数控开槽机说明书
数控开槽机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62084 数控开槽机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑数控开槽机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.目的：为确保数控开槽机作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程2.范围：适用公司现所有的数控开槽机设备。
3.职责：3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
3.2各组长：监督操作员正确操作机台。
4.安全操作规程：4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。
4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。
4.3操作前要穿长袖工作服（防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤）上下板料时必须佩戴手套。
4.4开机前要检查机器台面是否干净，特别是夹钳与台面之间不得有残留物。
4.5开机后首先将原点对准（原点复位)4.6作业时要对照图纸，检查工件是否符合工艺要求，要正确输入工件的尺寸和深度。
4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放，上料前要先将机器台面及放料桌清理干净，不能残留刨槽丝和其他杂物。
数控开槽机安全操作规程模版
数控开槽机安全操作规程模版一、总则为了规范数控开槽机的操作，保障操作人员的生命安全和设备的安全运行，特制订本规程。
二、适用范围本规程适用于对数控开槽机进行操作的人员。
三、安全操作规程3.1 操作前的准备工作3.1.1 操作前，应对数控开槽机的工作环境进行检查，确保操作区域内无杂物和危险物品。
3.1.2 操作前应将数控开槽机安放于平稳的地面上，并确保设备的固定螺栓处于锁紧状态。
3.1.3 检查设备主要部件的润滑油液位和润滑情况，确保油液充足，并进行必要的加油操作。
3.1.4 检查数控开槽机的电源线是否正常，是否有松动或损坏的情况。
确保电源接线可靠。
3.1.5 对数控开槽机的控制系统进行检查，确保控制系统的正常工作。
3.1.6 操作前应佩戴好防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3.1.7 操作人员应清晰了解数控开槽机的操作流程和相关安全规程。
3.2 操作过程中的安全事项3.2.1 操作人员应使用合适的工装和工具进行操作，不得使用过长或过短的工具。
3.2.2 操作人员应按照设备的操作说明书和流程进行操作，不得随意更改设备参数。
3.2.3 操作过程中，不得随意触碰开槽刀具或其他运动部件，以免造成伤害。
3.2.4 操作人员应时刻注意设备的工作状态，及时发现并处理设备故障或异常情况。
3.2.5 操作过程中，不得擅自将手或其他物品伸入设备内部，以免造成夹伤或切割伤害。
3.2.6 操作人员应保持手部和身体的稳定姿势，并避免身体倾斜或过度伸展。
3.2.7 操作人员应时刻保持警惕，防止他人靠近设备造成意外伤害。
3.2.8 操作过程中，应注意保持操作区域的整洁，及时清理掉开槽过程中产生的切屑和废料。
3.2.9 操作人员应定期对设备进行维护保养，并及时清理设备的润滑系统和滤网。
3.3 操作后的安全措施3.3.1 操作完毕后，应将设备的电源关闭，并拔掉电源插头，确保设备处于停止状态。
3.3.2 停止使用后，应及时清理设备表面的油污和切屑，保持设备的整洁。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、任务背景开槽机是一种用于在工件上进行开槽的机械设备。
为了确保开槽作业的顺利进行，减少操作人员的操作错误和事故发生，制定本作业指导书，明确开槽机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查开槽机的工作状态，确保设备正常。
b. 检查开槽刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
c. 检查工件的尺寸和质量要求，确保符合要求。
2. 调整开槽机参数a. 根据工件的尺寸和要求，调整开槽机的进给速度、切削深度等参数。
b. 确保开槽刀具与工件的接触位置正确。
3. 操作开槽机a. 将工件放置在开槽机的工作台上，并固定好。
b. 启动开槽机，观察工件与刀具的接触情况，确保切削顺畅。
c. 根据工件的要求，进行开槽操作，保持刀具与工件的接触稳定。
d. 完成开槽后，关闭开槽机，停止工作。
4. 检查和维护a. 检查开槽后的工件，确保开槽质量符合要求。
b. 清理开槽机的切屑和废料，保持设备的清洁。
c. 对开槽机进行日常维护，如添加润滑油、检查电气设备等。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作开槽机时，必须专心致志，注意观察切削情况，防止发生意外。
3. 在调整开槽机参数时，必须按照设备说明书进行操作，确保参数的准确性。
4. 在开槽机运行过程中，禁止随意触摸刀具和工件，以免造成伤害。
5. 在开槽机工作过程中，不得随意更改参数和操作方式，以免影响开槽质量。
6. 在清理开槽机时，必须先关闭设备，并断开电源，确保安全操作。
7. 如发现开槽机有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
四、常见问题解决1. 开槽刀具磨损严重，无法正常开槽。
解决方法：更换刀具，确保刀具的锋利度符合要求。
2. 开槽机工作时出现异常噪音。
解决方法：停止操作，检查设备的传动部件和底座是否松动，如有需要，进行紧固。
3. 开槽后的工件出现毛刺或切削不平整。
解决方法：调整开槽机的进给速度和切削深度，确保刀具与工件的接触稳定。
数控开槽机操作规程
数控开槽机操作规程
《数控开槽机操作规程》
一、目的
为了规范数控开槽机的操作，保障生产安全，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用数控开槽机进行加工的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查开槽机的工作环境是否清洁整洁，有无杂物影响操作。
2. 检查开槽机的各项安全装置是否完好。
3. 确保开槽机的电源、润滑油等工作状态正常。
四、操作步骤
1. 打开数控开槽机的电源，并进行自检，确保设备正常。
2. 根据工艺要求，选择合适的刀具、夹具和工作台。
3. 将要加工的工件放置在工作台上，调整夹具固定工件。
4. 启动数控开槽机，进行加工操作。
在加工过程中要严格遵守安全操作规程，避免发生意外。
五、注意事项
1. 操作人员必须经过岗前培训，并持有相应的资格证书。
2. 在操作过程中，要注意机器的运行状态，及时发现并处理任何异常情况。
3. 禁止未经批准的人员私自进行数控开槽机的操作。
4. 操作结束后，关闭数控开槽机的电源，并进行设备清洁和维护。
六、事故处理
1. 发生事故时，立即停止机器运行，并通知相关人员进行处理。
2. 对于事故造成的损失，要及时进行记录和报告，并进行事故分析，找出原因，避免再次发生。
七、附则
本规程由生产管理部门负责制定和修订，并经相关部门审核通过后实施。
对于违反本规程的操作行为，将进行相应的惩罚和教育纠正，严重者将追究责任。
本规程自发布之日起生效。
数控开槽机安全操作规程
数控开槽机安全操作规程数控开槽机是一种用于金属加工的设备，具有高效、精确和安全的特点。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要遵守一系列安全操作规程。
以下是数控开槽机的安全操作规程。
一、使用前的准备1. 操作人员在使用数控开槽机之前，应该熟悉机床的结构和性能，掌握相应的操作技能，并了解常见故障和处理方法。
2. 检查数控开槽机的电源线、气源线和冷却液管路是否连接牢固，确认设备的供气和供液是否正常。
3. 检查数控开槽机的各个部位是否完好无损，如电源插头是否损坏、按钮是否灵活等，确保设备可以正常开机和操作。
二、安全操作规程1. 使用数控开槽机时，应穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，确保身体的安全。
2. 在操作数控开槽机之前，务必熟悉控制面板的功能和使用方法，并按照正确的操作步骤进行操作。
3. 在使用数控开槽机过程中，应注意观察设备的运行状态，特别是刀具的运动情况，如有异常应及时停机检修。
4. 在开槽加工中，应保持工作区域整洁干净，防止杂物堆积或跌落到机床上造成损伤或事故。
5. 数控开槽机工作时，操作人员应专心致志，避免分散注意力，以免造成操作错误或出现伤害事故。
6. 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体接近刀具，特别是当刀具高速转动时，更要保持距离，避免发生人身伤害。
7. 在数控开槽机工作过程中，如果发生刀具断裂、异响或冒烟等异常情况，操作人员应立即停机，并报告相关人员进行检修处理。
8. 在设备维修或保养时，应先切断电源，并按照正确的操作方法进行，不得擅自更换设备的零部件或调整设备的参数。
9. 操作人员应经常对数控开槽机进行定期维护保养，包括清洁设备、润滑设备及检查设备的各个零部件是否正常，并及时消除隐患。
三、应急处理措施1. 数控开槽机在工作中，如发生事故应立即停机，切断电源，及时处理事故。
2. 在操作过程中，如果出现设备故障或人员受伤，应立即通知相关人员，采取相应的急救措施，并及时报告上级领导。
数控钻简易操作说明书网络版
使用手册全自动数控钻孔开槽加工中心SKS-1200目录1.安装注意事项··································3-42.安全注意事项 (5)3.面板按钮开关 (6)4.作业指导 (7)5.操作指导 (8)6.安操作组合键 (9)7.M代码功能 (10)8.垂直孔精度设置 (12)9.水平孔精度设置 (13)10.主轴精度设置 (16)11.故障自检程序 (17)12.配件 (18)13.产品保修卡 (19)14.合格证 (20)15.操作故障排除方法··························网络版不支持在线处理操作主机手须详细的阅读此说明书安装注意事项1搬运时，保持重心平衡，防止机器倾斜。
2如使用机动叉车时，使机器的重心朝后。
3要合格的人员，才能架使机动叉车。
机器外形尺寸安置调试机器为了让使用者在操作的清洁，维修，和打开电器箱都方便简易，机器和机器之间，或是和墙壁，和其他物件要放在一起时，机器每一边至少都要保持600mm以上的距离。
本机不能直接安置在地板上，须使用调整螺丝与垫片调整水平高度。
使用场地的地板需是平坦的水泥地面，勿放在不稳定的根基上，不然终将造成机械的不平衡。
数控开槽机安全操作规程
数控开槽机安全操作规程数控开槽机是一种常见的机械设备，用于在工件表面上开槽和切割。
为了确保操作人员的安全以及机器的正常运转，以下是数控开槽机的安全操作规程。
1. 操作前准备：a. 操作人员必须接受相关的培训并了解开槽机的结构和工作原理。
b. 检查开槽机的各个部件是否完好，特别是刀具和夹具。
c. 确保工作区域干燥且通风良好。
d. 穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 安全操作：a. 在开始工作之前，确保开槽机已经稳定地安放在平坦的地面上，并固定好。
b. 在进行切割操作时，刀具的旋转速度和进给速度应该调整到合适的状态，并确保工件安全固定。
c. 确保槽口的宽度和深度符合要求，并避免超出工件边缘或过度深度切割。
d. 使用合适的切削液或冷却剂来降低温度和减少摩擦力。
e. 在进行切削操作时，操作人员应保持集中注意力，不要分散注意力或离开工作区域。
f. 避免使用破损的刀具或工件。
g. 不要将手或其他部位放入机器内部，以防危险发生。
h. 在切削操作结束后，应停止机器并等待其完全停止运转后再进行其他操作。
i. 定期清理工作区域，并保持机器的干净和整洁。
3. 紧急情况处理：a. 如果发生意外或紧急情况，应立即停止机器并切断电源。
b. 如果有人员受伤，立即采取急救措施，并呼叫急救人员。
c. 在根除故障之前，不得重新启动机器。
4. 维护保养：a. 定期检查和维护开槽机的各个部件，确保其正常运转。
b. 润滑机器的移动部件，以减少摩擦和磨损。
c. 更换磨损的刀具和夹具，并定期校准机器的切削质量和准确度。
d. 将机器放在干燥的环境中，避免水分和腐蚀。
5. 基本原则：a. 所有操作人员必须按照相关规程和操作指南进行操作，并遵守安全操作规程。
b. 不得擅自修改或改变机器的结构或功能。
c. 对于不熟悉操作的人员，禁止使用数控开槽机。
d. 定期组织技术培训和安全教育活动，提高操作人员的安全意识和技能水平。
e. 遇到任何安全问题或操作问题，及时报告给相关人员。
数控开槽机安全操作及保养规程
数控开槽机安全操作及保养规程1. 前言数控开槽机是一种高精度机器，被广泛用于五层、七层纸板生产线上。
为了保证生产过程中的安全性和生产效率，必须加强对数控开槽机的安全操作和保养，以确保设备能够长期可靠地运行。
本文将介绍数控开槽机的安全操作及保养规程，以提高工作人员的安全意识，减少设备损坏和操作错误。
2. 安全操作规程2.1设备安全保护使用数控开槽机前，必须检查所有安全保护装置，如安全门、限位开关、光栅等是否完好无损。
任何有损坏或缺陷的安全装置必须及时更换或修理。
在数控开槽机正常运行时，任何情况下都不得打开设备的安全门。
为防止操作人员意外受伤，设备在运转时也不得进行任何维护操作。
2.2 操作人员安全保障在操作数控开槽机时，操作人员必须全神贯注，并遵守以下操作规程：•当设备报警或发生故障时，必须立即切断电源，并联系维修人员进行修理。
•使用数控开槽机时，必须佩戴适当的安全装备，如警示衣、安全带等，以确保人身安全。
•在开槽机运转时，不得进行平移、检查、装卸等操作，以防止因操作不当导致伤害。
•操作前，必须检查安全门、光栅等安全装置是否齐全、完好，并严格按照操作流程进行操作。
•若发现异常情况，如噪声过大、机器振动明显等情况，必须立即停机检查，若需要修理或更换零部件，必须由专业技术人员进行操作。
2.3 设备应急措施设备应急措施是保障操作人员安全的重要措施。
在使用数控开槽机时，必须保证设备和作业区域畅通，以便进行应急处理。
当设备发生故障或其他危险情况时，必须立即执行紧急停机程序，同时及时通知维修人员进行修理。
同时，要保持通畅的逃生路线，以确保操作人员可以快速撤离危险区域。
3. 设备保养规程保养是确保设备功能正常、提高设备寿命的重要措施。
以下是数控开槽机常规保养规程：3.1 定期检查设备运转情况数控开槽机是一种高精度机器，因此必须定期检查设备的运转情况，并根据实际情况进行维修保养。
设备在长时间运转后，必须进行大修，以保证机器长期稳定运行。
佳捷仕开槽机J01一420使用说明书
佳捷仕开槽机J01一420使用说明书
1、开槽机务必安裝在牢固的工作中台子上。
维持整平平稳，不可以歪斜，应用前要给各驱动轴位置上润滑脂，并常常保持干净。
2、开槽机的激光切割轮正前方固定不动有一小排水管道，另外配置有一个瓶塞用于排水管道，需常常扳动瓶塞排水管道，避免过少的存水使滚动轴承生锈。
3、要常常取下海棉清理整洁，应用前需引入水充足淋湿海棉，当海棉用旧后立即拆换。
4、槽位的设置，要以被生产加工眼镜片超薄边沿位置设置。
眼镜片管沟部位与眼镜片前边沿间距不可低于毫米。
5、槽的深层一般为总宽的一半，槽的总宽为0.5—0.6毫米，槽的深层一般为0.3毫米。
槽的深层若过浅，尼龙丝条易掉下来，若过深，眼镜片边沿易裂开。
6、再次拆换激光切割轮时，先要断掉电源线插头，随后在轴的小圆孔中插进一细棒，再拧开转盘的十字槽头小螺丝钉。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、引言开槽机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中的开槽作业。
为了确保开槽作业的安全、高效进行，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以匡助操作人员正确使用开槽机进行作业。
二、操作准备1. 确认机器状态：检查开槽机的机身、电源线、开关等部件是否完好无损，并确保机器处于正常工作状态。
2. 安装刀具：根据需要选择适当的刀具，并按照说明书的要求正确安装在开槽机上。
3. 调整刀位：根据需要调整刀具的位置和角度，确保切割效果符合要求。
4. 准备工件：将待加工的工件放置在开槽机的工作台上，并固定好，以确保工件稳定不会挪移。
三、操作步骤1. 打开电源：将开槽机的电源线插入电源插座，然后打开电源开关，确保机器正常供电。
2. 调整工作台高度：根据工件的尺寸和要求，调整开槽机的工作台高度，使得工件与刀具的位置适当。
3. 启动开槽机：按下启动按钮或者开关，开槽机开始运转，刀具开始旋转。
4. 调整进给速度：根据工件的材质和切削要求，适当调整开槽机的进给速度，确保切割效果良好。
5. 开始开槽作业：将工件缓慢推进到刀具下方，保持适当的压力，使刀具顺利切削工件。
6. 按要求进行切割：根据工件的要求，按照预定的切割长度和角度进行操作，确保开槽的准确性和一致性。
7. 完成开槽作业：当开槽作业完成后，住手工作台的进给运动，并等待刀具彻底住手旋转后方可住手开槽机的运转。
8. 关闭电源：关闭开槽机的电源开关，拔出电源线，确保机器住手运转，避免意外发生。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在操作开槽机时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以防止意外伤害。
2. 熟悉操作规程：操作人员应熟悉开槽机的操作规程和安全注意事项，并按照要求正确操作，避免操作失误导致事故发生。
3. 注意机器运转状态：在操作开槽机时，应时刻关注机器的运转状态，确保机器运行平稳，无异常情况。
4. 避免过度疲劳：长期连续操作开槽机可能会导致操作人员疲劳，应适当安排工作时间和歇息时间，以保证操作人员的安全和健康。
上海恒力数控开槽机驱动说明书
上海恒力数控开槽机驱动说明书用户操作说明一、开机打开电器箱空气开关，并打开面板上的电源开关，整机进入通电状态。
按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式。
按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式。
按下对应于点动方式下的功能键进入点动操作模式。
按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数画面。
按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数画面。
本机规定：X轴为刀架左右运动进行开槽：Y轴为横梁前后运动进行槽间距定位：Z轴为刀架上下运动进行开槽深度定位。
注意事项：每次开机，机床动作之前，必须将Y轴，Z轴回原点。
二、自动模式在开机画面中，按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式。
按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面如按下对应于设速度下的功能键，可以进入到自动模式下的轴运动速度的设定。
可以分别设定自动运行时，Y轴速度，乙轴速度，以及X轴的开槽速度和X轴返回速度（快速返回），数据的设定方法为：通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方，通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值，按【输入】确认所设的值，如果输入错误时，可按【删除】删除后，重新输入。
在设置完以上参数之后，按下返回栏所对应的功能键返回到自动执行画面。
因为每次开机时，都需作回原点处理：首先Z轴回原点，Z轴回原点后，固定板压料压脚压下，X轴回到机器的右边，在碰到右极限位开关后，固定压料压脚抬起，接着Y轴回原点，在Y轴回到原点后，等待放上所需开槽的板材。
摆正板材后按下执行键【启动】启动加工程式，后送料压脚压紧，机器向前移动到第一槽的位置，固定压料压脚压紧，刀架下移到第一刀深度后由变频器驱动刀架（X轴）自右向左运动，到左极限或者设定的开槽长度后，刀架动作抬刀到达【上升保护行程】设定的位置，之后返回到机器的右侧。
如果深度仍未达到设定值，刀架再下移一刀进行下一刀的开槽，同第一刀直到达到所设定的深度后，固定压料压脚松开，刀架回到原点（包括Y轴，X轴），横梁移动到下一槽，动作同第一槽。
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务概述开槽作业是一项常见的加工工艺，用于在工件上制作槽道，以便安装其他零部件或实现特定功能。
本指导书旨在提供开槽作业的详细步骤和标准操作规范，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确认开槽作业的工件和要求，包括槽道尺寸、形状、深度等。
2. 检查开槽机床及刀具的状态，确保其正常运行和良好切削性能。
3. 准备所需的安全装备，如护目镜、手套、防护罩等。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、作业步骤1. 将工件放置在开槽机床的工作台上，并使用夹具或夹具夹紧，确保工件的稳定性和固定性。
2. 根据工件要求，选择合适的刀具，并将其安装在开槽机床上。
3. 调整开槽机床的刀具位置和工作台高度，使刀具与工件表面平行，并确保切削深度符合要求。
4. 启动开槽机床，根据切削速度和进给速度要求，逐步移动刀具进行开槽作业。
5. 在作业过程中，注意观察切削情况，确保切削质量和稳定性。
如有异常情况，及时停机检查。
6. 完成开槽作业后，停止开槽机床，关闭电源，并等待刀具完全停止旋转。
7. 将工件从开槽机床上取下，进行必要的清理和检查。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉开槽机床的操作规程和安全要求，并按照要求佩戴相关的安全装备。
2. 在作业过程中，严禁触摸刀具和工件，以免造成伤害。
3. 切削液的使用应符合相关安全规定，并保持切削区域的清洁。
4. 定期检查开槽机床及刀具的磨损情况，及时更换和维护，以保证作业质量和安全性。
5. 在作业过程中，如发现切削质量下降或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
五、作业记录1. 每次开槽作业完成后，应记录作业日期、工件编号、刀具使用情况、切削参数等相关信息。
2. 如发现作业质量不符合要求或有异常情况，应详细记录并及时报告相关人员。
六、总结与改进1. 每次开槽作业后，应进行总结和评估，包括作业质量、效率、安全等方面。
2. 如有改进的地方，应及时提出并采取相应措施，以提高作业质量和效率。
数控开槽机安全操作规程
数控开槽机安全操作规程数控开槽机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材上开槽。
由于操作不当可能会导致事故发生，为了确保操作人员和设备的安全，需要制定一套完善的安全操作规程。
以下是针对数控开槽机的安全操作规程，详细介绍了各项安全注意事项。
一、前期准备1. 操作前需熟悉数控开槽机的结构和工作原理，并掌握相关的操作技能。
2. 使用前检查设备是否正常，包括电器部分、润滑部分和机械部分。
3. 具备必要的安全防护设备，包括个人防护用品、安全警示标志、紧急停机按钮等。
二、操作时的安全注意事项1. 操作前佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 操作人员必须经过相关培训和考核，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具，以防危险发生。
4. 严禁在机器工作时，不得移动、调整或清理刀具和工件。
5. 注意机器的自动切割速度和光标位置，严禁在切割过程中随意移动机械部件。
6. 在操作过程中，发现异常情况或设备故障时，应及时停机检修，严禁强行继续操作。
7. 在切割过程中，保持周围环境整洁，避免杂物堆放、溅射物飞溅等安全隐患。
8. 操作过程中严禁聚众观看，以免造成工作区域拥挤，增加意外风险。
9. 使用数控开槽机的操作人员应保持机器操作区域的清洁和整洁，以防跌倒和滑倒。
三、设备维护与保养规程1. 定期对数控开槽机进行润滑保养，保持设备正常运转，减少故障发生的可能性。
2. 定期检查刀具是否磨损，发现磨损应及时更换，以免影响开槽效果和安全性。
3. 定期对数控开槽机进行清洁，防止积尘和杂物影响设备工作。
4. 对设备进行定期维修，及时处理设备故障，保证设备的正常使用。
5. 使用完设备后，注意关闭设备电源，断开电源插头，确保设备安全。
数控开槽机的安全操作规程对于操作人员的身体健康和设备的正常运转十分重要。
操作人员在使用设备时必须严格遵守规程，并且加强自身的安全意识，在工作中始终保持警惕性，有效地减少事故的发生。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、任务背景开槽机是一种常用的机械设备，用于在各种材料上进行开槽加工。
为了确保开槽作业的安全和高效进行，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确操作开槽机并避免事故的发生。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保开槽机处于稳定的工作状态，机器底座牢固。
b. 检查开槽刀具和夹具是否安装正确，刀具是否磨损或损坏。
c. 检查电源线是否正常，接地是否良好。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 开槽操作a. 将待加工材料放置在开槽机工作台上，调整夹具使其稳固固定。
b. 启动开槽机，调整切削速度和进给速度，根据材料的硬度和尺寸进行合理设置。
c. 使用手轮或数控系统控制开槽刀具的运动轨迹，确保切削深度和槽宽符合要求。
d. 在开槽过程中，操作人员应保持专注，注意观察切削状态，及时调整切削参数以确保加工质量。
e. 完成开槽后，关闭开槽机，等待刀具完全停止后方可离开工作区域。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉开槽机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作开槽机。
b. 在操作过程中，应保持机器周围的工作区域清洁整齐，防止杂物干扰操作。
c. 切勿将手指或其他物体靠近切削区域，以免发生意外伤害。
d. 当切削刃具磨损或损坏时，应立即更换，并及时清理切削区域的切屑和废料。
e. 禁止擅自改变开槽机的切削参数，如切削速度、进给速度等，以免影响加工质量和安全性。
f. 如发现开槽机存在故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
三、常见问题及解决方法1. 开槽过程中出现刀具卡住的情况解决方法：立即停机，切勿用力拉拽刀具，检查夹具和刀具是否松动或损坏，如有必要，更换刀具或修复夹具。
2. 开槽后加工表面粗糙解决方法：检查刀具是否磨损，如磨损严重应及时更换；调整切削参数，如切削速度和进给速度，以获得更好的加工质量。
3. 开槽过程中出现异常噪音解决方法：立即停机检查，可能是刀具松动或损坏，或机器其他部件出现故障，应及时修复或更换。
开槽机说明书
开槽机说明书感谢您使用潍坊天宏数控设备有限公司生产的开槽机，开槽机使用步进电机控制，速度快，精度高，具有自动进料，自动开槽，自动补偿磨损的特点。
安装、调试开槽机步骤：一、安装程序1. 打开INF-1380的文件夹，根据自己的电脑系统，选择不同的文件夹安装，如：电脑是XP系统，打开inf-winxp这个文件夹，点开，自动完成安装。
2.返回首页面，点击，然后按照提示，完成下一步，下一步的安装。
二、调试数据1.打开开槽机控制系统，点击左上角文件—机器设置—控制参数设置—系统设定，把“调高回原点前检测开槽负限位”前面的对号去掉（如果已去掉不用动），右侧的数据，把“调高会原点前移动”的数据改为“8”。
2.在控制参数设置—专用IO接口设定，去掉0轴和2轴的专用接口使能的对号，只留下1轴专用接口的对号。
3.打开开槽机控制系统，在右边的参数里，勾选定量移动，距离输上500，然后点击开槽夹紧，在进料开始的时候，做一个标记，然后再点开槽夹紧，松开夹料，按一次送料按钮，停止以后，量一下实际长度，点开文件—机器设置--控制参数设置—运动参数—校准，在实际移动距离一栏，输上实际移动距离*2的数字（比如实际移动502，在该栏上输入1004），点击计算，每毫米脉冲会自动出现一栏数字，然后点击确定，然后点击保存。
然后如果精度不准，重复以上步骤，直到达到相应的精度，然后取消定量移动的勾选。
4.测深度，打开开槽机控制系统—调高上行—复位—试刀，看开槽深度，如果深度浅，修改复位后补偿的数字，切记要0.1或者0.2来增加，然后重复上述步骤，达到满意的切割深度；如果深度深了，也修改复位后补偿的数字，一点点的减少该数字，达到满意的切割深度为止。
5.机器调试完毕，点击文件—导入，导入要切割的图形或文字，任意位置单击右键—拾取外包轨迹，在开始开槽处，双击左键，出现数字，然后单击右键，点击确定。
在右侧位置会出现轨迹总长度等其他数据，点击开始，开始正常工作。
数控开槽机操作规程
文件名称文件名称作业文件页次编制张庆锋文件编号QT/GY-NKC-01/04 标题数控开槽机操作规范 2 审核夏炉文版次 B 发行日期2012/3/12 制订单位工艺部批准梁啟旺1.目的：本指导书规定数控板材V型开槽机的工作范围以及正确的作业规范和工作中的注意事项。
2.适用范围：本工艺适用于在规定最大板厚下的金属类板材如：不锈钢簿板、铝板、复合铝板（铝塑板）、铜板及其它金属类板材上开不同深度的V型槽。
3.相关权责：3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况4.名词定义：4.1开槽：在开槽机上，用刀架在相应的轨道上移动，利用刀头在板材上用去除材料的方法划出相应深度或宽度的V型槽口。
5.作业流程：无6.作业说明：6.1设备数控板材开槽机PG03K—1220/4000型可开槽板料最大宽度：1220mm可开槽板料最大长度：4000mm可开槽板料最大厚度：4mm（不锈钢）可开槽板料最小厚度：0.8mm后送料装置移动最大距离：1220mmV型槽距边最小距离：15mm送料梁前后移动精度：0.001mm刀架上下移动最大距离：30mm文件名称作业文件页次编制张庆锋文件编号QT/GY-NKC-01/04 标题数控开槽机操作规范 3 审核夏炉文版次 B 发行日期2012/3/12 制订单位工艺部批准梁啟旺刀架上下移动精度：0.001mm刀架左右移动最大距离：4300mm6.2操作前首先检查工作台面有无其它异物，台面是否干净，特别在砧块上不能有细小的铁削等杂质。
6.3工作前须检查进气管上气压表是否达到0.6Mpa，如超出此定值，需将压力表上部的调压阀手柄逆时针方向旋转，直至达到定值；如压力不够，则反向将压力调至定值。
6.4工作前须检查三个刀头刀尖是否正常，否则将其更换。
6.5将当前要开槽的板材的图纸尺寸及开槽参数按顺序输入机床控制器，并确保无误后方可进行保存 6.6将当前要开槽的板材放入开槽机的工作台面上（要确保板材平直），并将工件用气动夹钳夹紧。
PG02C型全自动金属薄板开槽机操作说明书
PG02C-1220-4000型全自动金属薄板开槽机操作说明书一、机器的操作本机器开槽的操作包括两大部分,即PLC触摸屏和机械操作。
一）、PLC触摸屏的操作方法1、开机打开电箱右侧的空气开关后，再打开前面操作板上的钥匙开关，整机进入通电状态，触摸屏延时三秒钟后进入初始画面。
2、开槽监控轻点触摸屏，整机进入开始操作监控，触摸屏上共有以下内容：1）、横梁位置：指横梁相对于零点的位置，该位置由丝杆编码器检测得出，后面的数字表示当前所开的槽数。
2）、目标位置：是指当前移动横梁的目标位置，当移动到位后仍无开操动作，则按“横梁移动”按钮，机器是不能移动的。
3）、当前间距：是指现开槽与上一槽之间的距离。
4）、刀架位置：是指当前刀尖相对于原点的三维坐标点，亦即零点位置，当此位置大于29.8mm时，刀架将不能移动，其坐标点由丝杆上的步进电机编码器测得，后面的数字表示当前所开的刀数。
5）、板宽与板厚是设定的工作参数。
6）、当位置OK闪烁时可按开槽按钮进行开槽，当深度OK闪烁时，可按“移动运行”到下一槽位置。
7）、按“手动操作”可到手支操作屏。
8）、按“开槽准备”可将横梁移到平台前端，同时初始化各项开槽参数，为下一张板材开槽作准备，当横梁位置小于零点偏移量时横梁将不移动，但参数初始化正常进行，在开槽过程中切不可按该按钮。
9）、为了更换刀具而设置了开槽暂停键，当按该键时机器暂停工作，再按该键机器重新运行。
10）、按“参数设定”可到参数设定画面。
3、手动操作手动操作有以下按键：1）、“横梁往前”是指在手动方式下使横梁往前移动，移动速度在系统参数中设定。
2）、“横梁往后”是指在手动方式下使横梁往后移动，移动速度在系统参数中设定。
3）、“刀架往左”是指在手动方式下使刀架往左移动，移动速度在系统参数中设定。
4）、“刀架往右”是指在手动方式下使刀架往右移动，移动速度在系统参数中设定。
5）、“刀架往上”是指在手动方式下使刀架往上移动。
数控开槽机安全操作规程范本
数控开槽机安全操作规程范本一、总则1. 为了确保数控开槽机的安全运行，提高工作效率，防止人员及设备事故的发生，制定本安全操作规程，供员工参考、遵守和执行。
2. 数控开槽机操作前，必须全部检查合格方可操作，操作人员在安全操作规程的基础上，应严格按操作规程进行操作。
3. 对于违反本安全操作规程的人员，由相关部门给予相应的纪律处分。
二、安全防护设备1. 操作人员必须自觉佩戴劳动防护器材，包括安全帽、劳动防尘口罩、耳塞等。
场地内必须有明显的防护标志。
2. 设备必须时刻保持良好的工作环境和状态。
严禁擅自移动或损坏设备上的任何保护装置。
3. 设备周围必须保持通畅，并设有防滑措施。
工作地点必须有紧急停车装置和灭火设备。
三、操作规程1. 在操作前，应对数控开槽机的各项部件和配件进行检查。
包括润滑、冷却、电气、气动、刀具等，并及时记录检查情况。
2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，掌握设备的工作原理、安全注意事项和常见故障处理方法。
3. 操作人员必须正确选择刀具，并确保刀具牢固安装，用手轻轻拉动刀具，以确保刀具安全。
4. 开槽刀具的长度必须适当，不得超过开槽刀具的1/2，且必须在保护罩内。
5. 必须遵守数控开槽机的操作顺序，调试完毕后，由操作人员按下总启动开关。
6. 在开槽机正常运行期间，操作人员应严禁在开槽机内放置其他物品，以免引发事故。
7. 若出现异常情况，如设备异响、异常震动等，应立即停止操作，及时检查和处理故障。
8. 禁止操作人员穿过正在运行的数控开槽机，将工作台或设备的人员放置物品。
9. 在设备上进行维护保养、拆卸零部件、更换刀具等工作前，必须通过刀具升降装置将刀具提升到安全距离，并关掉电源。
10. 操作人员严禁用自己的手来接住刀具轴的旋转部分，以防伤及手指。
四、应急处理1. 在发生设备故障、人员意外伤害等紧急情况时，应立即按下停车按钮，停止设备的运行。
并及时向相关人员报告，求助医疗救助。
2. 若发生设备起火等火灾事故，应立即拉掉电闸，用灭火器等灭火设备进行灭火，确保人员的生命安全。
XYD-WI-017 刨槽机操作指导书 OK
厦门鑫亿代金属有限公司
刨槽机操作指导书文件编号XYD-WI-017 版本A\0
页码1/1
1.目的：为确保数控开槽机作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程
2.范围：适用公司现所有的数控开槽机设备。
3职责：
3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
3.2各组长：监督操作员正确操作机台。
4内容：
4.1开机前要检查机器台面是否干净，特别是夹钳与台面之间不得有残留物。
4.2开机后首先将原点对准（原点复位)
4.3作业时要对照图纸，检查工件是否符合工艺要求，要正确输入工件的尺寸和深度。
4.4操作人员上小板料时切记要轻拿轻放，上料前要先将机器台面及放料桌清理干净，不能残留刨槽丝
和其他杂物。
4.5开动运行时，要检查板料是否推紧原点。
在机器运行时，工作人员不得将头部及身体任何部位伸入
机器运动区域（防止被机器碰伤），不得将气枪和手放在固定夹钳底下。
4.6机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故，必须先停止运行，先将原点复位，预防在碰撞时发
生原点跑位。
4.7板料刨完槽后，将板料轻拿轻放在指定位置，防止工件被人为刮伤。
4.8作业结束后，对机台进行日常保养，切断电源,清理工作场地。
4.9操作人员每天对所使用的设备进行打扫和清洁工作，并将保养内容记录于【设备保养记录表】中。
5.应用表单：
5.1 【设备保养记录表】XYD-WI-003-002
制定日期2011/03/01签
章核准审核制/修订
修订日期何国城。
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用户操作说明
一、开机
打开电器箱空气开关，并打开面板上的电源开关，整机进入通电状态，系统进入如下画面：
按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式。
按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式。
按下对应于点动方式下的功能键进入点动操作模式。
按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数画面。
按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数画面。
本机规定：X轴为刀架左右运动进行开槽；Y轴为横梁前后运动进行槽间距定位；Z轴为刀架上下运动进行开槽深度定位。
注意事项：每次开机，机床动作之前，必须将Y轴，Z轴回原点。
二、自动模式
在开机画面中，按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式，画面如下：
按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面
如按下对应于设速度下的功能键，可以进入到自动模式下的轴运动速度的设定，画面如下：
可以分别设定自动运行时，Y轴速度，Z轴速度，以及X轴的开槽速度和X轴返回速度（快速返回），数据的设定方法为：通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方，通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值，按【输入】确认所设的值，如果输入错误时，可按【删除】删除后，重新输入。
在设置完以上参数之后，按下返回栏所对应的功能键返回到自动执行画面。
因为每次开机时，都需作回原点处理：首先Z轴回原点，Z轴回原点后，固定板压料压脚压下，X轴回到机器的右边，在碰到右极限位开关后，固定压料压脚抬起，接着Y轴回原点，在Y轴回到原点后，等待放上所需开槽的板材。
摆正板材后按下执行键【启动】启动加工程式，后送料压脚压紧，机器向前移动到第一槽的位置，固定压料压脚压紧，刀架下移到第一刀深度后由变频器驱动刀架（X轴）自右向左运动，到左极限或者设定的开槽长度后，刀架动作抬刀到达【上升保护行程】设定的位置，之后返回到机器的右侧。
如果深度仍未达到设定值，刀架再下移一刀进行下一刀的开槽，同
第一刀。
直到达到所设定的深度后，固定压料压脚松开，刀架回到原点（包括Y轴，X轴），横梁移动到下一槽，动作同第一槽。
如此往返循环，开完后机器自动移到起始位置。
在自动运行中如需要暂停开槽，可按下自动画面中暂停栏所对应的功能键，机器作如下动作：Z轴退出开槽面以上，然后退到机器右侧的原点处，此时可作修改切削参数的重新修改，或重新对刀工作，当所需工作完成后，可以按下执行键【启动】重新启动程式，机器将从当前所切槽的第一刀重新切削，或者按下自动画面中复位栏所对应的功能键，取消机床的所有动作（也可以通过按下控制器面板上的【重置】键，功能相同）。
在自动画面中将会显示当前Y轴，Z轴的当前坐标，以及设定深度和当前深度，及第几刀和第几槽。
三、手动模式
在开机画面中按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式，手动画面如下：
在手动模式下，可以通过控制器面板上的X ，Y ，Z 键选择所需要移动的轴，如图所示为低速连续移动，速度分为高速和低速两种，运动分为连续和单动两种，如果按下高速栏所对应的功能键，将会进入高速连续移动画面，通过按下单动或连续栏对应的功能键，将会进入低速连续移动画面和低速单动移动画面。
在手动模式中，如果按下设速度栏所对应的功能键，将会进入速度设置画面，画面如下：
速度的设定方法为：通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方，通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值，按【输入】确认所设的值，如果输入错误时，可按【删除】删除后，重新输入。
数据确认后，按下返回栏所对应的功能键返回画面到手动模式。
可以通过控制器上的功能键和所对应的功能键控制Y轴的前后运动，可以通过控制器上的光标功能键和控制X轴的左右运动，可以通过控制器上的光标功能键和控制Z轴的上下运动。
同时还可以按控制面板上的【插入】对固定压料脚电磁阀和【输入】后送料压料脚电磁阀控制。
在手动模式中，如果按下补偿栏所对应的功能键，将会进入补偿设置画面，画面如下：
按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面。
按下对应于重置栏下的功能键，执行所有参数的复位。
按下对应于返回栏下的功能键，将会返回到手动模式。
Y轴补偿：用于设定Y轴回零完成以后，设定送料压脚到刀具零位基准线的距离。
Y轴原点偏移量：设定回机械零点后设定的程序零点位置。
四、设参数
在开机画面中按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数操作模式，设参数画面如下：（单位：MM）
组别是指要将当前设置的参数存在哪一组当中，本控制器共可存储24组参数，其范围为1~24，可通过光标键和换页键转到所要设定的参数上，其相应区域将会变亮，数据的输入方式同其他数据的输入方式，可以参考前面之介绍。
工艺号用于为便于区别，可输入当前设置参数的板材的工艺名称。
其为数字组合，板厚为所开槽板材的厚度，板材最大厚度为6MM，最小为0MM。
板宽为所开槽板材的宽度，板数指开槽的大循环，刀数指每一槽的循环次数。
槽宽为每一槽的宽度，如每槽只开一次，那么刀数必须设定为1，以此类推。
按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面。
按下对应于全删除下的功能键，将对所有组别的参数恢复为0。
在设置完所有槽数的参数确认无误之后，按下保存栏所对应的功能键，将会对所设组别的参数进行保存，在所有三页参数设置中按下保存键都是等效的。
按下对应于下一页栏下的功能键，将会看到其他两页的参数设置，可以通过上一页返回。
按下对应于刀参数栏下的功能键，将会出现刀参数设置画面，刀参数画面为：
在刀参数中共有18刀，其中第一刀最大为0.5mm,如果超过其最大值时，将会已最大值执行，或不接受。
最后一刀最大为0.05mm,在实际使用中请注意开槽机的工艺要求。
五．读参数
在开机画面中按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数操作模式，读参数画面如下：
在读参数共有32组数据，当机器当中已经保存所有开槽的参数时，可在开机画面中按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数操作模式，
六．点动
在开机画面中按下对应于点动栏下的功能键进入点动操作模式，点动画面如下：
按下对应于返回下的功能键，可以返回到开机画面。
Y轴联动延时设定范围为10~9999MS，其意思为X轴返回时，Y时同动的延时时间，此值请根据实际情况设定，一经设定，最好不要变更。
下刀时间设定范围为：1~9999MS，其意思为X轴返回到右极限后，下刀动作后，延时多久才开始执行下一刀X切割。
此值也请根据实际情况设定，一经设定，最好不要变更。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。