检表
QC七大手法
二零一一年四月
1.QC七大手法的由来:

1924年5月16日,美国贝尔电话实验室博士 休哈特提出控制图,1950年,戴明博士又传 到日本,在日本不断发展.经过近80年的发展, 过程质量控制技术已经广泛地应用到质量管 理中,在实践中也不断地产生了许多种新的 方法如直方图、相关图、排列图、控制图和 因果图等“QC七种工具”.
9.数据应能获得层别的情报。 10.数据收集若非当初所想的,应重新检讨查检表。 11.查检项目、时间、单位…等基准应一致,以利 分析。 12.尽快呈报结果给相关人员。 13.数据搜集应注意随机性、代表性。 14.过去、现在的查检记录,应适当保管。 15.查检表记录完成后,可用柏拉图加以整理。
实例1
2. QC七大手法作用 (旧七大手法)
1.查检表 2.层別法 3.柏拉图 4.特性要因图 5.散布图 6.直方图 7.管制图 容易收集资料 告诉你问题在那里 告诉你重点在那 告诉你原因在那 告诉你如何调整 品质是如何不良 告诉你出了问题赶快处理
3.新七大手法:




3.1、关联图:对复杂因素相互纠缠的问题,搞清 其结果,以找出适当解决措施的办法。作用:适 用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题, 经多次修改、绘制,可以明确解决问题的关键, 准确抓住重点。 3.2、系统图:把要实现的目的与需要采取的措施 或手段,一级一级系统地展开,以明确问题的重 点,寻找最佳手段或措施。 3.3、KJ法:把从杂乱无章状态中收集到的语言数 据根据它们相互间的亲和性统一起来,明确需解 决的问题。 3.4、头脑风暴法:是采用会议的方式,引导每个 参加会议的人围绕着某个中心议题,广开言路, 激发灵感,在自己头脑中掀起思想风暴,毫无顾 忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思 维的方法。

质量管理QC品管七大手法

质量管理QC品管七大手法

品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。

例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。

例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。

1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。

A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。

2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。

A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。

QC七大手法 (检查表)

QC七大手法 (检查表)

●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲ 仕上がり
●●

●●
●●●
11 2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
汚れ
25 2
27
●●

●●●▲●▲●● ●▲
●●
●●
●▲●●●
キズ
19 6
25
●▲●
●▲●
▲●● ●●
●●
▲●
●●
▲●●
その他
11 3
14
合計
26
11
11
11
13
23 80 15 95


8 效果检查






9 巩固措施




10 遗留问题

注:1、■特别有效、▲有效、●有时采用 2、简易图表包括:柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图
●:1号機 ▲:2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
●▲●● ●●
●●
●●▲ ●●
看分布
做解析
检查表
●:1号機 ▲:2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
●▲●● ●●
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●●▲ ●●
●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲
仕上がり
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●●
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11 2
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QC七大手法

QC七大手法

QC七大手法简介一、查检表(Check List)1. 何谓查检表收集各种资料数据,为确认能毫无遗漏的查检,将结果制成简单的图或表,即将数据或工作的结果以简单的符号记录。

2. 查检表分类A、记录用查检表(收集数据用)B、检验用查检表(点检用)3. 查检表的功用A.日常管理:建立品质管制查检项目做查检,设备安全,作业标准的遵守.B.特別调查:调查不良內容,不良原因,品质分布状况,特別调查以利改善.C、取得记录:取得记录,做成统计分析.4.查检表的制作步驟A、决定制作查检表的目的B、决定查检项目.C、决定查检表的格式.D、决定记录数据的记号,如“正”.E、将产品名,制程別,检察员,日期…等加以记录.5.查检表制作要点A、合目的.B、充分检讨分类项目.C、简单化.D、集思广义避免遗漏.E、依据查核结果,采取改善对策.二.柏拉图1.何谓柏拉图柏拉图(Pareto Diagram)是1897年由意大利经济学家Wilfred Pareto所发明,是根据收集的数据,项目别来分类,依各项目所占比例按大小顺序排列,再加以累积值的图形,从图中可以看出各项目影响程度如何,以判断问题的症结点,并可针对关键因素予以优先解决.1. 柏拉图制作步骤(1) 决定调查事项,收集数据.A. 决定收集期间,方法,分类.B. 原因别分类:材料,机械,作业者,作业方法别等. 内容别分类:不良项目,场所,工程,时间别等.C. 收集数据的期间,考虑发生问题的状况,一星期,一个月,一季或一年等.(2) 整理数据,计算累积数及比率.A. 各项目依数据的大小排列,其他排在最后一项,并求其累积数.B. 求各项数据的比率及累积比率.(3) 绘柱状图A. 用方格纸绘成柱状图表.B. 横轴:项目名称;纵轴:不良数或金额等.C. 横轴\纵轴比例最好为1:1,以柱状高度来表示数据个数.D. 依据数据大小项目自左向右排列,其他项排在最后,各柱之宽度相同.(4) 绘累积曲线,累积比率线A. 各项目累积打点,并将累积数以实线连结.B. 右端纵轴加绘折线终点为100%.(5) 记入必要事项将标题,执行期间,数据合计,产品名称,工程名称,制作日期,作成者等记录.2. 柏拉图的看法从柏拉图可以看出下列各项问题:A. 哪一项目问题最大.B. 问题大小排列一目了然.C. 各项目对整体所占份量及其影响程度如何.D. 减少不良项目对整体效果的预测及评估.3. 柏拉图的作用A. 掌握问题点.B. 发现原因.C. 报告与记录.D. 确认改善效果.(改善前后柏拉图排列比较)三.特性要因图.(Cause And Effect Diagram)1. 何谓特性要因图A. 藉由多人的共同讨论,找出事物之结果(特性)与要因之间的关系.B. 特性要因图是由日本石川馨博士所发明,亦称石川图.另外此图表示因果关系,也称因果图.2. 特性要因图制作步骤A. 决定品质特性.品质特性就是所要决定的问题点(即改善主题).由左至右划一粗大箭形,右侧写品质特性并以方框围住.B. 画大要因.利用脑力激荡法,请与会人员提出影响品质特性的要因,以4M(Man,Machine,Material,Method)来分类, 大要因以框起来,再画一条60°斜线指向横线.C. 画中要因.小要因.1) 在大要因线上,取与粗横线平行的方向,分别画上中要因线与大要因线相交,一端记上文字,一端则画上箭头.2) 同样在中要因线上,分别画上小要因,并记上文字及箭头.D. 检核是否有遗漏要因.E. 确认重要的要因及此重要要因对特性影响,重要的要因对特性影响很大应以红笔圈示,使能与其它要因明显识别.F. 记入必要事项:图名,工程名,作图日期,制作者.3. 特性要因图的用途.特性要因图的作成以脑力激荡方式进行,可使全员可以参与,除可达到相互启发,并使思想统一发挥, 团队共识的效果,其用途依目的可分为五种.A. 改善解析用.改善品质,提高效率,以降低成本为目标,进行现状析掌握重要问题点.B. 制定标准用.为制定或修改作业方法,管理项目及管理方法使用.C. 寻找对策用.在特性要因图上标出不同影响程度记号,在各主要因都能掌握后,再作追求对策要因图.D. 追查原因用.客户发生抱怨或有不良品(异常)时,作为寻找原因,采取措施用.E. 教育训练用.透过讨论来学习别人的经验和技术.4. 制作特性要因图注意事项A. 使用脑力激荡发掘问题点.B. 特性要明确“什么”,“为什么”较易激发联想.C. 以事实为依据,依自由发言方式把要因记上.D. 收集多数人的意见,综合相关人一起讨论.E. 无因果关系之要因,不须归类.F. 对原因彻底加以深入分析.5. 特性要因图的形式,依追求特性的型式可分为下列二种:A. 原因追求型.主要追求不良的所在,进而寻找其原因,以特性要因图来表示原因与结果.B. 对策追求型.(鱼骨图反转)对策追求型其问题点应如何达成目标,效率及期待的效果,以特性要因图来表示效果与对策.四.散布图.(Scatter Diagram)1. 何谓散布图解析两个数量X,Y之间的相关性时,可看出X,Y之间相关情形的图谓之散布图,如:钢的粹火温度与硬度,油的温度与粘度,人的身高与体重.2. 散布图的作法A. 收集对应的数据,整理于数据表上.数据收集约100组,至少30组.B. 分别找出两种数据之最大值及最小值.C. 选择适当之方格纸绘制图形. 在方格纸上标出横轴与纵轴的刻度,使与测定值之数据相配合.横轴之数据值由左向右逐渐加大,纵轴则由下而上逐渐增加.D. 将数据点到坐标上.1) 若遇到两个点在同一位置时以“0”代表.2) 若有三个点在同一位置时,可用“i”或“02”表示,其中符号右上方数字即表示点所重复的次数.3) 若要将测定之数据加以层别打点,可用“0”,“X”,“r”……等不同符号加以区别.E. 记入必要事项.图上加入品名,工程别,日期,制表人.3. 散布图的判读:A. 正相关:X若增加,Y也会随之增加;也就是Y会变化,大部分是因为X,若切实能对X掌握,则也可以管理Y的大部分.B. 弱正相关:X值之增加虽然Y值亦有增加,但Y之增加趋势不如正相关明显,且Y值增加并不完全是由X原因影响,除Y以外,尚有其他的原因.C. 负相关:X之值增加时,Y值则减小的情形,称为负相关.D. 弱负相关:其如同B之道理,和C相比时,则可发现X对Y的影响程度较小.E. 无相关:Y的变化与X毫无关系情形称之“无相关”,在(正.负)相关及不相关的情形中,必须再调查另外的原因.五.直方图.(Histogram)(1)何谓直方图直方图就是在某些条件下,收集很多数据,划分数据组界,计算各组间内的出现次数,并制作次数分配表,绘成直方图,藉以调查了解数据的中心值,变异情况及群体分配状况,同时可计算出平均值,标准差, 并可测知制程能力.(2)直方图使用目的A. 测知制程能力.B. 调查是否混入两个以上不同群体,C. 测知分配中心或平均值.D. 测知分散范围或差异.E. 与规格比较计算不良率.F. 测知有无假数据.订定规格界限.(3)直方图的作法A. 收集数据,计算数据总数,以N表示(N>50)B. 定组数.C. 计算全距(范围)D. 定组界E. 求组点F. 作次数分配表G. 绘直方图.六. 层别法.(1) 何谓层别法层别法就是区别原料﹑机械或人员……等﹐分别收集数据﹐找出各层间差异﹐针对差异加以改善的方法为别法。

QC七大手法之检查表、层别图、柏拉图、鱼骨图

QC七大手法之检查表、层别图、柏拉图、鱼骨图

流程优化
在流程优化中,可以使用 鱼骨图来分析流程中存在 的问题,并制定相应的优 化方案。
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它通常以树状图或组织结构图的形式呈现,将问题分为不同 的层次和类别,每个层次都有其特定的属性和特征,有助于 识别问题的根本原因和潜在影响因素。
层别图的制作方法
确定需要分析的问题或状况,明确分析 的目的和范围。
对层别图进行审查和完善,确保其准确 反映问题的本质和层次关系。
使用图形化工具(如Visio、 PowerPoint等)绘制层别图,清晰地展 示各层级之间的关系和层次结构。
测等。
市场调研
用于市场调研和消费者 调查,如消费者满意度
调查、竞品分析等。
其他领域
适用于任何需要进行数 据收集和检查的领域, 如医疗诊断、安全检查
等。
02 层别图
层别图的基本概念
层别图是一种将复杂问题或状况进行层次化分解的图表工具 ,通过将信息按照不同的属性或特征进行分类,帮助分析人 员更好地理解和掌握问题的本质。
柏拉图的制作方法
确定分类
将数据按照重要性和影响程度 进行分类,确定哪些因素是关 键因素,哪些是次要因素。
制作图表
使用条形图的形式制作柏拉图, 横轴表示项目或类别,纵轴表 示数值或频率。
收集数据
收集与问题相关的数据,并确 定数据的来源和可靠性。
数据排序
将数据按照大小进行排序,关 键因素通常排在前面。
鱼骨图可以帮助团队成员更好地理解问题的根本原因,并集中注意力寻 找解决方案。它有助于激发集体智慧,促进团队合作和交流。
鱼骨图的制作方法
确定问题或结果
明确问题的核心,并 将其作为鱼骨图的起 点。

QC七大手法

QC七大手法

品管部培训资料-QC七大手法一、检查表1、检查表的定义用一种简单的方式将问题查检出来的表格或图。

进一步说就是在搜集数据时设计一种简单的表格,将有关项目和预定搜集的数据,使其使用目的以很简单的符号填注,而且很容易搜集整理以了解现状,做分析或作为核对点检使用,这种设计出来的表格叫做查检表。

2、检查表的特征(1)记入数据时很简便。

(2)能迅速把握问题所在。

(3)记入完毕后,对全体的状况能一目了然。

(4)很多项目能同时一次查检。

(5)数据能以各种不同的层别法做。

3、设计检查表的要点(1)要一眼能看出整体形状,要简明、易填写、易层次,记录项目和方式力求简单。

(2)尽可能以符号记入避免文字或数字的出现。

(3)数字的履历要清楚,搜集工作要明确。

(4)项目尽量减少,查检项目与4~6项为原则,其他项要列入。

(5)查检项目要随时检讨,必要的加进去,不必要者删去(活动期间要不断加以修正)。

(6)要将查检结果反映至现场有关单位,数据出现多马上采取行动。

(7)运用○、×、√、正等简单符号,如数种符号同时使用于一个查检表,要在符号后注明所代表的意义。

4、查检表的种类(1)记录用查检表记录用查检表是把数据分为几个项目别,以符号或数字记录的图或表,如在已分组的数字表上记记号即出现次数;或直接在产品或零件的图面上打记号所成的表;直接使用不良的制品或零件,依不良的种类、工程别、原因别等排列出来所成的表……这种检查主要是检查作业结果的情形,不单是记载每天的数据,并且可看出哪项目的数据特别集中。

(2)点检用查检表点检用查检表是为确认作业实施、机械整备的实施情形或为预防发生不良或事故,确保安全时使用,如机械定期保养点检表、不安全处所点检表、登山装备点检表等,这种点检表主要是调查作业过程的情形,可防止作业的遗漏或疏忽。

5、设计查检表须预先考虑事项(1)明确目的:明确设计查检表的目的何在?(2)决定查检项目是什么?(3)决定查检人员及方法?(4)查检时间:多久查检一次?最好随机查检。

QC七大手法之检查表

QC七大手法之检查表

QC七大手法之□□检你指查会挥表调棒整是空否调需吗要? 准备?
第三章 检查表
<例1-5>:产品质量检验判定用检查表例
生产成品外观质量判定基准表
项次
项目说明
合格品 轻微缺点 次要缺点 主要缺点 严重缺点
(一) 主机配件及外观
1.配件(电源线、说明书及指定配件)
正确,性能良好

⑴配件与指定规格不符

⑵配件破损或变形
□教室确定否?
□意见调查表?
□桌椅是否已安排妥当?
□讲义是否已摆在教室里?
□讲台是否已摆好?
□讲义是否以使用的顺序排列?
□你知道如何操作该型号投影机吗?
□讲义将如何分发?
□是否已熟练操作各项设备?
□所有的讲学资料都已经在教室里了吗?
□幻灯片投影机是否已就位?
二、文具
□幻灯片是否已备妥,幻灯片是否已按照顺序
2.记录用检查表:此类检查表是用来收集计划资料,用于不合 格原因和不合格项目的记录,作法是将数据分类为数个项目,以 符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺点,质 量差异等记录,所以也称为改善用检查表。
QC七大手法之检查表
第三章 检查表
三、检查表制作应注意的事项 1.明确制作检查表的目的。 2.决定检查的项目。 3.决定检查的频率。 4.决定检查的人员及方法。 5.相关条件的记录方式,如作业场所、日期、工程…等。 6.决定检查表格式。(图形或表格) 7.决定检查记录的符号。如:正、 、△、√、○。

⑶配件欠缺

⑷配件不动作,无法使用

2.外观
涂装在距离60CM与标准样品比
较很正常

⑴涂装与标准品比较有微小差异

QC七大手法详解

QC七大手法详解
QC七大手法详解
QC七大手法详解
第一章 查检表
一、什么是查检表 二、查检表的分类 三、查检表的使用目的 四、查检表的使用方法 五、查检表的制作方法 六、查检表制作要点 七、查检表应用案例
QC七大手法详解
一、什么是查检表
查检表是一种为了便于收集数据而设计的 表格,用于对工作现场事项加以观察、记录及 收集数据,如:作业前点检、设备操作点检、 机器保养点检、管理用点检、生产状况查核等, 查检表对于查检造方法、了解什么地方问题最 多或每天工作重点遗漏、调查产品的一方面不 良最严重等,都有很大的帮助,并可将此表作 为管理及分析改善的工具。
1、收集数据用查检表 例:塑胶部品查检表
塑胶部品查检表
品名:***EPE异型 工程别:热贴 检查总数:1174
项目 粘合不牢 表面脏污
破损 结构错误
其他
查检 正正正正正正下
正正正 正正正正正正正
正 正
班别:A: 查检表:*** 不良率:7.92%
2010年1月5日
小计 33 15 35 5 5 93
1、哪一项目问题最大; 2、问题大小排列如何; 3、各项目对整体所占分量及其影响程度如何; 4、减少不良项目对整体效果的影响。
QC七大手法详解
四、柏拉图的使用方法
柏拉图可用于达成以下目标: 1、掌握问题点 虽然问题分类很多,但实际上影响较大的只不过是其中2-3 项,因此很容易找出问题出在哪里。 2、发现原因 从结果到原因,可查出结果如:不良项目别、场所别、工程 别;原因如:人员方面、方法方面、设备方面问题等。 3、报告与记录 只看数据无法知道分类项目的影响,但柏拉图能把内容正确 地表示出来,可用在报告及记录上。 4、确认改善效果 把改善前与改善后的柏拉图排列在一起,可评估出改善效果。

质量管理(qc)七大手法

质量管理(qc)七大手法

质量管理(qc)七大手法质量管理(QC)是指为了提高产品或服务质量而采取的一系列管理手法和方法。

下面将介绍质量管理的七大手法。

一、检查表检查表是一种系统化的记录表格,用于记录和评估产品或服务的各个方面。

通过制定检查表,可以确保所有的要求都被检查到,并且可以及时发现和纠正问题,从而提高产品或服务的质量。

二、散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图表。

通过绘制散点图,可以直观地看到两个变量之间的相关性。

在质量管理中,散点图可以用来分析不同因素对产品质量的影响,从而找出影响产品质量的关键因素,进一步优化产品设计和生产过程。

三、直方图直方图是一种用来展示数据分布情况的图表。

在质量管理中,直方图可以用来分析产品或服务的质量特征,如尺寸、重量等的分布情况。

通过观察直方图,可以判断产品或服务是否符合质量要求,进而采取相应的措施进行改进。

四、因果图因果图,也称鱼骨图或石川图,是一种用来分析问题原因的图表。

它将问题看作是一个鱼骨,将问题的各个可能原因分别列在鱼骨的不同支线上,从而帮助人们找出问题的根本原因。

在质量管理中,因果图可以用来分析产品或服务质量问题的原因,从而采取相应的措施进行改进。

五、流程图流程图是一种用来展示工作流程或业务流程的图表。

在质量管理中,流程图可以用来描述产品或服务的生产或提供过程,从而帮助人们理清工作流程,找出可能存在的问题和改进的空间。

六、控制图控制图是一种用来监控过程稳定性和一致性的图表。

通过绘制控制图,可以及时发现过程中的变异,并判断其是否超出了预期范围,从而采取相应的控制措施。

在质量管理中,控制图可以用来监控产品或服务的质量特征,确保其在可接受范围内。

七、Pareto图Pareto图是一种用来展示问题的重要性和优先级的图表。

它按照问题发生的频率或影响程度对问题进行排序,从而帮助人们确定优先解决的问题。

在质量管理中,Pareto图可以用来确定产品或服务质量问题的优先解决顺序,从而提高问题解决的效率。

QC七大手法

QC七大手法

QC七大手法一、数据数据=事实计数值,计量值数据的重要性二、 QC七大手法1.查检表:用于收集数据;2.鱼骨图:用于分析问题发生的原因;3.柏拉图:用于抓住问题重点;4.直方图:用于分析看产品的分布状态;5.散布图:用于分析产品之间的数据关系;6.层别法:用于解悉产品/问题之间的层别关系;7.管制图:用于找出过程中的异常。

三、 QC七大手法解释1. 查检表1.1查检表又叫检查表、核对表、统计分析表。

它是用来系统地收集数据和积累数据,确认事实并对资料进行粗略整理和分析的统计图表。

它能够促使我们按统一的方式收集数据,1.2应用查检表的步骤:1 /明确收集资料的目的。

2/ 确定为达到目的所需搜集的数据(这里强调问题)3/ 确定对资料的分析方法(如运用哪种统计方法)和负责人。

4/ 根据不同目的,设计用于记录数据的调查表格式,其内容应包括:调查者、调查的时间、地点和方式等栏目。

5/ 对收集和记录的部分数据进行预先检查,目的是审查表格设计的合理性。

6/ 如有必要,应评审和修改该调查表格式。

调查表的样式多种多样,可根据需要调查的项目灵活设计。

1.3不合格品项目调查表不合格品项目调查表主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率,以便继而用于排列图等分析研究。

2.鱼骨图的应用2.1.定义2.2.鱼骨图应用的程序(1能用于单一目的分析。

(2)对各有关层次进行广泛调查研究,听取各方面的意见,取得大量语言数据。

脑力激荡法要做到:①畅所欲言,各抒己见。

②对各种意见不批评、不反驳、不争论。

③要详细进行记录。

(3)对取得的语言数据进行整理。

①对取得的语言数据到现场进行认证,排除错误的和不存在的意见。

②按语言资料所属,分为几个必要的大类,如人、机、料,法、环五大类。

当然,情况不同分类也会有所不同。

③对划分的各大类中的语言数据,接从属的逻辑关系排列为系统的层次。

要保证层次之间必须有直接的因果关系。

(4)画鱼骨图。

画好的鱼骨图要经过讨论,对存在的缺陷进行修正。

QC七大手法-调查表

QC七大手法-调查表

09.12.2020
制作与讲解:彭顺国
10
谢谢聆听!
09.12.2020
制作与讲解:彭顺国
2
QC七大手法之一
2,调查表的分类: 2.1不合格项调查表 (表-1)
调查表
09.12.2020
制作与讲解:彭顺国
3
QC七大手法之一 调查表
• 如上图(表-1)就是650717 产品最终检验的调查表。每 发现一个不合格,检验员就用“正”字上划一笔,一天 工作下来,就可以立即统计出当天发生的各种不合格的 总数.
• 上表是650717产品砂眼的调查表, 不合格项目是“砂 眼”,以前企业只关心一批货是接收还是拒收,以及每 批不合格数有多少,质量没有多大改进.
• 用了不合格位置调查表之后,检验报告可以指出哪个 位置容易出现“砂眼”,不合格的原因就比较容易查 找了, 产品质量得到改进.根据调查表的结果,仔细观 察不合格经常发生的位置,分析为什么不合格会集中 在这些地方,从而指导采取措施。因此,这种调查表对 工序诊断非常有用.
QC七大手法-调查表
QC七大手法之一
调查表
1, 定义与作用:
1.1调查表定义
质量管理要用数据说话,因此,要收集数据.收 集数据的根本点是数据要清楚地反映现状。 实际收集数据时,方法要简单,数据处理要方 便。通常,可用调查表来实现这一目的。
1.2为什么要用调查表:
一是收集数据比较容易。
二是数据使用,处理起来也比较方便。
09.12.2020
制作与讲解:彭顺国
8
QC七大手法之一
2. 4,不合格原因调查表(表-4)
调查表
09.12.2020
制作与讲解:彭顺国
9
QC七大手法之一 调查表

QC七大手法检查表

QC七大手法检查表

设备编号 1# 2# 设备编号 1# 2#
设备编号 1# 1# 2#
是否报修 是 否 报修次数 1次 2次
报修时间段 12:30-13:30 15:00-16:20 10:00-12:00
定性 计数 计量
第一篇 数据
3.数据的用途
提炼出自己 想要的结论
分ห้องสมุดไป่ตู้问题
了解事实
第二篇 检查表
1.检查表的定义
数据
定量数据
定性数据
计量数据(例)
・部件的尺寸 ・故障修复时间 ・温度
计数数据
・伤痕数 ・好产品、次品 ・有、没有
(例)
・拷贝质量(好坏) ・味道(甜、辣) ・健康状况(好坏)
・可用连续量来 测定
・可以计数
・靠感觉 ・因尺度标准的不同而
发生改变
从数据的利用点来看,定量比定性好,计量比计数好。
第一篇 数据
(b)位置別
操作者
不良種類
月日
月日
尺寸
A
外观
材料
尺寸
检查数据
B
外观
材料
第二篇 检查表
记录用检查表运用实例:
如随工单中不良项目检查记录表、陶瓷电性不良检查记录表等
片式陶瓷电感绕线品外观检验记录表
不良项目(绕线)
生 产 日 期
流 水 号
检 验 时 间
检 验 数 量
生 产 数 量
焊脱焊焊线锡侧线单漆叠焊调掉焊其
1
裂纹
///
3
测试不良 //// ////
8
混料
////
4
其它
//// //
6
合计
第二篇 检查表
2.检查表的分类 检查表分为两种类型:记录用,点检用
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现场有各式各样的数据,如原物料,半成品或成品等等表 示品质的数据,或不良品的发生次数,生產数量,工序等.品 管即是根据这些数据,进行品质的改善及管制活动. 同样的原料,设备所生產出来的產品,其品质通常会有变 异性存在.这样须将数据整理成直方图的或统计图等图形. 品管七大手法常被广泛应用在企业中.
一百个自觉不如 一个正确的数据
收集和使用数据应注意的事项:
1.收集的数据必须真实,不可作假或修正. 2.收集的数据应能获得层别的情报. 3.查检项目基准需一致. 4.样本数需有代表性. 5.明确测定、检查的方法. 6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意 义. 7.慎用他人提供的数据. 8.问题发生要採取对策之前,一定要有数据作為依据. 9.要清楚使用的目的. 10.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致. 11.数据收集完成之后,一定要马上使用.
品管七大手法所体现的精神:
1.用事实与数据说话.
2.全面预防. 3.全因素、全过程的控制.
4.依据循环突破现状予以改善.
5.层层分解、重点管理.
一.查检表:
定义: 查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形,作业时仅 需填入规定检查记号,再加以统计汇整其数据,即可提供量 化分析或对比检查用。系统地收集资料和累积资料,确认事 实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
七大手法简介
查检表:查检集数据. 鱼骨图:鱼骨追原因. 柏拉图:柏拉抓重点. 层别法:层别作解析. 散布图:散布看相关. 直方图:直方显分布. 力) 管制图:管制找异常.
(调查记录数据用以分析) (寻找因果关係) (找出“重要的少数”) (按层分类,分别统计分析) (找出两者的关係) (了解数据分布与制程能 (了解制程变异)
2.)点检用检查表。 在设计时已定义,只做事非或选择的注记,其主要的功用在 于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事 故发生,以防止作业疏忽或遗漏。
记录用查检表
记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主 因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据 要予以层别. 其中有: (1)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良项目别; (2)位置别
检查表制作应注意的事项
1.)明确制作检查表的目的。 2.)决定检查的项目。 3.)决定检查的频率。 4.)决定检查的人员及方法。 5.)相关条件的记录方式,如作业场所、日期、工程...等。 6.)决定检查表格式。(图形或表格) 7.)决定检查记录的方式。如正、++++、△、√、○或简单数据1.2.3等。 8.)并非一开始,即要求完美。 9.)愈简单愈好。 10.)一目了然,检查的事项应清楚陈述,始作业者在记录问题的同时,即 能明了所登记的内容。 11.)以Team work的方式,大家集思广益,切记不可遗漏重要项目。 12.)设计不会使作业者记录错误的查检表,以免影响日后统计分析的真实 性
注意几点:
§用在对现状的调查,以备今后作分析; §对需调查的事件或情况,明确项目名称; §确定资料收集人、时间、场所、范围; §资料汇总统计;
查检表的分类:
1.) 记录用检查表。 此类查检表是用来搜集计划资料,应用于不良原因和不良 项目的纪录,作法是将数据分类为数个项目别,以符号或数 字记录的表格或图形。常用于作业缺失、品质状况等记录。
前言
★当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、 改善意识,寻求自身工作的改善方法,在管理上应 用统计技术的方法和观念,在全员努力之下来满足 顾客要求和社会要求。 ★在品质活动中所采用的统计方法,即我们常讲的 “品管七大手法”或“统计技术七工具”。 ★统计技术的应用能提高企业解决现场问题的能力
前言---数据与图表
七大手法简介
QC七大手法的使用情形,可归纳如下: 1.) 根据事实、数据发言、检查表、散布图。 2.) 整理原因与结果之关系,以探讨潜伏性之问题特 性要因图。 3.) 凡事物不能完全单用平均值来考虑,应了解事物 均有变异存在,须从平均值与变异性来考虑直方图、 控制图。 4.) 所有数据不可仅止于平均,须根据数据之来龙去 脉、考虑适当分层层别法。 5.)并非对所有原因采取处置,而事先从影响较大的 2~3向采取措施,即所谓管理重点排列图。
图表的功用
1.)利于多种复杂现象的相互比较,可供分析研究之用。 2.)费甚少时间,可得明确的概念。 3.)对于专门知识不足的人,亦可得到了解。 4.)表示事务间的关系时,图表较文章可以使阅者印入 脑海。 5.)利用于演讲、宣传或广告时,予阅者深刻印象。 6.)有时可用于内插法求近似值。 7.)可供预测用。
记录用查检表
作业者 机 械
A No.1 No.2 No.1
B No.2 合计
日 期
不良种类 尺 寸
疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 点 料 他 寸 点 料 他 寸 点 料 他 寸 点 料 他

日ห้องสมุดไป่ตู้


点检用查检表
2. 点检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情 形,或為预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点 检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的產生.把非作不可、 非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检 并记录之. 如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处 所点检表
前言---数据与图表
一.何谓数据? 就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据 最重要的基本观念就是:数据=事实 二.运用数据应注意的重点: 1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相
前言---数据与图表
三.数据的种类 1.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称计量值 (特点连续不间断)以缺点数,不良品数来作為计算标準的数 值称為计数值.(特点离散性数据) 2.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度 或衣服的美感.
查检表的应用
检查表制作完成后,要让使用者了解,并且作在职训练,使用检查表时应 注意下列事项并适时反映。 1.)搜集数据要细心、客观,数据是否代表事实? 2.)数据是否集中在某些项目,而各项目间差异为何? 3.)某些事项是否因时间的变化而有所变化? 4.)如有异常,应马上追究原因,并采取必要措施。 5.) 检查的项目应随着作业的改善而改变。 6.)由使用的记录即能迅速判断、采取行动。 7.)明确指定检查责任者,并使其了解收集的目的及方法。 8.)搜集的数据应能获得层别的情报。 9.)搜集数据后,若发现并非当初所设想的,应重新搜集。 10.)检查项目、期间、计算单位等标准应一致。 11.)尽快将结果呈报,并使相关人员亦能知晓。 12.)数据的搜集应注意样本取得的随机性与代表性。 13.)对于过去、现在及未来的检查记录,应适当保管,并比较其差异性。 14.)检查表完成后可利用柏拉图加以整理,以便掌握问题重心。
点检用查检表
机台:R12 星期 No. 项次 1 A 2 B 3 C 4 D 保 审 说明: 养 人 核 良好 周別: wk23 1 2 3 4 5 6 7
Peter Bill X备用
查检表记载的项目
(5W1H) 1.)标题:目的何在?(What) 2.)对象、项目:为什么?(Why) 3.)人员:由谁作?(Who) 4.)方法:何种方法?(How) 5.)时间:什幺时间?期间间隔多久?(When) 6.)制程别、检查站:在什幺地方?什幺场所?(Where) 7.)结果之整理:合计、平均、统计分析。 8.)传递途径:谁需要了解,要报告给谁。
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