炼油一联合耐硫测算

石油化工中硫含量检测解决方案

石油化工解决方案一、硫含量的限制目前，国际社会对石油化工产品尤其是油类产品（如汽油、柴油、润滑油等）中硫含量的限制管控已成为环保重点。

燃油中如含有过高的硫，易与溶解在油中的空气发生氧化反应，降低燃油的稳定性。

在燃油燃料过程中，硫亦会降低有毒排放物的转化，造成发动机燃料系统腐蚀。

此外，硫燃烧生成的二氧化硫也严重污染自然环境。

在近几年汽油、柴油的质量升级中，也说明了燃料油中硫含量指标在竞争中的突出地位。

汽油中硫含量从0.15%降到现在的0.08%，2005年将要求不超过0.05%；柴油中的硫含量从0.5%降低到现在的0.2%。

随着清洁燃料新一轮质量的升级，燃料油中的硫含量会进一步降低，世界汽车工业已经提出使用无硫燃料（硫含量低于0.001%）的要求。

由此可见，控制好燃料油中硫含量是非常重要的。

二、检测方案为了顺应当今社会对环保的整体要求，如何提高燃料油特别是汽油含量中硫含量分析的准确度，对质检部门提出了更高的要求，也对仪器厂商提出了更加严格的应用要求，为此，天瑞集团凭借雄厚的研发力量，再一次采用物理方法进行石油中硫含量的实验测定。

现隆重推出测硫分析仪，概况如下：仪器名称：高效X荧光测硫仪仪器型号：EDX 3200S技术指标：元素分析范围：P-U分析范围：5ppm-99.99%检出限：15ppm（充氦气可达5ppm）分析精度：＜100ppm其精度可控制在±15%≥100ppm其精度可控制在±10%测量对象：液体测量时间：（60-200）秒工作温度：（10-35）℃相对湿度:≤70%工作电压：AC 110V/220V样品杯容量：φ19×10mm仪器尺寸: 长350mm×宽350mm×高290mm仪器重量：25Kg标准配置:充氦气密闭样品腔玻璃转子流量计Si-PIN探测器信号检测电子电路高低压电源X光管智能测硫软件计算机及喷墨打印性能优势：超小充氦气密闭样品腔，氦气量小、气流稳定，使测量更精确；上照式光路设计直接照射样品表面，省去传统保护膜，可使检测更灵敏、结果更准确；特别设计的样品杯设计成每次样品测试高度一致，保证了测试数据的准确，节省标样及气体的用量；高激发效率端窗X光管，大面积Si-Pin探测器，良好的散热，有力的确保测试的高效稳定；X射线屏蔽设计，让测试人员安全放心的使用；仪器外型小巧流畅，简洁大方，闪光银外观颜色高贵典雅。

石油焦炭中硫含量测定

石油焦炭中硫含量测定石油焦炭中硫含量测定是炼油和冶金行业中一项重要的分析技术。

对于这一主题，我们将深入探讨硫含量测定的原理、方法和应用。

1. 硫含量的重要性硫在石油焦炭中的含量是一个关键指标，它直接影响石油焦炭的质量和用途。

高硫含量会导致环境污染和设备腐蚀，同时还会降低石油焦炭的燃烧效率和产品质量。

准确测定石油焦炭中的硫含量对于生产和质量控制至关重要。

2. 硫含量测定的原理石油焦炭中硫含量的测定一般采用光谱法和化学分析法两种方法。

其中，光谱法主要有X射线荧光光谱分析、原子荧光光谱分析和爆炸物质硫分析等。

而化学分析法则包括炭硫分析法、石油焦炭的湿化学分析法和氧炉法等。

3. 光谱法的应用3.1 X射线荧光光谱分析X射线荧光光谱分析是一种准确且无损的测定硫含量的方法，它适用于石油焦炭中硫含量较高的情况，可以快速分析大量样品。

该方法的原理是利用样品受激后发射的特定能量的X射线来测定硫含量。

3.2 原子荧光光谱分析原子荧光光谱分析是一种高灵敏度的测定硫含量的方法，它主要通过对样品进行高温燃烧溶解，使硫元素形成硫酸根离子，并利用特定波长的光谱仪测定硫的荧光强度来计算硫含量。

4. 化学分析法的应用4.1 炭硫分析法炭硫分析法是一种传统的测定硫含量的方法，它采用重铁硫络合物的仪器测定和显色反应测定两种方法，具有准确度高且稳定性好的特点。

4.2 石油焦炭的湿化学分析法湿化学分析法主要是通过样品的溶解和稀释，然后使用化学试剂来测定硫含量。

这种方法适用于测定特定石油焦炭样品中的低含量硫。

4.3 氧炉法氧炉法是一种经典的测定石油焦炭中硫含量的方法，该方法通过先将样品在氧气中燃烧，然后将生成的氧化硫与碱溶液反应，最终使用酸碱滴定法测定硫含量。

石油焦炭中硫含量的测定是炼油和冶金行业中重要的分析技术。

我们可以利用光谱法和化学分析法来测定硫含量，其中包括X射线荧光光谱分析、原子荧光光谱分析、炭硫分析法、湿化学分析法和氧炉法等多种方法。

炼化企业硫平衡模型的研究

炼化企业硫平衡模型的研究0 引言近年来，国内外炼化行业市场竞争激烈，原油品种多样化、炼化一体化的不断深入及市场的瞬息万变均为企业炼油行业提出新的挑战。

为了降低原油采购成本，炼厂尽可能选择加工含硫或者高硫原油，但是随着加工原油的硫含量的增加，使得炼化装置的原料硫含量超过了装置的设计值，引起设备和管线腐蚀等一系列问题，因此，掌握含硫原油在加工过程的硫走向以及产品中的硫分布对于炼厂的现代化管理越来越重要。

本文对原油加工过程的硫分布特点进行了全面的研究，开发了含硫原油加工过程的硫平衡预测模型，可预测炼化企业常减压装置及二次装置中的硫分布，为炼化企业进行含硫原油采购进行指导，通过硫平衡模型的应用，能够预测全厂的硫分布以及产品的硫含量。

1 硫分布特点研究为进一步了解原油炼制过程的硫分布特点，对某炼厂的相关装置的原料和产品进行了硫含量的分析，原油在炼制过程中硫含量发生了较大的变化。

1.1 原油及其馏分油的硫分布原油中的硫质量百分含量在0.05%到14%之间，但大部分原油的硫含量低于4%，硫分布在石油所有的馏分中，石脑油的硫含量最低，随着原油馏分沸点的增高，硫含量也呈现倍增的趋势，而且随着石油馏分分子量的增大，每个分子中的平均硫原子数量也迅速增大[1]。

不同原油的硫分布不同，通过原油切割软件H/cams可以得到常减压装置侧线产品的硫含量数值。

表1列出了某企业目前加工的原油的硫分布情况。

可以看出，原油中的硫化物主要分布在重质馏分中，常压渣油的硫含量占原油的90%左右，其中减渣馏分油中的硫含量占20%～40%，减渣渣油的硫含量占原油总硫含量的50%以上，因此，含硫原油中约90%的硫都将进入二次加工的各工艺装置中[2]。

甲苯循环(歧化、异构化、精馏分离、吸附分离等生产OX或PX的装置)，由于原料中几乎没有硫，因此产品中也没有硫，不需要做硫传递。

1.2.4 加氢裂化装置的硫分布加氢裂化装置采用的操作条件极为苛刻，因此原料中几乎所有的硫都以硫化氢的形式脱除。

原油硫含量测定

操作中由于样品为易燃易爆品操作中由于样品为易燃易爆品要求仪器和样品远离火要求仪器和样品远离火1111slfaslfa2020样品台样品台打印和记录纸打印和记录纸样品室开启杆样品室开启杆xx射线的工作指示灯在射线的工作指示灯在xx射线管工作时此灯亮射线管工作时此灯亮控制面板由数字和字母组成控制面板由数字和字母组成测量按钮测量按钮背景亮度调节旋钮可以增加或减少背景亮度调节旋钮可以增加或减少lcdlcd背景背景灯亮度灯亮度显示屏幕显示屏幕电源显示灯电源显示灯1212打印和记录纸打印和记录纸样品室开启杆样品室开启杆xx射线的工作指示灯射线的工作指示灯控制面板由数控制面板由数字和字母组成字和字母组成测量按钮测量按钮背景亮度调节旋钮背景亮度调节旋钮显示屏幕显示屏幕电电源显示灯源显示灯1313定义
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组装样品池
将一次性样品池装入池外套内圈，将一次性样品池装入池外套内圈，一次性样品池的四角要平整。的四角要平整。把混合均匀的具有流动性的原油样品，把混合均匀的具有流动性的原油样品，倒入一次性样品池内套内侧两刻线位置之间，性样品池内套内侧两刻线位置之间，不要低于刻度下线或高于刻度上线，样量在4~10ml。 4~10ml 度下线或高于刻度上线，样量在4~10ml。把池窗膜盖在样品池内套上，把池窗膜盖在样品池内套上，这时尽量使池窗膜中心接近样品池内套的中心部分。中心接近样品池内套的中心部分。把安装上样品池外圈的工具A压在样品池上面，把安装上样品池外圈的工具A压在样品池上面，然后用手掌按压样品工具A 然后用手掌按压样品工具A，安装在样品池内套上。抓住样品池取下工具，测量样品就准备好了。抓住样品池取下工具，测量样品就准备好了。
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图片演示
下套上套放视窗膜
放上套
完成

中国石油云南1000万吨年炼油项目硫磺回收联合装置钢结构防腐施工方案

目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)2.1 国家和部颁现行标准、法规 (3)2.2 相关设计资料 (3)三、工程概况 (3)四、施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2材料要求 (4)4.3作业条件 (5)五、施工程序 (5)5.1 施工工艺流程 (5)5.2 施工操作 (5)5.3雾气喷涂法操作工艺要求 (8)5.4涂装施工时的注意事项 (9)5.5 检查验收 (10)5.6 质量控制要点 (10)六、钢结构防腐涂料涂装工程施工所应形成的文件资料 (10)七、质量标准 (10)7.1 主控项目 (10)7.2 一般项目 (11)八、成品保护 (12)九、职业健康安全要求 (12)9.1该项作业的危险点预防措施 (12)9.2安全操作规程 (13)9.3发生事故后应采取的避难和急救措施 (13)十、环境保护要求 (13)十一、机具需求计划 (14)十二、劳动力需求计划 (14)一、编制说明硫磺回收联合装置是中国石油云南1000万吨/年炼油项目16套工艺装置之一，钢结构安装工程量近8900吨，工作量十分繁重。

为了规范钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工技术方案。

二、编制依据2.1 国家和部颁现行标准、法规2.1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.1.2 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-20112.1.3 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-20082.1.4 国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

2.1.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB89232.2 相关设计资料2.2.1 《硫磺回收联合装置结构专业施工说明书》2.2.2 《硫磺回收联合装置钢结构设计图纸》2.3 化建公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件2.4 中国石油云南1000万吨/年炼油项目相关管理规定三、工程概况工程名称：中国石油云南1000万吨/年炼油项目硫磺回收联合装置建设单位：中石油云南石化有限公司设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司质量监督：石油天然气工程质量监督总站云南石化监督部PC总承包单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院施工单位：中油吉林化建工程有限公司建设地点：云南省.安宁市.草铺镇建设规模：30万吨/年工程性质：新建工程计划工期：开工日期2013年09月17日计划中交日期2015年06月30日四、施工准备4.1技术准备（1）施工图到位，并经过图纸会审。

炼油厂硫平衡分布探讨

原料带人的硫总量较加氢处理前减少７０％以上．而催化再生烟气带出的硫可以大大降低．从而减小大气污染。目前一些新型炼厂基本都采用重质油加氢裂化或催化原料加氢预处理工艺，生产更加清洁化。
生烟气排放的ＳＯ占全厂ＳＯ排放量的３７．８４％，硫磺
以近两年硫分析数据为依据．计算炼油厂从原油带
入硫到产品、副产品、 “ 三废 ” 带出硫及硫磺产品的
平衡关系２．２炼油厂硫平衡计算
以炼厂为单元的硫平衡不考虑硫在生产过程中流动，只是把整个炼厂作为一个单元进行人方和
精制柴油及焦化加氢柴油．由于常压直馏精制柴油比例较大．柴油产品中带出硫比较多，炼油厂３．０Ｍｔ／
ａ柴油加氢装置可以完全满足全厂柴油全部加氢出
焦炭中的硫转化成ＳＯ随再生烟气排放至大气环境中。一般来说，催化再生烟气含Ｓ０高低主要跟
表１炼油厂全厂硫平衡数据
分析及环境保护措施分析等提供技术数据及依
据，进而为减排硫提出较为合理的建议及治理措
施。
２炼油厂硫平衡分析
２．１炼油厂硫平衡计算说明
在炼油过程中随着一系列物理、化学反应和分

指标硫程 yield -回复

指标硫程yield -回复硫程yield（硫基指标yield）是指在化学反应中硫元素的转化率或产率。

在石油工业中，硫程yield是对硫在炼油过程中的去除效率进行评估的重要指标。

本文将逐步解释硫程yield的概念、计算方法以及对炼油过程和环境影响的重要性。

第一部分：硫程yield的概念和背景石油中的硫是一种不期望的杂质，因为它会破坏燃料的质量并产生环境污染。

因此，在炼油过程中，必须尽可能地降低石油中的硫含量。

硫程yield 就是衡量炼油过程中硫元素转化率的指标。

硫程yield的计算方法通常是将原始石油中的硫量与经过炼油过程后的石油中的硫量进行比较，并将转化率表示为百分数。

硫程yield的计算方法如下：硫程yield = （初始硫含量- 产品硫含量）/ 初始硫含量×100例如，如果原始石油中的硫含量为2，而通过炼油过程后的产品硫含量为0.5，那么硫程yield为75。

第二部分：硫程yield的影响因素硫程yield受到多种因素的影响，包括炼油过程和原始石油的性质。

以下是一些主要影响因素的例子：1. 炼油工艺：不同的炼油工艺对硫程yield的影响可能不同。

例如，加氢裂化工艺通常可以达到较高的硫程yield，而催化裂化工艺的硫程yield较低。

2. 催化剂：使用不同的催化剂也会对硫程yield产生影响。

一些催化剂可以增加硫转化率，而另一些则效果较差。

3. 原始石油的硫含量：原始石油的硫含量越高，硫程yield越难以达到理想水平。

4. 炼油温度和压力：炼油过程中的温度和压力也会对硫程yield产生影响。

适当的温度和压力可以提高硫转化率。

第三部分：硫程yield对炼油过程的重要性硫程yield是炼油过程中的关键指标之一，对于石油质量和环境保护都具有重要意义。

1. 石油质量：高硫含量的石油会导致燃料的品质下降，产生腐蚀问题，并增加机械设备的磨损。

通过提高硫程yield，可以降低产品中的硫含量，提高石油产品的质量。

生产实习报告(煤中全硫的测定)

XXXXXXXX学院生产实习报告煤中全硫的测定学生姓名所在班级所在系指导老师报告提交日期本文概述了测定煤中全硫测定的重要性，工业上常用的测定煤中全硫的方法及其操作步骤。

在为期半个月的生产实习中，收获了很多，长岭炼化公司中心化验师的煤制班的师傅们对实习生很好，在这里学到了很多课堂上学不到的东西，未来的日子里，要更努力.未来十年里，媒制产业将占据越来越重要的位置，煤制产品将占很大市场。

在这个过程当中，煤质分析将会越来越严格，作为一个化工分析人员，有责任不断提升自己在煤质分析的能力，跟上时代的步伐！关键词煤全硫工业艾氏卡法一、前言硫是煤中的有害成分，全硫含量的测定是煤质分析中一项重要的监测项目。

作为动力燃料用煤，若含硫量高，则燃烧时产生的硫氧化物将对金属设备产生严重的腐蚀作用，同时污染大气，并对生态环境造成恶劣的影响。

煤作为化工原料，由煤产生的二氧化硫、硫化氢不仅腐蚀金属设备，还能使催化剂中毒。

例如:煤用于制水煤气时，产生的硫化氢含量高且不易除净，用此水煤气生产合成氨，其中的硫化氢会使催化剂中毒而失效，如果增加脱硫设备，则生产正本增加。

炼焦工业用煤，高含量的硫被带入焦炭，用这种焦煤进行炼钢，会使钢铁产生热脆性而无法使用。

所以煤中硫含量也是评价煤质的重要指标之一，工业生产部门为了更好地掌握煤的质量，合理有效地利用资源，必须分析煤中全硫含量。

煤中全硫含量的测定主要有三种方法，分别是：艾氏卡法、库伦滴定法和高温燃烧中和法。

艾氏卡法主要用在在仲裁分析中，而后两种方法在工业生产中较常用。

该公司用高温燃烧中和法测定。

二、工作单位和岗位简介长岭炼油化工有限责任公司是中国石油化工集团公司在中南地区的一座现代化大型炼油化工联合企业，也是全国最大、品种较全的炼油化工催化剂的科研、生产基地之一。

2008年国家批准长岭公司启动1000万吨炼油改扩建设项目，项目完成后生产的全部产品将符合国3标准，部分达到国4标准。

中国石油化工长岭炼化从1981年起共获得12个省部级成果奖，9个国家成果奖，企业先后两次通过国家质量管理奖检查，1990年10月中旬，顺利通过IS09001质量体系认证现场审核，获得了国家BBC证书以及英国国家质量保证有限公司（NQA）颁发的UKAS证书和RAB证书。

液化石油气总硫含量测定法

液化石油气总硫含量测定法1. 引言液化石油气（Liquefied Petroleum Gas, LPG）是石油精炼过程中产生的一种可燃气体混合物，主要由丙烷和丁烷组成。

总硫含量是评价液化石油气质量的重要指标之一。

高硫含量的液化石油气会对环境产生污染，并影响燃烧过程中的设备和催化剂。

因此，准确测定液化石油气中的总硫含量对于保证其质量以及相关应用的安全性和可持续发展至关重要。

本文档将介绍一种常用的液化石油气总硫含量测定方法，即氧化法。

2. 实验原理液化石油气中的硫化氢（H2S）和二硫化碳（CS2）是主要的硫化物组分。

在氧化法中，首先通过氧化剂将液化石油气中的硫化物氧化为硫酸盐。

然后，通过测定硫酸盐的浓度来计算液化石油气中的总硫含量。

常用的氧化剂包括过氧化氢（H2O2）、高锰酸钾（KMnO4）和过硫酸铵（NH4S2O8）。

其中，过硫酸铵是一种有效的氧化剂，常用于液化石油气总硫含量的测定中。

3. 实验步骤3.1 样品准备1.取一定量的液化石油气样品并加入适量的溶剂（如甲醇）进行稀释。

注意稀释倍数应使样品中的硫酸盐浓度在测定的线性范围内。

3.2 氧化反应1.取一定量的稀释后的液化石油气样品，并加入过硫酸铵溶液作为氧化剂。

反应后，硫化物将被氧化为硫酸盐。

3.3 硫酸盐浓度测定1.将氧化后的样品溶液通过过滤或离心等方法去除悬浮物。

2.取一定量的硫酸盐溶液样品，并加入适量的显色剂（如甲基橙）。

3.利用分光光度计或比色计测定硫酸盐与显色剂之间的吸光度，并据此计算硫酸盐浓度。

4.根据样品的稀释倍数以及测定结果，计算液化石油气中的总硫含量。

4. 结果与讨论通过以上测定方法，可以获得液化石油气样品中的总硫含量。

根据实验测得的结果，可以评估液化石油气样品的质量，并采取相应的措施进行调整和改良。

实际应用中，液化石油气的总硫含量通常要求在一定范围以内，以确保其安全性和环境友好。

因此，该测定方法的准确性和可靠性非常重要。

在进行实验时，应严格控制各个步骤的条件，并利用标准品进行校准和质量控制。

油品中硅、硫、氯一体化检测解决方案

油品中硅、硫、氯一体化检测解决方案一、概述目前，汽、柴油等油品的检测指标中除了硫、氯以外，硅也是重要的检测指标。

硅含量测定的传统方法是ICP（电感耦合等离子体）的方法，但是该仪器操作复杂，单个样品的测试成本较高。

轻质量数（氟F-氯Cl）范围的元素，其荧光产额少，是X射线荧光检测比较困难的元素范围，传统的XRF分析轻元素难以达到较好的检出限。

单波长X射线荧光光谱仪检出限低，但只能对单个元素进行检测。

北京安科慧生在已有技术的基础上，最新研发了MERAK-LE型轻元素X荧光光谱仪，能够实现硅、硫、氯一体化检测，并且具有极高的灵敏度和良好的重复性，大大节约了测试时间和测试成本。

图1. 硅、硫、氯一体化X荧光光谱分析仪MERAK-LE二、仪器参数仪器型号：MERAK-LEX射线光管功率：50 W晶体：全聚焦双曲面弯晶探测器：SDD（硅漂移探测器）检测元素范围：Si、P、S、Cl测试时间：200 s~300 s三、测试结果（1）样品谱图图2. 含Si、S、Cl样品测试谱图（2）样品线性测试结果图3. 含Si、S、Cl样品线性结果（3）样品重复性测试结果图4. MERAK-LE对Si元素测试的重复性数据图5. MERAK-LE对S元素测试的重复性数据图6. MERAK-LE对Cl元素测试的重复性数据四、结论北京安科慧生的MERAK-LE轻元素X荧光光谱仪，能够一次性解决Si、S、Cl的检测问题，并且具有极高的灵敏度和很好的重复性。

该仪器能够广泛应用于汽油、柴油、润滑油、航空煤油中Si、S、Cl含量分析，炼油企业质量控制，成品油销售企业产品检验；也可用于化工企业对产品Si、P、S、Cl含量分析与质量控制。

油品调合计算

油品调合过程中的有关计算在油品调合过程中，需要根据油品的性质指标进行调和计算，由需要进行调合的各组分油性质指标值混合成符合一定要求的混合油或成品油。

这时，要采用适当的计算方法或计算公式，计算出各组分油的体积比或质量比，以达到混合后的油品的某一性质或某些性质指标符合要求。

一.可加性指标的调和计算：1.两种油品的可加性指标的调合计算：油品的酸度、碘值、残炭、灰分、馏程、含硫量、胶质、相对密度等均为可加性的质量指标。

在计算此类性质的调合比时，可按下式计算G A =XbXa XbX --×100%G B =100%-G AG A -混合油中A 种油的体积（质量）含量，% X-混合油的有关规格指标数值 Xb-B 种油的有关规格指标数值 Xa-A 种油的有关规格指标数值例题1：有一批车用汽油B ，其10%流出温度为78℃，超过标准规定的70℃.现在用一批10%的溜出温度为65℃的汽油A 来调整。

经测定汽油B 在70℃的流出量为7%，而汽油A 在70℃的流出量为16%，求调合比。

解：调合后油品在70℃的镏出量应为10%G A =716710--×100%=33.3%即调合汽油A 的用量应大于33.3%，以保证调合后汽油的10%镏出温度略低于70℃. 2.三种以上油品密度的调合计算：生产中常遇到三种或三种以上油品的调合计算。

我们可以认为，属性差别不大的几种液体油品在混合前后其体积不变，即混合前各组分油的分体积之和应等于混合后的总体积。

以1kg 液体油品为例，其混合后的体积应等于混合前各组分油的质量分率与其密度之比。

可用下式表示：混ρ1=11ρx +22ρx +…+n xn ρ=∑ixi ρ式中混ρ、1ρ、2ρ、n ρ、i ρ-为混合油及1、2、n 、i 组分油的密度，kg/m 3X1、X2、Xn 、Xi-为1、2、n 、i 组分油的质量分率。

二.不可加指标的调合计算：辛烷值、闪点、凝固点、粘度等为油品不可加性的质量指标。

(最全)炼油化工统计指标详解-炼油化工产品收入量、炼油产品商品量自用量、装置技术经济指标

炼油化工统计指标-外购原料加工量、炼油化工产品收入量、炼油产品商品量自用量、技术经济指标、装置技术经济指标一、原料加工原油及外购原料油（气）加工量是指用于生产石油产品的原料投入量，包括原油加工量和外购原料油（气）加工量。

1．原油加工量是指直接进入蒸馏装置或二次加工装置进行加工的原油量，是反映炼油企业生产规模及制定计划、检查计划完成情况的重要指标，也是进行综合平衡、计算炼油单耗、产品收率、单位加工费等指标的主要依据。

原油加工量的计算方法原油加工量按扣除其含水量后的纯原油量统计；原油加工量计算必须具有一定的计量手段，不允许根据产品交库量或原油期初期末库存差倒算，如果原油计量表在电脱盐装置之前，则计算加工量时必须将电脱盐损失扣除，扣除比例可以根据电脱盐的水分析或原油品种由企业自定。

进口原油加工量的几种形式一般贸易指企业购买进口原油加工，产品在国内销售。

来料加工是由外商提供原油，企业收取加工费，产品交外商在国外销售的一种加工形式。

进料加工指企业购买进口原油，产品销往国外，原油的购买是通过购买商完成的。

（二）外购原料加工量为了计算炼油产品单耗及收率，需将用于生产石油产品的原料、构成产品的其它材料的实际投入量进行准确统计。

外购原料油主要包括以下几项：一是除原油加工量之外从外厂购入的进入蒸馏装置或二次加工装置进行加工的原油或原料油；二是从外厂购入的用于生产MTBE或其它调合剂的原料，如已二醇、甲醇等；三是直接加入半成品中的产品调合剂，如MTBE、MMT等；四是股份公司改制后，由存续单位直接进入炼油装置，参与炼油装置物料平衡的产品。

但不包括用于生产添加剂、催化剂的外购原料，自产自用原料不能计入。

计算外购原料油必须以计算综合商品量的口径一致，凡是在生产计入综合商品量的炼油制品的过程中投入的原料，都必须计算在外购原料油中。

外购原料油包括轻质油外购原料油和重质外购原料油。

二、炼油化工产品收入量是指工业企业在报告期内收入的、经检验合格、并办理完入库手续的产品数量，其中包括产品产量和产品其它收入量。

变压油硫含量计算公式

变压油硫含量计算公式在石油化工行业中，变压油是一种重要的原料，它广泛应用于炼油、化工和能源等领域。

然而，变压油中的硫含量是一个重要的指标，它直接影响着变压油的质量和环境保护。

因此，准确计算变压油中的硫含量是非常重要的。

本文将介绍变压油硫含量计算公式，并探讨其在工业生产中的应用。

变压油硫含量计算公式通常采用以下公式：硫含量（%）=（硫质量浓度（ppm）×硫原子量（32））/变压油质量（g）。

其中，硫质量浓度是指变压油中硫元素的质量浓度，通常以ppm（百万分之一）为单位表示；硫原子量是指硫元素的相对原子质量，通常为32；变压油质量是指待测样品的质量，通常以克为单位表示。

在实际应用中，变压油硫含量计算公式可以通过以下步骤进行操作：1. 收集变压油样品，并将其质量称量，得到变压油质量（g）。

2. 采用适当的方法，测定变压油中硫元素的质量浓度（ppm）。

3. 将得到的硫质量浓度（ppm）代入上述公式中，同时将硫原子量（32）代入公式中，即可计算出变压油中的硫含量（%）。

变压油硫含量计算公式的应用可以帮助生产企业了解变压油中硫含量的情况，从而采取相应的措施进行调整和改进。

例如，当变压油中的硫含量超出国家或地区的标准时，生产企业可以采取降低硫含量的方法，如改进生产工艺、优化原料配比、增加脱硫设备等，以满足环保要求和市场需求。

此外，变压油硫含量计算公式也在质量控制和产品认证方面发挥着重要作用。

生产企业可以通过对变压油样品进行定期检测和计算，确保产品质量符合标准要求，从而提高产品竞争力和市场份额。

除此之外，变压油硫含量计算公式还可以在研发和科研领域得到应用。

科研人员可以通过对不同原料、工艺和条件下的变压油样品进行测试和计算，探索降低硫含量的新方法和新技术，为石油化工行业的可持续发展做出贡献。

需要指出的是，变压油硫含量计算公式在实际应用中也存在一些限制和注意事项。

首先，硫含量计算结果受到样品质量、测试方法、仪器精度等因素的影响，因此需要在专业实验室或认证机构进行测试和计算。

中国石化硫回收率统一计算方法(Word)

中石化总公司炼油厂酸性气硫回收率的统一计算方法1、总硫收率方法：硫回收率（％）=(S0-S e)×100％/S0S0=M H2S×Q0×1.52×0.94Se＝(C SO2×0.5＋C H2S×0.94＋C CS2×0.842)×Qe×10-6式中：S0; 为酸气中的总硫含量（以S计），kg/h；S e; 为焚烧炉废气中的总硫含量（以S计），kg/h；Q0; 为标准状态下的酸气流量，Nm3/h；Q e; 为标准状态下的焚烧炉废气流量，Nm3/h；M H2S; 为酸性气中H2S浓度(摩尔百分比)mol%；C SO2; 为焚烧炉废气中SO2浓度，mg/m3;C H2S; 为焚烧炉废气中H2S浓度，mg/m3;C CS2; 为焚烧炉废气中CS2浓度，mg/m3;1.52 ------ H2S的比重，kg/m30.5 ------ SO2中S的含量；0.94 ------ H2S中S的含量;0.842 ----- CS2中S的含量;装置的总硫收率计算例题（茂名装置为例）；已知：M H2S＝90%；Q(工况)＝7500m3/h Qe＝55236 Nm3/h；C SO2＝690 mg/m3；C H2S＝71 mg/m3；C CS2＝0；把工况下的酸气流量Q换算成标注状况下的流量Q0:工况下：p1=80kp a，T1=273+40=313K，V1=7500m3标态下：P0=100Kp a, T0=273+20=293K ，根据气体状态方程P0×V0/T0= P1×V1/T1可算出标态下酸气的体积为：V0=(P1×T0×V1)/(P0×T1)=(80×293×7500)/(100×313)=5617m3即标态下的酸气流量为：Q0 =5617Nm3/h因此：S0=M H2S×Q0×1.52×0.94=0.9×5617×1.52×0.94=7223 kg/h Se = (C SO2×0.5＋C H2S×0.94＋C CS2×0.842)×Q e×10-6= （690×0.5＋71×0.94＋0）×55236×10-6= 22.7 kg/h总硫收率（％）=(S0-Se)×100％/S0＝(7223-22.7)×100％/7223=99.7%装置的总硫收率计算例题（齐鲁装置为例）；炼油厂硫磺回收装置(1) 硫磺接收酸性气量（表量统计）：3456321NM3。

db33- 643-2019 炼油综合能耗限额与计算方法

db33- 643-2019 炼油综合能耗限额与计算方法本标准第3章为强制性条款。

本标准由浙江省经济贸易委员会提出。

本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：浙江省节能协会、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。

本标准主要起草人：胡惠芳、金慧平。

炼油综合能耗限额与计算方法1 范围本标准规定了炼油生产过程中，炼油综合能耗的限额与计算方法。

本标准适用于炼油型生产装置以及为之服务的辅助系统的能耗计算与评价，不适用化工型生产装置。

2 术语和定义以下术语和定义适用于本标准。

炼油综合能耗炼油综合能耗是统计对象在统计期内，对实际消耗的各种能源如各种燃料、动力〔电、蒸汽〕和耗能工质等〔不包括作为原料用途的能源〕，按实际能量换算系统进行综合计算所得的能源消耗量。

实际能量换算系数实际能量换算系数是按统计对象得到该种能源或耗能工质的实际能量消耗计算所得。

3 炼油综合能耗限额炼油综合能耗限额见表1。

表1炼油综合能耗限额4 炼油综合能耗计算4.1 炼油综合能耗量炼油综合能耗量是统计对象在统计期内，实际消耗的各种能源的总和。

其计算通式为：E=∑M i R i+Q式中：E—统计对象综合能耗量，t标煤/年〔月、季〕；M i—某种能源或耗能工质的实物消耗或输出量，t标煤〔kWh〕/年〔月、季〕；R i—对应某种能源或耗能工质的实际能量换算系数，t/t〔kWh〕；Q—与外界交换的有效能量折为一次能源的代数和，t/年〔月、季〕。

向统计对象输入的实物消耗量和有效热量计为正值，输出时为负值。

4.2 炼油单位综合能耗单位综合能耗的计算通式如下：e=E/G式中：e—统计对象的单位综合能耗，t标煤/t；E—统计对象综合能耗量，t标煤/年〔月、季〕；G—统计对象的原油加工量〔或原料加工量、产品产量〕，t/年〔月、季〕。

4.3 能耗计算的规定和说明4.3.1 炼油综合能耗包括炼油型生产装置以及为之服务的辅助系统〔储运、污水处理、空压站、氧气站、机修、仪修、电修、化验、研究、仓库、消防、生产管理等〕所消耗的能量，以及热力损失、输变电损失及热交换量。

沧州炼化浅谈硫磺联合装置危险作业的安全管理

浅谈硫磺联合装置危险作业的安全管理沧州炼化何玉帮——沽工王北PPT贯豪——摘要硫磺联合装置是炼厂含硫化氢介质最密集的区域，作业危险性大，一旦发生意外事故，后果异常严重，另外粉尘也是有害物之一，为了保证作业时的安全，我们制定了相关措施，效果十分显著。

目录1综述2案例介绍（涉硫化氢）3管理措施（涉硫化氢）4硫磺粉尘的管理5结语综述中石化股份公司沧州分公司的硫磺联合装置包括60t/h污水汽提、200t/h溶剂再生、20000t/a硫磺、干式气柜四套装置。

综述污水汽提：各上游装置来的含硫污水经脱气、除油后进入汽提塔，塔顶含氨酸性气到硫磺制硫装置，塔底净化水到常压、水厂回用。

污水汽提装置的两个原料水罐1 综述溶剂再生：各装置来的含硫溶剂（富液）经过滤后闪蒸脱烃，再进入再生塔，塔顶酸性气到硫磺制硫装置，塔底贫液去各装置回用。

1 综述硫磺制硫：混合酸性气中2/3的H2S转化为硫磺，1/3的H2S与燃烧炉中生成的SO2在转化器中反应，进一步生成液态硫磺，液态硫磺去成型后经过钢带成型机的切片处理，最终成为商用成品固体硫磺。

1 综述硫磺尾气:最后一级转化器出来的尾气经加氢反应后进入急冷塔和尾气吸收塔，经溶剂吸收，塔顶出来的最终尾气进入尾气焚烧炉燃烧后放空，塔底富液到溶剂再生。

1 综述干式气柜：干式气柜的作用是吸收平衡全厂过剩瓦斯，各装置排放的过剩瓦斯气经分液罐进入干式气柜回收，经过压缩机增压后送至气分脱硫装置脱硫后送入中、高压瓦斯管网，当瓦斯气超过了气柜的允许高度时，瓦斯气冲破水封放火炬，以减少大气污染，保证安全。

1 综述硫磺装置特点：在炼厂中含硫化氢介质最密集的区域。

硫化氢含量较高的容器有污水脱气罐、2台原料水罐（2000m3）、污油罐、2台汽提塔顶回流罐（H2S含量90%以上）、溶剂再生富液闪蒸罐、2台再生塔顶回流罐（H2S含量75%以上）、20000 m3干式气柜、气柜压缩机的12台分液罐、2台地下凝缩油罐，整个联合装置的含硫化氢管线近1800米，是真正的高危区域，一旦发生意外事故，后果不堪设想。