常温水基金属清洗剂的研制与应用

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通用水基金属清洗剂 2117标准

通用水基金属清洗剂 2117标准通用水基金属清洗剂是一种具备高效、环保的清洗剂，被广泛应用于各类金属清洗工艺中。

本文将介绍通用水基金属清洗剂的定义、特点、应用以及符合2117标准的优势。

一、通用水基金属清洗剂的定义通用水基金属清洗剂是一种以水为溶剂，添加了特定的表面活性剂、螯合剂和腐蚀抑制剂的清洗剂。

它具有出色的去污能力，可有效去除金属表面的油污、尘埃、氧化物和其他污染物。

二、通用水基金属清洗剂的特点1. 环保性：通用水基金属清洗剂采用水作为主要溶剂，不含有机溶剂和挥发性有机化合物（VOC）。

在清洗过程中不会产生有害气体和废弃物，符合环保要求。

2. 高效性：通用水基金属清洗剂具有卓越的去污能力，能够快速去除金属表面的各类污染物，包括油污、涂层、粘附物等。

同时，它对金属表面不会产生腐蚀或损伤。

3. 安全性：通用水基金属清洗剂不含有害成分，对操作人员无毒无害。

在使用过程中无需特殊的防护措施，符合安全生产要求。

三、通用水基金属清洗剂的应用通用水基金属清洗剂广泛应用于各类金属清洗工艺中，包括金属制造、汽车制造、航空航天、宇航、电子电器等领域。

它在以下方面具有独特的应用优势：1. 金属制造：通用水基金属清洗剂可用于金属零部件的去油、去污、去锈，保证零部件的表面质量，提高产品的可靠性和美观度。

2. 汽车制造：通用水基金属清洗剂适用于汽车外壳、发动机部件、零部件的清洗，去除粘附的油脂、涂层和铁锈等，保证汽车零部件的质量和使用寿命。

3. 航空航天和宇航：通用水基金属清洗剂被广泛应用于航空航天和宇航领域中的金属构件清洗。

它可以清除构件表面的有机物、氧化物等，确保金属构件的可靠性和耐腐蚀性。

4. 电子电器：通用水基金属清洗剂可用于电子电器零部件的清洗，去除电子元器件表面的氧化物、油污和尘埃等，提高电子产品的质量和可靠性。

四、符合2117标准的优势通用水基金属清洗剂符合2117标准是其优势所在。

该标准被广泛认可并应用于金属清洗剂的选择和评估过程中，具有以下优势：1. 保证清洗效果：符合2117标准的通用水基金属清洗剂具有良好的清洗效果，能够快速、彻底地去除金属表面的污染物。

金属清洗剂配方实例分享

金属清洗剂配方实例分享金属清洗剂是一种特殊的化学制剂，用于去除金属表面的污垢，使其恢复光洁。

金属清洗剂可用于清洗各种金属材料，如铁、铜、铝、锡、锌等。

在制备金属清洗剂时，需要考虑安全性、环保性和清洗效果。

下面是一种金属清洗剂的配方实例分享。

配方实例：1.成分：-68%正丙醇-20%白酒精-10%去离子水-2%十二烷基苯磺酸钠-0.5%双醇胺十六酸酯-0.3%聚氧乙烯硬化蓖麻油-0.2%蜡状硬脂酸2.制备方法：(1)将正丙醇、白酒精和去离子水按照上述比例混合，搅拌均匀。

(2)在搅拌的过程中，逐渐加入十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌直到溶解。

(3)然后加入双醇胺十六酸酯，继续搅拌均匀。

(4)最后加入聚氧乙烯硬化蓖麻油和蜡状硬脂酸，搅拌均匀后放置至少12小时。

3.使用方法：(1)将金属清洗剂倒入清洗容器中。

(2)将待清洗的金属材料放入清洗液中，浸泡一段时间，时间可根据情况自行调整。

(3)使用软毛刷或海绵等工具轻轻刷洗金属表面，以去除污垢。

(4)清洗完毕后，将金属材料取出，用清水冲洗干净，并擦干水分。

注意事项：-在制备和使用金属清洗剂时，应佩戴手套、护目镜和呼吸器，以防止对人体造成损伤。

-制备金属清洗剂时应注意化学品的混合次序，避免产生危险反应。

-使用金属清洗剂时，要避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触到，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

-清洗过程中，应使室内通风良好，防止有害气体积聚。

-清洗剂应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。

以上配方是一种金属清洗剂的示例，不同的情况下，根据金属的种类和清洗要求，成分比例可能会有所不同。

在制备和使用金属清洗剂时，务必遵循相关安全操作规程，并根据具体情况进行调整。

水基金属清洗剂的研制

ｏｔｉｅｓｒａｅｏｈｅａＩｈｒｐｒｔｏ，ｓｖｒｌｄｚｎｆｔｒｌｓｘｅｅｄｖｌｐｄａｃｒｉｇｔｔｏｏｅｔｗｉｈｒｈｇｎｌｄｓｇ．Ｉｔｉｔｕｓｄｕｆｃｆｔｃｍｔｌｎｔｅｐｅａａｉｎｅｅａｏｅｓｏｂｍｕａ，ｒｅｅｏｅｃｏｄｎｏｉｃｍｐｎｎｔｔｅｏｔｏｏａｅｉｎｎｓｒｃ＇ｓｈ
ｃｉｃｄｔｅｒｑｉｍｅｔｏｅＡｍｅｉａｔｎａｄＭＩ — 一７３Ｂ（９）ｂｔｌｏｈｄｈｇｆｃｎｙａｔｐｉ，ｏｍａｍｐｒｔｒｓｎｎｔｘｃｔｎｉｈｏｎｉｅｗｉｔｅｕｒｈｈｅｎｓｆｔｈｒｃｎｓａｄｒＬＣ８９７１４ｕｓａｉｈｅｆｅｃ，ｎｉｓｓｎｒｌｅｅａｕｅｕｅｏ，ｏｉｉａｄｈｇ９ａｉｓｔｙ
ＷｅｅｎＰｉ
（ｕｎｄｎｅｏ— ｈｍｉｌｅｈｏｏｙＩｓｔｔ，ｏｈｎ５８０，ｈｎ）ＧａｇｏｇＰｔｌｅｃｃｎｌｇｔｕｅＦｓａ２００ＣｉａｒＣａＴｎｉ
ＡａｔａｔＷｈｔａｅｅｏｅｎｔｅｓｂｅｔｓａｑｅｕ —ａｅｍｅｌｅｒｅｔｔａｏｅｏｅｓｎｈｔｅｒｅｔａｄｍｉｌｕｅｅｃａｉｂｓｒｃ：ａｗｓｖｌｄｉｈｕｊｃｗａｎａｕｏｓｓｔｔｇｎｓｎｆｈｙｔｅｃｄｔｇｎｓｎａｎｙｓｄｉｔｌｎｎｄｐｂａｄｅＩｗｔｉｅｎｈｅｇ

有色金属表面水基原油清洗剂的研制

。
升高实
面，分散到清洗液中，从而达到除污消垢的作用。可
验温度
，
对铝片、黄铜和锌片进行脱脂率的测定。
～ ‘ ’ ～ “ －ｔ＿一一一
作用及机械力或液力的综合作用
洗液与工件表面间的活性
２
．
。
３常温下，有色金属脱脂率实验结果
关键词：有色金属；水基清洗剂；原油；防锈；研制
中图分类号：ＴＥ５Ｔ７．２３８ＧＩ４４
文献标识码：Ａ
０引言
海上钻井平台、油田、炼油等行业中的原油管线、储罐、
设备、容器、机具、滤料及各种井下作业工具上的重质沥青质原油油垢、油焦、油泥和金属机械表面油污的清洗，以及落地油回收，一直是困扰石油化工工业中的难题之一［３目前，＿ Ⅱ。
的正交实实验，确定出水基原油清洗剂的配方。研究了静态条件下脱脂温度和脱脂时间对除油效果的影响，并对其它性能
进行了评价。研制的有色金属表面水基原油清洗剂，主要用于多种金属外表面的原油清洗。结果表明，该清洗剂具有去污能力强，常温清洗效果好，对金属腐蚀小，环境污染小，成本低等特点。
洗剂１，复合缓蚀剂１，消泡剂ｏＯ，其余为水。・２
优更突ｌ我们研制了一种有色金属表面的水基原油２ … … ’ ‘ ’一（一量为出］势４。。，竺要脱脂率的测定去污力值） …
。
清洗剂，该清洗剂由表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂、消泡剂复２１主要仪器和材料．
常温下，用新型高效水基原油清洗剂除油２，测试４ｈ

金属清洗剂SP-8310的研制与应用

金属清洗剂Ｓ－３０的研制与应用Ｐ８１
周宪民
（阳帕卡濑精有限总公司，宁沈阳ｌ０４）沈辽１０４摘要：克服用有机溶剂清洗工件毒性大、燃、染环境等缺点，制、发出水基清洗剂Ｓ一３０为易污研开Ｐ８１。介绍了Ｓ一Ｐ８１３０的配方设计依据及其组成，对Ｓ一３０进行了清洗能力试验、并Ｐ８１防锈性试验、蚀性试验和消泡性能试验。果腐结表明，Ｐ８１Ｓ一３０具有低温、泡、洗力好、锈性强等特点，在一些公司获得应用。低清防已关键词：属清洗剂；清洗能力；防锈性；腐蚀性；消泡性金
１前言
金属机械加工行业过去常常用汽油、卤代烃等有机溶剂来清洗工件，资料Ｈ记载，国平均每年据我
用于金属机械清洗的汽油高达５Ｏ万ｔ。在能源日益紧张的今天，这是一个巨大的消耗，而且使用溶剂清洗工件还具有毒性大、导致过敏、易燃烧、污染环境等问题，因此，使用以表面活性剂为主要成分的水基
其品种已达２０多种，０生产厂家近百家，但是其中使用效果好的并不多见。本着不断提高我国清洗技术水平、超世界先进水平的方针，公司在参照国内赶我
外有关文献资料的基础上，发、制出低温、泡、开研低

水基金属清洗剂的开发

主要是油性润滑剂，难被水润湿，清洗液接触很与
时，洗剂中的表面活性剂渗透到油污一金属之间，清
使金属表面润湿，后吸附在金属表面上，而降低而从
面活性剂的基本性质、作用和协同效应。结合实际生产需要，过大量的试验。经开发了一种适合铝合金金
好的缓蚀防锈作用．安全性高．保证清洗效果的前提下．在降低了清洗成本．约能源．善了生产环境。节改关键词：水基全属清洗剂；铝合金；卷材
表面活性剂具有润湿、透、化、散、泡、渗乳分发
声波等）的作用下，污垢微粒就加速脱离金属表面。（）３通过清洗剂的脱附作用，清洗下来的污垢使
微粒留在溶液中而不再回到金属表面。由于包围污垢微粒的吸附膜有足够的机械稳定性，易破裂，不这样就使污垢微粒以乳化状态留在溶液中，会再聚不
消泡、增溶、涤、洗防锈等作用，广泛用于纺织、被食品、药、油、制石金属加工等领域，以很少的用量即可改进生产工艺、低消耗及提高产品质量。根据表降
要利用清洗液的润湿、透作用。铝材表面的污垢渗
系式表示：
集起来回到金属表面。铝合金经过拉伸、制、轧冲压等加工后，板材卷表面常留下一些油污，后续退火处理过程中，在可能

铝表面新型水基清洗剂的研究

第23卷第2期2009年4月江苏科技大学学报(自然科学版)Journal of J iangsu University of Science and Technol ogy (Natural Science Editi on )Vol .23No .2Ap r .2009铝表面新型水基清洗剂的研究高延敏,李照磊,张天财,李晓伟,周宏建(江苏科技大学先进焊接技术省级重点实验室,江苏镇江212003)摘　要:以水溶性的有机碱为主要成分,自制LHA 为缓蚀剂,22乙基己醇/吐温复合体系为表面活性剂制备新型水基清洗剂.利用电化学交流阻抗(E I S )技术比较了缓蚀剂加入前后铝在清洗剂中的腐蚀情况,并通过正交实验法讨论了清洗剂中各组分对清洗效果和缓蚀效果的影响.结果表明,有机碱的质量分数占清洗剂体系的75%,缓蚀剂占体系的5%时,可达到较好的清洗与缓蚀效果.关键词:水基清洗剂;有机碱;LHA 缓蚀剂;E I S;正交实验法中图分类号:TG174.42 文献标志码:A 文章编号:1673-4807(2009)02-0121-04收稿日期:2008-05-27作者简介:高延敏(1964—),男,黑龙江尚志人,博士后,教授,研究方向为精细化工、清洗剂、高分子复合材料、涂料、粘合剂.E 2mail:gao 2y 2m12@s ohu .comResearch of a new wa ter 2ba sed clean i n g agen t for m et a l surfaceGao Yanm in,L i Zhaolei,Zhang Tiancai,L i Xiaowei,Zhou Hongjian(Pr ovincial Key Lab of Advanced W elding Technol ogy,University of Science and Technol ogy,Zhenjiang J iangsu 212003,China )Abstract:For the inhibiti on of corr osi on in the cleaning p r ocess,a ne w water 2based cleaning agent was p repared in this paper .It was composed fr om organic base as the maj or component,polyols compound as the corr osi on in 2hibit or,and 22ethyl hexanol/T wain comp lex system as the surfae active agent .Under the ultras onic wave,the surface of a metal chi p was cleaned by the water 2based cleaning agent .The effect of the components of cleaning agent on cleaning ti m e and inhibiti on was discussed by orthogonal experi m ental method .It indicates that whenthe quality of organic base is 75%and corr osi on inhibit or 5%in the cleaning agent syste m ,the effects of clean 2ing and corr osi on is good at the sa me ti m e .Key words:water 2based cleaning agent;organic base;LHA corr osi on inhibit or;electr oche m ical i m pedances pectr oscopy;orthogonal experi m ental method 金属清洗是金属材料加工过程中的重要环节,铝表面形成的氧化层具有两性,在酸和碱环境中清洗都容易造成腐蚀破坏,给水基清洗剂研究带来一定的难度,以往对铝多采用有机溶剂进行清洗[1],虽然有机溶剂对铝清洗有不腐蚀的优点,但有机溶剂存在着污染环境、易燃、成本高、危害操作者健康等不足之处.为克服这些缺点,本研究采用水为溶剂清洗铝表面污垢.铝表面的污垢除了有灰尘外,还有加工过程中残存的油污,一般的溶剂难以去除,需要采用适当的碱度溶剂才能增强去污能力[2],但碱性环境会增加铝被腐蚀的危险性,清洗过的金属表面容易出现斑点和花纹,造成产品的次品率,这在电子工业清洗中是绝对不允许出现的[3].添加缓蚀剂是抑制金属腐蚀的重要方法之一.为解决水基清洗剂的腐蚀问题,拟在水基清洗剂中加入缓蚀剂,由于缓蚀剂在水中有一定的溶解度,容易出现分层,因此拟定的金属水基清洗剂技术方案中主要成分有:①去污剂,一种或数种表面活性剂(HLB 值为10～15);②碱性皂化物质(有机碱或无机碱,pH 值为7.8～8.2);③水,去污剂的载体,溶解金属表面的污垢;④助溶剂,溶解污垢,溶解有机碱性、表面活性剂以及缓蚀剂等物质,并协同有机物质增强去污能力;⑤缓蚀剂,减缓金属腐蚀速度.基于以上思路,选用较弱的有机碱、22乙基己醇、吐温及LHA 缓蚀剂组成的配方,采用阻抗测试着重研究LHA 缓蚀剂的耐腐蚀性能,并优化出对金属铝具有防腐和清洗双重功能的水基清洗剂.122　江苏科技大学学报(自然科学版)第23卷1　实验1.1　主要试剂和仪器有机碱(自制);多元醇类(自制);LHA缓蚀剂(固定配比四元复合体系,自制);2-乙基己醇(化学纯,上海凌峰化学试剂有限公司);吐温(化学纯,北京化学试剂公司);自来水;待清洗铝片(按JB/T4323.2-1999制样及处理);P ARC283 (电化学综合测试系统,EG&G);K Q-100DE(数控超声波清洗器,昆山市超声仪器有限公司).1.2　清洗剂的制备将有机碱、LHA缓蚀剂、2-乙基己醇/吐温复合体系(固定比例)按一定比例于烧杯中混合均匀,配置成清洗剂待用.1.3　E I S测试实验E I S实验测试平台为P ARC283电化学综合测试系统,实验采用三电极体系,铝片为工作电极,铂电极作为辅助电极,饱和甘汞电极为参比电极,工作电极在不含LHA缓蚀剂和含质量百分数为1%的LHA缓蚀剂的清洗剂中浸泡稳定40m in后,进行阻抗测试,100mHz～100kHz.1.4　金属铝片的清洗向数控超声波清洗器的水槽中注入已配制好的清洗剂,再加入质量9倍于清洗剂的自来水,放入待清洗的铝片.参照JB/T4323.2-1999清洗能力方法(重量法)[4]进行实验,并按JB/T4323.2-1999清洗能力的质量指标进行评定,清洗温度和水洗温度均为30℃.取出试片,洗净,吹干,并按JB/T4323.2-1999腐蚀性的质量指标进行评定.2　结果与讨论2.1　E I S缓蚀性能研究图1,2分别为铝片在无LHA清洗剂和有1% LHA清洗剂中的交流阻抗谱及等效电路图,其中相位角用θ表示,从图中可以看出:图2a)中所显示体系的阻抗值要远大于图1a)中的阻抗值,这说明加入LHA缓蚀剂后清洗剂对铝片的腐蚀被极大地减弱.由图1可以看出,无LHA清洗剂溶液体系含有2个时间常数,根据图1b)的等效电路对其进行了模拟,模拟结果见图3,数据见表1.由图2可知,有LHA清洗剂的溶液体系也含有2个时间常数,根据图2b)的等效电路对其进行了模拟,模拟结果见图4,数据见表1.常相位角元件Q1对应腐蚀层,Q2对应双电层,R1为腐蚀层电阻,R2为双电层电阻,Rs为溶液电阻.a)Nyquist图b)Bode图及等效电路图1　铝片在无L HA清洗剂中的交流阻抗谱及等效电路F i g1.　E I S spectru m and equ i va len t c i rcu it of clean i n g agen t w ithout LHAa)Nyquist图b)Bode图及等效电路图2　铝片在有1%L HA清洗剂中的交流阻抗谱及等效电路F i g2.　E I S spectru m and equ i va len t c i rcu it of clean i n g agen t w ith1%L HA第2期高延敏,等:铝表面新型水基清洗剂的研究123a )Nyuist 模拟结果b )阻抗值模拟结果c )相位角模拟结果图3　无L HA 清洗剂溶液体系模拟结果F i g 3.　S i m ul a ti on results of clean i n g agen t w ithout L HA solutiona )Nyuist 模拟结果b )阻抗值模拟结果c )相位角模拟结果图4　有1%L HA 清洗剂溶液体系模拟结果F i g 4.　S i m ul a ti on results of clean i n g agen t w ith 1%L HA soluti on表1　铝片在清洗剂中的E I S 数据Table 1　E I S da t a of A l i n clean i n g agen t清洗剂R s /ΩY 0/Fn 1R 1/ΩY 0/F n 2R 2/Ω无LHA 168.50.001510.8318137.10.027270.781479.34有1%LHA412.30.00036660.903916500.00044840.87953077 由常相位角元件表达式Q =1Y 0・(j w )-n式中,Q 为常相位角元件;Y 0为常数项;w 为频率;n 为弥散系数.由公式可知,Y 0值越小时,常相位角元件的阻值越大.从表1可知,清洗剂在加入LHA 缓蚀剂之后,常相位角元件的Y 0值远远小于未加LHA 缓蚀剂时清洗剂体系的常相位角元件的Y 0值.这说明有LHA 缓蚀剂的清洗剂阻抗值大于未加LHA 缓蚀剂时清洗剂的阻抗值.加入缓蚀剂前后R 2大小的改变与缓蚀剂区金属表面的吸附有关[5].另外,从弥散系数n 来看,加入LHA 缓蚀剂后清洗剂的弥散系数要比未加入LHA 缓蚀剂之前的弥散系数更加接近于1.这说明加入的LHA 缓蚀剂在金属表面形成了非常平整的吸附层,要比未加LHA 缓蚀剂的清洗剂在金属片材表面形成的腐蚀层致密得多,因此LHA 缓蚀剂的加入能很好地保护铝片.而且缓蚀剂的存在可能分别增大阴极极化或阳极极化,也可能同时增大阴极极化和阳极极化[6].2.2　各组分含量不同对清洗和缓蚀效果的影响通过调节三者的比例,来达到最佳的清洗与缓蚀效果.实验结果用直观分析法2极差分析法进行评价.K 1j 是某一因素j (j =1,2,3)水平值3次清洗完成所用时间之和的平均值,K 2j 是某一因素j 水平值3次腐蚀发生所用时间之和的平均值.由K 值确定每个因素中哪个水平值最好.本实验清洗时间最小值与缓蚀效果最大值对应的水平为最佳水平,再由各因素的最佳水平得出各因素的最佳组合.R =K max -K m in ,R 是极差,极差的大小反应了各因素变化时实验指标的变化幅度,所以因素的极差越大,该因素对指标的影响越大,列为主要因素,反之极差越小,该因素对指标的影响越小,列为次要因素[7].文中R 1是因素对清洗时间的影响,R 2是因素对缓蚀效果的影响.表2为三者不同比例时,与水以质量比1∶9配制所得清洗液对铝片的清洗能力与缓蚀效果.124　江苏科技大学学报(自然科学版)第23卷表2　3种成分不同比例组成清洗剂的清洗时间与缓蚀效果Table2　C lean i n g ti m e and i n h i b iti on effectof the clean i n g agen ts序号有机碱/%多元醇/%表面活性剂/%清洗能力/%缓蚀效果/mg11(70)1(1)1(20)87 3.821(70)2(3)2(25)90 2.631(70)3(5)3(30)88 1.042(75)1(1)2(25)91 4.152(75)2(3)3(30)93 3.662(75)3(5)1(20)98 1.873(80)1(1)3(30)98 3.583(80)2(3)1(20)99 2.393(80)3(5)2(25)97 1.3K1188.3393.0094.67K1294.0094.0092.67K1398.0094.3393.00K21 2.47 3.80 2.63K22 3.17 2.83 2.67K23 2.37 1.37 2.70R19.67 1.33 2.00R20.8 2.430.07 由表2可以看出R1的值是有机碱>表面活性剂>缓蚀剂,3个因素的主次顺序是:有机碱→表面活性剂→缓蚀剂,所以清洗时间的主要影响因素是有机碱的含量,次要因素是表面活性剂的含量.R2的值是:缓蚀剂>有机碱>表面活性剂,3个因素的主次顺序是:缓蚀剂→有机碱→表面活性剂,所以缓蚀效果的主要影响因素是缓蚀剂的含量,次要因素是有机碱的含量.表2中清洗能力最强的是第8号的组成,其清洗能力为99%.缓蚀效果最好的是第3号的组成,清洗完成后铝片重量变化仅为1.0mg.综合考虑,第6序号的组成比较理想,其清洗能力为98%,重量变化为1.8mg.此时有机碱的质量分数占清洗剂体系的75%,缓蚀剂占体系质量分数5%,表面活性剂占20%.上述结果表明,并不是有机碱、缓蚀剂的含量越高,清洗与缓蚀效果越好(如序号9的组成).可能的原因是第6序号的组成,清洗剂体系内产生了协同作用,缓蚀效果较好.而且此时有机碱的含量较高,清洗的能力也很强.3　结论1)LHA缓蚀剂的加入极大地降低了清洗剂对铝片的腐蚀能力.2)通过正交实验法得到了清洗剂的优化配方.当有机碱的质量分数占清洗剂体系的75%,缓蚀剂占体系的5%,表面活性剂占体系的20%时,能达到较好的清洗与缓蚀效果.参考文献(References)[1]陈建秋,曾秋媚,单卓然,等.新型常温水基金属清洗剂配方的研制[J].表面技术,2003,32(1):41-42.Chen J ianqiu,Zeng Q iu mei,Shan Zhuoran,et al.Prepa2 rati on of ne w2type s pecial nor mal2te mperature2used water2 s olubility metal washing agent f or washing machine[J].Surface Technology,2003,32(1):41-42.(in Chi2 nese)[2]Khaled M I.Evaluati on of cysteine as envir on mentallyfriendly corr osi on inhibit or f or copper in neutral and acidic chl oride s oluti ons[J].Electroche m ical A cta,2007,52(28):7811-7819.[3]侯彬,魏无际,周永璋,等.模拟试验法选用锅炉化学清洗缓蚀剂[J].表面技术,2002,31(6):46-48.Hou B in,W ei W uji,Zhou Yongzhang,et al.Choices and app licati ons of corr osi on inhibit or of che m ical clean2 ing in boiler by si m ulati on testmethods[J].Surface Tech2 nology,2002,31(6):46-48.(in Chinese)[4]郭振良,任淑华,杨迎霞.常温油积碳垢金属除油剂的研制[J].鲁东大学学报:自然科学版,2007,23(3):253-255.Guo Zhenliang,Ren Shuhua,Yang Yingxia.Devel opment of nor mal te mperature degreasing agent f or lubricant and carbon depositi on[J].Ludong U niversity Journal:N atural Science Edition,2007,23(3):253-255.(in Chinese) [5]闫莹,李伟华,邢少华,等.新型杂环化合物在1mol/LHCl中对Q235钢的缓蚀性能研究[J].腐蚀科学与防护技术,2007,19(6):414-418.Yan Ying,L i W eihua,Xing Shaohua,et al.Corr osi on inhibiti on of m ild steel by novel heter oer ocyclic compound in1mol/L HCl s oluti on[J].Corrosion Science and Pro2 tection Technology,2007,19(6):414-418.(in Chi2 nese)[6]杨文治.缓蚀剂[M].北京:化学工业出版社,1989.[7]王东山,黄勇,沈家瑞.二醋酸纤维素与聚乙二醇单甲醚接枝反应的正交实验研究[J].高分子材料科学与工程,2002,18(6):66-69.W ang Dongshan,Huang Yong,Shen J iarui.Study on the graft reacti on ofM PEG with C DA by the means of orthogo2 nal experi m ents[J].Polym eric M aterails Science and En2 gineering,2002,18(6):66-69.(in Chinese)(责任编辑:缪文桦)。

清洗剂配方还原

清洗剂配方还原微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。

配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。

该技术甚至是很多国家的成长途径。

二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。

韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。

水基清洗剂是一种以表面活性剂为主要成分加上助剂和其它添加剂配制成的具有净洗能力的制品。

水基金属清洗剂由于具有以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、清洗成本低等特点,近十年来在我国得到迅速发展。

水基金属清洗剂可以代替汽油、煤油等有机溶剂,有效地清除金属表面的油污,减缓金属的腐蚀速率,而且可以很好地防锈。

用于清洗工业污垢的化学制剂,一般应满足清洗污垢的速度快,溶垢彻底;对金属基本无腐蚀;对环境无毒或低毒,所排放废物符合国家相关法规的要求;清洗条件温和;清洗后表面保持光洁,长时间暴露于空气中不会生锈;不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味等技术要求。

虽然近年来研制出很多新品种的清洗剂,但是与目前清洗行业对金属清洗剂的要求相比还有一定的差距,现有的产品不能完全满足市场的需要。

本文作者研制了一种新型的水基金属清洗剂,试验结果表明这种清洗剂具有稳定、去污率高、防腐防锈性强的特点。

新型环保水基金属清洗剂的配制配方的制定表面活性剂的选择表面活性剂的添加量很少时即能大大降低溶剂(一般为水) 的表面张力(或液/液界面张力), 改变体系界面状态, 从而产生润湿或反润湿, 乳化或破乳,起泡或消泡, 以及增溶、净洗、分散、可溶化等一系列作用。

水基清洗剂的主洗成分一般由一种或几种表面活性剂复配而成。

表面活性剂的复配不仅可以提高去污力, 而且还可根据需要调整泡沫的状态。

鉴于以上原因,本实验采用多种表面活性剂复配,以提高金属清洗剂的性能。

实验中所用到的表面活性剂主要有:AEO9、6501、TX-10、平平加O、十二烷基苯磺酸钠、油酸三乙醇胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醚等。

通用水基金属清洗剂 2117标准

第一部分：引言通用水基金属清洗剂一直是工业生产中不可或缺的产品，它能够有效去除金属表面上的油污、锈迹和其他污垢，保持金属零件的清洁度和表面光洁度，从而提高产品质量和生产效率。

其中，2117标准是通用水基金属清洗剂的一项重要标准，其制定意义重大，对清洗剂的品质、性能和使用效果起着至关重要的作用。

在本文中，将以深度和广度的方式来探讨通用水基金属清洗剂以及2117标准，帮助读者更全面、深刻地了解这一重要主题。

第二部分：通用水基金属清洗剂的重要性通用水基金属清洗剂是工业生产中不可或缺的产品，其重要性体现在以下几个方面：1. 保持金属表面清洁：工业生产中的金属零件往往会受到油污、锈迹等污垢的影响，使用通用水基金属清洗剂可以有效去除这些污垢，保持金属表面的清洁度和光洁度。

2. 提高生产效率：通用水基金属清洗剂的使用可以提高生产线的效率，减少生产过程中因金属表面污垢而导致的零件损坏、加工失败等情况，从而降低生产成本，提高生产效率。

3. 保障产品质量：金属清洗剂的使用能够保障产品的质量，避免因金属表面污垢而导致的产品质量问题，确保产品达到规定的质量标准。

通用水基金属清洗剂在工业生产中具有至关重要的作用，其质量、性能和标准意义重大。

第三部分：2117标准的制定意义2117标准作为通用水基金属清洗剂的重要标准，其制定意义重大，主要体现在以下几个方面：1. 规范产品质量：2117标准对通用水基金属清洗剂的质量、性能、成分等方面进行了规范，有利于确保产品的质量稳定、可靠。

2. 促进产品创新：2117标准的制定不仅仅是对产品的规范，更是对产品的创新激励，标准的要求会促使企业不断进行技术创新和产品改进，满足市场的多样化需求。

3. 保障使用效果：2117标准的制定有助于保障清洗剂的使用效果，使得用户在使用过程中更加放心，确保清洗效果、安全性和环保性得到充分保障。

2117标准的制定对于通用水基金属清洗剂行业的健康发展和规范化具有重要意义，有助于提高产品质量、促进创新和规范市场秩序。

水基型金属清洗剂

水基型金属清洗剂水基型金属清洗剂具有许多优点。

首先，它的环保性能非常好。

相比较于传统溶剂清洗剂，水基型金属清洗剂不含有毒有害物质，不会对环境造成污染。

其次，它具有良好的可溶性。

由于水是其主要成分，水基型金属清洗剂具有良好的可溶性，可以将金属表面的污垢迅速溶解并清洗掉。

再次，它适用于各种金属表面的清洗。

无论是铁、铜、锌、铝等金属，水基型金属清洗剂都能够有效清洗，不会产生任何副作用。

水基型金属清洗剂的使用方法很简单。

首先，将适量的清洗剂倒入清洗槽中，搅拌均匀。

然后，将待清洗的金属件浸入清洗槽中，保持一定时间。

最后，取出金属件，用水冲洗干净即可。

如果需要，也可以将清洗剂喷洒在金属表面，再用刷子或布擦拭，达到清洁效果。

水基型金属清洗剂的清洗效果非常好。

它能够迅速溶解和清洗掉金属表面的油污、灰尘等杂质，并且不会对金属表面造成任何损害。

同时，它会在金属表面留下一层保护膜，能够防止氧化和生锈，延长金属的使用寿命。

另外，水基型金属清洗剂具有良好的稳定性，可以长时间保存，不会产生异味或沉淀。

除了清洗金属表面，水基型金属清洗剂还可以用于去除金属加工过程中产生的切削液、冷却液等。

它能够迅速分解这些液体，并清洗掉金属表面的污垢，保持金属加工的良好表面质量。

水基型金属清洗剂在工业生产中得到了广泛应用。

例如，在汽车制造行业中，它可以用于清洗车身及发动机等金属部件；在航空航天领域中，可以用于清洗飞机和航天器的金属表面。

此外，在金属加工、制造、电子等领域，水基型金属清洗剂也发挥着重要的作用。

总之，水基型金属清洗剂是一种环保、高效、易于使用的清洗剂。

它能够快速去除金属表面的油污、灰尘等污染物质，同时还具有保护金属、延长金属使用寿命的作用。

随着环保意识的提高，水基型金属清洗剂将会在各个工业领域得到更广泛的应用。

一种新型高效环保的水基金属清洗剂的研制

一种新型高效环保的水基金属清洗剂的研制朱火清;刘宏江;余华刚;孙福林【摘要】开发的环保型弱碱性水基金属清洗剂CA-828,适合清洗多数金属及其合金,对铁、铝和铜等金属的清洗率均达到99％以上,槽液使用寿命为一般清洗剂的2～3倍,具有较好的缓蚀和防锈性能.实验表明,老化后槽液的清洗能力优于老化前的槽液,常温浸泡清洗约1 min即可获得满意的清洗效果.通过对老化后槽液清洗机理的分析,提出了开发水包油型乳化液金属清洗剂的新思路.【期刊名称】《材料研究与应用》【年(卷),期】2015(009)001【总页数】5页(P56-60)【关键词】水基金属清洗剂;槽液使用寿命;表面活性剂【作者】朱火清;刘宏江;余华刚;孙福林【作者单位】广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州 510650;广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州 510650;广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州 510650;广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州 510650【正文语种】中文【中图分类】TQ649金属加工生产中不可避免地要使用金属清洗剂，清洗效率直接影响后续工序的顺利进行和最终产品的质量，因此金属清洗剂在金属加工生产中具有重要作用.金属清洗剂基本上可以分为三类：有机溶剂、半水基和水基清洗剂.水基清洗剂最有前景，已经成为该行业的研发热点，在很多领域已经取代了有机溶剂.如孟令东等[1]发明的以有机生物为助洗剂，硼酸钠和复合表面活性剂为主要成分的优质高效清洗剂；王青宁等[2]采用安全、无毒、易降解的淀粉糖苷表面活性剂为主表面活性剂，通过对阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和新型无磷助剂复配，研制出一种环保型工业水基清洗剂GY-HBXJ，该清洗剂具有较好的除油性能；陈建秋等[3]开发了一种常温水基金属清洗剂，防锈性能达到0级，漂洗性能好，清洗率为98.5%，在某大型动力机械厂使用得到满意的清洗效果.但是，目前开发的水基清洗剂也有不足之处，如清洗温度较高(60～80 ℃)，含不易生物降解的表面活性剂和含磷含氮的添加剂，废液排放污染环境，及清洗剂的工作寿命不长、油污对清洗剂成分具有选择性.因此，有必要开发出清洗温度较低、高效环保、对绝大多数油污都能有效去除的长效清洗剂.1.1 清洗机理水基金属清洗剂是以水为溶剂，复配表面活性剂为主体，添加多种助剂合成的洗涤剂.助剂包括螯合剂、缓蚀剂、防锈剂、增溶剂、抗污垢再沉积剂以及消泡剂等.水基清洗剂的主要成分是表面活性剂，表面活性剂的分子结构具有两亲性，添加少量表面活性剂就能使溶液的界面状态发生明显的变化.非离子型表面活性剂不受强电解质和强酸强碱的影响，具有良好的洗涤、分散、乳化、起泡、润湿、增溶、防腐蚀、杀菌和保护胶体等多种性能，相容性好，与其他类型表面活性剂能混合使用，将非离子型表面活性剂与阴离子型表面活性剂复配溶于水中能明显降低混合溶液的CMC和表面张力，可以获得比单一表面活性剂更优异的清洗脱脂能力.金属表面油污可以分为动植物油脂和矿物油两大类.动植物油通常是利用清洗剂中的碱性物质经皂化作用去除，化学反应式如式 (1)，生成的高级脂肪酸皂和丙三醇均溶于水，其中脂肪酸皂还是一种很好的表面活性剂，有助于清洗.矿物油不能被皂化但却能被表面活性剂乳化形成乳浊液而除去.清洗过程的示意图如图1所示.表面活性剂的亲油端首先对油污进行吸附，亲水端与水溶液作用降低油污与金属表面的吸附力，同时表面活性剂进一步渗透到油污与金属的结合界面，润湿金属表面，使油污收缩卷离，再借助加热、机器搅拌和超声波震动等外力作用使油污脱离金属表面，分散成极细微的油珠经乳化增溶稳定地分散在溶液中.1.2 配方设计1.2.1 设计配方思路弱碱性清洗剂的配方设计须遵循以下几个原则，表面活性剂复配后的HLB值应在12～16之间；浊点控制在合适的范围，一般稍高于清洗温度；原液pH值为12～13，控制工作液pH值7～11；有针对性地添加缓蚀剂和防锈剂以防止清洗某些有色金属时产生腐蚀；清洗剂中添加碱性助剂，不仅可以延长工作液的使用寿命，还能中和油污中的部分脂肪酸，减轻污垢的絮凝及再沉积倾向[4]；清洗效率最好能达到98%以上.按以上原则笔者设计了清洗剂CA-828.1.2.2 CA-828原料配比以TX-10为主表面活性剂，复配少量LAS或K12，使清洗剂的HLB值为12～14，浊点控制在60～65 ℃；助剂选用偏硅酸钠、三乙醇胺和乙二胺四乙酸四钠，不仅可以调节稳定清洗剂的pH值，而且还能改善表面活性剂的性能，提高去污力，软化硬水，防止污垢再沉积，同时还能与其他缓蚀剂协同作用，保护锌、铝等金属不被腐蚀；添加少量的无机盐氟化钠和氯化钠能够增加清洗剂活性成分的渗透能力，提高油污脱离金属表面的速率；添加适量的有机溶剂，如二乙二醇乙醚、二丙二醇和工业乙醇等，可以增加清洗剂各组分的溶解量，促进油污的乳化增溶.配制过程中须注意，有机硅消泡剂的添加量不宜过高，否则会消耗表面活性剂的有效成分，影响槽液清洗寿命.CA-828清洗剂不含三聚磷酸钠和多聚磷酸钠等含磷助剂，添加少量含氮有机助剂，可提高清洗剂的抗硬水能力和槽液的使用寿命.清洗剂CA-828原液的配方列于表1.2.1 实验仪器SARTORIUS AG BT224电子天平，科盟牌KM-410C超声波清洗机，上海雷磁PHS-25型pH计，科通101-1A型数显电热鼓风干燥箱，常州澳华HH-6数显恒温水浴锅.2.2 性能测试用自来水配制体积分数5%的CA-828清洗剂工作液，充分混合均匀，按照国家机械工业局发布的有关水基清洗剂标准JB/T 4323.1-1999和JB/T 4323.2-1999的要求对工作液的外观、pH值、HLB值以及高低温稳定性和清洗能力等进行检测，结果列于表2.由表2可知，清洗剂的性能稳定，对有色金属几乎无腐蚀.2.3 清洗能力和清洗寿命探讨2.3.1 清洗能力评判清洗剂的清洗能力常用重量法和水膜连续法.实验室一般采用重量法，具体实验步骤参考标准JB/T 4323.2-1999，但是操作步骤比较繁琐.有经验的操作人员通常使用水膜连续法来判断清洗效果，该法简单、直观、快速.一般清洗后在工件表面形成的水膜在30 s内没有出现断裂、分叉和聚集成水滴而保持连续状态就可以视为清洗合格.老练的工作人员通过仔细观察清洗后工件的水膜润湿情况和破裂后收缩的状态也能半定量地给出评判.水膜连续，破裂后收缩均匀，形状规则，可以判断去油率超过99%；如水膜连续破裂后形状收缩不规则，去油率高于98%.使用CA-828清洗剂对涂有人工油污的试片和现场工件进行对比试验.参照标准JB/T 4323.2-1999的试验方法，对人工油污试片LY12硬铝合金、304不锈钢和H62黄铜进行去污试验.金属试片表面的油污是自制的混合油污，其中含有各种不同粘度的拉伸润滑油、花生油、机油以及防锈油.清洗工艺条件为：自来水配制体积分数3%～5%的CA-828清洗剂，清洗温度56～58 ℃，浸泡时间3～5 min，热水摆洗3 min，最后烘干.其中对人工油污试片采用重量法和水膜连续法测试清洗效果，对现场工件采用水膜连续法测试清洗效果.实验结果列于表3.从表3可看出，用CA-828清洗剂去除人工油污试片和现场工件表面的油污，除油效果基本相同，重量法和水膜连续法测试的除油率均超过99%，达到了高效型液体清洗剂标准的要求.清洗后的金属表面水膜均匀连续，保持金属原有光泽.说明用CA-828清洗剂能够有效地除去不同材质工件表面的动植物油脂和矿物油脂.2.3.2 槽液清洗寿命由于金属加工行业各厂家的工艺差别较大，所用油的品种也有所不同，油垢有轻有重，很难给出一个槽液清洗容量的具体指标，有关的标准也没有对此要求考察.但是在实际生产中对于工作液的使用寿命厂家还是很重视的，希望清洗寿命越长越好，既可节约生产成本，又不会因为频繁更换槽液而影响生产.目前，厂家所使用的清洗剂一般使用1～2天就需更换清洗槽液.为了考察CA-828清洗剂的槽液清洗寿命，选择弱碱性清洗剂A和弱酸性清洗剂B两种水基金属清洗剂与CA-828进行清洗寿命对比试验.将三种清洗剂分别配制8 L体积分数5%的工作槽液，加热到58～60 ℃，在超声波清洗机中清洗涂有人工油污的不锈钢工件(油污涂覆量0.06～0.12 g/件，每个工件表面积约390 cm2)，批量清洗，清洗时间3～5 min，以加速槽液的老化，清洗过程中观察槽液的状态，检测清洗能力的变化.当槽液清洗能力明显下降时，统计清洗工件的总数量.实验结果列于表4.由表4可知，CA-828清洗剂槽液老化前后的pH值较稳定，工作寿命最长.实验中发现，CA-828清洗剂槽液老化后的去油率并没有下降，反而去油更彻底、更快.用这种老化后的乳白色槽液继续进行加速老化试验，结果发现清洗工件的数量比槽液老化前增加一倍以上，除油率仍接近100%，除油速率极快，不足1 min既可使清洗后的金属表面水膜连续.重新配制体积分数5%的CA-828槽液8 L，重复老化试验，结果发现随清洗工件数量的不断增加，新配槽液仍由澄清透明慢慢转变成白色均匀乳化液，除油速率仍很快.用清洗剂A清洗418个工件，清洗剂B清洗389个工件后清洗能力明显下降，而用CA-828清洗1287个工件才出现水膜不连续，清洗能力下降.可见，CA-828的清洗寿命是普通清洗剂的2～3倍.进一步试验还发现清洗时间、清洗温度和清洗方式对这种白色乳化液除油效果的影响并不大，而新配槽液的去油率受清洗温度、清洗时间以及清洗方式的影响较大.因此，重点考察了清洗时间和清洗温度对CA-828槽液老化前后清洗能力的影响.试验中采用人工油污试片，槽液为体积分数5%的CA-828老化前后的槽液，槽液温度58～60 ℃，测试清洗时间对清洗率的影响，结果如图2所示.当清洗时间为3 min时，测试不同清洗温度下的清洗率，结果如图3所示.由图2可知，清洗时间对老化前槽液清洗率的影响较大，需3 min才能达到清洗要求，而清洗时间对老化后槽液清洗率的影响较小.从图3可看出，老化后槽液的清洗率几乎不受温度的影响，可在30 ℃左右进行常温清洗.而老化前槽液在低于40 ℃时清洗效果不佳，需在50 ℃以上清洗率才能达到98%以上.试验结果表明，CA-828清洗液老化后的清洗性能更优越.仔细观察金属表面油污在清洗过程中的形态变化，发现槽液老化前后除油现象有所不同.用新配槽液除油时工件表面的大片油污变成网状，网状油污变稀疏，然后再变成小油珠，最后借助外力和表面活性剂的润湿作用脱离金属表面，大部分油污浮在槽液表面或沉于底部，槽液逐渐由开始的透明澄清液变为乳白色液体.这个除油过程需要一定的时间，尤其当金属表面油污的滴落点较高时需要较高的清洗温度，小油珠最后脱离金属表面的时间较长.而老化后的槽液则不同，除油时金属表面油污很快溶解，可以看到油污像流沙一样从金属表面流走，稍加摆动流沙状油污很容易脱离金属表面进入槽液，清水漂洗后水膜连续，清洗现象类似有机溶剂除油.槽液老化后清洗能力的显著提高与其性质有关.老化前槽液所形成的乳化液滴很小，约0.5～1.5 μm，所以外观为无色透明溶液.老化后乳化液滴较大，约2～4 μm，因反光较差，呈白色，其清洗机理也发生了变化.槽液中的水占90%以上的比例，随着进入槽液中油污数量的逐步增加，加上加热、搅拌和超声波等剪切作用，槽液中又有足量的乳化剂，槽液中的羧酸盐、缓蚀剂以及防腐剂和有机增溶剂等又给乳化液提供了一定的稳定作用，几乎所有油污分散成为极细小的液滴，形成水包油的正向微胶团.微胶团以极小的油滴为核心，表面活性剂的非极性憎水基深入到油滴内，而极性的亲水基团在油/水界面定向排列，降低了界面张力，使油滴表面带有电荷.由于同性电荷的排斥作用，即使存在布朗运动，微胶团也不会因碰撞而聚集，因此这种乳化液具有相对的热力学稳定性.试验证明，该乳化液在常温下存放两个月未出现分层和沉淀.这种结构的微胶团很容易被金属表面的油污吸附，使油污迅速脱离金属表面，进入胶团非极性的内核，去油机理与液膜萃取原理有些类似[5-6]，去油效率极高，宏观上表现为油污像流沙一样很容易脱离金属表面.这种去油机理似乎只与微胶团的结构特性和数量有关，除油工艺条件如除油时间、除油温度以及除油方式等对其除油效果的影响非常有限.甚至不用超声波，在常温、极短时间内也可获得满意的除油效果，除油效率可与有机溶剂清洗媲美.这种微乳化液的除油机理为水基金属清洗剂的开发提供了一个新的思路.(1)水基金属清洗剂CA-828为弱碱性清洗剂，可用自来水稀释成工作槽液，适合不锈钢、铝合金以及铜合金等金属的清洗，具有较高的清洗效率和较好的防锈防腐蚀能力，对各种金属的清洗率均能达到99%以上.(2)清洗剂不含磷低氮，废液处理简单，高效环保.(3)老化后的槽液不仅可以继续使用，而且可在常温、约1 min内获得更佳的清洗效果，槽液使用寿命是普通清洗剂的2～3倍.【相关文献】[1] 孟令东，杨军伟，乔玉林，等.环保型水基金属清洗剂的研制[J].新技术新工艺，2011 (6)：82-84.[2] 王青宁，卢勇，张飞龙，等.环保型工业水基金属清洗剂的研制与应用[J].兰州理工大学学报，2010，36(4)：72-75.[3] 陈建秋，曾秋媚，单卓然，等.新型清洗机专用常温水基金属清洗剂的研制[J].清洗世界，2008 (9)：47-49.[4] 贺晓慧.水基金属油污清洗剂的研制[J].精细化工，1998，15(6)：11-14.[5] 陈兴龙，朱火清，吴海鹰，等.皂化P204微乳液膜萃取分离钒铁的研究[J].材料研究与应用，2008，2(2)：137-140.[6] 蔡照胜，杨春生，朱雪梅，等.微乳型油墨清洗剂的研制与清洗性能[J].应用化工，2006，35(1)：74-76.。

水性清洗剂的使用说明

水基金属清洗剂使用说明书
1 组成
本品系有阴离子、非离子表面活性剂、助洗剂、防锈剂、消泡剂、防霉剂等成分复配而成。

具有去油污能力强，防锈性高，防腐时间长，无毒无味等特点。

2 适用范围
2.1 主要用于钢铁、铸铁金属的零部件和机加工件的清洗除油，适用于低温和中温清洗。

可用于擦洗、浸洗、机洗等多种清洗方法。

具有工序间防锈效果。

3清洗剂的配制方法及使用方法
3.1使用浓度为3%~5%。

根据液槽的体积计算出清洗剂浓缩液的
量，将其加入到液槽内已经计量的水中，搅拌均匀。

3.2使用时用布蘸取稀释好的清洗剂进行擦拭，油污较厚时浸泡一
下再擦拭，清洗后使用干净布擦干，用压缩空气进行完全吹干
即可。

4清洗剂的维护方法
4.1 作好清洗剂的存放管理工作，避免油桶日晒雨淋，液槽要清洁
并且要加盖，防止异物进入，以免污染清洗剂。

4.2 防止漏油混入清洗剂，以免降低清洗剂使用性能；
4.3 清洗剂在使用过程中由于各种油污、杂质和细菌的带入，加上被清洗件携带出来的液体，造成清洗剂液面降低，pH值不在规定范围内的情况。

此时，应及时补充新的清洗剂溶液，若有异味，除补充
新液外，还要加入规定的防霉剂。

以保证清洗剂在正常指标之内。

5使用中防护
该产品清洗效果好，脱脂性强，在使用手工擦洗过程时请带好防护措施（胶皮手套）防止使用中对手造成伤害。

水基金属清洗剂成分分析金属清洗剂配方研制及技术工艺

水基金属清洗剂成分分析,配方研制及技术工艺导读:本文详细介绍了水基金属清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

金属清洗剂广泛应用于各种金属材料表面油污清洗剂，禾川化学专业从事金属清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛,常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。

在电子工业中,印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。

此外,在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。

目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。

溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。

氯氟怪是最常用的溶剂型金属清洗剂, 但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。

因而,溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。

随看氟氯炷(CFC)替代日期的逼近，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认一物理表征前处理一大型仪器分析一工程师解谱一分析结果验证一后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、金属清洗剂—般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。

前者包括糖、淀粉、有机酸碱、血液、蛋白质及无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘、泥土、金属氧化物等。

水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时添加各种添加剂如助剂、稳定剂、缓蚀剂、増溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等。

表面活性剂具有浮化、湿润、増溶、渗透、分散、防腐、络合等持性，在清洗液中起主要作用。

荧光渗透检测常温水基金属清洗剂研制及应用

实厕渡米清洗C l eani ng世界W or l d第29卷第3期2013年3月文章编号：1671—8909(2013)03—0020—04荧光渗透检测常温水基金属清洗剂研制及应用孟宇，张俐，张大全(上海电力学院能源与环境工程学院，上海200090)摘要：通过正交实验，以阴离子一非离子型表面活性剂为主和其他助剂复配，研制出一种水基常温金属清洗剂，对清洗剂的基本性能、荧光探伤裂纹和毛粗面清洗效果进行了测试。

结果表明，该清洗剂清洗效率达到98％，低泡无磷，对金属腐蚀性小和不淬灭荧光，是适用于对钢铁、铝合金等金属探伤的通用型清洗剂。

关键词：水基清洗剂；无磷；荧光探伤中图分类号：TQ649；TG l72．42文献标志码：BP r epar at i on and appl i cat i on of a nor m al--t em per at ur e w at er。

based m et al w ashi ng agent f or f l uor es cent pene t r at i ng i ns pect i onM EN G Y u，Z H A N G Li，Z H A N G D aquan(School of T her m al Pow er and Envi r onm ent E ngi nee r i ng，S ha nghai U ni ver si t y ofEl ect r i c P ow e r，Shanghai200090，C hi na)A bs t r a ct：A new nor m al—t em per at ure w at er—based m et al w as hi ng age nt w as pr epa r e d i n t hi s pa—pe r．I t i s deve l ope df or t he us e of t he f l uor es cen t penet r at i ng i nspect i on．The c om pone nt s of t he c l ea n—age ntar e opt i m i zed i n or t ho gonal exper i m e nt a l m et hod．T he basi c per form ance i s t est ed by t he f lu。

环保型金属加工水基清洗剂的开发及性能研究

高的Ｚｔｅａ电位和较低的表面张力，而且无毒、无味。
１５２６表面活性剂，其稀释液对硬铝、铸铝和合金铝的缓蚀效果十分明显，金属表面在腐蚀试验中不会
将合成产品及时用于清洗剂调配。２１２特种表面活性剂的选择．．
由于被清洗件都是金属加工件，还必须注意清洗液对金属表面的腐蚀作用。清洗液呈中等碱性（Ｈ＝９～１）ｐ０，对于钢铁件不会产生腐蚀，但对于
铝、锌等两性金属还是容易产生腐蚀，况且清洗时一般在６７条件下进行，腐蚀更容易发生，工件０～０ｃＣ表面发黑或呈现花色，长期放置时还会出现白色粉状
２１０２年４月
润滑与密封
ＬＵＢＲＩＡＴＯＮＣＩＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ａｐ．０１ｒ２２
Ｖｏ．７Ｎｏ４１３．
第３７卷第４期
ＤＩ０３６／．ｓ．２４— １０２１．４０１Ｏ：１．９９ｊｉｎ０５０５．０２０．２ｓ
ＺｈｎｉｇａｇＪａＪｘｎａｆＬｎｆｎｉｉｉｌ
（ｕｎｚｏｃａｉａｎｉｅｒｎｓａｃｎｔｕｅＣ，ｔ．ＧａｇｈｕＧａｇｏｇ５００，ｈｎ）ＧａｇｈｕＭｅｈｎｃｌｇｎｅｇＲｅｅｒｈＩｓｔｔｏＬｄ，ｕｎｚｏｕｎｄｎ７０ＣｉａＥｉｉ１
清洗试验后发现，当溶液处于临界胶束浓度（ＭＣＣ）时，其污垢去除率约为４％，增容作用和表面张力０并没有显著变化，当浓度超过ＣＭＣ后，随着浓度的增加去污力和增容作用开始增大，表面张力下降。当污垢去除率达到９％时，即ｅ０ｅ一１点，这时去污力开始趋于平缓，表面张力最小，增溶作用继续增大。由于清洗剂的原料来源及其质量的稳定性十分重要，下面将对使用最多的非离子表面活性剂烷醇酰胺和聚氧乙烯醚进行研究。烷醇酰胺是由椰子油脂肪酸与二乙醇胺缩合反应制得的。将椰子油脂肪酸与二乙醇胺按不同摩尔比进行缩合反应，所得产物在清洗剂配方中的配伍性能比较，见表１。可以看出，椰子油脂肪酸与二乙醇胺以