钻孔灌注桩基础施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程
一、前期准备
1.实地勘察：确定施工地点的地质情况、地形地貌特征以及周边环境情况。
2.施工方案设计：根据实地勘察结果和工程要求，制定钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工现场准备
1.确定施工平台位置：设置施工平台并确保其平整坚固。
2.搭建钻孔灌注桩设备：安装钻机、搅拌设备等施工设备，并进行检查和调试。
三、钻孔施工
1.钻孔定位：根据设计要求在施工平台上标定桩位，并使用测量仪器确定孔心位置。
2.钻孔开挖：利用钻机进行孔的开挖，控制孔径和孔深符合设计要求。
3.钻孔清洁：使用吹气或冲水等方法清理孔内杂物，确保孔洞干净。
四、灌注桩浆
1.制备桩浆：按照设计要求调制合适配比的水泥桩浆。
2.灌注桩浆：利用搅拌设备将桩浆输送至钻孔中，同时逐步提拔钻孔。
确保桩浆充实均匀，避免空洞和浆液分层现象。
五、钢筋安装
1.钢筋切割和弯曲：按照设计要求对钢筋进行切割和弯曲处理。
2.钢筋搭接：将钢筋沿钻孔长方向逐层搭接，形成整体钢筋笼。
3.固定钢筋：将钢筋笼正确定位并用绑扎线绑扎，确保钢筋笼的稳固性和垂直度。
六、收尾工作
1.清理现场：清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.完善桩顶处理：对灌注桩桩顶进行修整，确保桩顶高程和平整度符合设计标准。
七、验收阶段
1.进行质量验收：对灌注桩的质量进行验收，包括桩身垂直度、桩顶平整度、灌注桩强度等方面。
2.编制施工记录：记录整个施工过程的关键数据和质量指标，作为后续工程的参考依据。
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁、港口等工程项目中广泛应用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺及步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、施工前准备工作1.方案设计：根据工程需求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数，并绘制相应的施工方案。
2.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、土层分布等信息，为后续施工提供参考。
3.材料准备：准备好所需的钻杆、灌注料、钢筋等施工材料，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔阶段（1）确定孔位：根据设计要求，在施工现场标出孔位，使用测量仪器确保位置准确无误。
（2）钻孔配置：根据不同地质条件，选用合适的钻头，并根据施工方案调整钻具配置，确保钻孔的安全和效率。
（3）钻孔过程：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径，同时对土层进行取样和探测，以评估地层稳定性和承载性能。
（4）孔内处理：在孔内进行清洁作业，将孔内泥浆等杂质清除，以保证后续的灌注质量。
2.灌注阶段（1）钢筋布置：在孔内按照设计要求布置预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
（2）浆液配制：根据设计要求，按照一定比例将灌注料和水混合，搅拌均匀，形成固体浆液。
（3）浆液灌注：利用准备好的浆液泵将浆液通过钻杆从孔底开始灌注至孔顶，同时进行钢筋压排，确保浆液充实、无气孔和杂质。
（4）固化养护：待灌注完成后，需对灌注桩进行养护，以确保浆液固化达到预期强度。
养护期间需注意保持适宜的环境温度和湿度。
三、质量控制1.现场监测：对施工现场进行实时监测，记录孔深、孔径、灌注深度等关键参数，确保施工质量。
2.抽样检测：定期抽取样品进行抗压、抗拉等试验，以评估灌注桩的力学性能是否符合设计要求。
3.质量记录：详细记录施工过程中的各项数据和关键环节，形成完整的质量档案。
四、施工安全1.操作规范：严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2.设备检查：对施工机械和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作状态。
简述钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、概述钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，也是一种基础施工工艺。
该工艺通过在地下进行孔洞钻探、同时灌注高强度混凝土，形成固结坚固的桩体，起到支撑和传递载荷的作用。
本文将从工艺流程、设备材料、施工步骤和质量控制等多个方面进行详细介绍。
二、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺流程包括以下几个步骤：1. 前期准备•确定施工方案和设计要求；•编制施工组织设计和施工方案；•确定施工现场，并进行布置。
2. 钻孔•根据设计要求选择钻机和钻具；•根据设计要求进行孔洞的钻探；•在钻探过程中进行地层采样和测试。
3. 清孔•钻完孔后，进行清孔作业；•清除孔壁上的泥土和松散物，以确保孔壁的干净和光滑。
4. 安装钢筋笼•制作钢筋笼，并按照设计要求进行预埋和安装；•确保钢筋笼的准确位置、垂直度和固定性。
5. 灌注混凝土•准备好混凝土搅拌站，调配符合设计要求的高强度混凝土；•在灌注前，应先灌注一定高度的小溜线桩，用于稳定孔壁；•灌注混凝土时，应采取连续灌注的方式，并注意控制流量和压力，确保混凝土充实、均匀和密实。
6. 成桩•灌注完成后，进行养护，在满足设计要求的条件下，及时拆除模板和顶部设施。
三、设备材料钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的设备和材料，主要包括：1. 设备•钻机：用于进行孔洞钻探，根据钻孔深度和直径的不同，选择适合的钻机；•泥浆循环系统：用于冷却钻具，稳定孔壁并清除孔杂质；•清孔器：用于清除孔壁上的泥土和松散物；•搅拌站：用于调配混凝土。
2. 材料•钢筋：用于制作钢筋笼，增强桩体的抗拉能力；•混凝土：根据设计要求进行配合，应具有一定的坍落度和强度；•沙、石料和水：混凝土的主要原材料。
四、施工步骤1. 前期准备•确定施工方案和设计要求；•编制施工组织设计和施工方案；•准备工程设备和材料。
2. 钻孔•根据设计要求选择合适的钻机和钻具；•进行孔洞的钻探，同时进行地层采样和测试。
3. 清孔•钻完孔后，进行清孔作业；•清除孔壁上的泥土和松散物。
钻孔灌注桩工艺
钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。
一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。
同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。
钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。
清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。
4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。
钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。
钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。
5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。
灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。
6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。
包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。
后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。
二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。
采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。
2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。
旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。
3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。
振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。
4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。
冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种常用的基础工程，也是一种多方面考虑的工艺，它的安全性、稳定性、耐久性都受到很高的重视。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、钻孔过程、钢筋制作、灌注混凝土等步骤。
一、前期准备工作1. 现场勘察：钻孔灌注桩的施工需要先对现场进行勘察，包括地质条件、土层分布、地下水位、周边环境等因素。
2. 给水和电力管线确认：钻孔灌注桩的施工需要给水和电力供应，施工前需要确认管线位置和供应情况。
3. 施工图纸：根据设计图纸进行现场布置和土方开挖的尺寸。
二、钻孔过程1. 承孔、校直、水平：钻孔需要设置钻杆、承孔器、尖管、齿轮箱等设备进行，需要保证钻孔的垂直度和水平度。
2. 取心、固结土：钻孔的过程中需要进行取心，确定土层性质。
如果土质松软，则需要在取心时注入固结液，提高孔壁的强度。
3. 墩柱基础处理：墩柱基础处理根据设计要求在桩周围凿出约500mm x 500mm的坑，把钢筋网落在坑底，用枝条绑在墩柱下部。
三、钢筋制作1. 钢筋长度、弯曲度需要按照图纸要求制作。
2. 钢筋连接：钻孔灌注桩的钢筋连接主要有焊接、机械连接、架空连接等方式。
一般采用焊接方式，可有效保证连接强度和抗震性。
四、灌注混凝土1. 准备混凝土：混凝土按照设计要求调制，需要保证水灰比和骨料质量。
2. 灌注混凝土：灌注混凝土时需让浆液均匀分布在孔洞中，并使其填满整个孔体。
温度和湿度对混凝土的强度和龄期有影响，在灌注混凝土过程中需要控制好湿度和温度。
3. 撑模拆模：钻孔灌注桩的定位点需要保持一定的高度，灌注混凝土后需要撑模1-2天，然后拆模并清理孔洞。
四、验收及日常护养维护1. 钻孔灌注桩的施工完工后，需要进行检验，核查桩身垂直度和强度是否达到要求。
同时需要在日常护养维护中定期进行检查，确保钻孔灌注桩的安全稳定。
总之，钻孔灌注桩的施工工艺较为复杂，需要考虑多种因素，进行严谨细致的施工操作，保证施工质量和安全性。
钻孔灌注桩工程施工工艺
钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。
设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。
2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。
3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。
二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。
2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。
3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。
4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。
三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。
2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。
应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。
3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。
2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。
在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。
3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。
总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程一、准备工作1.获得工程施工图纸，设计相关测点，并进行具体的工程技术交底；2.组织采购所需的施工材料和设备；3.安排施工队伍合理配置；4.设置施工现场，进行各项安全措施的布置，并清理施工区；5.确定井口交界线的中心点，标定好桩位。
二、施工过程1.确定桩位和钻孔(1)根据设计要求，根据地基情况确定桩位，设置标志桩；(2)根据桩位的要求，进行钻孔定位，使用地表绘制，绘制钻孔位置和方向，到达钻孔点位开始钻孔。
2.钻孔洗网(1)使用钻探机进行钻孔，根据地质情况选择相应的钻探工艺；(2)钻孔过程中注意钻孔灌注桩的质量和进度，设定好钻孔灌注桩停止深度。
3.清孔和清洗(1)完成钻孔后，使用泵送水或者高压水洗清洗孔洞，移除孔洞内的泥浆等杂物，保证孔洞干净；(2)经过清洗后的孔洞按设计要求达到灌注深度。
4.灌注注浆(1)确定注浆方式，可以选择顶注或者底注两种方式，根据具体情况进行选择；(2)将注浆泵接入孔洞，开始注浆，将注浆管沿孔洞轴向缓慢提拔，保证注浆期间不出现空隙；(3)根据设计要求，掌握好注浆量，注意泥层和砾石层之间的注浆比例。
5.锤击桩筒(1)在桩筒系统中安装锤头和工作法杆；(2)根据设计要求，锤击桩筒，使其沉入地基中。
6.桩身加固(1)在灌浆区域上部，我们可以根据设计要求加固；(2)灌注位于孔底和桩身周围的注浆料，将孔底灌浆和桩体周围的灌浆连接在一起；(3)在桩身顶部加固，确保灌注混凝土能够与桩身紧密结合。
7.时间控制(1)灌浆浓度、注浆量和灌浆速度都要根据具体情况进行控制；(2)应根据注浆固化时间及孔隙比例等因素，恰当控制施工进度。
8.验收和质量检测(1)施工完成后，进行验收和质量检测，以确保施工质量符合设计要求；(2)对孔洞、注浆等进行检查，对存在问题进行整改和修复。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的详细介绍，每个环节都十分重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程方法，主要用于支撑大型建筑物或者土木工程的基础。
它通过将混凝土注入已经打好的钻孔中，以增加地基的承载力和稳定性。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、前期准备阶段在开展钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作：1. 绘制工程施工图纸，确定灌注桩的位置和尺寸；2. 确定施工现场，并进行场地清理和平整；3. 准备施工所需的工具和设备，如打桩机、钻机、泵车等；4.对施工现场进行勘察和测量，确定地质条件和钻孔的深度。
二、钻孔阶段在完成前期准备工作之后，开始进行钻孔工作：1. 根据设计要求，利用钻机在预定位置逐层钻孔，直到达到所需深度；2. 在钻孔过程中，需要不断排除钻屑和泥浆，保持清洁的钻孔；3. 如果钻孔遇到困难，如遇到岩石层或者土层不均匀等，需要根据具体情况采取相应的处理措施。
三、清孔阶段在钻孔完成后，需要进行清孔操作，以确保孔内干净，并为注入混凝土做好准备：1. 利用清孔器具对孔内进行清理，将孔底和孔壁的泥浆、碎屑等物质清理干净；2. 检查孔的质量和尺寸是否符合要求，如孔的直径、垂直度等。
四、钢筋布置阶段完成清孔后，开始对钻孔进行钢筋布置：1. 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，以增加灌注桩的承载力；2. 钢筋笼的布置应符合设计要求，并严密结实，确保在注入混凝土时不会发生变形或位移。
五、混凝土灌注阶段完成钢筋布置后，可以开始进行混凝土的灌注：1. 在灌注桩的顶部设置混凝土输送管道，并连接泵车；2. 开始注入混凝土，根据设计要求，逐渐将混凝土灌注至桩顶；3. 在注浆过程中需要不断振捣混凝土，以确保混凝土充实均匀、无空洞。
六、养护阶段完成混凝土灌注后，需要进行一定的养护：1. 在混凝土刚浇注完成后，对桩顶进行养护，防止其龄期过早干燥；2. 根据混凝土的龄期和环境温度等因素，进行适当的养护措施。
七、验收阶段在养护期结束后，对灌注桩进行验收：1. 检查灌注桩的外观和尺寸是否符合设计要求；2. 进行载荷测试，以验证灌注桩的承载力和稳定性。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不大于 1%。
护筒的埋置深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。
同时，要注意观察钻进情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，根据设计图纸的要求，将钢筋焊接或绑扎成钢筋笼。
钢筋笼的尺寸和钢筋间距应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在清孔完成后，将制作好的钢筋笼吊运至孔口，然后缓慢下放。
下放过程中应注意保持钢筋笼的垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到位后，应进行固定，防止在灌注混凝土过程中上浮。
四、灌注混凝土1、导管安装导管一般采用钢管，其内径应根据桩径和混凝土浇筑速度确定。
导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，其坍落度一般为 180 220mm。
简述钻孔灌注桩的施工工艺
简述钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁和其他工程的基础构筑物。
下面是钻孔灌注桩的施工工艺简述：
1. 调查和设计：根据工程要求，进行地质勘探和调查，确定钻孔灌注桩的布设位置、孔径和桩长。
设计人员根据勘探结果进行桩基设计。
2. 钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔机上设置钻具，开始进行钻孔作业。
钻孔通
常采用机械钻机或挖掘设备进行，在适当的孔径、桩长和深度上进行钻孔。
3. 清孔：钻孔完成后，必须对钻孔进行清洁，以确保桩孔内没有杂物或松散土壤。
主要是通过冲洗孔洞或吹空气等方式进行。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋条按照预定固定位置并喷锚到孔中。
钢筋的位
置和数量将根据负荷要求和工程设计进行安装，以确保桩的强度。
5. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土。
混凝土应在预定的时间内完
成灌注，以保证桩的强度和稳定性。
6. 后续处理：在灌注混凝土完全凝固后，可以进行后续处理工作，如修整桩顶、打
桩头和喷涂防腐等操作。
钻孔灌注桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，并在施工过程中进行
监测和质量控制，以保证桩的安全和稳定性。
钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)
钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)模板一：正文：一、前期准备工作：1.工程资料的收集和核实。
2.场地勘察和土壤测试。
3.制定施工方案和施工图纸。
4.准备所需的施工设备和材料。
二、基坑开挖：1.标定基坑的位置和尺寸。
2.依据设计要求，进行基坑的开挖。
3.根据需要，进行拆除或保护周边建筑物。
三、施工设备和材料的安装：1.搭建施工平台和安全防护设施。
2.安装钻机、搅拌机、输送泵等施工设备。
3.准备灌注桩所需的水泥、砂子、骨料等材料。
四、钻孔施工：1.根据设计要求，确定钻孔的位置和数量。
2.使用适当的钻具和钻机进行钻孔。
3.根据钻孔情况，选择合适的冲洗液进行冲刷。
五、钢筋安装：1.根据设计要求，选择合适的钢筋。
2.对钢筋进行加工和预埋。
3.根据钻孔深度和孔口情况，安装钢筋筒和钢筋笼。
六、灌注桩的施工：1.进行灌注桩的混凝土配比和搅拌。
2.运输混凝土至钻孔位置。
3.通过输送泵将混凝土灌注至钻孔。
七、养护：1.进行灌注桩的养护工作。
2.根据设计要求，进行养护期间的监测和检查。
八、试载荷测试：1.根据设计要求，进行试载荷测试。
2.分析试载荷测试结果，评估灌注桩的承载能力。
九、竣工验收：1.检查灌注桩的质量和验收标准。
2.办理竣工手续和相关文件。
附件：本文档涉及的附件包括钻机机械参数表、灌注桩设计图纸、试载荷测试报告等。
法律名词及注释：1.钻孔灌注桩：一种常用于土木工程的桩基类型，通过钻孔、灌注混凝土形成的桩体。
2.施工方案：包括工程方案、施工方法和组织安排等内容的文本文件。
3.施工图纸：详细描述工程建设方案的图纸文件。
模板二：正文：一、前期准备工作：1.了解施工工艺的要求和流程。
2.准备必要的施工资料和文件。
3.组织人员进行技术培训和安全教育。
二、场地准备：1.清理施工场地，确保施工区域的平整和干净。
2.布置施工道路和施工区域的标志。
3.检查和维护施工设备和机械的正常运行。
三、钻孔准备：1.选择适合的钻孔设备和钻具。
钻孔灌注桩的施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，在建筑工程中得到广泛应用。
它通过在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注至孔中，最终形成一个稳固的地基支撑体系。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
一、前期准备工作钻孔灌注桩的施工过程一般包括以下几个步骤。
首先，进行场地勘察和设计，确定灌注桩的数量、尺寸和位置。
其次，根据设计要求，准备钻孔灌注桩所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、钻机等。
二、孔洞准备在施工现场，首先进行孔洞准备工作。
根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻深，形成钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，通常直径在300mm至2000mm之间，深度在5m至30m之间。
钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。
如果遇到软土层，可以采用套管支护的方法来增加孔壁的稳定性。
三、钻孔处理完成钻孔后，需要进行钻孔处理。
首先，在钻孔底部放置一层清洁的河沙，以提供一定的支撑力。
然后，根据设计要求，将预埋的钢筋根据要求放入孔中。
钢筋的布置方式应符合设计要求，并与钻孔壁保持一定的间距，以便后续的灌注。
四、灌注混凝土钻孔处理完成后，进行混凝土灌注。
首先，混凝土应按照设计配比进行搅拌，确保混凝土的质量。
然后，使用泵车将混凝土从地面输送至灌注孔中。
在灌注过程中，应注意控制混凝土的流速和流量，以确保充分灌满孔洞。
灌注过程中还需要注意混凝土的均匀性和密实性，可以使用振棒进行振捣，以提高混凝土的密实度。
五、养护和强度检测完成灌注后，需要进行养护和强度检测。
养护过程中，应根据混凝土的类型和厚度，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常为14天。
在养护完成后，应进行强度检测。
常用的方法有静载试验、动态载荷试验等。
通过检测，可以评估钻孔灌注桩的强度和承载能力，确保其符合设计要求。
综上所述，钻孔灌注桩的施工工艺流程包括前期准备工作、孔洞准备、钻孔处理、灌注混凝土、养护和强度检测等步骤。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺1．工艺概述钻孔灌注桩时采用不同的钻孔方法,在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计高程后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌筑混凝土，成为桩基础的一种工艺.钻孔灌注桩由于其施工速度快,质量稳定，受气候影响小,因而被普遍采用。
钻孔灌注桩施工前得准备工作十分重要，只有条件充分才能保证施工顺利进行。
2．作业内容钻孔灌注桩的主要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔出护筒等。
3．适用范围钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩.其适用范围如下:1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1。
5m、孔深一般≤50m场地.2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石,可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地.3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
4、施工准备4.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料.2）会同有关单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案.4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放.4。
2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽等，修筑混凝土搅拌站钢筋加工场。
合理进行施工平面布置.4.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩是一种重要的基础建筑结构，是钢筋混凝土桩中的一种类型。
它具有强度高、承载能力强、施工周期短等优点，在大型工程建设中广泛应用。
下面，我们将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、前期准备在进场施工前，首先要进行场地勘测和设计方案制定，确认桩的位置和深度以及钻孔孔径和孔深等参数。
同时，要仔细检查设备的各项性能是否符合要求，设备、材料和工作人员是否到位。
在施工现场，要根据需要进行标线，标出钻孔的定位和设计高程等位置信息。
二、钻孔操作1. 掘进孔道。
根据设计要求，选用钻孔机具进行掘进。
首先要开坑，然后放入钻杆、钻头和套管，开始钻孔。
2. 铺垫底部。
在孔道底部铺垫摆置石、废铁之后，可以保证钻孔的深度和准确性。
3. 钻孔。
钻杆、钻头和套管嵌套到一起，在旋转的同时向孔道下进入，不断加长和更换钻头，从而达到所需的孔深，直到目标层。
孔径可根据实际要求进行调整。
4. 清理孔道。
钻孔完成后，对孔道进行清理，将剩余的土壤和石头等物质清理干净。
同时要检查孔道的深度和直径是否符合要求。
三、安装钢筋1. 加固钻孔道。
将插套管逐级去除，将防塌支撑及及钻杆挑出来，逐孔加固。
2. 加固钢筋。
将钢筋依照设计要求摆放于孔道中，上部扭紧收紧固定。
钢筋弯折后需清理钢材卡槽中的灰土和其它障碍物。
三、灌注混凝土1. 水泥浆灌注。
将水泥浆泵入孔道，充满空隙。
避免施工过程中孔道防塌或泥水分离等问题。
2. 混凝土灌注。
浆水泵与混凝土车同时进行作业，将预制好的混凝土泵进孔道以完成灌注，并通过震捣器将混凝土尽量密实。
3. 养护。
填充完混凝土灌注孔道后要进行养护。
通常，在后续使用前，需要进行养护1-2周，这样可以保证钻孔桩的高强度、高质量后移交。
四、验收在完工后，需要对钻孔灌注桩进行验收，包括测量钻孔深度和直径尺寸、测量钢筋的实际长度、截面积和位置精度，同时还需要检测混凝土的抗压强度和其它物理性能指标是否符合设计要求。
总结钻孔灌注桩施工过程是比较复杂的，需要严格按照设计要求进行操作，合理的施工工艺和有效的安全管理可以保证工程质量和进度。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工工艺流程较为复杂，需要严格控制各个环节，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位并进行测量放线。
桩位的确定要准确无误，偏差应控制在规范允许的范围内。
其次，要平整施工场地，确保钻机能够稳定放置和正常工作。
对于场地松软的情况，可能需要进行加固处理，如铺设钢板或进行填土压实。
然后，准备好施工所需的机械设备和材料。
机械设备包括钻机、吊车、混凝土搅拌机、灌注导管等；材料包括钢筋、水泥、砂、石子等，并确保材料的质量符合要求。
同时，还要设置泥浆池和沉淀池，用于制备和处理钻孔泥浆。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内以及保持孔内泥浆水位高出地下水位一定高度，以增加孔内静水压力，从而防止坍孔。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
护筒埋设时，应先通过定位控制桩把桩位中心找出，然后在桩位中心处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，再将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
最后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，以确保护筒的稳定。
三、制备泥浆泥浆的质量对于钻孔灌注桩的施工质量和进度有着重要的影响。
制备泥浆时，应根据地质条件和钻孔方法选择合适的泥浆材料和配合比。
常用的泥浆材料有膨润土、粘土、水、添加剂等。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率、胶体率等，应根据不同的地层和施工要求进行调整。
在粘性土中钻孔时，泥浆比重可控制在 11 12 之间；在砂土和较厚的夹砂层中钻孔时，泥浆比重应控制在 12 13 之间；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中钻孔时，泥浆比重应控制在 13 15 之间。
钻孔灌注桩施工工艺流程详解
钻孔灌注桩施工工艺流程详解钻孔灌注桩一种常见的基础工程施工方式，通常用于建筑工程中的土建施工，是确保建筑物稳定性和承载力的重要环节。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺流程，以帮助读者更好地理解和掌握这项技术。
一、前期准备工作1. 方案设计在施工之前，必须进行合理的方案设计工作。
根据工程地质调查报告，结合设计要求和地基条件，确定灌注桩的型号、数量、深度和直径等参数，并绘制灌注桩平面布置图和纵断面图。
2. 现场标定在实际施工前，需要现场标定灌注桩的位置和尺寸。
这包括桩基中心位置的定位和孔口标高的测量等工作，确保施工的准确性和精度。
二、施工工艺流程1. 钻孔施工根据设计要求，选用钻机进行钻孔作业。
先用钻孔导线进行引线，确定孔的位置和方向。
然后开始钻孔，直到达到设计要求的孔深。
钻孔过程中，应根据岩石层的性质选择合适的钻具，以确保钻孔质量。
2. 洗孔清理在钻孔完成后，需要进行洗孔清理。
利用泵浦将钻孔中的泥浆泵出，同时利用冲洗水清除孔中残留的泥浆和岩屑，确保孔底的清洁度，并为后续灌注准备良好的施工条件。
3. 钢筋安装在清理完孔内杂质后，进行钢筋安装工作。
按照设计要求和孔口直径，选用合适的钢筋规格进行切割和绑扎。
钢筋的绑扎应牢固可靠，并且遵循相关的施工规范和标准，以确保后续灌注的质量。
4. 灌浆灌注钢筋安装完成后，进行灌浆灌注作业。
首先，在孔内注入初浆，用于填充钢筋间的空隙，并均匀地分布于整个孔内。
然后再进行钢桩注浆，确保桩内无空洞、杂质等问题。
5. 成桩完成钢筋灌浆灌注后，需要进行成桩作业。
在浇筑浆液后，采用|长筒静压法或动态碰击法等方式，通过打桩机将灌注桩沉入地下。
成桩时需要注意桩身的竖直度和水平度，确保桩的稳定性和垂直度。
6. 后期处理灌注桩完成成桩后，需要进行后期处理。
首先，清理现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清除干净。
然后进行安全检查，确保施工过程中的各项安全措施得到落实。
最后，进行施工记录的整理和归档，为后续的验收和维护提供依据。
钻孔灌注桩基础施工工艺流程
钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。
二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。
标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。
2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。
为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。
桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中起着重要的作用。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程以及需要注意的事项。
一、施工工艺流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程测量和设计。
确定好桩的位置、尺寸和间距，并制定相应的施工方案。
此外，还需要组织好所需的机械设备和材料，以及安排好施工人员。
2. 钻孔首先进行钻孔操作。
根据设计要求，选取合适的孔径和孔深，使用钢管或钢筋等工具进行钻孔。
在钻孔的过程中，要注意控制孔径和孔深的准确度，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
3. 清孔钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是去除孔底的杂物和残渣，以确保桩身与周围土壤的贴合度。
清孔可以使用冲洗法或抽取法，具体方法可根据实际情况选择。
4. 填充灌注清孔完成后，开始进行填充灌注操作。
首先，将桩身内部的灌浆管布置好，以保证后续灌浆工作的顺利进行。
然后，使用适当的灌浆材料，将灌浆管沿着孔深慢慢抽出，同时进行灌浆，以填满整个钻孔。
5. 成桩填充灌注完成后，进行成桩操作。
通常采用静载试验等方法来检测桩的负荷性能，在保证桩的质量的前提下，逐渐增加荷载直至达到设计要求。
待桩固结后，施工工艺流程即完成。
二、注意事项1. 施工安全钻孔灌注桩是一项危险性较高的工程，需要严格遵守相关的安全规范。
在进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的安全管理方案。
施工人员需要佩戴必要的防护装备，并遵守相关的操作规程。
2. 质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，质量控制是非常关键的。
要合理选择施工材料，并确保其质量符合要求。
钻孔和灌注工作也需要进行严密控制，保证桩身的垂直度和规格尺寸的准确性。
3. 环境保护灌注过程中产生的废弃物和污水需要得到妥善处理，以保护环境。
在灌注过程中，要注意控制灌浆材料的用量，避免浪费和污染。
4. 桩基与结构的衔接在钻孔灌注桩的施工过程中，需要与上部结构顺利衔接。
施工人员要合理安排桩基与结构的连接方式，并保证其安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
埋设护筒
• 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下 的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若 能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍 孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、 固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢 筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大 （旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度 约2-3m。一般常用钢护筒。
安全生产与环境保护
•
• • •
• •
1.钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞 牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。 2.注意用电安全，电线不能直接敷衍在地面上，应采用架空措施。配 电箱加锁。 3.钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥 浆，保证孔内水位。冲击钻施工时，应对附近建筑物的安全监测。应 在钻机附近设置醒目标志和围杆，以防人员掉入孔内。 4.每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处 理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳安全系 数，缆风绳3.5， 吊索8—10。 5.冲击钻施工噪音大，夜间施工对附近居民造成影响，影协调好关系。 6.泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必须及时清运渣土，防 止污染。
泥浆制备
• 1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。 拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 • 2、泥浆护壁要符合下列规定 • (1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨 落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上； • (2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 • (3)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率 ≤8％， • (4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 • 3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
二次清孔
• 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为 此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后， 应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计 要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻 孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉 渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩， 要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机 不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸 泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方 便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压 缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
桩机就位
• 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和 桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的 地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 • 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔 机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻 杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、 钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。 钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并 在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
•
拔管及后期混凝土养护
用导管进行清孔合格后立即进行水下混凝土灌注。开灌时，导管底端应提离 孔底30～50cm，以保证隔水塞能顺利排出。 开灌前储料斗内必须有足够的混凝土量，其体积必须满足将导管底端一次性 埋入混凝土中80cm以上的深度为宜。 在混凝土灌注过程中，要经常测量混凝土面上升高度，保持导管在混凝土 中的埋深在2～6m。严禁把导管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土 应连续进行，不得中途停止，并边灌注混凝土边按规定上下穿插导管 （上提高度一般≤1㎝），以保证桩身混凝土密实，无断桩、缩径、夹 泥和蜂窝结构。 提升导管时应避免碰到挂钢筋笼和钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距钢筋 笼底端时，应严格控制导管的埋管深度不要过深。当混凝土面上升到 钢筋笼内3－4m时，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端2m以上 时，即可恢复正常的灌注速度。 为保证桩顶的混凝土质量，应控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的 混凝土顶面标高应高出设计的桩顶标高80～100cm。 灌注桩身混凝土时，每根桩应制混凝土试块不得少于一组。试块养护28天 后及时送检。
成孔（二）
•
反循环钻进成孔 – 开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循 环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。 – 泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领： • ① 为保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2.0m。控制冲液孔沿 孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度。 • ② 据不同地质条件合理选用钻头。一般要求钻头的吸水口断面开敞、 流阻小、防止堵塞，钻头吸口距钻头底端不宜大于250㎜；前导钻头 直径比中心钻杆直径大160～200㎜，超前距离为200㎜。
成孔（三）
• • • • 冲击钻进成孔 在冲孔中应根据岩土层情况合理调整冲程和泥浆比重。遇孤石、块石时，可抛填相似硬度的碎石， 用高冲程或高低冲程交替冲击，将孤石、块石挤入孔壁或将孤石、块石冲碎成渣。 – 岩溶发育的岩层中冲孔，容易发生偏孔、卡钻、掉钻、泥浆流失等情况，应采取下列措施： ① 发生孔斜应用回填片石处理后重新冲击； ② 发生溶洞宜填充灌浆处理后重新冲击； – 冲孔前，应在钢丝绳上作记号控制冲程。开始冲孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时 加碎石和粘土，使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒以下3～4m后，将锤高提高到1.5～2.0m 以上转入正常冲击。正常冲击时，应控制好钢丝绳放量，勤放少放，防止钢丝绳放多减少冲程， 放松过少，则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。冲击钻头到底后要及时收绳提 起冲锤、防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷扬机。 ③ 储备足够的泥浆和填充堵漏的材料，以便及时补浆和堵漏； ④ 为预防卡钻、掉钻，应经常检查钻头，钻头直径磨损时应及时修补。 – 冲孔中应经常检查纲丝绳磨损情况、卡扣松紧程度和转向装置是否灵活，以免突然掉锤。 – 排渣可用泥浆循环或抽渣筒方法。如用抽渣筒排渣，在冲击钻进4～5m深以后，每进尺0.5～ 1.0m捞渣一次，并及时补充泥浆。 – 冲击大直径桩孔时可分级成孔。第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6～0.8倍。冲击进入 坚硬岩石进尺300～500mm取一次岩样装箱，进入持力层后，每隔100～200mm取一次样。 终孔岩样应装袋保存。 – 清孔可用循环泥浆或空气压风机方法。清孔过程中应及时补给足够的泥浆并保持孔内浆液面稳 定。清孔后孔底泥浆比重控制在1.15～1.25，粘度≤28s，含砂率≤10% 。孔底沉渣允许厚度 应符合设计要求。
成孔（一）
• 正循环钻进成孔 – 钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差 不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。 – 钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具 下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大 压力钻进。 – 正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进 参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜 用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加 大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。 – 加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加 接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时 应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。 – 清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔，第一次清孔在钻进至设计 深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。清孔后在粘性土中的 孔底附近泥浆比重控制在1.1左右，在砂土、碎石土中孔底附近泥浆比重 控制在1.15～1.25。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。 清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混 凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端 承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
安装导管
• 1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 • 2、套管内径要大于钻头1OOmm。 • 3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套 管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 • 4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m， 并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。
灌筑混凝土
• 水下混凝土必须具有良好的可易性，坍落度宜为180～220mm。 混凝土含砂率宜为40%～45%，选用中粗砂。粗骨料的最大粒经应 ＜40mm.水灰比宜采用0.5～0.55，每立方混凝土中水泥用量不宜 少于380kg。 导管宜用无缝钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～ 300mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度按工艺要 求确定，配置若干1.0～1.5m的短管，导管每节长度一般2.0～ 3.0m。底管长度不宜小于4m。接头用法兰盘连接。法兰盘周围对 称设置连接螺栓孔不宜少于6个。螺栓口径不宜小于12mm。导管 连接处用厚度为4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。连接 导管时要使导管平直，内壁光滑平整，安装后的导管轴线偏差不得 超过20mm。下孔前应作试压试验，试验压力为0.6～1.0MPa，保 证导管密封性能可靠和在水下作业时导管不漏水 。
相关质量要求
• 1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒 浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 • 2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、 钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 • 3、水下混凝土面平均上升速度不小于O.25m3／h。浇筑前，导管中 要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。 • 4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。 泥浆粘度18～22，含砂率不大于4％～8％，胶体率不小于90％。 • 5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 • 6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须 加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 • 7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补 桩。