双螺杆挤出压片机

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双螺杆挤压机工作原理

双螺杆挤压机工作原理
双螺杆挤压机是一种常用的加工设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

其工作原理主要是通过两根旋转的螺杆将物料挤压、混合、加热、传输，实现物料的连续加工。

双螺杆挤压机由两根相互啮合的螺杆构成，螺杆之间的间隙称为螺槽。

当螺杆旋转时，物料被吸入螺槽中，随着螺杆的旋转，物料被挤压向前推进。

螺杆的旋转速度和螺槽的深度可以根据加工物料的特性进行调节，以实现不同的加工效果。

双螺杆挤压机在加工过程中还可以对物料进行加热。

通过在机器内部设置加热系统，可以对物料进行加热处理，提高加工效率，同时也可以消除一些物料中的微生物，确保产品的卫生安全。

双螺杆挤压机还可以实现物料的混合。

在挤压的过程中，物料会在螺杆的作用下不断被搅拌、混合，使得物料的成分更加均匀，提高产品的质量。

双螺杆挤压机通过传输带将加工好的物料从机器中输出，可以与其他设备进行连接，实现自动化生产线的生产。

这种连续加工的方式大大提高了生产效率，降低了人工成本，适用于大规模生产。

总的来说，双螺杆挤压机通过两根旋转的螺杆将物料挤压、混合、加热、传输，实现物料的连续加工。

其工作原理简单清晰，操作方
便，广泛应用于食品、医药、化工等行业，是一种高效的加工设备。

(完整版)双螺杆挤出机工作原理(精)

双螺杆挤出机工作原理.txt 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。

挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。

挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。

几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。

塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。

目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。

此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。

可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。

挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。

螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。

多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。

目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。

但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。

二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。

●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。

对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。

●操纵容易，工艺控制简单。

双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。

●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。

在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。

SJSZ65锥形双螺杆挤出机使用说明书

SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书一,用途SJSZ-65 锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料,该主机配上适当的机头和辅机,可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等,也可用于聚氯乙烯造粒。

二、主要技术参数1、螺杆直径 65/132mm2、螺杆数量 1 支3、螺杆有效工作长度 1440mm4、螺杆转速 1~34.7rpm5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率 37KW7、主电机转速 1500rpm8、生产力量 250kg/h9、加热段数及功率机筒 4 段:24KW10、机器中心高度 1000mm11、真空泵极限真空度 0.4Mpa:流量 40m3/h电机功率 0.95KW12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率0.25KW×314、外形尺寸4235×1520×245015、重量主机 4000kg三、构造简述(一)、本机具有一下构造特点1、设置了排气装置,可脱去 PVC 粉料中的水分,空气和低分子化合物单体,提高制品的质量。

2、螺杆是锥形的,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径减小,减小了传热面积和对熔料的剪切速度, 使熔体能在较低的温度下挤出。

3、螺杆芯部设有自动温度循环系统,可使螺杆温度前后平衡,提高制品质量和产量。

4、装有定量加料装置,使挤出量与加料量能匹配,保证制品稳定挤出,扩大不同料的适应力量。

5、在定量加料装置中还设有磁性体,防止铁性物质参加,保护螺杆,保证制品质量。

6、由于螺杆是锥形的,计量段末段的螺杆的横截面积削减,轴向力较小,而安装止推轴承处的空间大,轴承能承受较大的轴向负荷力。

7、设置减速箱,驱动力矩通过安排齿轮箱,均匀的安排给二根螺杆。

8、机筒加热承受电阻加热,冷却器外形尺寸小,重量轻,装拆便利,并装有自动冷却装置。

9、承受沟通变频调速电机无级调速,转速稳定,调速便利。

10、装有过电保护装置,以减小机件的损坏。

双螺杆挤出机原理及应用

双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。

在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。

在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。

经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。

在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。

2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。

通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。

(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。

通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。

(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。

通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。

(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。

通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。

综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。

它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。

双螺杆挤出机结构及主要零件

双螺杆挤出机构造及主要零件双螺杆挤出机的零部件组成与单螺杆挤出机的零部件组成根本相似。

两种挤出机不同之处是双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料局部采用螺旋强制向机筒内供料，螺杆用轴承的规格和布置比拟复杂。

双螺杆挤出机的组成零部件位置如图1所示。

图1 双螺杆挤出机主要零部件组装位置1—连接法兰；2—分流板；3—机筒；4—电阻加热；5—双螺杆；6—螺旋加料装置；7—料斗；8—螺杆轴承；9—齿轮减速箱；10—传送带；11—电动机；12—机架1、螺杆构造双螺杆中的螺杆构造类型有多种，在双螺杆挤出机的分类中，有旋向不同螺杆及螺杆组合啮合与否型螺杆；以螺杆的螺纹局部组成和螺杆的外形分类，还有多种类型。

(1) 按螺杆的螺纹局部组成分可分为整体式螺杆和组合式螺杆。

①整体式螺杆整体式螺杆中可分为螺纹局部外圆直径完全一样的圆柱形螺杆和外圆直径逐渐缩小的圆锥形螺杆。

圆柱形螺杆中又分为螺杆的螺距从加料段至均化段逐渐变小型螺杆和螺纹距不变、而螺纹棱宽度由加料段至均化段逐渐加大变宽型螺杆。

②组合式螺杆组合式螺杆是指螺杆的螺纹局部由几个不同形式的螺纹单元组合而成，这些螺纹单元装在一根带有长键的轴上或组装在六角形芯轴上，成为一根挤塑某种塑料的专用螺杆。

啮合型同向旋转双螺杆构造多采用组合式螺杆。

(2) 按两根螺杆的轴心线平行与否分双螺杆又分为两根螺杆直径一样、组装后两根螺杆的轴心线平行的圆柱形螺杆和两根螺杆直径由大到小逐渐变化、组装后两根螺杆轴心线不平行的圆锥形螺杆。

这两种螺杆的外形构造如图2所示。

图2 圆柱形和圆锥形双螺杆的外形构造2、机筒构造双螺杆挤出机的机筒构造和单螺杆挤出机的机筒构造形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。

机筒构造形式如图3所示。

图3 双螺杆挤出机的机筒构造1一排气口；2—进料口在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机一般多采用整体式机筒；只有少数大型挤出机采用分段组合式机筒，目的是为了方便机械加工和节省一些较贵重的合金钢材。

双螺杆挤出机的原理与应用

双螺杆挤出机的原理与应用一、原理双螺杆挤出机由两个平行转动的螺杆组成，一个螺杆为主动螺杆，负责塑料的输送和熔化，另一个螺杆为从动螺杆，主要负责辅助熔化和混合塑料。

在挤出机的进料口，将颗粒状的塑料原料加入，然后通过螺杆的旋转，向前推进并渐渐加热。

螺杆螺距逐渐减小，螺杆槽的容积也逐渐减小，使得加热板尺寸渐渐缩小。

与此同时，在主动螺杆和从动螺杆的推动下，塑料原料逐渐变热，融化成熔融状态，并且充分混合。

在塑料熔融后，通过模具的形状和大小，可以将熔融的塑料挤出成各种形状的产品。

而且，双螺杆挤出机还可以通过调节不同的参数，如螺杆转速、温度、压力等，来实现对产品的生产控制。

二、应用1.塑料加工：双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工工业中，用于生产各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材、塑料条材等。

双螺杆挤出机可以通过调整螺杆的转速和温度，以及挤出机的出料头，来实现对不同材料和不同尺寸的塑料制品的生产。

2.橡胶加工：双螺杆挤出机还可以应用于橡胶加工工业中，用于生产橡胶制品，如橡胶管、橡胶密封件等。

双螺杆挤出机通过调整螺杆的转速和温度，以及模具的形状和大小，来实现对不同种类的橡胶制品的生产。

3.医疗器械：双螺杆挤出机被广泛应用于生产医疗器械，如输液管、人工关节、导管等。

医疗器械的生产要求严格，对产品的材料和尺寸等方面有着严格要求。

双螺杆挤出机可以通过精确控制生产参数，来满足医疗器械的高质量要求。

4.冶金工业：双螺杆挤出机还可以应用于冶金工业中，用于生产冶金制品，如合金管、合金杆等。

双螺杆挤出机在冶金工业中的应用，可以通过调整挤出机的工艺参数，来实现对不同种类的合金材料的生产。

总之，双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶、医疗器械、冶金等工业中的设备。

通过调整挤出机的工艺参数，可以满足不同种类和尺寸的产品的生产要求。

双螺杆挤出机在塑料加工等领域中具有重要的地位，有助于提高生产效率和产品质量，推动工业的发展。

双螺杆挤出机介绍

双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。

相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。

下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。

一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。

其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。

二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。

三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。

不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。

由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。

四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。

双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。

同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。

双螺杆挤压机

温度、
1.2.2 挤压型膨化设备分类
1）按照挤压过程剪切力 2）按照挤压机受热方式 3）按照螺杆根数 4）按照物料水分 5）其他类型
（一）按挤压过程剪切力的高低分类
（1）高剪切力挤压机： 1）挤压过程中能够产生较高剪切力的挤压机; 2）螺杆上常带有反向螺杆; 3）作业性较好，可方便地生产出多种挤压产品。 4）常具有较高转速和较高挤压温度。 5）适于简单形状产品的生产。
双螺杆挤压机：两对相互连续啮合的反向或同向旋转的螺杆靠正位移原理强制输送物料，使物料在机内分布均匀
多螺杆挤压机
（四）按螺杆转速进行分类
（1）普通挤压机（2）高速挤压机（3）超高速挤压机
1.螺杆挤压原理：
1）螺杆上的螺旋推挤可塑性物料向前运动；
2）物料在出口模具的背后受阻形成压力；
1.2.1 挤压型膨化过程
1）是一个高温高压的过程；
2）可较方便地调节挤压过程的压力剪切力，作用和时间；
3）可将挤压过程应用于某些需高温高压的生化反映过程；
大多数的食品挤压机是将加热、蒸煮与挤压成型两种作用有机地结合起来，使原料经挤压机后，成为具有一定形状和质构的熟化或半熟化的产品。
3）螺杆的旋转和摩擦生热及外部加热，使物料在机筒内受到高温高压剪切力的作用，最后从摸孔中挤出。
2.单螺杆挤压机图中所示为典型的单螺杆挤压机主要元件工作原理图。单螺杆挤压机由圆筒形腔体和在其中旋转的螺杆组成。为了实现不同的使用目的，螺杆和腔体都可以设计成为逐渐变细的形状；然而，大多数单螺杆挤压机的几何形状为圆柱形。物料的流动是在螺杆和腔体之间的通道中沿着腔体的轴向作螺旋运动。
为了使物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在机筒内承受逐渐增大的压缩力，常将螺杆与机筒配合为如下三种型式：

双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的应用

时，进挡胶板的固定方式，改如通过采取键连接、
通过上述分析可以看出：为设备使用单位，作在设备选型上不仅要注重满足生产能力，备优具良性能，更要从细节上把关；为设备制造商，作更
应不断创新，用户考虑，细节人手，靠特殊为从依
燕尾槽结构和定位销，以及加大螺栓，理分布螺合
栓等措施，结合电气控制系统达到既能固定可并靠，能方便调整挡胶板位置以满足间隙的要求。又我公司曾经出现挡胶板松动问题，成挡胶板磨造
的设备功能，占领市场，赢得发展。
５２挡胶板拆卸方便、定牢靠．固
流道式结构挡胶板设计理念新颖、到，用独使方便，由于出胶片口型的缩小，用中挡胶板所但使承受的挤出压力加大，然造成挡胶板固定螺栓必
拉长或松动，导致固定接触面挤入胶片并逐步加厚，挡胶板弧面向外与辊筒表面接触摩擦，使如处理不及时，挡胶板与辊面均会磨损，造成挡胶板本
Ｂ公司生产的双螺杆挤出压片机虽然整体设备在使用中还存有不足，是凭借其挡胶板独特但的流道设计，以及胶料出胶片无毛边的质量保证，
赢得了我公司的认可和赞誉。
身与辊筒设备寿命周期的缩短，给厂家带来较大的经济损失。因此，造商应在改进挡胶板的同制

双螺杆挤出机调试技术总结讲课讲稿

双螺杆挤出压片机调试技术杭州中策橡胶有限公司唐国庆概论：双螺杆挤出压片机用于炼胶厂将混合状胶泥通过挤出机搅动，再经压片机压出成厚度为6--10cm，宽度150cm左右的连续胶片。

炼胶相关装置简图如下：炼胶主要流程是：上辅机将石油，炭黑，生胶等按比例配置好，输送到主机混合装置，主机混合装置通过充分的搅拌后形成一陀胶泥，然后打开卸料门通过井道掉入到双螺杆挤出机机筒，挤出机将胶泥挤推至压片机，压片机通过旋转将胶泥压成连续片状送至胶片冷却装置，冷却完成后，炼胶过程完成。

其在生产应用中对制品主要技术指标是：1.厚度是否能够达到规定值；厚度调节是通过调节压片机上辊筒来改变辊距实现。

2.压出面两边厚度是否一样，边角是否整齐。

若两边厚度不一致，可以卸开两个辊之间传动轴的联轴器，将其中一个辊提高到两个辊距相同时，再连接好联轴器。

若边角不整齐，可能导胶板磨损（一般新机器没有该现象，用过一段时间会有该现象，）此时需要钳工打磨导胶板。

有关辊距控制要点：A.为避免损坏设备，在压片运转时，是不可以进行辊距调节的，此在程序里必须限制住。

B.辊距速度有高低速度两档，一般设置高速档设置50HZ,低速档20HZ，在拉开辊距采用高速档，减少辊距时，两辊距离少于5cm左右时切换为低速档。

C.在辊筒上下限有辊距限位行程开关，以防止损坏压辊。

最小限位行程调节的要点是使上辊筒与导胶板之间间隙不少于0.35毫米，不大于0.55毫米为最佳。

此必须使用塞尺来检测。

D.下辊筒与导胶板间隙在出厂时一般已经调节好，但是在现场仍需检查核对，不少于0.35毫米，不大于0.55毫米。

若间隙过大则产生漏胶，此时必须在下辊底座垫入薄铜片；过小则容易将辊筒磨坏，此时必须将下辊筒底座拆下磨掉部分。

导胶板导胶板与上辊间隙，0.35-0.55mm辊筒间隙,即辊距下辊底座挤出机压片机控制调试控制流程:一般我们挤出机及压片机的驱动柜放在离机械较远的低压配电间，PLC控制柜放在机械侧前方，两者距离较远，通过电缆连接。

北京双螺杆挤出机用途

北京双螺杆挤出机用途北京双螺杆挤出机是一种能够将塑料、橡胶等高分子材料加工成各种形状的设备。

它具有高效、稳定的特点，在工业生产中应用广泛。

下面将详细介绍北京双螺杆挤出机的用途。

1. 塑料挤出加工北京双螺杆挤出机在塑料加工行业中的应用非常广泛。

通过挤出机，塑料颗粒可以被加热、熔融，然后通过模具中的挤出孔进行成型，制造出各种形状的塑料制品。

这些制品包括塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等。

双螺杆挤出机能够适应不同类型的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，使得在塑料加工行业中能够实现多样化的生产需求。

2. 橡胶挤出加工除了塑料，北京双螺杆挤出机还可以用于橡胶挤出加工。

橡胶挤出是将橡胶热塑化成胶状，然后通过模具挤出成型。

橡胶挤出产品广泛应用于汽车配件、建筑密封件、电缆套管等领域。

由于橡胶具有良好的弹性和耐磨性，橡胶挤出制品在工业生产和日常生活中都有着重要的应用。

3. 食品加工北京双螺杆挤出机在食品加工行业中也有着广泛的应用。

通过挤出机，可以将混合好的食材加热、熔化、均匀混合，然后通过挤出孔进行成型，制成各种食品。

例如，挤出机可以制作出各种形状的面条、膨化食品、豆腐等。

由于食品加热温度较低且对材料卫生要求高，在食品加工行业中通常会采用不锈钢制作的双螺杆挤出机。

4. 医疗和制药领域北京双螺杆挤出机在医疗和制药领域也有着重要的应用。

通过挤出机，可以将药物或医疗材料与载体进行混合，然后通过模具挤出成型，制作出各种形状的医疗器械或药物。

例如，挤出机可以制作出各种类型的药片、胶囊、导管等。

双螺杆挤出机能够精确控制药物或医疗材料的温度和压力，确保产品的质量和安全性。

5. 其他领域的应用除了上述提到的应用领域，北京双螺杆挤出机还可以在其他领域中发挥作用。

例如，挤出机可以用于造纸工业中的纤维素输送和干燥，也可以用于油漆涂料、沥青等领域的加工。

双螺杆挤出机的灵活性和多功能性使得它能够满足不同行业的需求。

总结起来，北京双螺杆挤出机是一种多功能的加工设备，被广泛应用于塑料、橡胶、食品、医疗等领域。

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤：1.开启双螺杆挤出机的电源开关，并确保机器处于正常工作状态。

检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象。

2.清洁和加热螺杆和料筒。

将双螺杆挤出机加热到必要的温度，以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。

3.准备好要加工的塑料材料。

将塑料颗粒或粉末放入料筒中，并关闭进料口。

4.开始挤出过程。

启动螺杆转动，并逐渐增加转速，确保塑料有效地受到挤压和传递的力。

5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。

根据产品要求，逐渐调整挤出速度和压力，以获得所需的挤出效果。

6.监测挤出过程中的温度和压力。

确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内，并确保挤出压力稳定。

7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆，以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。

避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。

8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时，可以调整模具的尺寸和形状，并相应地调整螺杆转速和进料量。

9.在生产完成后，关闭螺杆转动和进料口，并清理挤出机的各个部件。

确保设备干净整洁，并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。

注意事项：1.操作前，操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程，并穿戴必要的个人防护设备。

2.在操作过程中，严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件，以免引发事故。

3.在加热螺杆和料筒时，要确保温度逐渐升高，以避免温度过快变化引起的机器损坏。

4.挤出机操作过程中，不得随意调整挤出压力和速度，以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。

5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件，保持设备的正常工作状态。

如发现异常，应及时进行排查和维修。

6.在维护和保养设备时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，并使用指定的润滑油和清洁剂。

7.在经过长时间使用后，需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。

8.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自进行操作或改变设备设置。

总之，对于双螺杆挤出机的操作，操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领，并遵守安全操作规程。

双螺杆挤压机使用说明

双螺杆挤压机使用说明江南大学机械工程学院指导教师：目录目录一、设计任务 (4)二、双螺杆挤压机的组成及应用 (5)1.主机 (5)2.辅机 (5)3.控制系统 (5)三、硬件设计 (6)1. ISA 芯片 (6)2. 或非门电路 (6)3.CD4067芯片 (6)4. AD转换器A D574 (6)5.数模转换器 (7)6.交流型固态继电器 (7)7.开关量输出 (8)8.译码器 (8)9.模拟量的采集 (9)10.电机的控制 (9)11. 温控设计 (10)12.报警设计 (11)四、软件界面设计 (12)1. 主界面 (12)2. 温度参数设置 (12)3.P I D参数设置 (13)4. 报警参数设置 (14)5. 电机操作控制 (14)6风机开启温度设定 (14)五、软件设计 (15)1. 程序流程图 (15)2.软件中用到变量 (15)3. 系统启动 (16)4. 报警参数采集及控制模块 (16)（1）电流报警 (16)（2）电流报警子程序 (16)（3）电流报警流程 (17)（4）融压融温报警与显示 (17)（5）融压/融温报警子程序 (18)（6）容温/容压报警流程 (19)（7）报警子程序 (19)5. 温度及电流采集（A/D采集） (19)（1）所需运行的程序 (19)（2）采集流程 (19)6. 温度控制 (20)（1）PID控制子程序 (20)（2）温度PID控制 (20)（3）PID控制流程图 (21)（4）降温风机控制 (21)7. 显示 (22)8. 权限设置 (22)9．电机转速调节设计 (22)（1）转速、转向设置系统 (22)（2）传递控制结构：电机转速转向控制 (22)（3）传递控制流程（D/A转换控制转速） (23)10. 数据组输入程序 (24)六、总结 (25)七、参考资料 (25)双螺杆挤压机设计说明一、设计任务1．设计硬件原理图一张。

此硬件可以插入PC机的ISA插槽，用于实PC机和塑料挤压机的连接，其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。

双螺杆挤出压片机调速系统改进

【摘要】密炼机间歇性的工作方式，和橡胶特有的高弹性，使得双螺杆挤出压片机控制系统存在着非线性、时变性等复杂的问题。为了解决这些问题给传统双螺杆挤出压片机调速控制系统带来的缺陷，采用橡胶工业控制中普遍使用的ＰＣＬ可编程控制器实现模糊控制算法，将两者的优势有效地结合起来，可方便企业工厂在不增加硬件设备成本的前提下提高双螺杆挤出压片机的控制系统性能。【关键词】双螺杆挤出压片机；非线性；调速控制系统；模糊控制；ＰＣＬ
Ｋｅｙｗｏｒｄ：Ｔｗｉｓｒｗｈｅｔｒ；ｎｎｃｅｓｅｅｏｎｌｅｒｔａｔｏｎｌｐｅｏｎｔｏｙｔｍ；ｆｚｏｎｒｌＰＬＣｉａ；ｒｄｉａｅｄｃｒｌｓｓｅｎｉｓｕｚｙｃｔｏ；
１引言．
ＩｐｒｍｏｖｅｅｅｉｎｆＴｗｉＳｃｅｈｅｔｒＳｐｅｄＣｏｒｍｎｔＤｓｇｏｎｒｗＳｅｅｅｎｔｏｌＳｔｍｓｄｙｓｅＢａｅｏｎＦｕｚｚｙＣｏｎｔｏｒｌ
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双螺杆挤出机的毕业设计(全套图纸)-44页word资料

1双螺杆挤出机设计概述1.1 双螺杆挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。

挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。

挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。

其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。

机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。

通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。

最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。

挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。

其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。

据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。

所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。

塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。

挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。

早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。

早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。

同其他成型方式相比，挤出成型具有以下突出优点。

1.设备成本低，制造容易，因此投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。

2.生产效率高。

挤出机的单机产量较高。

双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，通过两个旋转的螺杆将塑料材料加热、熔化并挤出成型。

双螺杆挤出机的工作原理如下：
1. 加料：将塑料颗粒或粉末从进料口加入挤出机的料斗中。

2. 进料和预熔：当螺杆旋转时，塑料颗粒或粉末被推入螺杆沟槽中。

随着螺杆旋转，塑料逐渐向前推进，同时由于螺杆的压缩作用和外加的加热功率，塑料开始熔化并形成熔融的塑料。

3. 混合：在螺杆的旋转下，熔融的塑料被推送到机筒的不同区域。

通过螺杆的切割、混合和搅拌作用，塑料颗粒均匀地分散在熔融物中。

4. 挤出：熔融的塑料在螺杆的推动下，经过螺杆凹槽的压力增加区和压力释放区，在机筒中形成高压区域。

当熔融塑料经过机筒出口时，会通过模具形成所需的挤出产品的形状。

5. 冷却和固化：挤出后的塑料产品通过空气冷却或水冷却来加速固化。

这有助于保持产品的形状和尺寸。

总的来说，双螺杆挤出机通过两个旋转的螺杆将塑料加热、熔化并通过模具挤出成型。

它可以适应不同类型的塑料和需要不同形状的挤出产品。

双螺杆挤出机原理_图文 PPT

• 全啮合同向旋转：纵向开口，横向封闭 • 部分啮合：两种，纵开横闭；纵横开口
5.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机 • 几何形状，CICT型：封闭式反向啮合。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
• 啮合区截面：
两根螺杆之间开口很小，可以达到相当的正位移输送特性。
• 滚压式啮合：啮合区线速度同向，强制进料，间隙微小，有料垄，有较大压力产生，速度增加，则压力增加（压延理论），低速运行，避免螺杆挠曲。
CSCO挤出机，螺棱的宽度相对小于螺槽宽度，面积变化大，有利于物料剪切混合
双螺杆挤出机原理_图文
• 单螺杆挤出机的局限性：主要靠摩擦输送，表面更新小，停留时间长，热固性粉料，单螺杆不适应
• 双螺杆挤出机的特点 1）强制输送 2）停留时间短 3）排气性好 4）混合均匀 5）比功率底
• 结构与原理双螺杆挤出机主要是在一个“8” 字形筒体内，由两根互相啮合的螺杆所组成的装置，如图5— 22所示。
２、自洁式挤出机
全称：封闭式自洁同向挤出机CSCO，特点：
• 结构：具有封闭式匹配的螺纹轮廓，从一个螺槽到相邻螺槽有颇大的开口。
• 低压力峰：开口面大于受阻面，啮合区不易形成压力峰，可以设计相当小的螺杆间隙。具有封闭式自洁作用（物料不紧密贴近螺杆）
• 可以高速运转：600rpm
• 非正位移输送特性：物料停留时间（RTD）长，输送量对压力敏感，不适合型材挤出。
• 速度影响：增加间隙可以提高速度，正位移性能（向前输送）受到损失
• 应用：低速（20~40rpm）正位移，型材挤出
高速(100~200rpm)小正位移，用于配料
• CICT理论最大产量：完全充满，无漏流 Q max = 2iNv

全钢载重子午线轮胎制造基础知识_五_

技术讲座全钢载重子午线轮胎制造基础知识(五)　邬全亮(续上期)4.3.2.3　下辅机组下辅机组是将密炼机混炼后排出的胶料接取压片或补充加工,以适应冷却、储存、计量和二次投料混炼。

它的排列大致有以下形式:(1)255立升密炼机后用三台XKY-660E1压片机串联排列出片,辊筒速比为1∶1.09。

前辊筒靠近表面呈周向钻孔冷却,后辊筒内孔要机器加工。

此种机组排列特别适用于低速密炼机终炼要求低温的胶料,第二、三台压片机还有补充混炼的功效,对钢丝帘线胶料的终练条件更加合适。

(2)400立升密炼机后用一台SSGJ-416/936压片机连续出片,辊筒螺杆尺寸为416×936,辊筒靠近表面周向钻孔,螺杆长度为1475mm,螺杆速度为2.2～22r/m in。

这类螺杆长度比常用的要短,具有减少螺杆磨损机筒、降低胶料挤出温度等优点。

此种机组排列,特别适用于较高速度的40～60r/m in密炼机制造塑炼胶和母炼胶,也可与20～30r/m in密炼机配用。

胶料经压片机或辊筒机头螺杆挤出机出片后,经过刻印上胶料的批号、生产日期、班次等标识,在箱内喷淋或浸涂隔离剂液,强风吹除积液,挂片连续运行,水分蒸发加上风吹冷却,连片折叠定重自动切断。

折叠胶片安放位置可以与密炼机在同一平面上,也可以在楼上或楼下,胶料温度不应高出室温5℃以上。

对于混炼工序生产线则是由生胶和炭黑油料软化剂等配合剂的称量、输送装置、密炼机、炼胶下片装置、胶片冷却装置等组成。

双螺杆挤出机压片用于将密炼机排出的胶料挤出压延成连续的胶片,而后送往胶片冷却装置冷却后存放,供下工序使用。

双螺杆挤出压片机主要由双螺杆挤出装置、两辊压片装置(俗称辊筒机头)、底座、料槽、管路系统、辊筒传动装置、润滑系统和电气控制系统等构成。

双螺杆挤出压片机安装在密炼机排料口的下方,密炼机是安装在一个平台上,密炼排料口和挤出压片装置的进料口之间用料槽相连接。

挤出装置两根螺杆的主要工作部分暴露在料斗处。

双螺杆挤出机的六大优点,适用于多种物料的加工

双螺杆挤出机的六大优点，适用于多种物料的加工双螺杆挤出机是一种常用的加工设备，其具有广泛的应用领域和众多的优点。

在工业生产和制造领域，双螺杆挤出机已成为不可替代的加工设备之一。

本文介绍双螺杆挤出机的六大优点，了解双螺杆挤出机的优点，能够更好地使用双螺杆挤出机，提高生产效率。

1.高效性双螺杆挤出机之所以成为工业加工和制造领域的核心设备，是因为它能够高效地完成加工任务。

相对于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的加工效率。

其双螺杆的设计能够更好地分散和混合物料，提高材料的塑化效率，加快加工速度。

另外，双螺杆挤出机的工作原理类似于一台连续混合反应器，可以连续进行塑化、混炼、挤出等一系列加工过程，能够高效地加工不同种类的物料。

2.多功能性双螺杆挤出机能够加工多种物料。

由于双螺杆挤出机设计合理，能够满足不同物料的加工要求。

它可以加工从聚丙烯到聚酯等多种塑料原料，对于加工聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺、PVC等热敏性高分子物料，也同样能够胜任。

除此之外，双螺杆挤出机能够处理高分子材料和橡胶材料，以及化学制品和食品行业的配料混合加工等多种领域。

3.塑性好双螺杆挤出机的设计结构决定了它的塑化效果比单螺杆挤出机更好。

其双螺杆的设计能够实现优化的物料塑化和混炼过程，可保证加工出的产品质量更好，使原料塑化更加均匀、充分。

双螺杆挤出机采用双螺杆结构，能够更好地应对高温高压环境，使塑料原料的塑化程度更高，增加了塑料产品的拉伸强度和韧性，提高了塑料产品的力学性能和疲劳拟合性。

4.易操作性双螺杆挤出机的锥形螺杆和斜溜口的设计使得其清洁维护异常方便，可见其操作性十分易上手。

通过控制压力、温度、转速等加工参数，双螺杆挤出机能够轻松实现物料的塑化混合和挤出加工。

在生产过程中，人们通过设置加工参数来控制加工过程，可以得到更高质量的产品。

5.能耗低在生产加工过程中，高能耗已经成为制造业的普遍问题。

双螺杆挤出机相比于单螺杆挤出机，在耗能方面表现更好，能耗更低，工作效率更高，从而可以降低生产加工成本。

挤压机的分类及型号表示方法。

挤压机是一种很常见的机器设备，它可以将固态物料变形并塑成所需要的形状，从而满足生产的需求。

挤压机根据不同的工作原理和用途，可以分为多种不同的类型，下面就来详细讲解一下挤压机的分类及型号表示方法。

一、按照工作原理分1、单螺杆挤出机：单螺杆挤出机又称单螺杆挤压机，其工作原理是通过一根螺杆将固态物料加热软化，然后将软化后的物料进行挤压成型。

这种挤出机一般适用于生产PC、PMMA、ABS等普通材料的制品。

2、双螺杆挤出机：双螺杆挤出机又称平行双螺杆挤压机，其工作原理是通过两根同向旋转的螺杆将物料加热、混合、塑化，并将塑化的物料挤出成型。

这种挤出机适用于生产PP、PE等高分子材料的制品。

3、混炼挤出机：混炼挤出机又称密炼挤出机，其工作原理是通过滚筒加热、混炼、塑化物料，并将塑化后的物料挤出成型。

这种挤出机适用于生产轮胎胶、胶管、管件、密封垫等橡胶制品。

4、贯流挤出机：贯流挤出机又称转子挤出机，其工作原理是通过一个转子来将基材塑化，然后经过模头，将物料挤出成型。

这种挤出机适用于生产硅胶、尼龙、PVC等高分子材料的制品。

二、按照用途分类1、塑料挤出机：塑料挤出机主要适用于生产各种塑料制品，如塑料管材、盖子、塑料袋等。

2、橡胶挤出机：橡胶挤出机主要适用于生产各种橡胶制品，如轮胎胶、胶管、管件、密封垫等。

3、金属挤出机：金属挤出机主要适用于生产各种金属制品，如铝合金门窗、汽车零部件等。

三、型号表示方法挤压机的型号通常包含以下几个方面的信息：1、规格：包括型号、容量等。

2、结构：包括单螺杆、双螺杆、混炼、贯流等。

3、用途：包括塑料、橡胶、金属等。

4、特殊功能：如自动化程度、切割方式等。

例如：SJG45/30-3/4A挤出机中，SJ表示挤出机的规格型号，G表示挤出机；45/30表示螺杆直径为45mm，螺杆长径比为30：1；3表示三层挤出，4表示四冷却辊，A表示自动送料。

总之，挤压机分类繁多，型号操作复杂，需要在实际应用中根据具体需求进行选择。