生产管理各道流程图1

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(完整版)安全管理流程图(通用版)

安全管理流程目录一、安全生产管理流程图二、安全生产管理控制图三、安全生产组织机构流程图四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图六、安全监督检查流程图七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程图十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案流程图十一、消防应急预案流程图十二、中毒、窒息应急预案流程图三、安全生产组织机构流程图1、公司组织机构2、项目部组织机构四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图六、安全监督、检查流程图隐患整改通知单各类表格.doc3.处罚通知单各类表格.doc4.安全会议签到表各类表格.doc5.安全会议记录（影视及纸质版资料）6.整改反馈表各类表格.doc七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案一、组织机构及职责、分工组织机构图1、应急救援领导小组：2、通讯（宣传）联络组3、紧急抢险组4、疏导警戒组5、救护组二、应急预案程序（1）报告程序事故发现（目击）者可按下述途径，将事故情况以最快的速度报告。

（2）报告内容：具体位置、事故类型、人员伤亡情况及目击现场的情况等。

简单明了重复二次。

十一、消防演练应急预案流程十二、中毒、窒息应急预案一、应急救援程序1、当施工现场有人员发生中毒时，现场知情人员应及时拨打电话报警（报警电话为项目内部应急救援号码)，请求消防队到场实施救援。

2、抢险救援组接警后，立即赶赴现场，同时通知医务人员赶赴现场待命。

指挥人员到场后，立即按以下程序开展工作：2.1对事故现场采取有效通风措施，将其他人员疏散到上风方向或安全地带；2.2立即将消防队员组成数个救援小组，佩戴好个人防毒面具，进入事故现场实施救援；2.3把中毒者抬出事故现场，呼吸新鲜空气，解开衣服，给予静卧、保暖；2.4医务人员对中毒病员进行深一层次的专业护理：A.对呼吸衰竭者进行人工呼吸；B.对心跳呼吸停止者进行胸外心脏按压及人工呼吸；C.脱掉被污染的衣服，用大量的清水和肥皂水清洗污染皮肤，对皮肤受损害的部位，给予有效的处理；D.眼睛受污染后，用大量清水冲洗不少于10分钟，对眼睛损害者，在医疗设备不齐全的状况下，及时送往医院；E.对中毒较重者，立即首批送上救护车到就近医院救治。

生产管理部工作流程图

生产管理部工作流程一、日常管理流程1、会议管理流程2、文件管理流程说明：涉及表格包括内、外部文件登记记录、文件借阅记录。

（附表4:内、外部收文登记与处理情况表，附表5:文件发放登记表，附表6:文件借阅登记表）3、董事会方针目标管理流程说明：涉及董事会方针目标分解、自查的表格。

（附表7：董事会方针目标分解一览表；附表&董事会方针目标自查表）7、部门（科室）开展活动流程8、部门车辆管理流程9、办公设备购置流程10、考勤管理流程11、劳动竞赛经费管理流程说明：涉及表格（附表12:贵州茅台酒股份有限公司劳动竞赛经费发放表）说明：涉及破格提拔骨干须专题报告报公司分管领导审批后上岗实行代理制。

说明：解聘包括辞职、退休、调离、免职。

14、新车间（生产线）试生产管理流程食品安全评估说明：涉及各项验收报告、评审报告等附表13：土建验收报告附表14：设备验收报告附表15：消防验收报告附表16:食品安全评估报告附表17：试生产资料清单附表18:试生产评审报告附表19:试生产改进确认报告15、生产调度管理流程生产计划格式生产调度通知格式生产异常统计格式生产活动分析格式说明附表附表附表附表说明：附表：技术标准修改汇总格式附表：技术标准会签格式附表：技术标准发放登记表附表：技术标准复制、借阅登记表附表：技术标准跟踪管理表说明：附表：管理标准会签格式二、工作流程（一）计划统计科1、制作日报（制曲、制酒、201厂、301厂、包装）流程2、制作月报流程3、制作轮次（制曲、制酒、201厂、301厂）报表流程说明：轮次报表单轮次，累计轮次各一份。

附表：轮次生产报表格式附表：生产用曲耗用报表格式附表：谷壳耗用报表格式附表：吨酒耗粮报表格式附表：车间入库快报格式打印存档车间交酒入库质量部取样品评4、制作新酒品评信息报表流程5、生产车间物资领用登记流程6制作生产计划（制曲、制酒、包装、低度酒、酒库）流程7、车间生产计划调整流程说明:附表: 生产计划通知格式8、制曲车间成曲率计算流程9、生产用曲调度流程说明：附表：各制酒车间用曲计划表10、生产车间食堂工作时间审核流程11、爽净公司转运原辅料数量审核流程12、包装车间、低度酒车间库存核查流程13、包装生产量完成情况统计报表（二）产供销协调科1、新产品开发流程说明:2、制作包装材料采购计划流程说明:3、包装周计划制作流程说明:说明:6包装工作量核定流程（三）工艺管理科1、工艺数据收集流程说明附表附表数据汇总格式分析报告格式2、工艺管理规定审核流程说明：附表：工艺管理规定格式3、生产值班工作流程说明附表附表值班表格式值班记录格式4、制酒车间交酒库房安排流程5、工艺质量审核流程说明附表附表审核计划格式审核成绩汇总格式6日常工艺检查工作流程说明附表附表工艺数据汇总格式工艺数据分析报告格式7、生产异常工作处置流程说明：附表：工艺数据汇总格式附表：工艺数据分析报告格式8、生产课题管理流程说明：附表：立项任务书格式附表：阶段评审报告格式附表：结题评审报告格式（四）生产化验室1、化验药品采购流程2、化验设备米购流程3、化学危险品管理流程（含领用、报废）4、化验室工作检测流程说明:附表: 化验数据汇总格式5、酒醅、生产用曲水分测定流程6酒醅、生产用曲酸度测定流程前处理滴定。

PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)

新产品样品和资料
业务部提供
样板及外来资料确认
工程部
新产品会议
工程部项目工程师
产品评估导入进度
工程部项目责任人
《产品导入计划》
生产工艺流程确定
工程部IE
流程图及SOP
制作检验规范
《检验规范》
品管部
编制BOM
工程部IE
样板零件规格确认及样板物料申请
工程部PE
相关零件及模具等厂商确认
工程部、采购部
首件物料确认
品检确认
OK
NG
4.卧式插机打板
OK
机打件首件确认
品检核查
NG
放不良区域维修
NG
5.品检检验
OK
6.AI立式机排料
OK
NG
首件物料确认
7.立式插机打板
品检确认
NG
8.品检检验
放不良区域维修
机打件首件确认
NG
OK
放置成品区
转DIP车间
DIP车间生产流程图
波峰焊接
修脚
放不良区域待修
生产计划
1.仓库
SMT板
AI板
OK
3.贴高温胶纸
2.DIP领料
领料单物料核对
4.插件工位插件
元件前加工
目检
NG
OK
浸焊
OK
NG
返修
IPQC抽检
NG
OK
揭高温胶纸
产品置待补焊区域
Байду номын сангаас补焊
后装元件
零件面与锡道面PQC检查
外观修理
NG
ICT测试
OK
NG
ICT维修
OK
FCT功能测试

生产安全流程图

生产安全流程图生产安全流程图是用来描述和展示一个企业或组织的生产过程中所采取的各项安全保障措施和流程的图表。

它是通过一系列图形、符号、箭头等形式展示生产过程中的关键环节和安全控制措施，帮助人们更直观地了解和理解整个生产安全过程。

下面我将以一个制造业企业为例，详细描述其生产安全流程图。

1. 开始：生产计划和排产- 生产计划部门收到订单和需求，并进行排产和生产计划安排。

- 生产计划部门将生产计划发送给各相关部门，并与其进行确认和沟通。

2. 原料采购- 采购部门根据生产计划确定原料的种类、数量和质量标准。

- 采购部门与供应商进行谈判和签订合同，确保原料的供应和质量。

3. 原料入库与检验- 原料入库前进行检验，包括外观、质量等方面的检查。

- 检验合格后，原料入库，并在库存管理系统中记录相关信息。

4. 生产工艺准备- 工艺部门根据生产计划和产品要求制定生产工艺和工艺流程。

- 工艺员进行工艺参数的设定和调整，确保生产过程的顺利进行。

5. 生产过程控制- 操作员根据工艺要求，进行设备的开启和操作。

- 操作员按照规定的程序和标准操作，确保生产过程的安全与质量。

6. 安全生产管理- 安全管理部门负责制定和执行安全管理制度和规范。

- 进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

- 每日或每班进行安全巡检，及时发现和处理存在的安全隐患。

7. 废弃物处理- 生产过程中产生的废弃物进行分类和分装。

- 按照环境保护要求，将废弃物交由专业单位进行处理或妥善处理。

8. 产品质量检验- 生产完成后，按照质量要求进行产品检验。

- 合格产品进行入库，不合格产品进行返工或报废处理。

9. 包装和出库- 根据客户要求和产品特性，进行产品包装。

- 准备好的产品进行出库，交由物流部门安排发货。

10. 结束- 完成生产任务后，对生产过程进行总结和反馈。

- 维护和更新生产安全流程图，以不断提升生产安全管理水平。

这是一个制造业企业生产安全流程图的简述，可以看到，安全生产环节在整个生产过程中起了至关重要的作用。

安全管理流程图(通用版)

2.二级安全教育：由工地劳资人员和安全管理人员组织二级安全教育。

3.三级安全教育：由所在班长和兼职安全员组织三级安全教育。

安全教育试题：安全教育试题及答案.doc六、安全监督、检查流程图检查形成资料：1.检查记录（影视及纸质版资料）2.隐患整改通知单各类表格.doc3.处罚通知单各类表格.doc4.安全会议签到表各类表格.doc5.安全会议记录（影视及纸质版资料）6.整改反馈表各类表格.doc七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图上报事故九、十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案一、组织机构及职责、分工组织机构图1、应急救援领导小组：2、通讯（宣传）联络组紧急抢险组3、4、疏导警戒组5、救护组二、应急预案程序（1）报告程序事故发现（目击）者可按下述途径，将事故情况以最快的速度报告。

（2）报告内容：具体位置、事故类型、人员伤亡情况及目击现场的情况等。

简单明了重复二次。

调协调组织十一、消防演练应急预案流程否不可控应急增援十二、中毒、窒息应急预案一、应急救援程序1、当施工现场有人员发生中毒时，现场知情人员应及时拨打电话报警（报警电话为项目内部应急救援号码)，请求消防队到场实施救援。

2、抢险救援组接警后，立即赶赴现场，同时通知医务人员赶赴现场待命。

生产管理各道流程图

物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
工艺技术策划程序设计工作流程
订单工作流程产品出库程序销售工作程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程
返
工
返
工
返
工
退
货 1 r 不合格品管理程序
成品库
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
、手动时间 I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间定额时间
全部时间消耗准备和结束时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序。

生产工厂标准流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显旳体现出原材料进入车间正式生产旳过程是复杂旳，环节之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调旳旳部门有技术部、筹划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后迅速下达到各部门1、筹划部需进行货期安排及继续与客户交流生产规定，理单部门应对下单规定计算出改款式所需生产辅料旳数量，并及时补齐辅料，或告知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单规定生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产旳质量第一关，为避免生产过程中浮现裁片大小不一、漏掉或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单规定，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单规定松布时间松布，唛袈规定裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格规定期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格规定，验片过程中应如有浮现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量旳监督起旳重大旳作用，布料质量旳把控，生产过程中质量旳把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议旳重要性，根据制单规定，对样裤技术分析，生产细节规定，对各组产前样旳检查；为加强生产质量旳提高，应定期召开各组检查员会议或培训以加强提高检查员旳素质、技能，理解质量对生产旳重要性，为生产旳第一要素，能更好旳把控质量；为更好旳加强提高生产质量，品控部所产开旳质量评比应秉着公开、公正、公平旳原则，多方面旳评比，浮现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效旳提高了生产质量。

管业生产工艺流程图

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· 3.生产设备
· 生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和加热冷却系统、真空定型系统组成。
引出装置
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（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
a.螺杆: 是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
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· （4）真空定型系统真空定型系统的作用主要是使管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸, 并且通过真空能使其管材不圆度更小, 外表更加光滑。
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· （5）、生产设备——挤出机的工作原理
· 单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
装有视孔和标定计量装置。
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· d. 机头和模具: 机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和
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· 4.辅助设备
· 辅助设备主要包括: · 共挤机 · 牵引机 · 喷码机 · 切割机 · 盘卷机
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· （1）共挤机共挤机主要以挤出色带为目的, 共挤机属于一台小型的挤出设备

生产订单管理流程图

订单管理流程1•目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。

2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销），设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。

（优先考虑库存现料）3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。

3.1.3根据总经理签批。

3.131由销售部制定〈生产通知单》，设计部制定工艺要求表》单件用料用量表》。

3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样，并按工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求，确认〈生产通知单》细节要求是否准确，同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求，及设计部制作的初样和单件用料用量表》交材料仓清料备料。

（优先考虑库存现料，确保所备材料准确）3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。

专业word可编辑专业word可编辑3.1.5流程图（图1）3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明销售部 PMC 部综合部开发部所属相关部门3.2订单协调管理流程321该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。

（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。

报事业部技术开发总监签批。

3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（B OM）（BOM ）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。

3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达〈订单通知书》，进入〈订单计划管理流程》。

生产部门工作流程图

班长
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单

生产过程控制程序含流程图

1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。

2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。

3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。

3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。

4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。

负责组织生产过程的再确认。

4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。

负责新产品试制的跟踪。

4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。

4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。

4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。

附录1:。

生产管理与流程图

6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图：生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。

(完整版)安全管理流程图(通用版)

安全管理流程目录一、安全生产管理流程图二、安全生产管理控制图三、安全生产组织机构流程图四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图六、安全监督检查流程图七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程图十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案流程图十一、消防应急预案流程图十二、中毒、窒息应急预案流程图三、安全生产组织机构流程图1、公司组织机构总经理：公司安全领导小组组长：所属项目部安全领导小组：项目经理2、项目部组织机构主管安全生产（副经理）安全生产管理小组安全生产救援组织四、安全生产责任制管理流程图安全部工程部技术质量部经营部安全部质检部财务部材料部设备部安全员项目经理（第一责任人）项目生产经理（直接负责人）技术员施工员机械员班组后勤部监督施工全过程的安全生产并纠正违配合章，排除安全障碍。

制定安全技术措施和分项安全方案，解决施工中安全隐患。

负责安全技术交底，组织安全技术措施的实施、检查、及时消除安全隐患。

发现问题及时解决并上报有关领导。

保证各类机械设备安全运行，监督机械操作人员持证违章作业。

认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，对班组人员在生产中的安全和健康负责。

督促操作人员正确使用劳保防护用保证安全措施经费，负责卫生，环境保护、预防职业病。

安全员组织三级安全教育。

建立人员教育台账、数据库五、安全教育培训流程图安全部门组织培训通知资料准备1. 入场安全教育幻灯片项目经理责任工程师2. 生产作业人员教育登记表3. 项目三级安全教育记录技术负责人4. 安全培训教育考核试题机电负责人说明：1.一级安全教育 : 由安全部代表公司对新入场人员进行一级安全教育。

2. 二级安全教育：由工地劳资人员和安考试考核全管理人员组织二级安全教育。

收集身份证、人员体检、特种作业证等实施3. 三级安全教育：由所在班长和兼职上报监理、业主审批安全教育试题及答案 .doc 资料归档安全教育试题：六、安全监督、检查流程图3. 处罚通知单各类表格.doc4. 安全会议签到表各类表格.doc5. 安全会议记录（影视及纸质版资料）6. 整改反馈表各类表格.doc七、应急预案及事故处理程序图制订应急预案发生应急情况向外报警、并到修改预案主要路口迎接上报事故消防等人员公司内部应急小组成员立即到达现场根据情况八、环境保护管理体系流程图法规指导、教育、控制制定制度、监督教育自我控制、落实措施教育、贯彻、执行、控制管理层环境管理环境法规学习环境教育统一思想提高认识水土控制噪音控制尘土控制环境卫生环卫部门奖罚环境监督环境部门监督上级单位项目部例行检查奖罚制度上级单位奖罚项目经理月评奖罚工程队自评奖罚九、文明施工管理工作流程建设文明施工管理体系制定文明制施工管理度掌握施工合同对文明施工要求实施文明施工管理明确目标签订责任状确定文明施工标准进行文明施工投入现场围栏施工现场管理制定办公设置综合治理噪音污染合理设置围挡设置大门及宣传设置七牌两图悬挂安全标识四通一平合理绿化主体挂密布网材料合理堆放设备合理防护两设保做区置证好分临卫垃开时生圾水饮清充厕所水运加做禁强好黄员现赌工场毒教看酒育护注意噪音控制加强尘源控制污水处理排放实施相关的检查验收达标注意保持未达标查明原因十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案一、组织机构及职责、分工组织机构图指挥长（xxx）紧急抢险组组长：XXX 副组长：XXXXXX 通讯（宣传）联络组组长：XXX 副组长：XXX救护组组长：XXX副组长：XXXXXX疏导警戒组组长：XXX副组长：XXX各施工班1、应急救援领导小组：2、通讯（宣传）联络组3、紧急抢险组4、疏导警戒组5、救护组二、应急预案程序（1）报告程序事故发现（目击）者可按下述途径，将事故情况以最快的速度报告。

安全生产管理体系流程图

安全生产管理体系流程图
1. 概述
安全生产管理体系是指企业为了保障员工生命安全和财产安全，提高生产效率和质量，预防和控制事故风险，建立的一套完整的管
理流程和制度体系。

本文档将介绍关于安全生产管理体系的具体流程。

2. 流程图
以下是安全生产管理体系的流程图：
1. 规划与组织规划与组织
- 制定企业安全生产管理制度和规章制度；
- 组织安全生产管理委员会；
- 设立安全生产管理部门。

2. 风险评估与控制风险评估与控制
- 进行安全生产风险评估，确定关键风险点；
- 制定风险控制措施并组织实施；
- 监测和评估控制效果。

3. 培训与教育培训与教育
- 制定安全培训计划；
- 组织员工培训；
- 举办安全教育活动。

4. 事故报告与处理事故报告与处理
- 建立事故报告机制；
- 事故发生后及时报告并组织调查；
- 制定事故处理方案。

5. 应急预案与演练应急预案与演练
- 制定应急预案；
- 组织应急演练；
- 定期复查和修改预案。

6. 绩效评估与持续改进绩效评估与持续改进- 进行安全绩效评估；
- 分析改进机会；
- 制定改进措施。

7. 监督与审核监督与审核
- 定期进行内部安全审核；
- 接受第三方安全监督；
- 完善安全管理体系。

3. 总结
安全生产管理体系流程图是企业安全生产管理的重要参考依据，通过明确流程和责任，确保各项安全管理要求得到有效实施。

企业
应根据自身情况，结合流程图，完善安全生产管理体系，确保员工
和企业的安全。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

生产管理流程图

第章生产管理流程第一节业务部工作流程一．工作流程：客户意向或市场需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产品评审…>送样或推介…>信息反馈（客户需要改进时，重新打样或更改）…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务二．根据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。

三．业务部通过市场调查（或其他渠道）收集本行业有关信息，评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的情况，根据需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。

四．会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审，合格后发给客户或向客户推介。

五．客户如对样品或新产品提出更改，需重新向生产、技术部下发打样更改通知单，注明客户的具体更改要求。

六．业务部和客户初步确定订单后，会同生产、技术、采购等部门进行详细成本核算和生产技术能力评估。

七．业务部与客户达成价格一致后草拟合同。

八．业务部将确定的合同要素和供需条款与客户协商一致，报总经理批准后订立合同。

九．所有合同都必须呈总经理签名方有效。

十．将客户订单复印件发财务部、生产部备案。

十一．会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，如客户要求确认产前样的，及时将产前样发给客户确认，经客户认可后，通知生产部安排批量生产。

十二．产品制程跟踪，随时掌握产品生产进度。

十三．订单执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货，应及时与客户协商，并将协商结果通知相关部门。

十四．根据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。

十五．交货后，及时了解客户对产品的装配使用情况，并将客户需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后产品。

十六、协助财务部对出货产品货款进行及时回收。

十七．如遇索赔，按合同条款处理；并通知相关部门追查责任并采取适当改进措施。

第二节生产部工作流程一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。