混凝土支撑方案介绍
混凝土柱的支撑和加固方法
混凝土柱的支撑和加固方法一、前言混凝土柱是建筑物中承载重量的主要支撑结构。
随着时间的推移和外力的作用，混凝土柱可能会出现裂缝、变形等问题，影响建筑物的稳定性和安全性。
为了解决这些问题，需要对混凝土柱进行支撑和加固。
本文将介绍混凝土柱的支撑和加固方法。
二、支撑方法1.使用钢管支撑钢管支撑是一种简单有效的支撑方法。
具体步骤为：（1）选取适当的钢管，长度要超过混凝土柱的高度，直径要满足承受力的要求。
（2）在混凝土柱顶部钻孔，孔径要与钢管直径相同，钢管要嵌入混凝土柱内部。
（3）将钢管延伸到地面，固定在地面上，可以使用钢板或膨胀螺栓进行固定。
（4）如果需要更大的支撑力，可以使用多根钢管，钢管之间要保持一定的距离。
2.使用加劲木支撑加劲木支撑是一种传统的支撑方法，适用于小型建筑物。
具体步骤为：（1）选取适当的加劲木，长度要超过混凝土柱的高度，直径要满足承受力的要求。
（2）在混凝土柱顶部钻孔，孔径要与加劲木直径相同，加劲木要嵌入混凝土柱内部。
（3）将加劲木延伸到地面，固定在地面上，可以使用木板或膨胀螺栓进行固定。
（4）如果需要更大的支撑力，可以使用多根加劲木，加劲木之间要保持一定的距离。
三、加固方法1.使用钢筋混凝土包裹钢筋混凝土包裹是一种常用的加固方法，适用于混凝土柱出现较大的裂缝或变形。
具体步骤为：（1）在混凝土柱表面涂上一层防水涂料，以防止水分渗透。
（2）在混凝土柱表面缠绕钢筋网，网格大小要根据混凝土柱的大小和裂缝程度来确定。
（3）在钢筋网上涂上一层钢筋混凝土，厚度要满足承受力的要求。
（4）在钢筋混凝土表面涂上一层防水涂料，以防止水分渗透。
2.使用碳纤维板加固碳纤维板加固是一种新型的加固方法，具有重量轻、强度高等优点。
具体步骤为：（1）在混凝土柱表面涂上一层防水涂料，以防止水分渗透。
（2）将碳纤维板固定在混凝土柱表面，可以使用胶水或螺丝进行固定。
（3）在碳纤维板上涂上一层特殊的树脂，树脂要充分渗透碳纤维板。
混凝土支撑工程施工方案
混凝土支撑工程施工方案一、工程概况本工程为混凝土支撑工程，位于某市某地区，主要包括土石方开挖、混凝土支撑施工和相关辅助工程。
工程地质条件为软黏土与松散碎石夹砂，地下水位较高，需要进行深基坑支护。
二、工程施工内容1. 土石方开挖：根据设计要求和实际得地质情况，采用机械开挖与人工开挖相结合的方式进行土石方开挖。
根据开挖深度和地下水位的情况，采用适当的挖掘机械和爆破技术，确保开挖施工的安全高效。
2. 混凝土支撑施工：1）支撑结构设计要求：根据地质勘察报告和设计要求，深基坑支撑采用了槽槽式桩墙和钢支撑结构。
槽槽式桩墙选用了H型钢和预制混凝土桩墙结构形式。
钢支撑结构采用了H型钢支撑和横向支撑结构。
深基坑支撑设计参数稳定可靠，符合工程要求。
2）支撑施工工艺：a. 围护工程施工：地下土体开挖至设计标高后，立即按设计要求进行坑壁支撑，确保坑壁稳定性和周边建筑物不受振动影响。
b. 钢支撑安装：H型钢支撑按设计要求进行现场焊接和组装，确保支撑结构强度和稳定性。
横向支撑采用钢管连接。
c. 混凝土浇筑：混凝土桩墙采用了预制槽槽式桩，按笫备好的槽槽式桩基础进行组装，迅速进行现场浇筑混凝土并及时振捣。
确保混凝土强度和密实性。
3. 相关辅助工程：1）泥浆壁施工：地下工程施工中，需要采用泥浆壁工艺进行地下水的防渗和止水工程。
选用适当的泥浆浆液材料，并按照设计要求进行施工，确保地下水位稳定并达到施工要求。
2）降水工程：地下水位较高，需要进行降水工程，确保基坑开挖和支撑施工的安全和顺利进行。
采用适当降水设备，控制降水速度和降水量，并及时排出地下水，确保降水工程的安全与有效。
3）环境保护：地面环境保护措施：针对开挖土方和浇筑混凝土带来的扬尘和噪音污染，采用覆盖和喷洒等方法进行控制；地下水保护措施：确保降水工程和泥浆壁施工不对周边地下水环境造成污染。
三、施工技术要求1. 开挖施工技术：a. 开挖深度与开挖宽度应符合设计要求；b. 开挖过程中注意开挖坡面的稳定，避免发生坍塌事故；c. 开挖过程中要控制水位，避免地下水涌入基坑。
混凝土梁柱模板支撑方案与施工注意事项
混凝土梁柱模板支撑方案与施工注意事项混凝土梁柱的模板是建筑施工中不可或缺的一项工具。
正确定位和选择适当的模板支撑方案，可以有效提高工程质量和保证工人施工安全。
本文将介绍混凝土梁柱模板支撑方案的相关知识，以及在施工中需要注意的事项。
一、方案选择1.按需求选择支撑方案混凝土梁柱的支撑方案应根据不同的工程需求进行选择。
对于高层建筑和桥梁等大型工程，应选择使用大型专业支模系统；而对于一些低层建筑，可以使用简易支模搭配普通扣板来实现。
2.考虑混凝土的浇筑方式四周一次性浇筑还是分段浇筑？对于不同的混凝土浇筑方式，支模系统的选择也应该有所不同。
对于四周一次性浇筑的混凝土结构，应选用注重整体性的大型支模系统；而对于分段浇筑的混凝土结构，则应选择能够灵活拆卸的小型支模系统。
3.合理设计支撑方案不同的混凝土梁柱，其支模系统的方案也应有所区别。
而对于一些特殊的混凝土梁柱结构，更应该根据其特点，进行合理的支撑方案设计。
二、施工注意事项1.选用高质量的材料支模系统的材料和质量，关系到工程的整体质量和工人的施工安全。
在选材时，应选用符合国家标准的材料，并且需要严格把关其质量。
2.正确安装支撑系统不同的支撑系统，在安装时也需要考虑不同的因素。
首先需要确保支模系统的底座完全平稳，在积水从而导致倾斜和不稳定的情况下，应及时进行修复。
另外，在支模系统的连接部位，一定要保证严密、牢固，以防出现安全事故。
3.注意人员安全施工现场的工人在选择和使用支模系统时，应该牢记人身安全第一的原则。
在使用支模系统时，应按要求核对好使用规程，严禁擅自对支模进行拆卸和随意移动。
结论：总而言之，正确的选择和使用混凝土梁柱的支模系统是施工中最为关键的一步。
在采取支撑方案时，需要选用正确材料并进行合理的设计。
并且在施工时，需要严格按照要求进行操作。
只有做到这些，才能够保证施工的顺利进行，并且提高工程的品质。
砼模板支撑工程方案
砼模板支撑工程方案一、工程概述砼模板支撑工程是在土建工程中广泛应用的一种支撑方式，它主要用于支撑梁、板、柱等结构，以及混凝土浇筑时的模板支撑工作。
砼模板支撑工程的质量和施工安全直接影响到整个土建工程的质量和安全，因此制定科学合理的支撑方案对工程施工至关重要。
二、工程要求1.保证支撑结构的安全可靠性，满足承载要求。
2.采用充分考虑实际情况的支撑方案，提高工作效率，降低工程成本。
3.保证工程的质量，确保支撑结构和混凝土浇筑的准确性和稳定性。
三、支撑结构设计1. 砼模板支撑工程的设计应根据具体的工程要求和场地环境，选取适当的支撑结构形式，包括横杆、立杆、水平支撑、斜撑等组合形式，以确保支撑结构具有足够的强度和稳定性。
2. 根据混凝土浇筑的具体情况，设计合理的支撑高度和间距，以确保混凝土浇筑时的模板支撑结构稳固可靠。
四、砼模板支撑材料选择1. 支撑结构的主要材料选择应符合工程要求和施工规范，包括钢材、木材、砼模板等。
2. 在选材时应考虑使用性能和成本，确保选择的材料具有足够的承载能力和使用寿命。
五、施工方案1. 施工前应进行详细的现场勘察和测量，根据实际情况制定具体的支撑施工方案。
2. 根据设计要求，选用适当的支撑结构形式和材料，进行支撑结构的搭设和固定。
3. 在支撑结构安装完毕后，进行必要的检查和调整，确保支撑结构的稳固可靠。
4. 在混凝土浇筑时，应根据具体情况调整支撑结构的高度和间距，确保混凝土浇筑的质量和稳定性。
六、施工安全措施1. 在支撑结构搭设和调整过程中，应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 在混凝土浇筑时，应设置合适的安全警示标志，确保施工人员的安全。
七、质量验收1. 完成支撑工程后，应进行质量验收，确保支撑结构的稳固可靠和满足设计要求。
2. 对支撑材料和支撑结构进行检查和试验，确保其质量合格。
八、支撑工程的撤除1. 在混凝土浇筑完成后，应根据设计要求及时撤除支撑结构，确保整个支撑工程的安全和质量。
钢筋混凝土支撑施工方案
钢筋混凝土支撑施工方案1. 引言钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）支撑是施工过程中常用的一种支撑结构，用于支撑土方工程、桥梁工程、地下工程等。
本文档将详细介绍钢筋混凝土支撑的施工方案，包括支撑的材料、构件、施工步骤等。
2. 材料准备•混凝土：根据工程需要选择合适的混凝土配方，确保强度和耐久性要求。
通常采用水泥、砂子、碎石等原材料制作混凝土。
•钢筋：选择合适的钢筋规格，根据设计要求进行加工和加劲。
常见的钢筋规格有HRB400、HRB500等。
•模板：根据支撑构件的形状和尺寸制作模板，确保施工过程中混凝土的浇注和成型。
•支撑设备：包括起重机、托架等，用于安装和拆除支撑构件。
3. 施工步骤3.1 准备工作•确认支撑结构的设计图纸和要求。
•选择施工场地，清理和平整施工区域。
•搭建起重机及其他必要的设备。
3.2 模板安装•根据设计要求和图纸，制作钢模，并在施工现场进行安装。
•确保模板的准确度和稳定性。
•模板之间应设置适当的间隙和联接，以便混凝土浇注后的收缩和变形。
3.3 钢筋加工和安装•根据设计要求，对钢筋进行加工和加劲，确保满足支撑结构的承载能力。
•将加工好的钢筋按照设计要求和图纸进行安装，确保钢筋的正确位置和间距。
3.4 浇注混凝土•在支撑结构的内部和外部空心填充混凝土。
•控制混凝土的浇注速度，避免引起振动和空隙。
•确保混凝土的均匀性和密实度，可以使用振动器进行振捣。
3.5 混凝土养护•在混凝土浇注后，进行养护，保持适宜的湿度和温度。
•根据混凝土配方和环境条件，确定养护时间。
•避免对混凝土进行过早的负荷和振动。
4. 安全注意事项•在施工过程中，工人必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
•注意施工区域的通风与照明，确保工作环境良好。
•严格遵守施工规范和操作规程，避免因操作不当导致安全事故。
5. 结束语本文档详细介绍了钢筋混凝土支撑施工的方案和步骤，包括材料准备、施工步骤以及安全注意事项。
混凝土支撑系统施工方案
混凝土支撑系统施工方案一、基坑支护工程帽梁及支撑结构施工：㈠施工原则：1、混凝土帽梁及支撑应严格按照设计尺寸进行施工，确保支护体系受力性能。
混凝土施工宜及早插入，确保帽梁及支撑结构有足够的强度增加时间。
必须坚持“先撑后挖”的原则进行开挖，在对称、间隔的前提下，待支撑体系达到设计强度的80％以上，方可进行第二部土方开挖。
2、土方开挖时，随挖土进度及时插入支撑施工，尽可能减少支护桩在开挖时段的无支撑暴露时间。
㈡施工顺序：帽梁及支撑土方开挖→处理支护桩头及钢格构柱端头→浇筑砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模㈢钢筋工程施工：1、钢筋工程施工流程2、钢筋采购及加工⑴钢筋采购：钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑵钢筋加工与运输：钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
⑶水平支撑构件内部钢筋连接：①水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。
②施工流程：下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
④绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
混凝土梁的支撑和加固方法
混凝土梁的支撑和加固方法混凝土梁是建筑结构中常见的承重构件，其在使用过程中可能会出现裂缝、变形等问题，需要进行支撑和加固。
本文将详细介绍混凝土梁的支撑和加固方法。
一、混凝土梁支撑方法1.1 钢支撑法钢支撑法是一种常用的混凝土梁支撑方法，适用于大跨度梁的支撑。
具体步骤如下：（1）确定支撑点：根据梁的跨度和形状，确定支撑点的位置和数量。
（2）安装钢管支撑：在支撑点处，安装钢管支撑，钢管的直径和壁厚应根据梁的跨度和重量来确定。
（3）调整支撑高度：使用千斤顶或液压顶对钢管支撑进行调整，使其高度与梁底部平齐。
（4）加固支撑点：在钢管支撑的上部和下部，使用钢板和螺栓进行加固，以确保支撑的稳定性。
1.2 框架支撑法框架支撑法适用于多跨度梁或连续梁的支撑，具体步骤如下：（1）确定支撑点：根据梁的跨度和形状，确定支撑点的位置和数量。
（2）安装框架支撑：在支撑点处，安装框架支撑，框架的结构应根据梁的跨度和重量来设计。
（3）调整支撑高度：使用千斤顶或液压顶对框架支撑进行调整，使其高度与梁底部平齐。
（4）加固支撑点：在框架支撑的上部和下部，使用钢板和螺栓进行加固，以确保支撑的稳定性。
1.3 压力板支撑法压力板支撑法适用于梁下方有墙或地面可以作为支撑面的情况，具体步骤如下：（1）制作压力板：根据梁下方的支撑面形状，制作相应的压力板，压力板应具有足够的强度和刚度。
（2）调整支撑高度：将压力板放置在支撑面上，使用千斤顶或液压顶对压力板进行调整，使其高度与梁底部平齐。
（3）加固支撑点：在压力板的上部和下部，使用钢板和螺栓进行加固，以确保支撑的稳定性。
二、混凝土梁加固方法2.1 碳纤维增强混凝土加固法碳纤维增强混凝土加固法是一种常用的混凝土梁加固方法，具体步骤如下：（1）表面处理：对混凝土梁的表面进行清理和处理，以便于碳纤维增强材料的粘贴。
（2）粘贴碳纤维增强材料：将预制的碳纤维增强材料粘贴在混凝土梁的表面上，粘贴应均匀、牢固。
混凝土支撑施工方案
混凝土支撑施工方案一、施工准备1.施工前勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地质条件、土壤情况，确定施工方案。
2.材料准备：确保所需混凝土原材料质量合格，具备施工所需的支撑材料和设备。
3.施工人员培训：对施工队员进行相关技术培训，保证施工中的安全和质量。
二、支撑结构设计1.设计原则：根据不同地质条件和施工要求，选择适合的支撑结构设计方案。
2.支撑形式：可采用梁柱或板柱结构，结构设计应符合国家标准和相关规范要求。
3.连接方式：支撑结构之间的连接应可靠，确保整体结构的稳固性和承载能力。
三、混凝土浇筑1.模板搭设：按照设计要求搭建混凝土支撑的模板，确保模板结构牢固并符合设计尺寸。
2.搅拌浇筑：将混凝土原材料按照一定比例搅拌均匀，进行浇筑，注意控制浇筑速度和温度。
3.养护处理：混凝土浇筑完成后应及时进行养护处理，保证混凝土强度和耐久性。
四、施工安全1.安全措施：在施工过程中要加强安全防护，设置警示标志，配备专业安全人员进行指导和监督。
2.安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和应急处理能力。
3.施工检查：定期进行施工现场检查，发现安全隐患及时处理，确保施工过程安全有序进行。
五、验收和整改1.质量验收：施工完成后对混凝土支撑进行质量验收，确保符合设计要求和标准规范。
2.整改处理：如发现质量问题或不合格现象，应及时进行整改处理，并进行复验确认合格后方可投入使用。
3.经验总结：对施工过程中的经验教训进行总结，为以后类似工程提供参考和借鉴。
六、施工总结混凝土支撑施工方案是一个复杂的工程项目，需要谨慎制定并严格执行每个细节，只有做到严谨可靠，才能确保施工质量和工程安全。
在今后的施工过程中，我们将不断借鉴经验教训，提升工程施工水平，为工程质量和安全保驾护航。
以上是混凝土支撑施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
混凝土支撑体系专项方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，建筑面积约10000平方米，建筑高度约30米，结构形式为框架-剪力墙结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定本混凝土支撑体系专项方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20184. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》三、施工方案1. 支撑体系选型本工程采用扣件式钢管脚手架作为混凝土支撑体系，满足施工过程中的荷载要求。
脚手架立杆间距为1.5m×1.5m，横杆间距为1.0m，纵距为0.9m。
2. 模板及支撑材料（1）模板：选用12mm厚木模板，背楞采用50mm×70mm木方。
（2）支撑材料：选用直径48mm、壁厚3.0mm的钢管作为支撑材料。
3. 施工工艺（1）搭设脚手架：先搭建立杆，然后安装横杆，最后安装剪刀撑。
搭设过程中，确保脚手架稳定性，防止倾覆。
（2）模板安装：先安装模板，然后安装背楞，最后进行拉结固定。
模板安装过程中，注意模板平整度和垂直度。
（3）支撑架体加固：在模板安装完成后，对支撑架体进行加固，确保其稳定性。
4. 施工质量控制（1）严格控制模板安装质量，确保模板平整度和垂直度。
（2）严格控制支撑架体加固质量，确保其稳定性。
（3）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工过程中，加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
五、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，分类存放。
2. 施工现场污水排放应符合国家相关标准。
3. 施工现场噪声控制在规定范围内。
六、施工进度安排1. 脚手架搭设：预计3天完成。
2. 模板安装：预计5天完成。
钢筋混凝土支撑施工方案
钢筋混凝土支撑施工方案钢筋混凝土支撑施工方案一、工程概况1.1 工程名称：钢筋混凝土支撑施工方案1.2 项目简介：本工程旨在提供一个详细的施工方案，确保钢筋混凝土支撑施工的安全进行。
1.3 目标：确保支撑结构的稳定性和施工质量。
1.4 相关文件：本方案与以下附件有关（详见第三章）。
二、施工准备2.1 总体计划：根据工程要求，制定合理的施工计划。
2.2 施工队伍：组建专业的施工队伍，并确保其具备相关经验和技能。
2.3 资材准备：准备所需的钢筋、混凝土、支撑材料等，并进行质量检测。
2.4 设备准备：准备适当的施工设备和工具，并确保其正常运行。
2.5 安全措施：制定详细的安全管理计划，并培训施工人员。
三、施工过程3.1 施工方案确定：根据工程要求和设计方案，确定具体的施工方案。
3.2 钢筋布置：按照设计图纸要求，在支撑结构位置布置钢筋，并进行固定。
3.3 混凝土浇筑：将预制的混凝土浇筑至支撑结构内，确保填充完整且密实。
3.4 支撑结构调整：根据需要进行支撑结构的调整，确保其水平和垂直度。
3.5 施工记录：对每个施工环节进行记录，包括施工时间、人员、材料使用等。
四、质量控制4.1 施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工符合要求。
4.2 强度测试：对混凝土进行强度测试，确保其达到设计要求。
4.3 砂浆合格率检验：检验混凝土中砂浆的合格率，确保施工质量。
4.4 钢筋焊接检查：对焊接部位进行检查，确保焊接质量合格。
五、安全措施5.1 个人防护：施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5.2 施工区域隔离：将施工区域与非施工区域进行有效隔离，确保施工安全。
5.3 检修设备：定期对施工设备进行检修和维护，确保其正常运行。
5.4 紧急救援计划：制定详细的紧急救援计划，确保在紧急情况下能够及时救援。
六、环境保护6.1 垃圾处理：对施工过程产生的垃圾进行分类、收集和处理。
6.2 水资源利用：合理利用水资源，减少浪费。
砼支撑施工方案范文
砼支撑施工方案范文一、工程概述：本工程是位于XX地区的一座边坡工程，总长度约为XX米，最大高差约为XX米。
由于地质条件复杂，存在较大的地下水压和滑动力，因此需要采用砼支撑形式进行工程施工。
二、施工前的准备工作：1.地质勘察：对工程所在地进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水情况和可能存在的地质灾害，为后续的设计和施工提供数据支持。
2.设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，进行支撑结构设计，确定最佳的支撑形式和材料。
3.材料准备：准备好所需的各类砼材料，包括水泥、砂子、碎石等，并进行质量检验，确保材料符合要求。
三、施工步骤：1.土方开挖：根据设计要求，使用相应的土方机械对边坡进行开挖，形成支撑结构所需要的空间。
2.砼浇筑：在开挖好的空间内进行砼浇筑，可以采用现场搅拌法或者预制砼的形式。
在浇筑过程中，要对砼进行振捣，以确保砼的密实性和质量。
3.加固施工：在砼达到设计强度后，进行加固施工。
根据实际需要，可以使用钢筋混凝土梁、钢支撑杆等加固材料和结构。
4.后续处理：对施工完成后的支撑结构进行修整和维护，确保工程的稳定性和安全性。
四、施工注意事项：1.施工前要对工程现场进行详细的勘察和评估，确保施工方案的可行性和安全性。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证砼的质量和强度。
3.在施工过程中要严格控制地下水位，防止地下水进入施工区域，影响施工质量。
4.施工现场要保持整洁，材料要妥善堆放，严禁乱丢乱倒。
5.施工过程中要注意工人的安全，配备相关的安全设施和防护措施。
6.施工完成后要进行验收，对施工质量进行检查，确保工程符合要求。
综上所述，砼支撑施工是一种重要的地下工程施工方式，可以有效地解决地下工程中的支撑问题。
在施工过程中，要充分考虑地质条件和工程要求，确保施工质量和安全。
通过科学的施工方案和严格的施工措施，可以提高砼支撑工程的质量和效率。
混凝土模板支撑工程管理方案
混凝土模板支撑工程管理方案一、工程概述。
咱们这个混凝土模板支撑工程啊，就像是给混凝土搭的一个超级稳固的“骨架”。
它可是保证混凝土成型、建筑物结构安全的关键部分。
这工程包括了各种梁、板、柱等不同结构部位的模板支撑，每一处都得精心规划和管理。
二、管理目标。
1. 安全第一。
咱得确保在整个模板支撑工程的施工过程中，没有工人兄弟因为这个支撑出啥意外。
不能让那些模板啊、支撑材料啥的突然倒下来砸到人，这是最最基本的要求。
就像盖房子要先打稳地基一样，安全就是咱们这个工程的“地基”。
2. 质量过硬。
要让支撑起来的模板能让混凝土乖乖听话，形成咱们想要的形状和尺寸。
不能最后混凝土成型了，这里凹一块，那里凸一块的，那可不行。
要保证每一处的支撑都稳稳当当，误差在允许的范围内，这样盖出来的房子才能结实又好看。
三、施工前管理。
1. 材料准备。
首先得选好材料。
那些钢管啊、扣件啊、模板啥的，就像是战士上战场的武器，得精挑细选。
钢管不能是弯弯曲曲的，得直溜儿的，强度也要达标。
扣件得能紧紧锁住，不能松松垮垮的。
模板呢，表面要光滑平整，不能坑坑洼洼的。
采购的时候，得找靠谱的供应商，就像找个老实巴交的朋友一样，可不能被那些次品给骗了。
2. 人员安排。
施工人员得是专业的，不能随便找几个没经验的就上。
得找那些有过模板支撑施工经验的老师傅带着几个年轻力壮、脑子灵光的小伙子。
在施工前，还得给大家开个会，讲讲安全注意事项、施工流程啥的，就像老师给学生上课一样，得让每个人都心里有数。
3. 方案制定。
这个方案就像是施工的“地图”，得详细得很。
根据不同的结构部位，确定模板的类型、支撑的间距、高度啥的。
比如说梁的模板支撑，就得考虑梁的跨度、高度，还有上面要承受的重量。
这方案可不能是拍脑袋想出来的，得根据工程的实际情况，结合一些标准规范来制定。
而且，这个方案还得让大家都能看懂，不能整那些文绉绉的专业术语，得像拉家常一样直白。
四、施工过程管理。
1. 现场布置。
混凝土支撑施工方案
混凝土支撑施工方案混凝土支撑施工方案一、工程概述本工程是XX项目的混凝土支撑施工方案，施工范围包括XX 工地内的基坑支撑工程。
二、施工技术要求1. 混凝土支撑施工必须符合相关国家标准和规范要求，确保工程质量。
2. 施工期间必须做好施工安全防护工作，严格按照有关条例和规定执行。
3. 施工过程中需要对混凝土支撑进行定期检查和维护，确保施工过程的稳定性和可靠性。
4. 施工完毕后，必须进行验收，合格方可竣工。
三、施工方法1. 对基坑的边坡进行支撑：采用预应力混凝土支撑墙的方法进行支撑，根据实际情况，采用适当的支撑墙间距和高度。
2. 对基坑底部进行支撑：采用喷射混凝土桩的方法进行基坑底部的支撑，桩间距根据实际情况确保支撑效果。
3. 混凝土支撑的浇筑：选用C30的混凝土，按照标准配比进行浇筑，确保混凝土品质。
4. 施工中必须进行混凝土的振捣和坡口处理，以确保混凝土的密实性和平整性。
四、施工组织及安全措施1. 施工组织：成立专门的施工小组，负责混凝土支撑工程的具体施工工作，并严格按照方案和施工计划进行施工，加强施工现场的管理和组织，确保施工进度。
2. 安全措施：设置明显的安全标志和警示标志，确保施工现场的安全，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，配备必要的安全防护设备。
五、施工进度及质量控制1. 施工进度：根据工程计划，制定详细的施工进度表，合理安排施工工序和施工人员，保证工程按时完成。
2. 质量控制：施工过程中严格按照国家标准和规范进行施工，严格控制混凝土的配比和浇筑质量，对混凝土强度和外观质量进行监控和检测。
六、施工费用及材料配送1. 施工费用：根据工程量和施工计划制定详细的费用预算表，合理控制施工费用。
2. 材料配送：根据施工计划和工地实际情况，制定材料配送计划，及时配送施工所需的材料。
七、施工风险及应对措施1. 施工风险：施工过程中可能会遇到天气变化、地质情况等不确定因素，可能影响施工进度和质量。
钢筋混凝土支撑施工方案
钢筋混凝土支撑施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
为确保施工安全及地下室结构的稳定性，在基坑开挖过程中设置钢筋混凝土支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备钢筋：根据设计要求选用合适规格的钢筋，钢筋应具有质量证明书和复试报告。
混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确定混凝土的配合比和供应计划。
模板：选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
3、机械设备准备钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、振捣器等。
起重设备：塔吊、汽车吊等。
4、劳动力准备组织专业的钢筋工、模板工、混凝土工等施工队伍，根据施工进度计划合理安排劳动力。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出钢筋混凝土支撑的位置和控制线。
2、土方开挖按照设计要求进行土方开挖，为支撑施工创造工作面。
3、钢筋制作与安装钢筋在加工场集中加工，然后运至现场安装。
钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置应符合设计和规范要求。
钢筋安装时应保证钢筋的位置、间距和保护层厚度符合设计要求。
4、模板安装模板采用木模板或钢模板，根据支撑的尺寸和形状进行拼装。
模板安装应牢固可靠，拼缝严密，防止漏浆。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过输送泵输送至浇筑部位。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，振捣密实。
混凝土浇筑过程中应注意观察模板、钢筋的情况，发现问题及时处理。
6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护。
7、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的强度后，方可拆除模板。
模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁硬砸硬撬。
四、施工质量控制1、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置应符合设计要求。
混凝土支撑方案
混凝土支撑方案目录1. 内容描述 (3)1.1 背景与意义 (3)1.2 目的与范围 (5)1.3 方案依据 (5)2. 工程概况 (6)2.1 工程基本情况 (7)2.2 工程地质条件 (8)2.3 结构特点 (9)3. 混凝土支撑设计原则 (10)3.1 安全性原则 (11)3.2 经济性原则 (12)3.3 实用性原则 (13)4. 支撑方案选择 (14)4.1 模板类型选择 (15)4.2 钢筋配置原则 (16)4.3 混凝土强度等级选择 (17)5. 支撑结构计算与分析 (18)5.1 计算模型建立 (19)5.2 结构承载力计算 (20)5.3 结构稳定性分析 (22)5.4 抗震性能评估 (23)6. 施工工艺与操作要点 (24)6.1 材料准备与验收 (25)6.2 浇筑与振捣工艺 (26)6.3 养护与拆模要求 (27)6.4 质量控制措施 (28)7. 施工设备与材料 (29)7.1 混凝土泵车选型 (30)7.2 模板及支撑系统材料 (31)7.3 钢筋加工设备 (32)7.4 其他辅助设备 (33)8. 安全防护与文明施工 (34)8.1 施工现场布置 (34)8.2 安全防护设施设置 (36)8.3 操作人员培训与安全教育 (37)8.4 环保措施与废弃物处理 (38)9. 工程验收与质量评定 (39)9.1 验收标准与程序 (40)9.2 质量检验项目与方法 (41)9.3 质量评定与验收报告 (42)1. 内容描述支撑类型:根据工程结构特点和施工要求，介绍具体的支撑类型，例如钢模板支撑、木模板支撑、支撑系统等，并阐述每种类型支撑的适用范围和特点。
支撑设计参数:明确支撑的尺寸、材料、强度、承载能力等关键设计参数，以确保支撑满足工程结构荷载的要求。
支撑布设方式:详细描述支撑在工程中的布设位置、间距、倾斜角度等，确保支撑均匀分布、稳定可靠。
施工工艺流程:阐述支撑安装的具体操作步骤，包括模板安装、支撑组装、支撑调整、支撑验收等，确保支撑施工规范有序、质量可靠。
混凝土支撑工程施工方案
一、工程概况混凝土支撑工程是建筑工程中一项重要的分部分项工程，主要包括混凝土支撑、围檩及系梁等。
本工程主要针对地下空间、基坑支护等工程，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012；2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3. 《工程测量规范》（GB50026-2007）；4. 本单位类似工程施工经验。
三、施工原则1. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；2. 确保实现业主要求的工程质量；3. 保障施工安全，预防事故发生。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握施工工艺，组织施工人员学习相关规范、规程和操作技能；2. 材料准备：确保材料质量合格，符合设计要求，做好材料进场、验收、堆放等工作；3. 设备准备：检查设备性能，确保设备运行正常，做好设备维护保养工作；4. 人员准备：组织施工人员，明确职责分工，确保施工人员具备相应资质。
五、施工工艺1. 混凝土支撑施工：（1）测量放线：根据设计图纸，对基坑进行测量放线，确保施工精度；（2）模板支设：按照设计要求，采用符合规范的材料和工艺，支设模板，确保模板的牢固、平整；（3）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范；（4）混凝土浇筑：按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量；（5）养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 围檩及系梁施工：（1）测量放线：根据设计图纸，对围檩及系梁位置进行测量放线；（2）模板支设：按照设计要求，采用符合规范的材料和工艺，支设模板；（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋；（4）混凝土浇筑：按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，进行混凝土浇筑；（5）养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识；3. 严格执行施工规范，确保施工质量；4. 做好施工现场的通风、排水、照明等工作；5. 定期检查施工设备，确保设备运行正常；6. 加强施工现场的防火、防爆、防毒等工作。
混凝土模板支撑工程方案
混凝土模板支撑工程方案一、工程概述混凝土模板支撑工程是指在建筑施工过程中使用的一种支撑结构，用于支持混凝土浇筑时的模板。
混凝土模板支撑工程不仅可以确保施工过程中模板的稳定性和安全性，还可以保证混凝土浇筑的质量和整体结构的稳定性。
本方案是针对某个具体的混凝土模板支撑工程而设计的，旨在通过合理的设计和施工方案，确保工程顺利进行，达到预期的效果。
二、工程内容1. 工程地点：本工程位于某地，具体位置为……2. 工程规模：本工程计划支撑混凝土模板面积为……平方米，总共需要……个支撑点。
3. 工程要求：本工程要求支撑结构稳定、安全、耐用，能够满足混凝土浇筑的需要，保证施工过程的顺利进行。
三、工程方案1. 材料选择（1）支撑柱：选用直径为……厘米的圆钢管或方钢管，材料为Q235碳结构钢。
（2）横梁：选用规格为……的工字钢，材料同样为Q235碳结构钢。
（3）连接件：选用专用的连接件，确保支撑结构连接牢固、稳定。
（4）斜撑：选用直径为……厘米的钢筋，材料同样为Q235碳结构钢。
2. 支撑设计（1）支撑点布置：根据施工图纸和混凝土浇筑需求，合理设置支撑点，保证模板得到充分支撑。
（2）支撑结构设计：根据模板设计要求和实际工程条件，设计支撑柱、横梁、连接件和斜撑等支撑结构，并进行结构稳定性分析。
（3）支撑高度：根据混凝土浇筑高度和模板高度，确定支撑结构的高度和布置。
3. 施工方案（1）基础处理：根据支撑点的布置要求和土壤条件，进行基础处理，确保支撑结构的稳定性。
（2）支撑架设：按照设计要求，在支撑点处架设支撑结构，包括支撑柱、横梁、连接件和斜撑等，并进行初步验收。
（3）调整与固定：对支撑结构进行调整，保证支撑点的平整度和垂直度，然后进行固定，确保支撑结构稳固。
（4）安全防护：在支撑架设完成后，设置必要的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工工艺1. 材料采购：根据工程设计和要求，采购所需的直径规格为……厘米的圆钢管或方钢管，工字钢，连接件和钢筋等。
混凝土支撑施工方案
混凝土支撑施工方案混凝土支撑施工方案一、施工前准备工作：1.现场勘测：对施工现场进行勘测，测量地形地貌，确定支撑的位置和数量。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等施工材料，并进行检查合格。
3.人员配备：安排具备相关施工经验的工人，确保施工质量和进度。
二、施工工艺：1.基础处理：将支撑的位置进行清理，去除杂物和泥沙，并进行填充和夯实，确保基础牢固可靠。
2.支撑模板搭设：根据设计要求，在支撑位置搭设好模板，确保模板的平整和牢固。
3.钢筋的预埋：在模板内预先安置好所需的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土运输到施工现场，根据设计要求进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.混凝土的养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保持混凝土的湿润和稳定，防止开裂和变形。
6.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除，确保支撑结构的完整性。
三、施工注意事项：1.施工期间要保持施工现场的整洁和安全，确保施工人员的人身安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变施工工艺和材料。
3.施工过程中要及时查验混凝土的浇筑质量，确保混凝土的均匀性和强度。
4.施工期间要定期检查支撑结构的稳定性，发现问题及时整改。
5.工程完工后要进行验收，确保支撑结构的质量符合设计要求。
四、施工风险控制：1.土质状况不稳定：对于土质状况不稳定的地区，要采取加固措施，如采用加厚或加深的方式进行基础处理。
2.施工现场安全隐患：要进行安全检查，消除施工现场的安全隐患，如洞口设置警示标志和防护栏杆。
3.混凝土质量问题：对混凝土进行严格的质量检测，并加强养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
五、施工控制措施：1.定期进行施工进度的监控和调整，确保施工进度的合理性和稳定性。
2.施工过程中要有专人进行质量控制，并及时处理发现的质量问题。
3.施工过程中要加强沟通，做好相关部门之间的协调工作，确保施工顺利进行。
六、施工总结：1.施工完成后要对施工过程和施工质量进行总结和评估，及时发现问题并进行改进。
钢筋混凝土支撑施工方案(2024)
引言概述钢筋混凝土支撑施工方案是在土木工程中广泛应用的一项技术。
它具有承载能力强、稳定可靠等特点，被广泛用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工中。
本文将详细介绍钢筋混凝土支撑施工方案的五个重要方面，包括设计与布置方案、材料选择与加固、施工方法与注意事项、质量控制以及施工后的检查与监测。
通过对这些方面的详细阐述，旨在为钢筋混凝土支撑施工提供专业的指导和参考。
正文内容一、设计与布置方案1.施工前的勘察与分析2.支撑设计参数的确定3.钢筋混凝土支撑的布置方案4.施工顺序的安排5.安全预警与应急措施二、材料选择与加固1.混凝土材料的选用与搅拌比的确定2.钢筋的选择与加固方法3.膨胀剂的使用与混凝土的加固4.防水与防腐措施5.设备与工具的选择与配备三、施工方法与注意事项1.浇筑与振捣混凝土的技术要点2.钢筋的安装与固定3.支撑与拆除的施工方法4.施工环境与条件的控制5.安全生产与环保要求的落实四、质量控制1.施工现场的质量检查与监测2.试验与检测的方法与标准3.施工日志与记录4.问题的处理与解决5.施工质量的评估与验收五、施工后的检查与监测1.结构监测与评估2.支撑拆除后的处理与恢复3.结构维修与加固4.经验总结与教训5.施工记录的整理与归档总结钢筋混凝土支撑施工方案在土木工程中起着至关重要的作用。
本文详细阐述了设计与布置方案、材料选择与加固、施工方法与注意事项、质量控制以及施工后的检查与监测这五个大点，从多个角度对钢筋混凝土支撑施工进行了全面而专业的介绍。
通过严谨的工艺流程、科学的材料选择、严格的质量控制和完善的施工后处理，可以确保钢筋混凝土支撑的安全可靠性，提高工程质量，实现施工目标。
因此，在进行钢筋混凝土支撑施工时，必须严格按照本文所述方案进行操作，以确保施工效果和安全性。
砼支撑施工方案
砼支撑施工方案在现代建筑工程中，砼支撑施工是一种常见的施工方式，它在工程施工中起着非常重要的作用。
本文将深入探讨砼支撑施工的具体方案和步骤。
1. 施工前准备在进行砼支撑施工之前，首先需要进行必要的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：•确定施工范围，制定详细的施工计划；•确认砼支撑的设计要求，包括支撑的强度、稳定性等；•确定必要的施工材料和设备，如水泥、石子、浇注设备等；•进行现场勘察，了解地质情况，确保支撑的安全性。
2. 砼支撑施工步骤步骤一：准备工作在正式进行支撑施工之前，需要进行一系列准备工作，包括清理施工场地、搭建支撑模板等。
确保施工环境整洁、安全。
步骤二：浇筑砼支撑1.制备混凝土材料：按照设计要求，配制好水泥、石子等原材料。
2.浇筑混凝土：将混凝土倒入支撑模板中，并采用振动器进行振实，确保混凝土牢固。
3.养护混凝土：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，以保证混凝土的强度和稳定性。
步骤三：支撑验收在砼支撑施工完成后，需要对支撑进行验收，确保支撑的质量和稳定性。
验收内容包括支撑的尺寸、强度等方面。
3. 施工注意事项在进行砼支撑施工时，需要注意以下几点：•严格按照设计要求和施工规范进行施工；•定期对支撑进行检查和维护，确保支撑的安全性；•施工人员需具备相关技术资质，做好个人防护。
综上所述，砼支撑施工是一项重要且复杂的工程施工方式，需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保支撑的质量和稳定性。
在实际施工中，施工人员需要做好准备工作，按照施工步骤进行操作，并注意施工过程中的安全和质量控制。
只有这样，才能保证砼支撑工程的顺利完成。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工流程 (1)四、施工工艺 (3)1、垫层 (3)2、钢筋 (3)3、模板 (3)4、混凝土 (4)5、施工缝 (5)五、施工工期 (5)六、机械设备 (5)七、质量标准 (6)1、钢筋工程 (6)2、模板工程 (7)3、混凝土工程 (8)八、安全施工 (9)1、作业条件 (9)2、安全施工 (9)附图一：第一道支撑施工部署图附图二：混凝土支撑施工参数表附图三：第一道支撑混凝土圈梁施工节点图附图四：第一道支撑混凝土栈桥、支撑施工节点图附图五：第二道支撑混凝土圈梁施工节点图一、工程概况拟建高新技术创业中心综合楼工程是由上海城开(集团)有限公司投资兴建的集写字楼、会展中心于一体的高档办公建筑。
该工程位于上海市徐汇区中心地段徐家汇地段，由虹桥路、宜山路和广元西路围合而成的地块内。
本工程地下室二层，基坑深度-9.4m，局部电梯井坑深度达-12.35m，基坑围护工程由同济大学建筑设计研究院设计。
整个基坑围护体系由挡土结构及支撑结构组成，挡土结构采用SMW工法、深层搅拌桩坑底加固处理、压密注浆等工艺方法，支撑结构采用钢筋混凝土支撑（中心标高-2.3m）、φ609钢管支撑（中心标高-6.5m）、钢筋混凝土传力带（面标高-8.1m、面标高-4.25m）、200厚混凝土垫层等组成。
本方案编制范围为支撑体系中混凝土构件的施工方法，包括第一道支撑的压顶圈梁、支撑、栈桥，第二道支撑的钢筋混凝土围檩，-8.1m处钢筋混凝土传力带，-4.25m处钢筋混凝土传力带。
二、编制依据1、同济大学建筑设计研究院《基坑围护设计》2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）三、施工流程1、因基坑围护、支撑及地下室结构施工过程中“面积大基坑深、施工工艺繁多”的特点，势必要求工程施工中合理安排各施工工序，通过划分必要的施工段搭接交叉施工。
围护工程总施工流程：平整场地及放线→SMW工法、深层搅拌桩、压密注浆→真空深井降水→土方开挖第一次→第一道钢筋混凝土支撑→土方开挖第二次→第二道φ609钢管支撑→土方开挖第三次、垫层→基础底板、-8.1m处传力带→第二道钢支撑拆除→地下二层结构、-4.25m处传力带→第一道混凝土支撑拆除→地下一层结构、外墙防水、土方回填→H型钢拔除、回灌水泥浆。
2、第一道钢筋混凝土支撑在SMW工法、深层搅拌桩、压密注浆施工养护期后，基坑降水水位达-3.5m时开始施工。
首先施工基坑东西两侧圈梁、斜支撑、栈桥部分（施工缝留设在相应单跨构件的1/4～1/3处），基坑中央区域留做钢筋制作、模板配置、材料堆放、混凝土浇筑等施工临时场地。
待东西两侧施工完毕后，再由中间向南北两侧开槽施工中间区域支撑及南北两侧收头处圈粱。
第一道钢筋混凝土支撑施工流程：真空深井降水、土方开挖第一次（圈粱处H型钢内水泥土掘除）→地基基槽平整夯实→铺黄砂石子、浇筑垫层→批嵌纸筋灰及铺油毡隔离层→钢筋绑扎（圈梁与H型钢隔离材料施工）→模板安装（预埋件、吊筋插筋埋设）→砼浇筑→下施工段支撑施工。
（垫层浇筑前栈桥处圈梁底H型钢侧焊制钢牛腿）3、第二道支撑钢筋混凝土围囹在第一道混凝土支撑形成养护期后，基坑土体降水至-7.5m时开始施工。
土方第二次开挖首先放坡开挖混凝土围囹区域，以便钢筋混凝土围囹强度提前形成（钢筋混凝土围囹两端头衔接双拼型钢围囹需提前进场）。
第二道支撑钢筋混凝土围囹施工流程：土方第二次开挖（围囹接触H型钢区域水泥土清离）→地基基槽平整夯实（H型钢侧焊制搁置围囹钢牛腿）→铺黄砂石子、浇筑垫层→批嵌纸筋灰及铺油毡隔离层→钢筋绑扎（围囹与H 型钢隔离材料施工）→模板安装（预埋件、吊筋焊接）→砼浇筑→养护。
4、-8.1m传力带（底板处）及-4.25m传力带（地下二层楼板处）均根据后浇带留设位置与地下室底板、地下二层楼板同步施工。
四、施工工艺1、垫层当圈梁及支撑挖土至设计标高，经核实无误后，先铺设70mm厚砂石,再浇筑80mm厚C20商品混凝土(泵送)做为垫层（垫层宽度不小于现浇构件宽度+300mm），批嵌纸筋灰另铺设油毡两层作为底模隔离层，以保证在下次挖土时顺利脱模。
垫层底模施工时应注意其标高控制，使每个支撑杆件中心线保持在同一水平线上。
2、钢筋钢筋在基坑东侧及基坑中央留设区域进行加工，及时运至施工点以满足施工需求。
本围护工程混凝土构件钢筋采用绑扎工艺,接头位置、搭接长度、锚固长度等符合设计要求和现行施工规范。
圈梁外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可在跨中搭接,钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁。
3、模板(1)模板材料面板：现浇构件模板面板选用18mm厚漆面胶合板模板。
档料：圈梁、支撑侧向模板内楞（档料）选用45×90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
支撑：圈梁、支撑侧向模板外楞，选用φ48×3.5脚手架钢管配合相应的扣件搭设。
对拉螺杆：高截面圈梁、支撑侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ12圆钢制对拉螺杆。
(2)模板设计圈梁、支撑、栈桥侧模内楞(45*90mm方木)与圈梁、支撑轴线平行设置。
圈梁、支撑、栈桥侧模上、下两道内楞分别与模板上下口齐平，内楞排列间距不大于250mm。
距模板下端口150mm左右设置1道φ12对拉螺杆(第二道支撑圈梁采用勾头螺栓)，对拉螺杆水平间距600mm。
模板上口采用φ48*3.5钢管锁口,钢管间距同螺杆间距。
梁侧模竖向外楞采用双钢管，上端与水平钢管拉杆用扣件紧固,下端与螺杆拉牢,并通过抛撑钢管与立柱钢管连接对撑,从而形成稳固的模板支撑体系（详见施工节点图）。
4、混凝土隐蔽验收合格后，方可浇筑商品砼，根据每次浇筑部位制定出浇捣流向及汽车泵停靠位置(不便直接浇筑部位采用固定泵敷设泵管浇筑)。
浇捣前，必须事先与搅拌站取得联系，要求提供砼配合比单及有关水泥等材质证明单后，方可浇筑。
采用“同步浇筑，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺组织施工。
防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷产生。
浇筑过程中，设置专人检测坍落度，发现异常及时与搅拌站取得联系，采取措施。
新浇砼表面上铺一层塑料薄膜养护，同时应带模养护1～2天，达到拆模强度后再拆除。
5、施工缝根据设计、施工要求，圈梁、支撑均需设置施工缝,施工缝断面采用专用钢板网做一次性模板。
施工缝设置在受剪力较小处(单跨构件1/4～1/3处)，并注意施工缝与轴线垂直。
五、施工工期根据工程施工特点及总体施工部署安排，基坑围护工程中混凝土构件除第一道支撑处于关键施工路线上占用主工期，其余第二道支撑围囹、传力带等都与第二次挖土、钢支撑、地下室结构施工同步进行，不占用主工期。
第一道支撑圈梁、支撑、栈桥施工工期计划15天,第二道支撑围囹施工工期计划10天（穿插在第二次土方开挖及钢支撑施工间），-8.10m传力带、-4.25m传力带施工工期计划同地下室地板及地下二层结构施工工期。
六、机械设备序号名称型号规格单位数量1 钢筋弯曲机GW-40C-1 台 12 钢筋切断机GK-40 台 13 木工园盘锯MVB250 台 14 木工平刨机MB104 台 15 手提电锯J20-400 台 26 插入式振动器HZ-50 台 37 经纬仪J2 台 18 水准仪自动按平台 1七、质量标准1、钢筋工程(1)主控项目①钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)一般项目①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接和长度不小于规定值。
③允许偏差项目,见下表钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm ） 检验方法 骨架的宽度、高度±5 尺量检查 骨架的长度±10 受力钢筋 间距±10 尺量两端中间各一点取其最大值 排距±5 箍筋、构造筋间距焊接±10 尺量连续三档取其最大值 绑扎±20 钢筋弯起点位移20 尺量检查 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差+3，-0 受力钢筋保护层 基础±10 梁柱±5 墙板 ±3(1)主控项目：在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2)一般项目：①模板安装应符合下列要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
②对跨度不小于4m的钢筋混凝支撑，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~1/3000。
③固定在模板上预埋件、插筋不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件、插筋的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度+10, 0现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm) 检验方法轴线位移 5 尺量检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+4，-5 钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺检查（1）主控项目①混凝土所用的水泥、外加剂、粗细骨料必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证及检验报告。
②混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
③评定混凝土强度的试块必须合格，并符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
④对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝。
设计允许有裂缝的结构，其裂缝宽必须符合设计要求。
（2）一般项目①泵送的混凝土机械搅拌时间要满足有关规定要求。
掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。
②混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度，评定质量等级。
③现浇混凝土结构构件的允许偏差：现浇混凝土结构构件的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移 5 尺量检查标高±5 用水准仪或尺量检查截面尺寸+5 尺量检查表面平整度8 2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线偏移10 尺量检查八、安全施工1、作业条件(1)从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
(2)从业人员必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
(3)机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
(4)作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。