混凝土支撑方案介绍

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工流程 (1)

四、施工工艺 (3)

1、垫层 (3)

2、钢筋 (3)

3、模板 (3)

4、混凝土 (4)

5、施工缝 (5)

五、施工工期 (5)

六、机械设备 (5)

七、质量标准 (6)

1、钢筋工程 (6)

2、模板工程 (7)

3、混凝土工程 (8)

八、安全施工 (9)

1、作业条件 (9)

2、安全施工 (9)

附图一：第一道支撑施工部署图

附图二：混凝土支撑施工参数表

附图三：第一道支撑混凝土圈梁施工节点图

附图四：第一道支撑混凝土栈桥、支撑施工节点图附图五：第二道支撑混凝土圈梁施工节点图

一、工程概况

拟建高新技术创业中心综合楼工程是由上海城开(集团)有限公司投资兴建的集写字楼、会展中心于一体的高档办公建筑。该工程位于上海市徐汇区中心地段徐家汇地段，由虹桥路、宜山路和广元西路围合而成的地块内。本工程地下室二层，基坑深度-9.4m，局部电梯井坑深度达-12.35m，基坑围护工程由同济大学建筑设计研究院设计。整个基坑围护体系由挡土结构及支撑结构组成，挡土结构采用SMW工法、深层搅拌桩坑底加固处理、压密注浆等工艺方法，支撑结构采用钢筋混凝土支撑（中心标高-2.3m）、φ609钢管支撑（中心标高-6.5m）、钢筋混凝土传力带（面标高-8.1m、面标高-4.25m）、200厚混凝土垫层等组成。

本方案编制范围为支撑体系中混凝土构件的施工方法，包括第一道支撑的压顶圈梁、支撑、栈桥，第二道支撑的钢筋混凝土围檩，-8.1m处钢筋混凝土传力带，-4.25m处钢筋混凝土传力带。

二、编制依据

1、同济大学建筑设计研究院《基坑围护设计》

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）

三、施工流程

1、因基坑围护、支撑及地下室结构施工过程中“面积大基坑深、施工工

艺繁多”的特点，势必要求工程施工中合理安排各施工工序，通过划分必要的施工段搭接交叉施工。

围护工程总施工流程：平整场地及放线→SMW工法、深层搅拌桩、压密注浆→真空深井降水→土方开挖第一次→第一道钢筋混凝土支撑→土方开挖第二次→第二道φ609钢管支撑→土方开挖第三次、垫层→基础底板、-8.1m处传力带→第二道钢支撑拆除→地下二层结构、-4.25m处传力带→第一道混凝土支撑拆除→地下一层结构、外墙防水、土方回填→H型钢拔除、回灌水泥浆。

2、第一道钢筋混凝土支撑在SMW工法、深层搅拌桩、压密注浆施工养护期后，基坑降水水位达-3.5m时开始施工。首先施工基坑东西两侧圈梁、斜支撑、栈桥部分（施工缝留设在相应单跨构件的1/4～1/3处），基坑中央区域留做钢筋制作、模板配置、材料堆放、混凝土浇筑等施工临时场地。待东西两侧施工完毕后，再由中间向南北两侧开槽施工中间区域支撑及南北两侧收头处圈粱。

第一道钢筋混凝土支撑施工流程：真空深井降水、土方开挖第一次（圈粱处H型钢内水泥土掘除）→地基基槽平整夯实→铺黄砂石子、浇筑垫层→批嵌纸筋灰及铺油毡隔离层→钢筋绑扎（圈梁与H型钢隔离材料施工）→模板安装（预埋件、吊筋插筋埋设）→砼浇筑→下施工段支撑施工。（垫层浇筑前栈桥处圈梁底H型钢侧焊制钢牛腿）

3、第二道支撑钢筋混凝土围囹在第一道混凝土支撑形成养护期后，基坑土体降水至-7.5m时开始施工。土方第二次开挖首先放坡开挖混凝土围囹区域，以便钢筋混凝土围囹强度提前形成（钢筋混凝土围囹两端头衔接双拼型钢围囹需提前进场）。

第二道支撑钢筋混凝土围囹施工流程：土方第二次开挖（围囹接触H型

钢区域水泥土清离）→地基基槽平整夯实（H型钢侧焊制搁置围囹钢牛腿）→铺黄砂石子、浇筑垫层→批嵌纸筋灰及铺油毡隔离层→钢筋绑扎（围囹与H 型钢隔离材料施工）→模板安装（预埋件、吊筋焊接）→砼浇筑→养护。

4、-8.1m传力带（底板处）及-4.25m传力带（地下二层楼板处）均根据后浇带留设位置与地下室底板、地下二层楼板同步施工。

四、施工工艺

1、垫层

当圈梁及支撑挖土至设计标高，经核实无误后，先铺设70mm厚砂石,再浇筑80mm厚C20商品混凝土(泵送)做为垫层（垫层宽度不小于现浇构件宽度+300mm），批嵌纸筋灰另铺设油毡两层作为底模隔离层，以保证在下次挖土时顺利脱模。垫层底模施工时应注意其标高控制，使每个支撑杆件中心线保持在同一水平线上。

2、钢筋

钢筋在基坑东侧及基坑中央留设区域进行加工，及时运至施工点以满足施工需求。本围护工程混凝土构件钢筋采用绑扎工艺,接头位置、搭接长度、锚固长度等符合设计要求和现行施工规范。圈梁外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可在跨中搭接,钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁。

3、模板

(1)模板材料

面板：现浇构件模板面板选用18mm厚漆面胶合板模板。

档料：圈梁、支撑侧向模板内楞（档料）选用45×90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。

支撑：圈梁、支撑侧向模板外楞，选用φ48×3.5脚手架钢管配合相应的扣件搭设。

对拉螺杆：高截面圈梁、支撑侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ12圆钢制对拉螺杆。

(2)模板设计

圈梁、支撑、栈桥侧模内楞(45*90mm方木)与圈梁、支撑轴线平行设置。圈梁、支撑、栈桥侧模上、下两道内楞分别与模板上下口齐平，内楞排列间距不大于250mm。距模板下端口150mm左右设置1道φ12对拉螺杆(第二道支撑圈梁采用勾头螺栓)，对拉螺杆水平间距600mm。模板上口采用φ48*3.5钢管锁口,钢管间距同螺杆间距。梁侧模竖向外楞采用双钢管，上端与水平钢管拉杆用扣件紧固,下端与螺杆拉牢,并通过抛撑钢管与立柱钢管连接对撑,从而形成稳固的模板支撑体系（详见施工节点图）。

4、混凝土

隐蔽验收合格后，方可浇筑商品砼，根据每次浇筑部位制定出浇捣流向及汽车泵停靠位置(不便直接浇筑部位采用固定泵敷设泵管浇筑)。浇捣前，必须事先与搅拌站取得联系，要求提供砼配合比单及有关水泥等材质证明单后，方可浇筑。采用“同步浇筑，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺组织施工。防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷产生。浇筑过程中，设置专人检测坍落度，发现异常及时与搅拌站取得联系，采取措施。新浇砼表面上铺一层塑料薄膜养护，同时应带模养护1～2天，达到拆模强度后再拆除。