黄铜性能受杂质的影响有哪些

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杂质对普通黄铜性能的影响会有哪些呢?

普通黄铜中常见的杂质有铁、铅、铋、锑、磷和砷等，它们会影响黄铜的性能。

1、铅和铋

铅和铋在普通黄铜中是有害杂质。

铅在黄铜中常呈颗粒状分布在晶界上的易熔共晶中，当α黄铜的铅含量大于0.03%时，黄铜在热加工中出现热脆性。铋常呈连续的脆性薄膜分布在黄铜晶界上，产生热脆性和冷脆性。

在黄铜中加入锆，可以分别和铅、铋形成高熔点稳定的化合物，以抵消铅、铋的有害影响，改善黄铜的热加工性能。

2、磷

磷很少固溶于铜—锌合金中，在α黄铜中超过0.05%~0.06%磷，就出现脆性相Cu3P，降低黄铜的塑性。磷显著提高冷加工黄铜的再结晶温度，在退火时易产生晶粒大小不均匀现象，但少量的磷可使黄铜铸锭晶粒细化，提高黄铜的力学性能。

3、砷

室温时砷在黄铜中的溶解度小于0.1%，过量则产生脆性化合物Cu3As，分布在晶界上，降低黄铜塑性。黄铜中加入0.02%~0.05%砷，可防止黄铜脱锌，提高黄铜的耐蚀性。

4、铁

铁作为杂质，对普通黄铜的力学性能无显著影响，具有细化晶粒的作用，可提高强度和硬度。当同时存在硅时两者形成高硬度的硅化铁质点，使切削性能变坏。在H60中加入0.3%~0.6%铁，可提高板材的深冲性能。但作抗磁用黄铜零件时，含铁量要求小于0.03%

5、锑

锑亦是普通黄铜的有害杂质。锑含量小于0.1%时就会析出脆性化合物CU2Sb，呈网状分布在晶界上，不仅严重损害黄铜的冷加工性能，而且促使黄铜产生热脆性。

加入微量锂可以减锑对黄铜塑性的有害影响，因锂与锑能形成高熔点(1145℃)的Li3Sb质点，较均匀地分布在晶粒内部，从而减轻其危害性。淬火也可提高锑黄铜的冷加工塑性。

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