机床的坐标系分为机床坐标系和工件坐标系

机床的坐标系分为机床坐标系和工件坐标系。

一般来说，数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图样、工件处理、数学处理、分析零件图样、编写程序单输入程序及程序检验。

G00快速定位指令，在编程中常用作快速接近工件切削起点或快速返回换刀点刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹换成刀具中心轨迹。

切削用量包括主轴转速切削深度和宽度、进给速度等。

数控铣床加工零件的工作原点选择时应该注意：工件原点应选在零件图的尺寸基准对于对称零件，工件原点应设在对称中心上。

主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择，其计算公式为n=1000V/πD

数控铣床加工零件时，对于Z轴方向的工件原点，一般设在工件表面或工件的最高点

在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。

G83表示啄钻循环

数控铣床的最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

刀具补偿有长度补偿和直径补偿。

在输入的零件加工程序中，含有的辅助信息是指M、S、T代码。

刀具磨损分为初期磨损正常磨损和急剧磨损三个阶段。

在铣床上镗台阶孔时，镗刀的主偏角应取75度。

机床原点一般设置在刀具运动的X、Y、Z正向最大极限位置。

主轴转速的编码方式一般用S代码和4位数表示时，单位为r/min

在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。

G17是指选择XY平面，G90指绝对指令，G80_取消镗削循环

刀具半径右补偿指令是G42

顺/逆时针圆弧切削指令是G02/G03

选择XY平面的指令是G17

MDI运转可以通过操作面板输入一段指令并执行该程序段

刀具半径左补偿指令是G41

铣床CNC中，刀具长度补偿指令是G43,G44,G49

准备功能G90指令代码的是定义绝对尺寸

铣床的切削深度是指垂直与铣刀轴线所度量的切削层尺寸。

铣削数控系统中进给功能字F后的数字表示每分钟进给量（mm/min）

G81指令是指钻镗循环动作

数控系统常用的两种插补功能是直线插补和圆弧插补

准备功能G02代码的功能是顺时针方向圆弧插补

坐标系设定的预置寄存指令为G92

15、数控铣床编程时，除了用主轴功能(S功能)来指定主轴转速外，还要用M功能指定主轴的方向。

加工中心按照功能特征分类，可分为复合、卧式和三轴加工中心。

G73、G83为攻丝循环指令。

在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序。宏程序最后用M00返主程序。

变量包括大变量、混合变量和小变量三种。

2.5维加工是四坐标运动，三坐标联动。

在立式铣床上加工封闭式键槽时，通常采用立铣刀铣削，而且不必钻落刀孔。在立式铣床上镗孔，镗杆过长，会产生弹性偏让，使孔径超差产生废品。

数控系统的指令模态是指令一经设置一直有效，直到程序重新设置。0

M02指令可以使程序结束，回到起始程序并开始段并开始运行。

1、简述数控铣床的刀具长度补偿的目的和执行过程

答：刀具长度补偿的目的是为了在编程时不受实际刀具长度的影响，只按零件轮廓编程，在实际加工时只需将实际刀具值输入偏量存储器中，不改变程序只改变刀具长度补偿值就可以使用不用长度的刀具加工零件。

刀具长度补偿的执行过程：在执行刀具补偿指令时根据指令所指的刀具长度补偿号取出对应补偿值，再按G43或G44以快速速度向正向（G43）或只向（G44）移动补偿值的长度，并存储当前长度补偿值。

2、简述数控机床的半闭环伺服系统的特点及应用场合。

答：半闭环伺服系统在进给丝杆轴端或电动机轴端安装有角位移测量元件。这种系统未将丝杆螺母副、齿轮传动副等传动装置包含在闭环反馈系统中，不能补偿该部分装置的传动误差，所以半闭环伺服系统的加工精度低于闭环伺服系统的加工精度。但是，半闭环系统调试容易，稳定性好，在生产中应用机当普遍